JP2002163993A - マグネトロン - Google Patents
マグネトロンInfo
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- JP2002163993A JP2002163993A JP2000356704A JP2000356704A JP2002163993A JP 2002163993 A JP2002163993 A JP 2002163993A JP 2000356704 A JP2000356704 A JP 2000356704A JP 2000356704 A JP2000356704 A JP 2000356704A JP 2002163993 A JP2002163993 A JP 2002163993A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 集束板の径方向のずれを防止し、磁気回路の
高効率化や高出力化等の性能を向上させた品質の良いマ
グネトロンを提供する。 【解決手段】 図１（Ａ）はマグネトロンの集束板（シ
ム板）の斜視図であり、磁性材料からなる集束板８の外
周部に切り起し部８ａを設けた構成とする。この集束板
８を、図１（Ｂ）の位置決め構成の断面図に示すよう
に、マグネトロンの封着用金属２の周囲に配された環状
磁石６の強面側の外周部と前記集束板８の切り起し部８
ａとを嵌合し位置決めし、集束板８と環状磁石の径方向
の位置ずれを防止する。
高効率化や高出力化等の性能を向上させた品質の良いマ
グネトロンを提供する。 【解決手段】 図１（Ａ）はマグネトロンの集束板（シ
ム板）の斜視図であり、磁性材料からなる集束板８の外
周部に切り起し部８ａを設けた構成とする。この集束板
８を、図１（Ｂ）の位置決め構成の断面図に示すよう
に、マグネトロンの封着用金属２の周囲に配された環状
磁石６の強面側の外周部と前記集束板８の切り起し部８
ａとを嵌合し位置決めし、集束板８と環状磁石の径方向
の位置ずれを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子レンジ等のマ
イクロ波加熱機器やレーダーなどに用いられるマグネト
ロンに関する。
イクロ波加熱機器やレーダーなどに用いられるマグネト
ロンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子レンジなどに用いられるマグ
ネトロンは、図９に一部破断図で示されるような構造に
なっている。この構成を図に基づき以下に説明する。１
は筒状陽極体からなる発振部、２及び３は該発振部より
突出した筒状の封着用金属であり、夫々トップシェル
２、ステムメタル３でなる。４は一方の開口端が該封着
用金属にろう付けされたセラミック等からなる絶縁筒体
（アンテナセラミック）、５は該絶縁筒体４の他方の開
口端に取着された出力部で、封着用金属であるトップシ
ェル２及び絶縁筒体４により、発振部１に気密封着され
ている。
ネトロンは、図９に一部破断図で示されるような構造に
なっている。この構成を図に基づき以下に説明する。１
は筒状陽極体からなる発振部、２及び３は該発振部より
突出した筒状の封着用金属であり、夫々トップシェル
２、ステムメタル３でなる。４は一方の開口端が該封着
用金属にろう付けされたセラミック等からなる絶縁筒体
（アンテナセラミック）、５は該絶縁筒体４の他方の開
口端に取着された出力部で、封着用金属であるトップシ
ェル２及び絶縁筒体４により、発振部１に気密封着され
ている。
【０００３】６および７は封着用金属（トップシェル
２、ステムメタル３）の周囲に配された環状磁石、８及
び９は環状磁石の強面と接した強磁性体材料からなるシ
ム板と呼ばれる集束板、１０は発振部１の外周面に嵌着
された冷却フィン、１１は発振部１及び環状磁石６及び
７を包むように配された枠状の磁気ヨーク、１２は電子
レンジの接合部と密接する環状ガスケット、１３及び１
４は発振部の出力側、入力側に配置される磁極片（ポー
ルピース）である。
２、ステムメタル３）の周囲に配された環状磁石、８及
び９は環状磁石の強面と接した強磁性体材料からなるシ
ム板と呼ばれる集束板、１０は発振部１の外周面に嵌着
された冷却フィン、１１は発振部１及び環状磁石６及び
７を包むように配された枠状の磁気ヨーク、１２は電子
レンジの接合部と密接する環状ガスケット、１３及び１
４は発振部の出力側、入力側に配置される磁極片（ポー
ルピース）である。
【０００４】また、１５は陰極ステムを囲むシールドケ
ース、１６は前記シールドケース１５内に収納され、一
端が陰極端子１７に接続されるチョークコイル、１８は
前記シールドケース１５に貫通支持され、チョークコイ
ル１６の他端に接続される貫通部コンデンサである。
ース、１６は前記シールドケース１５内に収納され、一
端が陰極端子１７に接続されるチョークコイル、１８は
前記シールドケース１５に貫通支持され、チョークコイ
ル１６の他端に接続される貫通部コンデンサである。
【０００５】上記構造において、集束板８、９は環状磁
石６、７の容量を増やすことなく、発振部本体１内の作
用空間への磁力アップを図り、磁極付近の磁界分布の乱
れを抑制し、且つ、磁気通路を容易に得ることができる
等の作用を持っている。従って、磁気回路の高効率化や
高出力化のマグネトロンを構成するために、広く一般的
に使用されている。
石６、７の容量を増やすことなく、発振部本体１内の作
用空間への磁力アップを図り、磁極付近の磁界分布の乱
れを抑制し、且つ、磁気通路を容易に得ることができる
等の作用を持っている。従って、磁気回路の高効率化や
高出力化のマグネトロンを構成するために、広く一般的
に使用されている。
【０００６】また、特開平６一２６７４４３号公報のよ
うに、集束板と本体部品とをロウ付けにより一体化する
構成等があるが、環状磁石との位置決めは改善されてお
らず、また、組立工程への負担増により生産性の低下が
危惧されていた。
うに、集束板と本体部品とをロウ付けにより一体化する
構成等があるが、環状磁石との位置決めは改善されてお
らず、また、組立工程への負担増により生産性の低下が
危惧されていた。
【０００７】
【発明が解決しようする課題】上記構成のマグネトロン
において、集束板はリング状の一様な形状であり、挿入
により組立てられるので、基本的に径方向に対して規制
されずにフリーの状態にある。従って、発振部本体の製
造手順の都合上、集束板の位置決めが困難であり、環状
磁石や本体部の径方向に対してセンターずれの状態にな
ることが多く、環状磁石と集束板（シム板）のセンター
ずれにより、本体内部の作用空間における設計通りの磁
気特性が得られず、不安定な発振につながり、特性面の
悪化による品質低下を招くことがあった。そこで、本発
明はかかる問題を解決し、集束板の径方向のずれを防止
し、磁気回路の高効率化や高出力化等の性能を向上させ
た品質の良いマグネトロンを提供することを目的とす
る。
において、集束板はリング状の一様な形状であり、挿入
により組立てられるので、基本的に径方向に対して規制
されずにフリーの状態にある。従って、発振部本体の製
造手順の都合上、集束板の位置決めが困難であり、環状
磁石や本体部の径方向に対してセンターずれの状態にな
ることが多く、環状磁石と集束板（シム板）のセンター
ずれにより、本体内部の作用空間における設計通りの磁
気特性が得られず、不安定な発振につながり、特性面の
悪化による品質低下を招くことがあった。そこで、本発
明はかかる問題を解決し、集束板の径方向のずれを防止
し、磁気回路の高効率化や高出力化等の性能を向上させ
た品質の良いマグネトロンを提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１に係るマグネトロンは、複数のベイ
ンを有する筒状陽極体と、該陽極体の開口部に接続され
る筒状の封着金属と、該封着金属の開口部に接続される
絶縁筒体と、該絶縁筒体に接続される排気管と、前記ベ
インの一つに接続され、前記排気管に挿入されるアンテ
ナ導体と、前記封着用金属の周囲に配された環状磁石
と、該環状磁石の一側面と接した強磁性体からなる集束
板を備えたマグネトロンであって、前記集束板に位置決
め手段を設けた構成とした。
に本発明の請求項１に係るマグネトロンは、複数のベイ
ンを有する筒状陽極体と、該陽極体の開口部に接続され
る筒状の封着金属と、該封着金属の開口部に接続される
絶縁筒体と、該絶縁筒体に接続される排気管と、前記ベ
インの一つに接続され、前記排気管に挿入されるアンテ
ナ導体と、前記封着用金属の周囲に配された環状磁石
と、該環状磁石の一側面と接した強磁性体からなる集束
板を備えたマグネトロンであって、前記集束板に位置決
め手段を設けた構成とした。
【０００９】本発明の請求項２に係るマグネトロンは、
複数のベインを有する筒状陽極体と、該陽極体の開口部
に接続される筒状の封着金属と、該封着金属の開口部に
接続される絶縁筒体と、該絶縁筒体に接続される排気管
と、前記ベインの一つに接続され、前記排気管に挿入さ
れるアンテナ導体と、前記封着用金属の周囲に配された
環状磁石と、該環状磁石の一側面と接した強磁性体から
なる集束板を備えたマグネトロンであって、前記集束板
の位置決め手段は集束板の外周部に切り起し部を設け、
接面する環状磁石の外周部と前記集束板の切り起し部と
を嵌合し位置決め構成とした。
複数のベインを有する筒状陽極体と、該陽極体の開口部
に接続される筒状の封着金属と、該封着金属の開口部に
接続される絶縁筒体と、該絶縁筒体に接続される排気管
と、前記ベインの一つに接続され、前記排気管に挿入さ
れるアンテナ導体と、前記封着用金属の周囲に配された
環状磁石と、該環状磁石の一側面と接した強磁性体から
なる集束板を備えたマグネトロンであって、前記集束板
の位置決め手段は集束板の外周部に切り起し部を設け、
接面する環状磁石の外周部と前記集束板の切り起し部と
を嵌合し位置決め構成とした。
【００１０】本発明の請求項３に係るマグネトロンは、
複数のベインを有する筒状陽極体と、該陽極体の開口部
に接続される筒状の封着金属と、該封着金属の開口部に
接続される絶縁筒体と、該絶縁筒体に接続される排気管
と、前記ベインの一つに接続され、前記排気管に挿入さ
れるアンテナ導体と、前記封着用金属の周囲に配された
環状磁石と、該環状磁石の一側面と接した強磁性体から
なる集束板を備えたマグネトロンであって、前記集束板
の位置決め手段は集束板の内周部に切り起し部を設け、
接面する環状磁石の内周部と前記集束板の切り起し部と
を嵌合し位置決め構成とした。
複数のベインを有する筒状陽極体と、該陽極体の開口部
に接続される筒状の封着金属と、該封着金属の開口部に
接続される絶縁筒体と、該絶縁筒体に接続される排気管
と、前記ベインの一つに接続され、前記排気管に挿入さ
れるアンテナ導体と、前記封着用金属の周囲に配された
環状磁石と、該環状磁石の一側面と接した強磁性体から
なる集束板を備えたマグネトロンであって、前記集束板
の位置決め手段は集束板の内周部に切り起し部を設け、
接面する環状磁石の内周部と前記集束板の切り起し部と
を嵌合し位置決め構成とした。
【００１１】本発明の請求項４に係るマグネトロンは、
複数のベインを有する筒状陽極体と、該陽極体の開口部
に接続される筒状の封着金属と、該封着金属の開口部に
接続される絶縁筒体と、該絶縁筒体に接続される排気管
と、前記ベインの一つに接続され、前記排気管に挿入さ
れるアンテナ導体と、前記封着用金属の周囲に配された
環状磁石と、該環状磁石の一側面と接した強磁性体から
なる集束板を備えたマグネトロンであって、前記集束板
の位置決め手段は集束板の任意の個所に切り起し部を設
け、接面する環状磁石の強面へ前記集束板の切り起し部
と嵌合するように凹部を設けて嵌合し位置決め構成とし
た。
複数のベインを有する筒状陽極体と、該陽極体の開口部
に接続される筒状の封着金属と、該封着金属の開口部に
接続される絶縁筒体と、該絶縁筒体に接続される排気管
と、前記ベインの一つに接続され、前記排気管に挿入さ
れるアンテナ導体と、前記封着用金属の周囲に配された
環状磁石と、該環状磁石の一側面と接した強磁性体から
なる集束板を備えたマグネトロンであって、前記集束板
の位置決め手段は集束板の任意の個所に切り起し部を設
け、接面する環状磁石の強面へ前記集束板の切り起し部
と嵌合するように凹部を設けて嵌合し位置決め構成とし
た。
【００１２】本発明の請求項５に係るマグネトロンは、
複数のベインを有する筒状陽極体と、該陽極体の開口部
に接続される筒状の封着金属と、該封着金属の開口部に
接続される絶縁筒体と、該絶縁筒体に接続される排気管
と、前記ベインの一つに接続され、前記排気管に挿入さ
れるアンテナ導体と、前記封着用金属の周囲に配された
環状磁石と、該環状磁石の一側面と接した強磁性体から
なる集束板を備えたマグネトロンであって、前記集束板
の位置決め手段は集束板の任意の個所に任意の数の突状
体を設け、接面する環状磁石の面へ前記集束板の突状部
と嵌合するように凹部を設けて嵌合し位置決め構成とし
た。
複数のベインを有する筒状陽極体と、該陽極体の開口部
に接続される筒状の封着金属と、該封着金属の開口部に
接続される絶縁筒体と、該絶縁筒体に接続される排気管
と、前記ベインの一つに接続され、前記排気管に挿入さ
れるアンテナ導体と、前記封着用金属の周囲に配された
環状磁石と、該環状磁石の一側面と接した強磁性体から
なる集束板を備えたマグネトロンであって、前記集束板
の位置決め手段は集束板の任意の個所に任意の数の突状
体を設け、接面する環状磁石の面へ前記集束板の突状部
と嵌合するように凹部を設けて嵌合し位置決め構成とし
た。
【００１３】本発明の請求項６に係るマグネトロンは、
複数のベインを有する筒状陽極体と、該陽極体の開口部
に接続される筒状の封着金属と、該封着金属の開口部に
接続される絶縁筒体と、該絶縁筒体に接続される排気管
と、前記ベインの一つに接続され、前記排気管に挿入さ
れるアンテナ導体と、前記封着用金属の周囲に配された
環状磁石と、該環状磁石の一側面と接した強磁性体から
なる集束板を備えたマグネトロンであって、前記集束板
の位置決め手段は集束板の外周部に切り起し部を設け、
前記筒状陽極体の外周部と前記集束板の切り起し部とを
嵌合し位置決め構成とした。
複数のベインを有する筒状陽極体と、該陽極体の開口部
に接続される筒状の封着金属と、該封着金属の開口部に
接続される絶縁筒体と、該絶縁筒体に接続される排気管
と、前記ベインの一つに接続され、前記排気管に挿入さ
れるアンテナ導体と、前記封着用金属の周囲に配された
環状磁石と、該環状磁石の一側面と接した強磁性体から
なる集束板を備えたマグネトロンであって、前記集束板
の位置決め手段は集束板の外周部に切り起し部を設け、
前記筒状陽極体の外周部と前記集束板の切り起し部とを
嵌合し位置決め構成とした。
【００１４】本発明の請求項７に係るマグネトロンは、
請求項２乃至請求項６記載のマグネトロンにおいて、前
記集束板の位置決め手段は集束板に弾性を持った切り起
し部を設け、接面する環状磁石又は前記筒状陽極体と前
記集束板の切り起し部とを圧入し一体化した構成とし
た。
請求項２乃至請求項６記載のマグネトロンにおいて、前
記集束板の位置決め手段は集束板に弾性を持った切り起
し部を設け、接面する環状磁石又は前記筒状陽極体と前
記集束板の切り起し部とを圧入し一体化した構成とし
た。
【００１５】本発明の請求項８に係るマグネトロンは、
複数のベインを有する筒状陽極体と、該陽極体の開口部
に接続される筒状の封着金属と、該封着金属の開口部に
接続される絶縁筒体と、該絶縁筒体に接続される排気管
と、前記ベインの一つに接続され、前記排気管に挿入さ
れるアンテナ導体と、前記封着用金属の周囲に配された
環状磁石と、該環状磁石の一側面と接した強磁性体から
なる集束板を備えたマグネトロンであって、前記環状磁
石の集束板配設側（強面）及び集束板の形状にテーパを
設けて前記集束板の位置決め構成とした。
複数のベインを有する筒状陽極体と、該陽極体の開口部
に接続される筒状の封着金属と、該封着金属の開口部に
接続される絶縁筒体と、該絶縁筒体に接続される排気管
と、前記ベインの一つに接続され、前記排気管に挿入さ
れるアンテナ導体と、前記封着用金属の周囲に配された
環状磁石と、該環状磁石の一側面と接した強磁性体から
なる集束板を備えたマグネトロンであって、前記環状磁
石の集束板配設側（強面）及び集束板の形状にテーパを
設けて前記集束板の位置決め構成とした。
【００１６】本発明の請求項９に係るマグネトロンは、
複数のベインを有する筒状陽極体と、該陽極体の開口部
に接続される筒状の封着金属と、該封着金属の開口部に
接続される絶縁筒体と、該絶縁筒体に接続される排気管
と、前記ベインの一つに接続され、前記排気管に挿入さ
れるアンテナ導体と、前記封着用金属の周囲に配された
環状磁石と、該環状磁石の一側面と接した強磁性体から
なる集束板を備えたマグネトロンであって、前記環状磁
石の集束板配設側（強面）及び集束板のテーパ形状を複
数段設けて前記集束板の位置決め構成とした。
複数のベインを有する筒状陽極体と、該陽極体の開口部
に接続される筒状の封着金属と、該封着金属の開口部に
接続される絶縁筒体と、該絶縁筒体に接続される排気管
と、前記ベインの一つに接続され、前記排気管に挿入さ
れるアンテナ導体と、前記封着用金属の周囲に配された
環状磁石と、該環状磁石の一側面と接した強磁性体から
なる集束板を備えたマグネトロンであって、前記環状磁
石の集束板配設側（強面）及び集束板のテーパ形状を複
数段設けて前記集束板の位置決め構成とした。
【００１７】こうして、集束板と環状磁石の径方向の位
置ずれが解消されるため、作用空間内における磁場分布
や磁束密度が安定に確保することができ、有効な磁気回
路が得られる。また、集束板と環状磁石とが部品同士で
位置決めができるために、組立時に治具などでの位置決
め作業をなくすことができ、また、嵌合により一体化が
可能となり組立工程の削減もでき、生産性の向上も図る
ことができる。
置ずれが解消されるため、作用空間内における磁場分布
や磁束密度が安定に確保することができ、有効な磁気回
路が得られる。また、集束板と環状磁石とが部品同士で
位置決めができるために、組立時に治具などでの位置決
め作業をなくすことができ、また、嵌合により一体化が
可能となり組立工程の削減もでき、生産性の向上も図る
ことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を以下に説明す
る。本発明のマグネトロンの主要な構成は、図９におい
て既に説明しているので省略する。まず、図１〜図６に
より本発明のマグネトロンの集束板の位置決め構成を説
明する。各図において、同じ部材には同じ符号を付して
いる。
る。本発明のマグネトロンの主要な構成は、図９におい
て既に説明しているので省略する。まず、図１〜図６に
より本発明のマグネトロンの集束板の位置決め構成を説
明する。各図において、同じ部材には同じ符号を付して
いる。
【００１９】図１（Ａ）は集束板の斜視図であり、磁性
材料からなる集束板８の外周部に切り起し部８ａを設け
た構成とする。この集束板８を、図１（Ｂ）の位置決め
構成の断面図に示すように、封着用金属２の周囲に配さ
れた環状磁石６の強面側の外周部と前記集束板８の切り
起し部８ａとを嵌合し位置決めし、集束板８と環状磁石
の径方向の位置ずれを防止する。
材料からなる集束板８の外周部に切り起し部８ａを設け
た構成とする。この集束板８を、図１（Ｂ）の位置決め
構成の断面図に示すように、封着用金属２の周囲に配さ
れた環状磁石６の強面側の外周部と前記集束板８の切り
起し部８ａとを嵌合し位置決めし、集束板８と環状磁石
の径方向の位置ずれを防止する。
【００２０】図２（Ａ）は集束板の斜視図であり、磁性
材料からなる集束板８の内周部に切り起し部８ｂを設け
た構成とする。この集束板８を、図２（Ｂ）の位置決め
構成の断面図に示すように、封着用金属２の周囲に配さ
れた環状磁石６の強面側の内周部と前記集束板８の切り
起し部８ｂとを嵌合し位置決めし、集束板８と環状磁石
の径方向の位置ずれを防止する。
材料からなる集束板８の内周部に切り起し部８ｂを設け
た構成とする。この集束板８を、図２（Ｂ）の位置決め
構成の断面図に示すように、封着用金属２の周囲に配さ
れた環状磁石６の強面側の内周部と前記集束板８の切り
起し部８ｂとを嵌合し位置決めし、集束板８と環状磁石
の径方向の位置ずれを防止する。
【００２１】図３（Ａ）は集束板の斜視図であり、磁性
材料からなる集束板８の任意の個所に切り起し部８ｃを
設けた構成とする。また、封着用金属２の周囲に配され
た環状磁石６の接面する面へ前記集束板８の切り起し部
８ｃと嵌合するように凹部を設ける。
材料からなる集束板８の任意の個所に切り起し部８ｃを
設けた構成とする。また、封着用金属２の周囲に配され
た環状磁石６の接面する面へ前記集束板８の切り起し部
８ｃと嵌合するように凹部を設ける。
【００２２】この集束板８を、図３（Ｂ）の位置決め構
成の断面図に示すように、環状磁石６の強面側の凹部と
前記集束板８の切り起し部８ｃとを嵌合し位置決めし、
集束板８と環状磁石の径方向の位置ずれを防止する。こ
こで、前記の切り起し部８ｃは、集束板加工時における
プレス成形にて安易に設けることができ、寸法精度も確
保でき、的確な嵌合構成を容易に得ることができる。
成の断面図に示すように、環状磁石６の強面側の凹部と
前記集束板８の切り起し部８ｃとを嵌合し位置決めし、
集束板８と環状磁石の径方向の位置ずれを防止する。こ
こで、前記の切り起し部８ｃは、集束板加工時における
プレス成形にて安易に設けることができ、寸法精度も確
保でき、的確な嵌合構成を容易に得ることができる。
【００２３】図４（Ａ）は集束板の斜視図であり、磁性
材料からなる集束板８の任意の個所に任意の数の突状部
（ダボ）８ｄを設け構成とする。また、封着用金属２の
周囲に配された環状磁石６の接面する面へ前記集束板８
の突状部８ｄと嵌合するように凹部を設ける。
材料からなる集束板８の任意の個所に任意の数の突状部
（ダボ）８ｄを設け構成とする。また、封着用金属２の
周囲に配された環状磁石６の接面する面へ前記集束板８
の突状部８ｄと嵌合するように凹部を設ける。
【００２４】この集束板８を、図４（Ｂ）の位置決め構
成の断面図に示すように、環状磁石６の強面側の凹部と
前記集束板８の突状部８ｄとを嵌合し位置決めし、集束
板８と環状磁石の径方向の位置ずれを防止する。ここ
で、前記突状部８ｄの構成は、集束板加工時におけるプ
レス成形にて安易に設けることができ、寸法精度も確保
でき、的確な嵌合構成を容易に得ることができる。
成の断面図に示すように、環状磁石６の強面側の凹部と
前記集束板８の突状部８ｄとを嵌合し位置決めし、集束
板８と環状磁石の径方向の位置ずれを防止する。ここ
で、前記突状部８ｄの構成は、集束板加工時におけるプ
レス成形にて安易に設けることができ、寸法精度も確保
でき、的確な嵌合構成を容易に得ることができる。
【００２５】次に、図６により他の実施形態を説明す
る。図６（Ａ）はマグネトロンの一部破断図であり、主
要部は図９により既に説明したものと同様であるので、
ここでは説明を省略する。図６（Ｂ）は位置決め構成の
断面図であり、磁性材料からなる集束板８の外周部に切
り起し部８ａを設けた構成とする。この集束板８を封着
用金属２の周囲に配された環状磁石６とは対向して位置
する筒状陽極体１の外周部と前記集束板８の切り起し部
８ａとを嵌合し位置決めし、集束板８と環状磁石の径方
向の位置ずれを防止する。
る。図６（Ａ）はマグネトロンの一部破断図であり、主
要部は図９により既に説明したものと同様であるので、
ここでは説明を省略する。図６（Ｂ）は位置決め構成の
断面図であり、磁性材料からなる集束板８の外周部に切
り起し部８ａを設けた構成とする。この集束板８を封着
用金属２の周囲に配された環状磁石６とは対向して位置
する筒状陽極体１の外周部と前記集束板８の切り起し部
８ａとを嵌合し位置決めし、集束板８と環状磁石の径方
向の位置ずれを防止する。
【００２６】以上の実施形態に用いられる集束板８の位
置決め手段は、例えば、集束板８に設けられる切り起し
部８ａを弾性を有する部材で形成する。そして、図６
（Ａ）の環状磁石６を図６（Ｂ）のように、集束板８の
切り起し部８ａに圧入嵌合し一体化した構成とする。こ
れは他の実施形態に用いられる集束板８に設けられる切
り起し部８ｂ〜８ｄを弾性を有する部材で形成して、環
状磁石６の対向する部位又は前記筒状陽極体１と前記集
束板８の切り起し部８ｂ〜８ｄとを圧入嵌合し一体化し
た構成とすることにより、弾性部材のバネ作用によって
取付けは容易であり、確実な保持力を確保できる。
置決め手段は、例えば、集束板８に設けられる切り起し
部８ａを弾性を有する部材で形成する。そして、図６
（Ａ）の環状磁石６を図６（Ｂ）のように、集束板８の
切り起し部８ａに圧入嵌合し一体化した構成とする。こ
れは他の実施形態に用いられる集束板８に設けられる切
り起し部８ｂ〜８ｄを弾性を有する部材で形成して、環
状磁石６の対向する部位又は前記筒状陽極体１と前記集
束板８の切り起し部８ｂ〜８ｄとを圧入嵌合し一体化し
た構成とすることにより、弾性部材のバネ作用によって
取付けは容易であり、確実な保持力を確保できる。
【００２７】これにより、集束板と環状磁石の径方向の
位置ずれが解消されるため、作用空間内における磁場分
布や磁束密度が安定に確保することができ、有効な磁気
回路が得られる。また、集束板と環状磁石とが部材同士
で位置決めができるために、組立時に治具などでの位置
決め作業をなくすことができ、また、嵌合により一体化
が可能となり組立工程の削減もでき、生産性の向上も図
れる。
位置ずれが解消されるため、作用空間内における磁場分
布や磁束密度が安定に確保することができ、有効な磁気
回路が得られる。また、集束板と環状磁石とが部材同士
で位置決めができるために、組立時に治具などでの位置
決め作業をなくすことができ、また、嵌合により一体化
が可能となり組立工程の削減もでき、生産性の向上も図
れる。
【００２８】次に、環状磁石の集束板配設側（強面）に
テーパ部を設け、そのテーパ部に集束板を沿わせること
により、集束板の径方向の位置ずれを防止する実施形態
について説明する。
テーパ部を設け、そのテーパ部に集束板を沿わせること
により、集束板の径方向の位置ずれを防止する実施形態
について説明する。
【００２９】図７（Ａ）はマグネトロンの一部破断図で
あり、主要部は図９により既に説明したものと同様であ
るので、ここでは説明を省略する。図７（Ｂ）は位置決
め構成の断面図であり、環状磁石６の集束板配設側（強
面）及び集束板８のテーパ形状を複数段設けて集束板８
の位置決め構成とする。また、図８に示すように、環状
磁石６の集束板配設側及び集束板８の形状を、複数段で
はなく単一のテーパのみを設けることによっても集束板
８の位置決め構成とすることができる。
あり、主要部は図９により既に説明したものと同様であ
るので、ここでは説明を省略する。図７（Ｂ）は位置決
め構成の断面図であり、環状磁石６の集束板配設側（強
面）及び集束板８のテーパ形状を複数段設けて集束板８
の位置決め構成とする。また、図８に示すように、環状
磁石６の集束板配設側及び集束板８の形状を、複数段で
はなく単一のテーパのみを設けることによっても集束板
８の位置決め構成とすることができる。
【００３０】これにより、集束板８と環状磁石６および
陽極発振部１の位置ずれが防止でき、環状磁石６で得ら
れる磁束を有効に発振部の作用空間内に集めることがで
き、有効な磁気回路が得られる。また、組立時に治具な
どでの位置決め作業を廃止することができ、製造手順に
おいて生産性の向上を図ることができる。
陽極発振部１の位置ずれが防止でき、環状磁石６で得ら
れる磁束を有効に発振部の作用空間内に集めることがで
き、有効な磁気回路が得られる。また、組立時に治具な
どでの位置決め作業を廃止することができ、製造手順に
おいて生産性の向上を図ることができる。
【００３１】上述の説明は、陽極発振部１の上位に位置
する集束板８と環状磁石６との関係について行なった
が、陽極発振部１の下位に位置する集束板９と環状磁石
７との関係についても同様な構成とすることができるも
のであり、通常は上位、下位に位置する両方の集束板と
環状磁石に適用する方がより好ましい。
する集束板８と環状磁石６との関係について行なった
が、陽極発振部１の下位に位置する集束板９と環状磁石
７との関係についても同様な構成とすることができるも
のであり、通常は上位、下位に位置する両方の集束板と
環状磁石に適用する方がより好ましい。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明は、集束板と環状
磁石の径方向の位置ずれが解消されるため、作用空間内
における磁場分布や磁束密度が安定に確保することがで
き、有効な磁気回路が得られる。また、集束板と環状磁
石とが部材同士で位置決めができるために、発振部の製
造手順において、組立時に治具などでの位置決め作業を
なくして集束板の位置決めが容易になり、嵌合により一
体化が可能となり組立工程の削減ができ生産性の向上が
図られ、高生産性で高品質のマグネトロンを提供でき
る。
磁石の径方向の位置ずれが解消されるため、作用空間内
における磁場分布や磁束密度が安定に確保することがで
き、有効な磁気回路が得られる。また、集束板と環状磁
石とが部材同士で位置決めができるために、発振部の製
造手順において、組立時に治具などでの位置決め作業を
なくして集束板の位置決めが容易になり、嵌合により一
体化が可能となり組立工程の削減ができ生産性の向上が
図られ、高生産性で高品質のマグネトロンを提供でき
る。
【図１】本発明の集束板の斜視図と位置決め構成の断面
図。
図。
【図２】本発明の他の集束板の斜視図と位置決め構成の
断面図。
断面図。
【図３】本発明の他の集束板の斜視図と位置決め構成の
断面図。
断面図。
【図４】本発明の他の集束板の斜視図と位置決め構成の
断面図。
断面図。
【図５】本発明のマグネトロンの一部破断図と集束板の
位置決め構成図。
位置決め構成図。
【図６】本発明の他の集束板と環状磁石の位置決め構成
図。
図。
【図７】本発明のマグネトロンの一部破断図と集束板の
位置決め構成図。
位置決め構成図。
【図８】本発明のマグネトロンの一部破断図と集束板の
位置決め構成図。
位置決め構成図。
【図９】従来のマグネトロンの一部破断図。
１ 筒状陽極体の発信部 ２，３ 封着用金属 ４ 絶縁筒体 ５ 出力部 ６，７ 環状磁石 ８，９ 集束板 ，１０ 冷却フィン １１ 磁気ヨーク １２ 環状ガスケット １３，１４ 磁極片（ポールピース） １５ シールドケース １６ チョークコイル １７ 陰極端子 １８ 貫通部コンデンサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 節雄 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 中井 聡 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 岡田 則幸 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5C029 FF10 FF11
Claims (9)
- 【請求項１】 複数のベインを有する筒状陽極体と、該
陽極体の開口部に接続される筒状の封着金属と、該封着
金属の開口部に接続される絶縁筒体と、該絶縁筒体に接
続される排気管と、前記ベインの一つに接続され、前記
排気管に挿入されるアンテナ導体と、前記封着用金属の
周囲に配された環状磁石と、該環状磁石の一側面と接し
た強磁性体からなる集束板を備えたマグネトロンであっ
て、前記集束板に位置決め手段を設けたことを特徴とす
るマグネトロン。 - 【請求項２】 前記集束板の位置決め手段は集束板の外
周部に切り起し部を設け、接面する環状磁石の外周部と
前記集束板の切り起し部とを嵌合し位置決め構成とした
ことを特徴とする請求項１記載のマグネトロン。 - 【請求項３】 前記集束板の位置決め手段は集束板の内
周部に切り起し部を設け、接面する環状磁石の内周部と
前記集束板の切り起し部とを嵌合し位置決め構成とした
ことを特徴とする請求項１記載のマグネトロン。 - 【請求項４】 前記集束板の位置決め手段は集束板の任
意の個所に切り起し部を設け、接面する環状磁石の一側
面へ前記集束板の切り起し部と嵌合するように凹部を設
けて嵌合し位置決め構成としたことを特徴とする請求項
１記載のマグネトロン。 - 【請求項５】 前記集束板の位置決め手段は集束板の任
意の個所に任意の数の突状体を設け、接面する環状磁石
の面へ前記集束板の突状部と嵌合するように凹部を設け
て嵌合し位置決め構成としたことを特徴とする請求項１
記載のマグネトロン。 - 【請求項６】 前記集束板の位置決め手段は集束板の外
周部に切り起し部を設け、前記筒状陽極体の外周部と前
記集束板の切り起し部とを嵌合し位置決め構成としたこ
とを特徴とする請求項１記載のマグネトロン。 - 【請求項７】 前記集束板の位置決め手段は集束板に弾
性を持った切り起し部を設け、接面する環状磁石又は前
記筒状陽極体と前記集束板の切り起し部とを圧入し一体
化した構成とした請求項２乃至請求項６記載のマグネト
ロン。 - 【請求項８】 複数のベインを有する筒状陽極体と、該
陽極体の開口部に接続される筒状の封着金属と、該封着
金属の開口部に接続される絶縁筒体と、該絶縁筒体に接
続される排気管と、前記ベインの一つに接続され、前記
排気管に挿入されるアンテナ導体と、前記封着用金属の
周囲に配された環状磁石と、該環状磁石の一側面と接し
た強磁性体からなる集束板を備えたマグネトロンであっ
て、前記環状磁石の集束板配設側（強面）及び集束板の
形状にテーパを設けて前記集束板の位置決め構成とした
ことを特徴とするマグネトロン。 - 【請求項９】 前記環状磁石の集束板配設側（強面）及
び集束板のテーパ形状を複数段設けて前記集束板の位置
決め構成としたことを特徴とする請求項８記載のマグネ
トロン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000356704A JP2002163993A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | マグネトロン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000356704A JP2002163993A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | マグネトロン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002163993A true JP2002163993A (ja) | 2002-06-07 |
Family
ID=18828889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000356704A Pending JP2002163993A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | マグネトロン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002163993A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2096660A2 (en) | 2008-02-28 | 2009-09-02 | Panasonic Corporation | Magnetron |
| JP2010073380A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Furuno Electric Co Ltd | マグネトロン |
-
2000
- 2000-11-22 JP JP2000356704A patent/JP2002163993A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2096660A2 (en) | 2008-02-28 | 2009-09-02 | Panasonic Corporation | Magnetron |
| EP2096660A3 (en) * | 2008-02-28 | 2010-04-14 | Panasonic Corporation | Magnetron |
| US8120258B2 (en) | 2008-02-28 | 2012-02-21 | Panasonic Corporation | Magnetron |
| JP2010073380A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Furuno Electric Co Ltd | マグネトロン |
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