JP6486247B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器本体の口部に装着され、上蓋がヒンジ部を介してキャップ本体に連設されるヒンジキャップに関し、特に、キャップ本体と上蓋との係止を片手で簡単に解除して開蓋できる操作体を備えるヒンジキャップに関するものである。

従来、容器に使用されるキャップとしては、容器本体の口部に装着され、吐出口を備えるキャップ本体と、吐出口を密封する部材を備える上蓋とがヒンジ部を介して連設されるヒンジキャップが知られている。
この種のヒンジキャップは、上蓋を開蓋する際に、上蓋のヒンジ部に対して１８０°の位置（反対側）に設けられる指当て部に指等を掛け、上方に押し上げ、さらに上蓋を９０°以上回動して開蓋するには、通常、両手で行う必要がある。

例えば、調味料容器として使用する場合には、調理中に片手で上蓋を開蓋できるヒンジキャップが求められている。
このような片手で上蓋を開蓋できるヒンジキャップとしては、キャップ本体１に対して操作杆２０先端に付設した指当板２１を後方へ押すと、操作部材１７が回動して操作杆２０が蓋板８の第二周壁１０に形成された係合斜面１２ａを押上げることによって、蓋板８が三点ヒンジ機構１３を中心として弾性反転により開蓋するように構成されたヒンジキャップが知られている（例えば、特許文献１参照）。

実公平７−８４３９号公報

しかしながら、特許文献１記載のヒンジキャップは、閉蓋の際に、操作杆２０を元位置に戻した後でなければ、蓋板８を閉じることができないという問題があった。
また、上記ヒンジキャップは、操作杆２０に付設した指当板２１が１カ所しか設けられていないために、右手で開蓋する場合はよいが、左手で開蓋する場合は使いづらいという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、開蓋の際は、片手で操作体を一方向へ押すだけでキャップ本体と上蓋との係止を解除でき、閉蓋の際は、操作体から指を離すだけで操作体が元の位置に復帰して上蓋を押すだけで閉蓋できるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して連設される上蓋とからなるヒンジキャップであって、上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁とを備え、キャップ本体は、上面内側に取付部がキャップ本体の中心軸からヒンジ部側に偏芯して設けられるとともに外側に操作体が設けられる開放レバーを備え、開放レバーは、操作体の操作時に弾性変形しながら上蓋の側周壁と当接して上蓋を持ち上げることを特徴とする構成を採用する。

開放レバーの具体的実施形態として、開放レバーは、キャップ本体の両側に操作体が一対設けられることを特徴とする構成を採用する。
さらに、開放レバーおよび上蓋の具体的実施形態として、開放レバーは、取付部と操作体との間に設けられる弾性変形部と、操作体近傍に設けられるレバー傾斜部とを備え、上蓋は、側周壁下端部に形成されレバー傾斜部と当接する切欠テーパを備えることを特徴とする構成を採用する。
さらに、開放レバーの別の具体的実施形態として、開放レバーは、弾性変形部に補助弾性体を設けることを特徴とする構成を採用する。
また、ヒンジ部の具体的実施形態として、ヒンジ部は、弾性反転することを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、開蓋の際は、片手で開放レバーの操作体をヒンジ部側に押すだけで開放レバーが弾性変形しながらキャップ本体と上蓋との係止を解除でき、閉蓋の際は、操作体から指を離すだけで弾性変形した開放レバーが元の形状に戻り、操作体が元の位置に復帰するので、上蓋を押すだけで閉蓋することができるとともに、開放レバーの取付部がキャップ本体の中心軸からヒンジ部側に偏芯していることにより、開放レバーの操作後半に上蓋押し上げ量を急激に増大することが可能である。
また、本発明のヒンジキャップは、キャップ本体の両側に操作体が一対設けられることにより、右手でも左手でも、必要に応じて簡単に上蓋を開蓋することが可能となる。

さらに、本発明のヒンジキャップは、開放レバーの弾性変形部に補助弾性体を設けることにより、操作終了位置から元の状態に復帰する際に発生する衝撃が吐出口に付着した内容物を適度に取り除くことができる。
また、本発明のヒンジキャップは、ヒンジ部が弾性反転することにより、上蓋を反転分岐点まで押し上げると、一気に全開位置まで開蓋することができる。

本発明の第１実施例のヒンジキャップを示す図であり、（ａ）は開蓋状態を示す上面図、（ｂ）は閉蓋状態を示す半断面図である。 本発明の第１実施例のヒンジキャップの成型時の状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は縦断面図である。 本発明の第１実施例の開放レバーを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。 本発明の第１実施例のヒンジキャップからヒンジ部を省略して組立状態を示す斜視図であり、（ａ）はヒンジ部と反対側から見た図、（ｂ）はヒンジ部側から見た図である。 本発明の第１実施例のヒンジキャップを開蓋操作する過程を示す図であり、（ａ）は閉蓋時の上面図、（ｂ）は閉蓋時の側面図、（ｃ）は操作開始直後の側面図である。 本発明の第１実施例のヒンジキャップを開蓋操作する状態を示す図であり、（ａ）は開蓋完了時の上面図、（ｂ）はその側面図である。 本発明の第２実施例のヒンジキャップを示す図であり、（ａ）は開放レバーの未操作状態を示す上面図、（ｂ）は開放レバーの操作状態を示す上面図である。

次に、本発明のヒンジキャップを粒状または粉状の固形物からなる内容物を振り出して使用する振り出し容器のキャップとして具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。

図１において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａに装着されるキャップ本体、Ｃはヒンジ部Ｄを介してキャップ本体Ｂに連設される上蓋、Ｅはキャップ本体Ｂに取り付けられる開放レバー、Ｆは容器本体Ａの口部を密封するシールである。
容器本体Ａは、口部１を有する容器であり、口部１の外周には、雄ネジ２が形成されている。

図２に示すように、キャップ本体Ｂは、装着部３として、筒部４の内周に雌ネジ５が形成されており、雌ネジ５を口部１外周の雄ネジ２と螺合することにより、キャップ本体Ｂは、容器本体Ａの口部１に装着される（図１参照）。
筒部４は、上端から内方に向けて上壁６が延設され、容器本体Ａの口部１開口を密封しており、筒部４と上壁６の接続部には、上蓋Ｃを閉蓋する際に当接する段部７が形成されている。

上壁６には、ヒンジ部Ｄの中心を通る径方向中心線Ｘ−Ｘ上でヒンジ部Ｄ側に偏芯した位置に後述する開放レバーＥを取り付ける支柱８が植設されている。
また、上壁６には、平面視で前記中心線Ｘ−Ｘに対して線対称に、振り出し突部１０がヒンジ部Ｄの反対側寄りに膨出形成されている。
振り出し突部１０は、中央がなだらかに盛り上がる天面１１と、天面１１を取り囲む側面１２とから台地状をなし、側面１２の支柱８に対向する後面１２ａは、支柱８と同心円状に部分円筒状をなしている。

天面１１には、複数（本実施例では、５個）の振り出し孔１３が穿設され、振り出し孔１３は、容器本体Ａ内の内容物を吐出する吐出口として機能する。
さらに、天面１１の前記中心線Ｘ−Ｘ上のヒンジ部Ｄ側寄りには、後述する上蓋Ｃの嵌合用ボス１９が嵌入して閉蓋状態を保持する嵌合孔１４が穿設されている。

図２に示すように、上蓋Ｃは、平坦な円板状の頂壁１６と、その周縁に垂設される側周壁１７とを備え、側周壁１７の下端部１７ａは、所定の位置でヒンジ部Ｄを介してキャップ本体Ｂの筒部４の外周上端と回動自在に連設されている。
頂壁１６の裏面には、複数の差し込み栓１８が垂設され、閉蓋時に、キャップ本体Ｂの複数の振り出し孔１３にそれぞれ差し込まれて嵌入し、内容物が漏れるのを防止するとともに、振り出し孔１３の目詰まりを防止するようになっている。

さらに、頂壁１６の裏面には、キャップ本体Ｂと上蓋Ｃとの係止状態を保持するための嵌合用ボス１９が垂設され、嵌合用ボス１９の断面形状は、先端部がやや太くなっており、嵌合用ボス１９をキャップ本体Ｂの嵌合孔１４に嵌入した際に、一旦嵌入された嵌合用ボス１９を抜け難く保持できるようになっている。
なお、ヒンジキャップのキャップ本体Ｂと上蓋Ｃとの係止状態を保持するための機構としては、嵌合用ボス１９と嵌合孔１４に限らず、どのような構造のものでも構わない。

側周壁１７には、前記中心線Ｘ−Ｘに対して対称位置に、下端部１７ａから略矩形の切欠部２０が形成され、切欠部２０のヒンジ部Ｄ側には、傾斜した切欠テーパ２０ａが形成されている。
側周壁１７の下端部１７ａは、上蓋Ｃの閉蓋時に、キャップ本体Ｂの段部７と当接するようになっている。

ヒンジ部Ｄとしては、上蓋Ｃを反転分岐点（例えば８０°程度）まで押し上げると、弾性反転して図６に示すように、一気に１４０°程度の全開位置まで開き、開蓋状態を保持する弾性反転可能なヒンジ部を用いている。
本実施例では、ヒンジ部Ｄとして、弾性反転可能なものを用いているが、ヒンジ部Ｄは、弾性反転可能な構成に限るものではない。
また、本実施例では、ヒンジ部Ｄは、キャップ本体Ｂおよび上蓋Ｃと一体に形成されているが、キャップ本体Ｂや上蓋Ｃと別体に形成されていても構わない。

図３に示すように、開放レバーＥは、ヒンジキャップの開蓋時に、上蓋Ｃとキャップ本体Ｂとの係止状態を開除し、上蓋Ｃを押し上げるもので、キャップ本体Ｂとは別体の部材として構成されている。
開放レバーＥは、キャップ本体Ｂの上面内側に設けられる支柱８に取り付けるために、中央に形成される取付部としての取付筒２２と、取付筒２２から両側に細幅に形成される弾性変形部としての弾性屈曲部２３を介して延設される一対のアーム部２４と、アーム部２４の外端部から垂設される操作体としての指掛け部２５とから構成されている。

弾性屈曲部２３は、指掛け部２５に力を加え、アーム部２４を取付筒２２を支点に屈曲させた際に、弾性変形し、力を抜いた際に元の形状に復帰するものである。
なお、本実施例では、開放レバーＥは、弾性屈曲部２３だけが弾性変形するようにしているが、指掛け部２５に力を加えた時に、取付筒２２を支点としてアーム部２４全体が弾性変形するように形成されていても構わない。
アーム部２４は、一方の側面は、直線状に形成されているのに対し、他方の側面は、振り出し突部１０の後面１２ａから連なる側面１２と合致する形状に形成されている。
アーム部２４と指掛け部２５との接続部近傍には、開放レバーＥをキャップ本体Ａに取り付けた際に、ヒンジ部Ｄに対向する側に、前記切欠テーパ２０ａと当接するように設けられるレバー傾斜部２６が形成されている。

つぎに、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図２に示す状態で、一体に射出成型により製造される。
製造されたヒンジキャップは、別に製造された開放レバーＥをキャップ本体Ｂに取り付ける組み立て工程に進み、図４に示すように、開放レバーＥのアーム部２４の側面をキャップ本体Ｂの振り出し突部１０の側面１２に合致させながら、取付筒２２を支柱８に嵌め込むことにより、開放レバーＥの取付を完了する。
なお、本実施例では、開放レバーＥは、取付筒２２の下面と上壁６の上面およびアーム部２４の外端部下面と段部７の上面とで摺接しているが、アーム部２４の下面と上壁６の上面との間にはわずかな隙間が設けられており、粉体等の内容物が挟まって開放レバーＥの動きを阻害することがない。
このため、内容物が塩、胡椒などの調味料や小麦粉などの粒子の細かい粉体の場合に特に有効である。

図１（ｂ）に示すように、内容物が充填された容器本体Ａの口部１にシールＦを貼着して密封状態とした後、キャップ本体Ｂに対して上蓋Ｃを閉じた状態で、ヒンジキャップの装着部３を口部１に螺合して装着される。
なお、本実施例では、装着部３は、容器本体Ａの口部１外周に雄ネジ２を形成するとともに、筒部４内周に雌ネジ５を形成することによって螺着するものとしたが、シールＦを必要としない場合は、内筒外周と外筒内周と基壁とから構成される装着部によって容器本体Ａの口部１を狭持するものであってもよい。

本実施例のヒンジキャップが装着される容器を始めて使用するには、図１（ｂ）に示す状態から、ヒンジキャップを回動して容器本体Ａの口部１から一度外して、シールＦを除去した後、再度ヒンジキャップを口部１に螺合し直す。
ヒンジキャップを開蓋するには、図５（ａ）および（ｂ）に示す状態から、容器本体Ａを片手で持ち、開放レバーＥの一対の指掛け部２５のうち、いずれか一方に指を掛けてヒンジ部Ｄの方向へ押すと、図６（ａ）に示すように、指を掛けた側の弾性屈曲部２３だけが屈曲変形し、他方の側は屈曲変形しないことから、図５（ｃ）に示すように、開放レバーＥの一方のレバー傾斜部２６は、一方の切欠テーパ２０ａから下端部１７ａに摺接しながら上蓋Ｃを押し上げ、キャップ本体Ｂと上蓋Ｃとの係止状態を解除し、ヒンジ部Ｄが広がって反転分岐点を超えると、図６に示すように、上蓋Ｃを安定に保持して開蓋状態となる。

さらに、本実施例では、開放レバーＥの取付筒２２がキャップ本体Ｂの中心軸からヒンジ部Ｄ側に偏芯して取り付けられていることにより、開放レバーＥの操作後半に上蓋Ｃを押し上げる度合いを急激に増大することできる。

開蓋状態となった後、指掛け部２５から指を離すと、開放レバーＥは、弾性屈曲部２３の弾性力によって元の状態に戻り、指掛け部２５は、図５（ａ）および（ｂ）に示す位置に復帰する。
このように、本実施例では、開蓋後に、開放レバーＥを元に位置に戻すための手動操作を必要としない。
そして、そのまま容器本体Ａを逆さに向けて振れば、内容物を振り出し孔１３から振り出すことができる。

つぎに、容器本体Ａの使用を終えた後、上蓋Ｃを閉じると、上蓋Ｃの差し込み栓１８および嵌合用ボス１９を振り出し突部１０の振り出し孔１３および嵌合孔１４に嵌入させ、上蓋Ｃは、キャップ本体Ｂとの係止状態を保持する。
同時に、開放レバーＥは元に位置に自動的に復帰しているので、閉蓋の際に、側周壁１７の切欠部２０は、図５（ｂ）に示すように、指掛け部２５の上半部と合致するように位置決めされる。

次に、第１実施例の開放レバーを変更した第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。
図７において、Ｂはキャップ本体、Ｃはヒンジ部Ｄを介してキャップ本体Ｂに連設される上蓋、Ｅａはキャップ本体Ｂに取り付けられる開放レバーである。

上蓋Ｃは、平坦な円板状の頂壁１６と、その周縁に垂設される側周壁１７とを備え、側周壁１７の下端部１７ａは、所定の位置でヒンジ部Ｄを介してキャップ本体Ｂの筒部４の外周上端と回動自在に連設されている。
側周壁１７には、前記中心線Ｘ−Ｘ（図２参照）に対して対称位置に、下端部１７ａから略矩形の切欠部２０が形成され、切欠部２０のヒンジ部Ｄ側には、傾斜した切欠テーパ２０ａが形成されている。
ヒンジ部Ｄとしては、上蓋Ｃを反転分岐点（例えば８０°程度）まで押し上げると、弾性反転して図６に示すように、開蓋状態を保持する弾性反転可能なヒンジを用いているが、第１実施例と同様に、ヒンジ部Ｄは、弾性反転可能な構成に限るものではない。

開放レバーＥａは、キャップ本体Ｂの上面内側に設けられる支柱８に取り付けるために、中央に形成される取付部としての取付筒２２と、取付筒２２から両側に細幅に形成される弾性変形部としての弾性屈曲部２３を介して延設される一対のアーム部２４と、アーム部２４の外端部から垂設される操作体としての指掛け部２５とから構成されている。
弾性屈曲部２３は、指掛け部２５に力を加え、アーム部２４を取付筒２２を支点に屈曲させた際に、弾性変形し、力を抜いた際に元の状態に復帰するものである。

本実施例では、一対の弾性屈曲部２３を跨いでアーム部２４の弾性屈曲部２３側に補助弾性体としての略Ｍ字形状の補助スプリング２７が一体に形成されているが、補助スプリング２７は、指掛け部２５に力を加えた時に、アーム部２４全体が弾性変形するように形成されている場合には、変形部分全体を跨ぐように設けることができる。
なお、補助スプリング２７は、略Ｍ字形状に限らず、弾性変形した弾性屈曲部２３が元の状態に復帰するのを補助できるものであれば、どのような形状でも構わないし、開放レバーＥａと別体に形成されていても構わない。
アーム部２４と指掛け部２５との接続部近傍には、開放レバーＥａをキャップ本体Ｂに取り付けた際に、ヒンジ部Ｄに対向する側に、前記切欠テーパ２０ａと当接するように設けられるレバー傾斜部２６が形成されている。

つぎに、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図７（ａ）に示すように、開放レバーＥａのアーム部２４の側面をキャップ本体Ｂの振り出し突部１０の側面１２に合致させながら、取付筒２２を支柱８に嵌め込むことにより、開放レバーＥａの取付を完了する。
本実施例のヒンジキャップを開蓋するには、上蓋Ｃが閉蓋された状態の容器を片手で持ち、開放レバーＥａの一対の指掛け部２５のうち、いずれか一方に指を掛けてヒンジ部Ｄの方向へ押す（図５参照）と、図７（ｂ）に示すように、指を掛けた側の弾性屈曲部２３だけが屈曲変形し、他方の側は屈曲変形しないことにより、開放レバーＥａの一方のレバー傾斜部２６は、一方の切欠テーパ２０ａから下端部１７ａに摺接しながら上蓋Ｃを押し上げ、キャップ本体Ｂと上蓋Ｃとの係止状態を解除し、ヒンジ部Ｄが広がって反転分岐点を超えると、一気に全開位置まで開蓋し、上蓋Ｃを安定に保持して開蓋状態となる。

本実施例では、開放レバーＥａの一対の弾性屈曲部２３を跨いで補助スプリング２７を設けることにより、図７（ｂ）に示す指掛け部２５の操作終了位置から図７（ａ）に示す操作前の位置に復帰する際に、復帰速度が増すことで発生する衝撃によってキャップ本体Ｂの振り出し孔１３に付着した内容物を適度に振り落とすことができる。
また、開放レバーＥａの一対の弾性屈曲部２３は、細幅であるために捻れが生じやすいが、一対の弾性屈曲部２３を跨いで補助スプリング２７を設けることにより、開放レバーＥａは、水平方向の安定性を確保することができ、弾性屈曲部２３の捻れを防止できる。

本発明のヒンジキャップは、キャップ本体が上面内側に取付部が設けられるとともに外側に操作体が設けられる開放レバーを備え、開放レバーが操作体の操作時に弾性変形しながら上蓋の側周壁と当接して上蓋を持ち上げることにより、開蓋の際は、片手で開放レバーの操作体をヒンジ部側に押すだけで上蓋を押し上げ、キャップ本体と上蓋との係止状態を解除でき、閉蓋の際は、操作体から指を離すだけで操作体が元の状態に復帰するので、上蓋を押すだけで閉蓋することができる。また、内容物としては、粒状や粉状の食品に限らず、液状のものにも適用可能であり、特に、調理中に片手で上蓋を開蓋する必要のある調味料等を収納する容器として好適である。

Ａ 容器本体
Ｂ キャップ本体
Ｃ 上蓋
Ｄ ヒンジ部
Ｅ、Ｅａ 開放レバー
Ｆ シール
１ 口部
２ 雄ネジ
３ 装着部
４ 筒部
５ 雌ネジ
６ 上壁
７ 段部
８ 支柱
１０ 振り出し突部
１１ 天面
１２ 側面
１２ａ 後面
１３ 振り出し孔
１４ 嵌合孔
１６ 頂壁
１７ 側周壁
１７ａ 下端部
１８ 差し込み栓
１９ 嵌合用ボス
２０ 切欠部
２０ａ 切欠テーパ
２２ 取付筒
２３ 弾性屈曲部
２４ アーム部
２５ 指掛け部
２６ レバー傾斜部
２７ 補助スプリング

Claims (5)

1. 容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して連設される上蓋とからなるヒンジキャップであって、
   上蓋は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁とを備え、
   キャップ本体は、上面内側に取付部がキャップ本体の中心軸からヒンジ部側に偏芯して設けられるとともに外側に操作体が設けられる開放レバーを備え、
   開放レバーは、操作体の操作時に弾性変形しながら上蓋の側周壁と当接して上蓋を持ち上げることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 開放レバーは、キャップ本体の両側に操作体が一対設けられることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 開放レバーは、取付部と操作体との間に設けられる弾性変形部と、操作体近傍に設けられるレバー傾斜部とを備え、
   上蓋は、側周壁下端部に形成されレバー傾斜部と当接する切欠テーパを備えることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. 開放レバーは、弾性変形部に補助弾性体を設けることを特徴とする請求項３に記載のヒンジキャップ。
5. ヒンジ部は、弾性反転することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヒンジキャップ。

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