JP6485951B2 - 静電噴霧装置の流量調整方法、及び、その流量調整のできる静電噴霧装置 - Google Patents

Description

本発明は静電噴霧装置の流量調整方法、及び、その流量調整のできる静電噴霧装置に関する。

塗料などの液体を静電気力で噴霧・霧化する静電噴霧装置が知られているが、このような静電噴霧装置は、霧化量が少なく、塗布範囲が小さいため、一般の圧縮空気などを用いて塗料などの液体を霧化して被塗物に塗布するようなスプレーガン及び圧縮気体などを用いて液体を霧化して静電気力を用いて被塗物に効率よく塗布するような静電塗装装置のように、一度に多くの量を広範囲に霧化液体を塗布することができないという問題がある。

一方、特許文献１には、複数の霧化縁部（１２、１３）及びこの霧化縁部（１２、１３）の各側でしかも前歩位に霧化縁部（１２、１３）の長手方向に沿ってのびる対の組合わさった複数の電界強化電極（２６、２７、２８、２８ａ、２８ｂ）を備えた噴霧ヘッドと、霧化縁部（１２、１３）と電界強化電極（２６、２７、２８、２８ａ、２８ｂ）との間に電位差を印加する電源装置とを有する液体の静電噴霧装置において、対の霧化縁部（１２、１３）と組合わさった電界強化電極（２６、２７、２８；または、２６、２７、２８ａ、２８ｂ）が並んでのび、またａ）霧化縁部（１２、１３）の間の間隔（ａ）が２０〜３００ｍｍの範囲であり、ｂ）電界強化電極（２６、２７、２８、２８ａ、２８ｂ）の各々とそれと組合わさった霧化縁部（１２、１３）との間の間隔（ｂ）が３ｍｍ以上であり、ｃ）霧化縁部（１２、１３）と電界強化電極（２６、２７、２８、２８ａ、２８ｂ）との間に印加される電位差を供給する導体間の測定可能な電位差が霧化縁部（１２、１３）から電界強化電極（２６、２７、２８、２８ａ、２８ｂ）の間隔の単位長さ当たり１〜３ＫＶ／ｍｍの範囲にあることを特徴とする静電噴霧装置が開示されている。

そして、上記構成とすることで、特許文献１のＦｉｇ．２に開示されるように、２つの霧化縁部（１２、１３）に対して３つの電界強化電極（前方の外側の電極２６、２７及び中央側の電極２８）を設けた構成で、２つの霧化縁部（１２、１３）から噴霧される霧化液体を重ね合わせることが可能であることが示されている。
この特許文献１に開示される静電噴霧装置によれば、従来の霧化縁部が１つである場合に比べ、広い範囲に霧化液体を塗布することが可能である。

特開平３−３０８４８号公報

ところで、複数の霧化縁部から噴霧される液体の噴霧状態（噴霧の広がり状態や密度分布などの噴霧パターン）がそれぞれ異なると、それら噴霧される液体同士を混合させ重ね合わせて一体の塗布パターンとする場合、重なり合ってできる噴霧形状が歪なものとなり、また、均一に液体が混合され難くなり、噴霧している範囲内での液体の濃度の差が出やすくなる。
また、複数の霧化縁部から噴霧される液体同士を混合させ重ね合わせないで被塗物と静電噴霧装置を相対的に動かして液体を塗布する場合であっても濃度の差が出やすくなる。
そうすると、例えば、被塗物に塗料などの液体を塗布するときにきれいな塗装が行い難いと言う問題がある。

そこで、各霧化縁部に供給される液体の流量を計測する手段を設け、その計測に基づいて流量が均一になるように液体の流量を調整し、それぞれの霧化縁部から噴霧される液体の噴霧状態を調整することも考えられる。
しかしながら、そのような方法では、各霧化縁部に流量を計測する手段を設ける必要があり、霧化縁部の数が多くなればなるほど、構成が複雑となるという問題があり、より簡易に流量の調整ができることが望まれる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、液体を噴霧する各液体噴霧部から噴霧される液体の噴霧状態を簡易に調整できる静電噴霧装置の流量調整方法を提供するとともに、その流量調整を行うことができる静電噴霧装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の静電噴霧装置の流量調整方法は、複数の液体噴霧部と前記液体噴霧部から噴霧される液体を混合するように前記液体噴霧部の先端の近隣に配置される近接電極との間に電圧を印加して発生する静電気力によって前記液体を帯電状態で前記液体噴霧部の先端から離脱させて前記液体を混合噴霧する静電噴霧装置の流量調整方法であって、被塗物と前記液体噴霧部との間に電圧を印加して静電気力を発生させて前記液体を前記被塗物に塗着させるときに、少なくとも前記混合噴霧の状態とならない程度にしか、前記近接電極が前記液体の噴霧に寄与しない状態とするステップと、前記被塗物の前記液体を塗着させる部分が前記液体噴霧部の前記先端からほぼ一定の距離離れる位置に位置するように前記被塗物を配置するステップと、前記被塗物と前記液体噴霧部との間に電圧を印加して前記液体を前記被塗物に塗着させるようにし、前記被塗物上での前記液体の塗着状態に応じて前記液体噴霧部の前記液体の噴霧量を調整するステップと、を含み、前記噴霧量を調整するステップが、前記各液体噴霧部の前記被塗物上での前記液体の塗着状態をほぼ等しくするように前記噴霧量を調整するステップである。
（２）上記（１）の構成において、前記被塗物を配置するステップが、それぞれの前記液体噴霧部の前記先端からほぼ一定の距離離れた位置に、それぞれの前記液体噴霧部に対応した前記被塗物の前記液体を塗着させる部分が位置するように前記被塗物を配置するステップである。
（３）上記（１）の構成において、前記被塗物を配置するステップが、１つの前記液体噴霧部から噴霧される前記液体だけが塗着する位置であって、且つ、前記液体を塗着させることができる前記液体噴霧部の前記先端からほぼ一定の距離離れた位置に、前記被塗物の前記液体を塗着させる部分が位置するように前記被塗物を配置するステップであり、それぞれの前記液体噴霧部に対して前記被塗物を配置するステップと前記噴霧量を調整するステップとを行う。
（４）上記（１）から（３）のいずれか１つの構成において、前記近接電極が前記液体噴霧部の先端の近隣から取外し可能に保持されており、前記近接電極が前記液体の噴霧に寄与しない状態とするステップが、前記近接電極を前記液体噴霧部の先端の近隣から取外すステップである。
(５)上記（１）から（３）のいずれか１つの構成において、前記近接電極が前記液体噴霧部の先端の近隣から離れるように後方に移動可能に保持されており、前記近接電極が前記液体の噴霧に寄与しない状態とするステップが、前記近接電極を前記液体噴霧部の先端の近隣から離れるように後方に移動させるステップである。
（６）上記（１）から（３）のいずれか１つの構成において、前記液体噴霧部と前記近接電極との間に電圧を印加する電圧印加手段は、前記近接電極への電圧の印加を停止する印加停止手段を備え、前記近接電極が前記液体の噴霧に寄与しない状態とするステップが、前記近接電極への電圧の印加を停止するステップである。
（７）上記（１）から（６）のいずれか１つの構成において、前記液体噴霧部が正多角形に配置されるとともに、前記混合噴霧ができるように、前記近接電極が前記液体噴霧部同士の間に配置されている。
（８）上記（７）の構成において、前記近接電極が、前記液体噴霧部で囲まれる領域の中央側で一体に繋がっている。

（９）本発明の静電噴霧装置の流量調整方法は、複数の液体噴霧部と被塗物との間に電圧を印加して発生する静電気力によって液体を帯電状態で前記液体噴霧部の先端から離脱させて前記液体を噴霧する静電噴霧装置の流量調整方法であって、前記被塗物の前記液体を塗着させる部分が前記液体噴霧部の前記先端からほぼ一定の距離離れる位置に位置するように前記被塗物を配置するステップと、前記被塗物と前記液体噴霧部との間に電圧を印加して前記液体を前記被塗物に塗着させるようにし、前記被塗物上での前記液体の塗着状態に応じて前記液体噴霧部の前記液体の噴霧量を調整するステップと、を含み、前記噴霧量を調整するステップが、前記各液体噴霧部の前記被塗物上での前記液体の塗着状態をほぼ等しくするように前記噴霧量を調整するステップである。
（１０）上記（９）の構成において、前記被塗物を配置するステップが、それぞれの前記液体噴霧部の前記先端からほぼ一定の距離離れた位置に、それぞれの前記液体噴霧部に対応した前記被塗物の前記液体を塗着させる部分が位置するように前記被塗物を配置するステップである。
（１１）上記（９）の構成において、前記被塗物を配置するステップが、１つの前記液体噴霧部から噴霧される前記液体だけが塗着する位置であって、且つ、前記液体を塗着させることができる前記液体噴霧部の前記先端からほぼ一定の距離離れた位置に、前記被塗物の前記液体を塗着させる部分が位置するように前記被塗物を配置するステップであり、それぞれの前記液体噴霧部に対して前記被塗物を配置するステップと前記噴霧量を調整するステップとを行う。
（１２）上記（９）から（１１）のいずれか１つの構成において、前記液体噴霧部の先端の近隣に配置され、前記液体噴霧部から噴霧される液体を混合しないような形状とされた近接電極を備え、前記噴霧量を調整するステップでは、複数の前記液体噴霧部と前記近接電極との間にも電圧が印加される。

（１３）本発明の静電噴霧装置は、複数の液体噴霧部と、前記液体噴霧部から噴霧される液体を混合するように前記液体噴霧部の先端の近隣に配置される近接電極と、前記近接電極と前記液体噴霧部との間に電圧を印加し、前記液体を帯電状態で前記液体噴霧部の先端から離脱させ、前記液体を混合噴霧するための静電気力を発生させる電圧印加手段と、を備え、複数の前記液体噴霧部の噴霧量を調整するときに、前記混合噴霧の状態とならないように前記近接電極が取外し可能である。
（１４）上記（１３）の構成において、前記電圧印加手段が、前記液体を塗布する被塗物と複数の前記液体噴霧部との間に電圧を印加する電圧電源と、前記被塗物と複数の前記液体噴霧部との間に印加される電圧を分割して前記近接電極と複数の前記液体噴霧部との間に電圧を印加する抵抗と、前記抵抗と前記近接電極との間に設けられ、前記近接電極への電圧の印加を停止する電気スイッチ又は電気コネクタからなる印加停止手段と、を備えている。
（１５）上記（１４）の構成において、前記印加停止手段が、電気コネクタである。

（１６）本発明の静電噴霧装置は、複数の液体噴霧部と、前記液体噴霧部から噴霧される液体を混合するように前記液体噴霧部の先端の近隣に配置される近接電極と、前記近接電極と前記液体噴霧部との間に電圧を印加し、前記液体を帯電状態で前記液体噴霧部の先端から離脱させ、前記液体を混合噴霧するための静電気力を発生させる電圧印加手段と、を備え、複数の前記液体噴霧部の噴霧量を調整するときに、前記混合噴霧の状態とならないように前記近接電極が前記液体噴霧部の先端の近隣から離れるように後方に移動可能である。

（１７）本発明の静電噴霧装置は、複数の液体噴霧部と、前記液体噴霧部から噴霧される液体を混合するように前記液体噴霧部の先端の近隣に配置される近接電極と、前記近接電極と前記液体噴霧部との間に電圧を印加し、前記液体を帯電状態で前記液体噴霧部の先端から離脱させ、前記液体を混合噴霧するための静電気力を発生させる電圧印加手段と、を備え、前記電圧印加手段が、複数の前記液体噴霧部の噴霧量を調整するときに、前記近接電極への電圧の印加を停止して前記混合噴霧の状態にならないようにするための前記近接電極への電圧の印加を停止する印加停止手段を備えている。

（１８）上記（１６）又は（１７）の構成において、前記電圧印加手段が、前記液体を塗布する被塗物と複数の前記液体噴霧部との間に電圧を印加する電圧電源と、前記被塗物と複数の前記液体噴霧部との間に印加される電圧を分割して前記近接電極と複数の前記液体噴霧部との間に電圧を印加する抵抗と、前記抵抗と前記近接電極との間に設けられ、前記近接電極への電圧の印加を停止する電気スイッチ又は電気コネクタからなる印加停止手段と、を備えている。
（１９）上記（１８）の構成において、前記印加停止手段が、電気スイッチである。
（２０）上記（１４）、（１５）、（１８）及び（１９）のいずれか１つの構成において、前記抵抗が前記近接電極の電位を調整する可変抵抗である。
（２１）上記（１３）から（２０）のいずれか１つの構成において、前記液体噴霧部が正多角形に配置されるとともに、前記混合噴霧ができるように、前記近接電極が前記液体噴霧部同士の間に配置されている。
（２２）上記（２１）の構成において、前記近接電極は、前記液体噴霧部で囲まれる領域の中央側で前記近接電極が一体に繋がっている。
（２３）上記（２１）又は（２２）の構成において、前記液体噴霧部同士の間に配置される前記近接電極は、前記近接電極に隣接する前記液体噴霧部の先端同士を直線で結んだときの長さの半分の長さよりも小さい幅である。

本発明によれば、液体を噴霧する各液体噴霧部から噴霧される液体の噴霧状態を簡易に調整できる静電噴霧装置の流量調整方法を提供するとともに、その流量調整を行うことができる静電噴霧装置を提供することができる。

本発明に係る第１実施形態の静電噴霧装置の全体構成を示す断面図である。 第１実施形態の液体噴霧部周辺を拡大した拡大斜視図である。 第１実施形態の液体噴霧部の断面図である。 第１実施形態の液体噴霧部の先端側を拡大した断面図であり、（ａ）は心棒が後方側に位置する場合を示す図であり、（ｂ）は心棒が前方側に位置する場合を示す図である。 第１実施形態の液体噴霧部から液体が噴霧される状態を説明するための図である。 第１実施形態の液体噴霧部及び近接電極の配置関係を示す正面図である。 第１実施形態の近接電極の変形例を示す図であり、液体噴霧部及び近接電極の配置関係を示す正面図である。 第１実施形態の近接電極の変形例の液体噴霧部周辺を拡大した拡大斜視図である。 第１実施形態の近接電極の他の変形例を示す正面図である。 第１実施形態の噴霧量の調整前の噴霧状態を説明する図であり、（ａ）は近接電極を取外した場合を示す図であり、（ｂ）は近接電極を取付けた場合を示す図である。 第１実施形態の噴霧量の調整後の噴霧状態を説明する図であり、（ａ）は近接電極を取外した場合を示す図であり、（ｂ）は近接電極を取付けた場合を示す図である。 第１実施形態に印加停止手段である電気スイッチを付加した場合を説明する断面図である。 第１実施形態に印加停止手段である電気コネクタを付加した場合を説明する断面図である。 本発明に係る第２実施形態の液体噴霧部周辺を拡大した拡大斜視図である。 第１実施形態の近接電極の変形例を示す正面図である。 本発明に係る第４実施形態の静電噴霧装置の全体構成を示す断面図である。 第４実施形態の液体噴霧部周辺を拡大した拡大斜視図である。 本発明に係る第５実施形態の液体噴霧部と被塗物との配置関係等を示す斜視図である。 第５実施形態の噴霧量の調整の他の例を説明する図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
なお、特に断りがない場合、「先（端）」や「前（方）」等の表現は、各部材等において液体の噴霧方向側を表し、「後（端）」や「後（方）」等の表現は、各部材等において液体の噴霧方向と反対側を表すものとする。

（第１実施形態）
以下では、先ず、本発明に係る第１実施形態の静電噴霧装置の装置構成や被塗物に液体を噴霧する液体の噴霧状態の説明を行った後に、複数の液体噴霧部の流量調整の方法について説明する。

[静電噴霧装置の構成]
図１は、本発明に係る第１実施形態の静電噴霧装置１０の全体構成を示す断面図であり、図２は、静電噴霧装置１０の液体噴霧部２０周辺を拡大した拡大斜視図である。
なお、図２に示すように、液体噴霧部２０及び近接電極４０は直線状に並んでいるわけではないので、図１の断面図は、静電噴霧装置１０を直線で切断した断面ではなく、あくまでも、全体構成がよりわかり易いように各部の断面を示しているものである。

図１及び図２に示すように、第１実施形態の静電噴霧装置１０は、３つの液体噴霧部２０と、液体噴霧部２０の近隣に配置される近接電極４０とを備え、液体噴霧部２０が正三角形に配置されるとともに、正面視で近接電極４０が液体噴霧部２０同士の間に配置されるように、絶縁材料からなるホルダ３０によって液体噴霧部２０及び近接電極４０が保持されている。

また、図１に示すように、静電噴霧装置１０は、それぞれの液体噴霧部２０と被塗物６０との間に電圧を印加する電圧印加手段５０（電圧電源）を備えており、電圧印加手段５０によって、液体噴霧部２０と被塗物６０との間に印加される電圧を抵抗５１で分割することで、近接電極４０と被塗物６０との間にも電圧を印加するようになっている。

なお、本実施形態では、電圧印加手段５０によって、液体噴霧部２０と被塗物６０との間に印加される電圧を可変抵抗である抵抗５１を用いて、近接電極４０と被塗物６０との間に電圧を印加する電圧印加手段を構成としているが、別の電圧印加手段（電圧電源）を用いて近接電極４０と被塗物６０との間に電圧を印加する構成としても良い。

さらに、被塗物６０は、アース手段７０でアースされるようになっている。
このアース手段７０は必須の要件ではないが、被塗物６０のようなものの場合、作業者が触れたりすることがあり得るので安全面の観点で設けることが好ましい。

なお、本実施形態では、被塗物６０に電圧印加手段５０からの電気配線を接続している場合を示しているが、被塗物６０に、直接、電気配線を接続する必要はない。
例えば、被塗物６０が搬送装置などによって、塗料などの液体を塗布する位置に搬送されるような場合には、電圧印加手段５０からの電気配線を搬送装置の被塗物６０が載置される載置部に接続されているようにして、載置部を介して被塗物６０が電圧印加手段５０に電気的に接続されるようにしても良い。

（液体噴霧部）
図３は、１つの液体噴霧部２０を示した断面図である。
図３に示すように、液体噴霧部２０は、液体の供給される液体供給口２１ａを有する液体流路２１ｂが形成された絶縁材料からなる胴体部２１と、貫通孔が胴体部２１の液体流路２１ｂに連通するように胴体部２１の先端に設けられる液体ノズル２２と、胴体部２１の液体流路２１ｂ内及び液体ノズル２２の貫通孔内に配置される導電材料からなる心棒２３と、を備えている。

胴体部２１には、心棒２３を後端側に取り出すために、液体流路２１ｂと連通した孔部２１ｃが設けられ、その孔部２１ｃ内には、心棒２３との間の隙間をシールして液体が漏れないようにするシール部材２４が設けられている。
なお、本実施形態では、シール部材２４としてＯリングを用いているが、Ｏリングに限らず、シールが可能なものであればよい。

そして、孔部２１ｃを通じて胴体部２１の後端側に位置する心棒２３の後端には、絶縁材料からなる摘み部２３ａが設けられているとともに、摘み部２３ａのほぼ中央を貫通するように設けられた導電材料からなる電気配線接続部２３ｂが設けられている。

図１に示すように、電気配線接続部２３ｂには、電圧印加手段５０からの電気配線が接続される。
そして、図３に示すように、電気配線接続部２３ｂが心棒２３に接触するようにされることで心棒２３と電気配線接続部２３ｂとが電気的に接続されている。
なお、本実施形態では、心棒２３を液体噴霧部２０の電極とする場合を示しているが、液体ノズル２２を導電材料からなるものとして液体ノズル２２に電圧印加手段５０からの電気配線を接続して液体ノズル２２を液体噴霧部２０の電極としても良い。

また、胴体部２１の後端開口部２１ｄの内周面には、摘み部２３ａを螺合接続するための雌ネジ構造２１ｅが設けられ、一方、摘み部２３ａの先端外周面には、雄ネジ構造２３ｃが設けられている。

したがって、胴体部２１の後端開口部２１ｄの雌ネジ構造２１ｅに摘み部２３ａの先端外周面の雄ネジ構造２３ｃを螺合させることで心棒２３が取外し可能に胴体部２１に取付けられている。
また、摘み部２３ａの螺合量を調節することで心棒２３を前後方向に移動させることができ、心棒２３の先端面２３ｄの位置を前後方向に調節できるようになっている。

ここで、一般に、静電噴霧装置の先端を液体ノズルで形成する静電噴霧装置の場合、液体を噴霧するノズルは、液体が流れる貫通孔の直径が小さい微細な液体流路とされる。
これは、液体が流れ出るノズル先端の開口直径が大きいと、安定した液体の霧化状態が得られなくなるためと推察される。
例えば、一般には、ノズル先端の開口直径は０．１ｍｍ未満とされている。

このため、液体が乾燥したりすると直ぐに、ノズル先端の開口部が目詰まりするが、開口直径が小さいため、この目詰まりを解消することが難しいという問題がある。

しかしながら、理由については、後ほど説明するが、心棒２３を用いるようにすることで、従来に比較して、ノズル先端の開口径を大きな開口直径としても良好な霧化ができることを見出し、このため、本実施形態の液体ノズル２２の先端の開口部２２ｂの開口直径は０．２ｍｍの大きな開口直径にできている。
この結果、目詰まりが発生する頻度を大幅に低減することができるようになっている。

なお、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径は０．２ｍｍに限定されるものではなく、心棒２３を用いる形態においては、開口直径は１ｍｍ程度であっても問題はない。

液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径は、目詰まりが起きにくく、また、目詰まりが起きても清掃ができることを考慮すると、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましく、さらに０．２ｍｍより大きくすることが好ましい。

一方、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径は、霧化の安定性を考慮すると、１.０ｍｍ以下が好適であり、より好ましく０．８ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．５ｍｍ以下とするのが良い。

また、本実施形態では、上述のように、心棒２３を前後方向に移動させることができるため、目詰まりが起きても心棒２３を移動させることで目詰まりの解消を行うことができる。
さらに、液体ノズル２２の貫通孔の内径も心棒２３を配置できる程度に大きくできているため、心棒２３を取り外して洗浄液を大量に流して洗浄することも可能になっている。

図４は、図３に示した液体噴霧部２０の先端、つまり、液体ノズル２２の先端近傍を拡大した拡大図であり、図４（ａ）は、心棒２３の先端面２３ｄが後方に位置する場合であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）の状態よりも心棒２３の先端面２３ｄが前方に位置する場合である。

図４（ａ）に示すように液体ノズル２２は、開口部２２ｂ側に向かってテーパ状に内径が小さくなるテーパ角度がαであるテーパ状内径部（範囲Ａ参照）を有しており、心棒２３は、先端面２３ｄに向かって外径が小さくなるテーパ角度がβであるテーパ形状部（範囲Ｂ参照）を有している。

そして、液体ノズル２２のテーパ状内径部のテーパ角度αが、心棒２３のテーパ形状部のテーパ角度βよりも大きくされている。
また、心棒２３の先端面２３ｄの直径は、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径よりも小さい直径とされているが、心棒２３のテーパ形状部は、後端側に向かって徐々に直径が大きくなり、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径よりも直径の大きい部分を有するように形成されている。

上記のように、液体ノズル２２及び心棒２３の先端側を形成することによって、図４（ａ）及び（ｂ）を見比べるとわかるように、心棒２３を前後方向に移動させることで液体ノズル２２と心棒２３とで形成される隙間の幅を調節できるようになり、液体ノズル２２の開口部２２ｂから出る液体の量を調節することができる。

また、図４（ｂ）で示す状態よりも、さらに、心棒２３を前方側に動かすことで、心棒２３が液体ノズル２２の内周面に当接し、液体ノズル２２の開口部２２ｂを閉塞することが可能である。
したがって、液体を噴霧しない状態において、液体ノズル２２の開口部２２ｂを心棒２３で閉塞させ、液体ノズル２２内の液体が乾燥することを防止することが可能であり、液体ノズル２２が目詰まりを起こすことを抑制ができる。

（近接電極）
図２に示すように、近接電極４０は、液体噴霧部２０同士の間、より詳しくは、液体ノズル２２同士のほぼ中間位置に位置するように、ホルダ３０の近接電極取付部３１に取付けられている。
より具体的には、３つの近接電極４０は、中央の連結リング４２の外周に周方向に１２０°間隔で設けられるように、連結リング４２に一体形成されている。
なお、近接電極４０及び連結リング４２の部分は、導電材料や表面抵抗が１０^１０Ω以下である帯電防止材料を用いて形成される。

そして、近接電極取付部３１の先端に連結リング４２を装着した状態で、連結リング４２を近接電極取付部３１側に押圧するように、連結リング４２をネジ４１で締め付けることで、近接電極取付部３１に連結リング４２が固定される。
このため、このネジ４１を外すことで近接電極取付部３１から近接電極４０を取り外すことができる。

なお、図１では、近接電極４０の先端に、抵抗５１（可変抵抗）からの電気配線が接続されているように図示しているが、電気配線の接続は、例えば、図２のホルダ３０の後方側（液体ノズル２２と反対側）から近接電極取付部３１内を通して連結リング４２に接続されるようになっていても良い。

[液体の噴霧状態]
次に、複数の液体噴霧部２０から噴霧される液体の状態を説明する前に、図５を参照しながら、１つの液体噴霧部２０から液体が噴霧される状態について説明を行い、その後、これが複数の液体噴霧部２０を用いて行われたときにどのような液体の噴霧状態になるのかについて説明を行う。

なお、図５では、１つの液体噴霧部２０だけを図示した断面図になっており、この液体噴霧部２０（液体ノズル２２）の両サイドに配置されている近接電極４０についての図示を省略しているが、実際には、図２に示すように、近接電極４０が配置されている。

上述した近接電極４０は、電圧が印加されることで被塗物６０を基準電位としたときに第１電位となるようにされており、また、液体噴霧部２０（心棒２３）は、電圧が印加されることで被塗物６０を基準電位としたときに第２電位となるようにされており、この第１電位と第２電位とが異なる電位になるようにされている。
つまり、電圧印加手段５０及び抵抗５１（可変抵抗）によって近接電極４０と液体噴霧部２０との間に第１電位と第２電位との間の電位差を生じる電圧が印加される構成となっている。

そして、胴体部２１の液体供給口２１ａに供給された液体は、液体ノズル２２の先端側に供給されていき、第１電位と第２電位との間の電位差に伴う静電気力によって、前方側に引っ張られて前方に離脱・霧化する。
つまり、電圧印加手段５０及び抵抗５１（可変抵抗）によって近接電極４０と液体噴霧部２０との間に電圧を印加し、液体を帯電状態で液体噴霧部２０の先端（液体ノズル２２の先端）から離脱させる静電気力を発生させる電圧印加手段が構成されている。

本実施形態では、抵抗５１（可変抵抗）は、その抵抗を可変調節することで近接電極４０の第１電位を調節することができるので、この調節によって近接電極４０の第１電位と液体噴霧部２０の第２電位との間の電位差を調節することができ、噴霧する塗料などの液体の種類などに応じて、適切な静電気力を発生させることができるようになっている。

なお、液体の供給は、噴霧により消費されることで液体噴霧部２０から失われる分の液体が順次供給されていれば良く、液体ノズル２２の開口部２２ｂ（より正確には、開口部２２ｂと心棒２３との間の隙間）から液体が噴射するような圧力で圧送供給される必要はなく、液体が勢いよく噴射される状態の場合、かえって霧化ができなくなるようなことが起こる。

より具体的には、心棒２３の先端面２３ｄ及び液体ノズル２２の先端外周縁２２ａへの表面張力や粘度による付着力に対して、液体を前方に引っ張る静電気力が釣り合うことで、図５に示すように、液体ノズル２２の先端側に供給された液体が、その先端で円錐形の形状となるテーラコーン８０が形成される。

このテーラコーン８０は、電場の作用によって、液体中で正／負電荷の分離が起こり、過剰電荷で帯電した液体ノズル２２先端のメニスカスが変形して円錐状となって形成されているものである。
そして、テーラコーン８０の先端から静電気力によって、液体が静電気力の引っ張り方向に真直ぐに引っ張られ、その後静電爆発によって広い範囲に液体が噴霧される。

この噴霧される液体、つまり、液体ノズル２２から離脱して液体粒子となった液体は、離脱前の状態に比べ、空気に触れる面積が飛躍的に大きくなるため溶媒の気化が促進され、その溶媒の気化に伴って帯電している電子間の距離が近づき、静電反発（静電爆発）が発生して、さらに、小さい粒径の液体粒子に分裂する。

この分裂が起こると、さらに、分裂前に比べ空気に触れる表面積が増えることになるため、溶媒の気化が促進され、上述したのと同様に静電爆発が発生し、さらに、小さい粒径の液体粒子に分裂する。
このような静電爆発が繰り返されることで液体が霧化される。

ここで、本実施形態では、液体ノズル２２内に心棒２３を設けるようにしている。
仮に、従来の静電噴霧装置のように、この心棒２３を設けないものとすると、液体が付着できる部分は、液体ノズル２２の先端外周縁２２ａだけとなる。

そして、このような状態で液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を大きくすると、液体の付着できる部分が、液体ノズル２２の先端外周縁２２ａだけのため、例えば、液体ノズル２２の上下左右に液体がふらついたりし易く、きれいなテーラコーン８０が形成できなくなったり、また、テーラコーン８０自体が維持できなくなるため、液体ノズル２２から離脱する液体粒子の安定性（粒子の大きさ、数、及び、帯電状態などの安定性）が得られなくなり、結果、液体の安定した霧化ができなくなるものと推察される。

一方、本実施形態では、液体ノズル２２内に心棒２３を配置して、液体ノズル２２の先端外周縁２２ａだけでなく、心棒２３の先端面２３ｄとの間でも液体は付着する。
したがって、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径が大きくても、開口部２２ｂの中央部に液体が付着できる心棒２３の先端面２３ｄが存在するため、安定したテーラコーン８０を形成することができ、液体の安定した霧化ができるようになっているものと考えられる。

なお、心棒２３の先端面２３ｄが液体ノズル２２の先端外周縁２２ａ（つまり、液体ノズル２２の開口部２２ｂの先端面）から前方に出過ぎると液体ノズル２２から出る液体に電場が作用し難くなり、一方、心棒２３の先端面２３ｄが液体ノズル２２の開口部２２ｂの先端面から後方に引っ込み過ぎると、開口部２２ｂの中央部に液体が付着できる部分が存在しないのと同じ状態となる。

このことから、心棒２３の先端面２３ｄの位置は、液体を噴霧する状態において、液体ノズル２２の開口部２２ｂの先端面を基準にして、心棒２３の中心軸に沿った前後方向で、液体ノズル２２の先端の開口部２２ｂの開口直径の１０倍以内に位置することが好適であり、より好ましくは５倍以内に位置することが好適であり、さらに、好ましくは３倍以内に位置することが好適である。

例えば、本実施形態では、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径が０．２ｍｍであり、静電気力を考慮しない場合、液体ノズル２２の開口部２２ｂから出た液体は、液体ノズル２２の先端で直径が約０．２ｍｍの半球状となるように出てくる。

そして、この液体ノズル２２の先端に出てきた液体に電場（静電気力）が作用して円錐状のテーラコーン８０が形成できるように、心棒２３の先端は、この液体の近くに存在することが良く、このため液体ノズル２２の開口部２２ｂの先端面から前方（出る方向）に２ｍｍ以内に位置するようにするのが好適であり、一方、液体の付着に作用するように、心棒２３の先端が液体ノズル２２の開口部２２ｂの先端面から後方（引っ込む方向）に２ｍｍ以内に位置するようにするのが好適である。

上記のように、心棒２３を設けることによって、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を大きくしても安定した液体の霧化が行える。
このため、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を目詰まりが抑制できるような大きな開口直径にすることができる。
また、液体ノズル２２の開口部２２ｂの開口直径を大きくできるため機械加工で液体ノズル２２が製作できる。

なお、本実施形態では、心棒２３の先端が先端面２３ｄとして平坦な平面としている場合を示しているが、必ずしも、心棒２３の先端が平坦な平面である必要はなく、安定したテーラコーン８０の形成に寄与すれば良いので、例えば、心棒２３の先端はＲ形状のように、前方側に向かって突出する曲面になっていても良い。

次に、複数の液体噴霧部２０から液体が噴霧されるときの状態について説明を行う。
図６は、塗料などの液体が塗布される側から近接電極４０側を見たときの正面図である。
なお、図６では、近接電極４０と液体噴霧部２０の先端（液体ノズル２２の先端）だけを模式的に示したものになっている。

説明の簡略化のために、３つの液体噴霧部２０の先端を、単に、液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃと記載して区別し、また、３つの近接電極４０も近接電極４０ａ、４０ｂ、４０ｃとして区別して記載する場合がある。
但し、区別することなく、３つの液体噴霧部２０をまとめて指す場合や３つの近接電極４０をまとめて指す場合には、液体噴霧部２０や近接電極４０との表現を用いる。

図６に示すように、液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃは、一点鎖線で示す正三角形の頂点に位置するように配置、つまり、複数の液体噴霧部２０は、正多角形に配置されている。

また、各々の近接電極４０ａ、４０ｂ、４０ｃは、２つの液体噴霧部２０の間に配置されている。
より具体的には、近接電極４０ａは液体噴霧部２２Ａと液体噴霧部２２Ｃとの間のほぼ中間位置に配置され、近接電極４０ｂは液体噴霧部２２Ａと液体噴霧部２２Ｂとの間のほぼ中間位置に配置され、近接電極４０ｃは液体噴霧部２２Ｂと液体噴霧部２２Ｃとの間のほぼ中間位置に配置されている。
本実施形態では、図２に示すように、近接電極４０の液体噴霧方向に沿った前後方向の位置は、液体噴霧部２０の先端（液体ノズル２２の先端）の少し前方に位置するようにしている。

図６に戻って説明を続けると、このような液体噴霧部２０と近接電極４０の配置とすると、液体噴霧部２２Ａの先端からの液体の脱離・霧化に主に寄与する近接電極４０は近接電極４０ａと近接電極４０ｂであり、液体噴霧部２２Ｂの先端からの液体の脱離・霧化に主に寄与する近接電極４０は近接電極４０ｂと近接電極４０ｃであり、液体噴霧部２２Ｃの先端からの液体の脱離・霧化に主に寄与する近接電極４０は近接電極４０ｃと近接電極４０ａになっている。

ここで、従来技術のように、横並びに液体噴霧部２０を３つ以上並べるように配置したところ、外側に配置される２つの液体噴霧部２０は良好な霧化液体の噴霧ができても、中央側に配置される液体噴霧部２０が良好な霧化液体の噴霧が行えない（微粒子径や噴霧量が安定しない、若しくは、噴霧自体ができない）場合があった。

また、逆に中央側の液体噴霧部２０は良好な霧化液体の噴霧ができても、外側（両サイド）の液体噴霧部２０が良好な霧化液体の噴霧が行えない（微粒子径や噴霧量が安定しない、若しくは、噴霧自体ができない）場合があった。
そして、このような霧化状態が不安定な液体噴霧部２０が存在すると、被塗物に対する塗料などの液体の塗布状態は、ムラや荒れのある状態となり、良好な塗布状態とすることができない。
そこで、鋭意検討した結果、上述のように液体噴霧部２０を正多角形に配置し、その液体噴霧部２０同士の間に近接電極４０を配置する構成に至った。

このような構成とすると、図６を見るとわかるように、各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ及び２２Ｃに対する近接電極４０ａ、４０ｂ及び４０ｃの位置関係も同じ状態となり、各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ及び２２Ｃは、略同じ電場の状態に置かれるようにできる。
このため、従来技術のように、横並びに液体噴霧部２０を並べるような場合と異なり、液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ及び２２Ｃのいずれかが他の液体噴霧部と異なる電場の状態に置かれ、塗料などの液体の噴霧が不安定になることがなく、全ての液体噴霧部２０が安定した霧化液体の噴霧を行うことができるようになる。

そして、液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ及び２２Ｃの外側に近接電極４０が配置されていないことで、液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ及び２２Ｃから噴霧される液体は、直進方向に向かうのではなく、近接電極４０ａ、４０ｂ及び４０ｃ側に引かれるように、隣接する液体噴霧部側に寄るように前方に噴霧されるので隣接する液体噴霧部から噴霧される液体同士が混ざるように噴霧される。

例えば、液体噴霧部２２Ａから噴霧される液体は、液体噴霧部２２Ｂ、２２Ｃの噴霧する液体と混ざるように噴霧される。
したがって、被塗物６０に到達する過程で各液体噴霧部２０から噴霧された液体は混合噴霧状態となり、被塗物６０上での液体の塗布状態が、３つの液体噴霧部がサポートする広い範囲で一体になった液体の塗布状態となる。

なお、本実施形態では、３つの液体噴霧部２０の場合を示しているが、液体噴霧部２０の数は、３つに限定される必要はない。
４つの液体噴霧部２０を用いる場合は、液体噴霧部２０を正四角形に配置するようにし、隣接する液体噴霧部２０の間に近接電極４０が配置されるようにすればよい。

このように、液体噴霧部２０を正多角形（例えば、正五角形、正六角形、正七角形・・・）に配置し、隣接する液体噴霧部２０の間に近接電極４０が配置されるようにすれば、全ての液体噴霧部２０を略同じ電場の状態に置くことができ、液体噴霧部２０の数を飛躍的に多く設けるようにしても、全ての液体噴霧部２０の安定した噴霧状態が保てるとともに、それら液体噴霧部２０のそれぞれのサポートする噴霧範囲が繋がって一体となった広い範囲の液体の噴霧状態が実現できる。

本実施形態では、個別の液体噴霧部２０をホルダ３０に取付けることで３つの液体噴霧部２０を一体にまとめるようにした場合を示したが、このように構成されるものに限定されるものではない。
例えば、上述した胴体部２１（図３参照）を、３つの液体ノズル２２で共通の１つの胴体部として構成し、１つの胴体部に３つの液体ノズル２２が液体噴霧部として正三角形に配置されたものとしても良い。
この場合、３つの液体ノズル２２が液体噴霧部として正三角形に配置される胴体部の中央に、図２に示した近接電極取付部３１と同様の構造を設け、胴体部自体を液体噴霧部２０と近接電極４０とを保持するホルダとすれば良い。

ところで、例えば、３つの液体噴霧部２０の配置される正三角形が大きい、つまり、３つの液体噴霧部２０が離れて配置される場合に、３つの液体噴霧部２０の中央となる部分で噴霧される液体が混ざらずに、被塗物６０上での液体の塗布状態として塗布範囲の中央に液体の塗りムラができる場合がある。

このような場合には、図７に示すように、近接電極４０ａ、４０ｂ及び４０ｃに加え、複数の液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃで囲われる領域の中央側にも近接電極４３ａ、４３ｂ及び４３ｃが設けられたものとして、中央側にも噴霧される液体が広がり易くすれば、上述のような塗りムラを抑制することができる。

より具体的には、各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃで囲われる領域の中央と各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃとを結ぶ直線上に交わるように配置された近接電極４３ａ、４３ｂ及び４３ｃが設けられたものになっている。
但し、図７では、各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃで囲われる領域の中央と各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃとを結ぶ直線上にほぼ直交するように近接電極４３ａ、４３ｂ及び４３ｃが配置されているが、このように直交しなければならないわけではない。

なお、図７に示すような近接電極４０の場合には、図８に示すようにホルダ３０の近接電極取付部３１に近接電極取付用スペーサ３２を設け、近接電極取付用スペーサ３２を介して近接電極４０が近接電極取付部３１に保持されるようにすれば良い。

また、上記では、近接電極４０となる部分（近接電極４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４３ａ、４３ｂ及び４３ｃ）を棒状の電極として構成した場合を示してきたが近接電極４０は棒状の構造体として形成することに限定されるものではない。

例えば、上述したように、３つの液体噴霧部２０の配置される正三角形が大きい場合には、隣接する液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ同士の間に配置される近接電極４０ａ、４０ｂ、４０ｃも液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃから離れることになるので、このような場合には、例えば、図９に示すように、一枚の板状のプレートを加工して、近接電極４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４３ａ、４３ｂ及び４３ｃを少し幅広の薄い板状のものとして形成すれば良い。
なお、上述した棒状の近接電極４０と同様のサイズの近接電極を薄い板状のものとして形成しても問題ないことは言うまでもない。

図９に示す近接電極４０には、ホルダ３０に固定するときにネジを通すためのネジ孔として３つの孔４４を設けており、ホルダ３０に、この孔４４に対応するように、上述した近接電極取付部３１と同様の構造の近接電極取付部を３つ設ければ、ホルダ３０に取付けられるようにしているが、図９に示す板状の近接電極４０をホルダ３０に取付けるのに、３つの近接電極取付部３１を設けるようにすることに限定されるものではない。

例えば、中央に大きな円形開口を設ける必要はなく、したがって、この中央の部分の円形開口を近接電極取付部３１に取付けるためのネジを通すための大きさの孔にして３つの孔４４を省略するようにしても良い。
しかしながら、近接電極４０の厚みが薄い場合は、複数個所で取付けられる方が近接電極４０の取付け安定性が高くなるので、薄い板状の場合、複数の近接電極取付部３１を設けて近接電極４０をホルダ３０に取付けるのが好ましい。

ところで、図９に示す近接電極４０のようにした場合、理由は定かではないが、斜線で示す部分４５のところに噴霧される液体が付着する現象が見られた。
一方、棒状の近接電極４０（近接電極４０ａ、４０ｂ、及び、４０ｃ）のように、近接電極４０ａ、４０ｂ、及び、４０ｃの幅が広くない場合には、そのような液体の付着が発生しなかった。
このことから、液体の付着の観点からすると、液体噴霧部２０同士の間に配置される近接電極４０（近接電極４０ａ、４０ｂ、及び、４０ｃ）は、幅が小さいことが好適である。

より具体的には、近接電極４０（近接電極４０ａ、４０ｂ、及び、４０ｃ）に隣接する液体噴霧部２０の先端同士を直線で結んだときの長さ（図９に一点鎖線で示す正三角形の一辺の長さ）の半分の長さよりも小さい幅であるようにすることが好適である。
このようにすることで近接電極４０に液体が付着することを抑制することができる。

上述のように、近接電極４０（近接電極４０ａ、４０ｂ、及び、４０ｃ）の幅を小さくすることで液体の付着が抑制できる理由については、明らかではないが、液体噴霧部２０と近接電極４０（近接電極４０ａ、４０ｂ、及び、４０ｃ）との間に隙間ができることで、液体が噴霧される流れに沿って空気が引っ張られることで液体の噴霧方向に向かう緩やかな空気の流れが生じ、この空気の流れが近接電極４０（近接電極４０ａ、４０ｂ、及び、４０ｃ）に液体が付着することを抑制しているのではないかと推定している。

言いかえれば、液体噴霧部２０と近接電極４０（近接電極４０ａ、４０ｂ、及び、４０ｃ）との間に隙間が少ない図９に示すような場合、この液体の噴霧方向に向かう空気の流れの一部が近接電極４０側に戻る対流になるなどしてスムーズに液体の噴霧方向に流れていないのではないかと推察している。

[複数の液体噴霧部の流量調整]
以上、具体的な本発明に係る第１実施形態の静電噴霧装置１０の全体概要について説明したので、以下では、このような静電噴霧装置１０における各液体噴霧部２０から噴霧される液体の噴霧量の調整方法について詳細に説明する。

図１０は、図１、図２及び図６に示した静電噴霧装置１０において、３つの液体噴霧部２０、つまり、図６の各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃからの液体の噴霧量の調整を行う前の状態で平らな被塗物６０に液体を噴霧・塗着させた場合を示す図である。

図１０（ａ）は、図１及び図２に示すネジ４１を外して近接電極４０を取外して近接電極４０が液体の噴霧に寄与しない状態にした後に、平らな被塗物６０と液体噴霧部２０との間に電圧を印加して被塗物６０に液体を噴霧・塗着させた場合を示す図である。

この場合、噴霧される液体が混合噴霧の状態となるように誘導する近接電極４０の働きがないため、各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃから噴霧される液体は、被塗物６０側に真直ぐ噴霧されることとなり、被塗物６０上で各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃから噴霧された液体の塗着状態を見ることができる。
より具体的には、図１０（ａ）では、図６に示した液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの配置状態を示す正三角形を一点鎖線で示しており、液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの中心を基準に３つの液体の塗着状態９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃが確認出来る。

図１０（ａ）の９０Ａは、図６の液体噴霧部２２Ａが噴霧した液体が塗着した部分であり、図１０（ａ）の９０Ｂは、図６の液体噴霧部２２Ｂが噴霧した液体が塗着した部分であり、図１０（ａ）の９０Ｃは、図６の液体噴霧部２２Ｃが噴霧した液体が塗着した部分である。

図１０（ｂ）は、このような塗着状態９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃの状態で近接電極４０を取付けて、別の平らな被塗物６０に、再度、液体の噴霧・塗着を行った状態を示す図である。

図１０（ｂ）に示すように、近接電極４０が取付けられることで、各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃから噴霧される液体は、被塗物６０に到達するまでの間に混合され、混合噴霧状態として被塗物６０に塗着するが、各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃからの液体噴霧量の差に伴って、全体として歪な塗着状態となる。

このような状態であると、例えば、塗料などの液体を被塗物６０に塗着させ塗装をするような場合に、所定の範囲に塗装する作業が行い難く、また、塗装ムラも発生しやすい。
さらに、混合噴霧されている液体の濃度ムラも発生しやすいことから良好な塗装が行えないという問題がある。

そこで、図１０（ａ）に示したような試し吹きを行い、各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの状態を確認した後に、これら液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃから噴霧される液体によって、被塗物６０上での液体の塗着状態９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃがほぼ等しくなるように各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの液体の噴霧量を調整する。

より具体的に図１０（ａ）を参照しながら説明すると、例えば、基準とする液体噴霧部２０を液体噴霧部２２Ａとすると、液体噴霧部２２Ａが噴霧した液体の塗着状態９０Ａよりも液体の塗着状態９０Ｃの方が大きい。
このことから、塗着状態９０Ｃの液体を噴霧した液体噴霧部２２Ｃの液体の噴霧量を少なくするように噴霧量を調整する。

図３及び図４を参照して説明したように、本実施形態の液体噴霧部２０は、摘み部２３ａの螺合量を調節することで心棒２３を前後方向に移動させ、液体の噴霧量の調整ができるので、液体噴霧部２２Ｃの摘み部２３ａを回転させて、液体噴霧部２２Ｃの噴霧量が少なくなるように調整する。

同様に、図１０（ａ）を見ると、塗着状態９０Ａよりも塗着状態９０Ｂの方が小さいので、塗着状態９０Ｂの液体を噴霧した液体噴霧部２２Ｂの液体の噴霧量を多くするように、液体噴霧部２２Ｂの摘み部２３ａを回転させて、液体噴霧部２２Ｂの噴霧量が多くなるように調整する。

図１１は、このようにして液体の噴霧量を調整した後の状態を示す図であり、図１１（ａ）は近接電極４０を取外した状態で被塗物６０に液体を噴霧・塗着した場合を示す図であり、図１１（ｂ）は近接電極４０を取付けた状態で被塗物６０に液体を噴霧・塗着させた場合を示す図である。

図１１（ａ）に示すように、各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの液体の被塗物６０上での液体の塗着状態９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃがほぼ等しくなるように、各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの噴霧量を調整することで、図１１（ｂ）に示すように、塗着状態の歪さが解消されるようになる。

したがって、複数の液体噴霧部２０と液体噴霧部２０から噴霧される液体を混合するように液体噴霧部２０の先端の近隣に配置される近接電極４０との間に電圧を印加して発生する静電気力によって液体を帯電状態で液体噴霧部２０の先端から離脱させて液体を混合噴霧する静電噴霧装置１０の場合、その静電噴霧装置１０の流量調整方法は、以下のステップを行うことで実施できる。

先ず、被塗物６０と液体噴霧部２０との間に電圧を印加して静電気力を発生させて液体を被塗物６０に塗着させるときに、少なくとも混合噴霧の状態とならない程度にしか、近接電極４０が液体の噴霧に寄与しない状態とするステップを実施する。
具体的には、本実施形態においては、近接電極４０を取外し、近接電極４０が液体の噴霧に全く寄与しない状態としている。

次に、被塗物６０の液体を塗着させる部分が液体噴霧部２０の先端からほぼ一定の距離離れる位置に位置するように被塗物６０を配置するステップを実施する。
本実施形態では、各液体噴霧部２０の前後方向の位置が同じであるので、それぞれの液体噴霧部２０の先端から噴霧される液体を十分に受けることができる表面積を有する平らな被塗物６０としている。

そして、静電噴霧装置１０から所定の距離離れた位置に被塗物６０が位置するように配置するようにして、それぞれの液体噴霧部２０の先端からほぼ一定の距離離れた位置に、それぞれの液体噴霧部２０に対応した被塗物６０の液体を塗着させる部分が位置するように被塗物６０が配置されているようにしている。

なお、ここでは、被塗物６０を配置するステップを近接電極４０が液体の噴霧に寄与しない状態とするステップの後に行う場合で説明しているが、先に、被塗物６０を配置するステップを行っても良いことは言うまでもない。

その後、被塗物６０と液体噴霧部２０との間に電圧を印加して液体を被塗物６０に塗着させるようにすれば、図１０（ａ）に示したように、被塗物６０上での液体の塗着状態が確認出来るので、その塗着状態に応じて液体噴霧部２０の液体の噴霧量を調整するステップを実施する。
より具体的には、各液体噴霧部２０の被塗物６０上での液体の塗着状態（塗着範囲の大きさなど）をほぼ等しくするように噴霧量を調整するステップを行う。

なお、噴霧量を調整するステップを何度も繰り返して噴霧量の調整を行って良いことは言うまでもなく、繰り返し噴霧量の調整を行うときに、前に噴霧した液体の塗着によって、次に塗着を行っても塗着状態がわからないと思われるときには、当然、再び、被塗物６０を配置するステップを行って、新しい被塗物６０に交換して噴霧量を調整するステップを実施するようにしても良い。

上記のようにして、各液体噴霧部２０による液体の塗着状態がほぼ等しくされると、図１１（ｂ）に示したように、塗着状態の歪さが解消されるので、塗料などの液体を被塗物６０に塗着させ塗装をするような場合に、所定の範囲に塗装する作業が行い易く、また、塗装ムラを起き難くすることができる。
また、混合噴霧されている液体の濃度ムラも低減されるため良好な塗装が行えるようになる。

本実施形態では、上述のように、塗着状態９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃを見ながら各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの液体の噴霧量を調整するだけのため、極めて簡易に実施することができる。

そして、このような簡易な方法であっても、各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの液体の塗着状態９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃがほぼ等しくなる程度まで、各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの液体の噴霧量を調整してやれば、噴霧される液体が混合される過程で平均化されるため、十分に良好な塗装を行うことができる。

なお、本実施形態では、３つの液体噴霧部２０を正三角形に配置しているが、液体噴霧部２０の数をされに増やして正四角形や正五角形に配置するようにしていくことで、混合噴霧の状態（混合噴霧パターン）をより円形に近づけることができる。
また、３つの液体噴霧部２０を正三角形に配置している場合でも、各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの噴霧範囲が大きくなるように噴霧量を増やすことで、より混合噴霧パターンをより円形に近づけることができる。

ところで、上述のように、本実施形態では、各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの噴霧量の調整を行うときに、近接電極４０を取外す必要がある。
そして、近接電極４０には、電圧が印加されるので近接電極４０を取外している間も電圧が印加されると、取扱い上不便である。

そこで、図１に示した構成において、抵抗５１と近接電極４０との間を電気的に接続する電気配線に近接電極４０への電圧の印加を停止する印加停止手段を設けるようにするのが好適である。
具体的には、図１２に示すように、抵抗５１と近接電極４０との間を電気的に接続する電気配線に印加停止手段として電気スイッチ９１を設けるようにしても良く、また、図１３に示すように、電気コネクタ９２を設けるようにしても良い。

しかしながら、本実施形態では、近接電極４０を取外すので、再び、近接電極４０を取付けるまでの間、近接電極４０が邪魔にならないように、完全に静電噴霧装置１０から外してしまうのが良いと思われるため、図１３に示す電気コネクタ９２を設けるようにする方が好適と考えられる。

上記では、十分な表面積を持った被塗物６０を用いて、一度に全ての液体噴霧部２０が噴霧する液体の塗着状態が見れるようにした場合について説明してきたが、上述の被塗物６０を配置するステップで用いる被塗物６０のサイズを１つの液体噴霧部２０の噴霧する液体に対応するだけのような小さな被塗物として個別または、複数個の組合わせごとに液体噴霧部２０を調整するようにしても良い。

例えば個別に調整する場合として、図１０（ａ）を参照してより具体的に説明すれば、被塗物６０を図１０（ａ）中に二点鎖線で示すような小さいサイズの被塗物６０ａとして、上述の被塗物６０を配置するステップを、１つの液体噴霧部２２Ａ（図示せず）から噴霧される液体だけが塗着する位置（被塗物６０ａの位置）であって、且つ、液体を塗着させることができる液体噴霧部２２Ａの先端からほぼ一定の距離離れた位置に、被塗物６０ａの液体を塗着させる部分（塗着状態９０Ａとなる部分）が位置するように被塗物６０ａを配置するステップとして、実施するようにする。

そして、この被塗物６０ａを配置するステップと、その被塗物６０ａに液体を塗着させてその塗着状態９０Ａが所定の状態となるように噴霧量を調整するステップとを、実施することで、液体噴霧部２２Ａの噴霧量の調整を行う。
液体噴霧部２２Ａの噴霧量の調整が終れば、液体噴霧部２２Ａと同様の手順に従って、液体噴霧部２２Ｂや液体噴霧部２２Ｃの噴霧量の調整を行う。
つまり、それぞれの液体噴霧部２０に対して、被塗物６０ａを配置するステップと、噴霧量を調整するステップとを、行う。
このようにしても、各液体噴霧部２０による被塗物に対する液体の塗着状態をほぼ等しくすることができる。

（第２実施形態）
図１４は、図２に対応する図であり、本発明に係る第２実施形態の液体噴霧部周辺を拡大した拡大斜視図である。

第１実施形態と異なる点は、図２で示した近接電極取付部３１の部分が、外周に雄ネジ構造の螺合溝を設けた近接電極取付部３１ａとされ、近接電極４０の固定を２つの六角ボルト４１ａ、４１ｂで挟んで共締めすることで行っている点であり、その他は、第１実施形態と同様である。
このようにすると、六角ボルト４１ｂを回転させて後方に移動させることで、近接電極４０を液体噴霧部２０の先端の近隣から離れるように後方に移動させることができる。

このため、第１実施形態で説明した各液体噴霧部２０の液体の噴霧量の調整を行うときには、近接電極４０を取外すのではなく、近接電極４０を液体噴霧部２０の先端の近隣から離れるように後方に移動させることで混合噴霧の状態にならないようにして行うことができる。
つまり、第１実施形態の近接電極４０を取外すことで実施していた近接電極４０が液体の噴霧に寄与しない状態とするステップを、近接電極４０を液体噴霧部２０の先端の近隣から離れるように後方に移動させるステップとして実施することができる。

このようにすれば、近接電極４０を取外す必要がないので、取外した近接電極４０をどこかに置き忘れることや近接電極４０を引っ張って電気配線が切断されるようなことを回避することができる。
但し、この方法でも、各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの液体の塗着状態が離間して確認できるように、被塗物６０に噴霧・塗布できるものの、幾分、近接電極４０が液体の噴霧状態に作用して、きれいな円形パターンとならない場合がある。

この状態でも、塗布される液体の塗着状態がほぼ同じ程度の範囲となっているようにすれば問題はないが、第１実施形態の場合の方がより明確に違いが把握できるので噴霧量の調整のし易さという観点からすれば、第１実施形態の方が好適と言える。

ところで、近接電極４０に電圧を印加しないようにすることで、近接電極４０の噴霧への影響を軽減することが可能である。
このため、第２実施形態においても、第１実施形態で図１２及び図１３を用いて説明した抵抗５１と近接電極４０との間を電気的に接続する電気配線に近接電極４０への電圧の印加を停止する印加停止手段（電気スイッチ９１や電気コネクタ９２）を設け、噴霧量の調整のときに、近接電極４０への電圧の印加を停止するようにして、近接電極４０の液体の噴霧状態に対する影響を軽減するようにするのがより好適である。
本実施形態では、近接電極４０を取外す必要がないので印加停止手段としては電気コネクタ９２よりも電気スイッチ９１の方が使い勝手が良く好適であると考えられる。

（第３実施形態）
第３実施形態は、既に図１２及び図１３で説明した構成において、近接電極４０を取外すことなく、印加停止手段（電気スイッチ９１や電気コネクタ９２）で近接電極４０への電圧の印加を停止して混合噴霧の状態にならないようにして上述した各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの噴霧量の調整を行うものである。
このようにすれば、近接電極４０の取外しの手間や移動の手間を必要とせず、噴霧量の調整を行うことができる。
つまり、第１実施形態の近接電極４０を取外すことで実施していた近接電極４０が液体の噴霧に寄与しない状態とするステップを、近接電極４０への電圧の印加を停止するステップとして実施することができる。

但し、近接電極４０自体が導電材料などで形成されており、そのような物質が各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの先端の近隣に配置されていると、噴霧量の調整のために、被塗物６０と各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃとの間に電圧を印加して発生させる電場に対して作用する。
このため、各液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの液体の塗着状態が離間して確認できるように、被塗物６０に噴霧・塗布することができるものの、きれいな円形パターンとならない場合がある。
このことから、第１実施形態の場合の方がより明確に違いが把握できるので噴霧量の調整のし易さという観点からすれば、第１実施形態の方が好適と言える。

以上、静電噴霧装置１０が複数の液体噴霧部２０から噴霧される液体を混合噴霧するものである場合について、具体的な実施形態に基づいて、詳細な説明を行ってきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形や改良を実施しても良い。
例えば、図７に示した近接電極４０において、棒状の各近接電極４０ａ、４０ｂ及び４０ｃの機械的強度を補強するために、図１５に示すように、棒状の各近接電極４０ａ、４０ｂ及び４０ｃの先端を繋いだ補強部４７ａ、４７ｂ及び４７ｃを設けるような形状としても良い。

この場合、この補強部４７ａ、４７ｂ及び４７ｃが近接電極４０（近接電極４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４３ａ、４３ｂ及び４３ｃ）と同様に、液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ及び２２Ｃに作用しないようにするために、液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ及び２２Ｃと補強部４７ａ、４７ｂ及び４７ｃとの距離を取るようにする必要がある。

つまり、補強部４７ａ、４７ｂ及び４７ｃが近接電極４０と同様の働きをするようにしてしまうと、液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ及び２２Ｃから噴霧される液体が、主に真直ぐ前方に噴霧されるようになり、左右の他の液体噴霧部が噴霧する液体と混ざる方向に向かわないようになる。
このため、補強部４７ａ、４７ｂ及び４７ｃは、基本的に近接電極４０としての役目をほとんど果さないように液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ及び２２Ｃから離して設けられる必要がある。

具体的に、液体噴霧部２２Ａを代表して説明すると液体噴霧部２２Ａと補強部４７ａとの間の一番近い離間距離Ｘが、液体噴霧部２２Ａと近接電極４３ａとの間の一番近い離間距離Ｙよりも長い距離となるようにする。
なお、第１実施形態のように、近接電極４３ａが無いような場合は、液体噴霧部２２Ａと近接電極４０ａ及び４０ｂとの間の一番近い離間距離よりも液体噴霧部２２Ａと補強部４７ａとの間の一番近い離間距離Ｘが長い距離になるようにする。

また、このような補強部は、棒状の近接電極の場合に限らず、図９に示すプレート状の近接電極の場合にも適用して良い。
この場合も、この補強部が近接電極４０（近接電極４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４３ａ、４３ｂ及び４３ｃ）と同様に、液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ及び２２Ｃに作用しないように、液体噴霧部２２Ａ、２２Ｂ及び２２Ｃから距離を取るようにする。

さらに、上記本実施形態では、抵抗５１として可変抵抗を用いているが、この可変抵抗の部分を２つの固定抵抗を直列接続し、その固定抵抗の間から近接電極４０への電気配線を取るようにしても良い。
但し、このようにすると近接電極４０の電位（第１電位）を調節するために、固定抵抗を取り替える必要が出てくるので可変抵抗で構成することが好適である。

このように、本発明に係る複数の液体噴霧部２０から噴霧される液体を混合噴霧する静電噴霧装置１０は、具体的な実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形や改良を施しても良い。

（第４実施形態）
上記第１〜３実施形態では、静電噴霧装置１０が液体を混合噴霧する構成である場合の静電噴霧装置１０の流量調整方法について説明してきたが、上記で説明した流量調整方法の基本的な概念は、複数の液体噴霧部２０を用いて混合噴霧しないように噴霧する静電噴霧装置１０の場合にも有効であり、以下では、複数の液体噴霧部２０を用いて混合噴霧しないように噴霧する静電噴霧装置１０の場合における流量調整方法について説明する。

図１６は、本発明に係る第４実施形態の静電噴霧装置１０の全体構成を示す断面図であり、図１に対応する図になっている。
また、図１７は、静電噴霧装置１０の液体噴霧部２０周辺を拡大した拡大斜視図であり、図２に対応する図になっている。

第４実施形態の静電噴霧装置１０は、上述の通り、液体を混合噴霧することを目的とする静電噴霧装置ではないため、第４実施形態は、第１実施形態と比較して、第１実施形態の図１及び図２と第４実施形態の図１６及び図１７とを見比べればわかるように、第１実施形態の近接電極４０に関連する構成部分を有していない点が異なり、それ以外については第１実施形態と同様である。

したがって、第４実施形態の静電噴霧装置１０は、第１実施形態の複数の液体噴霧部２０から噴霧される液体を混合するように液体噴霧部２０の先端の近隣に配置される近接電極４０を取り外した状態と同じ状態にあるので、この静電噴霧装置１０による液体の噴霧による被塗物６０への液体の塗着状態は、初めから、図１０（ａ）に示したのと同様の状態になる。

したがって、第４実施形態の静電噴霧装置１０における流量調整方法は、第１実施形態の流量調整方法から近接電極４０が液体の噴霧に寄与しない状態とするステップを省略したものとして実施することができる。

このため、第１実施形態の被塗物６０を配置するステップと同様の被塗物６０の液体を塗着させる部分が液体噴霧部２０の先端からほぼ一定の距離離れる位置に位置するように被塗物６０を配置するステップを初めに実施する。
本実施形態でも、各液体噴霧部２０の前後方向の位置が同じであるので、それぞれの液体噴霧部２０の先端から噴霧される液体を十分に受けることができる表面積を有する平らな被塗物６０として良い。

そして、静電噴霧装置１０から所定の距離離れた位置に被塗物６０が位置するように配置するようにして、それぞれの液体噴霧部２０の先端からほぼ一定の距離離れた位置に、それぞれの液体噴霧部２０に対応した被塗物６０の液体を塗着させる部分が位置するように被塗物６０が配置されるようにする。

その後、第１実施形態と同様に、被塗物６０と液体噴霧部２０との間に電圧を印加して液体を被塗物６０に塗着させるようにすれば、図１０（ａ）に示したのと同様に、被塗物６０上での液体の塗着状態が確認出来るので、その塗着状態に応じて液体噴霧部２０の液体の噴霧量を調整するステップを実施する。
より具体的には、各液体噴霧部２０の被塗物６０上での液体の塗着状態（塗着範囲の大きさなど）をほぼ等しくするように噴霧量を調整するステップを行う。

なお、本実施形態でも、噴霧量を調整するステップを何度も繰り返して噴霧量の調整を行って良いことは言うまでもなく、繰り返し噴霧量の調整を行うときに、前に噴霧した液体の塗着によって、次に塗着を行っても塗着状態がわからないと思われるときには、当然、再び、被塗物６０を配置するステップを行って、新しい被塗物６０に交換して噴霧量を調整するステップを実施するようにしても良い。

さらに、上記のように、十分な表面積を持った被塗物６０を用いて、一度に全ての液体噴霧部２０が噴霧する液体の塗着状態が見れるようにすることに限定されるものでない点についても、第１実施形態と同様である。

つまり、上述の被塗物６０を配置するステップで用いる被塗物６０のサイズを１つの液体噴霧部２０の噴霧する液体に対応するだけのような小さな被塗物として個別または複数個の組合せごとに液体噴霧部２０の流量を調整するようにしても良い。

具体的には、第１実施形態で図１０（ａ）を参照して説明した通りである。
第１実施形態で説明用に付加した液体噴霧部２０の番号２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ等をそのまま用いて、再度、説明すると、本実施形態においても、図１０（ａ）に示すように、被塗物６０を小さい被塗物６０ａのようなサイズのものとして、上述の被塗物６０を配置するステップを、１つの液体噴霧部２２Ａ（図示せず）から噴霧される液体だけが塗着する位置（被塗物６０ａの位置）であって、且つ、液体を塗着させることができる液体噴霧部２２Ａの先端からほぼ一定の距離離れた位置に、被塗物６０ａの液体を塗着させる部分（塗着状態９０Ａとなる部分）が位置するように被塗物６０ａを配置するステップとして、この被塗物６０ａを配置するステップを実施する。
その被塗物６０ａを配置するステップと、被塗物６０ａに液体を塗着させて噴霧量を調整するステップとを、それぞれの液体噴霧部２０に対して行うようにして、それぞれの液体噴霧部２０による塗着状態がほぼ等しくなるように、個別または複数個の組合せごとに液体噴霧部２０の流量調整を行う。

このようにして流量調整を行なえば、図１１（ａ）に示したのと同様に、各液体噴霧部２０の被塗物６０への液体の塗着状態がほぼ等しくなり、各液体噴霧部２０間で噴霧する液体の濃度の差が発生するのを抑制することができるので、被塗物６０に塗料などの液体を塗布するときにきれいな塗装が行えるようになる。

（第５実施形態）
図１８は、本発明に係る第５実施形態の液体噴霧部２０と被塗物６０との配置関係等を示す斜視図である。
第５実施形態の静電噴霧装置においても、第４実施形態と同様に、図示しない電圧印加手段５０が設けられ、複数の液体噴霧部２０と被塗物６０との間に電圧が印加され、液体を噴霧する構成である点などは、基本的に同じである。

一方、第５実施形態では、例えば、被塗物が湾曲しているような場合に適した液体の噴霧が行えるように、その被塗物の湾曲に応じた湾曲をもって複数の液体噴霧部２０が配置されるようにホルダ３０が形成されており、各液体噴霧部２０の先端が被塗物の湾曲に合わせて異なる方向を向くように、液体噴霧部２０が湾曲して一列配置されている点が第４実施形態と異なる点である。
このような場合でも、第４実施形態と全く同様の流量調整の手順で流量調整を行うことが可能である。

但し、噴霧量を調整するステップを行うために、液体が噴霧される被塗物６０は、実際に塗装などを行う被塗物を模擬して、図１８に示すように湾曲した平面を持つものとして、その塗装を行う被塗物の湾曲状態に合わせて配置されている液体噴霧部２０に対して、それぞれの液体噴霧部２０に対応した被塗物６０の液体を塗着させる部分とそれぞれの液体噴霧部２０の先端との間の距離をほぼ一定の距離離れる位置に位置させることができるものを採用している。
そのようにすれば、簡単に、被塗物６０の液体を塗着させる部分が液体噴霧部２０の先端からほぼ一定の距離離れる位置に位置するように被塗物６０を配置するステップを実施することができる。

しかしながら、図１８に示すような湾曲を持った被塗物６０を準備する手間がかかるという問題がある。
このため、液体噴霧部２０が湾曲配列のように配置されているようなときには、第４実施形態で説明した個別または複数個の組合せごとに液体噴霧部２０の噴霧量を調整する流量調整方法が好適である。

具体的には、図１９に示すように、被塗物６０を配置するステップで用いる被塗物６０のサイズを１つの液体噴霧部２０の噴霧する液体に対応するだけのような小さな被塗物６０ａとして、上述の被塗物６０を配置するステップを、１つの液体噴霧部２０から噴霧される液体だけが塗着する位置であって、且つ、液体を塗着させることができる液体噴霧部２０の先端からほぼ一定の距離離れた位置に、被塗物６０ａの液体を塗着させる部分（図中の９０’参照）が位置するように被塗物６０ａを配置するステップとして、この被塗物６０ａを配置するステップと、その被塗物６０ａに液体を塗着させて噴霧量を調整するステップとを、それぞれの液体噴霧部２０に対して行うようにする。

例えば、初めに、図１９の一番左端の液体噴霧部２０に対して液体噴霧部２０の先端からほぼ一定の距離離れた位置に、被塗物６０ａの液体を塗着させる部分（図中の９０’参照）が位置するように被塗物６０ａを配置するステップを行い、その被塗物６０ａに液体を塗着させて、被塗物６０ａの塗着状態９０’を見て噴霧量を調整するステップを行う。

なお、所定の広がり状態を持った塗着状態９０’となるまで、噴霧量を調整するステップを何度も繰り返して噴霧量の調整を行って良いことは言うまでもなく、繰り返し噴霧量の調整を行うときに、前に噴霧した液体の塗着によって、次に塗着を行っても塗着状態がわからないと思われるときには、当然、再び、被塗物６０ａを配置するステップを行って、新しい被塗物６０ａに交換して噴霧量を調整するステップを実施するようにしても良い。

そして、一番左の液体噴霧部２０の噴霧量の調整が終ったら、被塗物６０ａを図中の矢印Ｘ方向に移動し、次の液体を塗着させることができる液体噴霧部２０（左から二番目の液体噴霧部２０）の先端からほぼ一定の距離離れた位置に、被塗物６０ａの液体を塗着させる部分（図中の９０’参照）が位置するように被塗物６０ａを配置するステップを実施し、先ほどと同様に、噴霧量を調整するステップを実施する。
この作業を全ての液体噴霧部２０に対して行えば、全ての液体噴霧部２０の塗着状態をほぼ等しくすることができる。

この方法であれば、この噴霧量の調整の時に使用する被塗物６０ａは小さいサイズのもので良い。
また、それぞれの液体噴霧部２０の塗着状態を個別に確認できれば良いため、被塗物６０ａは平面な被塗物で良く、湾曲しているような複雑な形状の被塗物を準備する必要もない。

なお、第５実施形態のように、液体噴霧部２０を一列配置のような状態とする場合、第１実施形態でも少し触れたが、両サイドに位置する液体噴霧部２０とそれよりも内側に位置する液体噴霧部２０とでは、異なる電場状態に置かれることになり、液体の霧化が安定しない液体噴霧部２０が出現する可能性がある。

したがって、このように一列配置する時には、液体噴霧部２０間の距離を離すようにして隣接する液体噴霧部２０からの影響を受け難くすることが好適である。
また、別の方法として、各液体噴霧部２０毎に被塗物との間で電圧を印加する電圧印加手段を設けておいて、それぞれの液体噴霧部２０に対する電圧の印加状態を調節できるようにしておくのが好適である。
なお、液体噴霧部２０同士を離間させるとともに、各液体噴霧部２０に印加する電圧の調節ができるようにしておいても良い。
以上のように、複数の液体噴霧部２０を備え、液体を混合噴霧しない静電噴霧装置１０においても良好な液体の噴霧量の調整を簡単に行うことが可能である。

なお、第４、５実施形態では、近接電極４０を備えていない静電噴霧装置１０の場合について説明してきたが、これら第４、５実施形態の静電噴霧装置１０に液体を混合噴霧しない形状とした近接電極を設けるようにしても良い。

例えば、液体を混合噴霧しないような形状の近接電極を備える静電噴霧装置１０としては、それぞれの液体噴霧部２０の先端に対して個別に円形ループ状の近接電極を設けたようなものが考えられる。
この場合には、液体を混合噴霧しないので、上述の噴霧量の調整は、近接電極にも電圧を印加した状態で行なえば良い。

以上、液体を混合噴霧するような静電噴霧装置の場合（第１、２、３実施形態）及び液体を混合噴霧しない静電噴霧装置の場合（第４、５実施形態）について、具体的な実施形態に基づいて、本発明について説明してきた。
しかしながら、本発明は、これら具体的な実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形や改良を施したものも本発明の技術的範囲に含まれるものであり、そのことは、当業者にとって特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０ 静電噴霧装置
２０ 液体噴霧部
２１ 胴体部
２１ａ 液体供給口
２１ｂ 液体流路
２１ｃ 孔部
２１ｄ 後端開口部
２１ｅ 雌ネジ構造
２２ 液体ノズル
２２ａ 先端外周縁
２２ｂ 開口部
２３ 心棒
２３ａ 摘み部
２３ｂ 電気配線接続部
２３ｃ 雄ネジ構造
２３ｄ 先端面
２４ シール部材
３０ ホルダ
３１、３１ａ 近接電極取付部
３２ 近接電極取付用スペーサ
４０ 近接電極
４１ ネジ
４１ａ、４１ｂ 六角ボルト
５０ 電圧印加手段
５１ 抵抗（可変抵抗）
６０、６０ａ 被塗物
７０ アース手段
８０ テーラコーン
９１ 電気スイッチ
９２ 電気コネクタ

Claims (19)

1. 複数の液体噴霧部と前記液体噴霧部から噴霧される液体を混合するように前記液体噴霧部の先端の近隣に配置される近接電極との間に電圧を印加して発生する静電気力によって前記液体を帯電状態で前記液体噴霧部の先端から離脱させて前記液体を混合噴霧する静電噴霧装置の流量調整方法であって、
   被塗物と前記液体噴霧部との間に電圧を印加して静電気力を発生させて前記液体を前記被塗物に塗着させるときに、少なくとも前記混合噴霧の状態とならない程度にしか、前記近接電極が前記液体の噴霧に寄与しない状態とするステップと、
   前記被塗物の前記液体を塗着させる部分が前記液体噴霧部の前記先端からほぼ一定の距離離れる位置に位置するように前記被塗物を配置するステップと、
   前記近接電極を前記液体の噴霧に寄与しない状態にした後に、前記被塗物と前記液体噴霧部との間に電圧を印加して前記液体を前記被塗物に塗着させるようにし、前記被塗物上での前記液体の塗着状態に応じて前記液体噴霧部の前記液体の噴霧量を調整するステップと、を含み、
   前記噴霧量を調整するステップが、前記各液体噴霧部の前記被塗物上での前記液体の塗着状態をほぼ等しくするように前記噴霧量を調整するステップであることを特徴とする流量調整方法。
2. 前記被塗物を配置するステップが、それぞれの前記液体噴霧部の前記先端からほぼ一定の距離離れた位置に、それぞれの前記液体噴霧部に対応した前記被塗物の前記液体を塗着させる部分が位置するように前記被塗物を配置するステップであることを特徴とする請求項１に記載の流量調整方法。
3. 前記被塗物を配置するステップが、１つの前記液体噴霧部から噴霧される前記液体だけが塗着する位置であって、且つ、前記液体を塗着させることができる前記液体噴霧部の前記先端からほぼ一定の距離離れた位置に、前記被塗物の前記液体を塗着させる部分が位置するように前記被塗物を配置するステップであり、
   それぞれの前記液体噴霧部に対して前記被塗物を配置するステップと前記噴霧量を調整するステップとを行うことを特徴とする請求項１に記載の流量調整方法。
4. 前記近接電極が前記液体噴霧部の先端の近隣から取外し可能に保持されており、
   前記近接電極が前記液体の噴霧に寄与しない状態とするステップが、前記近接電極を前記液体噴霧部の先端の近隣から取外すステップであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の流量調整方法。
5. 前記近接電極が前記液体噴霧部の先端の近隣から離れるように後方に移動可能に保持されており、
   前記近接電極が前記液体の噴霧に寄与しない状態とするステップが、前記近接電極を前記液体噴霧部の先端の近隣から離れるように後方に移動させるステップであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の流量調整方法。
6. 前記液体噴霧部と前記近接電極との間に電圧を印加する電圧印加手段は、前記近接電極への電圧の印加を停止する印加停止手段を備え、
   前記近接電極が前記液体の噴霧に寄与しない状態とするステップが、前記近接電極への電圧の印加を停止するステップであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の流量調整方法。
7. 前記液体噴霧部が正多角形に配置されるとともに、前記混合噴霧ができるように、前記近接電極が前記液体噴霧部同士の間に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の流量調整方法。
8. 前記近接電極が、前記液体噴霧部で囲まれる領域の中央側で一体に繋がっていることを特徴とする請求項７に記載の流量調整方法。
9. 複数の液体噴霧部と被塗物との間に電圧を印加して発生する静電気力によって液体を帯電状態で前記液体噴霧部の先端から離脱させて前記液体を噴霧する静電噴霧装置の流量調整方法であって、
   前記被塗物の前記液体を塗着させる部分が前記液体噴霧部の前記先端からほぼ一定の距離離れる位置に位置するように前記被塗物を配置するステップと、
   前記被塗物と前記液体噴霧部との間に電圧を印加して前記液体を前記被塗物に塗着させるようにし、前記被塗物上での前記液体の塗着状態に応じて前記液体噴霧部の前記液体の噴霧量を調整するステップと、を含み、
   前記噴霧量を調整するステップが、前記各液体噴霧部の前記被塗物上での前記液体の塗着状態をほぼ等しくするように前記噴霧量を調整するステップであることを特徴とする流量調整方法。
10. 前記被塗物を配置するステップが、それぞれの前記液体噴霧部の前記先端からほぼ一定の距離離れた位置に、それぞれの前記液体噴霧部に対応した前記被塗物の前記液体を塗着させる部分が位置するように前記被塗物を配置するステップであることを特徴とする請求項９に記載の流量調整方法。
11. 前記被塗物を配置するステップが、１つの前記液体噴霧部から噴霧される前記液体だけが塗着する位置であって、且つ、前記液体を塗着させることができる前記液体噴霧部の前記先端からほぼ一定の距離離れた位置に、前記被塗物の前記液体を塗着させる部分が位置するように前記被塗物を配置するステップであり、
    それぞれの前記液体噴霧部に対して前記被塗物を配置するステップと前記噴霧量を調整するステップとを行うことを特徴とする請求項９に記載の流量調整方法。
12. 前記液体噴霧部の先端の近隣に配置され、前記液体噴霧部から噴霧される液体を混合しないような形状とされた近接電極を備え、
    前記噴霧量を調整するステップでは、複数の前記液体噴霧部と前記近接電極との間にも電圧が印加されることを特徴とする請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載の流量調整方法。
13. 複数の液体噴霧部と、
    前記液体噴霧部から噴霧される液体を混合するように前記液体噴霧部の先端の近隣に配置される近接電極と、
    前記近接電極と前記液体噴霧部との間に電圧を印加し、前記液体を帯電状態で前記液体噴霧部の先端から離脱させ、前記液体を混合噴霧するための静電気力を発生させる電圧印加手段と、を備え、
    前記電圧印加手段が、前記近接電極への電圧の印加を停止する印加停止手段を備え、
    前記電圧印加手段が、複数の前記液体噴霧部の噴霧量を調整するときに、前記印加停止手段により前記近接電極への電圧の印加を停止し、被塗物と前記複数の液体噴霧部との間に電圧を印加することを特徴とする静電噴霧装置。
14. 前記電圧印加手段が、
    前記液体を塗布する被塗物と複数の前記液体噴霧部との間に電圧を印加する電圧電源と、
    前記被塗物と複数の前記液体噴霧部との間に印加される電圧を分割して前記近接電極と複数の前記液体噴霧部との間に電圧を印加する抵抗と、
    前記抵抗と前記近接電極との間に設けられ、前記近接電極への電圧の印加を停止する電気スイッチ又は電気コネクタからなる印加停止手段と、を備えていることを特徴とする請求項１３に記載の静電噴霧装置。
15. 前記印加停止手段が、電気スイッチであることを特徴とする請求項１４に記載の静電噴霧装置。
16. 前記抵抗が前記近接電極の電位を調整する可変抵抗であることを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の静電噴霧装置。
17. 前記液体噴霧部が正多角形に配置されるとともに、前記混合噴霧ができるように、前記近接電極が前記液体噴霧部同士の間に配置されていることを特徴とする請求項１３から請求項１６のいずれか１項に記載の静電噴霧装置。
18. 前記近接電極は、前記液体噴霧部で囲まれる領域の中央側で前記近接電極が一体に繋がっていることを特徴とする請求項１７に記載の静電噴霧装置。
19. 前記液体噴霧部同士の間に配置される前記近接電極は、前記近接電極に隣接する前記液体噴霧部の先端同士を直線で結んだときの長さの半分の長さよりも小さい幅であることを特徴とする請求項１７又は請求項１８に記載の静電噴霧装置。

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