JP6476769B2 - 印刷装置および印刷方法 - Google Patents
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Description
[適用例1]
本発明の印刷装置は、シート状の記録媒体を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送されている前記記録媒体と間隙を介して対向配置され、インクを吐出して前記記録媒体に印刷を施すノズルを有する印刷部と、
前記記録媒体の上面位置と、前記間隙の距離とに基づいて、前記記録媒体の搬送を許可するか否かを判断する判断部とを備えることを特徴とする。
本発明の印刷装置では、前記ノズルよりも前記記録媒体の搬送方向上流側に設けられ、前記上面位置を検出する検出部を備えているのが好ましい。
本発明の印刷装置では、前記検出部により検出された前記上面位置が、所定の範囲内の場合には、前記搬送を許可し、前記上面位置が、前記所定の範囲外の場合には、前記搬送を禁止するのが好ましい。
これにより、記録媒体の搬送を許可するか否かを正確に判断することができる。
本発明の印刷装置では、前記記録媒体は、帯状をなし、長手方向に搬送されるものであり、
前記検出部は、前記記録媒体の幅方向からの光の受光量を検出するセンサーで構成されているのが好ましい。
これにより、正確に記録媒体の上面位置を検出することができる。
本発明の印刷装置では、前記記録媒体は、帯状をなし、長手方向に搬送されるものであり、
前記検出部は、前記記録媒体からの反射光の受光量を検出する第1センサーと、前記記録媒体の幅方向からの光の受光量を検出する第2センサーとを有しているのが好ましい。
これにより、各センサーの検出精度を高めることができる。
本発明の印刷装置では、前記第1センサーは、前記印刷前の前記上面位置を検出するものであり、
前記第2センサーは、前記印刷中の前記上面位置を検出するものであるのが好ましい。
これにより、各センサーの検出精度を高めることができる。
本発明の印刷装置では、前記第1センサーと前記第2センサーとは、それぞれ反射型センサーであるのが好ましい。
これにより、印刷装置の構成を簡素にすることができる。
本発明の印刷装置では、前記ノズルの高さを調節する調節部を備えているのが好ましい。
これにより、記録媒体の上面位置に応じてノズルの高さを調節することができる。
本発明の印刷装置では、前記制御部は、前記記録媒体の材質に基づいて、前記上面位置を補正するのが好ましい。
これにより、記録媒体の材質によらず記録媒体の上面位置をできるだけ正確に設定することができる。
本発明の印刷方法は、シート状の記録媒体を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送されている前記記録媒体と間隙を介して対向配置され、インクを吐出して前記記録媒体に印刷を施すノズルを有する印刷部とを用いて印刷を行う方法であって、
前記記録媒体の前記上面位置と、前記間隙の距離とに基づいて、前記搬送を許可するか否かを判断することを特徴とする。
図1は、本発明の印刷装置の第1実施形態を模式的に示す側面図である。図2は、図1に示す印刷装置のブロック図である。図3は、図1中の矢印A方向から見た図である。図4〜図18は、図1に示す印刷装置の作動を説明するための図である。図19は、記録媒体の上面位置と受光光量との検量線を示すグラフである。図20は、記録媒体の上面位置と離間距離との検量線を示すグラフである。図21は、図1に示す印刷装置の制御プログラムを示すフローチャートである。図22は、図1に示す印刷装置の制御プログラムを示すフローチャートである。
このようなセンサー61は、制御部15と電気的に接続されて、作動が制御される。
CPU151は、前述したような印刷処理等の各種処理用のプログラムを実行する。
そして、基準位置P0が設定されると、検量線K1に基づいて閾値Q0が設定される。
上記のようにして閾値Q0が設定されたら、図8に示すように印刷を開始する。
以上のステップS101〜S105を経て、離間距離G=Gbestとする。
図23は、本発明の印刷装置(第2実施形態)を示す拡大側面図である。
本実施形態は、検出部の構成が異なること以外は前記第1実施形態と同様である。
図24は、本発明の印刷装置(第3実施形態)の作動を示す図である。図25は、本発明の印刷装置(第3実施形態)の作動を示す図である。図26は、図24に示す印刷装置の制御プログラムを示すフローチャートである。図27は、記録媒体の材質と、記録媒体の上面位置の補正量との検量線を示す図である。
本実施形態は、制御プログラムが異なること以外は前記第1実施形態と同様である。
1A……印刷装置
1B……印刷装置
2……乾燥部
21……チャンバー
22……コイル
3……繰出装置
31……送出しローラー
32……テンショナー
4……巻取装置
41……巻取りローラー
42……テンショナー
43……テンショナー
44……テンショナー
5……支持装置
51……主動ローラー
52……従動ローラー
53……無端ベルト
531……上面
54……テンショナー
55……テンショナー
6……検出部
6A……検出部
61……センサー
611……第1検出面
62……センサー
621……検出面
63……反射部
11……機台
12……搬送機構部
13……印刷機構部
131……インクジェットヘッド
132……キャリッジユニット
133……下面
14……調節部
141……エンコーダー
15……制御部
151……CPU
152……記憶部
100……インク
G……離間距離
Gbest……離間距離
K1……検量線
K2……検量線
L……光
P……上面位置
P0……基準位置
P1……上面位置
P4……上面位置
P5……上面位置
Q……受光光量
Q0……閾値
Q1……受光光量
Q2……受光光量
Q3……受光光量
Qa……受光光量
S101……ステップ
S102……ステップ
S103……ステップ
S104……ステップ
S105……ステップ
S106……ステップ
S107……ステップ
S108……ステップ
S109……ステップ
S110……ステップ
S111……ステップ
S112……ステップ
S113……ステップ
S114……ステップ
S201……ステップ
S202……ステップ
W……ワーク
Wa……ワーク
Wb……ワーク
Wb’……毛羽
Ws……上面
Wx……しわ
Wx’……しわ
ΔP……補正量
Claims (8)
- シート状の記録媒体を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送されている前記記録媒体と間隙を介して対向配置され、インクを吐出して前記記録媒体に印刷を施すノズルを有する印刷部と、
前記記録媒体の搬送を許可するか否かを判断する判断部と、
前記ノズルよりも前記記録媒体の搬送方向上流側に設けられ、上面位置を検出する検出部とを備え、
前記判断部は、前記検出部の検出結果に基づいて、前記記録媒体の厚さを求め、前記厚さに基づいて、前記間隙の距離を決定し、
前記判断部は、前記検出部の検出結果と、前記間隙の距離とに基づいて、基準位置を設定し、前記印刷において、前記上面位置が前記基準位置よりも低い位置の場合には、前記搬送を許可し、前記上面位置が前記基準位置と同じ位置または前記基準位置よりも高い位置の場合には、前記搬送を禁止することを特徴とする印刷装置。 - 前記記録媒体は、帯状をなし、長手方向に搬送されるものであり、
前記検出部は、前記記録媒体の幅方向からの光の受光量を検出するセンサーで構成されている請求項1に記載の印刷装置。 - 前記記録媒体は、帯状をなし、長手方向に搬送されるものであり、
前記検出部は、前記記録媒体からの反射光の受光量を検出する第2センサーと、前記記録媒体の幅方向からの光の受光量を検出する第1センサーとを有している請求項1に記載の印刷装置。 - 前記第1センサーは、前記印刷前の前記上面位置を検出するものであり、
前記第2センサーは、前記印刷中の前記上面位置を検出するものである請求項3に記載の印刷装置。 - 前記第1センサーと前記第2センサーとは、それぞれ反射型センサーである請求項3または4に記載の印刷装置。
- 前記ノズルの高さを調節する調節部を備えている請求項1ないし5のいずれか1項に記載の印刷装置。
- 前記判断部は、前記記録媒体の材質に基づいて、前記上面位置を補正する請求項1ないし6のいずれか1項に記載の印刷装置。
- シート状の記録媒体を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送されている前記記録媒体と間隙を介して対向配置され、インクを吐出して前記記録媒体に印刷を施すノズルを有する印刷部と、
前記ノズルよりも前記記録媒体の搬送方向上流側に設けられ、前記記録媒体の上面位置を検出する検出部とを用いて印刷を行う方法であって、
前記検出部の検出結果に基づいて、前記記録媒体の厚さを求め、前記厚さに基づいて、前記間隙の距離を決定し、
前記検出部の検出結果と、前記間隙の距離とに基づいて、基準位置を設定し、前記印刷において、前記上面位置が前記基準位置よりも低い位置の場合には、前記搬送を許可し、前記上面位置が前記基準位置と同じ位置または前記基準位置よりも高い位置の場合には、前記搬送を禁止することを特徴とする印刷方法。
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