JP6469820B2

JP6469820B2 - 天然植物性殺菌剤及びその製造方法

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Publication number: JP6469820B2
Application number: JP2017219886A
Authority: JP
Inventors: 柏園黄; 聖育黄
Original assignee: 柏園黄; 聖育黄
Priority date: 2016-11-18
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Description

本発明は、天然殺菌剤及びその製造方法に関し、特に、食品の初期の殺菌作業に応用できる殺菌剤及びその製造方法に関する。

食品衛生において、通常衛生指標菌の数を食品の安全及び品質の指標とする。

食中毒を引き起こす病原菌は多く、現在の科学技術では、食品中の病原菌を検出できるが、分離係数は複雑であり、しかも時間もかかる。また、各国の菌株の検査方法も異なるため、実用性、経済性、利便性の三つの原則に基づいて、「指標菌」の検査に替えて病原菌を検査する方法が生み出された。これにより、効果的にスクリーニングを行い、かつ菌株を検査する際に要する労力及び物資を減少できる。

現在、約４０パーセントの食中毒事件において有害微生物を検出できていない。ある特定の指標菌のみに対して衛生条件を満たしている指標とすることができる。例えば、生菌数、大腸菌群、大腸菌、サルモネラ菌、黄色ブドウ球菌等、食品の製造過程中において、衛生条件を満たしているか、汚染を受けているか、衛生に対する欠如を有するかどうかの指標とする。指標菌が基準以上の場合健康に害を及ぼすことはないが、しかし見たところ当該製品の衛生状態が明らかに悪い場合、食品はおそらく容易に腐敗し、中毒にかかる率もかなり高くなる。

したがって、加工の過程において、殺菌の作業は非常に需要である。常用の殺菌作業は加熱法又は化学法を用いるが、現在の加熱法は全ての食材に対して適用できない。特に生鮮食品には適用できない。また、加工可能な食品であっても、その過度な加熱は食材本来の栄養及び有効成分を破壊してしまう。また、化学法においては残留の問題があり、化合物の残留量が一般的には直ぐには人体に影響を及ぼさないとしても、長期にわたって食用した場合、やはり人体に一定の害を与えるリスクがあると同時に、食材の味、ひいては栄養成分にも影響を及ぼす。

以上の問題点を鑑みて、如何に純天然且つ非化学的成分により、安全に、そして安心して応用できると共に、微生物を殺傷する天然植物性殺菌剤及びその方法を提供するかを本発明の課題とする。

科学文献において、既に学者により大根に含まれる殺菌能力を有するイソチオシアン酸エステル成分により殺菌するということが発表されている。その後、科学者が大根を洗った後ミキサーで汁状にしてろ過し、次いで、減圧濃縮後に再度冷凍して反応物を生成する。使用する際は、再び水中に溶かしてイソチオシアン酸エステル成分を生成させて殺菌するための用途とすることを発表している。上述の大根中にはグルコシノレート及びミロシネーゼ成分が含まれており、ミロシネーゼが水と反応すると、グルコシノレートを切断して、グルコース、イソチオシアン酸エステル、チオシアン塩酸等を放出する。その中で、イソチオシアン酸エステルは加水分解後に生成される。したがって、水と混合される前では最適な殺菌効果が得られない。

上述の問題点は、少量しか生成できず、大量に生成できない点である。故に、業界や家庭用の使用として普及させることが難しい。反応物を必ず加水分解させてはじめて殺菌できるイソチオシアン酸エステルが生成される。しかし、反応物をいくらかの重量比の水と混合することではじめて所望の殺菌効果を得ることができ、また、どのような水で効果的な反応が得られるか、及びどのような温度状態下で効果的に保存できるのか、如何にして大根の液体中の辛み成分アリルイソチオシアネートが食物の風味等を損なうことを避けるかが文献中には開示されていない。したがって、克服及び検討して解決しなければならない問題が依然として多く存在する。

したがって、本発明の目的は、上述の問題を克服し、並びに食品の殺菌に応用でき、純天然で且つ化学添加物が無く、並びに拡大して大量に応用でき、安心して食用とすることができる天然植物性殺菌剤及びその製造方法を提供することを目的とする。

上述の問題を解決して、本発明の目的を達成するために、本発明の技術手段を、製造方面において、天然植物性殺菌剤の製造方法を用いて実現する。その特徴は、次のステップを含む。下準備ステップＩ：大根２００と清潔な水２０を準備する。準備ステップＩＩ：大根２００の汚れ、損傷部分、ひげ根部分を取り除いて洗い、次いで、大根をカットする（即ち、カットされた大根２０１）。抽出ステップＩＩＩ：カットされた大根２０１と清潔な水２０を抽出機Ａ中に入れて、清潔な水２０、１０００グラムに対して、カットされた大根２０１を５０〜９００グラム混合する。物理的な粉砕方法を使用して攪拌した後、初期材料３０を得る。当該初期材料３０は、大根の汁１０、清潔な水２０及び大根の繊維４０を含む。また、大根の汁１０内には、抽出機Ａによって物理的方法により大根２００の細胞壁を破壊した後放出されたグルコシノレート５０及びミロスノーゼ６０が含まれている。前述の両者は、清潔な水２０に混合された後、加水分解反応を生成し、除々にイソチオシアン酸エステル１１を大量に生成する。ろ過ステップＩＶ：反応後の初期材料３０を、ろ過装置Ｂによってろ過し、再度第一容器Ｃ中に入れて、大根の繊維４０を分離させる。ろ過後は反応物１となる。曝気ステップＶ：反応物１を曝気槽Ｄ内に入れて、曝気槽Ｄ内に無塵無菌の大量のマイクロバブルを導入して、反応物１中のアリルイソチオシアネートを取り除く。充填ステップＶＩ：上述の既に曝気された反応物１を第二容器Ｅ中に分けて入れた後、密封して、天然植物性殺菌剤１００を生成すると共に、−２０℃〜１５℃の温度範囲内に入れて保存する。

より好ましくは、準備ステップＩＩは、さらに洗浄後の大根２００を少なくとも０．５時間静置して、乾燥させるステップを含む。

より好ましくは、前記乾燥した清潔な水２０は、塩素イオンを含まない純水、蒸留水を指す。

より好ましくは、曝気の時間は、少なくとも０．５時間である。

より好ましくは、カットされた大根２０１は、手動によるカット、機械によるカットにより実施される。

製品に関して、天然植物性殺菌剤は、上述の天然植物性殺菌剤の製造に基づいて完成された天然植物性殺菌剤１００であり、殺菌効果を保有するために、使用状態の温度は−３℃〜３０℃に保持される。

従来の技術と比較して、本発明の作用及び効果は以下の通りである。

第一：本発明は、カットされた大根２０１と清潔な水を適量混合した後、粉砕及び攪拌を行い、再度ろ過した後反応物１を取得して適温で保存する。文献中の、大根の汁をろ過すると共に、冷凍保存して、最後に水と混合させる実施方法とは異なる。したがって、本発明のカットされた大根２０１と清潔な水２０を混合させた後反応物１を取得する製造方法は、大量に製造して大衆に提供できると共に、効果的に経済的なコストを削減できるため、産業上の利用性を満たしている。

第二：本発明の反応物１は曝気ステップを行った後保存される。曝気処理を介して反応物１中の辛味成分アリルイソチオシアネートが取り除かれ、さらには、食材が反応物１に浸けられた後、食材の風味に影響するのを防ぐ。

第三：本発明の反応物１は、製造された後、−２０℃〜１５℃の温度範囲内で保存され、使用する際の温度は、−３℃〜３０℃の範囲内で保持され、これに基づき殺菌効果が保たれ、実施者は、上述の温度範囲で食材の殺菌作業に従事でき、最適ではない温度によって食材の殺菌の品質に影響を与えることはない。

第四：使用された後に廃棄する反応物１は、河川に排出されても環境汚染に影響しない。したがって、公害問題も起きないため、小さくは家庭、大きくは食品加工工場でも、廃棄する反応物１を排出して環境汚染を引き起こすという問題を考慮しなくてよい。

第五：本発明は、イソチオシアン酸エステル１１を有する反応物１により、食材の原生／共生環境微生物、汚染による各種微生物を取り除くことができ、その実施方法は、食材を天然植物性殺菌剤１００中に浸けることで殺菌効果を達成でき、腐敗を防止できる。したがって、本発明の実施は簡単で且つ便利であり、食材の本来の味及び栄養成分を破壊しない前提下で、消費者は安心して食用できる。

本発明の実施は簡単且つ便利であり、食材の本来の味及び栄養成分を破壊しない前提下で、消費者は安心して食用できる。

本発明に係る製品の立体図である。本発明に係る製品が第一種食材に応用された際の断面図である。本発明に係る製品が第一種食材に応用された後の生菌数の変化を表す棒グラフである。本発明に係る製品が第二種食材に応用された際の断面図である。本発明に係る製品が第二種食材に応用された後の生菌数の変化を表す棒グラフである。本発明に係る製品が第三種食材に応用された際の断面図である。本発明に係る製品が第三種食材に応用された後の生菌数の変化を表す棒グラフである。本発明に係る製品が第四種食材に応用された際の断面図である。本発明に係る製品が第四種食材に応用された後の生菌数の変化を表す棒グラフである。本発明に係る製造方法のフローチャートである。本発明に係る製造方法のフローチャートである。

以下図面に示された実施例に基づいて詳細に説明する。

図１は、天然植物性殺菌剤１００の立体図であり、この天然植物性殺菌剤１００は第二容器Ｅ中に放置されており、イソチオシアン酸エステル１１を有する反応物１を含み、反応物１は大根により水に配合され、且つ重量比に基づいて混合され、且つ物理加工ステップ後に反応して形成される。その過程を、以下の製造方法の説明からさらに理解できる。

図２に示すように、イソチオシアン酸エステル１１の反応物１は純天然、化学添加物無しの液体であり、直接食材３００上に応用する場合、食材３００本来の味を壊さない前提下で、食材３００中において、その内部及び表面上に侵入している有害微生物、例えば、好気性生菌、大腸菌群、大腸菌、低温生菌等を除去するため、消費者は安心して且つ安全に食用できる。故に、便利に低温保存でき、保存期間も延長できる。

反応物１はさらに、嫌気性菌（ａｎａｅｒｏｂｉｃｍｉｃｒｏｏｒｇａｎｉｓｍ）、腐敗細菌（ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｂａｃｔｅｒｉａ）、耐熱性菌（ｈｅａｔｒｅｓｉｓｔａｎｔｂａｃｉｌｌｕｓ）を除去して、腐敗を防ぐことができる。また、食材３００中に発生する生臭さの成分を離して、生臭さを取り除くことができるため、消費者は食材３００の本来の味を堪能することができる。

本発明の天然植物性殺菌剤１００の応用方法は非常に簡単であり、食材３００を直接且つ完全に反応文１中に浸けるだけで、反応物１は食材３００の表面、特に内部に侵入した微生物を殺傷することができる。以下４つの食材を例に挙げて殺菌前後の生菌数を検出してテストする。

先ず、図２及び図３を参照すると、食材３００は牛肉であり、出願人はＳＧＳに委託して生菌数に対する検出測定を行った。処理前の生菌量は「１．５Ｘ１０^４ＣＦＵ／ｇ」であり、本発明の天然植物性殺菌剤１００を使用して処理した後の生菌量は「１．０Ｘ１０^４ＣＦＵ／ｇ」であり、約３３％の殺菌率である。確実に一定の殺菌効果を生成して、食材３００を各国の衛生基準に満たすことができる。

図４、図５を参照すると、食材３００は鶏肉であり、ＳＧＳにより生菌数の検出テストを行った。処理前の生菌量は「２．６Ｘ１０^５ＣＦＵ／ｇ」であり、本発明の天然植物性殺菌剤１００を使用して処理した後の生菌量は「５．８Ｘ１０^４ＣＦＵ／ｇ」であり、約７７％の殺菌率である。確実に一定の殺菌効果を生成して、食材３００を各国の衛生基準に満たすことができる。

図６、図７を参照すると、食材３００は鮭であり、ＳＧＳにより生菌数の検出テストを行った。処理前の生菌量は「２．８Ｘ１０^５ＣＦＵ／ｇ」であり、本発明の天然植物性殺菌剤１００を使用して処理した後の生菌量は「８．２Ｘ１０^４ＣＦＵ／ｇ」であり、約７１％の殺菌率である。確実に一定の殺菌効果を生成して、食材３００を各国の衛生基準に満たすことができる。

図８、９を参照すると、食材３００は蝦であり、ＳＧＳにより生菌数の検出テストを行った。処理前の生菌量は「１．６Ｘ１０^５ＣＦＵ／ｇ」であり、本発明の天然植物性殺菌剤１００を使用して処理した後の生菌量は「７．２Ｘ１０^４ＣＦＵ／ｇ」であり、約５５％の殺菌率である。確実に一定の殺菌効果を生成して、食材３００を各国の衛生基準に満たすことができる。

以上からわかるように、どのような食材３００であっても、本発明の天然植物性殺菌剤１００を介して処理すれば、効果的に生菌数を減少でき、消費者は安心して食材３００を食することができる。

また、上述の食材３００は、検出テストのために本発明の天然植物性殺菌剤１００内に短時間浸けるが、長時間浸けた場合は、必然的に生菌数はさらに減少する。したがって、長時間浸ける時間と生菌数の関係は反比例する。言い換えると、浸ける時間が長くなるほど、生菌数は減少し、さらには生菌はなくなる。浸ける時間において、浸ける時間は少なくとも５分以上であり、且つ時間が長くなるにつれて、殺菌の効果はさらに向上する。

清潔な水２０とカットされた大根２０１の混合比は、食材３００に基づいて調整する必要がある。適用される混合比の範囲は、清潔な水２０、１０００グラムに対して５０〜９００グラムのカットされた大根２０１を混合する。

図１０、図１１には、本発明に係る天然植物性殺菌剤の製造方法が開示されており、その特徴は、以下のステップを含む。下準備ステップＩ：大根２００と清潔な水２０を準備する。準備ステップＩＩ：大根２００の汚れ、損傷部分、ひげ根部分を取り除いて洗い、次いで、大根をカットする（即ち、カットされた大根２０１）。抽出ステップＩＩＩ：カットされた大根２０１と清潔な水２０を抽出機Ａ中に入れて、清潔な水２０、１０００グラムに対して、カットされた大根２０１を５０〜９００グラム混合する。物理的な粉砕方法を使用して攪拌した後、初期材料３０を得る。当該初期材料３０は、大根の汁１０、清潔な水２０及び大根の繊維４０を含む。また、大根の汁１０内には、抽出機Ａによって物理的方法により大根２００の細胞壁を破壊した後放出されたグルコシノレート５０及びミロスノーゼ６０が含まれている。前述の両者は、清潔な水２０に混合された後、加水分解反応を生成し、除々にイソチオシアン酸エステル１１を大量に生成する。ろ過ステップＩＶ：反応後の初期材料３０を、ろ過装置Ｂによってろ過し、再度第一容器Ｃ中に入れて、大根の繊維４０を分離させる。ろ過後は反応物１となる。曝気ステップＶ：反応物１を曝気槽Ｄ内に入れて、曝気槽Ｄ内に無塵無菌の大量のマイクロバブルを導入して、反応物１中のアリルイソチオシアネートを取り除く。充填ステップＶＩ：上述の既に曝気された反応物１を第二容器Ｅ中に分けて入れた後、密封して、天然植物性殺菌剤１００を生成すると共に、−２０℃〜１５℃の温度範囲内に入れて保存する。

上述の製造方法により、大量に反応物１を製造でき、食材の殺菌要求を広範囲に大衆に提供できる。その適用対象は、一般家庭、飲食業、青果業、海産業、畜産業、食品加工業、冷凍食品業等を含む。

前記抽出ステップにおいて、抽出機Ａは物理的な粉砕方法により次に挙げる方法の一つ又はその混合方法によって実施する。当該方法は、切断、すりつぶし、粉砕、押し砕きである。ついで、均等に攪拌する。抽出機Ａが大根２００の細胞壁を破壊した後、放出されたグルコシノレート５０及びミロシネーゼ６０を清潔な水２０に混合した後、加水分解反応が起きると共に、除々に殺菌作用を有するイソチオシアン酸エステル１１を大量に生成して、最適な抽出効果を取得する。

次に、ろ過ステップにおいて、ろ過装置Ｂは１０〜５００メッシュのろ過布により実施され、ろ過布を応用してろ過することで、コストを削減でき、さらに容易に実施できる。ろ過布の目開きのサイズは、大根２００の細胞壁が破壊されたレベルに基づいて決まり、最適な目開きにより実施することで、ろ過の効率を向上できる。

上述の抽出ステップにおいて、さらに初期材料３０を少なくとも０．５時間静置するステップを含む。静置する時間の長さは、大根２００の数量によって決まる。当該ステップを経ることで、初期材料を乾燥させて、大根２００の表面の水分が反応物１内に溶けるのを防止することができる。乾燥の方法として、風による乾燥が最も速く、次に加熱による乾燥が速く、自然乾燥が最も遅い。

大根２００全体を抽出機Ａで粉砕するのは容易ではないため、先ず、大根をカット（即ち、カットされた大根２０１）した後、再度抽出機Ａ内に放置する。このカット方法は、人工によるカット又はカット機Ｋによって実施されるが、特に、機械によるカットが比較的経済的でありしかも速い。

抽出ステップにおいて、清潔な水２０と大根の汁１０の混合重量比は、食材３００に基づき調整されるが、しかしその境界線として、清潔な水２０、１０００グラムに対してカットされた大根２０１を、５０〜９００グラムの範囲内で混合したものが最適混合比率である。このことは、以下の図表から明らかである。

検出テストされた被測定物は、番号順に、（１）淡水における養殖池の低層泥、（２）家畜の内臓、（３）淡水で養殖された甲殻類、（４）淡水において養殖された鱗が取り除かれた魚類、（５）脱毛され内臓が取り除かれた家禽、（６）海水の甲殻類、（７）海水の浮遊魚、（８）中層性魚類、（９）畜産の骨皮、（１０）カットされた生鮮肉、（１１）野菜類、（１２）袋がけされたまま採取されたバナナ。上述中において、生菌数が最も多いのは、（１）淡水における養殖池の低層泥であり、最も生菌数が少ないのは（１２）袋がけされたまま採取されたバナナである。結果は図表１に示す。

（１）淡水における養殖池の低層泥：清潔な水２０、１０００グラムに対して９００グラムのカットされた大根２０１を混合して、反応物１が濃度９０％以上に達すると、泥中の１０^８．５ＣＦＵ／ｇの生菌数が消滅する。

（２）家畜の内臓：清潔な水２０、１０００グラムに対して７００グラムのカットされた大根２０１を混合して、反応物１が濃度７０％以上に達すると、内臓の１０^７．６ＣＦＵ／ｇの生菌数が消滅する。

（３）淡水で養殖された甲殻類：清潔な水２０、１０００グラムに対して６３０グラムのカットされた大根２０１を混合して、反応物１が濃度６３％以上に達すると、甲殻類の１０^７．０ＣＦＵ／ｇの生菌数が消滅する。

（４）淡水において養殖された鱗が取り除かれた魚類：清潔な水２０、１０００グラムに対して５６０グラムのカットされた大根２０１を混合して、反応物１が濃度５６％以上に達すると、淡水において養殖された鱗が取り除かれた魚類の１０^６．０ＣＦＵ／ｇの生菌数が消滅する。

（５）脱毛及び内臓が取り除かれた家禽：清潔な水２０、１０００グラムに対して５３０グラムのカットされた大根２０１を混合して、反応物１が濃度５３％以上に達すると、家畜１０^６．０ＣＦＵ／ｇの生菌数が消滅する。

（６）海水の甲殻類：清潔な水２０、１０００グラムに対して４６０グラムのカットされた大根２０１を混合して、反応物１が濃度４６％以上に達すると、甲殻類１０^６．０ＣＦＵ／ｇの生菌数が消滅する。

（７）海水の浮遊魚：清潔な水２０、１０００グラムに対して４３０グラムのカットされた大根２０１を混合して、反応物１が濃度４３％以上に達すると、浮遊魚１０^６．０ＣＦＵ／ｇの生菌数が消滅する。

（８）中層性魚類：清潔な水２０、１０００グラムに対して３７０グラムのカットされた大根２０１を混合して、反応物１が濃度３７％以上に達すると、中層性魚類１０^６．０ＣＦＵ／ｇの生菌数が消滅する。

（９）畜産の骨皮：清潔な水２０、１０００グラムに対して３４０グラムのカットされた大根２０１を混合して、反応物１が濃度３４％以上に達すると、畜産の骨皮１０^６．０ＣＦＵ／ｇの生菌数が消滅する。

（１０）カットされた生鮮肉：清潔な水２０、１０００グラムに対して３１０グラムのカットされた大根２０１を混合して、反応物１が濃度３１％以上に達すると、生鮮肉１０^５．０ＣＦＵ／ｇの生菌数が消滅する。

（１１）野菜類：清潔な水２０、１０００グラムに対して１６０グラムのカットされた大根２０１を混合して、反応物１が濃度１６％以上に達すると、野菜１０^４．０ＣＦＵ／ｇの生菌数が消滅する。

（１２）袋がけされたまま採取されたバナナ：清潔な水２０、１０００グラムに対して５０グラムのカットされた大根２０１を混合して、反応物１が濃度５％以上に達すると、バナナ１０^３．５ＣＦＵ／ｇの生菌数が消滅する。

清潔な水２０とカットされた大根２０１との混合重量比の配合は、食材３００に基づき異なるが、食材が変わっても、境界線の範囲は、必ず清潔な水２０、１０００グラムに対して、カットされた大根２０１を、５０〜９００グラム混合させるのが、最適な混合比である。

上述において、反応物１は曝気槽Ｄ内において、無塵無菌のマイクロバブルにより、少なくとも０．５時間曝気された後、反応物１中の辛味成分のアリルイソチオシアネートを取り除くことができる。この特徴は、辛味が食材３００本来の味にかぶさらないことを防止する。したがって、実施後、食材３００本来の味に影響せず、しかもこの特徴は未だ如何なる文献にも発表されていない。

天然植物性殺菌剤１００が製造された後、冷蔵室Ｆ内に保存して、温度を−２０℃〜１５℃の範囲内に保ち、保存時間が長いほど、品質もよい。使用状態の際、温度を−３℃〜３０℃まで維持することによって、殺菌効果を達成でき、−３℃より低い場合、容易に着氷して、食材を浸すことに影響する。したがって、温度を３０℃より超えさせなければ、天然植物性殺菌剤１００は変質しないが、これに反して、効果的な殺菌効果を有することができる。以下の図表２は本発明の異なる温度下において、天然植物性殺菌剤１００の殺菌能力の実験結果である。図表中において、−３℃〜３０℃の時、殺菌能力は１００％であるが、温度が３０℃を超えた後、殺菌効果は絶え間なく温度の上昇に伴って減少する。温度が６０℃に達した時、殺菌効果はほとんどない。故に、天然植物性殺菌剤１００を製造した後、必ず３０℃以下を維持してはじめて殺菌効果を保つことができる。これは本発明の特徴の一つである。

また、本発明の清潔な水２０は、塩素イオンを含まない純水、蒸留水を指す。清潔な水２０が塩素イオンを含む水道水により実施されると、大根の汁１０中のイソチオシアン酸エステル１１の成分を破壊する。この他にも、その他の水質において、不純物又は鉱物を含む際も本発明の清潔な水２０とすることには比較的不適切である。

最後に、本発明の生菌数、プロテアーゼの残留量、揮発性塩基窒素量、毒性タンパク質
の残留値の検出実験結果である。

図３の被検出物は、淡水の甲殻類動物であり、各種異なる濃度の反応物１を使用した状況下において生成された殺菌抑制曲線図である。使用した反応物１の濃度が６３％の場合、淡水の甲殻類動物の生菌数は０であり、当該濃度を超えると、生菌は生成されない。

図４の被検出物は、バチルセレウスであり、各種異なる濃度の反応物１を使用した状況下で生成された抑制曲線図である。使用した反応物１の濃度が２５％の場合、バチルセレウスの生菌は０である。したがって、当該濃度を超えると生菌は生成されない。

図５の被検出物は、皮が剥ぎ取られていない魚肉であり、各種異なる濃度の反応物１を使用して−２０℃で冷凍して、６０日後に再解凍して測定した際のプロテアーゼ残留差異図である。使用した反応物１の濃度が５％の場合、プロテアーゼの残留は８０％に達する。ただし、反応物１の濃度が５０％の時、プロテアーゼの残留は０である。したがって、当該濃度を超えると、プロテアーゼは無い。

図６の被検出物は内臓が取り除かれた後の皮が剥ぎ取られていない魚肉である。各種異なる濃度の反応物１を使用して、５℃〜７℃で、４８時間放置した後、再度測定した揮発性塩基窒素の曲線図である。使用した反応物１の濃度が１０％の場合、揮発性塩基窒素は２０ｍｇ／１００ｇに達する。ただし、反応物１の濃度が６０パーセントの時、揮発性塩基窒素は１ｍｇ／１００ｇまで下がる。したがって、当該濃度を超えると、揮発性塩基窒素は減少して、０となる。

図７の被検出物は、各種異なる濃度の反応物１を使用して、牛のアキレス腱の血清中の毒性蛋白質抑制の差異図である。反応物１の濃度が７０％の場合、毒性蛋白質残留値は０である。したがって、当該濃度を超えると、毒性蛋白質は残留しない。

以上の検出実験結果からわかるように、本発明は確実に異なる食材に基づき、異なる反応物１の濃度によって、最適且つ効果的な殺菌又は抗菌効果を達成できる。また、本発明は、原生／共生環境微生物、汚染による各種微生物を消滅させることができ、且つ食材本来の味、及び栄養成分を破壊しない前提下で、消費者は安心して食用できる。

以上、図面に示されている実施例に基づいて、本発明の製造方法、完成品、特徴及び作用の効果を詳細に説明したが、以上は本発明の実施形態のみである。故に、効果範囲内全てが本発明の特許の範疇に属していれば、全て本発明の意図に一致する修飾性は変化する。

１反応物
１０大根の汁
１１イソチシアン酸エステル
２０清潔な水
３０初期材料
４０大根の繊維
５０グルコシノレート
６０ミロシネーゼ
１００天然植物性殺菌剤
２００大根
２０１カットされた大根
３００食材
Ａ抽出機
Ｂろ過装置
Ｃ第一容器
Ｄ曝気槽
Ｅ第二容器
Ｆ冷蔵室
Ｋカット機

Claims

天然植物性殺菌剤の製造方法であって、
下準備ステップＩ：大根２００と清潔な水２０を準備し、
準備ステップＩＩ：前記大根２００の汚れ、損傷部分、ひげ根部分を取り除いて洗い、次いで、大根をカットし（即ち、カットされた大根２０１）、
抽出ステップＩＩＩ：前記カットされた大根２０１と前記清潔な水２０を抽出機Ａ中に入れて、前記清潔な水２０、１０００グラムに対して、前記カットされた大根２０１を５０〜９００グラム混合し、物理的な粉砕方法を使用して及び攪拌した後、初期材料３０を得て、前記初期材料３０は、大根の汁１０、前記清潔な水２０及び大根の繊維４０を含み、前記大根の汁１０内には、前記抽出機Ａによって物理的方法により前記大根２００の細胞壁を破壊した後放出されたグルコシノレート５０及びミロスノーゼ６０が含まれ、前述の両者は、前記清潔な水２０に混合された後、加水分解反応を生成し、除々にイソチオシアン酸エステル１１が大量に生成され、
ろ過ステップＩＶ：反応後の前記初期材料３０を、ろ過装置Ｂによってろ過し、再度第一容器Ｃ中に入れ、大根の繊維４０を分離させて、ろ過後は反応物１となり、
曝気ステップＶ：前記反応物１を曝気槽Ｄ内に入れて、前記曝気槽Ｄ内に無塵無菌の大量のマイクロバブルを導入して、前記反応物１中の辛味成分アリルイソチオシアネートを取り除き、
充填ステップＶＩ：上述の既に曝気された前記反応物１を第二容器Ｅ中に分けて入れた後、密封して、天然植物性殺菌剤１００を生成すると共に、−２０℃〜１５℃の温度範囲内に入れて保存することを特徴とする天然植物性殺菌剤の製造方法。
前記準備ステップＩＩはさらに、前記大根２００を洗った後に少なくとも０．５時間静置して、乾燥させるステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の天然植物性殺菌剤の製造方法。
前記清潔な水２０は、塩化物イオンを含まない純水、蒸留水を指すことを特徴とする請求項１に記載の天然植物性殺菌剤の製造方法。
前記曝気の時間は少なくとも０．５時間であることを特徴とする請求項１に記載の天然植物性殺菌剤の製造方法。
前記カットされた大根２０１は手動によるカット、または機械によるカットにより実施されることを特徴とする請求項１に記載の天然植物性殺菌剤の製造方法。