JP6466687B2 - 食品成形方法及び食品成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、麺皮を成形してこれに具を充填してなるシューマイや餃子などの食品を成形するための食品成形方法及び食品成形装置に関する。

図３の(a) には、シューマイなどの食品を成形する周知の食品成形装置の全体を示す。この食品成形装置は、ターンテーブル１の上面１ａに開口する所定位置にある成形用凹所２の上に麺皮６を供給する麺皮供給機構３と、前記成形用凹所２の上に供給された麺皮６の上方から成形用凹所２内に下降して、麺皮６をカップ状に成形する昇降自在の成形筒４と、この成形筒４に昇降自在に内嵌合されていて、前記成形用凹所２でカップ状に成形される麺皮６内に具７を充填する具充填ピストン５とを備えている。

麺皮供給機構３は、最終的にターンテーブル１の成形用凹所２に麺皮６を供給するものであるが、ここではその一例を具体的に説明すると、麺体供給ロール１１から繰り出した粗麺体１２を麺体圧延ローラー１３，１３に通して麺皮形成用の薄い麺体１４を形成し、この麺体１４をベルトコンベヤ１７上に供給しながら、この麺体１４を先ずスリッター１５で麺体長さ方向に沿って麺体幅方向に２分割するように切断した後、カッター１６で麺体長さ方向に一定ピッチごとに切断することにより、図３の(b) に示すような角形の麺皮６を２枚同時に形成し、ベルトコンベヤ１７の搬出端部からターンテーブル１の上面１ａに開口する所定の成形用凹所２，２の上に供給する構成となっている。

図４は、図３の(a) に示す麺皮供給機構３におけるベルトコンベヤ１７の搬出端部からターンテーブル１の成形用凹所２に麺皮６が供給される状態を示すと共に、成形用凹所２に供給さる麺皮６をカップ状に成形する成形筒４、及びカップ状に成形される麺皮６に具７を充填する具充填ピストン５の断面構造を示している。具７は、図３の(a) に示す具供給ホッパー１８からポンプ（図示せず）により図４に示す具供給筒材１９に所定量だけ送り出されて、具供給筒材１９内を往復する具圧送ピストン２０によって成形筒４内に圧送され、この成形筒４内に圧送された具７が、具充填ピストン５により、カップ状に成形される麺皮６内に充填されるようになっている。

ターンテーブル１には、互いに近接する例えば２つの成形用凹所２，２を１組として、例えば４組の成形用凹所２，２対が、回転中心から等距離で且つ周方向等間隔に４カ所に配設され、しかしてこのターンテーブル１は、麺皮６を１枚ずつ前方へ簡欠的に搬送するベルトコンベヤ１７の簡欠搬送動作に対応して、２つ１組の成形用凹所２，２を順次所定の成形位置に送るべく簡欠駆動され、各一対の成形用凹所２，２から隣接する成形用凹所２，２対間に至るピッチ毎に間欠回転されるようになっている。尚、図３の(a) において２１は、具供給ホッパー１８、具供給筒材１９及びガイド部材２２（成形筒４を支持案内するもの）などが取り付けられる装置機枠を示す。また、図４において２３は、成形用凹所２内の下部に昇降可能に設けられて、成形用凹所２の底部を形成する押し出しピストンである。

しかして、上記のような構成の食品成形装置によりシューマイを成形するにあたって、図３の(a) 及び図４に示すように、ベルトコンベヤ１７の搬出端部からターンテーブル１の所定位置にある成形用凹所２の上に麺皮６が供給されると、ベルトコンベヤ１７の駆動が停止して、この麺皮６に対し成形筒４が下降し、図５の(a) に示すように、麺皮６を成形用凹所２内に押し込んでカップ状に成形し、この成形中に具充填ピストン５が下降して、カップ状の麺皮６内に具７を充填する。この時、カップ状の麺皮６の上端部６ａが成形用凹所２の開口周縁２ｏから外開き状に突出している。

ターンテーブル１は、麺皮６の成形中及び具７の充填中、回転を停止しているが、具７の充填が終わると回転を開始する。即ち、ターンテーブル１は、具７の充填後、２つ１組の成形用凹所２，２から隣接する成形用凹所２，２対に至る１ピッチだけ回転して、図５の(b) に示すように、成形用凹所２の開口周縁２ｏの一方側の縁部２ｏａから他方側の縁部２ｏｂに向かう方向（矢印Ｐ方向）に移動すると共に、充填を終えた具充填ピストン５が上昇を開始し、その上昇に伴って、具充填ピストン５の下面２８が、カップ状の麺皮６の上端部６ａを介して、開口周縁２ｏの一方側の縁部２ｏａに摺接することにより、具充填ピストン５の下面２８に付着した具７が摺り切られて、その付着物が除去される。

この後は、図示を省略するが、成形用凹所２の開口周縁２ｏから外開き状に突出しているカップ状の麺皮６の上端部６ａが、複数の内倒しアームによって、カップ状の麺皮６の開口部を閉じるように内側へ倒され、これが終わるとターンテーブル１が成形用凹所２，２の更に１ピッチ分移動して、成形された成形食品の上にグリーンピースが載せられ、最後にターンテーブル１が更に１ピッチ移動して、成形用凹所２，２のところで押し出しピストン２３，２３が上昇して成形用凹所２，２内の食品であるシューマイをターンテーブル１上に押し出し、次いで食品移送手段によってターンテーブル１の外へ移送されることになる。

しかしながら、上記のようなシューマイなどの食品の成形においては、具充填ピストン５の下面２８に付着した７を摺り切って除去するにあたり、特に粘性の強い具７の場合には、うまく摺り切ることができず、成形不良が生じてしまうという問題があった。

また、具充填ピストン５の下面２８が、各種ピストンの下面と同様に、具充填ピストン５の軸方向と直交する直角面に形成されていることから、再び図５の(b) を参照して分かるように、具充填ピストン５の下面２８が、カップ状の麺皮６の上端部６ａを介して、開口周縁２ｏの一方側の縁部２ｏａに摺接する時に、そのカップ状の麺皮６の上端部６ａが、外側へ開いた状態でターンテーブル１の上面１ａに伏すように外側へ倒れてしまい、もって、成形不良が生じてしまうという問題があった。

一方、具充填ピストン５への具７の付着の問題を解消する他の方法として、具充填ピストン５を中空状として、その下面２８に複数のエア孔を設け、麺皮６への具７の充填時にそのエア孔からエアを噴出させて、具充填ピストン５の下面への具７の付着を防止することが行われているが、この方法によれば、麺皮６に充填された具７の上面側にエアの噴出によって穴ができるため、成形不良が生じてしまうという問題があった。

そこで、本発明は、上記のような問題に鑑み、成形不良を低減させることができる食品成形方法及び食品成形装置を提供することを目的とする。

上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

請求項１に係る発明は、麺皮（６）を成形してこれに具（７）を充填した食品を装置により成形するための食品成形方法であって、
可動体（ターンテーブル１）に開口する凹所（成形用凹所２）に前記麺皮６を供給し、 成形手段（成形筒４）によって前記麺皮（６）を前記凹所（成形用凹所２）内に押し込むことにより成形し、
一端面が前記可動体（ターンテーブル１）の移動方向に沿って傾斜状となる傾斜面（８）を形成した具充填手段（具充填ピストン５）を前記成形した麺皮（６）内に突入させて具（７）を充填し、その後、前記可動体（ターンテーブル１）を、前記凹所（成形用凹所２）の開口周縁（２ｏ）の一方側の縁部（２ｏａ）から他方側の縁部（２ｏｂ）に向かう方向に移動させる際に、前記具充填手段（具充填ピストン５）を移動させながら、前記傾斜面（８）を、前記凹所（成形用凹所２）の開口周縁（２ｏ）から外開き状に突出する前記麺皮（６）の上端部（６ａ）を介して又は直接前記一方側の縁部（２ｏａ）に摺接させてなることを特徴としている。

請求項２は、請求項１に記載の食品成形方法において、前記具充填手段（具充填ピストン５）が前記成形した麺皮（６）内に具（７）を充填する時は、前記傾斜面（８）の高位側（８ａ）を前記可動体（ターンテーブル１）の上面（１ａ）よりも下方に位置させるようにしてなることを特徴としている。

請求項３は、麺皮（６）を成形してこれに具（７）を充填した食品を成形するための食品成形装置であって、
可動体（ターンテーブル１）に開口する凹所（成形用凹所２）に前記麺皮（６）を供給する麺皮供給手段（麺皮供給機構３）と、
前記麺皮（６）を前記凹所（成形用凹所２）内に押し込むことにより成形する成形手段（成形筒４）と、
前記成形手段（成形筒４）にて成形された麺皮（６）内に具（７）を充填する具充填手段（具充填ピストン５）とを備え、
前記具充填手段（具充填ピストン５）の一端面は、前記可動体（ターンテーブル１）の移動方向に沿って傾斜状となる傾斜面（８）に形成され、前記可動体（ターンテーブル１））が前記凹所（成形用凹所２）の開口周縁（２ｏ）の一方側の縁部（２ｏａ）から他方側の縁部（２ｏｂ）に向かう方向に移動する際に、前記具充填手段（具充填ピストン５）を移動させながら、前記傾斜面（８）を、前記凹所（成形用凹所２）の開口周縁（２ｏ）から外開き状に突出する麺皮（６）の上端部（６ａ）を介して又は直接前記一方側の縁部（２ｏａ）に摺接させてなることを特徴としている。

請求項４は、請求項３に記載の食品成形装置において、前記具充填手段（具充填ピストン５）が前記成形した麺皮（６）内に具（７）を充填する時は、前記傾斜面（８）の高位側（８ａ）を前記可動体（ターンテーブル１）の上面（１ａ）よりも下方に位置するように設定してなることを特徴としている。

次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

請求項１に係る発明の食品成形方法によれば、麺皮（６）への具（７）の充填後に、可動体（ターンテーブル１）を凹所（成形用凹所２）の開口周縁（２ｏ）の一方側の縁部（２ｏａ）から他方側の縁部（２ｏｂ）に向かう方向に移動させる際に、具充填手段（具充填ピストン５）を移動させながら、傾斜面（８）を、凹所（成形用凹所２）の開口周縁（２ｏ）から外開き状に突出する麺皮（６）の上端部（６ａ）を介して、又は、直接、一方側の縁部（２ｏａ）に摺接させることにより、具充填手段（具充填ピストン５）の傾斜面（８）に付着した具（７）の付着物を摺り切って、麺皮（６）内に戻すようにしている。これにより、麺皮（６）の上端部（６ａ）は、図５の(b) に示す従来方法のように外側へ倒れて可動体（ターンテーブル１）の上面（１ａ）に伏してしまうことがなく、図２の(b) に示すように外向き傾斜状に開いた状態を維持でき、さらには、粘性の強い具（７）であっても、良好な摺り切りを実現することができる。

よって、本発明によれば、成形不良を低減させることができる。

請求項２に係る発明によれば、前記具充填手段（具充填ピストン５）が前記成形した麺皮（６）内に具（７）を充填する時は、前記傾斜面（８）の高位側（８ａ）を前記可動体（ターンテーブル１）の上面（１ａ）より下方に位置するようにしている。これにより、具充填手段（具充填ピストン５）の傾斜面（８）の全面を凹所（成形用凹所２）の開口周縁（２ｏ）の一方側の縁部（２ｏａ）によって確実に摺り切ることができる。

請求項３に係る発明の食品成形装置によれば、可動体（ターンテーブル１）に開口する凹所（成形用凹所２）に麺皮（６）を供給する麺皮供給手段（麺皮供給機構３）と、前記麺皮（６）を前記凹所（成形用凹所２）内に押し込むことにより成形する成形手段（成形筒４）と、この成形手段（成形筒４）にて成形された麺皮（６）内に具（７）を充填する具充填手段（具充填ピストン５）とを備え、具充填手段（具充填ピストン５）の一端面は、可動体（ターンテーブル１）の移動方向に沿って傾斜状となる傾斜面（８）に形成されているから、請求項１の食品成形方法の発明を有効に実施できると共に、前記した請求項１の食品成形方法の発明による効果を同じ効果を奏することができる。

請求項４に係る発明によれば、具充填手段（具充填ピストン５）が前記成形した麺皮（６）内に具（７）を充填する時は、前記傾斜面（８）の高位側（８ａ）を前記可動体（ターンテーブル１）の上面（１ａ）よりも下方に位置するように設定している。これにより、具充填手段（具充填ピストン５）の傾斜面（８）の全面を凹所（成形用凹所２）の開口周縁（２ｏ）の一方側の縁部（２ｏａ）によって確実に摺り切ることができる。

(a) 〜(c) は本発明の食品成形装置の使用による麺皮への具の充填方法を説明する説明図である。 (a) 〜(c) は同上の具の充填を終えた後、具充填ピストンの下面に付着した具の摺り切り方法を説明する説明図である。 (a) はシューマイなどの食品を成形する周知の食品成形装置の全体を示す斜視図、(b) は１枚の麺皮を示す斜視図である。 麺皮供給機構の一部を示すと共に、成形筒及び具充填ピストン５を示す断面図である。 (a) 及び(b) は従来における具の摺り切り方法を説明する説明図である。

以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、本発明の食品成形装置の構成については、図３及び図４により説明した従来の食品成形装置とほとんど同じであるため、図３及び図４を参照して簡単に説明する。即ち、本発明に係る食品成形装置は、ターンテーブル１の上面に開口する所定位置にある成形用凹所２の上に麺皮６を供給する麺皮供給機構３と、前記成形用凹所２上に供給された麺皮６の上方から成形用凹所２内に下降して、麺皮６をカップ状に成形する昇降自在の成形筒４と、この成形筒４に昇降自在に内嵌合されていて、前記成形用凹所２でカップ状に成形される麺皮６内に具７を充填する具充填ピストン５とを備えている。そして、この食品成形装置の大きな特徴は、図１及び図２に示すように具充填ピストン５の下面（傾斜面８）が、ターンテーブル１の移動方向に沿って下向き傾斜状となるように、具充填ピストン５の軸方向と直交する面に対して所要の傾斜角度で傾斜面に形成されていることである。

しかして、上記のような構成の食品成形装置の使用による本発明の食品成形方法、特に具充填ピストン５に付着した具付着物の摺り切り作用について、図１及び図２を参照して以下に説明する。

図１の(a) 〜(c) は、本発明に係る食品成形装置を使用して、麺皮６への具７の充填方法を説明する説明図であり、図２の(a) ，(b) は、同上の具７の充填を終えた後、具充填ピストン５の下面（傾斜面８）に付着した具７の摺り切り方法を説明する説明図である。先ず、図１の(a) に示すように、ベルトコンベヤ１７の搬出端部（図４参照）からターンテーブル１の所定位置（麺皮供給位置）にある成形用凹所２の上に麺皮６が供給されると、この麺皮６に対して成形筒４が下降し、麺皮６を成形用凹所２内に押し込んでカップ状に成形し、この成形中に、具充填ピストン５が下降して、図１の(b) 及び(c) に示すようにカップ状の麺皮６内に具７を充填する。

上記のように具充填ピストン５が成形用凹所２でカップ状に成形される麺皮６内に具７を充填する時は、カップ状の麺皮６の上端部６ａが成形用凹所２の開口周縁２ｏから外開き状に突出している。また、この具７の充填時、具充填ピストン５は、図１の(c) に示すように、下面である傾斜面８の高位側８ａがターンテーブル１の上面１ａよりも下方に位置するように設定され、しかしてこの位置（図１の(c) に示す位置）が充填時における具充填ピストン５の最下点となる。

麺皮６の成形中及び具７の充填中、ターンテーブル１は移動を停止しているが、麺皮６の成形を終えた成形筒４が元の位置へ上昇復帰し、そして具７の充填後、具充填ピストン５が上昇を開始すると、ターンテーブル１は、図２の(a) 及び(b) に示すように、成形用凹所２の開口周縁２ｏの一方側の縁部２ｏａから他方側の縁部２ｏｂに向かう方向（矢印Ｐ方向）の移動を開始すると共に、具充填ピストン５の上昇に伴って、具充填ピストン５の下向き傾斜状の傾斜面８が、その高位側８ａから低位側８ｂに亘って、成形用凹所２の開口周縁２ｏから外開き状に突出する麺皮６の上端部６ａを介して開口周縁２ｏの一方側の縁部２ｏａに摺接し、それにより、具充填ピストン５の傾斜面８に付着した具７の付着物７ａを摺り切って、その摺り切った付着物７ａをそのままカップ状の麺皮６内に戻すようになっている（図２の(c) 参照）。図２の(c) は、具充填ピストン５の傾斜面８が前記開口周縁２ｏの一方側の縁部２ｏａとの摺接を終了し、傾斜面８に付着した具７の付着物７ａが確実に摺り切られて除去された状態を示す。

上記のような具充填ピストン５の傾斜面８と成形用凹所２の開口周縁２ｏの一方側の縁部２ｏａ）とによる具７の摺り切り作用によれば、成形用凹所２の開口周縁２ｏから外開き状に突出する麺皮６の上端部６ａは、図５の(b) に示す従来方法の摺り切り作用のように外側へ倒れてターンテーブル１の上面１ａに伏してしまうことがなく、図２の(b) から分かるように外向き傾斜状に開いた状態を維持することができる。よって、成形不良を低減させることができる。また、具充填ピストン５の傾斜面８が、その高位側８ａから低位側８ｂに亘って開口周縁２ｏの一方側の縁部２ｏａに摺接することにより、当該傾斜面８に付着した具７の付着物７ａを摺り切って、そのままカップ状の麺皮６内に戻すようになっている（図２の(c) 参照）から、粘性の強い具７であっても、良好な摺り切りを実現することができ、もって、成形不良を低減させることができる。

また、この食品成形においては、具充填ピストン５が成形用凹所２でカップ状に成形される麺皮６内に具７を充填する際には、具充填ピストン５は、図１の(c) に示すように、その傾斜面８の高位側８ａをターンテーブル１の上面１ａより下方に位置するように設定しているために、具充填ピストン５の傾斜面８の高位側８ａから低位側８ｂに亘る全面を前記開口周縁２ｏの一方側の縁部２ｏａによって確実に摺り切ることができる。

なお、上述した本実施形態の食品成形装置では、シューマイを成形する場合の例を示したが、それに限らず、餃子やワンタン等、麺皮を成形してこれに具を充填するものであればどのような物にも適用可能である。その際、本実施形態のように、麺皮６の上端部６ａが成形用凹所２の開口周縁２ｏから外開き状に突出してないような場合には、具充填ピストン５の傾斜面８が、その高位側８ａから低位側８ｂに亘って開口周縁２ｏの一方側の縁部２ｏａに直接摺接することとなる。

また、本実施形態の食品成形装置では、複数の成形用凹所２をターンテーブル１にその周方向に所要のピッチで配設し、そのターンテーブル１を、周方向に隣り合う一方側の成形用凹所２と他方側の成形用凹所２との間のピッチ毎に間欠回転させて、所定位置にある成形用凹所２に麺皮６を供給するようにしているが、成形用凹所２は、ターンテーブル１に限らず、直線的に移動するテーブルに設けてもよい。即ち、複数の成形用凹所を、直線的に移動可能なテーブルにその移動方向に沿って所要のピッチで設けて、そのテーブルを、麺皮供給側の成形用凹所と待機側の成形用凹所との間で往復移動させるようにしてもよい。

さらに、上述した本実施形態の食品成形装置では、２つの成形用凹所２，２を１組として、複数組の成形用凹所２，２を設け、２つの成形品を同時に成形できるようにしているが、成形用凹所２を１つずつ設けてもよいし、２つ以上の成形用凹所２を１組として、複数組設けるようにしてもよい。

そしてさらに、上述した本実施形態の食品成形装置では、具充填ピストン５の傾斜面８と成形用凹所２の開口周縁２ｏの一方側の縁部２ｏａとによる具７の摺り切り作用のみによって、具充填ピストン５の傾斜面８に付着した具７の付着物を除去するようにしているが、この方法と併せ、具充填ピストン５を中空状にし、その下面の傾斜面８に複数のエア孔を設け、麺皮６への具７の充填時にそのエア孔からエアを噴出させることにより、具充填ピストン５の傾斜面８への具７の付着を防止するようにしてもよい。

１ ターンテーブル（可動体）
１ａ ターンテーブル（可動体）の上面
２ 成形用凹所（凹所）
２ｏ 成形用凹所（凹所）の開口周縁
２ｏａ 開口周縁の一方側の縁部
２ｏｂ 開口周縁の他方側の縁部
３ 麺皮供給機構（麺皮供給手段）
４ 成形筒（成形手段）
５ 具充填ピストン（具充填手段）
６ 麺皮
６ａ 開口周縁から外開き状に突出する麺皮の上端部
７ 具
８ 具充填ピストンの下面である傾斜面
８ａ 傾斜面の高位側
８ｂ 傾斜面の低位側

Claims (4)

1. 麺皮を成形してこれに具を充填した食品を装置により成形するための食品成形方法であって、
   可動体に開口する凹所に前記麺皮を供給し、
   成形手段によって前記麺皮を前記凹所内に押し込むことにより成形し、
   一端面が前記可動体の移動方向に沿って傾斜状となる傾斜面を形成した具充填手段を前記成形した麺皮内に突入させて具を充填し、その後、前記可動体を、前記凹所の開口周縁の一方側の縁部から他方側の縁部に向かう方向に移動させる際に、前記具充填手段を移動させながら、前記傾斜面を、前記凹所の開口周縁から外開き状に突出する前記麺皮の上端部を介して又は直接前記一方側の縁部に摺接させてなる食品成形方法。
2. 前記具充填手段が前記成形した麺皮内に具を充填する時は、前記傾斜面の高位側を前記可動体の上面よりも下方に位置させるようにしてなる請求項１に記載の食品成形方法。
3. 麺皮を成形してこれに具を充填した食品を成形するための食品成形装置であって、
   可動体に開口する凹所に前記麺皮を供給する麺皮供給手段と、
   前記麺皮を前記凹所内に押し込むことにより成形する成形手段と、
   前記成形手段にて成形された麺皮内に具を充填する具充填手段とを備え、
   前記具充填手段の一端面は、前記可動体の移動方向に沿って傾斜状となる傾斜面に形成され、前記可動体が前記凹所の開口周縁の一方側の縁部から他方側の縁部に向かう方向に移動する際に、前記具充填手段を移動させながら、前記傾斜面を、前記凹所の開口周縁から外開き状に突出する前記麺皮の上端部を介して又は直接前記一方側の縁部に摺接させてなる食品成形装置。
4. 前記具充填手段が前記成形した麺皮内に具を充填する時は、前記傾斜面の高位側を前記可動体の上面よりも下方に位置するように設定してなる請求項３に記載の食品成形装置。
   

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