JP6466628B2 - 研磨又は研削パッド組立品 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照

[0001] この出願は、２０１５年９月２４日に出願された米国仮出願番号第６２／２３２，１２３号の利益を主張し、これは、参照により組み込まれている。

背景

[0002] 本開示は、概してパッド組立品に関し、より詳細には、床研磨又は研削パッド組立品に関する。

[0003] 工業又は商業ビル内の床を研磨及び研削するために、繊維質パッドを使用することが知られている。このような研磨又は研削パッドは、コンクリート、テラゾ、並びに、天然の（例えば、大理石）、工業用、及び、合成石床上での使用に対して理想的に適している。このようなパッド及びこのように回転するために使用される動力を備えた機械の例は、以下の米国特許及び特許公報番号で見つけることができる：Ｔｃｈａｋａｒｏｖ他によって発明され、２０１１年１２月８日に公開された、「柔軟で交換可能なマルチヘッド床研磨ディスク組立品」と題された２０１１／０３００７８４；２０１５年１１月３日にＡｈｏｎｅｎに発行され、「床研削のための構成」と題された、９，１７４，３２６；２００１年５月２２日にＲｉｖａｒｄ他に発行され、「複数の研磨組立品及び方法」と題された、６，２３４，８８６；１９９７年２月２５日にＤｏｎａｔｅｌｌｉ他に発行され、「石研磨装置及び方法」と題された、５，６０５，４９３；１９９１年１０月８日にＣｏｔｙに発行され、「清掃パッド、清掃パッド据え付け部材、及び、回転清掃機に対する基本部材の組み合わせ」と題された、５，０５４，２４５。これらの特許及び特許公報のすべては、参照によってここに組み込まれる。

[0004] それにもかかわらず、改良された床研磨及び研削性能が望まれる。さらに、これらの先の構成のうちのいくつかは、時期尚早にパッドを破壊する、あるいは、一貫性のない研磨又は研削をもたらす、使用する際のむらのある摩耗を示す。

概要

[0005] 本発明にしたがって、床研磨又は研削パッド組立品を提供する。１つの態様では、研磨又は研削パッド組立品は、繊維質パッドと、補強レイヤ又はリングと、複数の床接触ディスクとを用いる。別の態様では、補強レイヤは、中心穴を含み、中心穴を通して、繊維質パッドはアクセス可能であり、穴における繊維質パッドは、隣接補強レイヤの片側の幅寸法よりも長い径寸法を有する。さらに別の態様では、床接触ディスクのうちの少なくとも１つは、ディスクのベース面、繊維質パッド及び／又は補強レイヤの角度からオフセットしている角度を有している。さらなる態様は、ディスクのより大きなセット間で交互である、及び／又は、ディスクのより大きなセットからオフセットしている、ディスクのより小さなセットを用いている。別の態様では、補強レイヤは、波形の又は起伏する内部縁形状を含む。さらに別の態様は、ディスク上の異なる研磨及び／又は床接触パターンを含んでいる。複数の研磨又は研削ディスクを用いる繊維質パッドを使用する方法も提示される。

[0006] 本パッド組立品は、従来のデバイスに対して有利である。例えば、本パッド組立品の、ディスク角度及び／又はディスクのオフセット配置のような、ディスク構成のうちのいくつかは、研磨又は研削するとき、より一貫性のある摩耗特性を有利に生成し、それにより、これらの有益な寿命及び研磨及び研削の一貫性を増加させる。これらの角度は、パッド組立品の床に面する側の、より平らな内側又は外側の摩耗をもたらす。さらに、本パッド組立品は、本発明のさまざまな態様において、ディスクによって概して囲まれる集中した領域内で、繊維質パッドとのより広い床接触を有利に向上させ、これは、研磨又は研削性能を向上させるように期待される。本パッド組立品の他の構成では、ディスクパターン、ディスク量、ディスク対ディスク位置及び補強レイヤの内部縁形状が、研磨又は研削の間、向上した液体研磨流の特性を提供できる。繊維質パッド、補強リング又はレイヤ、研磨ディスクの事前に組み合わされた特性は、多くの以前の構成よりもかなり容易に本パッド組立品を床研磨又は研削機械に取り付けできるようにする。本発明のさらなる利点及び特性は、以下の説明、特許請求の範囲、添付の図面から容易に理解されるだろう。

[0007] 図１は、パッド組立品の第１の実施形態を示す底面斜視図である。 [0008] 図２は、パッド組立品のすべての実施形態において用いられる繊維質パッドを示す上面斜視図である。 [0009] 図３は、第１の実施形態のパッド組立品で用いられる、補強リングレイヤ及び研磨ディスクを示している底面図である。 [0010] 図４は、第１の実施形態のパッド組立品を示す側面図である。 [0011] 図５は、第１の実施形態のパッド組立品を示す分解底面斜視図である。 [0012] 図６Ａは、第１の実施形態のパッド組立品で用いられるリングレイヤとパッドを示す底面斜視図である。 [0013] 図６Ｂは、第１の実施形態のパッド組立品で用いられるディスクパターンを示す底面図である。 [0014] 図６Ｃは、第１の実施形態のパッド組立品で用いられる別のディスクパターンを示す底面図である。 [0015] 図６Ｄは、第１の実施形態のパッド組立品で用いられる別のディスクパターンを示す底面図である。 [0016] 図６Ｅは、第１の実施形態のパッド組立品で用いられる別のディスクパターンを示す底面図である。 [0017] 図７は、第１の実施形態のパッド組立品及び動力を備えた機械を示す部分分解上面斜視図である。 [0018] 図８は、第１の実施形態のパッド組立品及び動力を備えた機械を示す概略の底面図である。 [0019] 図９は、パッド組立品の第２の実施形態を示す底面図である。 [0020] 図１０は、第２の実施形態のパッド組立品を示す底面図である。 [0021] 図１１は、第２の実施形態のパッド組立品を示す、図１０の線１１−１１に沿った断面図である。 [0022] 図１２は、パッド組立品の第３の実施形態を示す底面斜視図である。 [0023] 図１３は、第３の実施形態を示す底面図である。 [0024] 図１４は、第３の実施形態のパッド組立品を示す、図１３の線１４−１４に沿った断面図である。 [0025] 図１５は、パッド組立品の第４の実施形態を示す底面斜視図である。 [0026] 図１６は、第４の実施形態のパッド組立品を示す、底面図である。 [0027] 図１７は、第４の実施形態のパッド組立品を示す、図１６の線１７−１７に沿った断面図である。 [0028] 図１８は、第４の実施形態のパッド組立品を示す、図１６の線１８−１８に沿った断面図である。 [0029] 図１９は、パッド組立品の第５の実施形態を示す底面斜視図である。 [0030] 図２０は、第５の実施形態のパッド組立品を示す底面図である。 [0031] 図２１は、第５の実施形態のパッド組立品を示す、図２０の線２１−２１に沿った断面図である。 [0032] 図２２は、パッド組立品の第６の実施形態を示す、図２１の断面図と同様の断面図である。

詳細な説明

[0033] １つの実施形態にしたがうパッド組立品１０は、図１−５中に示されている。パッド組立品１０は、コンクリートのような、合成表面を研磨又は研削するために使用されてよい。パッド組立品１０は、天然の及び／又は人工の繊維を含む、多孔質の、繊維質の、柔軟な、変形可能な素材であってよい、耐摩耗性のベースパッド１２を含んでいる。ベースパッド１２は、概して直径と厚さを有する円形である。もちろん、ベースパッド１２は、他のサイズで作ることができる。

[0034] 補強リングまたレイヤ１４は、例えば接着剤によって、ベースパッド１２の片側に固定される。補強リング１４は、概して直径（例えば、約８インチ（２０．３２センチメートル））とともに、中心開口１８を有する環状である。補強リング１４は、ゼロより大きく、０．１２５インチ（０．３１７５センチメートル）までの厚さを有する硬質ゴム又はプラスチックであってよい。補強リング又はレイヤ１４は、パッド１２の外側部分に何らかの剛性及び堅さを補強及び追加するが、パッド組立品１０が曲がり、任意の床の欠陥に続くことができるように、リング又はレイヤ１４は、パッド組立品１０への何らかの柔軟性を可能にし、それにより、研磨又は研削のための均一な床接触を生成する。

[0035] 補強リング１４の円形内部縁１７は、ベースパッド１２の中心表面２０を露出させる中心開口又は穴１８を規定する。ベースパッド１２の中心表面２０は、ダイヤモンド粒子又は他の研磨素材が含浸されてよい。ベースパッド１２の中心表面２０はまた、例えば粗さのような、パッド組立品１０の品質を示す色に塗装されてよい。ベースパッド１２とリング１４は、好ましくは、それぞれ、円形周囲面１９及び２１を有している。

[0036] 複数の研磨工具又は床接触ディスク１６は、補強リング１４の外面に固定されている。示している例では、研磨工具１６は、ポリマー樹脂基体のダイヤモンド粒子の約２インチ（５．０８センチメートル）のディスクである。示している例では、６つのこのような研磨工具又はディスク１６が補強リング１４の円周に固定されている。研磨工具又はディスク１６の異なるサイズ又は異なる組成物を使用できる。工具又はディスク１６は、リング１４に接着接合している。

[0037] 図２は、ベースパッド１２を示している。この場合も異なるベースパッド１２を使用することができるが、示している例は、約１４インチ（３５．５６センチメートル）の直径と約１インチ（２．５４センチメートル）の厚さを有する耐摩耗性ベースパッド１２である。

[0038] 図３は、補強リング１４に固定されている複数の研磨工具又はディスク16を有する、補強リング１４の底面図である。図４は、図１の研磨パッド１０側面図である。示されているように、補強リング１４は、ベースパッド１２に固定されている。複数の研磨工具又はディスク１６は、補強リング1４に固定されている。図５は、図１の研磨パッドの分解図であり、ベースパッド１２、補強リング１４、及び、複数の研磨工具又はディスク１６を示している。

[0039] 図６Ａ−６Ｅ中に示されているように、多くの異なるタイプの研磨工具又はディスク１６及び１６ａ−ｃを補強リング１４に固定できる。図６Ｂ中に見られるように、工具又はディスク１６ａは、直線放射状スポーク３４及び３６によって交差される、複数の、好ましくは、少なくとも３つの、より好ましくは４つの同心円３２からなる床接触及び研磨パターン３０を有している。スポーク３４は、最内円から最外及び周囲テーパ円に直線的に伸長する一方で、スポーク３６は、放射状により短く、中間円から周囲円に直線的に伸長する。スポークはディスク全体について等しく空間を空けている。スポーク３４と３６は中心線４１と整列している。円３２とスポーク３４及び３６とは、好ましくは、使用している間に床に対して接触する広く平らな基準表面下に成形されている溝又はチャネルである。中心４０は、中空でなく、その中に穴はないが、代替構成では、中心に貫通孔が設けられているかもしれないが、機能的利点のうちのいくつかを完全に達成できないかもしれない。

[0040] 図６Ｃは、別の例示的な工具又はディスク１６を示している。この実施形態は、少なくとも１０の、より好ましくは少なくとも３０の同心円状の溝４２を用いており、その間は、使用するときに、建物の床に対して接触する広く平らな基準表面を規定する隆起した円形のリッジである。中心４４は、中空でなく、貫通孔はないが、小さな貫通孔が設けられるかもしれないことが代替的に想定されるが、機能的利点のうちのいくつかを完全に達成できないかもしれない。

[0041] 図６Ｄは、工具又はディスク１６ｂのさらに別の実施形態を図示している。この例示的な実施形態は、同心円状に配置された複数の円形溝４６を提供する。細長い性質の、少なくとも４本、より好ましくは７本のアーチ形に曲がったスポーク４８と、少なくとも４本、より好ましくは７本のアーチ形に曲がった短いスポーク５０が円形溝４６と交差する。スポーク４８及び５０は、中空でない中心５２とディスク１６ｂの円形テーパ周囲５４との間で外側に放射するチャネル又は溝である。スポーク４８及び５０の最内端部はディスク中心線５６からオフセットしている。代替的に、中心貫通孔が中心５２に設けられてよいが、機能的利点のいくつかを完全に実現できないかもしれない。

[0042] さらに別の構成は、図６Ｅに示されている。複数の円形溝６０が、中空でない中心６２上に同心円状に構成されている。少なくとも３本、より好ましくは７本の直線的に細長いスポーク６４が、最内円形溝から周囲テーパ円形溝へ外側に放射しているが、各スポーク６４の最内端部は、中心線６６からオフセットしている。さらに短いスポーク６８が、最外溝とそこから内部への次の溝との間で外側に放射している。短いポーク６８は、ディスク中心線６６と放射状に整列している。

[0043] 図６Ｂから６Ｅのこれらの異なるディスクパターンは、研磨又は研削使用が望まれるか否かに依存して、及び、本パッド組立品１０によって取り組まれることになる床の素材及び特性に依存して、異なって実行されるように期待される。例えば、液体研磨及び研削溶液は、ディスクと床との間で典型的に用いられる。したがって、パッド組立品が動力を備えた機械によって回転するとき、チャネル又は溝の、角度、サイズ、間隔及び屈曲は、ディスクと床との間の溶液の流れ及び研磨作用に多少影響する。さらに、これらのパターン特性はまた、その中の局部的なへこみ又は突起部のような床表面の欠陥に乗る、又は、代替的に研磨する際に、パッドを支援する。研磨又は研削するペースト又は粉末を、溶液の代わりに代替的に用いてよいことも、認識すべきである。さらに、図６Ｂ−６Ｅのパターンのうちのいずれかは、オフセット角度α、又は、平行平面関係βを有していてよく、あるいは、ここで開示する実施形態のうちのいずれかで使用されてよい。それにもかかわらず、これらのパターンは、装飾的態様も有している。

[0044] 図７は、電気モーターを動力源とする床研磨又は研削機械３５０の回転アーム３２８のパドル３２６に研磨パッド１０を固定できる革新的な方法を示している。固いゴム又はプラスチックディスク３３２は、解放可能にパドル３２６に固定するための複数のクリップ３３０を含んでいる。フック及びループタイプフック（例えば、ベルクロ（登録商標））のパネル３３４は、ディスク３３２の底に固定されてよく、繊維質のベースパッド１２に取り外し可能に固定されることができる。図８は、機械５０の底面図であり、複数の研磨パッド１０が中心軸の周りの回転のために固定されている。代替の動力を備えた機械は、上記の背景の項で開示したような、パッド組立品１０を回転させるために使用されてよい。

[0045] 研磨パッド１０を機械３５０に固定するために、他の方法を使用することができる。使用する際、補強リング１４は、ベースパッド１２が単独で提供するものとは異なる、研磨工具又はディスク１６が固定されている、より固い表面を提供する。補強リング１４の厚さ及び素材を変化させて、特定の用途のために選択することができる。例えば、より固い補強リング１４は、平面に対して、（例えば、コンクリート床のような）表面を研削する傾向を有する一方で、より柔軟な補強リング１４は、それを研磨又は研削している間、表面の輪郭にしたがう傾向を有するだろう。

[0046] パッド組立品１０の別の実施形態のために、図９−１１への参照をすべきである。繊維質の円形パッド１２とエラストマー又はポリマー補強リング１４とは、本質的に、上記で提供したようなものである。リング１４の穴を規定する内部縁１７が、穴の片側に隣接するリング１４の中空でない部分の幅寸法ｙよりも長い直径又は径寸法ｘを有することは、注目に値する。より好ましくは、穴の寸法ｘは、リング寸法ｙの少なくとも２倍長く、より好ましくは、寸法ｘは、９インチ（２２．８６センチメートル）である。ｘ＞ｙの穴の関係は、リング１４の内部縁１７によって規定される穴内のパッド１２の繊維質の中心部分による床接触を向上させることが期待される。少なくとも４つの、より好ましくは７つの工具又はディスク１６は、補強リング又はレイヤ１４の下面に接着して取り付けられる。各ディスクは、１−２．５インチ（２．５４−６．３５センチメートル）、より好ましくは、２インチ（５．０８センチメートル）の直径を有している。パッド組立品１０上のこのディスクサイズ及び量は、床研削に対して理想的に適しており、３インチ（７．６２センチメートル）の直径ディスクを使用し、パッド組立品あたり７未満の量で構成された以前の構成と比較して、向上した床接触を提供する。それにもかかわらず、本寸法関係及びリングの周りのディスクの構成及び量は、装飾的態様も有している。

[0047] この実施形態の各ディスク１６は、基準通常平面、ディスクパターン３０の床接触面７０と（床に対して表面７０で機能的位置にあるときに上部である）上部ベース面７２との間にオフセット角度αを有している。角度αは、少なくとも２度、より好ましくは、少なくとも２−１０度、又は４度、さらにより好ましくは、４−１０度である。表面７０は、好ましくは、円形の放射状の溝の最も押し下げられた部分によって規定される基準表面７３に平行している。各ディスクのベースの上面７２は、好ましくは、補強リング１４の一致する下面７４と平行であり、パッド１２の、それぞれ、下面７６及び上面７８の両方とも平行である。角度αの先端及び最も薄い部分は、好ましくは、各ディスクの内側縁８０に隣接する一方、各ディスク１６の最も厚い部分は、好ましくは、外側縁８２にある。各ディスク１６が図６Ｅパターンのように示されている一方で、上記で開示した他のディスクパターンもこの実施形態とともに用いられてよいと代替的に想定されるが、機能的利点のすべてを完全に実現するかもしれないし、実現しないかもしれないと認識すべきである。

[0048] 図１２−１４は、パッド組立品１０の別の実施形態を示している。この構成は、補強リング１４の下面７４に据え付けられた８つのディスク１６があること以外は、図９の実施形態と同じである。ディスク１６は、互いにすべて等辺で間隔をあけられ、パッド１２の中心線からも均等に間隔を開けられている。この構成は、理想的には、最終研磨動作に適しているが、この実施形態にも装飾的態様があることを認識すべきである。

[0049] 図１５−１８を参照すると、パッド組立品１０のさらなる実施形態において、繊維質パッド１２は、以前の実施形態におけるものと本質的同じである。円形補強リング又はレイヤ１４は、リング１４の隣接する中空でない側の寸法ｙよりも長い穴寸法ｘで以前に説明したようなものである。しかしながら、穴寸法xは、少なくとも８インチ（２０．３２センチメートル）であり、好ましくは正確に８インチ（２０．３２センチメートル）である一方、ｙ寸法は、少なくとも６インチ（１５．２４センチメートル）、より好ましくは、正確に６インチ（１５．２４センチメートル）である。

[0050] 工具又はディスク１６と１１６の２つのセットは、補強リング１４の下面７４に接着して取り付けられている。ディスクセットは、サイズ、パターン、角度、粒の粗さ、素材構成、又は、これらに類するもののような、互いに異なる特性を有している。さらに、ディスク１６の第１のセットは、ディスク１１６の第２のセットから放射状にオフセットし、ディスク１１６の第２のセットと周囲で互い違いになっている。

[0051] ディスク１６の内側の第1のセットは、それぞれ２インチ（５．０８センチメートル）の直径と２−１０度の角度、より好ましくは、少なくとも４度の角度を有している。各ディスク１６の最内縁８０は、概してリング１４の内部縁１７と整列する。逆に、ディスクの外側の第２のセットのそれぞれは、リング１４の下面７４と繊維質パッド１２の上下面にも平行しているそのベースの上面１７２と概して平行している寸法関係で又はゼロ角度βで、その基準床接触面又は平面１７０を有している。第２のディスク１１６のそれぞれの最外縁１８２は、概してリング１４及び繊維質パッド１２の周囲面と整列している。さらに、各第２のディスク１１６は、直径が第１ディスク１６の直径より短い直径を有し、より好ましくは、それよりも少ない、より好ましくは１．５インチ（３．８１センチメートル）を有している。

[0052] （ここで開示した、この又は他の、角度をつけたオフセットの実施形態の両方の）ディスク１６の角度は、パッド組立品の周囲部よりも中心線の近くにより多くの下向きの力を機械が提供する傾向もある間、動力を備えた機械がパッド組立品１０を回転させるときに生じる、固有の平らでない摩耗に対する相殺をする。これは、使用する際に、寿命と研磨／研削の一貫性を向上させることが期待される。さらに、図１５−１８のディスク及びリング構成の実施形態は、理想的には、研削と研磨との間の事前研磨ステップに適しているが、この構成の確かな装飾的態様も達成する。

[0053] 図１９−２１を参照する。この例示的な実施形態は、図１３の繊維質パッド１２とディスク１６のような、繊維質パッド１２とディスク１６を用いている。しかしながら、補強リング又はレイヤ１１４は、繊維質パッド１２の中心部分を露出させるために、穴をその中に規定する波形の又は起伏する内部縁１１７を有している。リング１１４は、リングの外側周囲縁１４２と内部縁１１７との間に、より長い放射状の距離を有する山１４０を有している。隣接する山１４０の間に間隔を開けているのは谷１４４であり、直径方向寸法又は厚さは、リング１１４の外側周囲縁１４２と内部縁１１７との間よりも薄い。この波形の又は起伏するリング形状は、中心穴領域を最大化し、それによって、床が繊維質パッドに接触する。穴は、基本的に、研磨工具やディスク１６に囲まれている。それにもかかわらず、この設計への装飾的態様もある。底部又は作業ディスク基準表面対リング及びパッドの角度αは、好ましくは２−１０度、より好ましくは、少なくとも４度（図２１参照）だけ、角度をつけてオフセットされており、機能的利点のいくつかが実現されないかもしれない代わりに、このようなものにβの平行平面の関係が与えられることが、図２２において代替的に想像される。図２１と２２の構成の両方は、実質的にリング１１４の周囲縁１４２及びパッド１２の１４６と整列し、各ディスク１６の最外周囲縁１８２を有する。

[0054] さまざまな実施形態を開示してきたが、パッド組立品の追加のバリエーションも想定されることを理解すべきである。例えば、好ましい寸法を上記で開示してきたが、他の寸法を用いてよいことを代替的に理解すべきである；例えば、少なくとも１０インチ（２５．４センチメートル）の直径の外周パッドを用いてよく、０．５−２．５インチ（１．２７−６．３５センチメートル）の直径のディスクを用いてよい。さらに、パッド、補強リング及びディスクに対して円形の周囲形状が好ましいが、他のアーチ形又は一般的な多角周囲形状でさえ、本利点のうちのいくつかが完全に実現されないかもしれないが、使用してよい。ある素材が開示されている一方で、本利点のすべてが完全に達成されないかもしれないが、代替素材を使用してよいことを理解すべきである。先行する特徴のうちのいずれかを他の特徴のいずれかと交換及び混合してよい；限定ではなく例として、前述のディスクパターンのうちのいずれかとともに、及び／又は、ディスク対ディスクポジショニングのうちのいずれかとともに、開示した補強リングの形状、及び／又は、サイズのうちのいずれかを、角度ディスクとともに又は角度ディスクなく用いてよいことも注目すべきである。したがって、従属請求項のうちのいずれか及び／又はすべては、それらの先行する請求項のすべてに従属してよく、任意の組み合わせで共に組み合わされてよい。さらなる例として、以前に開示されたディスクのパターンのうちのいずれかを、オフセット角度ディスク表面とともに又はオフセット角度ディスク表面なく、並びに／あるいは、ディスク対ディスクポジショニングのうちのいずれかとともに用いてよい。バリエーションは、本開示からの逸脱として見なされるべきではなく、すべてのこのような修正は、本発明の範囲及び精神内に含まれる。

以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ パッド組立品であって、
上面と、床に面する底面と、外周面とを含む繊維質パッドと、
前記パッドの底面に取り付けられている補強レイヤと、前記補強レイヤは、それを通して穴を規定する内部縁を含み、
前記補強レイヤの床に面する表面に取り付けられている研磨ディスクと、
前記穴内の中心領域の径寸法が、前記穴とその周囲との間の前記補強レイヤの片側の幅寸法より長いように、前記補強レイヤの穴を通して露出する前記パッドの中心領域とを備えるパッド組立品。
［２］ 前記パッドの周囲面は円形であり、
前記パッドは柔軟であり、
前記補強レイヤの周囲は、円形であり、実質的に前記パッドの周囲面と整列しており、
前記ディスクは、すべて、前記パッドの中心線から実質的に等しく空間を空けている、［１］に記載のパッド組立品。
［３］ 前記補強レイヤに取り付けられている少なくとも８つのディスクがある、［２］に記載のパッド組立品。
［４］ 前記ディスクのそれぞれは、前記補強レイヤの底面に対して少なくとも２度だけ角度がオフセットしている床接触基準表面を有する、［１］に記載のパッド組立品。
［５］ 各ディスクは、前記補強レイヤの底面に対して少なくとも４度だけ角度がオフセットしている床接触基準表面を有する、［１］に記載のパッド組立品。
［６］ 前記補強レイヤの内部縁は、前記補強レイヤがリング形状を有するように、円形である、［１］に記載のパッド組立品。
［７］ 前記補強レイヤの内部縁は、山と谷を含むアーチ形の波形形状を有し、
前記補強レイヤは、前記谷よりも前記山において、直線的により長く、
前記ディスクのうちの１つは、前記山のそれぞれの内部に位置付けられている、［１］に記載のパッド組立品。
［８］ 前記ディスクのうちの少なくとも１つは、中心線と前記ディスクの周囲との間で外側に放射するアーチ形のチャネルを含む床研磨面を含み、
パターンは、曲がった放射チャネルと交差する円形チャネルをさらに含み、
前記ディスクは、そこに開口がない、中空でない中心を含み、
前記ディスクは、すべて、前記補強レイヤに接着接合されているポリマー素材を含む、［１］に記載のパッド組立品。
［９］ 前記ディスクのうちの少なくとも１つは、少なくとも１０個の同心円を含む床研磨パターンを含み、前記ディスクのすべてが前記補強レイヤに接着接合されている、［１］に記載のパッド組立品。
［１０］ 回転床研磨又は研削機械のパドルへの取り外し可能な取り付けに対して適合されている、前記パッドの上面に結合されている留め具をさらに備える、［１］に記載のパッド組立品。
［１１］ 動力を備えた機械の床研磨パッド組立品である、［１］に記載のパッド組立品。
［１２］ 動力を備えた機械の床研削パッド組立品である、［１］に記載のパッド組立品。
［１３］ 前記ディスクは、第１のセットをさらに備え、
前記第１のセットのそれぞれは、第２のセットの直径よりも直径が長く、
前記第１のセットのディスクは、前記第２のセットのディスクと交互である、又は、前記第２のセットのディスクからオフセットしている、［１］に記載のパッド組立品。
［１４］ パッド組立品であって、
繊維質パッドと、
前記パッドに結合されているディスクと、を備え、
前記ディスクのうちの少なくとも１つは、前記パッドの床に面する表面から少なくとも２度オフセットしている角度を有する床接触基準表面を含む、パッド組立品。
［１５］ 前記ディスクと前記パッドとの間に位置付けられている補強レイヤをさらに備え、前記パッドは柔軟である、［１４］に記載のパッド組立品。
［１６］ 前記パッドの周囲面は円形であり、
前記補強レイヤの周囲は、円形であり、前記パッドの周囲面と実質的に整列しており、
前記ディスクは、すべて、前記パッドの中心線から実質的に等しく空間を空けている、［１５］に記載のパッド組立品。
［１７］ 前記補強レイヤに取り付けられている少なくとも７つのディスクがあり、前記角度の先端は、前記ディスクのうちの少なくとも１つの外側縁に対して内側により近い、［１５］に記載のパッド組立品。
［１８］ 前記補強レイヤがリング形状を有するように、前記補強レイヤの内部縁は円形である、［１５］に記載のパッド組立品。
［１９］ 前記補強レイヤの内部縁は、山と谷を含むアーチ形の波形形状を有し、
前記補強レイヤは、前記谷よりも前記山において、直線的により長く、
前記ディスクのうちの１つは、前記山のそれぞれの内部に位置付けられている、［１５］に記載のパッド組立品。
［２０］ 前記角度は、前記パッドの床に面する表面に対して少なく度も４度であり、
前記角度の先端は、前記ディスクのうちの少なくとも１つの外側縁に対して内側により近い、［１４］に記載のパッド組立品。
［２１］ 前記ディスクのうちの少なくとも１つは、中心線と前記ディスクの周囲との間で外側に放射するアーチ形のチャネルを有する床研磨面を含み、
パターンは、曲がった放射チャネルと交差する円形チャネルをさらに含み、
前記ディスクは、そこに開口がない、中空でない中心を含み、
前記ディスクは、すべて、ポリマー素材を含む、［１４］に記載のパッド組立品。
［２２］ 前記ディスクのうちの少なくとも１つは、少なくとも１０個の中心円を含む床研磨パターンを含む、［１４］に記載のパッド組立品。
［２３］ 前記ディスクは、第１のセットをさらに備え、
前記第１のセットのそれぞれは、第２のセットの直径よりも直径が長く、
前記第１のセットのディスクは、前記第２のセットのディスクと交互である、又は、前記第２のセットのディスクからオフセットしている、［１４］に記載のパッド組立品。
［２４］ パッド組立品であって、
繊維質パッドと、
前記パッドに結合されているディスクの第１のセットと、第１のディスクのそれぞれは、床接触基準表面を含み、
前記パッドに結合されているディスクの第２のセットと、第２のディスクのそれぞれは、床接触基準表面を含み、
前記第１のディスクの特性と異なる前記第２のディスクの特性とを備える、パッド組立品。
［２５］ 前記ディスクと前記パッドとの間に位置付けられている補強レイヤをさらに備える、［２４］に記載のパッド組立品。
［２６］ 前記パッドの周囲面は、円形であり、
前記補強レイヤの周囲は、円形であり、前記パッドの周囲面と実質的に整列しており、
前記第１及び第２のディスクは、円形周囲を有し、
少なくとも４つの前記第１のディスクがあり、
少なくとも４つの前記第２のディスクがあり、
前記特性は、（ａ）前記ディスクのサイズ、（ｂ）前記床接触基準表面の溝パターン、（ｃ）前記繊維質パッドの床に面する表面に対する前記床接触基準表面の角度、のうちの１つである、［２５］に記載のパッド組立品。
［２７］ 前記特性は、（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）のうちの少なくとも２つを含む、［２６］に記載のパッド組立品。
［２８］ 前記補強レイヤがリング形状を有するように、前記補強レイヤの内部縁は円形であり、
前記パッドは、柔軟であり、ダイヤモンド研磨粒子を含む、［２５］に記載のパッド組立品。
［２９］ 前記補強レイヤの内部縁は、山と谷を含むアーチ形の波形形状を有し、
前記補強レイヤは、前記谷よりも前記山において、直線的により長く、
前記ディスクのうちの１つは、前記山のそれぞれの内部に位置付けられている、［２５］に記載のパッド組立品。
［３０］ 前記特性は、前記繊維質パッドの床に面する表面に対する前記床接触基準表面の角度を含む、［２４］に記載のパッド組立品。
［３１］ 前記第１のディスクの角度は、２−１０度であり、
前記第２のディスクの角度は０度である、［３０］に記載のパッド組立品。
［３２］ 前記第２のディスクは、前記第１のディスクよりも、前記繊維質パッドの中心線からさらに離れている、［３１］に記載のパッド組立品。
［３３］ 前記特性は、前記ディスクの直径を含む、［２４］に記載のパッド組立品。
［３４］ 前記第２のディスクは、より短い直径のものであり、前記第１のディスクよりも前記繊維質パッドの中心線からさらに離れている、［２４］に記載のパッド組立品。
［３５］ 前記特性は、床研磨溝パターンである、［２４］に記載のパッド組立品。
［３６］ 前記第１のディスクは、前記第２のディスクと周囲に交互である、［２４］に記載のパッド組立品。
［３７］ 穴内の中心領域の径寸法が、前記穴とその周囲との間の補強レイヤの片側の幅寸法よりも長いように、前記補強レイヤの前記穴を通して露出する前記パッドの中心領域をさらに含む、［２４］に記載のパッド組立品。
［３８］ パッド組立品であって、
上面と、床に面する表面と、周囲面とを含む繊維質パッドと、
前記パッドの床に面する表面に取り付けられている補強レイヤと、前記補強レイヤは、それを通す穴を規定する内部縁を含み、
前記内部縁は、山の隣接するペア間に位置付けられている谷を有する、少なくとも４つの放射状に方向付けられた前記山を含む、反復起伏形状を有する、パッド組立品。
［３９］ 前記山において前記補強レイヤの床に面する表面に取り付けられているディスクをさらに備える、［３８］に記載のパッド組立品。
［４０］ 前記繊維質パッドの外側周囲面と、前記補強レイヤの周囲面と、前記ディスクとは、すべて円形であり、
前記パッドは、柔軟であり、ダイヤモンド研磨粒子を含む、［３９］に記載のパッド組立品。
［４１］ 各ディスクは、前記補強レイヤの床に面する表面に対して少なくとも２度だけ角度がオフセットしている床接触基準表面を有する、［３９］に記載のパッド組立品。
［４２］ 前記ディスクのうちの少なくとも１つは、中心線と前記ディスクの周囲との間で外側に放射するチャネルを含む床研磨面を含み、
パターンは、曲がった放射チャネルと交差する円形チャネルをさらに含み、
前記ディスクは、そこに開口がない、中空でない中心を含み、
前記放射するチャネルの内端は、ディスク中心線からオフセットしており、
前記ディスクは、すべて、前記補強レイヤに接着接合されているポリマー素材を含む、［３９］に記載のパッド組立品。
［４３］ 前記ディスクのうちの少なくとも１つは、少なくとも１０個の同心円を含む床研磨パターンを含み、前記ディスクのすべてが前記補強レイヤに接着接合されている、［３９］に記載のパッド組立品。
［４４］ 少なくとも８つの山があり、前記起伏形状はアーチ形であり、
前記穴内の中心領域の径寸法が、前記穴とその周囲との間の前記補強レイヤの片側の幅寸法よりも長いように、前記補強レイヤの穴を通して前記パッドの中心領域が露出している、［３８］に記載のパッド組立品。
［４５］ 回転床研磨又は研削機械のパドルへの取り外し可能な取り付けに対して適合されている、前記パッドの上面に結合されている留め具をさらに備える、［３８］に記載のパッド組立品。
［４６］ パッド組立品であって、
繊維質パッドと、
前記パッドに結合されているディスクと、を備え、
前記ディスクのうちの少なくとも１つは、その中に溝のあるパターンを有する床接触基準表面を含み、
前記溝のあるパターンは、
（ａ）中心線と前記ディスクの周囲との間で外側に放射するアーチ形チャネルと、パターンは、曲がった放射チャネルと交差する円形チャネルをさらに含み、前記ディスクは、そこに開口がない、中空でない中心を含み、前記外側に放射するチャネルのうちのいくつかは、わずか２つの円形チャネルと交差し、
（ｂ）中心線と前記ディスクとの間で外側に放射するチャネルと、前記パターンは、前記曲がった放射チャネルと交差する円形チャネルをさらに含み、前記ディスクは、そこに開口がない、中空でない中心を含み、前記放射するチャネルの内端は、ディスク中心線からオフセットしており、前記外側に放射するチャネルのうちのいくつかは、わずか２つの円形チャネルと交差し、又は、
（ｃ）少なくとも１０個の同心及び円形チャネルと、のうちの１つを備える、パッド組立品。
［４７］ 前記ディスクと前記パッドとの間に位置付けられている補強レイヤをさらに備える、［４６］に記載のパッド組立品。
［４８］ 前記繊維質パッドの外側周囲面と、補強レイヤと、前記ディスクとは、すべて円形である、［４７］に記載のパッド組立品。
［４９］ 前記ディスクは、すべて、前記パッドの中心線から実質的に等しく空間を空けており、少なくとも７つのディスクがある、［４６］に記載のパッド組立品。
［５０］ 前記床接触基準表面は、前記パッドの床に面するに対して少なくとも２度だけ角度がオフセットしている、［４６］に記載のパッド組立品。
［５１］ 前記ディスクのそれぞれは、０．５−２．５インチ（１．２７−６．３５センチメートル）の外周直径を有し、前記パッドは柔軟である、［４６］に記載のパッド組立品。
［５２］ 前記溝のあるパターンは、（ａ）である、［４６］に記載のパッド組立品。
［５３］ 前記溝のあるパターンは、（ｂ）である、［４６］に記載のパッド組立品。
［５４］ 前記溝のあるパターンは、（ｃ）である、［４６］に記載のパッド組立品。
［５５］ パッド組立品を使用する方法であって、
（ａ）前記パッド組立品の上面を、動力を備えた機械に取り付けることと、
（ｂ）（ｂ）前記パッド組立品の研磨ディスクと前記パッド組立品の繊維質パッドとを床に対して接触させることと、ここで、前記パッド組立品は前記繊維質パッドと前記ディスクとの間に位置付けられる補強レイヤを有するものであり、
（ｃ）穴内の中心領域の径寸法が、前記穴とその周囲との間の前記補強レイヤの片側の幅寸法より大きい、前記補強レイヤの穴を通して前記繊維質パッドの中心領域を露出させ、前記繊維質パッドの中心領域が前記床と接触することと、
（ｄ）前記動力を備えた機械によって前記パッド組立品を回転させることと、
（ｅ）前記補強レイヤの底面に対して少なくとも２度だけ角度がオフセットしている前記ディスクの少なくともいくつかの床接触基準表面により、前記床を研磨又は研削することと、を備える方法。
［５６］ 第１及び第２のディスクが異なる直径を有する、前記パッド組立品上の前記ディスクの第１のセット及び第２のセットを使用することをさらに備える、［５５］に記載の方法。
［５７］ 第１及び第２のディスクが前記繊維質パッドの底面に対して前記基準表面の異なる角度を有する、前記パッド組立品上の前記ディスクの第１及び第２のディスクを使用することをさらに備える、［５５］に記載の方法。
［５８］ 第１及び第２のディスクが異なる溝パターンを有する、前記パッド組立品上の前記ディスクの第１及び第２のディスクを使用することをさらに備える、［５５］に記載の方法。
［５９］ 前記機械によって、複数の前記パッド組立品を同時に回転させることをさらに備える、［５５］に記載の方法。
［６０］ 前記パッド組立品がセメント又は石のうちの少なくとも１つを含む前記床を磨く間、前記パッドを動かすことさらに備え、
前記パッドは研磨粒子を含む、［５５］に記載の方法。

Claims (38)

1. パッド組立品であって、
   上面と、床に面する底面と、外周面とを含み、床に面する底面は全体的に平坦な繊維質パッドと、
   前記パッドの底面に取り付けられている補強レイヤと、前記補強レイヤは、それを通して穴を規定する内部縁を含み、
   前記補強レイヤの床に面する表面に取り付けられている研磨ディスクと、
   前記穴内の中心領域の径寸法が、前記穴とその周囲との間の前記補強レイヤの片側の幅寸法より長いように、前記補強レイヤの穴を通して露出する前記パッドの繊維質の中心領域とを備えるパッド組立品。
2. 前記パッドの周囲面は円形であり、
   前記パッドは柔軟であり、
   前記補強レイヤの周囲は、円形であり、実質的に前記パッドの周囲面と整列しており、
   前記ディスクは、すべて、前記パッドの中心線から実質的に等しく空間を空けている、請求項１に記載のパッド組立品。
3. 前記補強レイヤに取り付けられている少なくとも８つのディスクがある、請求項２に記載のパッド組立品。
4. 前記ディスクのそれぞれは、前記補強レイヤの底面に対して少なくとも２度だけ角度がオフセットしている床接触基準表面を有する、請求項１に記載のパッド組立品。
5. 各ディスクは、前記補強レイヤの底面に対して少なくとも４度だけ角度がオフセットしている床接触基準表面を有する、請求項１に記載のパッド組立品。
6. 前記補強レイヤの内部縁は、前記補強レイヤがリング形状を有するように、円形である、請求項１に記載のパッド組立品。
7. パッド組立品であって、
   上面と、床に面する底面と、外周面とを含む繊維質パッドと、
   前記パッドの底面に取り付けられている補強レイヤと、前記補強レイヤは、それを通して穴を規定する内部縁を含み、
   前記補強レイヤの床に面する表面に取り付けられている研磨ディスクと、
   前記穴内の中心領域の径寸法が、前記穴とその周囲との間の前記補強レイヤの片側の幅寸法より長いように、前記補強レイヤの穴を通して露出する前記パッドの中心領域とを備え、
   前記補強レイヤの内部縁は、山と谷を含むアーチ形の波形形状を有し、
   前記補強レイヤは、前記谷よりも前記山において、直線的により長く、
   前記ディスクのうちの１つは、前記山のそれぞれの内部に位置付けられている、パッド組立品。
8. 前記ディスクのうちの少なくとも１つは、中心線と前記ディスクの周囲との間で外側に放射するアーチ形のチャネルを含む床研磨面を含み、
   パターンは、曲がった放射チャネルと交差する円形チャネルをさらに含み、
   前記ディスクは、そこに開口がない、中空でない中心を含み、
   前記ディスクは、すべて、前記補強レイヤに接着接合されているポリマー素材を含む、請求項１に記載のパッド組立品。
9. 前記ディスクのうちの少なくとも１つは、少なくとも１０個の同心円を含む床研磨パターンを含み、前記ディスクのすべてが前記補強レイヤに接着接合されている、請求項１に記載のパッド組立品。
10. 回転床研磨又は研削機械のパドルへの取り外し可能な取り付けに対して適合されている、前記パッドの上面に結合されている留め具をさらに備える、請求項１に記載のパッド組立品。
11. 動力を備えた機械の床研磨パッド組立品である、請求項１に記載のパッド組立品。
12. 動力を備えた機械の床研削パッド組立品である、請求項１に記載のパッド組立品。
13. 前記ディスクは、第１のセットと第２のセットをさらに備え、
    前記第１のセットのそれぞれは、第２のセットの直径よりも直径が長く、
    前記第１のセットのディスクは、前記第２のセットのディスクと交互である、又は、前記第２のセットのディスクからオフセットしている、請求項１に記載のパッド組立品。
14. パッド組立品であって、
    繊維質パッドと、
    前記パッドに結合されているディスクと、を備え、
    前記ディスクのうちの少なくとも１つは、前記パッドの床に面する表面から少なくとも２度オフセットしている角度を有する床接触基準表面を含み、
    前記ディスクのうちの少なくとも１つは、中心線と前記ディスクの周囲との間で外側に放射するアーチ形のチャネルを有する床研磨面を含み、
    パターンは、曲がった放射チャネルと交差する円形チャネルをさらに含み、
    前記ディスクは、そこに開口がない、中空でない中心を含み、
    前記ディスクは、すべて、ポリマー素材を含む、
    パッド組立品。
15. 前記ディスクと前記パッドとの間に位置付けられている補強レイヤをさらに備え、前記パッドは柔軟である、請求項１４に記載のパッド組立品。
16. 前記パッドの周囲面は円形であり、
    前記補強レイヤの周囲は、円形であり、前記パッドの周囲面と実質的に整列しており、
    前記ディスクは、すべて、前記パッドの中心線から実質的に等しく空間を空けている、請求項１５に記載のパッド組立品。
17. 前記補強レイヤに取り付けられている少なくとも７つのディスクがあり、前記角度の先端は、前記ディスクのうちの少なくとも１つの外側縁に対して内側により近い、請求項１５に記載のパッド組立品。
18. 前記補強レイヤがリング形状を有するように、前記補強レイヤの内部縁は円形である、請求項１５に記載のパッド組立品。
19. 前記補強レイヤの内部縁は、山と谷を含むアーチ形の波形形状を有し、
    前記補強レイヤは、前記谷よりも前記山において、直線的により長く、
    前記ディスクのうちの１つは、前記山のそれぞれの内部に位置付けられている、請求項１５に記載のパッド組立品。
20. 前記角度は、前記パッドの床に面する表面に対して少なく度も４度であり、
    前記角度の先端は、前記ディスクのうちの少なくとも１つの外側縁に対して内側により近い、請求項１４に記載のパッド組立品。
21. 前記ディスクのうちの少なくとも１つは、少なくとも１０個の中心円を含む床研磨パターンを含む、請求項１４に記載のパッド組立品。
22. 前記ディスクは、第１のセットと第２のセットをさらに備え、
    前記第１のセットのそれぞれは、第２のセットの直径よりも直径が長く、
    前記第１のセットのディスクは、前記第２のセットのディスクと交互である、又は、前記第２のセットのディスクからオフセットしている、請求項１４に記載のパッド組立品。
23. パッド組立品であって、
    繊維質パッドと、
    前記パッドに結合されているディスクの第１のセットと、第１のディスクのそれぞれは、床接触基準表面を含み、
    前記パッドに結合されているディスクの第２のセットと、第２のディスクのそれぞれは、床接触基準表面を含み、
    前記第１のディスクの特性と異なる前記第２のディスクの特性とを備え、
    前記ディスクと前記パッドとの間に位置付けられている補強レイヤをさらに備え、
    前記パッドの周囲面は、円形であり、
    前記補強レイヤの周囲は、円形であり、前記パッドの周囲面と実質的に整列しており、
    前記第１及び第２のディスクは、円形周囲を有し、
    少なくとも４つの前記第１のディスクがあり、
    少なくとも４つの前記第２のディスクがあり、
    前記特性は、（ａ）前記ディスクのサイズ、（ｂ）前記床接触基準表面の溝パターン、（ｃ）前記繊維質パッドの床に面する表面に対する前記床接触基準表面の角度、であり、
    前記特性は、（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）のうちの少なくとも２つを含む、
    パッド組立品。
24. 前記補強レイヤがリング形状を有するように、前記補強レイヤの内部縁は円形であり、
    前記パッドは、柔軟であり、ダイヤモンド研磨粒子を含む、請求項２３に記載のパッド組立品。
25. 前記補強レイヤの内部縁は、山と谷を含むアーチ形の波形形状を有し、
    前記補強レイヤは、前記谷よりも前記山において、直線的により長く、
    前記ディスクのうちの１つは、前記山のそれぞれの内部に位置付けられている、請求項２３に記載のパッド組立品。
26. パッド組立品であって、
    繊維質パッドと、
    前記パッドに結合されているディスクの第１のセットと、第１のディスクのそれぞれは、床接触基準表面を含み、
    前記パッドに結合されているディスクの第２のセットと、第２のディスクのそれぞれは、床接触基準表面を含み、
    前記第１のディスクの特性と異なる前記第２のディスクの特性とを備え、
    前記ディスクと前記パッドとの間に位置付けられている補強レイヤをさらに備え、
    前記特性は、前記繊維質パッドの床に面する表面に対する前記床接触基準表面の角度を含む、パッド組立品。
27. 前記第１のディスクの角度は、２−１０度であり、
    前記第２のディスクの角度は０度である、請求項２６に記載のパッド組立品。
28. 前記第２のディスクは、前記第１のディスクよりも、前記繊維質パッドの中心線からさらに離れている、請求項２７に記載のパッド組立品。
29. パッド組立品であって、
    繊維質パッドと、
    前記パッドに結合されているディスクの第１のセットと、第１のディスクのそれぞれは、床接触基準表面を含み、
    前記パッドに結合されているディスクの第２のセットと、第２のディスクのそれぞれは、床接触基準表面を含み、
    前記第１のディスクの特性と異なる前記第２のディスクの特性とを備え、
    前記第２のディスクは、前記第１のディスクより短い直径のものであり、前記第１のディスクよりも前記繊維質パッドの中心線からさらに離れている、パッド組立品。
30. パッド組立品であって、
    繊維質パッドと、
    前記パッドに結合されているディスクの第１のセットと、第１のディスクのそれぞれは、床接触基準表面を含み、
    前記パッドに結合されているディスクの第２のセットと、第２のディスクのそれぞれは、床接触基準表面を含み、
    前記第１のディスクの特性と異なる前記第２のディスクの特性とを備え、
    前記特性は、床研磨溝パターンである、パッド組立品。
31. パッド組立品であって、
    上面と、床に面する表面と、周囲面とを含む繊維質パッドと、
    前記パッドの床に面する表面に取り付けられている補強レイヤと、前記補強レイヤは、それを通す穴を規定する内部縁を含み、
    前記内部縁は、山の隣接するペア間に位置付けられている谷を有する、少なくとも４つの放射状に方向付けられた前記山を含む、反復起伏形状を有し、
    前記山において前記補強レイヤの床に面する表面に取り付けられている工具をさらに備える、パッド組立品。
32. 前記工具はディスクであり、前記繊維質パッドの外側周囲面と、前記補強レイヤの周囲面と、前記ディスクとは、すべて円形であり、
    前記パッドは、柔軟であり、ダイヤモンド研磨粒子を含む、請求項３１に記載のパッド組立品。
33. 前記パッドの中心領域は、パッドおよび補強レイヤの回転中心に位置し、前記補強レイヤは層柔軟性があり、前記パッドは前記補強レイヤよりも柔軟性がある、請求項１、７又は３１のいずれか１項に記載のパッド組立品。
34. パッド組立品を使用する方法であって、
    （ａ）前記パッド組立品の上面を、動力を備えた機械に取り付けることと、
    （ｂ）前記パッド組立品の研磨ディスクと前記パッド組立品の繊維質パッドとを床に対して接触させることと、ここで、前記パッド組立品は前記繊維質パッドと前記ディスクとの間に位置付けられる補強レイヤを有するものであり、
    （ｃ）穴内の中心領域の径寸法が、前記穴とその周囲との間の前記補強レイヤの片側の幅寸法より大きい、前記補強レイヤの穴を通して前記繊維質パッドの中心領域を露出させ、前記繊維質パッドの中心領域が前記床と接触することと、
    （ｄ）前記動力を備えた機械によって前記パッド組立品を回転させることと、
    （ｅ）前記補強レイヤの底面に対して少なくとも２度だけ角度がオフセットしている前記ディスクの少なくともいくつかの床接触基準表面により、前記床を研磨又は研削することと、を備える方法。
35. 第１及び第２のディスクが異なる直径を有する、前記パッド組立品上の前記ディスクの第１のセット及び第２のセットを使用することをさらに備える、請求項３４に記載の方法。
36. 第１及び第２のディスクが前記繊維質パッドの底面に対して前記基準表面の異なる角度を有する、前記パッド組立品上の前記ディスクの第１及び第２のディスクを使用することをさらに備える、請求項３４に記載の方法。
37. 第１及び第２のディスクが異なる溝パターンを有する、前記パッド組立品上の前記ディスクの第１及び第２のディスクを使用することをさらに備える、請求項３４に記載の方法。
38. 前記パッドの中心領域は、繊維質パッドおよび補強レイヤの回転中心に位置し、前記補強レイヤは層柔軟性があり、前記パッドは前記補強レイヤよりも柔軟性がある、請求項３４に記載の方法。

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