JP2006068885A - 表面研削機用の回転刃 - Google Patents

Abstract

【課題】 プレートを共用化して、チップ状の刃を有する研削部材を床に合わせて変更できるようにし、使い勝手を良くすると共に、刃の向きを簡単、迅速に変更できるようにして一種類の研削部材で複数通りの研削、切削能力の違いを使い分けることを可能にした、使い勝手の良い表面研削機用の回転刃を提供する。
【解決手段】 研削部材１とプレート２とで形成する。研削部材１の上面に、雄ネジ１ｂを垂直状に設ける。この雄ネジ１ｂの付け根にあたる研削部材１の上面位置に、平面から見て多角形状の嵌合部１ｃを、凸段差状に形成する。この嵌合部１ｃと嵌合する多角形状の嵌合孔２ａを、プレート２に複数形成する。研削部材１を、嵌合部１ｃを嵌合孔２ａに嵌合させると共に、プレート２の上方に突き出た雄ネジ１ｂにナット４を締め付けてプレート２に固定する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、手押し式或いは自走式の床研削機や、携帯用研磨機等の表面研削機用の回転刃に関し、更に詳しくは建物の床面や、路面等に付着している塗料などを除去したり、或いは強化コンクリートの表面や劣化部を研磨するための表面研削機に使用する回転刃に関するものである。

従来この種の回転刃としては、例えばチップ状の刃を有する研削部材と、この研削部材が下面に複数設けられて縦軸を中心に回転するプレートとで形成されているものがある（例えば特許文献１参照）。

ところでこの種の回転刃は、チップ状の刃の構造だけではなく、回転方向に対する刃の形状、刃の向きも、研削能力に大きな影響を与えるものである。
しかるに従来のこの種の回転刃は、コンクリートの強度や後作業の仕上げ内容により、処理する床に合わせた専用品に形成されているのが通例であった。
従って従来品によると、多種多様な回転刃を多数揃えて置く必要があり、保管コストや保管スペースが増大し、使い勝手が悪い、という問題点があった。また従来品は、研削部材の取付方向が限定され、刃の向きを変更できないため、刃の向きの違いによる、床の状態に合わせた研削、切削能力の使い分けができない、という問題点があった。
特開２００３−３００１６８号公報

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の解決しようとする技術的課題は、プレートを共用化して、チップ状の刃を有する研削部材を床に合わせて変更できるようにし、使い勝手を良くすると共に、刃の向きを簡単、迅速に変更できるようにして一種類の研削部材で複数通りの研削、切削能力の違いを使い分けることを可能にした、使い勝手の良い表面研削機用の回転刃を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち本発明は、図１等に示されるように、チップ状の刃１ａを有する研削部材１と、この研削部材１が下面に複数設けられて縦軸を中心に回転するプレート２とで形成されている表面研削機用の回転刃であって、上記の研削部材１の上面に、雄ネジ１ｂが垂直状に設けられ、この雄ネジ１ｂの付け根にあたる研削部材１の上面位置に、平面から見て多角形状の嵌合部１ｃが凸段差状に形成され、この嵌合部１ｃと嵌合する多角形状の嵌合孔２ａが上記のプレート２に複数形成され、上記の研削部材１が、嵌合部１ｃを嵌合孔２ａに嵌合させると共に、プレート２の上方に突き出た雄ネジ１ｂにナット４が締め付けられてプレート２に固定されていることを特徴とする（請求項１）。

ここで、多角形状とは、嵌合部１ｃを嵌合孔２ａに回転不能に、且つ向きを変更可能に嵌め合わせることができる形状を意味し、星形や十字形も含まれる。嵌合部１ｃの角は、湾曲されているのでも良い。嵌合部１ｃの高さは、ナット４で研削部材１をプレート２に固定し易いことから、プレート２の肉厚と同一又は肉厚内に納まる状態に形成されるのが好ましいが、これに限定されるものではない。プレート２の上面に嵌合部１ｃが突き出る場合は、例えばキャップ形の補助部材等を介してナット４で締め付けて固定する手段がある。嵌合孔２ａは、通常、プレート２に貫通状に形成されるが、例えば下面開口状の凹段差部で形成し、雄ネジ１ｂの挿通孔を薄肉部に開けることにより形成するのでも良い。雄ネジ１ｂは、通常、研削部材１の表面に、ＮＣ工作機等で一体加工されるが、これに限定されるものではない。

また本発明の課題を達成する他の構成としては、図１８等に示されるように構成されるものがある。
即ちこの本発明は、チップ状の刃１ａを有する研削部材１と、この研削部材１が下面に複数設けられて縦軸を中心に回転するプレート２とで形成されている表面研削機用の回転刃であって、上記の研削部材１の上面位置に、平面から見て多角形状の嵌合部１ｃが凸段差状に形成され、この嵌合部１ｃと嵌合する多角形状の嵌合孔２ａが上記のプレート２に複数形成され、上記の研削部材１が、嵌合部１ｃを嵌合孔２ａに嵌合させると共に、嵌合部１ｃの上面開口状の雌ネジ１ｄにプレート２の上方からボルト７が締め付けられてプレート２に固定されていることを特徴とする（請求項２）。

多角形状の意味や、嵌合部１ｃの高さ等については、請求項１に係る本発明の場合と同様である。この本発明は、ボルト７が雌ネジ１ｄに締め付けられることで、ボルト７の頭がプレート２に当接し、研削部材１が固定されるものである。本発明の場合、ボルト７は、通常、平座金５、バネ座金６を介して締め付けられるのが好ましいが、これに限定されるものではない。

而して本発明の場合、嵌合孔２ａが、プレート２の中心までの距離を同一にして中心周りに周方向にわたって等間隔をあけて形成されているのが好ましい（請求項３）。
なぜならこれによると、研削部材１の取り付け状態を規則化でき、安定した姿勢でバランス良く研削できるからである。

また請求項１乃至３の何れかに係る本発明品は、嵌合部１ｃと嵌合孔２ａが、平面から見て正三角形状（請求項４）、又は正方形状に形成されているのが好ましい（請求項５）。
なぜなら嵌合部１ｃと嵌合孔２ａが、正三角形状の場合は１２０度ごと、正方形状の場合は９０度ごと研削部材１の向きを変えることにより、研削幅の変更を容易に、且つ整然と規則的に行なうことができるからである。また本発明の場合、嵌合部１ｃと嵌合孔２ａの形状が複雑になると、その加工に手間暇がかかり、また研削部材１の取付方向を間違え易くなり、研削時にバランスを崩して異常振動などの発生を招き易いが、これによると嵌合部１ｃ等の形状が単純であるため、加工の手間暇を軽減でき、研削部材１の取付方向の間違いの発生を低減できるからである。

本発明は、このように研削部材の上面位置に、平面から見て多角形状の嵌合部を凸段差状に形成し、この嵌合部と嵌合する多角形状の嵌合孔を上記のプレートに複数形成し、上記の研削部材を、嵌合部を嵌合孔に嵌合させると共に、プレートの上方に突き出た雄ネジにナットを締め付けたり、ボルトを嵌合部の雌ネジに締め付けることにより、プレートに固定しているものである。
従って本発明は、複数種類の研削部材を、プレートを共用化して簡単、迅速に取り付けて使用でき、また嵌合部を嵌合孔に角度を変えて嵌合させることにより、研削部材の刃の向きを簡単、迅速に変えることができるから、何通りもの床面処理が可能になる。それ故これによると、多種多様な回転刃を揃える必要がないから、保管コスト、保管スペースを節減でき、研削範囲を変更でき、使い勝手が良くなる、という利点がある。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
本発明の回転刃は、図１等に示されるように、チップ状の刃１ａを有する研削部材１と、この研削部材１が下面に複数設けられて縦軸を中心に回転するプレート２とで形成されている。チップ状の刃１ａは、例えばダイヤモンドの焼結体等で形成され、この実施形態では下方から見て略Ｔ字形に配置されている。本発明の回転刃は、表面研削機３（図４参照）としての例えば手押し式の床研削機の所定位置に、施工面と対向状に取り付けられるものである。

上記の研削部材１は、その上面に雄ネジ１ｂが垂直状に設けられると共に、この雄ネジ１ｂの付け根にあたる研削部材１の上面位置に、平面から見て多角形状の嵌合部１ｃが凸段差状に形成されている。嵌合部１ｃは、この実施形態では平面から見て角が湾曲された正三角形状に形成されている。

２ａは、嵌合部１ｃと嵌合する多角形状の嵌合孔である。この嵌合孔２ａは、嵌合部１ｃと同様、この実施形態では平面から見て角が湾曲された正三角形状に形成されている。またこの嵌合孔２ａは、プレート２の中心に１頂点を向けてプレート２の外周位置に、中心までの距離を同一にして周方向にわたって等間隔に計６個、プレート２に貫通状に形成されている。

４は、雄ネジ１ｂに螺合されるナットであり、５は平座金、６はバネ座金である。研削部材１は、嵌合部１ｃを嵌合孔２ａに嵌合させると共に、プレート２の上方に突き出た雄ネジ１ｂに、この実施形態では平座金５とバネ座金６を介してナット４が締め付けられている。またこの実施形態の本発明品では、嵌合孔２ａに対する嵌合部１ｃの嵌合角度を１２０度ずらすことにより、図２に示されるように、研削部材１はプレート２に向きが１２０度正逆方向に交互に繰り返されるように配置されて固定されている。

またプレート２は、図１、図５等に示されるように、この実施形態では鋼板等の金属材で円板状に形成され、中心と、中心周りの三箇所に、原動機等の駆動源（図示せず）の回転軸に取り付けるための取付孔２ｂが形成されている。またプレート２には、その強度を落とさない範囲で軽量化を図るため、開口部２ｃが中心周りに周方向にわたって等間隔に複数形成されている。

次に本発明の使用例を説明する。
本発明の回転刃は、表面研削機３の所定位置に施工面に研削部材１の刃１ａが対向するように取り付けて使用する。この実施形態の本発明品は、縦軸を中心に回転すると、図２に示されるように、一方の研削部材１によって幅Ａ、他方の研削部材１によって幅Ｂの範囲にわたって、床面の塗料等を削り取ることができる。本発明では、研削部材１の取り付け向き、取り付け位置等によって、刃１ａの配置が決定される。プレート２は、一定の回転数で回るため、刃１ａは幅Bを研削する例のように外周側に配置されるほど、研削能力が高い。ただ反面、この場合は、床を彫り込み易くなり、研削筋を床に付け易くなる。また幅Aの範囲を研削するように、研削部材１をプレート２に取り付けると、研削能力は低下するが、床を平らに研削するには向いている。

以上の処において、本発明の場合、上記の嵌合部１ｃと嵌合孔２ａは、研削部材１を嵌合でき、取り付け向き（取り付け角度）を変えて嵌め合わすことができる形状であれば、上例には限定されず、その他例えば図６〜図１３に示されるように形成されているのでも良い。図６は、嵌合部１ｃと嵌合孔２ａが平面から見て正方形状に形成されている例であり、図７は正五角形状、図８は正六角形状、図９は正八角形状に形成されている例である。また図１０は、嵌合孔２ａが星形に、嵌合部１ｃがこの嵌合孔２ａに嵌合する三角形状に形成され、図１１は嵌合孔２ａが十字形に形成され、嵌合部１ｃがこの嵌合孔２ａの縦横の直線部に嵌合する大きさの長方形状に形成されている例である。また図１２は、嵌合孔２ａが正三角形状に、嵌合部１ｃがこの嵌合孔２ａに嵌合する正方形状に形成され、図１３は、嵌合孔２ａが正三角形状に、嵌合部１ｃがこの嵌合孔２ａに嵌合する正六角形状に形成されている例である。本発明の場合、嵌合孔２ａは、上例ではプレート２に貫通状に形成されているが、例えば下面を開口して凹段差状に形成され、この嵌合孔２ａの天面の薄肉部に雄ネジ１ｂを通すための挿通孔が形成されているのでも良い。

また本発明の場合、研削部材１の刃１ａの形状は、図１６等に示されるように、刃１ａが菱形に形成され、嵌合部１ｃが１辺側に片寄って配置されているのでも良く、上例には限定されない。また本発明は、研削部材１をプレート２のどの位置に、取り付け間隔をどのように設けるか、取り付け個数は何個にするか、等については任意である。即ち本発明は、プレート２の全ての嵌合孔２ａに研削部材１を設ける必要はなく、例えば図１４、図１５に示されるように、１つ置きに同じ向きに研削部材１が設けられているのでも良い。図１４の配置例の場合は、幅Ｂ（図２参照）の範囲を研削でき、図１５の場合は幅Ａ（図２参照）の範囲を研削できる。また本発明は、プレート２を、図１８等に示されるように、例えば円環状に形成したり、図２１に示されるように、研削部材１の取り付け位置２ｅを突き出して星形に形成しているのでも良い。

次に請求項２に係る本発明の好適な一実施形態を、図１６〜図１８等に従って説明する。上例と同一部材、同一個所については、同一の符号を付し、詳しい説明は省略する。

この本発明の回転刃は、図１８に示されるように、チップ状の刃１ａを有する研削部材１と、この研削部材１が下面に複数設けられて縦軸を中心に回転するプレート２とで形成されている。チップ状の刃１ａは、例えばダイヤモンドの焼結体等で形成され、この実施形態では図１６に示されるように、菱形に形成されている。そして研削部材１は、図１９に示されるように、円環状のプレート２に、菱形の刃１ａの長い幅で研削が可能になるよう、刃１ａが向けられて取り付けられている。

上記の研削部材１は、その上面位置に、平面から見て多角形状の嵌合部１ｃが凸段差状に形成されている。嵌合部１ｃは、この実施形態では平面から見て角が湾曲された正四角形状に形成されている。嵌合部１ｃには、図１８に示されるように、雌ネジ１ｄが上面開口状に形成されている。

２ａは、嵌合部１ｃと嵌合する多角形状の嵌合孔である。この嵌合孔２ａは、嵌合部１ｃと同様、この実施形態では平面から見て角が湾曲された正四角形状に形成されている。またこの嵌合孔２ａは、対向する二辺をプレート２の回転方向と直交する方向に配置し、プレート２の板幅方向の中央位置に、周方向にわたって等間隔に計３個、プレート２に貫通状に形成されている。

７は、雌ネジ１ｄに螺合されるボルトであり、５は平座金、６はバネ座金である。研削部材１は、嵌合部１ｃを嵌合孔２ａに嵌合させると共に、嵌合部１ｃの上面開口状の雌ネジ１ｄにプレート２の上方からボルト７が、この実施形態では平座金５とバネ座金６を介して締め付けられてプレート２に固定されている。

なお図１８等において、２ｄは原動機等の駆動源に取り付けるための取付部である。研削部材１は、図２０に示されるように、刃１ａの短い幅の範囲を研削できるよう、図１９に示される場合より、刃１ａが９０度ずらされて取り付けられるのでも良い。この実施形態のように嵌合孔２ａと嵌合部１ｃが四角形に形成されていると、研削部材１の向きを９０度ずらすことで、研削範囲の幅を容易に変更でき、またプレート２の回転方向と直交する方向に四角形の二辺が配置されると、研削部材１の取り付け位置２ｅに加わる振動や衝撃に対する耐振性、耐衝撃性を高めることができる。

本発明の回転刃の好適な一実施形態を示し、Ａは上方から見た斜視図、Ｂは研削部材の底面図、Ｃは研削部材の平面図である。 同上回転刃の下方から見た斜視図である。 研削部材の取付状態を説明するための要部正面図である。 表面研削機の一例を示す斜視図である。 プレートの平面図である。 嵌合孔と嵌合部の他の実施形態を示し、Ａはプレートの一部を切欠した要部平面図、Ｂは研削部材の平面図である。 嵌合孔と嵌合部の他の実施形態を示し、Ａはプレートの一部を切欠した要部平面図、Ｂは研削部材の平面図である。 嵌合孔と嵌合部の他の実施形態を示し、Ａはプレートの一部を切欠した要部平面図、Ｂは研削部材の平面図である。 嵌合孔と嵌合部の他の実施形態を示し、Ａはプレートの一部を切欠した要部平面図、Ｂは研削部材の平面図である。 嵌合孔と嵌合部の他の実施形態を示し、Ａはプレートの一部を切欠した要部平面図、Ｂは研削部材の平面図である。 嵌合孔と嵌合部の他の実施形態を示し、Ａはプレートの一部を切欠した要部平面図、Ｂは研削部材の平面図である。 嵌合孔と嵌合部の他の実施形態を示し、Ａはプレートの一部を切欠した要部平面図、Ｂは研削部材の平面図である。 嵌合孔と嵌合部の他の実施形態を示し、Ａはプレートの一部を切欠した要部平面図、Ｂは研削部材の平面図である。 研削部材の配置例を説明するための斜視図である。 研削部材の配置例を説明するための斜視図である。 研削部材の他の実施形態を示す斜視図である。 図１６に係る研削部材を示し、Ａは正面図、Ｂは底面図、Ｃは右側面図である。 本発明の他の構成を示す斜視図である。 図１８に係る本発明品を下方から見た斜視図である。 図１８に係る本発明品で、研削部材の配置向きを変えた状態の斜視図である。 プレートの他の実施形態を示す斜視図である。

符号の説明

１ 研削部材
１ａ 刃
１ｂ 雄ネジ
１ｃ 嵌合部
１ｄ 雌ネジ
２ プレート
２ａ 嵌合孔
３ 表面研削機
４ ナット
５ 平座金
６ バネ座金
７ ボルト

Claims (5)

1. チップ状の刃を有する研削部材と、この研削部材が下面に複数設けられて縦軸を中心に回転するプレートとで形成されている表面研削機用の回転刃であって、上記の研削部材の上面に、雄ネジが垂直状に設けられ、この雄ネジの付け根にあたる研削部材の上面位置に、平面から見て多角形状の嵌合部が凸段差状に形成され、この嵌合部と嵌合する多角形状の嵌合孔が上記のプレートに複数形成され、上記の研削部材が、嵌合部を嵌合孔に嵌合させると共に、プレートの上方に突き出た雄ネジにナットが締め付けられてプレートに固定されていることを特徴とする表面研削機用の回転刃。
2. チップ状の刃を有する研削部材と、この研削部材が下面に複数設けられて縦軸を中心に回転するプレートとで形成されている表面研削機用の回転刃であって、上記の研削部材の上面位置に、平面から見て多角形状の嵌合部が凸段差状に形成され、この嵌合部と嵌合する多角形状の嵌合孔が上記のプレートに複数形成され、上記の研削部材が、嵌合部を嵌合孔に嵌合させると共に、嵌合部の上面開口状の雌ネジにプレートの上方からボルトが締め付けられてプレートに固定されていることを特徴とする表面研削機用の回転刃。
3. 請求項１又は２記載の表面研削機用の回転刃であって、嵌合孔が、プレートの中心までの距離を同一にして中心周りに周方向にわたって等間隔をあけて形成されていることを特徴とする表面研削機用の回転刃。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の表面研削機用の回転刃であって、嵌合部と嵌合孔が、平面から見て正三角形状に形成されていることを特徴とする表面研削機用の回転刃。
5. 請求項１乃至３の何れかに記載の表面研削機用の回転刃であって、嵌合部と嵌合孔が、平面から見て正方形状に形成されていることを特徴とする表面研削機用の回転刃。

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