JP2016144854A - 塗膜剥離工具用替え刃及び塗膜剥離工具用替え刃の使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】下地を損傷することなく均一に旧塗膜の粗取りを可能にする。
【解決手段】刃先側には刃幅方向に研削チップ３を先端に具備する刃部と非刃部５を交互に設けている。刃先側には凸部よりなる土台部４と土台部４よりは背中方向に縁部が位置する非刃部５を交互に設けている。土台部４の先端には、超硬粒子を基材中に含有してなる研削チップ３を固着している。回転ドラム１２には回転ドラム１２の周回により２枚の塗膜剥離工具用替え刃１、１の研削チップ３、３どうしの軌道が一致しないように、２枚の塗膜剥離工具用替え刃１、１の非刃部５、６どうしの軌道が一致しないように、塗膜剥離工具用替え刃１、１の正面と背面が同一周方向に向けて取り付けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は建築物外壁や橋梁等の表面に被着された旧塗膜を剥離補修する作業において、本仕上げの前に予め旧塗膜を粗取りするために回転ドラムを具備する電動式の塗膜剥離工具に使用する塗膜剥離工具用替え刃及び塗膜剥離工具用替え刃の使用方法に関し、詳しくは研削方向に周回する回転ドラムの表面に所定離隔角度を有して離隔した位置に取り付けられる塗膜剥離工具用替え刃及び塗膜剥離工具用替え刃の使用方法に関する。

建物や橋梁等のコンクリート壁や鋼板等の表面に被着された塗膜を再塗装により補修作業をする場合、旧塗膜が残存していると壁面への塗膜の付着力が弱く、旧塗膜が残存している面に再塗装しても塗膜が短時間で剥離してしまう。そのために、壁面から旧塗膜を完全に除去することが必要である。
旧塗膜剥離作業は、スクレーバーやケレン棒等を用いて人手による手作業が一般的であった。人出による手作業は、建設作業のうちで肉体的苦痛が大なため、次のような方法が提案されていた。
無端ベルトを主回転軸の一端に設けたプーリーとモーター軸に巻回し、主回転軸の周面には周方向に約１８０度離隔した位置に、軸方向に沿ってワッシャーと所定の板厚保を有するケレン状のハツリ金具を交互に設けた対となるハツリ金具配設部を設け、対となるハツリ金具配設部は、主回転軸の回転方向にハツリ金具とワッシャーが対向して配設され、モーターの駆動によりハツリ金具の先端縁の壁面への衝撃でコンクリート面から旧塗膜を物理的に除去しようとするものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に開示の外壁塗膜除去機であると、壁面に対し斜め上方からハツリ金具で強打するため振動や騒音が激しく、また、ハツリ金具の強打による衝撃で塗膜にひびが入っても旧塗膜に切り込みを入れないので、 旧塗膜がコンクリート面から剥離する確率は低く、また、完全は旧塗膜の除去はできないという問題点があった。
ディスクグラインダーを用い、壁面の当てる角度を調整しながら旧塗膜を剥離することも一般的に行われている（例えば、特許文献２等参照）。
ディスクグラインダーを用いて旧塗膜を剥離するには、旧塗膜との接触面積が広いため剥離作業に時間が長時間を要し、また、ディスクの壁面に対する微細な角度等を調整する必要性があり、熟練した技能を必要とするという問題点があった。
又、特許文献３若しくは特許文献４に開示の電動カンナは非特許文献１や非特許文献２に開示の研磨式カンナ刃を使用するものであるが、これらを旧塗膜剥離作業に使用してみると、刃先が刃幅方向に同一直線上に位置しているため回転軸の回転力が作用する面積が大きく、刃先への圧力が全体として旧塗膜を剥離可能な程度までは強くならず、欠損する場合がある。又、仮に旧塗膜の一部を剥ぎ取ることができ、ハウジングに吸引手段を有していても、剥離した粉塵の逃げ道がなく粉塵は落下したり周囲に飛散して環境を破壊するという問題点があった。
尚、刃先の延びる方向に刃部と非刃部を交互に複数形成し、刃部はすくい面に形成された刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる凸条と平面状の逃げ面とが交差することで形成され、凸条は刃先の延びる方向と直交する方向からみた断面が山形で頂点が刃先が延びる方向に対して直交する方向に延びる木毛を切削用カンナ刃が提案されている（例えば、特許文献５参照）。
特許文献５に開示の木毛切削用カンナ刃を旧塗膜剥離作業に使用すると、剥離された旧塗膜の粉塵の逃げ場がないため、適用できない。

実開平５−２６５００号公報 特開２００４−１４２３９８号公報 特開２００３−２５１６０４号公報 特許第３４９８１３１号の特許公報 特開２００６−３４６９６９号公報

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本発明は、福数枚の刃を周方向に離隔して設けた回転ドラムを内臓した電動式工具の刃を、刃幅方向に沿って刃部と非刃部を交互に設けたものにすることで、回転ドラムの回転作用力が刃部に作用し、強い切削力でもって旧塗膜を剥離可能な塗膜剥離工具用替え刃を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本願発明のうち請求項１に記載の発明は、進行方向に沿って刃先が連続的に回転動する塗膜剥離工具に用いる替え刃であって、所定板厚を有し、背中側には前記塗膜剥離工具に取り付けるための手段を具備し、刃先側は、刃幅方向に沿って刃部と非刃部を交互に形成し、前記刃部の先端縁は正面及び背面から視て同一直線上に位置するように配設されたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、進行方向に沿って刃先が連続的に回転動する塗膜剥離工具に用いる替え刃であって、所定板厚を有し、背中側には前記塗膜剥離工具に取り付けるための手段を具備し、刃先側は、刃幅方向に沿って刃部と非刃部を交互に形成し、刃部は超硬粒子を基材中に含有してなる研削チップを、該研削チップの先端縁が正面及び背面から視て同一直線上に配設されるように刃部の土台部に固着保持してなることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の塗膜剥離工具用替え刃の研削チップは、高硬度性を有する多結晶ダイヤモンド焼結体からなることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の塗膜剥離工具用替え刃の研削チップは多結晶立方晶窒化ホウ素焼結体からなることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、上記請求項１、２、３又は４の何れかに記載の塗膜剥離工具用替え刃の使用方法であって、２枚の塗膜剥離工具用替え刃が、回転ドラムの周面に周方向に所定距離を有して離隔して取り付けられ、回転ドラムの回転動により同一方向に周回する２枚の塗膜剥離工具用替え刃の刃部の切削作用で旧塗膜が均一に粗取り可能に、回転ドラムの回転動により形成される一方の塗膜剥離工具用替え刃の刃部の軌道と他方の塗膜剥離工具用替え刃の非刃部の軌道が一致し、且つ、一方の塗膜剥離工具用替え刃の非刃部の軌道と他方の塗膜剥離工具用替え刃の刃部の軌道が一致するように、塗膜剥離工具用替え刃は、ハウジング内に設けられた回転ドラムの周面に前記回転ドラムの周方向に所定距離を有して平行に離隔し、且つ前記回転ドラムの軸心と刃の先端縁を結ぶ線が平行な位置関係となるように回転ドラムの軸方向に刃幅方向を沿わせ、刃先を外方に向け、２枚の塗膜剥離工具用替え刃は一方の塗膜剥離工具用替え刃の正面側と他方の塗膜剥離工具用替え刃の背面側が同一周方向を向いて取り付けられたことを特徴とする。

本願発明は、刃先の刃幅方向に沿って刃部と非刃部を交互に設けているので、回転力が切削力として刃部にのみ作用し、切削力が大きいという効果がある。
替え刃を、回転ドラムの周面に一方の替え刃の刃部と他方の替え刃の非刃部の軌道が一致するように取り付けることで、回転力が２枚の替え刃の刃部に均等に負荷し、効率的に旧塗膜が粗取りできるという効果がある。

塗膜剥離工具用替え刃の正面図である。（実施例１） 図１のＡ−Ａ線断面図である。（実施例１） 電動塗膜剥離工具のドラムに２枚の塗膜剥離工具用替え刃を取り付けた状態を示す断面説明図である。（実施例１） 電動塗膜剥離工具のドラムに塗膜剥離工具用替え刃を取り付けた使用状態を示す側面説明図である。（実施例１） 塗膜剥離工具用替え刃の刃部のみを示す正面図である。（実施例２） 塗膜剥離工具用替え刃の刃部のみを示す正面図である。（実施例３） 塗膜剥離工具用替え刃の刃部のみを示す正面図である。（実施例４） 塗膜剥離工具用替え刃の刃部のみを示す正面図である。（実施例５） 塗膜剥離工具用替え刃の刃部のみを示す正面図である。（実施例６） 塗膜剥離工具用替え刃の刃部のみを示す正面図である。（実施例７） 塗膜剥離工具用替え刃の刃部のみを示す正面図である。（実施例８） 塗膜剥離工具用替え刃の刃部のみを示す正面図である。（実施例９） 塗膜剥離工具用替え刃の刃部のみを示す正面図である。（実施例１０） 塗膜剥離工具用替え刃の刃部のみを示す正面図である。（実施例１１）

本発明は刃幅方向に刃部と非刃部を交互に設けることで、回転ドラムの回転力が刃部にのみ作用して切削力を高め、又、隣り合う刃部間を窪ませて非刃部にすることで刃部の切削力で切り削られ粉塵化した旧塗膜屑を非刃部から逃がすようにすることで剥離された旧塗膜屑の周囲への飛散を防止し、２枚の替え刃を回転ドラムに刃部と非刃部の軌道が一致するように配設することで旧塗膜を回転ドラムの限られた回転力で均一に粗取りすることを実現した。

図１及び図２に基いて実施例１を説明する。塗膜剥離工具用替え刃１は、塗膜剥離工具用替え刃本体２と研削チップ３よりなる。塗膜剥離工具用替え刃本体２は、熱膨張係数の低い材質の金属よりなり、所定の板厚を有し幅方向に長い略板状に形成されている。具体例として、鉄、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、高速度鋼具鋼（ＳＫＨ）、鉄とアルミニウムとの合金、鉄とアルミニウム及びコバルトとの合金、鋳鉄、炭素鋼等を材料として用いることが好適である。塗膜剥離工具用替え刃本体２の刃先側は、刃幅方向に沿って一定の間隔を有して凹部と凸部が交互に規則的に形成されている。

刃先側の凸部は、先端面に嵌合固着埋め込み溝（図示せず）が凹設された研削チップ３を埋め込むための土台部４に形成されている。嵌合固着埋め込み溝（図示せず）には、超硬粒子を基材中に含有してなる高硬度性を有する研削チップ３の下部埋設部を埋め込み、研削チップ３を土台部４の先端に嵌合固着している。研削チップ３は、多結晶ダイヤモンド焼結体、或は多結晶立方晶窒化ホウ素焼結体、若しくはダイヤモンド粒子と硬質参加物粒子の混合物等の何れかを適宜使用することが考えられる。研削チップ３の先端面は平坦面に形成されている。塗膜剥離工具用替え刃本体２の刃先側に形成される夫々の土台部４に固着された研削チップ３の先端面を結ぶ線が、正面及び背面から視て一直線上に位置するように形成されている。研削チップ３は、旧塗膜を剥離するための刃部となす。

塗膜剥離工具用替え刃本体２の刃先側に刃幅方向に設けられた隣り合う土台部４間には非刃部５が凹設されている。土台部４、４間に設けられた非刃部５は、正背面視がＵ状溝に凹設されている。つまり、溝底の最深部左右側部を弧状にし、凸部の物理的衝撃に対する強度を高めるための補強リブとしての作用をなすようにしている。塗膜剥離工具用替え刃本体２は、刃幅方向の一端側は背中側の側縁と同一直線上に延設された凸状の土台部４に形成され、先端には研削チップ３を設けている。刃幅方向の他端側は、非刃部６に形成され、背中側の側縁と連続している。

塗膜剥離工具用替え刃本体２の背中側は、背中側に開口し刃先側方に窪む∩状の固定用ボルト取付溝７、８を設けている。

図３及び図４に基いて使用方法を説明する。本発明塗膜剥離工具用替え刃１は、下面を開放したハウジング９の下面には、前底板１０と後底板１１が前後方向に所定距離離隔して取り付けられ、且つ回転ドラム１２を具備する電動式の塗膜剥離工具１３に用いるものである。実施例１では、刃幅８２ｍｍ電気カンナ モデル１９００Ｂ（株式会社マキタの商品名）を電動式の塗膜剥離工具１３として用いる。つまり、刃幅８２ｍｍ電気カンナモデル１９００Ｂ（株式会社マキタの商品名）を電動式カンナのカンナ刃を取り外し、本発明の塗膜剥離工具用替え刃１を差し替えて取付使用するものである。回転ドラム１２の刃取付部に塗膜剥離工具用替え刃１の刃先を回転ドラム１２より外方に突き出した状態で、押さえ板１４と回転ドラム１２の刃取付部とで塗膜剥離工具用替え刃１を挟み、固定用ボルト１５、１６で塗膜剥離工具用替え刃１を締着固定する。詳しくは、図３に示すように回転ドラム１２の周面から研削チップ３が突出するように塗膜剥離工具用替え刃１は回転ドラム１２に押さえ板１４と固定用ボルト１５、１６で固定的に取り付けられる。回転ドラム１２には２枚の塗膜剥離工具用替え刃１、１が互いに平行な位置関係で、回転ドラム１２の軸心と研削チップ３の先端が平行な位置関係になるように取り付けられている。同じ回転ドラム１２に取り付けられる２枚の塗膜剥離工具用替え刃１、１のうち、１枚の塗膜剥離工具用替え刃１は正面側が回転ドラム１２の内側を向き、もう１枚の塗膜剥離工具用替え刃１は背面側が回転ドラム１２の内側を向くように回転ドラム１２に固着されている。このように、２枚の塗膜剥離工具用替え刃１、１の回転ドラム１２への取り付け方向を相反する向きにすることで、回転ドラム１２の周回動により回転ドラム１２に取り付けられた２枚の塗膜剥離工具用替え刃１、１の夫々の研削チップ３を先端に有する刃部と刃部の軌道が重合しないようにした。又、非刃部５、６と非刃部５、６の軌道も重合しないようにした。換言すれば、同じ回転ドラム１２に取り付けた一方の塗膜剥離工具用替え刃１の研削チップ３の軌道が他方の塗膜剥離工具用替え刃１の非刃部５、６の軌道と重なり、前底板１０と後底板１１との間に形成された開口より露出する回転状態の塗膜剥離工具用替え刃１、１の研削チップ３で旧塗膜が均一に粗取りされる。

図５に示す実施例２について説明する。実施例２では研削チップ１７が直方体ではなく先端側縁が傾斜面に形成されている。

図６に示す実施例３について説明する。実施例３では土台部４から研削チップ１８に亘り漸次幅狭に形成されている。

図７に示す実施例４について説明する。研削チップ１９が先端面が正背視弧状に形成されている。

図８に示す実施例５について説明する。研削チップ２０が正背視が２等辺三角形状に形成されている。

図９に示す実施例６について説明する。研削チップ２１が正背視が円錐体状に形成されている。

図１０に示す実施例７について説明する。土台部４は上部が幅方向に広がり、土台部４の先端には直方体状の研削チップ２２が埋め込まれ固着されている。

図１１に示す実施例８について説明する。土台部４は上方になるに従い幅広に形成され、正背視が２等辺三角形状の研削チップ２０を固着している。

図１２に示す実施例９について説明する。土台部４の高さ方向中途部がく状に幅広に形成され、土台部４の先端には研削チップ２３が固着されている。

図１３に示される実施例１０について説明する。土台部４の先端面には一側部が傾斜面に形成された研削チップ２４が固着されている。

図１４に示される実施例１１について説明する。土台部４は一方向に僅かばかり傾斜し、先端には先端面を結ぶ線が一直線になるように平行四辺形状の研削チップ２５を固着している。

１ 塗膜剥離工具用替え刃
２ 塗膜剥離工具用替え刃本体
３、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５ 研削チップ
４ 土台部
５、６ 非刃部
９ ハウジング
１２ 回転ドラム
１３ 塗膜剥離工具

Claims (5)

1. 研削方向に沿って刃先が連続的に回転動する塗膜剥離工具に用いる替え刃であって、
   所定板厚を有し、
   背中側には前記塗膜剥離工具に取り付けるための手段を具備し、
   刃先側は、刃幅方向に沿って刃部と非刃部を交互に形成し、前記刃部の先端縁は正面及び背面から視て同一直線上に位置するように配設されたことを特徴とする塗膜剥離工具用替え刃。
2. 研削方向に沿って刃先が連続的に回転動する塗膜剥離工具に用いる替え刃であって、
   所定板厚を有し、
   背中側には前記塗膜剥離工具に取り付けるための手段を具備し、
   刃先側は、刃幅方向に沿って刃部と非刃部を交互に形成し、
   前記刃部は、超硬粒子を基材中に含有してなる研削チップを、該研削チップの先端縁が正面及び背面から視て同一直線上に配設されるように刃部の土台部に固着保持してなることを特徴とする塗膜剥離工具用替え刃。
3. 上記研削チップは、高硬度性を有する多結晶ダイヤモンド焼結体からなることを特徴とする請求項２に記載の塗膜剥離工具用替え刃。
4. 上記研削チップは、多結晶立方晶窒化ホウ素焼結体からなることを特徴とする請求項２に記載の塗膜剥離工具用替え刃。
5. 上記請求項１、２、３又は４の何れかに記載の塗膜剥離工具用替え刃の使用方法であって、
   ２枚の塗膜剥離工具用替え刃が、回転ドラムの周面に周方向に所定距離を有して離隔して取り付けられ、回転ドラムの回転動により同一方向に周回する２枚の塗膜剥離工具用替え刃の刃部の切削作用で旧塗膜が均一に粗取り可能に、
   前記回転ドラムの回転動により形成される一方の塗膜剥離工具用替え刃の刃部の軌道と他方の塗膜剥離工具用替え刃の非刃部の軌道が一致し、且つ、一方の塗膜剥離工具用替え刃の非刃部の軌道と他方の塗膜剥離工具用替え刃の刃部の軌道が一致するように、
   前記塗膜剥離工具用替え刃は、ハウジング内に設けられた回転ドラムの周面に前記回転ドラムの周方向に所定距離を有して平行に離隔し、且つ前記回転ドラムの軸心と刃の先端縁を結ぶ線が平行な位置関係となるように回転ドラムの軸方向に刃幅方向を沿わせ、刃先を外方に向け、
   ２枚の塗膜剥離工具用替え刃は一方の塗膜剥離工具用替え刃の正面側と他方の塗膜剥離工具用替え刃の背面側が同一周方向を向いて取り付けられたことを特徴とする塗膜剥離工具用替え刃の使用方法。

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