JP2006346969A - 木毛切削用カンナ刃、木毛製造装置及び木毛 - Google Patents

Abstract

【課題】 板厚方向の厚さ厚くすることなく板厚方向の曲げ剛性を高めることができる木毛、並びに、その木毛切削用カンナ刃及び木毛製造装置を提供する。
【解決手段】すくい面１４と逃げ面１５とが所定角度で交差するように配置されて形成される木毛切削用カンナ刃１２において、木毛切削用カンナ刃１２は、その刃先の延びる方向に刃部１６と非刃部１７とが交互に複数形成され、刃部１６は、すくい面１４に形成された刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる凸条１８と平面状の逃げ面１５とが交差することにより形成され、凸条１８は、刃先の延びる方向と直交する方向からみた断面が山形に形成され、その頂点が刃先が延びる方向に対して直交する方向に延びていることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、木毛セメント板の製造に用いられ、又は荷造り用の緩衝材として用いられる木毛、この木毛を切削する木毛切削用カンナ刃、及びその木毛切削用カンナ刃を備えた木毛製造装置に関する。

従来から、木材薄片として木毛が知られている。木毛は、木材をリボン状に切削加工することにより形成され、セメントペーストと混練して圧縮成型することによって木毛セメント板を形成するために用いられ、又は、荷造り用の緩衝材として用いられている。
かかる木毛を製造するための装置としては、特許文献１に記載された「自動木毛製造装置」に係る発明がある。

図１５は特許文献１に記載された自動木毛製造装置の概略構成図である。図１６は特許文献１に記載された自動木毛製造装置に備えられたカンナの横断面図である。図１７は特許文献１に記載された自動木毛製造装置により製造された木毛の断面図である。
自動木毛製造装置５０は、図１５に示すように、木材を矢印で示す搬送方向に対して横長にして送り込む通路５１と、この通路５１を挟んで左右両側にそれぞれ配置された、且つ外周面に送り爪５５を備えた１対の無端体５４と、この通路５１の下流端に配置され前記通路５１と交叉する方向に往復運動を行って木材の一部を削り取るカンナ５３とを備える構成となっている。

また、このカンナ５３は、図１６に示すように、刃先が一直線の平刃５６と、刃先に多数の凹凸が一列に繰り返し形成され、且つ、その刃の先端が平刃５６より僅かに突出するように斜めに対向して配置された溝刃５７と、からなり、順次送り込まれた木材がカンナ５３に押し付けられて、往動により一方の刃、復動により他方の刃で、それぞれ木材が交互に削り取られることにより木毛が製造される。

そして、自動木毛製造装置５０により製造された木毛５８は、図１７に示すように、長さ方向からみた断面が略方形状となっており、板厚ｈが薄い形状となっている。
実開平１−１３７２０４号公報

ここで、一般的に、材料の曲げ剛性は、弾性係数と断面二次モーメントとの積により算出され、同一の材料において曲げ剛性を高めるためには、断面二次モーメントが大きくなる断面形状を採用することが必要である。そして、曲げ剛性が高い構造であれば、たわみも少なくなり、曲げ変形による破壊にも対抗できるようになる。
しかしながら、特許文献１に記載された自動木毛製造装置５０により製造された木毛５８にあっては、板厚ｈが薄い長さ方向からみた断面が略方形状に形成されているため、板厚ｈ方向の曲げに対する断面二次モーメントが小さく、板厚ｈ方向の曲げ剛性が低いという問題点がある。

よって、かかる木毛５８を木毛セメント板の原料として使用すると、木毛セメント板の強度が低くなるとともに、木毛５８とセメントとを混合する際の木毛５８の潰れにより、木毛セメント板内部における木毛の密度にむらが生じ、木毛セメント板全体における強度が不均一となるという問題点がある。
また、かかる木毛５８においては、緩衝材として使用した場合においても、その曲げ剛性の低さから木毛５８の潰れが生じ、緩衝材としての機能が弱いという問題点がある。

ここで、木毛の板厚方向の曲げ剛性を高めるためには、木毛を板厚方向に厚く切削することが考えられるが、木毛を切削する厚さを上げると、これに比例して木毛切削用カンナ刃の刃先の磨耗速度が上がってしまうため限界がある。
本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、板厚方向の厚さ厚くすることなく板厚方向の曲げ剛性を高めることができる木毛、並びに、その木毛切削用カンナ刃及び木毛製造装置を提供することにある。

本発明のうち請求項１に係る木毛切削用カンナ刃は、すくい面と逃げ面とが所定角度で交差するように配置されて形成される木毛切削用カンナ刃において、
前記木毛切削用カンナ刃は、その刃先の延びる方向に刃部と非刃部とが交互に複数形成され、
前記刃部は、前記すくい面に形成された前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に複数延びる凸条と平面状の前記逃げ面とが交差することにより形成され、
前記凸条は、前記刃先の延びる方向と直交する方向からみた断面が山形に形成され、その頂点が前記刃先が延びる方向に対して直交する方向に延びていることを特徴とするとする。

また、本発明のうち請求項２に係る木毛切削用カンナ刃は、請求項１記載の木毛切削用カンナ刃において、前記すくい面には、前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる複数の溝部と、該溝部間の前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる複数の凸部とが形成され、
前記凸条は、前記各凸部の上面の前記刃先の延びる方向の略中央部を頂点として、左右斜め下側に延びる斜面部を形成することにより、断面山形に形成されていることを特徴とする。

また、本発明のうち請求項３に係る木毛切削用カンナ刃は、すくい面と逃げ面とが所定角度で交差するように配置されて形成される木毛切削用カンナ刃において、
前記木毛切削用カンナ刃は、その刃先の延びる方向に刃部と非刃部とが交互に複数形成され、
前記刃部は、前記すくい面に形成された前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に複数延びる凸条と平面状の前記逃げ面とが交差することにより形成され、
前記すくい面には、前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる複数の第一の溝部と、該溝部間の前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる複数の凸部とが形成され、
前記各凸条は、前記各凸部と、前記各凸部の上面の前記刃先の延びる方向の略中央部に形成された、前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる第二の溝部とから形成されていることを特徴とする。

また、本発明のうち請求項４に係る木毛切削用カンナ刃は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項記載の木毛切削用カンナ刃において、前記木毛切削用カンナ刃における、前記各刃部と前記各非刃部との前記刃先が延びる方向の幅が同一であることを特徴とする。

また、本発明のうち請求項５に係る木毛製造装置は、木材を担架する支持台と、前記木材を切削するカンナと、を備え、前記支持台又は前記カンナの往復移動により前記木材を切削する木毛製造装置において、
前記カンナは、請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項記載の木毛切削用カンナ刃と、刃先が平らな平刃と、カンナ台と、を備え、
前記木毛切削用カンナ刃と前記平刃とを、前記カンナ台において、前記木毛切削用カンナ刃の刃先と前記平刃の刃先とを対向させ、前記木毛切削用カンナ刃の刃先が前記平刃の刃先に対して前記木材の切削面側に突出するように、前記カンナ台に対して所定の角度で配置したことを特徴とする。
また、本発明のうち請求項６に係る木毛は、請求項５記載の木毛製造装置によって製造されたことを特徴とする。

本願請求項１に記載された木毛切削用カンナ刃によれば、前記刃部は、前記すくい面に形成された前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる複数の凸条と平面状の前記逃げ面とが交差することにより形成され、前記凸条は、前記刃先の延びる方向と直交する方向からみた断面が山形に形成され、その頂点が前記刃先が延びる方向に対して直交する方向に延びている構成により、切削される木毛の長さ方向からみた断面を曲線状に形成することが可能となり、従来の木毛に対して板厚方向に同一の厚さであっても板厚方向の曲げ剛性が高い木毛を切削することが可能となる。

また、本願請求項２に記載された木毛切削用カンナ刃によれば、前記すくい面には、前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる複数の溝部と、該溝部間の前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる複数の凸部とが形成され、前記凸条は、前記各凸部の上面の前記刃先の延びる方向の略中央部を頂点として、左右斜め下側に延びる斜面部を形成することにより、断面山形に形成されている構成により、切削される木毛の長さ方向からみた断面を、頂点を介して直線的な左右の斜面を有するように形成することが可能となり、従来の木毛に対して板厚方向に同一の厚さであっても板厚方向の曲げ剛性が高い木毛を切削することが可能となる。

また、本願請求項３に記載された木毛切削用カンナ刃によれば、前記すくい面には、前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる複数の第一の溝部と、該溝部間の前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる複数の凸部とが形成され、前記各凸条は、前記各凸部と、前記各凸部の上面の前記刃先の延びる方向の略中央部に形成された、前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる第二の溝部とから形成されている構成により、幅が長い木毛を切削する場合においても、切削される木毛の長さ方向からみた断面を凹凸に形成することが可能となり、従来の木毛に対して板厚方向に同一の厚さであっても板厚方向の曲げ剛性が高い木毛を切削することが可能となる。

また、本願請求項４に記載された木毛切削用カンナ刃によれば、請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項記載の木毛切削用カンナ刃において、前記木毛切削用カンナ刃における、前記各刃部と前記各非刃部との前記刃先が延びる方向の幅が同一である構成により、かかる木毛切削用カンナ刃２枚を、その前記各刃部と前記各非刃部とが対応するように交互にずらして対向して配置して木毛を切削する場合において、木材を効率よく切削することが可能となる。

また、本願請求項５に記載された木毛製造装置によれば、前記カンナは、請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項記載の木毛切削用カンナ刃と、刃先が平らな平刃と、カンナ台と、を備え、前記木毛切削用カンナ刃と前記平刃とを、前記カンナ台において、前記木毛切削用カンナ刃の刃先と前記平刃の刃先とを対向させ、前記木毛切削用カンナ刃の刃先が前記平刃の刃先に対して前記木材の切削面側に突出するように、前記カンナ台に対して所定の角度で配置した構成により、従来の木毛に対して板厚方向に同一の厚さであっても板厚方向の曲げ剛性が高い木毛と従来の木毛とを適度に混合して切削することが可能となる。

さらに、本願請求項６に記載された木毛によれば、請求項５記載の木毛製造装置によって製造された構成により、かかる木毛を原料とした木毛セメント板の強度を高め、木毛セメント板内部における木毛の密度のむらの発生を防止し、木毛セメント板全体における強度を均一にすることが可能となるとともに、かかる木毛を緩衝材として使用した場合においても、木毛の潰れを防止することが可能となり、高い緩衝効果を得ることが可能となる。

以下、本発明の第一の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の第一の実施形態に係る木毛製造装置の概略構成図である。図２は木毛製造装置に備えられるカンナの横断面図である。
木毛製造装置１は、図１に示すように、通路２と、コンベヤ３と、カンナ４と、を備えている。
通路２は、切削対象の木材を、搬送方向（図１における上下方向）に対して横長に配置して、通路２の下流端に備えられたカンナ４まで移送することができるようになっている。
コンベヤ３は、通路２を挟んで左右両側にそれぞれ配置された、カンナ４方向に回転する１対の無端体５と、各無端体５の外周面に複数突設された送り刃６とを備えている。

カンナ４は、図２に示すように、切削方向（図２における左右方向）略中央に開口部１０を有する板状のカンナ台１１と、刃先に多数の刃部と非刃部とが一列に繰り返し形成された木毛切削用カンナ刃１２と、刃先が平らな平刃１３と、を備えている。そして、木毛切削用カンナ刃１２と平刃１３とは、カンナ台１１において、開口部１０の切削方向両側に、刃先が対向するようにカンナ台１１に対して所定の傾斜角で取付けられ、木毛切削用カンナ刃１２の刃先が平刃１３の刃先よりも切削対象の木材側に僅かに突出するように配置している。そして、カンナ４は、通路２の下流端に木毛切削用カンナ刃１２及び平刃１３の刃先側を通路２上を移送されてくる木材に向けて配置され、通路２の搬送方向に対して交差する方向（図１における左右方向）に往復移動自在に構成されている。

通路２の上流端に横長に設置された木材は、コンベヤ３によって、左右両無端体５に設けられた送り刃６に挟持されて搬送方向下流側に移送される。そして、コンベヤ３により通路２の下流端まで移送された木材は、往復移動するカンナ４によって切削される。この場合において、カンナ４は、往動時（図１及び図２における左方向）においては、木毛切削用カンナ刃１２の刃部によって、多数の溝を切るように木材を切削し、復動時（図１及び図２の右方向）においては、平刃１３の刃部によって、木材における木毛切削用カンナ刃１２の刃部が切削していない部分を切削する。そして、カンナ４が往復移動を繰り返し、木材の切削を繰り返すことによって、木毛が製造されていく。

ここで、本実施形態においては、カンナ４において木毛切削用カンナ刃１２と、平刃１３とを備える構成としているが、カンナ４において木毛切削用カンナ刃１２を２枚備える構成としてもよい。この場合、２枚の木毛切削用カンナ刃１２を、カンナ台１１において、開口部１０の切削方向両側に、両木毛切削用カンナ刃１２の刃先が対向するように所定の角度で取付けられ、一方の刃先の各刃部と他方の刃先の各非刃部とが対向するように、切削対象の木材に対して両刃先を等距離に配置する。そして、カンナ４の往動時においては、一方の木毛切削用カンナ刃１２の刃部によって、多数の溝を多数の溝を切るように木材を切削し、復動時においては、他方の木毛切削用カンナ刃１２の刃部によって、木材における往動時に切削していない部分を切削する。そして、カンナ４が往復移動を繰り返し、木材の切削を繰り返すことによって、木毛が製造されていく。

図３は木毛切削用カンナ刃の斜視図である。図４は木毛切削用カンナ刃の平面図である。図５は木毛切削用カンナ刃の正面図である。図６は木毛切削用カンナ刃の側面図である。図７は凸条を正面からみた部分拡大断面図である。図８は木毛製造装置により製造された木毛の斜視図である。
カンナ４に備えられた木毛切削用カンナ刃１２は、図３から図６に示すように、すくい面１４と逃げ面１５とが所定角度θで交差するように配置されて形成されている。そして、木毛切削用カンナ刃１２は、その刃先の延びる方向（図４及び図５における左右方向）に刃部１６と非刃部１７とが交互に、刃部１６の刃先の延びる方向の幅と非刃部１７の刃先の延びる方向の幅とが同一となるように形成されている。この場合において、θの値、刃部１６と非刃部１７の数及び刃先の延びる方向の幅の値は自由に決定することができる。

すくい面１４には、刃先の延びる方向に対して直交する方向（図３及び図４における上下方向）に延びる、刃先の延びる方向に対して直交する方向からみた断面が略方形状の溝部１９が所定間隔で複数形成される。そして、各溝部１９の間に形成された刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる凸部について、その上面の刃先の延びる方向の略中央部を頂点Ｔとして、斜め下側外側に直線状に延びる左右斜面部２１が形成される。これにより、凸条１８は、図７に示すように、刃先が延びる方向に対して直交する方向からみた断面の形状が、溝部１９の底部に対して鉛直方向上側に延びる左右側面部２０と、左右各側面部２０の上端から頂点Ｔに向かって延びる左右斜面部２１と、により山形に形成されている。この場合において、本実施形態においては、左右側面部２０の鉛直方向の高さａは３ｍｍ、左右側面部２０の上端から頂点Ｔまでの鉛直方向の高さｂは０．３ｍｍ、左右側面部２０から頂点Ｔまでの水平方向の幅ｃは３ｍｍに設定されているが、これらの値は、製造する木毛の寸法、切削対象の木材の材質等に応じて適宜変更することができる。

刃部１６は、凸条１８と平面状の逃げ面１５とが交差することにより形成されており、刃部１６は、刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる頂点部Ｔの端部が最も突出するように形成されている。
非刃部１７は、溝部１９の底部と逃げ面１５とが交差することにより形成されており、したがって、木毛切削用カンナ刃１２の刃先において非刃部１７は刃部１６に対して凹となるように形成されている。

木毛切削用カンナ刃１２及び平刃１３は、カンナ台１１において逃げ面１５を木材側にして、所定の逃げ角αで配置される。ここで、木毛切削用カンナ刃１２及び平刃１３の逃げ角αは適宜決定することが可能であるが、逃げ角αを大きくすることによって、切削対象の木材に対するせん断切削作用を大きくすることにより、切削される木毛の表面を粗く形成し、木毛セメント板の形成時にセメントと混合しやすい木毛を製造することも可能である。

そして、木毛切削用カンナ刃１２は、非刃部１７に対して突出して形成された刃部１６によって木材表面を切削する。この場合において、刃部１６の刃先は、頂点部Ｔが最も突出する山形に形成されているため、木材表面に山形の形状の溝を切削する。ここで、カンナ４は往復移動を繰り返し、木毛切削用カンナ刃１２は木材の同一の場所を切削していく。したがって、木毛切削用カンナ刃１２により切削された木毛２２は、図８に示すように、長さ方向からみた断面において、上辺及び下辺が略平衡の山形形状に形成されることとなる。
したがって、木毛２２の板厚方向の長さｉを板厚ｈに対して長く形成することが可能となり、よって、板厚ｈ方向の曲げに対する断面二次モーメントが大きくなり、その結果、木毛２２の板厚ｈ方向の曲げ剛性を、同一の板厚ｈに切削された従来の木毛５８に比べ高くすることが可能となる。

これにより、従来の木毛に対して板厚方向に同一の厚さであっても板厚方向の曲げ剛性が高い木毛を切削することが可能となり、かかる木毛を原料とした木毛セメント板の強度を高め、木毛セメント板内部における木毛の密度のむらの発生を防止し、木毛セメント板全体における強度を均一にすることが可能となる。また、かかる木毛を緩衝材として使用した場合においても、木毛の潰れを防止することが可能となり、高い緩衝効果を得ることが可能となる。
一方、平刃１３は、カンナ４の復動時において、平刃１３の刃部によって、木材における、往動時に木毛切削用カンナ刃１２の刃部が切削していない部分を切削する。したがって、平刃１３により切削された木毛５８は、図１７に示すように、長さ方向からみた断面が略方形状となっており、板厚ｈが薄い形状に形成されることとなる。

次に、本発明の第二実施形態に係る木毛製造装置について図面を参照して説明する。第二実施形態の木毛製造装置は、図１に示す第一実施形態の木毛製造装置１と基本構成は同様であるが、木毛切削用カンナ刃１２の代わりに図９に示す木毛切削用カンナ刃２４を用いている。
図９は木毛切削用カンナ刃の斜視図である。図１０は木毛切削用カンナ刃の平面図である。図１１は木毛切削用カンナ刃の正面図である。図１２は木毛切削用カンナ刃の側面図である。図１３は凸条を正面からみた部分拡大断面図である。図１４は木毛製造装置により製造された木毛の斜視図である。

木毛切削用カンナ刃２４は、図９から図１２に示すように、すくい面１４と逃げ面１５とが所定角度θで交差するように配置されて形成されている。そして、木毛切削用カンナ刃２４は、その刃先の延びる方向（図１０及び図１１における左右方向）に刃部２６と非刃部２７とが交互に、刃部２６の刃先の延びる方向の幅と非刃部２７の刃先の延びる方向の幅とが同一となるように複数形成されている。この場合において、θの値、刃部２６と非刃部２７の数及び刃先の延びる方向の幅の値は自由に決定することができる。

すくい面１４には、刃先の延びる方向に対して直交する方向（図１０及び図１１における上下方向）に延びる複数の第一の溝部２９と、第一の溝部２９の間の刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる複数の凸部３１とが形成されている。ここで、第一の溝部２９は、刃先の延びる方向に対して直交する方向からみた断面が略方形状に形成されているが、かかる形状に限定される必要はない。

凸条２８は、図１３に示すように、凸部３１と、凸部３１の上面に形成された刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる第二の溝部３０とから形成されている。この場合において、第二の溝部３０は、凸部３１の上面において、刃先の延びる方向に対して直交する方向からみた断面が略方形状であって、鉛直方向（図１３における上下方向）の深さが第一の溝部２９よりも浅く形成されている。

これにより、凸条２８は、第一の溝部２９の底部に対して鉛直方向上側に延びる左右外側面部３５と、左右各外側面部３５の上端から左右外側面部３５に対して鉛直方向内側に延びる左右上面部３６と、左右各上面部３６の内側端部から左右上面部３６に対して鉛直方向下側に延びる左右内側面部３７と、左右両内側面３７の下端を連結する中央底面部３８とから、刃先が延びる方向に対して直交する方向からみた断面の形状が凹凸に形成されている。この場合において、本実施形態においては、左右外側面部３５の鉛直方向の高さｄは３．３ｍｍ、左右内側面部３７の鉛直方向の高さｅは０．３ｍｍ、左右上面部３６の水平方向の幅ｆは３ｍｍ、中央底面部３８の水平方向の幅ｇは４ｍｍに設定されているが、これらの値は、製造する木毛の寸法、切削対象の木材の材質等に応じて適宜変更することができる。

刃部２６は、凸条２８と平面状の逃げ面１５とが交差することにより形成されており、刃部２６は、刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる左右上面部３６が最も突出し、その次に刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる中央底面部３８が突出するように形成されている。
非刃部２７は、第一の溝部２９の底部と逃げ面１５とが交差することにより形成されており、したがって、木毛切削用カンナ刃２４の刃先において非刃部２７は刃部２６に対して凹となるように形成されている。

木毛切削用カンナ刃２４及び平刃１３は、カンナ台１１において逃げ面１５を木材側にして、所定の逃げ角で配置される。ここで、木毛切削用カンナ刃２４及び平刃１３の逃げ角は適宜決定することが可能であるが、角度を大きくすることによって、切削対象の木材に対するせん断切削作用を大きくすることにより、切削される木毛の表面を粗く形成し、木毛セメント板の形成時にセメントと混合しやすい木毛を製造することも可能である。

そして、木毛切削用カンナ刃２４は、非刃部２７に対して突出して形成された刃部２６によって木材表面を切削する。この場合において、刃部２６の刃先は、左右上面部３６が最も突出し、その次に中央底面部３８が突出するように形成されているため、木材表面に左右の深い溝部と中央の浅い溝部とから形成される溝を切削する。ここで、カンナ４は往復移動を繰り返し、木毛切削用カンナ刃２４は木材の同一の場所を切削していく。したがって、木毛切削用カンナ刃２４により切削された木毛３９は、図１４に示すように、長さ方向からみた断面において、上辺において略中央部に設けられた凹部４０と、下辺において凹部４０に対応する位置に設けられた凸部４１とを有する凹凸形状に形成されることとなる。

したがって、木毛３９の板厚方向の長さｊを板厚ｈに対して長く形成することが可能となり、よって、板厚ｈ方向の曲げに対する断面二次モーメントが大きくなり、その結果、木毛２２の板厚ｈ方向の曲げ剛性を、同一の板厚ｈに切削された従来の木毛４８に比べ高くすることが可能となる。
これにより、幅が長い木毛を切削する場合においても、切削される木毛の長さ方向からみた断面を凹凸に形成することが可能となり、従来の木毛に対して板厚方向に同一の厚さであっても板厚方向の曲げ剛性が高い木毛を切削することが可能となり、かかる木毛を原料とした木毛セメント板の強度を高め、木毛セメント板内部における木毛の密度のむらの発生を防止し、木毛セメント板全体における強度を均一にすることが可能となる。また、かかる木毛を緩衝材として使用した場合においても、木毛の潰れを防止することが可能となり、高い緩衝効果を得ることが可能となる。

一方、平刃１３は、カンナ４の復動時において、平刃１３の刃部によって、木材における、往動時に木毛切削用カンナ刃２４の刃部が切削していない部分を切削する。したがって、平刃１３により切削された木毛５８は、図１７に示すように、長さ方向からみた断面が略方形状となっており、板厚ｈが薄い形状に形成されることとなる。

ここで、本実施形態においては、カンナ４において木毛切削用カンナ刃２４と、平刃１３とを備える構成としているが、カンナ４において木毛切削用カンナ刃２４を２枚備える構成としてもよい。この場合、２枚の木毛切削用カンナ刃２４を、カンナ台１１において、開口部１０の切削方向両側に、両木毛切削用カンナ刃１２の刃先が対向するように所定の角度で取付けられ、一方の刃先の各刃部と他方の刃先の各非刃部とが対向するように、切削対象の木材に対して両刃先を等距離に配置する。そして、カンナ４の往動時においては、一方の木毛切削用カンナ刃２４の刃部によって、多数の溝を多数の溝を切るように木材を切削し、復動時においては、他方の木毛切削用カンナ刃２４の刃部によって、木材における往動時に切削していない部分を切削する。そして、カンナ４が往復移動を繰り返し、木材の切削を繰り返すことによって、木毛が製造されていく。

以上、本発明の第一の実施形態に係る木毛製造装置１及び第二実施形態に係る木毛製造装置について説明したが、長さ方向に対する幅が狭い木毛を製造する場合には木毛製造装置１を、幅が広い木毛を製造する場合には第二実施形態に係る木毛製造装置を用いることが好ましい。特に、幅が３．５ｍｍから６ｍｍの木毛の製造には木毛製造装置１を、幅が１０ｍｍから２０ｍｍの木毛の製造には第二実施形態に係る木毛製造装置を用いることが好ましい。

以上、本発明の第一の実施形態及び第二実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されず、種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、第一の実施形態及び第二実施形態においては、木毛製造装置はカンナ４が往復移動して固定された木材を切削する構成となっているが、カンナ４を固定して木材を往復移動することにより切削を行うように構成してもよい。

本発明の第一の実施形態に係る木毛製造装置の概略構成図である。 木毛製造装置に備えられるカンナの横断面図である。 木毛切削用カンナ刃の斜視図である。 木毛切削用カンナ刃の表面図である。 木毛切削用カンナ刃の正面図である。 木毛切削用カンナ刃の側面図である。 凸条を正面からみた部分拡大断面図である。 木毛製造装置により製造された木毛の斜視図である。 木毛切削用カンナ刃の斜視図である。 木毛切削用カンナ刃の表面図である。 木毛切削用カンナ刃の正面図である。 木毛切削用カンナ刃の側面図である。 凸条を正面からみた部分拡大断面図である。 木毛製造装置により製造された木毛の斜視図である。 特許文献１に記載された木毛製造装置の概略構成図である。 特許文献１に記載された木毛製造装置に備えられたカンナの横断面図である。 特許文献１に記載された木毛製造装置により製造された木毛の断面図である。

符号の説明

１ 木毛製造装置
２ 通路
３ コンベヤ
４ カンナ
５ 無端体
６ 送り刃
１０ 開口部
１１ カンナ台
１２ 木毛切削用カンナ刃
１３ 平刃
１４ すくい面
１５ 逃げ面
１６ 刃部
１７ 非刃部
１８ 凸条
１９ 溝部
２０ 側面部
２１ 斜面部
２２ 木毛
２４ 木毛切削用カンナ刃
２６ 刃部
２７ 非刃部
２８ 凸条
２９ 第一の溝部
３０ 第二の溝部
３１ 凸部
３５ 外側面部
３６ 上面部
３７ 内側面部
３８ 中央底面部
３９ 木毛
４０ 凹部
４１ 凸部
Ｔ 頂点部
５０ 自動木毛製造装置
５１ 通路
５３ カンナ
５４ 無端体
５５ 送り爪
５６ 平刃
５７ 溝刃
５８ 木毛

Claims (6)

1. すくい面と逃げ面とが所定角度で交差するように配置されて形成される木毛切削用カンナ刃において、
   前記木毛切削用カンナ刃は、その刃先の延びる方向に刃部と非刃部とが交互に複数形成され、
   前記刃部は、前記すくい面に形成された前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に複数延びる凸条と平面状の前記逃げ面とが交差することにより形成され、
   前記凸条は、前記刃先の延びる方向と直交する方向からみた断面が山形に形成され、その頂点が前記刃先が延びる方向に対して直交する方向に延びていることを特徴とする木毛切削用カンナ刃。
2. 前記すくい面には、前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる複数の溝部と、該溝部間の前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる複数の凸部とが形成され、
   前記凸条は、前記各凸部の上面の前記刃先の延びる方向の略中央部を頂点として、左右斜め下側に延びる斜面部を形成することにより、断面山形に形成されていることを特徴とする請求項１記載の木毛切削用カンナ刃。
3. すくい面と逃げ面とが所定角度で交差するように配置されて形成される木毛切削用カンナ刃において、
   前記木毛切削用カンナ刃は、その刃先の延びる方向に刃部と非刃部とが交互に複数形成され、
   前記刃部は、前記すくい面に形成された前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に複数延びる凸条と平面状の前記逃げ面とが交差することにより形成され、
   前記すくい面には、前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる複数の第一の溝部と、該溝部間の前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる複数の凸部とが形成され、
   前記各凸条は、前記各凸部と、前記各凸部の上面の前記刃先の延びる方向の略中央部に形成された、前記刃先の延びる方向に対して直交する方向に延びる第二の溝部とから形成されていることを特徴とする木毛切削用カンナ刃。
4. 前記木毛切削用カンナ刃における、前記各刃部と前記各非刃部との前記刃先が延びる方向の幅が同一であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項記載の木毛切削用カンナ刃。
5. 木材を担架する支持台と、前記木材を切削するカンナと、を備え、前記支持台又は前記カンナの往復移動により前記木材を切削する木毛製造装置において、
   前記カンナは、請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項記載の木毛切削用カンナ刃と、刃先が平らな平刃と、カンナ台と、を備え、
   前記木毛切削用カンナ刃と前記平刃とを、前記カンナ台において、前記木毛切削用カンナ刃の刃先と前記平刃の刃先とを対向させ、前記木毛切削用カンナ刃の刃先が前記平刃の刃先に対して前記木材の切削面側に突出するように、前記カンナ台に対して所定の角度で配置したことを特徴とする木毛製造装置。
6. 請求項５記載の木毛製造装置によって製造されたことを特徴とする木毛。

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