JP6464645B2 - 光伝送装置及び製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光伝送装置及び製造方法に関する。

従来、光ファイバを接続して光信号を送受信する光モジュールとして、プラガブル（Pluggable）型のモジュール（以下では、「プラガブルモジュール」と呼ぶことがある）がある。プラガブルモジュールは、例えば、光伝送装置の基板上に設けられたケージに挿入されることにより、光伝送装置の電子回路と電気的に接続されて用いられる。

特開２００８−２５６８１５号公報

しかしながら、プラガブルモジュールから発せられる熱によって、プラガブルモジュールの性能が劣化する可能性がある。特に、光伝送速度の高速化が望まれており、プラガブルモジュールから発せられる熱量がさらに増加する傾向にある。一方で、光伝送装置に対しては、小型化が望まれている。

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、放熱効率を向上させることができる、光伝送装置及び製造方法を提供することを目的とする。

開示の態様では、光伝送装置は、第１のケージ及び第２のケージと、ヒートシンクとを有する。前記第１のケージ及び前記第２のケージは、基板の上面に並列に設けられ、且つ、光伝送路を接続可能なモジュールがそれぞれ差し込まれる。また、前記ヒートシンクは、前記第１のケージ及び前記第２のケージの前記基板と反対側の面に沿って配設された第１の本体部と、前記基板と対向する前記第１の本体部の下面から立ち上がり、且つ、前記第１のケージと前記第２のケージとの間に配設される第１の板状部材とを有する。

開示の態様によれば、放熱効率を向上させることができる。

図１は、実施例１の光伝送装置の一例を示す機能ブロック図である。 図２は、実施例１の光伝送装置の外観構成の一例を示す図である。 図３は、図２のＡ−Ａ矢視断面図である。 図４は、実施例１の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図５は、実施例１の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図６は、実施例１の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図７は、実施例１の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図８は、実施例２の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。 図９は、サークルＣ１内のガイドピンを拡大した図である。 図１０は、サークルＣ２内の挿入穴を拡大した図である。 図１１は、実施例２の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図１２は、実施例２の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図１３は、実施例２の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図１４は、実施例２の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図１５は、実施例２の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図１６は、実施例２の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図１７は、実施例２の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図１８は、実施例２の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図１９は、実施例２の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図２０は、実施例３の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。 図２１は、サークルＣ５内のガイドピンを拡大した図である。 図２２は、サークルＣ６内の挿入穴を拡大した図である。 図２３は、実施例３の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図２４は、実施例３の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図２５は、実施例３の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図２６は、実施例４の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。 図２７は、サークルＣ７内のガイドピンを拡大した図である。 図２８は、サークルＣ８内の挿入穴を拡大した図である。 図２９は、実施例４の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図３０は、実施例４の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図３１は、実施例４の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図３２は、実施例５の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。 図３３は、サークルＣ９内のガイドピンを拡大した図である。 図３４は、サークルＣ１０内の挿入穴を拡大した図である。 図３５は、実施例５の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図３６は、実施例５の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図３７は、実施例５の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図３８は、実施例６の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。 図３９は、サークルＣ１１内のガイドピンを拡大した図である。 図４０は、サークルＣ１２内の挿入穴を拡大した図である。 図４１は、実施例６の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図４２は、実施例６の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図４３は、実施例６の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図４４は、実施例７の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。 図４５は、サークルＣ１３内の挿入穴を拡大した図である。 図４６は、実施例７の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図４７は、実施例７の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図４８は、実施例７の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図４９は、実施例７の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図５０は、実施例８の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。 図５１は、実施例８の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。 図５２は、実施例８の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。 図５３は、実施例８の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。 図５４は、実施例８の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図５５は、実施例８の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図５６は、実施例８の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図５７は、実施例９の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。 図５８は、実施例９の第１のヒートシンク及び第２のヒートシンクの構成例の説明に供する図である。 図５９は、図５７のＢ−Ｂ矢視断面図である。 図６０は、実施例９の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図６１は、実施例９の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図６２は、実施例９の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図６３は、実施例９の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図６４は、実施例１０の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。 図６５は、実施例１０の第１のヒートシンク及び第２のヒートシンクの構成例の説明に供する図である。 図６６は、図６４のＣ−Ｃ矢視断面図である。 図６７は、実施例１０の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図６８は、実施例１０の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図６９は、実施例１０の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図７０は、実施例１０の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図７１は、実施例１１の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。 図７２は、実施例１１の第１のヒートシンク及び第２のヒートシンクの構成例の説明に供する図である。 図７３は、図７１のＤ−Ｄ矢視断面図である。 図７４は、実施例１１の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図７５は、実施例１１の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図７６は、実施例１１の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図７７は、実施例１１の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図７８は、実施例１１の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。 図７９は、実施例１１の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。

以下に、本願の開示する光伝送装置及び製造方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態により本願の開示する光伝送装置及び製造方法が限定されるものではない。また、実施形態において同一の機能を有する構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略される。

［実施例１］
［光伝送装置の構成］
図１は、実施例１の光伝送装置の一例を示す機能ブロック図である。図１において光伝送装置１０は、光／電気変換部１１と、信号処理部１２と、光／電気変換部１３と、電源部１４とを有する。図１では、光伝送装置の一例として中継装置の構成を示している。以下では、光伝送装置が海底に配設される海底機器であることを前提として説明する。

光／電気変換部１１は、光信号ライン２１と接続している。そして、光／電気変換部１１は、光信号ライン２１から光信号を受信し、受信した光信号を電気信号に変換し、変換した電気信号を信号処理部１２へ出力する。また、光／電気変換部１１は、信号処理部１２から受け取った電気信号を光信号に変換し、変換した光信号を光信号ライン２１へ出力する。

信号処理部１２は、光／電気変換部１１から受け取る電気信号に対して所定の信号処理を施して、所定の信号処理後の電気信号を光／電気変換部１３へ出力する。また、信号処理部１２は、光／電気変換部１３から受け取る電気信号に対して所定の信号処理を施して、所定の信号処理後の電気信号を光／電気変換部１１へ出力する。ここで、所定の信号処理には、例えば、復調処理、復号処理、増幅処理、符号化処理、及び変調処理が含まれる。

光／電気変換部１３は、光信号ライン２２と接続している。そして、光／電気変換部１３は、光信号ライン２２から光信号を受信し、受信した光信号を電気信号に変換し、変換した電気信号を信号処理部１２へ出力する。また、光／電気変換部１３は、信号処理部１２から受け取った電気信号を光信号に変換し、変換した光信号を光信号ライン２２へ出力する。

電源部１４は、電源ライン２３と接続している。そして、電源部１４は、電源ライン２３から受け取る電力を、光／電気変換部１１、信号処理部１２、及び光／電気変換部１３へ供給する。

図２は、実施例１の光伝送装置の外観構成の一例を示す図である。図２において光伝送装置１０は、ケーブル２５，２６と接続されている。ケーブル２５は、上記の光信号ライン２１及び電源ライン２３に対応する。また、ケーブル２６は、上記の光信号ライン２２に対応する。

図３は、図２のＡ−Ａ矢視断面図である。図３において、光伝送装置１０は、外側チューブ３１と、外側チューブ３１の空洞部に嵌め込まれた外壁部３２とを有する。

また、光伝送装置１０は、電源部３３を有する。この電源部３３は、上記の電源部１４に対応する。

また、光伝送装置１０は、伝熱板３４を有する。伝熱板３４は、例えば、熱伝導性の高い、アルミ、銅等の金属製である。伝熱板３４は、外壁部３２に固定されている。そして、伝熱板３４の上面には、プリント回路板である基板３５が配設されている。

基板３５の上面、つまり伝熱板３４の上面と反対側の基板３５の面上には、複数のケージ３６（ケージ３６−１〜６）が並列に設けられている。ここでは、ケージ３６の数を６個としているが、ケージ３６の数はこれに限定されるものではない。ケージ３６−１〜６のそれぞれには、プラガブルモジュール３７−１〜６がそれぞれ挿入される。これにより、プラガブルモジュール３７−１〜６は、基板３５にプリントされた回路と電気的に接続される。なお、以下では、ケージ３６−１〜６を特に区別しない場合、ケージ３６−１〜６を総称してケージ３６と呼ぶことがある。他の構成要素についても同じように総称することがある。

また、光伝送装置１０は、ヒートシンク３８を有する。ヒートシンク３８は、本体部３９と、台座部４０−１，２と、板状部材４１−１〜５とを有する。本体部３９は、伝熱板３４の上面と反対側の、ケージ３６−１〜６の上面に沿うように、配設される。板状部材４１−１〜５のそれぞれは、基板３５の上面と対向する本体部３９の下面から立ち上がるように設けられている。また、台座部４０−１は、板状部材４１と直交する方向の本体部３９の一端部において本体部３９の下面から立ち上がるように、設けられている。また、台座部４０−２は、板状部材４１と直交する方向の本体部３９の他端部において本体部３９の下面から立ち上がるように、設けられている。そして、本体部３９の下面に対する、台座部４０−１，２のそれぞれの高さは、本体部３９の下面に対する、板状部材４１−１〜５のそれぞれの高さよりも大きい。

また、台座部４０−１，２は、それらの下面が伝熱板３４の両端部と当接するように、配設される。この状態で、板状部材４１−１〜５は、ケージ３６−１〜６における隣り合う２つのケージ３６の間に、それぞれ配設される。これにより、ヒートシンク３８は、各ケージ３６の上面のみならず、各ケージ３６の側面も覆うことができるので、プラガブルモジュール３７−１〜６で発せられた熱をケージ３６−１〜６を経由して効率的に吸熱することができる。この結果として、光伝送装置１０における放熱効率を向上させることができる。

［光伝送装置の製造方法］
以上の構成を有する光伝送装置の製造方法について説明する。図４〜７は、実施例１の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。ここでは、特に、図４〜７を参照して、光伝送装置１０の組み立て工程について説明する。

図４に示すように、ガイドピン４３−１，２が、伝熱板３４の上面において、基板３５が配設された領域以外の伝熱板３４の両端部に設けられている。ガイドピン４３−１，２は、伝熱板３４の上面から立ち上がるように設けられている。そして、ガイドピン４３−１，２は、基板３５の上面とケージ３６−１〜６の上面との離間距離よりも長い。

また、図５に示すように、台座部４０−１には、ガイドピン４３−１が挿入される挿入穴４４−１が設けられている。また、台座部４０−２には、ガイドピン４３−２が挿入される挿入穴４４−２が設けられている。

そして、図６に示すように、挿入穴４４−１及び挿入穴４４−２に、ガイドピン４３−１及びガイドピン４３−２が挿入されることにより、台座部４０−１及び台座部４０−２の底面が基板３５の上面又は伝熱板３４の上面と当接するように、台座部４０−１及び台座部４０−２が設置される。ここで、上記の通り、ガイドピン４３−１，２は、基板３５の上面とケージ３６−１〜６の上面との離間距離よりも長くなっている。このため、板状部材４１−１〜５がケージ３６−１〜６に衝突することなく、挿入穴４４−１及び挿入穴４４−２の入口にガイドピン４３−１及びガイドピン４３−２を挿入することができる。これにより、ヒートシンク３８を備え付ける組み立て工程において、ヒートシンク３８の衝突によってケージ３６−１〜６の位置ずれ又は損傷することを回避することができる。

また、挿入穴４４−１及び挿入穴４４−２に、ガイドピン４３−１及びガイドピン４３−２が挿入されることにより、図７に示すように、板状部材４１−１〜５を、ケージ３６−１〜６における隣り合う２つのケージ３６の間に、それぞれ配設することができる。これにより、ヒートシンク３８は、各ケージ３６の上面のみならず、各ケージ３６の側面も覆うことができるので、プラガブルモジュール３７−１〜６で発せられた熱をケージ３６−１〜６を経由して効率的に吸熱することができる。この結果として、光伝送装置１０における放熱効率を向上させることができる。

以上のように本実施例によれば、光伝送装置１０は、隣接する２つのケージ３６の間に配設される板状部材４１を有するヒートシンク３８を有する。

この光伝送装置１０の構成により、ケージ３６の側面もヒートシンク３８によって覆うことができるので、プラガブルモジュール３７で発せられた熱をケージ３６を経由して効率的に吸熱することができる。この結果として、放熱効率を向上させる光伝送装置１０を実現することができる。また、樹脂製の放熱シートを用いることなく放熱効率を向上させることができるので、樹脂から放出される硫黄等の有害ガスによる弊害を防止することができる。

また、光伝送装置１０は、伝熱板３４の両端部に設けられたガイドピン４３−１，２を有する。また、光伝送装置１０は、台座部４０−１，２に挿入穴４４−１，２がそれぞれ設けられている。挿入穴４４−１，２には、ガイドピン４３−１，２がそれぞれ挿入される。ガイドピン４３−１，２は、基板３５の上面とケージ３６の上面との離間距離よりも長い。

この光伝送装置１０の構成により、ガイドピン４３−１，２のガイドによって板状部材４１を直線的に２つのケージ３６の間に配設できるので、ヒートシンク３８の衝突によりケージ３６の位置ずれ又は損傷することを回避することができる。

［実施例２］
実施例２は、実施例１のガイドピン及び挿入穴のバリエーションに関する。

［光伝送装置の構成］
図８は、実施例２の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。

図８に示すように、実施例２の光伝送装置１０は、ガイドピン５３−１，２を有する。図９は、サークルＣ１内のガイドピン５３−１を拡大した図である。図９に示すように、ガイドピン５３−１は、棒状部５６−１と、棒状部５６−１よりも断面積の広い棒状部５５−１とを有する。図示していないが、ガイドピン５３−２は、ガイドピン５３−１と同様の構成を有しており、棒状部５６−２と、棒状部５６−２よりも断面積の広い棒状部５５−２とを有する。

また、図８に示すように、実施例２のヒートシンク３８には、挿入穴５４−１，２が設けられている。図１０は、サークルＣ２内の挿入穴５４−１を拡大した図である。図１０に示すように、挿入穴５４−１は、筒状部５８−１と、筒状部５８−１よりも径が大きい筒状部５７−１とを有する。図示していないが、挿入穴５４−２は、挿入穴５４−１と同様の構成を有しており、筒状部５８−２と、筒状部５８−２よりも径が大きい筒状部５７−２とを有する。筒状部５７−１及び筒状部５７−２は、ガイドピン５３−１，２が挿入穴５４−１，２にそれぞれ挿入された状態で、棒状部５５−１及び棒状部５５−２をそれぞれ収容する。ここで、筒状部５８−１の径は、棒状部５５−１の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きい。また、筒状部５８−２の径は、棒状部５５−２の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きい。また、筒状部５７−１の径は、棒状部５５−１の径より大きい。また、筒状部５７−２の径は、棒状部５５−２の径より大きい。なお、図８では、筒状部５７−１，２は、ヒートシンク３８の上面において開口しているように図示しているが、これに限定されず、開口していなくてもよい。

［光伝送装置の製造方法］
以上の構成を有する光伝送装置の製造方法について説明する。図１１〜１９は、実施例２の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。ここでは、特に、図１１〜１９を参照して、実施例２の光伝送装置１０の組み立て工程について説明する。

図１１〜１３に示すように、挿入穴５４−１，２に、ガイドピン５３−１，２がそれぞれ挿入される。ガイドピン５３−１，２は、基板３５の上面とケージ３６−１〜６の上面との離間距離よりも長くなっている。さらに、上記の通り、筒状部５８−１の径は、棒状部５５−１の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きくなっている。また、筒状部５８−２の径は、棒状部５５−２の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きくなっている。このため、ガイドピン５３−１，２のガイドによって、板状部材４１−１〜５のそれぞれを直線的にケージ３６−１〜６の内の隣接する２つのケージの間に配設することができるので、板状部材４１−１〜５がケージ３６−１〜６に衝突することを回避することができる。すなわち、図１４〜１６に示すように、例えば、サークルＣ３で囲まれたケージ３６−１，２及び板状部材４１−１に着目すると、板状部材４１−１は、ケージ３６−１の側面及びケージ３６−２の側面の両方と平行に配設される。

この状態において、図１７に示すように、ヒートシンク３８を伝熱板３４の上面に沿って（つまり、伝熱板３４の上面と平行な面内において）回転させる。この回転は、筒状部５７−１の径が棒状部５５−１の径より大きく、且つ、筒状部５７−２の径が棒状部５５−２の径より大きいことにより、可能となっている。この回転により、図１８，１９に示すように、サークルＣ４で囲まれたケージ３６−１，２及び板状部材４１−１に着目すると、板状部材４１−１の一端部がケージ３６−１の側面に近接し、板状部材４１−１の他端部がケージ３６−２の側面に近接する。この結果として、ヒートシンク３８は、プラガブルモジュール３７−１〜６で発せられた熱をケージ３６−１〜６を経由してさらに効率的に吸熱することができる。

以上のように本実施例によれば、光伝送装置１０は、伝熱板３４の両端部に設けられたガイドピン５３−１，２を有する。また、光伝送装置１０は、台座部４０−１，２に挿入穴５４−１，２がそれぞれ設けられている。挿入穴５４−１，２には、ガイドピン５３−１，２がそれぞれ挿入される。ガイドピン５３−１は、棒状部５６−１と、棒状部５６−１よりも断面積の広い棒状部５５−１とを有する。ガイドピン５３−２は、棒状部５６−２と、棒状部５６−２よりも断面積の広い棒状部５５−２とを有する。また、挿入穴５４−１は、筒状部５８−１と、筒状部５８−１よりも径が大きい筒状部５７−１とを有する。挿入穴５４−２は、筒状部５８−２と、筒状部５８−２よりも径が大きい筒状部５７−２とを有する。

この光伝送装置１０の構成により、ガイドピン５３−１，２のガイドによって板状部材４１を直線的に２つのケージ３６の間に配設できるので、ヒートシンク３８の衝突によりケージ３６の位置ずれ又は損傷することを回避することができる。また、ヒートシンク３８を伝熱板３４の上面に沿って回転させることが可能となるので、板状部材４１をケージ３６の側面により近接させることができる。この結果として、プラガブルモジュール３７で発せられた熱をケージ３６を経由してさらに効率的に吸熱することができる。この結果として、放熱効率を向上させる光伝送装置１０を実現することができる。

［実施例３］
実施例３は、実施例１のガイドピン及び挿入穴のバリエーションに関する。

［光伝送装置の構成］
図２０は、実施例３の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。

図２０に示すように、実施例３の光伝送装置１０は、ガイドピン６３−１，２を有する。図２１は、サークルＣ５内のガイドピン６３−１を拡大した図である。図２１に示すように、ガイドピン６３−１は、棒状部６６−１と、棒状部６６−１よりも断面積の広い棒状部６５−１とを有する。図示していないが、ガイドピン６３−２は、ガイドピン６３−１と同様の構成を有しており、棒状部６６−２と、棒状部６６−２よりも断面積の広い棒状部６５−２とを有する。

また、図２０に示すように、実施例３のヒートシンク３８には、挿入穴６４−１，２が設けられている。図２２は、サークルＣ６内の挿入穴６４−１を拡大した図である。図２２に示すように、挿入穴６４−１は、一定の径を持つ筒状である。図示していないが、挿入穴６４−２は、挿入穴６４−１と同様の構成を有している。ここで、挿入穴６４−１の径は、棒状部６５−１の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きい。また、挿入穴６４−２の径は、棒状部６５−２の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きい。また、挿入穴６４−１の径は、棒状部６６−１の径より大きい。また、挿入穴６４−２の径は、棒状部６６−２の径より大きい。

［光伝送装置の製造方法］
以上の構成を有する光伝送装置の製造方法について説明する。図２３〜２５は、実施例３の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。ここでは、特に、図２３〜２５を参照して、実施例３の光伝送装置１０の組み立て工程について説明する。

図２３〜２５に示すように、挿入穴６４−１，２に、ガイドピン６３−１，２がそれぞれ挿入される。ガイドピン６３−１，２は、基板３５の上面とケージ３６−１〜６の上面との離間距離よりも長くなっている。さらに、上記の通り、挿入穴６４−１の径は、棒状部６５−１の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きくなっている。また、挿入穴６４−２の径は、棒状部６５−２の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きくなっている。このため、ガイドピン６３−１，２のガイドによって、板状部材４１−１〜５のそれぞれを直線的にケージ３６−１〜６の内の隣接する２つのケージ３６の間に配設することができるので、板状部材４１−１〜５がケージ３６−１〜６に衝突することを回避することができる。また、棒状部６５−１の長さは、台座部４０−１の下面と本体部３９の上面との離間距離よりも長く、棒状部６５−２の長さは、台座部４０−２の下面と本体部３９の上面との離間距離よりも長い。このため、図２５に示すように、棒状部６５−１及び棒状部６５−２は、挿入穴６４−１及び挿入穴６４−２からはみ出す。

この状態において、実施例２と同様に、ヒートシンク３８を伝熱板３４の上面に沿って（つまり、伝熱板３４の上面と平行な面内において）回転させる。この回転は、棒状部６５−１，２が挿入穴６４−１，２からはみ出し、挿入穴６４−１の径が棒状部６５−１の径より大きく、且つ、挿入穴６４−２の径が棒状部６５−２の径より大きいことにより、可能となっている。この回転により、ケージ３６−１，２及び板状部材４１−１に着目すると、板状部材４１−１の一端部がケージ３６−１の側面に近接し、板状部材４１−１の他端部がケージ３６−２の側面に近接する。この結果として、ヒートシンク３８は、プラガブルモジュール３７−１〜６で発せられた熱をケージ３６−１〜６を経由してさらに効率的に吸熱することができる。

以上のように本実施例によれば、光伝送装置１０は、伝熱板３４の両端部に設けられたガイドピン６３−１，２を有する。また、光伝送装置１０は、台座部４０−１，２に挿入穴６４−１，２がそれぞれ設けられている。挿入穴６４−１，２には、ガイドピン６３−１，２がそれぞれ挿入される。ガイドピン６３−１は、棒状部６６−１と、棒状部６６−１よりも断面積の広い棒状部６５−１とを有する。ガイドピン６３−２は、棒状部６６−２と、棒状部６６−２よりも断面積の広い棒状部６５−２とを有する。また、挿入穴６４−１，２は、一定の径を持つ筒状である。また、棒状部６５−１の長さは、台座部４０−１の下面と本体部３９の上面との離間距離よりも長く、棒状部６５−２の長さは、台座部４０−２の下面と本体部３９の上面との離間距離よりも長い。

この光伝送装置１０の構成により、ガイドピン６３−１，２のガイドによって板状部材４１を直線的に２つのケージ３６の間に配設できるので、ヒートシンク３８の衝突によりケージ３６の位置ずれ又は損傷することを回避することができる。また、ヒートシンク３８を伝熱板３４の上面に沿って回転させることが可能となるので、板状部材４１をケージ３６の側面により近接させることができる。この結果として、プラガブルモジュール３７で発せられた熱をケージ３６を経由してさらに効率的に吸熱することができる。この結果として、放熱効率を向上させる光伝送装置１０を実現することができる。

［実施例４］
実施例４は、実施例１のガイドピン及び挿入穴のバリエーションに関する。

［光伝送装置の構成］
図２６は、実施例４の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。

図２６に示すように、実施例４の光伝送装置１０は、ガイドピン７３−１，２を有する。図２７は、サークルＣ７内のガイドピン７３−１を拡大した図である。図２７に示すように、ガイドピン７３−１は、一定の径を持つ棒状である。図示していないが、ガイドピン７３−２は、ガイドピン７３−１と同様の構成を有している。

また、図２６に示すように、実施例４のヒートシンク３８には、挿入穴７４−１，２が設けられている。図２８は、サークルＣ８内の挿入穴７４−１を拡大した図である。図２８に示すように、挿入穴７４−１は、一定の径を持つ筒状である。図示していないが、挿入穴７４−２は、挿入穴７４−１と同様の構成を有している。ここで、挿入穴７４−１の径は、ガイドピン７３−１の径よりも大きい。また、挿入穴７４−２の径は、ガイドピン７３−２の径よりも大きい。

［光伝送装置の製造方法］
以上の構成を有する光伝送装置の製造方法について説明する。図２９〜３１は、実施例４の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。ここでは、特に、図２９〜３１を参照して、実施例４の光伝送装置１０の組み立て工程について説明する。

図２９に示すように、管状のスリーブ７７−１，２を、ガイドピン７３−１，２に嵌める。スリーブ７７−１の内径は、ガイドピン７３−１の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きい。また、スリーブ７７−２の内径は、ガイドピン７３−２の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きい。

この状態において、図３０に示すように、挿入穴７４−１，２に、スリーブ７７−１，２がそれぞれ挿入される。スリーブ７７−１の外径は、挿入穴７４−１の径とほとんど等しいか又は少しだけ小さい。また、スリーブ７７−２の外径は、挿入穴７４−２の径とほとんど等しいか又は少しだけ小さい。このため、ガイドピン７３−１，２及びスリーブ７７−１，２によって、板状部材４１−１〜５のそれぞれを直線的にケージ３６−１〜６の内の隣接する２つのケージの間に配設することができるので、板状部材４１−１〜５がケージ３６−１〜６に衝突することを回避することができる。

そして、この状態において、図３１に示すように、スリーブ７７−１，２を抜き取る。

そして、実施例２と同様に、ヒートシンク３８を伝熱板３４の上面に沿って（つまり、伝熱板３４の上面と平行な面内において）回転させる。この回転は、挿入穴７４−１の径がガイドピン７３−１の径より大きく、且つ、挿入穴７４−２の径がガイドピン７３−２の径より大きいことにより、可能となっている。この回転により、ケージ３６−１，２及び板状部材４１−１に着目すると、板状部材４１−１の一端部がケージ３６−１の側面に近接し、板状部材４１−１の他端部がケージ３６−２の側面に近接する。この結果として、ヒートシンク３８は、プラガブルモジュール３７−１〜６で発せられた熱をケージ３６−１〜６を経由してさらに効率的に吸熱することができる。

以上のように本実施例によれば、光伝送装置１０は、伝熱板３４の両端部に設けられたガイドピン７３−１，２を有する。また、光伝送装置１０は、台座部４０−１，２に挿入穴７４−１，２がそれぞれ設けられている。挿入穴７４−１，２には、ガイドピン７３−１，２がそれぞれ挿入される。ガイドピン７３−１，２は、基板３５の上面とケージ３６の上面との離間距離よりも長い。挿入穴７４−１の径は、ガイドピン７３−１の径より大きく、挿入穴７４−２の径は、ガイドピン７３−２の径より大きい。

この光伝送装置１０の構成により、ガイドピン７３−１，２のガイドによって板状部材４１を直線的に２つのケージ３６の間に配設できるので、ヒートシンク３８の衝突によりケージ３６の位置ずれ又は損傷することを回避することができる。また、ヒートシンク３８を伝熱板３４の上面に沿って回転させることが可能となるので、板状部材４１をケージ３６の側面により近接させることができる。この結果として、プラガブルモジュール３７で発せられた熱をケージ３６を経由してさらに効率的に吸熱することができる。この結果として、放熱効率を向上させる光伝送装置１０を実現することができる。

［実施例５］
実施例５は、実施例２のガイドピン及び挿入穴のバリエーションに関する。すなわち、実施例２では、ガイドピンが伝熱板に設けられ、挿入穴がヒートシンクに設けられている。これに対して、実施例５では、ガイドピンがヒートシンクに設けられ、挿入穴が伝熱板に設けられる。

［光伝送装置の構成］
図３２は、実施例５の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。図３２において、ヒートシンク３８は、ガイドピン８３−１，２を有する。ガイドピン８３−１は、台座部４０−１の下面から立ち上がるように、設けられている。また、ガイドピン８３−２は、台座部４０−２の下面から立ち上がるように、設けられている。図３３は、サークルＣ９内のガイドピン８３−１を拡大した図である。図３３に示すように、ガイドピン８３−１は、棒状部８６−１と、棒状部８６−１よりも断面積の広い棒状部８５−１とを有する。図示していないが、ガイドピン８３−２は、ガイドピン８３−１と同様の構成を有しており、棒状部８６−２と、棒状部８６−２よりも断面積の広い棒状部８５−２とを有する。

また、図３２に示すように、実施例５の伝熱板３４には、挿入穴８４−１，２が設けられている。図３４は、サークルＣ１０内の挿入穴８４−２を拡大した図である。図３４に示すように、挿入穴８４−２は、筒状部８８−２と、筒状部８８−２よりも径が大きい筒状部８７−２とを有する。図示していないが、挿入穴８４−１は、挿入穴８４−２と同様の構成を有しており、筒状部８８−１と、筒状部８８−１よりも径が大きい筒状部８７−１とを有する。筒状部８７−１及び筒状部８７−２は、ガイドピン８３−１，２が挿入穴８４−１，２にそれぞれ挿入された状態で、棒状部８５−１及び棒状部８５−２をそれぞれ収容する。ここで、筒状部８８−１の径は、棒状部８５−１の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きい。また、筒状部８８−２の径は、棒状部８５−２の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きい。また、筒状部８７−１の径は、棒状部８５−１の径より大きい。また、筒状部８７−２の径は、棒状部８５−２の径より大きい。なお、図３４では、筒状部８７−１，２は、伝熱板３４の下面において開口しているように図示しているが、これに限定されず、開口していなくてもよい。

［光伝送装置の製造方法］
以上の構成を有する光伝送装置の製造方法について説明する。図３５〜３７は、実施例５の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。ここでは、特に、図３５〜３７を参照して、実施例５の光伝送装置１０の組み立て工程について説明する。

図３５〜３７に示すように、挿入穴８４−１，２に、ガイドピン８３−１，２がそれぞれ挿入される。ガイドピン８３−１，２は、基板３５の上面とケージ３６−１〜６の上面との離間距離よりも長くなっている。さらに、上記の通り、筒状部８８−１の径は、棒状部８５−１の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きくなっている。また、筒状部８８−２の径は、棒状部８５−２の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きくなっている。このため、ガイドピン８３−１，２のガイドによって、板状部材４１−１〜５のそれぞれを直線的にケージ３６−１〜６の内の隣接する２つのケージの間に配設することができるので、板状部材４１−１〜５がケージ３６−１〜６に衝突することを回避することができる。

この状態において、実施例２と同様に、ヒートシンク３８を伝熱板３４の上面に沿って（つまり、伝熱板３４の上面と平行な面内において）回転させる。この回転は、筒状部８７−１の径が棒状部８５−１の径より大きく、且つ、筒状部８７−２の径が棒状部８５−２の径より大きいことにより、可能となっている。この回転により、ケージ３６−１，２及び板状部材４１−１に着目すると、板状部材４１−１の一端部がケージ３６−１の側面に近接し、板状部材４１−１の他端部がケージ３６−２の側面に近接する。この結果として、ヒートシンク３８は、プラガブルモジュール３７−１〜６で発せられた熱をケージ３６−１〜６を経由してさらに効率的に吸熱することができる。

以上のように本実施例によれば、光伝送装置１０は、台座部４０−１，２の下面に設けられたガイドピン８３−１，２を有する。また、光伝送装置１０は、伝熱板３４の両端部に挿入穴８４−１，２がそれぞれ設けられている。挿入穴８４−１，２には、ガイドピン８３−１，２がそれぞれ挿入される。ガイドピン８３−１は、棒状部８６−１と、棒状部８６−１よりも断面積の広い棒状部８５−１とを有する。ガイドピン８３−２は、棒状部８６−２と、棒状部８６−２よりも断面積の広い棒状部８５−２とを有する。また、挿入穴８４−１は、筒状部８８−１と、筒状部８８−１よりも径が大きい筒状部８７−１とを有する。挿入穴８４−２は、筒状部８８−２と、筒状部８８−２よりも径が大きい筒状部８７−２とを有する。

この光伝送装置１０の構成により、ガイドピン８３−１，２のガイドによって板状部材４１を直線的に２つのケージ３６の間に配設できるので、ヒートシンク３８の衝突によりケージ３６の位置ずれ又は損傷することを回避することができる。また、ヒートシンク３８を伝熱板３４の上面に沿って回転させることが可能となるので、板状部材４１をケージ３６の側面により近接させることができる。この結果として、プラガブルモジュール３７で発せられた熱をケージ３６を経由してさらに効率的に吸熱することができる。この結果として、放熱効率を向上させる光伝送装置１０を実現することができる。

［実施例６］
実施例６は、実施例３のガイドピン及び挿入穴のバリエーションに関する。すなわち、実施例３では、ガイドピンが伝熱板に設けられ、挿入穴がヒートシンクに設けられている。これに対して、実施例６では、実施例５と同様に、ガイドピンがヒートシンクに設けられ、挿入穴が伝熱板に設けられる。

［光伝送装置の構成］
図３８は、実施例６の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。

図３８に示すように、実施例６の光伝送装置１０は、ガイドピン９３−１，２を有する。図３９は、サークルＣ１１内のガイドピン９３−１を拡大した図である。図３９に示すように、ガイドピン９３−１は、棒状部９６−１と、棒状部９６−１よりも断面積の広い棒状部９５−１とを有する。図示していないが、ガイドピン９３−２は、ガイドピン９３−１と同様の構成を有しており、棒状部９６−２と、棒状部９６−２よりも断面積の広い棒状部９５−２とを有する。

また、図３８に示すように、実施例６の伝熱板３４には、挿入穴９４−１，２が設けられている。図４０は、サークルＣ１２内の挿入穴９４−２を拡大した図である。図４０に示すように、挿入穴９４−２は、一定の径を持つ筒状である。図示していないが、挿入穴９４−１は、挿入穴９４−２と同様の構成を有している。ここで、挿入穴９４−１の径は、棒状部９５−１の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きい。また、挿入穴９４−２の径は、棒状部９５−２の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きい。また、挿入穴９４−１の径は、棒状部９６−１の径より大きい。また、挿入穴９４−２の径は、棒状部９６−２の径より大きい。

［光伝送装置の製造方法］
以上の構成を有する光伝送装置の製造方法について説明する。図４１〜４３は、実施例６の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。ここでは、特に、図４１〜４３を参照して、実施例６の光伝送装置１０の組み立て工程について説明する。

図４１〜４３に示すように、挿入穴９４−１，２に、ガイドピン９３−１，２がそれぞれ挿入される。ガイドピン９３−１，２は、基板３５の上面とケージ３６−１〜６の上面との離間距離よりも長くなっている。さらに、上記の通り、挿入穴９４−１の径は、棒状部９５−１の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きくなっている。また、挿入穴９４−２の径は、棒状部９５−２の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きくなっている。このため、ガイドピン９３−１，２のガイドによって、板状部材４１−１〜５のそれぞれを直線的にケージ３６−１〜６の内の隣接する２つのケージの間に配設することができるので、板状部材４１−１〜５がケージ３６−１〜６に衝突することを回避することができる。また、棒状部９５−１の長さは、伝熱板３４の厚さよりも長く、棒状部９５−２の長さは、伝熱板３４の厚さよりも長い。このため、図４３に示すように、棒状部９５−１及び棒状部９５−２は、挿入穴９４−１及び挿入穴９４−２からはみ出す。

この状態において、実施例３と同様に、ヒートシンク３８を伝熱板３４の上面に沿って（つまり、伝熱板３４の上面と平行な面内において）回転させる。この回転は、棒状部９５−１，２が挿入穴９４−１，２からはみ出し、挿入穴９４−１の径が棒状部９５−１の径より大きく、且つ、挿入穴９４−２の径が棒状部９５−２の径より大きいことにより、可能となっている。この回転により、ケージ３６−１，２及び板状部材４１−１に着目すると、板状部材４１−１の一端部がケージ３６−１の側面に近接し、板状部材４１−１の他端部がケージ３６−２の側面に近接する。この結果として、ヒートシンク３８は、プラガブルモジュール３７−１〜６で発せられた熱をケージ３６−１〜６を経由してさらに効率的に吸熱することができる。

以上のように本実施例によれば、光伝送装置１０は、台座部４０−１，２の下面に設けられたガイドピン９３−１，２を有する。また、光伝送装置１０は、伝熱板３４の両端部に挿入穴９４−１，２がそれぞれ設けられている。挿入穴９４−１，２には、ガイドピン９３−１，２がそれぞれ挿入される。ガイドピン９３−１は、棒状部９６−１と、棒状部９６−１よりも断面積の広い棒状部９５−１とを有する。ガイドピン９３−２は、棒状部９６−２と、棒状部９６−２よりも断面積の広い棒状部９５−２とを有する。また、挿入穴９４−１，２は、一定の径を持つ筒状である。また、棒状部９５−１の長さは、伝熱板３４の厚さよりも長く、棒状部９５−２の長さは、伝熱板３４の厚さよりも長い。

この光伝送装置１０の構成により、ガイドピン９３−１，２のガイドによって板状部材４１を直線的に２つのケージ３６の間に配設できるので、ヒートシンク３８の衝突によりケージ３６の位置ずれ又は損傷することを回避することができる。また、ヒートシンク３８を伝熱板３４の上面に沿って回転させることが可能となるので、板状部材４１をケージ３６の側面により近接させることができる。この結果として、プラガブルモジュール３７で発せられた熱をケージ３６を経由してさらに効率的に吸熱することができる。この結果として、放熱効率を向上させる光伝送装置１０を実現することができる。

［実施例７］
実施例７は、実施例４のガイドピン及び挿入穴のバリエーションに関する。すなわち、実施例４では、ガイドピンが伝熱板に設けられ、挿入穴がヒートシンクに設けられている。これに対して、実施例７では、実施例５と同様に、ガイドピンがヒートシンクに設けられ、挿入穴が伝熱板に設けられる。

［光伝送装置の構成］
図４４は、実施例７の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。

図４４に示すように、実施例７の光伝送装置１０は、ガイドピン１０３−１，２を有する。ガイドピン１０３−１，２のそれぞれは、一定の径を持つ棒状である。

また、図４４に示すように、実施例７の伝熱板３４には、挿入穴１０４−１，２が設けられている。図４５は、サークルＣ１３内の挿入穴１０４−２を拡大した図である。図４５に示すように、挿入穴１０４−２は、一定の径を持つ筒状である。図示していないが、挿入穴１０４−１は、挿入穴１０４−２と同様の構成を有している。ここで、挿入穴１０４−１の径は、ガイドピン１０３−１の径よりも大きい。また、挿入穴１０４−２の径は、ガイドピン１０３−２の径よりも大きい。

［光伝送装置の製造方法］
以上の構成を有する光伝送装置の製造方法について説明する。図４６〜４９は、実施例７の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。ここでは、特に、図４６〜４９を参照して、実施例７の光伝送装置１０の組み立て工程について説明する。

図４６，４７に示すように、管状のスリーブ１０７−１，２を、挿入穴１０４−１，２にそれぞれ嵌める。スリーブ１０７−１の外径は、挿入穴１０４−１の径とほとんど等しいか又は少しだけ小さい。また、スリーブ１０７−２の外径は、挿入穴１０４−２の径とほとんど等しいか又は少しだけ小さい。

この状態において、図４８に示すように、スリーブ１０７−１の空洞部及びスリーブ１０７−２の空洞部に、ガイドピン１０３−１，２をそれぞれ差し込む。スリーブ１０７−１の内径は、ガイドピン１０３−１の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きい。また、スリーブ１０７−２の内径は、ガイドピン１０３−２の径とほとんど等しいか又は少しだけ大きい。このため、ガイドピン１０３−１，２及びスリーブ１０７−１，２のガイドによって、板状部材４１−１〜５のそれぞれを直線的にケージ３６−１〜６の内の隣接する２つのケージの間に配設することができるので、板状部材４１−１〜５がケージ３６−１〜６に衝突することを回避することができる。

そして、この状態において、図４９に示すように、スリーブ１０７−１，２を抜き取る。

そして、実施例４と同様に、ヒートシンク３８を伝熱板３４の上面に沿って（つまり、伝熱板３４の上面と平行な面内において）回転させる。この回転は、挿入穴１０４−１の径がガイドピン１０３−１の径より大きく、且つ、挿入穴１０４−２の径がガイドピン１０３−２の径より大きいことにより、可能となっている。この回転により、ケージ３６−１，２及び板状部材４１−１に着目すると、板状部材４１−１の一端部がケージ３６−１の側面に近接し、板状部材４１−１の他端部がケージ３６−２の側面に近接する。この結果として、ヒートシンク３８は、プラガブルモジュール３７−１〜６で発せられた熱をケージ３６−１〜６を経由してさらに効率的に吸熱することができる。

以上のように本実施例によれば、光伝送装置１０は、台座部４０−１，２の下面に設けられたガイドピン１０３−１，２を有する。また、光伝送装置１０は、伝熱板３４の両端部に挿入穴１０４−１，２がそれぞれ設けられている。挿入穴１０４−１，２には、ガイドピン１０３−１，２がそれぞれ挿入される。ガイドピン１０３−１，２は、基板３５の上面とケージ３６の上面との離間距離よりも長い。挿入穴１０４−１の径は、ガイドピン１０３−１の径より大きく、挿入穴１０４−２の径は、ガイドピン１０３−２の径より大きい。

この光伝送装置１０の構成により、ガイドピン１０３−１，２のガイドによって板状部材４１を直線的に２つのケージ３６の間に配設できるので、ヒートシンク３８の衝突によりケージ３６の位置ずれ又は損傷することを回避することができる。また、ヒートシンク３８を伝熱板３４の上面に沿って回転させることが可能となるので、板状部材４１をケージ３６の側面により近接させることができる。この結果として、プラガブルモジュール３７で発せられた熱をケージ３６を経由してさらに効率的に吸熱することができる。この結果として、放熱効率を向上させる光伝送装置１０を実現することができる。

［実施例８］
実施例８は、実施例１のガイドピン及び板状部材のバリエーションに関する。

［光伝送装置の構成］
図５０〜５３は、実施例８の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。

図５０に示すように、実施例８の光伝送装置１０は、ガイドピン１１３−１，２を有する。図５１は、サークルＣ１４内のガイドピン１１３−１を拡大した図である。図５１に示すように、ガイドピン１１３−１は、根元（つまり、伝熱板３４の上面側）から先端に向けて、断面積が小さくなる形状を有している。すなわち、ガイドピン１１３−１は、テーパ形状を有している。図示していないが、ガイドピン１１３−２は、ガイドピン１１３−１と同様の構成を有している。

また、図５０に示すように、実施例８のヒートシンク３８には、挿入穴１１４−１，２が設けられている。挿入穴１１４−１，２のそれぞれは、一定の径を持つ筒状である。ここで、挿入穴１１４−１の径は、ガイドピン１１３−１の根元部分の径とほとんど等しいか又は少し大きい。また、挿入穴１１４−２の径は、ガイドピン１１３−２の根元部分の径とほとんど等しいか又は少し大きい。

また、図５２に示すように、実施例８のヒートシンク３８は、板状部材１４１を有する。板状部材１４１は、基板３５の上面と対向する本体部３９の下面から立ち上がるように設けられている。そして、図５３に示すように、板状部材１４１は、根元（つまり、本体部３９の下面側）から先端に向けて、断面積が小さくなる形状を有している。すなわち、板状部材１４１は、テーパ形状を有している。図５３は、図５２におけるサークルＣ１５内の部分を拡大した図である。

［光伝送装置の製造方法］
以上の構成を有する光伝送装置の製造方法について説明する。図５４〜５６は、実施例８の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。ここでは、特に、図５４〜５６を参照して、光伝送装置１０の組み立て工程について説明する。

図５４，５５に示すように、挿入穴１１４−１，２に、ガイドピン１１３−１，２を先端側から挿入していく。ここで、上記の通り、ガイドピン１１３−１，２の先端が細くなっているので、ガイドピン１１３−１，２の先端を挿入穴１１４−１，２へ容易に挿入することができる。一方で、ガイドピン１１３−１，２の先端が細くなっているので、ヒートシンク３８が横方向にずれる可能性がある。これに対して、上記の通り、板状部材１４１の先端が薄くなっているので、板状部材１４１の先端がケージ３６に衝突することを回避することができる。

そして、図５６に示すように、挿入穴１１４−１，２に、ガイドピン１１３−１，２を根元まで挿入する。上記の通り、挿入穴１１４−１の径は、ガイドピン１１３−１の根元部分の径とほとんど等しいか又は少し大きい。また、挿入穴１１４−２の径は、ガイドピン１１３−２の根元部分の径とほとんど等しいか又は少し大きい。このため、ガイドピン１１３−１，２のガイドによって、板状部材１４１を直線的に隣接する２つのケージ３６の間に配設することができるので、板状部材１４１の根元部分の断面積を大きくできると共に、板状部材１４１がケージ３６に衝突することを回避することができる。

以上のように本実施例によれば、光伝送装置１０は、隣接する２つのケージ３６の間に配設される板状部材１４１を有するヒートシンク３８を有する。板状部材１４１は、テーパ形状を有する。また、光伝送装置１０は、伝熱板３４の両端部に設けられたガイドピン１１３−１，２を有する。ガイドピン１１３−１，２は、テーパ形状を有する。また、光伝送装置１０は、台座部４０−１，２に挿入穴１１４−１，２がそれぞれ設けられている。挿入穴１１４−１，２には、ガイドピン１１３−１，２がそれぞれ挿入される。ガイドピン１１３−１，２は、基板３５の上面とケージ３６の上面との離間距離よりも長い。

この構成により、ガイドピン１１３−１，２の先端を挿入穴１１４−１，２へ容易に挿入することができる。また、この構成により、ガイドピン１１３−１，２のガイドによって板状部材１４１を直線的に２つのケージ３６の間に配設できるので、ヒートシンク３８の衝突によりケージ３６の位置ずれ又は損傷することを回避することができる。

なお、以上の説明では、ガイドピンが伝熱板に設けられ、挿入穴がヒートシンクに設けられる場合について説明したが、逆に、ガイドピンがヒートシンクに設けられ、挿入穴が伝熱板に設けられてもよい。また、板状部材をテーパ形状にすることは、実施例１〜７に対しても適用可能である。

［実施例９］
実施例１から８では、光伝送装置が１つのヒートシンクを有している。これに対して、実施例９では、光伝送装置が第１のヒートシンク及び第２のヒートシンクを有する。

［光伝送装置の構成］
図５７は、実施例９の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。図５７において、実施例９の光伝送装置１０は、第１のヒートシンクであるヒートシンク１５８と、第２のヒートシンクであるヒートシンク１６８とを有する。

図５８は、実施例９の第１のヒートシンク及び第２のヒートシンクの構成例の説明に供する図である。図５８に示すように、ヒートシンク１５８は、台座部１５０−１，２と、板状部材１５１を有する。板状部材１５１は、実施例１の板状部材４１と同様に、ヒートシンク１５８の本体部の下面から立ち上がるように、設けられている。また、板状部材１５１は、ヒートシンク１６８の方に向けてヒートシンク１５８の本体部からはみ出した部分を有している。

また、図５８に示すように、ヒートシンク１６８は、台座部１６０−１，２と、板状部材１６１を有する。板状部材１６１は、実施例１の板状部材４１と同様に、ヒートシンク１６８の本体部の下面から立ち上がるように、設けられている。また、板状部材１６１は、ヒートシンク１５８の方に向けてヒートシンク１６８の本体部からはみ出した部分を有している。

また、台座部１５０−１，２は、それらの下面が伝熱板３４の両端部と当接するように、配設される。この状態で、図５９に示すように、板状部材１５１は、隣り合う２つのケージ３６の間に配設される。図５９は、図５７のＢ−Ｂ矢視断面図である。また、台座部１６０−１，２は、それらの下面が伝熱板３４の両端部と当接するように、配設される。この状態で、図５９に示すように、板状部材１６１は、隣り合う２つのケージ３６の間に配設される。ここで、板状部材１５１の上記のはみ出した部分は、ヒートシンク１６８の本体部の下に潜り込む。また、板状部材１６１の上記のはみ出した部分は、ヒートシンク１５８の本体部の下に潜り込む。また、板状部材１５１は、隣り合う２つのケージ３６の内の一方側に寄って配設される一方、板状部材１６１は、他方側に寄って配設される。すなわち、板状部材１５１−４及び板状部材１６１−４に着目すると、板状部材１５１−４は、ケージ３６−５側に寄って配設され、板状部材１６１−４は、ケージ３６−４側に寄って配設される。これにより、板状部材１５１及び板状部材１６１をケージ３６の側面に近接配置することができるので、光伝送装置１０における放熱効率を向上させることができる。

［光伝送装置の製造方法］
以上の構成を有する光伝送装置の製造方法について説明する。図６０〜６３は、実施例９の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。ここでは、特に、図６０〜６３を参照して、実施例９の光伝送装置１０の組み立て工程について説明する。

図６０に示すように、ヒートシンク１５８の本体部の側面には、ボルト穴１５９−１，２が設けられている。また、ヒートシンク１５８の本体部の一端部には、ボルト穴１５９−３〜５が設けられ、他端部には、ボルト穴１５９−６，７が設けられている。また、ヒートシンク１６８の本体部の側面には、ボルト穴１６９−１，２が設けられている。また、ヒートシンク１６８の本体部の一端部には、ボルト穴１６９−３が設けられ、他端部には、ボルト穴１６９−４が設けられている。図６１は、図６０のサークルＣ１６内を拡大した図である。図６１に示すように、ボルト穴１５９−１，３〜５のそれぞれは、例えば、長方形と当該長方形の対向する２辺をそれぞれ直径とする２つの半円とを組み合わせた形状、又は、楕円形状を有している。この形状は、ボルト穴１５９及びボルト穴１６９の全てにおいて共通する。

そして、図６０及び図６２に示すように、ボルト１７１−１をボルト穴１５９−１及びボルト穴１６９−１に挿入し、且つ、ボルト１７１−２をボルト穴１５９−２及びボルト穴１６９−２に挿入することにより、ヒートシンク１５８とヒートシンク１６８とを結合する。この状態では、同じ２つのケージ３６の間に配設される、板状部材１５１及び板状部材１６１は１つの側面同士がほとんど接した状態となっている。

この状態で、図６３に示すように、ヒートシンク１５８とヒートシンク１６８との結合体を、１つの側面同士がほとんど接した状態の板状部材１５１及び板状部材１６１のペアが、隣接する２つのケージ３６の間に位置するように、配設する。そして、ボルト１７１−３〜９を、ボルト穴１５９−３〜７及びボルト穴１６９−３，４にそれぞれ挿入する。

この状態において、ヒートシンク１５８及びヒートシンク１６８を、図６３の矢印の方向にそれぞれスライドさせる。このスライドは、ボルト穴１５９及びボルト穴１６９が上記の形状を有していることにより、実現可能となっている。

このスライドにより、上記ペアの内の板状部材１５１が、隣接する２つのケージ３６の内の一方の側面に近接し、上記ペアの内の板状部材１６１が、その２つのケージ３６の内の他方の側面に近接する（図５９参照）。この結果として、ヒートシンク１５８及びヒートシンク１６８は、プラガブルモジュール３７−１〜６で発せられた熱をケージ３６−１〜６を経由してさらに効率的に吸熱することができる。

以上のように本実施例によれば、光伝送装置１０は、隣接する２つのケージ３６の間に配設される板状部材１５１を有するヒートシンク１５８を有する。光伝送装置１０は、隣接する２つのケージ３６の間に配設される板状部材１６１を有するヒートシンク１６８をさらに有する。

この光伝送装置１０の構成により、放熱効率をより向上させることができる。

［実施例１０］
実施例１０では、実施例９と同様に、光伝送装置が第１のヒートシンク及び第２のヒートシンクを有する。

［光伝送装置の構成］
図６４は、実施例１０の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。図６４において、実施例１０の光伝送装置１０は、第１のヒートシンクであるヒートシンク１８８と、第２のヒートシンクであるヒートシンク１９８とを有する。

図６５は、実施例１０の第１のヒートシンク及び第２のヒートシンクの構成例の説明に供する図である。図６５に示すように、ヒートシンク１８８は、台座部１８０−１，２と、板状部材１８１を有する。板状部材１８１は、実施例１の板状部材４１と同様に、ヒートシンク１８８の本体部の下面から立ち上がるように、設けられている。また、ヒートシンク１８８には、板状部材１８１と平行に、ヒートシンク１８８の本体部を貫くスリット１８２が設けられている。このスリット１８２には、後述するヒートシンク１９８の板状部材１９１が通される。

また、図６５に示すように、ヒートシンク１９８は、板状部材１９１を有する。板状部材１９１は、実施例１の板状部材４１と同様に、ヒートシンク１９８の本体部の下面から立ち上がるように、設けられている。

ここで、台座部１８０−１，２は、図６４に示すように、それらの下面が伝熱板３４の両端部と当接するように、配設される。この状態で、図６６に示すように、板状部材１８１は、隣り合う２つのケージ３６の間に配設される。図６６は、図６４のＣ−Ｃ矢視断面図である。また、ヒートシンク１９８は、板状部材１９１がスリット１８２をくぐり抜け、且つ、ヒートシンク１９８の本体部の下面がヒートシンク１８８の本体部の上面に当接するように、ヒートシンク１８８の上に重ねられる。この状態で、板状部材１９１は、図６６に示すように、隣り合う２つのケージ３６の間に配設される。また、板状部材１８１は、隣り合う２つのケージ３６の内の一方側に寄って配設される一方、板状部材１９１は、他方側に寄って配設される。すなわち、板状部材１８１−４及び板状部材１９１−５に着目すると、板状部材１８１−４は、ケージ３６−４側に寄って配設され、板状部材１９１−５は、ケージ３６−５側に寄って配設される。これにより、板状部材１８１及び板状部材１９１をケージ３６の側面に近接配置することができるので、光伝送装置１０における放熱効率を向上させることができる。

［光伝送装置の製造方法］
以上の構成を有する光伝送装置の製造方法について説明する。図６７〜７０は、実施例１０の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。ここでは、特に、図６７〜７０を参照して、実施例１０の光伝送装置１０の組み立て工程について説明する。

図６７に示すように、ヒートシンク１８８の本体部の一端部には、ボルト穴１８９−１，３〜６が設けられ、他端部には、ボルト穴１８９−２，７〜９が設けられている。また、ヒートシンク１９８の本体部の一端部には、ボルト穴１９９−１，３〜６が設けられ、他端部には、ボルト穴１９９−２，７〜９が設けられている。図６８は、図６７のサークルＣ１７内を拡大した図である。図６８に示すように、ボルト穴１９９−２，７〜９のそれぞれは、例えば、長方形と当該長方形の対向する２辺をそれぞれ直径とする２つの半円とを組み合わせた形状、又は、楕円形状を有している。この形状は、ボルト穴１８９及びボルト穴１９９の全てにおいて共通する。

そして、図６７及び図６９に示すように、ボルト２０１−１をボルト穴１９９−１及びボルト穴１８９−１に挿入し、且つ、ボルト２０１−２をボルト穴１９９−２及びボルト穴１８９−２に挿入することにより、ヒートシンク１８８とヒートシンク１９８とを結合する。この状態では、同じ２つのケージ３６の間に配設される、板状部材１８１及び板状部材１９１は１つの側面同士がほとんど接した状態となっている。

この状態で、図７０に示すように、ヒートシンク１８８とヒートシンク１９８との結合体を、１つの側面同士がほとんど接した状態の板状部材１８１及び板状部材１９１のペアが、隣接する２つのケージ３６の間に位置するように、配設する。そして、ボルト２０１−３〜９を、ボルト穴１９９−３〜９及びボルト穴１８９−３〜９にそれぞれ挿入する。

この状態において、ヒートシンク１８８及びヒートシンク１９８を、図７０の矢印の方向にそれぞれスライドさせる。このスライドは、ボルト穴１８９及びボルト穴１９９が上記の形状を有していることにより、実現可能となっている。

このスライドにより、上記ペアの内の板状部材１８１が、隣接する２つのケージ３６の内の一方の側面に近接し、上記ペアの内の板状部材１９１が、その２つのケージ３６の内の他方の側面に近接する（図６６参照）。この結果として、ヒートシンク１８８及びヒートシンク１９８は、プラガブルモジュール３７−１〜６で発せられた熱をケージ３６−１〜６を経由してさらに効率的に吸熱することができる。

以上のように本実施例によれば、光伝送装置１０は、隣接する２つのケージ３６の間に配設される板状部材１８１を有するヒートシンク１８８を有する。光伝送装置１０は、隣接する２つのケージ３６の間に配設される板状部材１９１を有するヒートシンク１９８をさらに有する。

この光伝送装置１０の構成により、放熱効率をより向上させることができる。

［実施例１１］
実施例１１では、実施例９と同様に、光伝送装置が第１のヒートシンク及び第２のヒートシンクを有する。

［光伝送装置の構成］
図７１は、実施例１１の光伝送装置の構成例の説明に供する図である。図７１において、実施例１１の光伝送装置１０は、第１のヒートシンクであるヒートシンク２１８と、第２のヒートシンクであるヒートシンク２２８とを有する。

図７２は、実施例１１の第１のヒートシンク及び第２のヒートシンクの構成例の説明に供する図である。図７２に示すように、ヒートシンク２１８は、台座部２１０−１，２と、板状部材２１１を有する。板状部材２１１は、実施例９の板状部材１５８と同様に、ヒートシンク２１８の本体部の下面から立ち上がるように、設けられている。また、板状部材２１１は、ヒートシンク２２８の方に向けてヒートシンク２１８の本体部からはみ出した部分を有している。

また、図７２に示すように、ヒートシンク２２８は、台座部２２０−１，２と、板状部材２２１，２２２を有する。板状部材２２１は、実施例９の板状部材１６１と同様に、ヒートシンク２２８の本体部の下面から立ち上がるように、設けられている。また、板状部材２２１は、ヒートシンク２１８の方に向けてヒートシンク２２８の本体部からはみ出した部分を有している。また、板状部材２２２は、ヒートシンク２２８の前面（つまり、ヒートシンク２１８と対向する面）からヒートシンク２１８の方に向けて立ち上がるように、設けられている。また、板状部材２２２の左右方向の一端部は、板状部材２２１と連結されている。すなわち、前面側からヒートシンク２２８を見ると、板状部材２２１と板状部材２２２とは、逆さのＬ字を形成するように配設されている。

また、台座部２１０−１，２は、それらの下面が伝熱板３４の両端部と当接するように、配設される。この状態で、図７３に示すように、板状部材２１１は、隣り合う２つのケージ３６の間に配設される。図７３は、図７１のＤ−Ｄ矢視断面図である。また、台座部２２０−１，２は、それらの下面が伝熱板３４の両端部と当接するように、配設される。この状態で、図７３に示すように、板状部材２２１は、隣り合う２つのケージ３６の間に配設される。また、この状態で、板状部材２２２は、ゲージ３６の上面に当接するように配設される。ここで、板状部材２１１の上記のはみ出した部分は、ヒートシンク２２８の本体部の下に潜り込む。また、板状部材２２１の上記のはみ出した部分は、ヒートシンク２１８の本体部の下に潜り込む。また、板状部材２２２は、板状部材２１１と同様に、ヒートシンク２１８の本体部の下に潜り込む。また、板状部材２１１は、隣り合う２つのケージ３６の内の一方側に寄って配設される一方、板状部材２２１は、他方側に寄って配設される。これにより、板状部材２１１及び板状部材２２１をケージ３６の側面に近接配置することができるので、光伝送装置１０における放熱効率を向上させることができる。さらに、板状部材２２２がゲージ３６の上面に当接するように配設されるので、光伝送装置１０における放熱効率をさらに向上させることができる。

［光伝送装置の製造方法］
以上の構成を有する光伝送装置の製造方法について説明する。図７４〜７９は、実施例１１の光伝送装置の製造方法の説明に供する図である。ここでは、特に、図７４〜７９を参照して、実施例１１の光伝送装置１０の組み立て工程について説明する。

図７４に示すように、ヒートシンク２１８の本体部の側面には、ボルト穴２１９−１，２が設けられている。また、実施例９のヒートシンク１５８と同様に、ヒートシンク２１８の本体部の一端部には、ボルト穴１５９−３〜５が設けられ、他端部には、ボルト穴１５９−６，７が設けられている。また、実施例９のヒートシンク１６８と同様に、ヒートシンク２２８の本体部の側面には、ボルト穴１６９−１，２が設けられている。図７５は、図７４のサークルＣ１８内を拡大した図である。また、図７６は、図７４のサークルＣ１９内を拡大した図である。図７５及び図７６に示すように、ボルト穴２１９の内径は、ボルト１７１の軸の外径よりも大きい一方、ボルト穴１６９の内径は、ボルト１７１の軸の外径と略等しい。

そして、図７４及び図７７に示すように、ボルト１７１−１をボルト穴２１９−１を通してボルト穴１６９−１に挿入して強く螺合し、且つ、ボルト１７１−２をボルト穴２１９−２を通してボルト穴１６９−２に挿入して強く螺合することにより、ヒートシンク２１８とヒートシンク２２８とを結合する。これにより、ヒートシンク２１８とヒートシンク２２８との圧接面での摩擦力によって、ヒートシンク２１８とヒートシンク２２８とが相対的にずれることを防止できる。この状態では、同じ２つのケージ３６の間に配設される、板状部材２１１及び板状部材２２１は、図７８に示すように、１つの側面同士がほとんど接した状態となっている。図７８は、図７７のサークルＣ２０で囲まれた部分を拡大した図である。また、板状部材２２２は、図７８に示すように、板状部材２２２の上面がヒートシンク２１８の本体部の下面とほとんど接した状態となっている。ここで、上記の通り、ボルト穴２１９の内径は、ボルト１７１の軸の外径よりも大きい一方、ボルト穴１６９の内径は、ボルト１７１の軸の外径と略等しい。このため、ボルト１７１のボルト穴１６９との螺合を緩めると、ヒートシンク２１８とヒートシンク２２８との接触面での摩擦力が低下し、ボルト１７１をボルト穴２１９を通してボルト穴１６９に螺合させた状態で、ヒートシンク２１８とヒートシンク２２８とは、ボルト穴２１９の範囲で相対的にずれることができる。

この状態で、図７９に示すように、ヒートシンク２１８とヒートシンク２２８との結合体を、１つの側面同士がほとんど接した状態の板状部材２１１及び板状部材２２１のペアが、隣接する２つのケージ３６の間に位置するように、配設する。そして、ボルト１７１−３〜７を、ボルト穴１５９−３〜７にそれぞれ挿入する。

この状態において、ヒートシンク２１８及びヒートシンク２２８を、図７９の矢印の方向にそれぞれスライドさせる。すなわち、ヒートシンク２２８は、ヒートシンク２１８に対して下側にスライドする。さらに、ヒートシンク２１８とヒートシンク２２８とは、相対的に左右にスライドする。なお、上記説明では、ボルト穴２１９の内径形状が円であることを前提に説明しているが、これに限定されるものではない。要するに、上記下側方向及び左右方向のスライドを許容する形状であればよい。すなわち、例えば、ボルト穴２１９−１は、台座部２１０−１の方向、つまりヒートシンク２１８の左方向に向けて下がる長円形状又は楕円形状であってもよいし、ボルト穴２１９−２は、台座部２１０−２の方向、つまりヒートシンク２１８の右方向に向けて下がる長円形状又は楕円形状であってもよい。又は、ボルト穴２１９−１は、ヒートシンク２１８の下面と平行な長円形状又は楕円形状と、当該長円又は楕円の左端部において下方向に延びる長円形状又は楕円形状との組合せであってもよいし、ボルト穴２１９−２は、ヒートシンク２１８の下面と平行な長円形状又は楕円形状と、当該長円又は楕円の右端部において下方向に延びる長円形状又は楕円形状との組合せであってもよい。

このスライドにより、上記ペアの内の板状部材２１１が、隣接する２つのケージ３６の内の一方の側面に近接し、上記ペアの内の板状部材２２１が、その２つのケージ３６の内の他方の側面に近接する（図７３参照）。さらに、このスライドにより、板状部材２２２の下面は、ケージ３６の上面と近接する。この結果として、ヒートシンク２１８及びヒートシンク２２８は、プラガブルモジュール３７で発せられた熱をケージ３６を経由してさらに効率的に吸熱することができる。この状態で、ボルト１７１をボルト穴２１９を通してボルト穴１６９に再度強く螺合させる。

以上のように本実施例によれば、光伝送装置１０は、隣接する２つのケージ３６の間に配設される板状部材２１１を有するヒートシンク２１８を有する。光伝送装置１０は、隣接する２つのケージ３６の間に配設される板状部材２２１と、ケージ３６の上面に近接するように配設される板状部材２２２とを有するヒートシンク２２８をさらに有する。

この光伝送装置１０の構成により、ヒートシンク２１８及びヒートシンク２２８がケージ３６の３つの側面に近接配置されるので、放熱効率をさらに向上させることができる。

１０ 光伝送装置
３４ 伝熱板
３５ 基板
３６ ケージ
３７ プラガブルモジュール
３８，１５８，１６８，１８８，１９８，２１８，２２８ ヒートシンク
３９ 本体部
４０，１５０，１６０，１８０，２１０，２２０ 台座部
４１，１４１，１５１，１６１，１８１，１９１，２１１，２２１，２２２ 板状部材
４３，５３，６３，７３，８３，９３，１０３，１１３ ガイドピン
４４，５４，６４，７４，８４，９４，１０４，１１４ 挿入穴
５５，５６，６５，６６，８５，８６，９５，９６ 棒状部
５７，５８，８７，８８ 筒状部
７７，１０７ スリーブ
１５９，１６９，１８９，１９９，２１９ ボルト穴
１７１，２０１ ボルト
１８２ スリット

Claims (13)

1. 受信した光信号を電気信号に変換する処理回路を内部に備える外壁部を有する光伝送装置において、
   前記外壁部の内面に固定される伝熱板と、
   前記伝熱板上に設けられる基板と、
   前記基板の上面に並列に設けられ、且つ、光伝送路を接続可能なモジュールがそれぞれ差し込まれる、第１のケージ及び第２のケージと、
   前記第１のケージ及び前記第２のケージの前記基板と反対側の面に沿って配設された第１の本体部と、前記基板と対向する前記第１の本体部の下面から立ち上がり、且つ、前記第１のケージと前記第２のケージとの間に配設される第１の板状部材と、前記第１の本体部の両端からそれぞれ前記第１の板状部材と同じ方向に立ち上がり、且つ、各底面が前記伝熱板の上面と接する台座部と、を有する第１のヒートシンクと、
   を具備することを特徴とする光伝送装置。
2. 前記伝熱板は、前記上面と反対側の前記基板の下面と第１の面が対向した状態で、前記基板が前記第１の面上に配設され、
   前記光伝送装置は、前記伝熱板の前記第１の面において、前記基板が配設された領域以外の前記伝熱板の両端部に設けられ、前記第１の面から立ち上がり、且つ、前記基板の上面と前記第１のケージ及び前記第２のケージの前記基板と反対側の面との離間距離よりも長い、第１のガイドピン及び第２のガイドピンをさらに具備し、
   前記台座部は、前記第１の板状部材と直交する方向の前記第１の本体部の一端部において前記第１の本体部の下面から立ち上がる第１の台座部と、前記第１の本体部の他端部において前記第１の本体部の下面から立ち上がる第２の台座部と、を含み、
   前記第１の台座部は、前記第１のガイドピンが挿入される第１の挿入穴を有し、
   前記第２の台座部は、前記第２のガイドピンが挿入される第２の挿入穴を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の光伝送装置。
3. 前記伝熱板は、前記上面と反対側の前記基板の下面と第１の面が対向した状態で、前記基板が前記第１の面上に配設され、
   前記台座部は、前記第１の板状部材と直交する方向の前記第１の本体部の一端部において前記第１の本体部の下面から立ち上がる第１の台座部と、前記第１の本体部の他端部において前記第１の本体部の下面から立ち上がる第２の台座部と、を含み、
   前記第１のヒートシンクは、前記伝熱板の第１の面と対向する前記第１の台座部の下面から立ち上がる第１のガイドピンと、前記伝熱板の第１の面と対向する前記第２の台座部の下面から立ち上がる第２のガイドピンとを有し、
   前記伝熱板は、前記第１の面において、前記基板が配設された領域以外の前記伝熱板の両端部に設けられ、且つ、前記第１のガイドピン及び前記第２のガイドピンがそれぞれ挿入される、第１の挿入穴及び第２の挿入穴を有し、
   前記第１のガイドピン及び前記第２のガイドピンのそれぞれは、前記基板の上面と前記第１のケージ及び前記第２のケージの前記基板と反対側の面との離間距離よりも長い、
   ことを特徴とする請求項１に記載の光伝送装置。
4. 前記第１のガイドピンは、第１の棒状部と、前記第１の棒状部よりも断面積の広い第１の先端部とを有し、
   前記第２のガイドピンは、第２の棒状部と、前記第２の棒状部よりも断面積の広い第２の先端部とを有し、
   前記第１の挿入穴は、第１の筒状部と、前記第１の筒状部よりも径が大きく且つ前記第１の先端部を収容する第２の筒状部とを有し、
   前記第２の挿入穴は、第３の筒状部と、前記第３の筒状部よりも径が大きく且つ前記第２の先端部を収容する第４の筒状部とを有する、
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の光伝送装置。
5. 前記第１のガイドピンは、第１の棒状部と、前記第１の棒状部よりも断面積の広い第１の先端部とを有し、
   前記第２のガイドピンは、第２の棒状部と、前記第２の棒状部よりも断面積の広い第２の先端部とを有し、
   前記第１の挿入穴は、前記第１の台座部の下面と前記第１の本体部の上面とを貫く貫通穴であり、
   前記第２の挿入穴は、前記第２の台座部の下面と前記第１の本体部の上面とを貫く貫通穴であり、
   前記第１の挿入穴の深さは、前記第１の棒状部の長さよりも小さく、
   前記第２の挿入穴の深さは、前記第２の棒状部の長さよりも小さい、
   ことを特徴とする請求項２に記載の光伝送装置。
6. 前記第１のガイドピンは、第１の棒状部と、前記第１の棒状部よりも断面積の広い第１の先端部とを有し、
   前記第２のガイドピンは、第２の棒状部と、前記第２の棒状部よりも断面積の広い第２の先端部とを有し、
   前記第１の挿入穴は、前記第１の面と、前記第１の面と反対側の前記伝熱板の第２の面とを貫く貫通穴であり、
   前記第２の挿入穴は、前記第１の面と、前記第２の面とを貫く貫通穴であり、
   前記第１の挿入穴の深さは、前記第１の棒状部の長さよりも小さく、
   前記第２の挿入穴の深さは、前記第２の棒状部の長さよりも小さい、
   ことを特徴とする請求項３に記載の光伝送装置。
7. 前記第１の板状部材の断面積は、前記第１の本体部側から先端側に向かうに従って小さくなる、
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の光伝送装置。
8. 前記第１のガイドピンの断面積は、前記第１の面側から前記第１のガイドピンの先端側に向かうに従って小さくなり、
   前記第２のガイドピンの断面積は、前記第１の面側から前記第２のガイドピンの先端側に向かうに従って小さくなる、
   ことを特徴とする請求項２に記載の光伝送装置。
9. 前記第１のガイドピンの断面積は、前記第１の台座部の下面側から前記第１のガイドピンの先端側に向かうに従って小さくなり、
   前記第２のガイドピンの断面積は、前記第２の台座部の下面側から前記第２のガイドピンの先端側に向かうに従って小さくなる、
   ことを特徴とする請求項３に記載の光伝送装置。
10. 第２の本体部と、前記基板と対向する前記第２の本体部の下面から立ち上がり、前記第２の本体部から一部がはみ出し、且つ、前記第１のケージと前記第２のケージとの間に配設される第２の板状部材と、を有する第２のヒートシンクをさらに具備する、
    ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の光伝送装置。
11. 前記第１の本体部は、前記第１の板状部材から所定距離離れた位置に、スリット状の貫通穴が設けられ、
    前記光伝送装置は、第２の本体部と、前記基板と対向する前記第２の本体部の下面から立ち上がり、前記スリット状の貫通穴に挿入され、且つ、前記第１のケージと前記第２のケージとの間に配設される第２の板状部材と、を有する第２のヒートシンクをさらに具備する、
    ことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の光伝送装置。
12. 基板の上面に並列に設けられ、且つ、光伝送路を接続可能なモジュールがそれぞれ差し込まれる、第１のケージ及び第２のケージと、
    前記第１のケージ及び前記第２のケージの前記基板と反対側の面に沿って配設された本体部を有するヒートシンクと、を具備する、
    光伝送装置の製造方法であって、
    前記ヒートシンクは、前記基板と対向する前記本体部の下面から立ち上がる板状部材と、前記板状部材と直交する方向の前記本体部の一端部において前記本体部の下面から立ち上がる第１の台座部と、前記本体部の他端部において前記本体部の下面から立ち上がる第２の台座部と、をさらに有し、
    前記光伝送装置は、
    前記上面と反対側の前記基板の下面と第１の面が対向した状態で、前記基板が前記第１の面上に配設された伝熱板と、
    前記伝熱板の前記第１の面において、前記基板が配設された領域以外の前記伝熱板の両端部に設けられ、前記第１の面から立ち上がり、且つ、前記基板の上面と前記第１のケージ及び前記第２のケージの前記基板と反対側の面との離間距離よりも長い、第１のガイドピン及び第２のガイドピンと、をさらに具備し、
    前記第１の台座部は、前記第１のガイドピンが挿入される第１の挿入穴を有し、
    前記第２の台座部は、前記第２のガイドピンが挿入される第２の挿入穴を有し、
    前記第１のガイドピンは、第１の棒状部と、前記第１の棒状部よりも断面積の広い第１の先端部とを有し、
    前記第２のガイドピンは、第２の棒状部と、前記第２の棒状部よりも断面積の広い第２の先端部とを有し、
    前記第１の挿入穴は、第１の筒状部と、前記第１の筒状部よりも径が大きく且つ前記第１の先端部を収容する第２の筒状部とを有し、
    前記第２の挿入穴は、第３の筒状部と、前記第３の筒状部よりも径が大きく且つ前記第２の先端部を収容する第４の筒状部とを有し、
    前記製造方法は、
    前記第１のガイドピン及び前記第２のガイドピンを前記第１の挿入穴及び前記第２の挿入穴にそれぞれ挿入して前記板状部材を前記第１のケージと前記第２のケージとの間に配設し、その後、前記ヒートシンクを前記伝熱板の第１の面に沿って回転させる、組み立て工程を含む、
    ことを特徴とする製造方法。
13. 基板の上面に並列に設けられ、且つ、光伝送路を接続可能なモジュールがそれぞれ差し込まれる、第１のケージ及び第２のケージと、
    前記第１のケージ及び前記第２のケージの前記基板と反対側の面に沿って配設された本体部を有するヒートシンクと、を具備する、
    光伝送装置の製造方法であって、
    前記ヒートシンクは、前記基板と対向する前記本体部の下面から立ち上がる板状部材と、前記板状部材と直交する方向の前記本体部の一端部において前記本体部の下面から立ち上がる第１の台座部と、前記本体部の他端部において前記本体部の下面から立ち上がる第２の台座部と、伝熱板の第１の面と対向する前記第１の台座部の下面から立ち上がる第１のガイドピンと、前記伝熱板の第１の面と対向する前記第２の台座部の下面から立ち上がる第２のガイドピンとを有し、
    前記光伝送装置は、前記上面と反対側の前記基板の下面と前記第１の面が対向した状態で、前記基板が前記第１の面上に配設された前記伝熱板と、前記第１の面において、前記基板が配設された領域以外の前記伝熱板の両端部に設けられ、且つ、前記第１のガイドピン及び前記第２のガイドピンがそれぞれ挿入される、第１の挿入穴及び第２の挿入穴と、を有し、
    前記第１のガイドピンは、第１の棒状部と、前記第１の棒状部よりも断面積の広い第１の先端部とを有し、
    前記第２のガイドピンは、第２の棒状部と、前記第２の棒状部よりも断面積の広い第２の先端部とを有し、
    前記第１のガイドピン及び前記第２のガイドピンのそれぞれは、前記基板の上面と前記第１のケージ及び前記第２のケージの前記基板と反対側の面との離間距離よりも長く、
    前記第１の挿入穴は、第１の筒状部と、前記第１の筒状部よりも径が大きく且つ前記第１の先端部を収容する第２の筒状部とを有し、
    前記第２の挿入穴は、第３の筒状部と、前記第３の筒状部よりも径が大きく且つ前記第２の先端部を収容する第４の筒状部とを有し、
    前記製造方法は、
    前記第１のガイドピン及び前記第２のガイドピンを前記第１の挿入穴及び前記第２の挿入穴にそれぞれ挿入して前記板状部材を前記第１のケージと前記第２のケージとの間に配設し、その後、前記ヒートシンクを前記伝熱板の第１の面に沿って回転させる、組み立て工程を含む、
    ことを特徴とする製造方法。

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