JP6463836B2 - 容器キャップ組立体 - Google Patents
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Description
また、容器の口には液状物質の出入りを制限するために口の開口を開閉するキャップが設置される。
特に揮発性の強い内容物を保管する容器は大体耐久性の強い鉄材で形成される。
また、鉄材容器に形成した口を塞ぐ容器キャップは、口の内面と上端に密着して気密を確保するための耐化学性及び軟質の合成樹脂材質の内キャップと、容器の口に対して内キャップの結合状態を保持するように剛性材質の外キャップとを備える。
上述した内キャップは容器の口の内面に強制的に外径が縮小されるように嵌め込まれることにより、形状の復元力で口の内面に密着されるように設計される。
また、内キャップの上端部位は、口の上端面に対応するように外側に延長して突出したフランジ部を形成しており、このフランジ部は口に対する外キャップの結合で押されて口に対する内キャップの結合状態を保持するようにし、また、内キャップの側部とともに気密保持を補う機能を果たす。
このような容器キャップの構造から容器の口の開放過程は、容器の口に対して外キャップをねじとの係合関係で分離し、その後内キャップのフランジ部を引っ張って口の内側に嵌められた部位を抜くことで分離する2段階の過程で行われる。
このように、容器キャップの2段階分離過程は煩雑であるともに、容器の口に対して内キャップの分離が難しく、内キャップについた容器内の内容物に対する取り扱い(有毒性物質またはペイントなどが使用者の手に付着したり他の部位を損傷させる場合など)が困難である。
従来技術による容器キャップは、内キャップと外キャップがそれぞれ別途に分けられていて、内キャップまたは外キャップの紛失可能性があった。
上記先行技術1、2は容器キャップを構成する各構成の数が多く、結合構造が複雑で、結合による作業工数が多くて、非経済的であるという問題がある。
また、先行技術1、2は外キャップと内キャップとの間に間隔を隔てて連結されていて、外キャップを分離した後、内キャップの分離も段階的に行われ、外キャップが分離された後内キャップが弾力的に分離されながら内キャップについた内容物が周辺に飛び散るなどの問題を引き起こすことがある。
そして、外キャップと内キャップを保管する際に、容器内部の内容物と接触する内キャップの表面についた内容物が周辺に付着する等の問題があった。
ここで、上記突起部は上記外キャップの外周面周辺に沿って間隔を隔てて配置した複数の個数で形成することができ、この過程で、上記突起部は上側が上記外キャップの外側と内側に切開によって貫通して上記フランジ部の底面にかけられ、上記突起部の両側と下側が上記外キャップの側壁の一部が延長して曲がっている形状からなることができる。
また、内容物の種類によって鉄材の容器表面に対して外キャップまたは内キャップを磁力で固定することができて、周辺汚染を防止しながら保管が容易で、使用が便利な利点がある。
また、本発明の明細書に記載された実施例と図面に示した構成は、本発明の好ましい実施例に過ぎなく、本発明の技術的思想を全部代弁するものではないので、本発明の出願時点においてこれらを代替することができる多様な均等物と変形例は本発明の請求範囲に帰属されるものと理解すべきである。
また、本発明を説明する際に、その設置が行われる容器が立てられた状態、即ち容器の口が上側にあるようにした状態を基準として、内側の表現は容器の口の中心方向またはその方向にある部位を指称し、容器の口の中心を基準おして外側は内側の反対方向またはその方向にある部位を指称して説明する。
本発明の説明において、図面符号の中の一実施例の各構成から変形例の構成がある図面に対して図面符号の後にアポストロフィー(『、』)を付けて区分してその差を説明し、変形のない構成の詳細な説明は省略する。
本発明による容器キャップ組立体は、図1a〜図7bに示すように、容器Bの口Nの内面I/Sに強制嵌め込みにより密着して対応する外壁部12と、外壁部12の上端周辺に沿って環状枠の形状を成し、外側に延長して突出し、突出した部位の底面が口Nの上端に密着して対応するようにしたフランジ部14を形成してなる内キャップ10を備える。
また、支持板16は外壁部12が成す周辺形状を保持するように支持し、支持板16の底面は外壁部12の外面から容器B内の内容物が溜まる部位がないように平らな平板形状を有するようにすることが好ましい。
また、上述したボス18の外側面と外壁部12の内側面との間にはボス18を中心として外壁部12が内側へ曲がるなどの変形を防止するためのリブrをさらに形成することもできる。
これに加えて、支持板16の底面位置は、後述する外キャップ20に比べて、外キャップ20の天井24の底面から側壁部22の下端までの高さよりフランジ部14を含む内キャップ10の上面から支持板16の底面までさらに突出間隔dを有するように設計することが好ましい。
この時、ボス18`の上下側の各開口にそれぞれの磁石M`を設置する場合、これら磁石M`は相互引力が作用するように配置することが好ましい。
特に、外キャップ20`の天井部位が周辺の磁性体に密着して固定されることができるように凹間隔d`を形成したのは、容器B`内のペイントなどの内容物が内キャップ10`の表面につく場合、周辺に内容物がつかないように防止する効果を奏することができる。
ここで、フランジ部14の外側辺縁部位が口Nの外周面E/Sから外側にさらに突出した程度は容器Bの口Nの外周面E/Sに形成した雄ねじM/Sの螺子山高さ以上に間隔Dだけ突出し、後述する外キャップ20の内周面I/Sに密着または近接する位置にあるように設計することが好ましい。
また、上述したフランジ部14は、図4a及び図4bに示すように、フランジ部14の突出長さの中間部位の底面、即ち、容器Bの口Nの上端と突起部26の内側端部との間または容器Bの口Nの上端に対応する底面部位に直径を異なるようにする一つ以上の環状突起19をさらに形成してなることができる。
一方、本発明による容器キャップ組立体は、内キャップ10の上部を覆う天井24と、口Nの外周面に対応して囲む側壁部22とが一体に構成され、側壁部22の内周面に口Nの外周面に形成した雄ねじM/Sに対応する雌ねじF/Sを形成した外キャップ20を含む。
ここで、本発明の特徴は、上述した外キャップ20の内周面の上側部位に上述した内キャップ10のフランジ部14が嵌め込まれるように内側方向に突出した形状の突起部26を形成してなる。
このような本発明の構成において、上述した外キャップ20の材質が合成樹脂材質で構成されたものと、金属板材を成形して構成されたものを各実施例で区分して説明する。
一実施例による外キャップ20は、側壁部22の内周面の上部の中の天井からフランジ部14の厚さに公差(フランジ部14の挿入可能にする公差)を含む間隔を隔てた側壁部22の内周面I/Sに容器Bの口Nの外周面E/Sに近接して対応する位置まで突出した突起部26を延長して形成したものからなる。
このような突起部26は、外キャップ20の側壁部22の周辺に沿って環状に形成されることができ、外キャップ20の側壁部22の周辺に沿って間隔を隔てて突出して形成した複数で構成されることができるが、後述するように、外キャップ20に対する内キャップ10の結合状態が安定的に支持されることができるようにするために環状に形成することが好ましい。
このように突起部26を形成するための方法としては、外キャップ20の天井24と突起部26及びこれらの間の側壁部22の内面空間に対応する金型部位に無機材質などで形成された挿入物(図示しない)を装着し、射出成形した後、上の空間を占める挿入物を分離して除去することで形成されることができる。
即ち、突起部26は外キャップ20の天井24と突起部26及びこれらの間の側壁部22の内面空間に対応して内キャップ10のフランジ部14を曲げるなどの形状変形を通じて強制嵌め込みにより結合し、その結合状態は容器Bの口Nを開放したり閉鎖する作動で互いに分離されることを防止するためのものである。
まず、図2に示した外キャップ30は、一実施例の突起部26に対応する部位の外キャップ30の側壁部32が上下隣接する上下側壁部32より外側から内側方向へ深みを有する環状の溝を形成することができる。
即ち、外キャップ30で突起部34は内キャップ10を装着した状態で形成して、これらの間の結合が行われることができることを示したものである。
それにより、突起部34は外キャップ30の側壁部32の周辺に沿って内側に凹むように連続に押された溝形状に形成され、これによって外キャップ30の側壁部32の内側では突起部34が環状に突出した形状を成す。
この時、上述した突起部34`は上述した加圧ローラーR/Pの代わりにパンチ(図示しない)で加圧ドローイングする工程によって形成することができる。
ここで、上述した突起部34、34`、34``において、図3に拡大して示した突起部34``は、外キャップ30`の内側にパンチングのためのダイまたはジグ(図示しない)を配置した状態で上側のみ切開されるようにしながら(フォーミング工程)、その下部位はパンチの形状に押さえられるようにする(ドローイング工程)ことができる。
N:口
M:磁石
I/S:内周面
E/S:外周面
F/S:雌ねじ
M/S:雄ねじ
M、M`:磁石
d:突出間隔
d`:凹間隔
10:内キャップ
12:外壁部
14:フランジ部
16:支持板
18:ボス
19:環状突起
20、30、30`、30``:外キャップ
22、32、32`、32``:側壁部
24、36、36`、36``:天井
26、34、34`、34``:突起部
Claims (7)
- 容器の口の内面に密着して対応する外壁部と、前記外壁部の上端から外側に延設され、前記口の上端に密着して対応するフランジ部とを形成した内キャップと、
前記内キャップの上部を覆う天井と、前記口の外周面を覆う側壁部とが一体に構成され、前記側壁部の内周面に前記口の外周面に形成した雄ねじに螺合する雌ねじを形成した外キャップと、で構成される容器キャップ組立体において、
前記フランジ部は、前記外壁部の上端から前記口の前記雄ねじの螺子山頂点以上に外側まで延設され、
前記外キャップは、前記天井の底面から前記フランジ部が挿入可能な間隔を隔てた前記内周面の上部位置に、前記内周面の周辺に沿って前記口の外周面に近接する位置まで突出した突起部を形成してなり、
前記内キャップと前記外キャップは前記フランジ部の外側辺縁部位が前記外キャップの前記天井底面と前記突起部との間に嵌め込まれて相互結合され、
前記フランジ部の底面には環状嵌込突起を形成しており、前記環状嵌込突起は前記突起部の内側端部と前記口の上面の外側縁との間に入る
ことを特徴とする容器キャップ組立体。 - 前記外キャップは合成樹脂材質で形成され、
前記突起部は前記外キャップの内周面周辺に沿って環状の一体で構成され、
前記内キャップと外キャップとの結合は前記外キャップの天井底面と前記突起部の上面との間に前記フランジ部を曲げて挿入して前記内キャップの形状復元性質を利用して行われることを特徴とする請求項1に記載の容器キャップ組立体。 - 前記外キャップは金属板材で形成され、前記突起部は前記外キャップの外周面の周辺に沿って内側に押さえられた形状に形成されたことを特徴とする請求項1に記載の容器キャップ組立体。
- 前記突起部は前記外キャップの外周面の周辺に沿って間隔を隔てて配置した複数の個数で形成したことを特徴とする請求項3に記載の容器キャップ組立体。
- 前記突起部は上側が前記外キャップの外側から内側に切開されるように押されて前記フランジ部の底面辺縁部位にかけられ、前記突起部の両側または下側の中の少なくとも下側が前記外キャップの側壁の一部が押されることによる曲げられた形状に形成されたことを特徴とする請求項4に記載の容器キャップ組立体。
- 前記内キャップは前記外壁部の下端部位を内側に延長して連結した板形状の支持板を形成し、前記支持板の底面が前記外キャップの天井面を基準として前記外キャップの側壁部の下端位置よりさらに突出した位置にあり、前記支持板の上面にボスを形成し、前記ボス内に磁石を備えてなることを特徴とする請求項1〜5の中の何れか一項に記載の容器キャップ組立体。
- 前記ボスは上側部位が前記外キャップの天井底面に当接する位置にあるようにし、高さ方向の中間部位の内側に隔壁を形成してなり、
前記磁石は前記ボスの上側と下側の中の少なくとも上側内部に強制的に挿入して設置されることを特徴とする請求項6に記載の容器キャップ組立体。
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