JP6461444B1 - コネクタ付きケーブルの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の第1態様によれば、略直方体を有するケーシングと、前記ケーシングの下面に開口し左右方向に一列に配列され、それぞれに板状端子が設けられた複数のスロットと、前記スロットの上端と連通し前記ケーシングの後面に設けられた後面開口を有するケーブル収容部と、前記ケーシングの前面の前記スロットより上方に開口し前記ケーブル収容部と連通する前面開口と、を有するコネクタと、
金属線の周囲に外皮を有する複数の芯線が外側被覆の内側で束ねられた構成を有するケーブルと、を有し、
前記ケーブルの両端に前記コネクタが接続されたコネクタ付きケーブルの製造方法であって、
前記ケーブルの両端に位置する前記外側被覆と外皮を取り除いて前記金属線を露出させて端子接続部を作成する端子接続部作成ステップと、
前記板状端子と前記端子接続部との接触部分に半田を塗布する半田塗布ステップと、
前記コネクタの前記後面開口から前記ケーブル収容部内へ前記ケーブルの端子接続部を挿入し、前記端子接続部が、前記前面開口を通して前記コネクタの前面から突出するように、前記ケーブルをコネクタに挿入する、ケーブル挿入ステップと、
前記ケーブルの前記コネクタからの突出部を加熱して、前記端子接続部と前記板状端子とを溶接する、端子溶接ステップと、を有する、コネクタ付きケーブルの製造方法を提供する。
本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
2 TPケーブル
3 芯線
4 芯線対
5 金属線
6 外皮
7 外側被覆
8 モジュラカバー
9 端子接続部
10 コネクタ
11 ケーシング
11a ケーシング前面
12 スロット
13 ケーブル収容部
13a 拡幅部
13b 前方小幅部
14 後面開口
15 ケーブル支持突起
16 前面開口
17 ラッチ
18 半田層
30,31 板状端子
32a,32b ガイド
40 加熱装置
41,42 ピンチ
Claims (5)
- 略直方体を有するケーシングと、前記ケーシングの下面に開口し左右方向に一列に配列され、それぞれに板状端子が設けられた複数のスロットと、前記スロットの上端と連通し前記ケーシングの後面に設けられた後面開口を有するケーブル収容部と、前記ケーシングの前面の前記スロットより上方に開口し前記ケーブル収容部と連通する前面開口と、を有するコネクタと、
金属線の周囲に外皮を有する複数の芯線が外側被覆の内側で束ねられた構成を有するケーブルと、を有し、
前記ケーブルの両端に前記コネクタが接続されたコネクタ付きケーブルの製造方法であって、
前記ケーブルの両端に位置する前記外側被覆と外皮を取り除いて前記金属線を露出させて端子接続部を作成する端子接続部作成ステップと、
前記板状端子と前記端子接続部との接触部分に半田を塗布する半田塗布ステップと、
前記コネクタの前記後面開口から前記ケーブル収容部内へ前記ケーブルの端子接続部を挿入し、前記端子接続部が、前記前面開口を通して前記コネクタの前面から突出するように、前記ケーブルをコネクタに挿入する、ケーブル挿入ステップと、
前記ケーブルの前記コネクタからの突出部を加熱して、前記端子接続部と前記板状端子とを溶接する、端子溶接ステップと、を有する、コネクタ付きケーブルの製造方法。 - 前記半田塗布ステップは、前記露出した前記金属線の周囲に半田を塗布する工程である、請求項1に記載のコネクタ付きケーブルの製造方法。
- 前記コネクタは、RJ45コネクタであり、前記ケーブルは、ツイストペアケーブルである、請求項1又は2に記載のコネクタ付きケーブルの製造方法。
- 前記端子溶接ステップは、2から10秒にわたって、前記端子接続部を180〜260℃まで加熱する、請求項1から3のいずれか1つに記載のコネクタ付きケーブルの製造方法。
- 前記端子溶接ステップは、前記コネクタの前面から突出した端子接続部を挟んだ状態で、前記端子接続部を加熱する、請求項1から4のいずれか1つに記載のコネクタ付きケーブルの製造方法。
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