JP6457195B2 - 複合食品 - Google Patents
複合食品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6457195B2 JP6457195B2 JP2014083431A JP2014083431A JP6457195B2 JP 6457195 B2 JP6457195 B2 JP 6457195B2 JP 2014083431 A JP2014083431 A JP 2014083431A JP 2014083431 A JP2014083431 A JP 2014083431A JP 6457195 B2 JP6457195 B2 JP 6457195B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chocolate
- mass
- food
- flour
- cellulose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Confectionery (AREA)
Description
本発明は複合食品に関する。特に、チョコレート部分と焼菓子に代表される穀粉含有食品部分とを含む複合食品に関する。
チョコレート部分と焼菓子に代表される穀粉含有食品部分とを含む複合食品のチョコレート部分に用いられる、チョコレート組成物は、脂肪分としてココアバター、ココアバターの代替油脂、及びそれらの分別油脂を含み、その他に、生クリームや洋酒、果汁などの含水可食物が含有されていることが多い。これら含水可食物を練り込んだ含水チョコレート組成物は、生チョコレート又はガナッシュと呼ばれ、一般的に水分が多いために、外気温が高い場合、あるいは製造工程中において高い熱負荷が掛かった場合、離水あるいは離油が生じてしまう問題があった。さらに該離水又は離油が生じたチョコレート部分が冷えることにより収縮し、この収縮に伴い該チョコレート部分に割れが発生することがあった。また、該チョコレート部分の収縮に引っ張られる形で、該チョコレート部分と接している穀粉含有食品部分に割れが生じてしまい、商品価値が著しく低下してしまう問題があった。このため、高い熱負荷が掛かった場合でも、含水チョコレート組成物からの離水及び離油を抑制し、チョコレート部分、及び／又は穀粉含有食品部分に割れが生じない複合食品が求められてきた。
これまで、セルロースを含んだ複合食品について様々な検討がなされている。
特許文献１には微結晶セルロースと親水高分子からなるセルロース複合体を配合してなることを特徴とする含水チョコレート組成物について記載されている。
特許文献２には、無脂カカオ分、油脂、水分、熱凝固性蛋白として卵白を含み、５℃において非流動状態であるチョコレート利用食品が記載されている。また、チョコレート中に安定剤として微結晶セルロースを加えてもよいと記載されている。
特許文献３には、菓子とＵＳＵで表わされるトリグリセリド（１分子のグリセロールに３分子の脂肪酸がエステル結合したアシルグリセロールのことをトリグリセリドという。ＵＳＵとはエステル結合した脂肪酸が、Ｕ：不飽和脂肪酸、Ｓ：飽和脂肪酸で表わされるものを言う）を含有することを特徴とする油脂組成物を用いた複合食品について記載されている。また油脂組成物中に増粘安定剤として結晶セルロースや増粘多糖類を１種又は２種用いてもよいと記載されている。
特許文献４には、チョコレート生地と乳成分を含有する水系原料と、水あめ及び／又は糖アルコールと、ＨＬＢが１〜６の乳化剤とを含み、全体の不溶性植物繊維含有量が２〜３５質量％で、油中水型のエマルションを形成していることを特徴とする焼菓子センター用含水チョコレート生地について記載されている。また、カカオマス含有量の少ないチョコレート生地を使用した場合、セルロースを不溶性食物繊維として更に添加して、不溶性食物繊維含有量を調整してもよいと記載されている。
上記の通り、セルロースを含んだ複合食品について様々な検討がなされている。しかしながら、特許文献１に記載されている含水チョコレート組成物は、含水チョコレート自身の耐熱保形性についてのみ記載されており、穀粉を１０重量％以上含み、焼成を経て得られた穀粉含有食品部分とチョコレート部分を組み合わせた複合食品については記載がない。
特許文献２に記載されているチョコレート利用食品は、含水チョコレートを菓子生地の内部に包餡し焼成する食品又は、生地上面に塗布する食品について記載されている。しかしながら、具体的に記載されているのは菓子生地に包餡した後に焼成を経る複合食品についてのみである。また、発明の効果がチョコレートの焼成耐性について述べており、穀粉含有食品部分と組み合わせた該穀粉含有食品部分の割れの抑制については触れられていない。
特許文献３に記載されている複合食品に用いられるチョコレートはＵＳＵで表わされるトリグリセリドを配合することで、菓子やチョコレートのブルーム（チョコレート中の油脂が菓子中に移行、又は菓子中の油脂がチョコレートに移行し、結晶化した又は再結晶化した粗大結晶をいう。）を抑制できるとされているが、ここで用いられるチョコレートは水分を含有しておらず、また割れの抑制については触れられていない。実際に本発明者が特許文献３に記載の油脂を用いてチョコレート組成物を試作し、穀粉を１０重量％以上含み、焼成を経て得られた食品と組み合わせた結果、チョコレート組成物及び穀粉含有食品部分に割れが発生した。
特許文献４に記載されている含水チョコレート生地は焼菓子生地で包餡した後に焼成することを特徴としており、後述するチョコレートの生地の表面積に対する接触面積は０％であり、本発明とは異なる。また、焼成時のダレの抑制についての効果が述べられており、チョコレート部分と穀粉含有食品部分とを組み合わせた食品の割れの抑制については触れられていない。
本発明では、含水チョコレート組成物からなるチョコレート部分と、穀粉を１０重量％以上含み、焼成を経て得られた穀粉含有食品部分との複合食品において、チョコレート部分と穀粉含有食品部分の接触面積が該穀粉含有食品部分の表面積に対し、１％以上である複合食品における、含水チョコレート組成物の熱収縮に起因するチョコレート部分及び穀粉含有食品部分の割れの抑制を課題とする。
ここで、本願明細書における含水チョコレート組成物の熱収縮に起因するチョコレート部分、及び穀粉含有食品部分に発生する割れのメカニズムについて説明する。
高い熱負荷が掛かることにより、含水チョコレート組成物中に含まれる油脂が溶け出し、チョコレート部分の構造が粗くなることで、含水チョコレート組成物中に含まれる含水成分が浸み出す。このチョコレート部分が冷えた際、浸み出した油脂や含水成分の体積の分、チョコレート部分が収縮する。この収縮に伴いチョコレート部分に発生する割れ、又はチョコレート部分の収縮に引っ張られる形で、該チョコレート部分と接している穀粉含有食品部分に割れが生じる。
本発明者らは、鋭意検討した結果、ココアバター又はその代替油脂を１質量％以上含む油脂加工食品を含む含水チョコレート組成物からなるチョコレート部分と、穀粉を１０％以上含み、焼成を経て得られる穀粉含有食品部分とからなる複合食品において、該含水チョコレート組成物に特定量のセルロースを配合することにより、上記の問題を解決しうることを見出した。
すなわち本発明は下記の通りである。
（１）チョコレート部分と穀粉含有食品部分とを含む複合食品であって、該チョコレート部分が、油脂加工食品とセルロースとを含む含水チョコレート組成物からなり、該油脂加工食品が、ココアバターを１質量％以上、またはココアバター及びその代替油脂を合計で１質量％以上含み、該含水チョコレート組成物が１〜７５質量％の水分と、０．１〜１０質量％のセルロースとを含み、該穀粉含有食品部分が、穀粉を１０重量％以上含む生地を焼成することで得られる焼成物からなり、該チョコレート部分と該穀粉含有食品部分の接触面積が該穀粉含有食品部分の表面積に対し、１％以上である複合食品。
（２）前記セルロースが、粒子のＬ／Ｄが２．０以上の結晶セルロースである上記（１）に記載の複合食品。
（３）前記セルロースが、結晶セルロースと親水性ガムから成るセルロース複合体である上記（１）に記載の複合食品。
（４）前記親水性ガムがキサンタンガムである上記（３）に記載の複合食品。
（５）前記穀粉含有食品部分の密度が０．１〜１．０ｇ／ｃｍ３である上記（１）〜（４）のいずれかに記載の複合食品。
（６）穀粉含有食品の水分量が１０質量部以下である上記（１）〜（５）に記載の複合食品。
（１）チョコレート部分と穀粉含有食品部分とを含む複合食品であって、該チョコレート部分が、油脂加工食品とセルロースとを含む含水チョコレート組成物からなり、該油脂加工食品が、ココアバターを１質量％以上、またはココアバター及びその代替油脂を合計で１質量％以上含み、該含水チョコレート組成物が１〜７５質量％の水分と、０．１〜１０質量％のセルロースとを含み、該穀粉含有食品部分が、穀粉を１０重量％以上含む生地を焼成することで得られる焼成物からなり、該チョコレート部分と該穀粉含有食品部分の接触面積が該穀粉含有食品部分の表面積に対し、１％以上である複合食品。
（２）前記セルロースが、粒子のＬ／Ｄが２．０以上の結晶セルロースである上記（１）に記載の複合食品。
（３）前記セルロースが、結晶セルロースと親水性ガムから成るセルロース複合体である上記（１）に記載の複合食品。
（４）前記親水性ガムがキサンタンガムである上記（３）に記載の複合食品。
（５）前記穀粉含有食品部分の密度が０．１〜１．０ｇ／ｃｍ３である上記（１）〜（４）のいずれかに記載の複合食品。
（６）穀粉含有食品の水分量が１０質量部以下である上記（１）〜（５）に記載の複合食品。
含水チョコレート組成物からなるチョコレート部分と、穀粉を１０重量％以上含み、焼成を経て得られた穀粉含有食品部分との複合食品であって、チョコレート部分と穀粉含有食品部分の接触面積が該穀粉食品の表面積に対し１％以上である複合食品において、チョコレート部分の熱収縮に起因するチョコレート部分又は穀粉含有食品部分の割れを抑制し、かつ口どけのよい複合食品を提供することができる。
本発明について、以下具体的に説明する。
＜チョコレート部分＞
本発明の複合食品におけるチョコレート部分は、含水チョコレート組成物からなる。
本発明の複合食品におけるチョコレート部分は、含水チョコレート組成物からなる。
＜含水チョコレート組成物＞
本発明における含水チョコレート組成物は、ココアバター及び、その代替油脂を合計で１重量％以上含む油脂加工食品とセルロースとを含む。また、本発明における含水チョコレート組成物は、１〜７５質量％の水分と０．１〜１０質量％のセルロースとを含む。
本発明における含水チョコレート組成物は、ココアバター及び、その代替油脂を合計で１重量％以上含む油脂加工食品とセルロースとを含む。また、本発明における含水チョコレート組成物は、１〜７５質量％の水分と０．１〜１０質量％のセルロースとを含む。
＜ココアバター及びその代替油脂＞
ココアバター（ｃｏｃｏａ ｂｕｔｔｅｒ， ｃａｃａｏ ｂｕｔｔｅｒ）は熱帯産のアオギリ科の木本植物であるカカオ（Ｔｈｅｏｂｒｏｍａ ｃａｃａｏ）の果実中の種子（カカオ豆）から得られる油脂である。乾燥したカカオ豆は４８〜４９％の油脂を含有する。ココアバターの特徴としては室温以下で固く、体温付近で急速に融解するため、口どけのよい食感を与えることが挙げられる。また、酸化に対し極めて安定であり、チョコレートのような長期間保存される食品に適している。ココアバターの代替油脂は大きく分けて３つあり、１．ココアバター類似脂、２．ココアバター代替脂、３．ココアバター代用脂である。
ココアバター（ｃｏｃｏａ ｂｕｔｔｅｒ， ｃａｃａｏ ｂｕｔｔｅｒ）は熱帯産のアオギリ科の木本植物であるカカオ（Ｔｈｅｏｂｒｏｍａ ｃａｃａｏ）の果実中の種子（カカオ豆）から得られる油脂である。乾燥したカカオ豆は４８〜４９％の油脂を含有する。ココアバターの特徴としては室温以下で固く、体温付近で急速に融解するため、口どけのよい食感を与えることが挙げられる。また、酸化に対し極めて安定であり、チョコレートのような長期間保存される食品に適している。ココアバターの代替油脂は大きく分けて３つあり、１．ココアバター類似脂、２．ココアバター代替脂、３．ココアバター代用脂である。
ココアバター類似脂はトリグリセリド組成がココアバターに類似しており、ココアバターとの相溶性が良好で、テンパリング（チョコレートが安定して、色つやの良い状態にするための方法）が必要な油脂のことである。具体的にはパーム中部油、イリッペ脂、シア脂、サル脂、コクム脂などが挙げられる。
ココアバター代替脂は、大豆油、カノーラ油、パーム油を水素添加等の方法により硬化した油脂であり、テンパリングは不要である。
ココアバター代用脂は水素添加等の方法により硬化したラウリン系油脂であり、通常はパーム核油及びやし油の硬化油、またはそのエステル交換油が用いられる。ココアバターとの相溶性がなく、テンパリングは不要である。
＜油脂加工食品＞
本発明における油脂加工食品とは、ココアバターを１質量％以上含む加工食品、またはココアバター及びその代替油脂を合計で１質量％以上含む加工食品全般のことである。ココアバター及び／又はその代替油脂は、それらを含むことで、食感の滑らかな油脂加工食品になるため配合される。
本発明における油脂加工食品とは、ココアバターを１質量％以上含む加工食品、またはココアバター及びその代替油脂を合計で１質量％以上含む加工食品全般のことである。ココアバター及び／又はその代替油脂は、それらを含むことで、食感の滑らかな油脂加工食品になるため配合される。
また、本発明における典型的な油脂加工食品は、洋酒などの酒類、生クリーム、バターなどの乳製品、果汁から選ばれる１種以上の含水可食物を含む。
＜水分＞
本発明において含水チョコレート組成物に含まれる水分とは、前記油脂加工食品に含まれる酒類や乳製品などの含水可食物由来の水分を含む。
本発明において含水チョコレート組成物に含まれる水分とは、前記油脂加工食品に含まれる酒類や乳製品などの含水可食物由来の水分を含む。
ここでいう含水可食物とは、自身に水分を含む食品のことであり、洋酒などの酒類や生乳、牛乳、特別牛乳、生山羊乳、殺菌山羊乳、生めん羊乳、成分調整牛乳、低脂肪牛乳、無脂肪牛乳及び加工乳などの乳、クリーム、バター、バターオイル、チーズ、アイスクリーム類、濃縮乳、脱脂濃縮乳、無糖練乳、無糖脱脂練乳、加糖練乳、加糖脱脂練乳、発酵乳、乳飲料など乳製分、果汁等がチョコレート組成物に含まれる含水可食物の例として挙げられる。これらの含水可食物は、２種類以上組み合わせてもよい。水分が増えることで、水分を含まない無垢なチョコレートと比較して加工が容易になるため水分が配合されることが好ましい。
水分量は公知の測定方法で測定することが出来る。例えば、赤外水分計を用いて、まず含水チョコレート組成物の重量を測定し、次いで該含水チョコレート組成物を重量変化がなくなるまで１０５℃で維持する。重量変化がなくなったときの重量を測定し、加熱前と比較して、加熱後に減少した重量から水分量を決定することができる。従って、ここでいう「水分」には「エタノール」等の含水加食物に含まれる沸点が１０５℃以下の成分も含まれる。
含水チョコレート組成物の水分量は、加工性の観点から、７５質量％以下である。水分量が７５質量％以下であると含水チョコレート組成物の加工性の点から好ましい。好ましくは、５０質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以下であり、最も好ましくは３０質量％以下である。下限は、加工性の観点から１質量％以上である。
＜含水チョコレート組成物におけるセルロースの含有量＞
含水チョコレート組成物の質量を１００質量％として、配合するセルロース（後述するセルロース複合体を含む）の含有量としては、０．１質量％以上が好ましい。セルロースの添加量を０．１質量％以上とすることで、加熱による含水チョコレート組成物からの離水を抑制する効果が得られる。より好ましくは０．５質量％以上であり、さらに好ましくは１．０質量％以上であり、最も好ましくは２．０質量％以上である。上限は特に制限はないが、含水チョコレート組成物の食感を勘案すると１０．０質量％以下が好ましい。
含水チョコレート組成物の質量を１００質量％として、配合するセルロース（後述するセルロース複合体を含む）の含有量としては、０．１質量％以上が好ましい。セルロースの添加量を０．１質量％以上とすることで、加熱による含水チョコレート組成物からの離水を抑制する効果が得られる。より好ましくは０．５質量％以上であり、さらに好ましくは１．０質量％以上であり、最も好ましくは２．０質量％以上である。上限は特に制限はないが、含水チョコレート組成物の食感を勘案すると１０．０質量％以下が好ましい。
＜含水チョコレート組成物の製法＞
本発明の複合食品における含水チョコレート組成物は、原料を混合する工程（混合工程）、混合した原料の粒子を微粒化する工程（微粒化工程）、チョコレート組成物を練り上げる工程（混練工程）、練り上げたチョコレート組成物を調温し粒子の結晶形を整える工程（調温工程）、必要に応じて充填、冷却、型抜きの工程を経させることにより製造される。
本発明の複合食品における含水チョコレート組成物は、原料を混合する工程（混合工程）、混合した原料の粒子を微粒化する工程（微粒化工程）、チョコレート組成物を練り上げる工程（混練工程）、練り上げたチョコレート組成物を調温し粒子の結晶形を整える工程（調温工程）、必要に応じて充填、冷却、型抜きの工程を経させることにより製造される。
上記製造工程において、原料とは組成物を構成する原料を言い、カカオマス、粉乳、砂糖、含水加食物が含まれる。セルロースは、混合工程において粉末の上記原料と共にブレンドする、または水分を含む上記原料と共に混合する、微粒化工程において投入する、混練工程において投入する、のうちいずれの方法で添加してもよい。特に混合工程などの微粒化工程より前に投入することにより、セルロースの分散が促進されるため好ましい。
微粒化工程では、縦型、横型等の形状を問わず、通常のチョコレート、及び菓子の製造過程で使用されるミキサーが使用できる。原料が実質的に均一に混合されるのであれば、どのような微粒化方法を用いても良い。
＜穀粉含有食品部分＞
本発明において、穀粉含有食品部分は穀粉を１０質量％以上含み、焼成を経て得られる食品全般のことをいう。
本発明において、穀粉含有食品部分は穀粉を１０質量％以上含み、焼成を経て得られる食品全般のことをいう。
本発明において、穀粉含有食品とは、ＪＡＳ法の品質表示基準に従う菓子類であって、かつ穀粉を１０％以上含むものが挙げられる。具体的にはビスケット類、焼き菓子、米菓、油菓子、和生菓子、洋生菓子、半生菓子、和干菓子、スナック菓子が挙げられる。また、菓子以外の食品においては、パンが挙げられる。
＜穀粉含有食品の製法＞
本発明において、穀粉含有食品は、穀粉に必要に応じて糖類や油脂や卵等を含む原料を混合して混合済み生地を得る工程（混合工程）、この混合済み生地を成形して、成形済み生地を得る工程（成形工程）、及び成形済み生地を焼成（焼成工程）、油ちょう、減圧乾燥、凍結乾燥等に付す工程を経させることにより製造され、それらは従来公知の方法により調製され得る。
本発明において、穀粉含有食品は、穀粉に必要に応じて糖類や油脂や卵等を含む原料を混合して混合済み生地を得る工程（混合工程）、この混合済み生地を成形して、成形済み生地を得る工程（成形工程）、及び成形済み生地を焼成（焼成工程）、油ちょう、減圧乾燥、凍結乾燥等に付す工程を経させることにより製造され、それらは従来公知の方法により調製され得る。
混合工程には、縦型、横型等の形状を問わず、通常の菓子およびパンの製造過程で使用されるミキサーが使用できる。原料が実質的に均一に混合されるのであれば、どのような混合方法を用いても良い。本発明では大量生産可能な、オールインミックス法により調製するのが好ましい。上述の方法において、配合原材料の比率、添加される水分率、生地の混合・混練条件、焼成、油ちょう、減圧乾燥、凍結乾燥、及び最終的な形態に応じて、ビスケット類、焼き菓子、米菓、油菓子、和生菓子、洋生菓子、半生菓子、スナック菓子が製造可能である。本発明は、割れの発生しやすいビスケット類、焼き菓子、スナック菓子類に好適である。特に、ビスケット類、焼き菓子、パンに好適である。
＜焼き菓子＞
一般消費者にとって、上記ビスケット類と焼き菓子は同等の菓子として認識されているので、本発明において焼き菓子とは、ＪＡＳ法における、ビスケット類と焼き菓子の両者を含むものとする。
一般消費者にとって、上記ビスケット類と焼き菓子は同等の菓子として認識されているので、本発明において焼き菓子とは、ＪＡＳ法における、ビスケット類と焼き菓子の両者を含むものとする。
本発明において焼き菓子とは、穀粉を主原料とする生地を、公知の任意の焼成条件、方法で焼成したものである。焼成には、固定オーブン、連続オーブン、ダイレクトオーブン、熱風循環オーブン等が使用可能である。焼成条件は、生地の大きさや、最終製品の目的水分量によって異なるが、一般的には、１５０〜３００℃の範囲において３〜３０分間の加熱である。
＜穀粉含有食品部分の形状＞
本発明においてチョコレート部分と組み合わせる穀粉含有食品部分の形状としては、任意の形状を選択することが出来る。例えば、立方体、直方体、棒状、円形、球状、円錐状、三角錐状、星形、ある特定の動物や、食物や、乗り物等、通常の菓子の製造で使用できる成形機で製造可能なものであれば、どのような形状でもよい。
本発明においてチョコレート部分と組み合わせる穀粉含有食品部分の形状としては、任意の形状を選択することが出来る。例えば、立方体、直方体、棒状、円形、球状、円錐状、三角錐状、星形、ある特定の動物や、食物や、乗り物等、通常の菓子の製造で使用できる成形機で製造可能なものであれば、どのような形状でもよい。
＜穀粉含有食品の密度＞
穀粉含有食品部分の密度は、０．１０ｇ／ｃｍ３以上が好ましい。より好ましくは０．３０ｇ／ｃｍ３以上であり、更に好ましくは０．５０ｇ／ｃｍ３以上であり、最も好ましくは０．６０ｇ／ｃｍ３以上である。食感の観点から、上限は１．０ｇ／ｃｍ３以下が好ましい。密度が０．１０ｇ／ｃｍ３以上であることで食べ応えがあり、１．０ｇ／ｃｍ３以下であることで軽い食感の穀粉含有食品となる。
穀粉含有食品部分の密度は、０．１０ｇ／ｃｍ３以上が好ましい。より好ましくは０．３０ｇ／ｃｍ３以上であり、更に好ましくは０．５０ｇ／ｃｍ３以上であり、最も好ましくは０．６０ｇ／ｃｍ３以上である。食感の観点から、上限は１．０ｇ／ｃｍ３以下が好ましい。密度が０．１０ｇ／ｃｍ３以上であることで食べ応えがあり、１．０ｇ／ｃｍ３以下であることで軽い食感の穀粉含有食品となる。
本発明において密度（単位：ｇ／ｃｍ３）とは、いわゆる見かけ密度のことを意味し、喫食時における穀粉含有食品１つの単位体積あたりの質量のことである。菓子が、短径０．５ｍｍ以上の具材を含む場合、その具材を全て除いた菓子の密度のことを指す。
＜穀粉含有食品部分の水分量＞
本発明において穀粉含有食品部分の水分量とは、穀粉含有食品部分に含まれる水分の、穀粉含有食品部分全体の重量に対する割合のことである。水分量は公知の測定方法で測定することができる。例えば、赤外水分計を用いて、まず穀粉含有食品部分の重量を測定し、次いで該穀粉含有食品部分を重量変化がなくなるまで１０５℃で維持する。重量変化がなくなったときの重量を測定し、加熱前と比較して、加熱後に減少した重量から水分量を決定することができる。穀粉含有食品部分の水分量は、食感の観点から好ましくは１０質量％以下である。食感の点から、より好ましくは、５質量％以下であり、更に好ましくは３質量％以下であり、最も好ましくは２質量％以下である。下限は、０％であってもよい。
本発明において穀粉含有食品部分の水分量とは、穀粉含有食品部分に含まれる水分の、穀粉含有食品部分全体の重量に対する割合のことである。水分量は公知の測定方法で測定することができる。例えば、赤外水分計を用いて、まず穀粉含有食品部分の重量を測定し、次いで該穀粉含有食品部分を重量変化がなくなるまで１０５℃で維持する。重量変化がなくなったときの重量を測定し、加熱前と比較して、加熱後に減少した重量から水分量を決定することができる。穀粉含有食品部分の水分量は、食感の観点から好ましくは１０質量％以下である。食感の点から、より好ましくは、５質量％以下であり、更に好ましくは３質量％以下であり、最も好ましくは２質量％以下である。下限は、０％であってもよい。
＜穀粉＞
穀粉含有食品部分には穀粉が１０重量％以上配合される。穀粉を含むことで、充分な栄養価を持つ菓子になるからである。
穀粉含有食品部分には穀粉が１０重量％以上配合される。穀粉を含むことで、充分な栄養価を持つ菓子になるからである。
本発明において、穀粉とは、イネ科穀物（小麦、大麦、ライ麦、米、とうもろこし、テフ、ひえ）、豆類（大豆、ヒヨコマメ、エンドウマメ）、擬穀類（蕎麦、アマランサス）、イモ類・根菜（片栗、馬鈴薯、葛、タピオカ）、木の実（栗、どんぐり）等を挽いて作られた粉末のことである。原料として、これらのうち１種の穀粉を使用しても、２種以上を混合したものを使用してもよい。これらの中でも、小麦粉又は米粉が好ましい。
＜小麦粉＞
小麦粉とは、小麦を挽いて作られた粉末のことである。小麦粉は、そこに含まれるタンパク質の割合と形成されるグルテンの性質によって薄力粉、中力粉、強力粉、浮き粉、全粒粉、グラハム粉、セモリナ粉等に分類されるが、いずれも本発明でいう小麦粉に該当する。本発明の穀粉含有食品に配合する小麦粉の量としては、好ましくは３０質量％以上であり、さらに好ましくは４０質量％以上であり、特に好ましくは４５質量％以上である。小麦粉は多いほど、栄養価に優れるため好ましい。上限は、食感（小麦粉が多すぎるとモチモチとしたパンのような食感となる）の観点で、８６質量％以下が好ましく、８０質量％以下が好ましく、７０質量％以下が特に好ましい。
小麦粉とは、小麦を挽いて作られた粉末のことである。小麦粉は、そこに含まれるタンパク質の割合と形成されるグルテンの性質によって薄力粉、中力粉、強力粉、浮き粉、全粒粉、グラハム粉、セモリナ粉等に分類されるが、いずれも本発明でいう小麦粉に該当する。本発明の穀粉含有食品に配合する小麦粉の量としては、好ましくは３０質量％以上であり、さらに好ましくは４０質量％以上であり、特に好ましくは４５質量％以上である。小麦粉は多いほど、栄養価に優れるため好ましい。上限は、食感（小麦粉が多すぎるとモチモチとしたパンのような食感となる）の観点で、８６質量％以下が好ましく、８０質量％以下が好ましく、７０質量％以下が特に好ましい。
小麦粉の中でも、本発明の穀粉含有食品には、強力粉、中力粉、薄力粉が好ましい。強力粉は、タンパク質の割合が１２％以上のもので、中力粉は、タンパク質の割合が１１．９〜８．６％のもので、薄力粉は、タンパク質の割合が８．５％以下のものである。特に、本発明で使用される穀粉としては、薄力粉を３０質量％以上含むものを用いることが、加工特性、食感の点で好ましい。より好ましくは、４０質量％以上であり、特に好ましくは、４５質量％以上である。
＜米粉＞
ここで、米粉とは、米を挽いて作られた粉末のことである。原料となる米として、うるち米、もち米のどちらを用いても良い。市販で入手可能な米粉としては、上新粉、上用粉、だんご粉、パン用米粉、お菓子用米粉、乳児粉、みじん粉、もち粉、白玉粉、求肥粉、道明寺粉、寒梅粉、落雁粉等がある。これらのうち１種の米粉を使用しても、２種以上を混合したものを使用してもよい。これらの中でも、本発明の穀粉含有食品には、平均粒子径が１５０μｍ以下で、一般的な小麦粉と同等の大きさの米粉を用いるのが好ましい。特に、本発明で使用される穀粉としては、米粉を３０質量％含むものを用いることが、加工特性、食感の点で好ましい。より好ましくは、４０質量％以上であり、特に好ましくは、４５質量％以上である。
ここで、米粉とは、米を挽いて作られた粉末のことである。原料となる米として、うるち米、もち米のどちらを用いても良い。市販で入手可能な米粉としては、上新粉、上用粉、だんご粉、パン用米粉、お菓子用米粉、乳児粉、みじん粉、もち粉、白玉粉、求肥粉、道明寺粉、寒梅粉、落雁粉等がある。これらのうち１種の米粉を使用しても、２種以上を混合したものを使用してもよい。これらの中でも、本発明の穀粉含有食品には、平均粒子径が１５０μｍ以下で、一般的な小麦粉と同等の大きさの米粉を用いるのが好ましい。特に、本発明で使用される穀粉としては、米粉を３０質量％含むものを用いることが、加工特性、食感の点で好ましい。より好ましくは、４０質量％以上であり、特に好ましくは、４５質量％以上である。
＜複合食品＞
本発明における複合食品とは、前述したチョコレート部分と穀粉含有食品部分とからなる食品のことである。
本発明における複合食品とは、前述したチョコレート部分と穀粉含有食品部分とからなる食品のことである。
＜複合食品製造方法＞
チョコレート部分と穀粉含有食品部分との組み合わせ方法は、チョコレート部分と穀粉含有食品部分の接触面積が該穀粉含有食品部分の表面積に対し、１％以上である必要がある。組み合わせの方法としては、チョコレート部分及び穀粉含有食品部分を組み合わせた後に焼成を経ていても、経ていなくても良いものとする。
チョコレート部分と穀粉含有食品部分との組み合わせ方法は、チョコレート部分と穀粉含有食品部分の接触面積が該穀粉含有食品部分の表面積に対し、１％以上である必要がある。組み合わせの方法としては、チョコレート部分及び穀粉含有食品部分を組み合わせた後に焼成を経ていても、経ていなくても良いものとする。
また、穀粉含有食品部分とチョコレート部分との複合方法は１．含水チョコレート組成物の穀粉含有食品への塗布、２．チョコレート部分を穀粉含有食品部分の間にはさむ、３．含水チョコレート組成物を穀粉含有食品の内部に注入、４．含水チョコレート組成物に穀粉含有食品をディップする、のいずれの方法でも良い。さらに、チョコレート部分と穀粉含有食品部分とを複合した後に、冷却工程又は焼成工程を経てもよい。
具体的な組み合わせ方法の例としては以下のような方法が挙げられる。焼成した穀粉含有食品を含水チョコレート組成物で一部又は全てコーティングする方法、焼成した穀粉含有食品を含水チョコレート組成物で１部又は全てコーティングしてから焼成する方法、含水チョコレート組成物を焼成した穀粉含有食品でサンドする方法、含水チョコレート組成物を焼成した穀粉含有食品でサンドしてから焼成する方法、加温して液状にした含水チョコレート組成物に焼成した穀粉含有食品を流し込み冷却し固める方法、焼成した穀粉含有食品の中に含水チョコレート組成物を注入する方法、焼成した穀粉含有食品に含水チョコレート組成物を注入してから焼成する方法などいずれの方法でもよく、含水チョコレート組成物を穀粉含有食品に練り込むなどチョコレート部分と穀粉含有食品部分とが同一層に混合されていなければよい。
＜接触面積＞
本発明の複合食品におけるチョコレート部分と穀粉含有食品部分との接触面積は該穀粉含有食品部分の表面積に対し、１％以上である必要がある。ここでいう接触面積とは、含水チョコレート組成物と穀粉含有食品を複合させる際、又は複合させる前に穀粉含有食品が外気に接している表面の総面積のことである。好ましくは１０％以上であり、より好ましくは２０％以上であり、特に好ましくは３０％以上であり、最も好ましくは４０％以上である。上限は特になく１００％であってもよい。接触面積が大きいほど割れが発生しやすく、本発明の奏する効果が高い。
本発明の複合食品におけるチョコレート部分と穀粉含有食品部分との接触面積は該穀粉含有食品部分の表面積に対し、１％以上である必要がある。ここでいう接触面積とは、含水チョコレート組成物と穀粉含有食品を複合させる際、又は複合させる前に穀粉含有食品が外気に接している表面の総面積のことである。好ましくは１０％以上であり、より好ましくは２０％以上であり、特に好ましくは３０％以上であり、最も好ましくは４０％以上である。上限は特になく１００％であってもよい。接触面積が大きいほど割れが発生しやすく、本発明の奏する効果が高い。
以下セルロースについて説明する。
＜セルロース＞
本発明において、「セルロース」とは、セルロースを含有する天然由来の水不溶性繊維質物質、または後述するセルロース複合体である。原料としては、木材、竹、麦藁、稲藁、コットン、ラミー、バガス、ケナフ、ビート、ホヤ、バクテリアセルロース等が挙げられる。原料として、これらのうち１種の天然セルロース系物質を使用しても、２種以上を混合したものを使用することも可能である。
＜セルロース＞
本発明において、「セルロース」とは、セルロースを含有する天然由来の水不溶性繊維質物質、または後述するセルロース複合体である。原料としては、木材、竹、麦藁、稲藁、コットン、ラミー、バガス、ケナフ、ビート、ホヤ、バクテリアセルロース等が挙げられる。原料として、これらのうち１種の天然セルロース系物質を使用しても、２種以上を混合したものを使用することも可能である。
＜セルロースの平均重合度＞
本発明に用いるセルロースは、平均重合度が５００以下の結晶セルロースが好ましい。平均重合度は、「第１４改正日本薬局方」（廣川書店発行）の結晶セルロース確認試験（３）に規定される銅エチレンジアミン溶液による還元比粘度法により測定できる。平均重合度が５００以下ならば、親水性ガムとの複合化の工程において、セルロース系物質が攪拌、粉砕、摩砕等の物理処理を受けやすくなり、複合化が促進されやすくなるため好ましい。より好ましくは、平均重合度は３００以下、さらに好ましくは、平均重合度は２５０以下である。平均重合度は、小さいほど複合化の制御が容易になるため、下限は特に制限されないが、好ましい範囲としては１０以上である。
本発明に用いるセルロースは、平均重合度が５００以下の結晶セルロースが好ましい。平均重合度は、「第１４改正日本薬局方」（廣川書店発行）の結晶セルロース確認試験（３）に規定される銅エチレンジアミン溶液による還元比粘度法により測定できる。平均重合度が５００以下ならば、親水性ガムとの複合化の工程において、セルロース系物質が攪拌、粉砕、摩砕等の物理処理を受けやすくなり、複合化が促進されやすくなるため好ましい。より好ましくは、平均重合度は３００以下、さらに好ましくは、平均重合度は２５０以下である。平均重合度は、小さいほど複合化の制御が容易になるため、下限は特に制限されないが、好ましい範囲としては１０以上である。
＜セルロースの加水分解＞
平均重合度を制御する方法としては、加水分解処理等が挙げられる。加水分解処理によって、セルロース繊維質内部の非晶質セルロースの解重合が進み、平均重合度が小さくなる。また同時に、加水分解処理により、上述の非晶質セルロースに加え、ヘミセルロースや、リグニン等の不純物も、取り除かれるため、繊維質内部が多孔質化する。それにより、混練工程等で、セルロースと親水性ガムに機械的せん断力を与える工程において、セルロースが機械処理を受けやすくなり、セルロースが微細化されやすくなる。その結果、セルロースの表面積が高くなり、親水性ガムとの複合化の制御が容易になる。
平均重合度を制御する方法としては、加水分解処理等が挙げられる。加水分解処理によって、セルロース繊維質内部の非晶質セルロースの解重合が進み、平均重合度が小さくなる。また同時に、加水分解処理により、上述の非晶質セルロースに加え、ヘミセルロースや、リグニン等の不純物も、取り除かれるため、繊維質内部が多孔質化する。それにより、混練工程等で、セルロースと親水性ガムに機械的せん断力を与える工程において、セルロースが機械処理を受けやすくなり、セルロースが微細化されやすくなる。その結果、セルロースの表面積が高くなり、親水性ガムとの複合化の制御が容易になる。
加水分解の方法は、特に制限されないが、酸加水分解、熱水分解、スチームエクスプロージョン、マイクロ波分解等が挙げられる。これらの方法は、単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。酸加水分解の方法では、セルロース系物質を水系媒体に分散させた状態で、プロトン酸、カルボン酸、ルイス酸、ヘテロポリ酸等を適量加え、攪拌させながら、加温することにより、容易に平均重合度を制御できる。この際の温度、圧力、時間等の反応条件は、セルロース種、セルロース濃度、酸種、酸濃度により異なるが、目的とする平均重合度が達成されるよう適宜調製されるものである。例えば、２質量％以下の鉱酸水溶液を使用し、１００℃以上、加圧下で、１０分以上セルロースを処理するという条件が挙げられる。この条件のとき、酸等の触媒成分がセルロース繊維内部まで浸透し、加水分解が促進され、使用する触媒成分量が少なくなり、その後の精製も容易になる。
＜セルロースの粒子形状（Ｌ／Ｄ）＞
セルロースは、微細な粒子状の形状であることが好ましい。乾燥前のセルロースの粒子の平均Ｌ／Ｄは以下のように測定する。セルロースをＪＩＳ標準篩（Ｚ８８０１−１９８７）を用いて、７５μｍ篩を通過し３８μｍ篩に残留する粒子について、粒子の光学顕微鏡像を画像解析処理し（（株）インタークエスト製、装置：Ｈｙｐｅｒ７００，ソフトウエア：Ｉｍａｇｅｈｙｐｅｒ）、粒子に外接する長方形のうち面積が最小となる長方形の長辺と短辺の比（長辺／短辺）を粒子のＬ／Ｄとする。粒子の平均Ｌ／Ｄとしては少なくとも粒子１００個の平均値を用いる。
セルロースは、微細な粒子状の形状であることが好ましい。乾燥前のセルロースの粒子の平均Ｌ／Ｄは以下のように測定する。セルロースをＪＩＳ標準篩（Ｚ８８０１−１９８７）を用いて、７５μｍ篩を通過し３８μｍ篩に残留する粒子について、粒子の光学顕微鏡像を画像解析処理し（（株）インタークエスト製、装置：Ｈｙｐｅｒ７００，ソフトウエア：Ｉｍａｇｅｈｙｐｅｒ）、粒子に外接する長方形のうち面積が最小となる長方形の長辺と短辺の比（長辺／短辺）を粒子のＬ／Ｄとする。粒子の平均Ｌ／Ｄとしては少なくとも粒子１００個の平均値を用いる。
Ｌ／Ｄは、離水抑制の点で２．０以上が好ましく、２．２以上がさらに好ましい。また上限は特に制限されるものではないが、チョコレート組成物の食感の観点から４．０以下が好ましい。
＜セルロース複合体＞
本発明におけるセルロースは、セルロースの表面が水素結合等の化学結合により、親水性ガムで被覆されたセルロース複合体であってもよい。具体的な、セルロース複合体としては、例えば実施例に記載されている結晶セルロース製剤が挙げられる。
本発明におけるセルロースは、セルロースの表面が水素結合等の化学結合により、親水性ガムで被覆されたセルロース複合体であってもよい。具体的な、セルロース複合体としては、例えば実施例に記載されている結晶セルロース製剤が挙げられる。
＜親水性ガム＞
上記セルロースと複合化する場合に用いる親水性ガムとは、化学構造の一部に糖又は多糖を含む親水性高分子物質のことである。ここで親水性とは、常温の純水に一部が溶解する特性を有することである。定量的に親水性を定義すると、この新水性ガム０．０５ｇを、５０ｍＬの純水に攪拌下（スターラーチップ等）で平衡まで溶解させ、目開き１μｍのメンブレンフィルターで処理した際に、通過する成分が、親水性ガム中に１質量％以上含まれることである。親水性ガムとして多糖類を用いる場合には、以下のものが好適である。
上記セルロースと複合化する場合に用いる親水性ガムとは、化学構造の一部に糖又は多糖を含む親水性高分子物質のことである。ここで親水性とは、常温の純水に一部が溶解する特性を有することである。定量的に親水性を定義すると、この新水性ガム０．０５ｇを、５０ｍＬの純水に攪拌下（スターラーチップ等）で平衡まで溶解させ、目開き１μｍのメンブレンフィルターで処理した際に、通過する成分が、親水性ガム中に１質量％以上含まれることである。親水性ガムとして多糖類を用いる場合には、以下のものが好適である。
例えば、サイリウムシードガム、ローカストビーンガム、グアーガム、タマリンドシードガム、カラヤガム、キトサン、アラビアガム、ガッティガム、トラガントガム、寒天、カラギーナン、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カルシウム、ＨＭペクチン、ＬＭペクチン、アゾトバクター・ビネランジーガム、キサンタンガム、カードラン、プルラン、デキストラン、ジェランガム、ゼラチン、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ−Ｎａ）、カルボキシメチルセルロースカルシウム、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体が挙げられる。これらの親水性ガムは２種以上を組み合わせてもよい。
上述の親水性ガムの中でも、キサンタンガム、カラヤガム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ジェランガムがセルロースと複合化しやすく、得られた複合体の離水及び離油の抑制の点で優れる点で好ましく、その中でも特にキサンタンガムが好ましい。
＜キサンタンガム＞
キサンタンガムとは、トウモロコシなどの澱粉を細菌 Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓ ｃａｍｐｅｓｔｒｉｓにより発酵させて作られるガムであり、その主鎖はＤ−グルコースがβ−１，４結合した構造を有し、この主鎖のアンヒドログルコースにＤ−マンノース、Ｄ−グルクロン酸、Ｄ−マンノースからなる側鎖が結合したものである。主鎖に付くＤ−マンノースの６位はアセチル化され、末端のＤ−マンノースがピルビン酸とアセタール結合している枝分かれの多い構造である。
キサンタンガムとは、トウモロコシなどの澱粉を細菌 Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓ ｃａｍｐｅｓｔｒｉｓにより発酵させて作られるガムであり、その主鎖はＤ−グルコースがβ−１，４結合した構造を有し、この主鎖のアンヒドログルコースにＤ−マンノース、Ｄ−グルクロン酸、Ｄ−マンノースからなる側鎖が結合したものである。主鎖に付くＤ−マンノースの６位はアセチル化され、末端のＤ−マンノースがピルビン酸とアセタール結合している枝分かれの多い構造である。
本発明品に用いられるキサンタンガムの粘度は、１質量％の純水溶液において、８００ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。ここでいう粘度は、以下の方法で測定される。高剪断ホモジナイザー（日本精機（株）製、商品名「エクセルオートホモジナイザーＥＤ−７」処理条件：回転数１５，０００ｒｐｍ×５分間）を用いて、純水中に分散し、水溶液を調製する。次に得られた水溶液について、分散３時間後（２５℃保存）に、Ｂ型粘度計（ローター回転数６０ｒｐｍ）にセットして６０秒静置後に、３０秒間回転させて測定する。７００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、６５０ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましい。下限は特に設定されるものではないが、好ましい範囲としては１ｍＰａ・ｓ以上である。
＜セルロース複合体におけるセルロースと親水性ガムの配合比率＞
本発明に用いるセルロース複合体は、好ましくは、セルロースを５０〜９９質量％、及び親水性ガムを１〜５０質量％含む。複合化によって、親水性ガムがセルロース粒子の表面を水素結合等の化学結合により被覆することで、チョコレート中に分散した際に、ネットワークを作りやすくなり、熱によるチョコレートのダレを防止する。また、親水性ガムが崩壊剤として作用し、複合体内部で膨潤することで分散性が向上する。
本発明に用いるセルロース複合体は、好ましくは、セルロースを５０〜９９質量％、及び親水性ガムを１〜５０質量％含む。複合化によって、親水性ガムがセルロース粒子の表面を水素結合等の化学結合により被覆することで、チョコレート中に分散した際に、ネットワークを作りやすくなり、熱によるチョコレートのダレを防止する。また、親水性ガムが崩壊剤として作用し、複合体内部で膨潤することで分散性が向上する。
＜分散液中のセルロース複合体の体積平均粒子径＞
セルロース複合体は、分散液中では、体積平均粒子径が０．０１〜２００μｍのセルロース複合体微粒子からなることが好ましい。セルロース複合体の体積平均粒子径は、２０μｍ以下であることがより好ましい。ここで、該体積平均粒子径は、セルロース複合体を、１質量％濃度で純水懸濁液とし、高剪断ホモジナイザー（日本精機（株）製、商品名「エクセルオートホモジナイザーＥＤ−７」処理条件：回転数１５，０００ｒｐｍ×５分間）で分散させ、レーザー回折法（堀場製作所（株）製、商品名「ＬＡ−９１０」、超音波処理１分、屈折率１．２０）により得られた体積頻度粒度分布における積算５０％粒子径のことである。
セルロース複合体は、分散液中では、体積平均粒子径が０．０１〜２００μｍのセルロース複合体微粒子からなることが好ましい。セルロース複合体の体積平均粒子径は、２０μｍ以下であることがより好ましい。ここで、該体積平均粒子径は、セルロース複合体を、１質量％濃度で純水懸濁液とし、高剪断ホモジナイザー（日本精機（株）製、商品名「エクセルオートホモジナイザーＥＤ−７」処理条件：回転数１５，０００ｒｐｍ×５分間）で分散させ、レーザー回折法（堀場製作所（株）製、商品名「ＬＡ−９１０」、超音波処理１分、屈折率１．２０）により得られた体積頻度粒度分布における積算５０％粒子径のことである。
セルロース複合体の体積平均粒子径が２０μｍ以下であると、セルロース複合体の分散安定性、懸濁安定性がより向上する。また、セルロース複合体を含有する食品を食した際に、ザラツキのない、なめらかな舌触りのものを提供することができる。より好ましくは、体積平均粒子径は１５μｍ以下であり、特に好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは８μｍ以下である。体積平均粒子径が小さいほど、セルロース複合体の分散安定性、懸濁安定性がより容易に向上するため、下限は特に制限されないが、好ましい範囲としては０．１μｍ以上である。
＜乾燥粉末としてのセルロース複合体の重量平均粒子径＞
乾燥粉末として製造されたセルロース複合体は、これらの微粒子が凝集し、見かけの重量平均粒子径が１０〜２５０μｍの二次凝集体を形成している。この二次凝集体は、水中で攪拌すると崩壊し、上述のセルロース複合体微粒子に分散する。この見かけの重量平均粒子径は、ロータップ式篩振盪機（平工作所製シーブシェーカーＡ型）、ＪＩＳ標準篩（Ｚ８８０１−１９８７）を用いて、試料１０ｇを１０分間篩分することにより得られた粒度分布における累積重量５０％粒径のことである。尚、この乾燥後のセルロース複合体の二次凝集体の重量平均粒子径と、レーザー回折法による分散液中のセルロース複合体の体積平均粒子径は測定原理が全く異なるため、それぞれで得られた値は必ずしも相関するものではない。
乾燥粉末として製造されたセルロース複合体は、これらの微粒子が凝集し、見かけの重量平均粒子径が１０〜２５０μｍの二次凝集体を形成している。この二次凝集体は、水中で攪拌すると崩壊し、上述のセルロース複合体微粒子に分散する。この見かけの重量平均粒子径は、ロータップ式篩振盪機（平工作所製シーブシェーカーＡ型）、ＪＩＳ標準篩（Ｚ８８０１−１９８７）を用いて、試料１０ｇを１０分間篩分することにより得られた粒度分布における累積重量５０％粒径のことである。尚、この乾燥後のセルロース複合体の二次凝集体の重量平均粒子径と、レーザー回折法による分散液中のセルロース複合体の体積平均粒子径は測定原理が全く異なるため、それぞれで得られた値は必ずしも相関するものではない。
＜セルロース複合体のコロイド状成分量＞
さらに、セルロース複合体は、コロイド状セルロース成分を３０質量％以上含有することが好ましい。ここでいうコロイド状セルロース成分の含有量とは、セルロース複合体を、１質量％濃度で純水懸濁液とし、高剪断ホモジナイザー（日本精機（株）製、商品名「エクセルオートホモジナイザーＥＤ−７」処理条件：回転数１５，０００ｒｐｍ×５分間）で分散させ、遠心分離（久保田商事（株）製、商品名「６８００型遠心分離器」ロータータイプＲＡ−４００型、処理条件：遠心力２，０００ｒｐｍ（５６００Ｇ※Ｇは重力加速度）×１５分間）し、遠心後の上澄みに残存する固形分（セルロースと、親水性ガムを含む）の質量百分率のことである。
さらに、セルロース複合体は、コロイド状セルロース成分を３０質量％以上含有することが好ましい。ここでいうコロイド状セルロース成分の含有量とは、セルロース複合体を、１質量％濃度で純水懸濁液とし、高剪断ホモジナイザー（日本精機（株）製、商品名「エクセルオートホモジナイザーＥＤ−７」処理条件：回転数１５，０００ｒｐｍ×５分間）で分散させ、遠心分離（久保田商事（株）製、商品名「６８００型遠心分離器」ロータータイプＲＡ−４００型、処理条件：遠心力２，０００ｒｐｍ（５６００Ｇ※Ｇは重力加速度）×１５分間）し、遠心後の上澄みに残存する固形分（セルロースと、親水性ガムを含む）の質量百分率のことである。
コロイド状セルロース成分の大きさは１０μｍ以下が好ましく、より好ましくは５μｍ以下であり、特に好ましくは１μｍ以下である。ここでいう大きさは、セルロース複合体を、１質量％濃度で純水懸濁液とし、高剪断ホモジナイザー（日本精機（株）製、商品名「エクセルオートホモジナイザーＥＤ−７」処理条件：回転数１５，０００ｒｐｍ×５分間）で分散させ、レーザー回折法（堀場製作所（株）製、商品名「ＬＡ−９１０」、超音波処理１分、屈折率１．２０）により得られた体積頻度粒度分布における積算５０％粒子径（体積平均粒子径）のことである。
コロイド状セルロース成分の含有量が３０質量％以上であると、分散安定性、懸濁安定性がより容易に向上する。より好ましくは、４０質量％以上であり、特に好ましくは、５０質量％以上である。コロイド状セルロース成分含有量は、多ければ多いほど、分散安定性が高いため、その上限は特に制限されないが、好ましい範囲としては、１００質量％以下である。
＜セルロース複合体の貯蔵弾性率＞
次に、本発明に使用することのできるセルロース複合体の貯蔵弾性率（Ｇ’）について説明する。本発明に使用することのできるセルロース複合体は、セルロース複合体を１質量％含む水分散体の貯蔵弾性率（Ｇ’）が０．０６Ｐａ以上であることが好ましい。貯蔵弾性率とは、水分散体のレオロジー的な弾性を表現するものであり、セルロースと親水性ガムとの複合化の程度を表すものである。貯蔵弾性率が高いほど、セルロースと親水性ガムとの複合化が促進され、セルロース複合体の水分散体におけるネットワーク構造が、剛直であることを意味する。ネットワーク構造が剛直なほど、セルロース複合体の分散安定性、懸濁安定性に優れる。
次に、本発明に使用することのできるセルロース複合体の貯蔵弾性率（Ｇ’）について説明する。本発明に使用することのできるセルロース複合体は、セルロース複合体を１質量％含む水分散体の貯蔵弾性率（Ｇ’）が０．０６Ｐａ以上であることが好ましい。貯蔵弾性率とは、水分散体のレオロジー的な弾性を表現するものであり、セルロースと親水性ガムとの複合化の程度を表すものである。貯蔵弾性率が高いほど、セルロースと親水性ガムとの複合化が促進され、セルロース複合体の水分散体におけるネットワーク構造が、剛直であることを意味する。ネットワーク構造が剛直なほど、セルロース複合体の分散安定性、懸濁安定性に優れる。
貯蔵弾性率の測定方法としては、まず、セルロース複合体を、高剪断ホモジナイザー（日本精機（株）製、商品名「エクセルオートホモジナイザーＥＤ−７」処理条件：回転数１５，０００ｒｐｍ×５分間）を用いて純水中に分散させ、１．８質量％の純水分散体を調製し、得られた水分散体を３日間室温で静置する。この水分散体の応力のひずみ依存性を、粘弾性測定装置（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｉｎｃ．製、ＡＲＥＳ１００ＦＲＴＮ１型、ジオメトリー：Ｄｏｕｂｌｅ Ｗａｌｌ Ｃｏｕｅｔｔｅ型、温度：２５．０℃一定、角速度：２０ｒａｄ／秒、ひずみ：１→７９４％の範囲で掃引、水分散体は微細構造を壊さないようスポイトを使用して、ゆっくりと仕込み、５分間静置した後に、Ｄｙｎａｍｉｃ Ｓｔｒａｉｎモードで測定を開始する）により測定する。本発明における貯蔵弾性率は、上述の測定で得られた歪み−応力曲線上の、歪み２０％の値のことである。この貯蔵弾性率の値が大きいほど、セルロース複合体が形成する水分散体の構造はより弾性的であり、セルロースと親水性ガムが高度に複合化していることを表している。セルロース複合体の貯蔵弾性率は０．１０Ｐａ以上がより好ましく、０．１５Ｐａ以上がさらに好ましく、０．２Ｐａ以上が最も好ましい。
貯蔵弾性率の上限は、特に設定されるものではないが、含水チョコレート組成物の食感を勘案すると、１．０Ｐａ以下である。
＜セルロース複合体の粘度＞
次に、本発明に使用することのできるセルロース複合体の粘度について説明する。セルロース複合体を１質量％の純水溶液で測定した粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。ここで、粘度とは、純水中に１質量％に調製した水溶液を２００ｍｌビーカーに充填し、２５℃に温調した後、粘度計（東機産業（株）製、ＴＶＢ−１０形粘度計）を用いて、ローターを分散液に差し込んだ後、３０秒間静置した後、６０ｒｐｍで３０秒間回転させた後の測定値を指す（但し、ローターは、粘度によって適宜変更できる。使用するローターは以下の通りである。１〜２０ｍＰａ・ｓ：ＢＬ型、２１〜１００ｍＰａ・ｓ：Ｎｏ１、１０１〜３００ｍＰａ・ｓ：Ｎｏ２、３０１ｍＰａ・ｓ：Ｎｏ３）。より好ましくは２５０ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以下である。その下限値は、特に設定されるものではないが、４０ｍＰａ・ｓ以上である。
次に、本発明に使用することのできるセルロース複合体の粘度について説明する。セルロース複合体を１質量％の純水溶液で測定した粘度が３００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。ここで、粘度とは、純水中に１質量％に調製した水溶液を２００ｍｌビーカーに充填し、２５℃に温調した後、粘度計（東機産業（株）製、ＴＶＢ−１０形粘度計）を用いて、ローターを分散液に差し込んだ後、３０秒間静置した後、６０ｒｐｍで３０秒間回転させた後の測定値を指す（但し、ローターは、粘度によって適宜変更できる。使用するローターは以下の通りである。１〜２０ｍＰａ・ｓ：ＢＬ型、２１〜１００ｍＰａ・ｓ：Ｎｏ１、１０１〜３００ｍＰａ・ｓ：Ｎｏ２、３０１ｍＰａ・ｓ：Ｎｏ３）。より好ましくは２５０ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以下である。その下限値は、特に設定されるものではないが、４０ｍＰａ・ｓ以上である。
＜親水性物質＞
セルロース複合体に、水への分散性を高める目的で、親水性ガム以外に、さらに親水性物質を加えてもよい。親水性物質とは、冷水への溶解性が高く粘性を殆どもたらさない有機物質であり、澱粉加水分解物、デキストリン類、難消化性デキストリン、ポリデキストロース等の親水性多糖類、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、マルトオリゴ糖、イソマルトオリゴ糖、乳糖、マルトース、ショ糖、α−、β−、γ−シクロデキストリン等のオリゴ糖類、ブドウ糖、果糖、ソルボース等の単糖類、マルチトール、ソルビット、エリスリトール等の糖アルコール類等が適している。これらの親水性物質は、２種類以上組み合わせてもよい。上述の中でも、澱粉加水分解物、デキストリン類、難消化性デキストリン、ポリデキストロース等の親水性多糖類が分散性の点で好ましい。
セルロース複合体に、水への分散性を高める目的で、親水性ガム以外に、さらに親水性物質を加えてもよい。親水性物質とは、冷水への溶解性が高く粘性を殆どもたらさない有機物質であり、澱粉加水分解物、デキストリン類、難消化性デキストリン、ポリデキストロース等の親水性多糖類、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、マルトオリゴ糖、イソマルトオリゴ糖、乳糖、マルトース、ショ糖、α−、β−、γ−シクロデキストリン等のオリゴ糖類、ブドウ糖、果糖、ソルボース等の単糖類、マルチトール、ソルビット、エリスリトール等の糖アルコール類等が適している。これらの親水性物質は、２種類以上組み合わせてもよい。上述の中でも、澱粉加水分解物、デキストリン類、難消化性デキストリン、ポリデキストロース等の親水性多糖類が分散性の点で好ましい。
その他の成分の配合については、セルロース複合体の水中での分散及び安定性を阻害しない程度に配合することは自由である。
＜セルロース複合体の製造方法＞
本発明に使用することができるセルロース複合体の製造方法を説明する。本発明の特定の貯蔵弾性率を満たすセルロース複合体は、混練工程においてセルロースと親水性ガムに機械的せん断力をあたえ、セルロースを微細化させるとともに、セルロース表面に親水性ガムを複合化させることによって得られる。また、親水性ガムや、その他の添加剤などを添加しても良い。上述の処理を経たものは、必要に応じ、乾燥される。本発明に使用することができるセルロース複合体には、上述の機械的せん断を経て、未乾燥のもの及びその後乾燥されたもの等、いずれの形態でもよい。
本発明に使用することができるセルロース複合体の製造方法を説明する。本発明の特定の貯蔵弾性率を満たすセルロース複合体は、混練工程においてセルロースと親水性ガムに機械的せん断力をあたえ、セルロースを微細化させるとともに、セルロース表面に親水性ガムを複合化させることによって得られる。また、親水性ガムや、その他の添加剤などを添加しても良い。上述の処理を経たものは、必要に応じ、乾燥される。本発明に使用することができるセルロース複合体には、上述の機械的せん断を経て、未乾燥のもの及びその後乾燥されたもの等、いずれの形態でもよい。
機械的せん断力を与えるには、混練機等を用いて混練する方法を適用することができる。混練機は、ニーダー、エクストルーダー、プラネタリーミキサー、ライカイ機等を用いることができ、連続式でもバッチ式でもよい。混練時の温度は成り行きでもよいが、混練の際の複合化反応、摩擦等により発熱する場合にはこれを除熱しながら混練してもよい。これらの機種を単独で使用することも可能であるが、二種以上の機種を組み合わせて用いることも可能である。これらの機種は、種々の用途における粘性要求等により適宜選択すればよい。
混練時の固形分は、２０質量％以上とすることが好ましい。混練物の粘性が高い半固形状態で混練することで、混練物がシャバシャバな状態にならず、下記に述べる混練エネルギーが混練物に伝わりやすくなり、複合化が促進されるため好ましい。混練時の固形分は、より好ましくは３０質量％以上であり、さらに好ましくは４０質量％以上である。上限は特に限定されないが、混練物が水分量の少ないパサパサな状態にならず、充分な混練効果と均一な混練状態が得られることを考慮して、現実的範囲は９０質量％以下が好ましい。より好ましくは７０質量％以下であり、さらに好ましくは６０質量％以下である。また、固形分を上記範囲とするために、加水するタイミングとしては、混練工程の前に必要量を加水してもよいし、混練工程の途中で加水してもよいし、両方実施してもよい。
ここで、混練エネルギーについて説明する。混練エネルギーとは混練物の単位質量当たりの電力量（Ｗｈ／ｋｇ）で定義するものである。混練エネルギーは、５０Ｗｈ／ｋｇ以上とすることが好ましい。混練エネルギーが５０Ｗｈ／ｋｇ以上であれば、混練物に与える磨砕性が高く、セルロースと親水性ガムとの複合化が促進され、酸性又は高塩濃度のセルロース複合体の分散安定性、懸濁安定性は向上する。より好ましくは８０Ｗｈ／ｋｇ以上であり、さらに好ましくは１００Ｗｈ／ｋｇ以上である。
混練エネルギーは、高い方が、複合化が促進されると考えられるが、混練エネルギーをあまり高くすると、工業的に過大な設備となること、設備に過大な負荷がかかることから、混練エネルギーの上限は１０００Ｗｈ／ｋｇとするのが好ましい。
複合化の程度は、セルロースとその他の成分の水素結合の割合と考えられる。複合化が進むと、水素結合の割合が高くなり本発明の効果が向上する。また、複合化が進むことで、セルロース複合体の貯蔵弾性率（Ｇ’）が高くなる。
本発明に使用することができるセルロース複合体を得るにあたって、前述の混練工程より得られた混練物を乾燥する場合は、棚段式乾燥、噴霧乾燥、ベルト乾燥、流動床乾燥、凍結乾燥、マイクロウェーブ乾燥等の公知の乾燥方法を用いることができる。混練物を乾燥工程に供する場合には、混練物に水を添加せず、混練工程の固形分濃度を維持して、乾燥工程に供することが好ましい。乾燥後のセルロース複合体の含水率は１〜２０質量％が好ましい。含水率を２０％以下とすることで、べたつき、腐敗等の問題や運搬・輸送におけるコストの問題が生じにくくなる。より好ましくは１５％以下、特に好ましくは１０％以下である。また、１％以上とすることで、過剰乾燥のため分散性が悪化することもない。より好ましくは１．５％以上である。
セルロース複合体を市場に流通させる場合、その形状は、粉体の方が取り扱い易いので、乾燥により得られたセルロース複合体を粉砕処理して粉体状にすることが好ましい。但し、乾燥方法として噴霧乾燥を用いた場合は、乾燥と粉末化が同時にできるため、粉砕は必要ない。乾燥したセルロース複合体を粉砕する場合、カッターミル、ハンマーミル、ピンミル、ジェットミル等の公知の方法を用いることができる。粉砕する程度は、粉砕処理したものが目開き１ｍｍの篩いを全通する程度に粉砕する。より好ましくは、目開き４２５μｍの篩いを全通し、かつ、平均粒度（重量平均粒子径）としては１０〜２５０μｍとなるように粉砕することが好ましい。
乾燥したセルロース複合体を水中で攪拌した際、容易に分散し、セルロースが均一に分散した、なめらかな組織を持つザラツキの無い安定なコロイド分散体が形成され、安定剤等として優れた機能を奏する。
＜セルロースの含有量＞
セルロース（又はセルロース複合体）の含有量としては、含水チョコレート組成物中０．１質量％以上が好ましい。セルロースの添加量を０．１質量％以上とすることで、加熱による含水チョコレート組成物からの離水を抑制する効果が得られる。より好ましくは０．５質量％以上であり、さらに好ましくは１．０質量％以上であり、最も好ましくは２．０質量％以上である。上限は特に制限はないが、含水チョコレート組成物の食感を勘案すると１０．０質量％以下が好ましい。
セルロース（又はセルロース複合体）の含有量としては、含水チョコレート組成物中０．１質量％以上が好ましい。セルロースの添加量を０．１質量％以上とすることで、加熱による含水チョコレート組成物からの離水を抑制する効果が得られる。より好ましくは０．５質量％以上であり、さらに好ましくは１．０質量％以上であり、最も好ましくは２．０質量％以上である。上限は特に制限はないが、含水チョコレート組成物の食感を勘案すると１０．０質量％以下が好ましい。
＜複合食品の割れ抑制の評価指標＞
複合食品を構成するチョコレート部分は高い熱負荷が掛かっても離水又は離油が生じていないことが望ましい。ここでいう割れ抑制の評価指標とは、複合食品を３３℃雰囲気下に６０分間静置した後に、５℃雰囲気下に１２時間静置し、その時のチョコレート部分、又は穀粉含有食品部分の割れの有無のことをいう。具体的には、チョコレート部分、穀粉含有食品部分それぞれについて、１サンプルあたりの割れの発生数が５個以上だった場合は「激しく発生」、割れの発生数が５個未満だった場合は「わずかに発生」、割れが発生しなかった場合は「なし」とし、上記の３つの指標で評価を実施できる。
複合食品を構成するチョコレート部分は高い熱負荷が掛かっても離水又は離油が生じていないことが望ましい。ここでいう割れ抑制の評価指標とは、複合食品を３３℃雰囲気下に６０分間静置した後に、５℃雰囲気下に１２時間静置し、その時のチョコレート部分、又は穀粉含有食品部分の割れの有無のことをいう。具体的には、チョコレート部分、穀粉含有食品部分それぞれについて、１サンプルあたりの割れの発生数が５個以上だった場合は「激しく発生」、割れの発生数が５個未満だった場合は「わずかに発生」、割れが発生しなかった場合は「なし」とし、上記の３つの指標で評価を実施できる。
本発明を下記の実施例により説明する。ただし、これらは本発明の範囲を制限するものではない。
複合食品の試作方法、各種物性の評価方法を説明する。なお、複合食品における穀粉含有食品部分としては、クッキー及びパンを用いた。
＜クッキーの試作方法＞
使用機器：ＫＡＮＴＯ ＭＩＸＥＲ ＨＰｉ−２０Ｍ、バタービーターフック
１）ショートニングと砂糖を合わせて、混合した。（２４８ｒｐｍ×１分、４５１ｒｐｍ×１分）
２）次に、全卵を２回に分けて入れ、混合した （４５１ｒｐｍ×４０秒）。
３）薄力粉とベーキングパウダーを入れ、混合した（１３６ｒｐｍ×１分×３回）。
４）生地を密封し、冷蔵保管した（１２〜２４時間）。
５）生地を４ｍｍ厚にのばし、２５ｍｍ×２５ｍｍにカットした。
６）生地をオーブンで焼成した（１７０℃：５分→天板の前後入れ替え→１７０℃：４分）。
７）室温で祖熱を取り、クッキーを得た。
使用機器：ＫＡＮＴＯ ＭＩＸＥＲ ＨＰｉ−２０Ｍ、バタービーターフック
１）ショートニングと砂糖を合わせて、混合した。（２４８ｒｐｍ×１分、４５１ｒｐｍ×１分）
２）次に、全卵を２回に分けて入れ、混合した （４５１ｒｐｍ×４０秒）。
３）薄力粉とベーキングパウダーを入れ、混合した（１３６ｒｐｍ×１分×３回）。
４）生地を密封し、冷蔵保管した（１２〜２４時間）。
５）生地を４ｍｍ厚にのばし、２５ｍｍ×２５ｍｍにカットした。
６）生地をオーブンで焼成した（１７０℃：５分→天板の前後入れ替え→１７０℃：４分）。
７）室温で祖熱を取り、クッキーを得た。
＜パン（バターロール）の試作方法＞
使用機器：松下電器株式会社 ナショナルオーブンレンジ ＮＥ−Ｊ２０
１）強力粉、ドライイースト、砂糖、卵、塩、バター、室温の牛乳、水を混ぜた。
２）１）で得られた組成物を十分練ってパン生地とした。
３）２）で得られたパン生地を容器に入れ、４０℃で５０分間発酵させた後、パン生地を１２等分し、２０分間ねかせた。次にそれぞれをバターロールの形に整え、４０℃で２０分間第２次発酵させた後、１９０℃で約２５分間焼き、バターロールを得た。
使用機器：松下電器株式会社 ナショナルオーブンレンジ ＮＥ−Ｊ２０
１）強力粉、ドライイースト、砂糖、卵、塩、バター、室温の牛乳、水を混ぜた。
２）１）で得られた組成物を十分練ってパン生地とした。
３）２）で得られたパン生地を容器に入れ、４０℃で５０分間発酵させた後、パン生地を１２等分し、２０分間ねかせた。次にそれぞれをバターロールの形に整え、４０℃で２０分間第２次発酵させた後、１９０℃で約２５分間焼き、バターロールを得た。
＜チョコレート組成物、及び複合食品の試作方法＞
１）手で細かく砕いたダークチョコレートをＳＵＳ製の容器に投入し、６０℃のオイルバス中で湯煎した。
２）そこに生クリーム（水分：６０％）、リキュール（水分：１００％）、セルロース製剤又はセルロースを投入し混合したのち、ＴＫホモミキサー（プライミクス（株） 製、商品名「Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯＭＩＸＥＲ ＭＡＲＫ ＩＩ」処理条件：回転数５，０００ｒｐｍ×１０分間）を用いて微粒化した。
３）次に、プラネタリーミキサー（品川工業所製、商品名「５ＤＭ−０３−Ｒ」、撹拌羽根はフック型、処理条件８０ｒｐｍ×４ｈｒ）を用いて、含水チョコレート組成物を練り上げた。
４）練り上げたチョコレート組成物をＳＵＳ製の容器に移し、その後スパチュラを用いて手で攪拌しながら冷水にてチョコレート組成物を２８℃まで冷却し、その後再び加熱し３２℃を維持した。
５）前述の方法で得られたクッキーの上面に厚さ２ｍｍ程度になるようチョコレート組成物を塗布し、５℃雰囲気下の冷蔵庫にて一晩冷却し、複合食品を得て、評価に用いた。
１）手で細かく砕いたダークチョコレートをＳＵＳ製の容器に投入し、６０℃のオイルバス中で湯煎した。
２）そこに生クリーム（水分：６０％）、リキュール（水分：１００％）、セルロース製剤又はセルロースを投入し混合したのち、ＴＫホモミキサー（プライミクス（株） 製、商品名「Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯＭＩＸＥＲ ＭＡＲＫ ＩＩ」処理条件：回転数５，０００ｒｐｍ×１０分間）を用いて微粒化した。
３）次に、プラネタリーミキサー（品川工業所製、商品名「５ＤＭ−０３−Ｒ」、撹拌羽根はフック型、処理条件８０ｒｐｍ×４ｈｒ）を用いて、含水チョコレート組成物を練り上げた。
４）練り上げたチョコレート組成物をＳＵＳ製の容器に移し、その後スパチュラを用いて手で攪拌しながら冷水にてチョコレート組成物を２８℃まで冷却し、その後再び加熱し３２℃を維持した。
５）前述の方法で得られたクッキーの上面に厚さ２ｍｍ程度になるようチョコレート組成物を塗布し、５℃雰囲気下の冷蔵庫にて一晩冷却し、複合食品を得て、評価に用いた。
＜割れ抑制の評価＞
複合食品を３３℃雰囲気下に６０分間静置した後に、５℃雰囲気下に１２時間静置し、その時のチョコレート部分、穀粉含有食品部分それぞれの割れを「激しく発生」（１サンプルあたりの割れの発生数が５個以上。）、「わずかに発生」（１サンプルあたりの割れの発生数が５個未満。）、「なし」（割れの発生数なし。）の３段階で評価した。
複合食品を３３℃雰囲気下に６０分間静置した後に、５℃雰囲気下に１２時間静置し、その時のチョコレート部分、穀粉含有食品部分それぞれの割れを「激しく発生」（１サンプルあたりの割れの発生数が５個以上。）、「わずかに発生」（１サンプルあたりの割れの発生数が５個未満。）、「なし」（割れの発生数なし。）の３段階で評価した。
＜官能評価＞
パネル１０名を対象に口どけ性について５段階評価で官能評価を行い、その平均値を口どけ性とした。評点は以下の基準で評価し、平均値を試験結果とした。
１点：口どけが悪い
２点：口どけがやや悪い
３点：普通
４点：やや口どけが良い
５点：口どけが良い
パネル１０名を対象に口どけ性について５段階評価で官能評価を行い、その平均値を口どけ性とした。評点は以下の基準で評価し、平均値を試験結果とした。
１点：口どけが悪い
２点：口どけがやや悪い
３点：普通
４点：やや口どけが良い
５点：口どけが良い
［実施例１］
上記のクッキーの試作方法において、薄力粉を１３８６ｇ、ショートニングを４００ｇ、全卵を４００ｇ、ベーキングパウダーを１４ｇ、砂糖を６００ｇ、を仕込みクッキーを試作した。
上記のクッキーの試作方法において、薄力粉を１３８６ｇ、ショートニングを４００ｇ、全卵を４００ｇ、ベーキングパウダーを１４ｇ、砂糖を６００ｇ、を仕込みクッキーを試作した。
一方上記のチョコレート組成物の試作方法において、ダークチョコレートを３４８．５ｇ、生クリームを１５０ｇ、リキュールを１ｇ、結晶セルロース製剤（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＲＣ−Ｎ３０、組成：結晶セルロース／キサンタンガム／デキストリン＝７５．０質量％／５．０質量％／２０．０質量％）を全仕込み量５００ｇに対し、０．１質量％配合し含水チョコレート組成物を試作した。試作した含水チョコレート組成物を上記のクッキーの上面に厚さ２ｍｍ程度になるように塗布し５℃雰囲気下の冷蔵庫にて一晩冷却し複合食品を得た。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。また、ノギスによりクッキーの寸法を測定して算出（以下の実施例及び比較例も同様に算出）したチョコレート部分とクッキー部分（穀粉含有食品部分）の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。得られた複合食品について上記評価を行った。結果を表‐１に示す。
［実施例２］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を０．５質量％、ダークチョコレートを３４６．５ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を０．５質量％、ダークチョコレートを３４６．５ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例３］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を１．０質量％、ダークチョコレートを３４４ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を１．０質量％、ダークチョコレートを３４４ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例４］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例５］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を４．０質量％、ダークチョコレートを３２９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を４．０質量％、ダークチョコレートを３２９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例６］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を１０．０質量％、ダークチョコレートを２９９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を１０．０質量％、ダークチョコレートを２９９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例７］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＲＣ−５９１（組成：結晶セルロース／カルボキシメチルセルロースナトリウム＝８９．０質量％／１１．０質量％）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＲＣ−５９１（組成：結晶セルロース／カルボキシメチルセルロースナトリウム＝８９．０質量％／１１．０質量％）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例８］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＣＬ−６１１（組成：結晶セルロース／カルボキシメチルセルロースナトリウム＝８５．０質量％／１５．０質量％）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分のクッキー部分の表面積の接触面積は４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＣＬ−６１１（組成：結晶セルロース／カルボキシメチルセルロースナトリウム＝８５．０質量％／１５．０質量％）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分のクッキー部分の表面積の接触面積は４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例９］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＲＣ−Ｎ８１（組成：結晶セルロース／カラヤガム／デキストリン＝８０．０質量％／１０．０質量％／１０．０質量％）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＲＣ−Ｎ８１（組成：結晶セルロース／カラヤガム／デキストリン＝８０．０質量％／１０．０質量％／１０．０質量％）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例１０］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＤＸ−２（組成：結晶セルロース／カラヤガム／デキストリン＝３６．０質量％／４．５質量％／５９．５質量％）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＤＸ−２（組成：結晶セルロース／カラヤガム／デキストリン＝３６．０質量％／４．５質量％／５９．５質量％）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例１１］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＤＸ−３（組成：結晶セルロース／キサンタンガム／デキストリン／加工でんぷん＝３３．８質量％／２．２質量％／４６．０質量％／１８．０質量％）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量部であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＤＸ−３（組成：結晶セルロース／キサンタンガム／デキストリン／加工でんぷん＝３３．８質量％／２．２質量％／４６．０質量％／１８．０質量％）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量部であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例１２］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＤＦ−１７（組成：結晶セルロース／難消化性デキストリン／ジェランガム＝６５．０質量％／３４．２質量％／０．８質量％）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分のクッキー部分の表面積の接触面積は４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＤＦ−１７（組成：結晶セルロース／難消化性デキストリン／ジェランガム＝６５．０質量％／３４．２質量％／０．８質量％）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分のクッキー部分の表面積の接触面積は４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例１３］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＳＣ−９００（組成：結晶セルロース／カルボキシメチルセルロースナトリウム／キサンタンガム／デキストリン／食用油脂＝７３．０質量％／５．０質量％／２．８質量％／１９．０質量％／０．２質量％）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＳＣ−９００（組成：結晶セルロース／カルボキシメチルセルロースナトリウム／キサンタンガム／デキストリン／食用油脂＝７３．０質量％／５．０質量％／２．８質量％／１９．０質量％／０．２質量％）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例１４］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＳＴ−１００（組成：結晶セルロース＝１００．０質量％、Ｌ／Ｄ＝２．２）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＳＴ−１００（組成：結晶セルロース＝１００．０質量％、Ｌ／Ｄ＝２．２）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例１５］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＦＤ−１０１（組成：結晶セルロース＝１００．０質量％、Ｌ／Ｄ＝１．８）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＦＤ−１０１（組成：結晶セルロース＝１００．０質量％、Ｌ／Ｄ＝１．８）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例１６］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を三晶（株）製、商品名ＶＩＴＡＣＥＬ ＷＦ６００（組成：粉末セルロース＝９７．０質量％、Ｌ／Ｄ＝４．２）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を三晶（株）製、商品名ＶＩＴＡＣＥＬ ＷＦ６００（組成：粉末セルロース＝９７．０質量％、Ｌ／Ｄ＝４．２）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例１７］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３０ｇ、生クリームを２６０ｇ、リキュールを２００ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は７１．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３０ｇ、生クリームを２６０ｇ、リキュールを２００ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は７１．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例１８］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを２００ｇ、生クリームを１５０ｇ、リキュールを１４０ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は４６．０質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを２００ｇ、生クリームを１５０ｇ、リキュールを１４０ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は４６．０質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例１９］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを２５０ｇ、生クリームを１５０ｇ、リキュールを９０ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は３６．０質量％であった。結果を表‐１に示す。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを２５０ｇ、生クリームを１５０ｇ、リキュールを９０ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は３６．０質量％であった。結果を表‐１に示す。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。
［実施例２０］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを４８０ｇ、生クリームを１０ｇ、それ以外の原料は配合しないことにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを４８０ｇ、生クリームを１０ｇ、それ以外の原料は配合しないことにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例２１］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、その後クッキーの上面だけではなく、クッキーの側面及び下部の一部に塗布し、それ以外は同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の７５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、その後クッキーの上面だけではなく、クッキーの側面及び下部の一部に塗布し、それ以外は同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の７５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例２２］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇ、薄力粉を１３７２ｇ、ベーキングパウダーを２８ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、それ以外は同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．５５ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇ、薄力粉を１３７２ｇ、ベーキングパウダーを２８ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、それ以外は同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．５５ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例２３］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇ、薄力粉を１３４４ｇ、ベーキングパウダーを５６ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、それ以外は同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．３２ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇ、薄力粉を１３４４ｇ、ベーキングパウダーを５６ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、それ以外は同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．３２ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例２４］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇ、薄力粉を１３１６ｇ、ベーキングパウダーを８４ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、それ以外は同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．１８ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３３９ｇ、薄力粉を１３１６ｇ、ベーキングパウダーを８４ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、それ以外は同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．１８ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐１に示す。
［実施例２５］
上記のパン（バターロール）の試作方法において、強力粉を２８０ｇ、ドライイーストを５ｇ、砂糖を４０ｇ、全卵を２５ｇ、塩を５ｇ、バターを３０ｇ、室温の牛乳を１００ｃｃ、水を６０ｃｃ仕込み試作を行った。
上記のパン（バターロール）の試作方法において、強力粉を２８０ｇ、ドライイーストを５ｇ、砂糖を４０ｇ、全卵を２５ｇ、塩を５ｇ、バターを３０ｇ、室温の牛乳を１００ｃｃ、水を６０ｃｃ仕込み試作を行った。
一方上記のチョコレート組成物の試作方法において、ダークチョコレートを３３９．０ｇ、生クリームを１５０ｇ、リキュールを１ｇ、セルロース複合体（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＲＣ−Ｎ３０、組成：結晶セルロース／キサンタンガム／デキストリン＝７５．０質量％／５．０質量％／２０．０質量％）を全仕込み量５００ｇに対し、２．０％配合し含水チョコレート組成物を試作した。試作した含水チョコレート組成物をパンの上面に厚さ２ｍｍ程度になるように塗布し５℃雰囲気下の冷蔵庫にて一晩冷却し複合食品を得た。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。パンの密度は０．２０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とパン部分（穀粉含有食品部分）の接触面積はパン部分の表面積の５０％であった。得られた複合食品について上記評価を行った。結果を表‐１に示す。
［比較例１］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を０．０５質量％、ダークチョコレート３４８．７５ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品のチョコレート部分における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐２に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を０．０５質量％、ダークチョコレート３４８．７５ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品のチョコレート部分における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐２に示す。
［比較例２］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を１０．５質量％、ダークチョコレート２９６．５ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品のチョコレート部分における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐２に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を１０．５質量％、ダークチョコレート２９６．５ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品のチョコレート部分における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐２に示す。
［比較例３］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３０ｇ、生クリームを２００ｇ、リキュールを２６０ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は７６．０質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐２に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを３０ｇ、生クリームを２００ｇ、リキュールを２６０ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は７６．０質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐２に示す。
［比較例４］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを４８５ｇ、生クリームを５ｇ、それ以外の原料を配合しないことにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は０．６質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐２に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体の配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを４８５ｇ、生クリームを５ｇ、それ以外の原料を配合しないことにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は０．６質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐２に示す。
［比較例５］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を配合せず、ダークチョコレートを３４９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品のチョコレート部分における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分のクッキー部分の表面積の接触面積は４５％であった。結果を表‐２に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を配合せず、ダークチョコレートを３４９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品のチョコレート部分における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分のクッキー部分の表面積の接触面積は４５％であった。結果を表‐２に示す。
［比較例６］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を配合せず、ダークチョコレートを３３９ｇ、薄力粉を１３１６ｇ、ベーキングパウダーを８４ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、それ以外は同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．１８ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐２に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を配合せず、ダークチョコレートを３３９ｇ、薄力粉を１３１６ｇ、ベーキングパウダーを８４ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、それ以外は同様に評価を行った。得られた複合食品における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。クッキーの密度は０．１８ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐２に示す。
［比較例７］
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＦＤ−１０１（組成：結晶セルロース＝１００．０質量％、Ｌ／Ｄ＝１．８）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを２９０ｇにし、生クリームを生クリーム粉末に変更し、さらに新たに特開２００２−６５１６２号の実施例１に記載の方法で得られたＯＳＯ（Ｏ：オレイン酸、Ｓ：ステアリン酸）が含量６０重量％の油脂を５０ｇ加え、リキュールを配合しないこと以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品のチョコレート部分における含水チョコレート組成物の水分は０質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐２に示す。
実施例１の試作方法において、セルロース複合体を旭化成ケミカルズ（株）製、商品名セオラスＦＤ−１０１（組成：結晶セルロース＝１００．０質量％、Ｌ／Ｄ＝１．８）に変更し、配合量を２．０質量％、ダークチョコレートを２９０ｇにし、生クリームを生クリーム粉末に変更し、さらに新たに特開２００２−６５１６２号の実施例１に記載の方法で得られたＯＳＯ（Ｏ：オレイン酸、Ｓ：ステアリン酸）が含量６０重量％の油脂を５０ｇ加え、リキュールを配合しないこと以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品のチョコレート部分における含水チョコレート組成物の水分は０質量％であった。クッキーの密度は０．７０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とクッキー部分の接触面積はクッキー部分の表面積の４５％であった。結果を表‐２に示す。
［比較例８］
実施例２５の試作方法において、セルロース複合体を配合せず、ダークチョコレートを３４９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品のチョコレート部分における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。パンの密度は０．２０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とパン部分の接触面積はパン部分の表面積の４５％であった。結果を表‐２に示す。
実施例２５の試作方法において、セルロース複合体を配合せず、ダークチョコレートを３４９ｇにした以外は、同様に複合食品を試作し、同様に評価を行った。得られた複合食品のチョコレート部分における含水チョコレート組成物の水分は１８．２質量％であった。パンの密度は０．２０ｇ／ｃｍ３であった。またチョコレート部分とパン部分の接触面積はパン部分の表面積の４５％であった。結果を表‐２に示す。
本発明は、食品工業において複合食品に利用できる。
Claims (2)
- チョコレート部分と穀粉含有食品部分とを含む複合食品であって、
該チョコレート部分が、油脂加工食品とセルロースとを含む含水チョコレート組成物からなり、
該油脂加工食品が、ココアバターを１質量％以上、またはココアバター及びその代替油脂を合計で１質量％以上含み、
該含水チョコレート組成物が１〜７５質量％の水分と、０．１〜１０質量％のセルロースとを含み、
該穀粉含有食品部分が、穀粉を１０重量％以上含む生地を焼成することで得られる焼成物からなり、
該チョコレート部分と該穀粉含有食品部分の接触面積が該穀粉含有食品部分の表面積に対し、１％以上であり、
該セルロースが、粒子のＬ／Ｄが２．０以上の結晶セルロースであり、
該穀粉含有食品部分の水分量が１０質量％以下である複合食品。 - 前記穀粉含有食品部分の密度が０．１〜１．０ｇ／ｃｍ３である請求項１に記載の複合食品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014083431A JP6457195B2 (ja) | 2014-04-15 | 2014-04-15 | 複合食品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014083431A JP6457195B2 (ja) | 2014-04-15 | 2014-04-15 | 複合食品 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018190161A Division JP2018201530A (ja) | 2018-10-05 | 2018-10-05 | 複合食品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015202083A JP2015202083A (ja) | 2015-11-16 |
| JP6457195B2 true JP6457195B2 (ja) | 2019-01-23 |
Family
ID=54595976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014083431A Active JP6457195B2 (ja) | 2014-04-15 | 2014-04-15 | 複合食品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6457195B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6074729B1 (ja) * | 2016-03-18 | 2017-02-08 | 長岡香料株式会社 | チョコレート組成物 |
| JP7004255B2 (ja) * | 2017-10-11 | 2022-01-21 | 進一 斉藤 | 食品材料、及びデコレート食品 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064626A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-13 | Asahi Denka Kogyo Kk | 無菌起泡性水中油型エマルジョンの製造方法 |
| US4637937A (en) * | 1984-07-23 | 1987-01-20 | Asahi Denka Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for making creamy bacteria-free foamable oil-in-water emulsion including chocolate |
| JPH0870776A (ja) * | 1994-09-07 | 1996-03-19 | Fuji Oil Co Ltd | 油中水型の含水チョコレート類の製法 |
| KR100288117B1 (ko) * | 1999-04-15 | 2001-04-16 | 한수길 | 식이섬유를 함유한 카카오 추출물 |
| JP4311602B2 (ja) * | 2001-06-27 | 2009-08-12 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 含水チョコレート組成物 |
| JP2013172680A (ja) * | 2012-02-27 | 2013-09-05 | Uha Mikakuto Co Ltd | チョコレート菓子 |
-
2014
- 2014-04-15 JP JP2014083431A patent/JP6457195B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2015202083A (ja) | 2015-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5978418B2 (ja) | セルロース組成物 | |
| JP6853325B2 (ja) | セルロース複合体 | |
| US20070212475A1 (en) | Starch Treatment Process | |
| US20220218009A1 (en) | Compositions, preparation and uses of paramylon | |
| JP6434777B2 (ja) | セルロース複合体 | |
| KR101732333B1 (ko) | 슈 퍼프 및 그 제조 방법 | |
| JP6457195B2 (ja) | 複合食品 | |
| JP6457254B2 (ja) | セルロース複合体含有アイスクリーム組成物 | |
| JP5198692B1 (ja) | 粒状物、それを用いた飲食品および粒状物の製造方法 | |
| JPH11302448A (ja) | セルロース複合体 | |
| JP6215526B2 (ja) | セルロースを含む菓子 | |
| AU2020202243A1 (en) | Whole-grain extruded cereal products and their process of making | |
| JP6596262B2 (ja) | 揚げ菓子 | |
| JP3717469B2 (ja) | コーン、モナカ生地製造方法及び冷凍食品 | |
| JP2000178377A (ja) | セルロース複合体粉末 | |
| JP2016123388A (ja) | ドウ組成物からなる多層積層体と層状食品 | |
| JP2018201530A (ja) | 複合食品 | |
| JP6101433B2 (ja) | ベーカリー製品 | |
| JP2005192566A (ja) | パン粉類似品およびそれを用いた食品 | |
| JP6692668B2 (ja) | 肉まん | |
| JP2023125944A (ja) | 具材入りケーキ用組成物 | |
| JP2017212971A (ja) | 米粉及び食品並びに米粉の製造方法 | |
| JP2015165788A (ja) | 食品生地練込用油脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20160401 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160516 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170105 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171226 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180214 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20180710 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181005 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20181016 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181204 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181220 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6457195 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |