JP6457090B2 - 回転電気機械用ワイヤアセンブリ、及び当該ワイヤアセンブリを得るための対応する方法 - Google Patents

Description

本発明は、回転電気機械用ワイヤアセンブリ、及び当該ワイヤアセンブリを得るための対応する方法に関する。本発明は、例えばオルタネータ又は電動機からなる回転電気機械とともに使用され得る。

回転電気機械は、ステータとシャフトに設けられたロータとを備えている。回転電気機械は、ステータを支持するケースを備えている。ロータのシャフトは、例えばボールベアリングによってケースに回転連結されている。

ロータは、平坦な金属プレートの積層体により形成されたコアを備えている。文献ＥＰ０８０３９６２号に記載されるように、ロータは、例えば永久磁石により形成された複数のポールを備え、これらはロータの磁性体において実現されたキャビティ内に配置されている。或いは、いわゆる突極構造において、ポールは、ロータのアームに捲回されたコイルにより形成されている。

更に、ステータは、平坦な金属プレートの積層体とステータ巻線とにより構成されたコアを備えている。ステータ巻線は複数の位相コイルを備えている。このような位相コイルは、各位相コイルが位相に関連付けられたコアのスロットに配設されたコンダクタからなるタイプであって、全体としてコアの軸に対して同軸の螺旋を形成している。したがって、巻線は、径方向に重ねられた位相コイルの一連のターン部からなる。各位相コイルは、ステータの各側に交互に配置されたエンドループ部を備えている。これらのエンドループ部は、ステータのスロット内部に配置された直線部同士の連結を確立する。

電気機械の性能を向上させるために、磁束の流れ断面を最適化しつつコアのスロットを最大限に充填することが好適である。この目的のために、文献ＵＳ６４５９１８７号は、コンダクタの同一層に配置された複数の連続する直線部分を有する位相コイルを備えた直列ステータ巻線の実現を教示している。しかしながら、ワイヤの数が多いため（各位相につき少なくとも２つのワイヤ、すなわち六位相巻線では合計１２個のワイヤ）、異なる位相コイルにおいてそれらの間における結合を実施することは困難である。

本発明は、複数の位相コイルを備えた回転電気機械用ワイヤアセンブリであって、各位相コイルは、ステータの一連の専用スロットに挿入されており、各位相コイルは、入力部を有する第１部分と、出力部を有する第２部分とを備え、前記第１部分及び前記第２部分は分布波巻を構成しており、各位相コイルは、各位相コイルが単一のワイヤから構成されるように、前記第１部分と前記第２部分とを連結するＵターン部を備える、ワイヤアセンブリ、を提供することにより、既存の機械の欠点を克服することを目的とする。

各位相コイルに対するワイヤの数を一本のみに限定することにより、本発明は位相コイル同士の結合を容易にする。

特定の実施形態によれば、各位相コイルの前記ワイヤは、前記ステータの前記スロット内に挿入される複数の直線部と、前記直線部同士を連結する複数のエンドループ部と、を備え、前記エンドループ部（２６）は、コンダクタの同一の層に配置された複数の連続する直線部を連結する。

特定の実施形態によれば、各位相コイルの前記第１部分及び第２部分において、所与の直線部が、当該所与の直線部の２つの対向する側に配置された２つの隣接する直線部に連結されている。

特定の実施形態によれば、前記Ｕターン部において、前記直線部が、同一の側に配置された２つの直線部にエンドループ部を介して連結されている。

特定の実施形態によれば、前記Ｕターン部において、前記直線部は傾斜部を備えている。

特定の実施形態によれば、前記傾斜部は、前記ワイヤアセンブリの厚さ方向に傾斜している。

特定の実施形態によれば、前記ワイヤアセンブリの長さは、前記ステータの外周のＮ倍に等しく、Ｎは少なくとも２に等しい。

特定の実施形態によれば、位相コイルの前記第１部分と前記第２部分との間に横断方向オフセット部が存在する。

本発明は、また、
‐ワイヤを、各位相コイル用の線形支持体の一連のスロットの内部に取り付ける取付工程と、
‐各位相コイルは、入力部を有する第１部分と出力部を有する第２部分とを備え、前記第１部分及び前記第２部分は分布波巻を構成し、
‐前記位相コイルの前記ワイヤをプレスする工程と、を備え、
前記取付工程は、最後のスロットを前記位相コイルに対して反転させて、前記最後のスロットの前のスロットの内部に配置された直線部を他の直線部に重ね合せることによりＵターン部を形成する工程を備えていることを特徴とするワイヤアセンブリを形成するための方法、に関する。

特定の実施形態によれば、前記最後のスロットの内部に配置された前記直線部は、前記取付工程の前に傾斜部を有するように予め形成されている。

特定の実施形態によれば、前記ワイヤをプレスする工程は、前記位相コイル毎に、又は全ての前記位相コイルに対して同時に、これらの前記線形支持体上への組付け後に、実施される。

本発明の他の態様は、詳細な説明と添付図面を検討することにより明らかになるであろう。

図１は、本発明に従って位相コイルが配設されたステータ内部の部分斜視図である。 図２は、図１に示すステータコアの平面図である。 図３ａは、位相コイルのワイヤを形成するための本発明による形成ツールの動作の異なるシーケンスを示す図である。 図３ｂは、位相コイルのワイヤを形成するための本発明による形成ツールの動作の異なるシーケンスを示す図である。 図３ｃは、位相コイルのワイヤを形成するための本発明による形成ツールの動作の異なるシーケンスを示す図である。 図４は、本発明による形成ツールの治具の雄型及び対応する雌型の第１実施形態を示す図である。 図５ａは、本発明による形成ツールの治具の雄型及び対応する雌型の第２実施形態を示す図である。 図５ｂは、図５ａの実施形態の雄型及び雌型を構成する分割された部品を示す図である。 図６は、位相コイルの取付工程を実施する線形支持体の斜視図である。 図７は、位相コイルを図６の線形支持体に取り付ける個々の工程を示す図である。 図８は、位相コイルを形成するワイヤの線形展開図であって、ワイヤの２つの部分の互いに対する位置を示す図である。 図９は、六位相ステータの全ての位相コイルに対するワイヤの線形展開図である。 図１０ａは、単一のワイヤから構成される位相コイルの斜視図である。 図１０ｂは、単一のワイヤから構成される位相コイルの側面図である。 図１０ｃは、単一のワイヤから構成される位相コイルの平面図である。 図１１は、ワイヤを線形支持体から円筒形支持体に移送する工程を実施する装置を示す図である。 図１２は、ワイヤを特定の傾斜ガイドによって移送する様子を示す、図１１に示す装置の詳細な図である。 図１３ａは、位相コイルを円筒形支持体からステータコアに移送する工程を実施する装置の側面図である。 図１３ｂは、位相コイルを円筒形支持体からステータコアに移送する工程を実施する装置の側面図である。 図１４ａは、初期位置にある抽出ブレードを有する図１３ａ及び図１３ｂに示す装置のより詳細な図である。 図１４ｂは、位相コイルがステータのコアに移送された後の最終位置にある抽出ブレードを有する図１３ａ及び図１３ｂに示す装置のより詳細な図である。

以下の説明において、同一、類似及び同様の要素には同一の参照符号が付される。

図１は、複数の位相コイルＰ１−Ｐ６が組み付けられたコア１１を主に備えた、電気回転機械用のステータ１０の部分図である。同図において、位相コイルＰ１のみが示されている。更に、コア１１は、類似した６個の位相コイルＰ１−Ｐ６を受容可能であるように構成されている。

回転機械は、例えば、オルタネータ又はスターター‐オルタネータである。この機械は、好適には、自動車において使用されることが意図されている。スターター‐オルタネータは、一方においてオルタネータとして機能する発電機として、他方において特に自動車の燃焼機関を始動する電動機として可逆的な態様で動作可能な回転機械であることに注目されたい。

図２から理解されるように、コア１１は、軸Ｘを有する環状円筒形状であり、平坦な金属プレートの軸方向積層体からなる。

コア１１は、内側円筒形状面１３と外側円筒形上面１４とにより径方向に画定されているとともに、軸方向下端１５における径方向面により、及び軸方向上端１６における径方向面により軸方向に画定されている。

コア１１は、コア１１の軸方向下端１５と軸方向上端１６のそれぞれの径方向面に軸方向に開口している軸方向スロット１８を備えている。スロット１８は、コア１１の内側円筒形状面１３にも径方向に開口している。スロット１８は全て同一である。スロット１８は、コア１１の軸Ｘの周囲に角度を以て規則的な態様で分散配置されている。各スロット１８は、２つの連続する歯１９により画成されている。好適には、コア１１は、位相コイルがスロットの内部に容易に取り付けられるように、歯足を備えていない。

スロット１８が延在していない、コア１１の全周外側環状部分２２はヨークと呼ばれる。

ステータ１０を形成するために、複数の位相コイルＰ１−Ｐ６をコア１１に取り付ける。本発明を、６個の位相コイルＰ１−Ｐ６を備えるステータ１０を参照しつつ説明する。スロット１８の個数は、３６、４８、６０、７２、８４、又は９６に等しい。本実施形態において、ステータ１０は９６個のスロットを備えている。しかしながら、本発明は、異なる個数の位相コイルを備えたステータ、特に３個の位相コイルを備えたステータにも適用可能である。この場合、ステータコア１１は、例えば、３６個、４８個又は７２個のスロットを備えている。

各位相コイルＰ１−Ｐ６は、電気ワイヤ２３により形成された波形ターン部を備えており、これらは以下により詳細に説明するように径方向に集積されている。ワイヤ２３は、好適には、スロット１８のファイリングを最大にするように矩形断面を有している。図１は、位相コイルＰ１の２個のターン部のみを示しているが、各位相コイルＰ１−Ｐ６はより多くのターン部を備え得ることを理解されたい。

各位相コイルＰ１−Ｐ６は、一連の直線部２５を備えており、これらは関連する一連のスロット１８に受容されている。また、各位相コイルＰ１−Ｐ６は、全体として横断方向の配向を有するエンドループ部２６を備えている。エンドループ部２６は、位相コイルの連続する直線部２５同士を接続しつつ、軸方向上端１６の面の上方と軸方向下端１５の面の下方とに交互に延在している。

一連のスロットにおけるスロット１８は、位相コイルＰ１−Ｐ６の直線部２５を受容している。一連の各スロット１８は、６個の位相コイルＰ１−Ｐ６のうちの一個に関連付けられている。一連のスロットにおける２つの連続するスロット１８は、隣接するスロット１８であって、各スロットは他の５個の位相コイルのうちの１つに関連付けられた他の一連のスロットに対応しているスロット１８によって分離されている。

したがって、本実施形態における場合の六位相ステータ１０について、５個の隣接するスロット１８が一連のスロットにおける２つのスロット１８同士の間でフリーな状態とされている。換言すれば、所与の位相コイルのワイヤが６個の隣接するスロット１８のうちの或るスロットに挿入されている。したがって、Ｎ個の位相コイルを備えたステータ１０について、位相コイルのターン部の直線部が、Ｎ個の隣接するスロットのうちのあるスロットに受容されている。

続く図面は、ステータ１０を構築するための方法を実施するための装置を示す。図３ａ‐３ｃに示す第１工程において、ワイヤ２３が、上側治具３２と下側治具３３とを備えた形成ツール３１を使用して形成される。各治具３２、３３は、二者択一的に配置された複数の雄型３４及び雌型３５を備えている。或る１つの治具３２、３３の雄型３４は、別の治具３２、３３の雌型３５と協働してエンドループ部２６を形成する。

雄型３４は、エンドループ部２６を形成する先端部において湾曲しており、直線領域を有していない。これに対応して、雌型３５はエンドループ部２６を形成する先端部において湾曲しており、直線領域を有していない。

図４及び５ａから理解されるように、各雄型３４は２つの部品３８に分割されており、各雌型３５は２つの部品３８に分割されている。雌型３５及び雄型３４の部品３８は、全て同一の形状部４０を有している。形状部４０は屈曲点Ｏを備えており、曲率がこの屈曲点Ｏにおいて変化する。

図４の実施形態において、形状部４０は、湾曲部の間に延在する直線領域４１を備えている。図５ａの実施形態において、形状部４０は、より大きい半径Ｒ１とより小さい半径Ｒ２とを備えており、直線領域を有していない。大径Ｒ１と小径Ｒ２との比率は、好適には１．２より大きい。図５ｂの点線は、仮想の直線に対応している。

各雄型３４又は雌型３５において、２つの部品３８は鉛直軸Ａ１に対して対称的に配置されている。また、雄型３４及び雌型３５を備えた各対に対して、１つの型３４、３５の２つの部品３８が、他の型３４、３５の２つの部品３８に対して水平軸Ａ２を中心として回転配置されている。換言すれば、雄型３４及び雌型３５は、別個の型３４、３５を得るように一体に組み合わされた同一の部品３８によって構築され得る。

上側治具３２及び／又は下側治具３３の部品３８は、互いに対して直線的に摺動可能である。図３ａに示す実施形態において、下側治具３３の部品３８は、可動でない上側治具３２の方向に移動（変位）している。図３ｂに示す実施形態において、上側治具３２の部品３８は、可動でない下側治具３３の方向に直線的に摺動可能である。図３ｃに示す実施形態において、上側治具３２及び下側治具３３の部品３８は、互いの方向において二者択一的に変位されている。

雄型３４及び雌型３５は、ツール３１の作動後において、ワイヤ２３の幅に実質的に等しい距離を置いて互いに離間している。

形成ツール３１は、正弦曲線形状を有するワイヤ２３を得ることを可能にする。ワイヤ２３は、以下で説明するように位相コイルＰ１−Ｐ６のうちの１つを形成するように使用される。ワイヤ２３は、完全に円形であって直線領域を有さないエンドループ部２６を備えている。上記プロセスにおいて雄型３４及び／又は雌型３５の分割された部品３８のみが連続的に移動するという事実により、治具３２、３３をワイヤ２３にダメージを与えることなく取り外すことが容易になる。

ステータ１０を構築するための方法は、位相コイルＰ１−Ｐ６の線形展開図に対応するワイヤアセンブリ４４を形成するように、ワイヤを線形支持体４５に取り付ける工程を備えている。

図６から理解されるように、線形支持体４５の上面４６は、横断方向スロット４８を備えている。横断方向スロット４８は、側面５１、５２に横断方向に開口しているとともに、線形支持体４５に沿って一定のピッチで長手方向に分散配置されている。これらのスロット４８は、ステータコア１１のスロットに対応しているとともに、２つの隣接する歯５４によりそれぞれ画成されている。

図７に示すように、位相コイルＰ１−Ｐ６は、線形支持体４５に連続的に取り付けられる。これは、第１セットのスロット４８に関連付けられた第１位相コイルＰ１が線形支持体４５に取り付けられるということを意味する。第１位相コイルＰ１がスロット４８に取り付けられた後、第２位相コイルＰ２が取り付けられ、６個のコイル位相Ｐ１−Ｐ６が線形支持体４５に取り付けられるまで以下同様にコイルが取り付けられる。好適には、本方法は、位相コイル毎に、（これは、本方法が、各位相コイルＰ１−Ｐ６が線形支持体４５に取り付けられた後にプレス工程を有するということを意味している）、又は全ての位相コイルＰ１−Ｐ６に対して同時に、これらの線形支持体４５への組付後に、各位相コイルのワイヤ２３をプレスする工程を備えている。

図８及び１０から理解されるように、各位相コイルＰ１−Ｐ６は、入力Ｉ１−Ｉ６（各位相コイルにつき１個）を有する第１部分６１と、出力Ｏ１−Ｏ２（各位相コイルにつき１個）を有する第２部分６２とを備えている。入力Ｉ１−Ｉ６及び出力Ｏ１−Ｏ６は、ワイヤアセンブリ４４の同一の側に配置されている。第１部分６１及び第２部分６２は、分布波巻を構成する。

より正確には、各部分６１、６２それ自体が正弦曲線形状を全体として有し、線形支持体４５の下側面５１の下方に延在する下方エンドループ部２６と、関連するスロット４８に受容された直線部２５と、線形支持体４５の上側面５２の上方に延在する上方に延在する上方エンドループ部２６と、を連続して備えている。

本発明の分布波巻において、位相コイルＰ１−Ｐ６に関連付けられた２個の隣接するスロット４８について、第１部分６１は、上述のように２つの隣接するスロット４８に受容された直線部２５同士を接続するとともに、線形支持体４５（又はステータコア１１の取り付け後はコア１１）の軸方向上側面の軸方向上方に配設されたエンドループ部２６を備え、第２部分６２は、上述のように２つの隣接するスロット４８に受容された直線部２５同士を接続するとともに、（又はステータコア１１の取り付け後はコア１１）の下側面の軸方向下方に配設されたエンドループ部２６を備えている。

更に、各位相コイルＰ１−Ｐ６は、第１部分６１と第２部分６２とを連結するＵターン部６３を備えており、これにより、各位相コイルＰ１−Ｐ６は単一のワイヤ２３から構成されている。

図８又は９に明瞭に示されるように、位相コイルＰ１−Ｐ６の各部分６１、６２について、エンドループ部２６は、コンダクタの同一層Ｌ１−Ｌ２に配置された連続する直線部２５を連結している。実際に、スロット４８の底部に配置された位相コイルＰ１−Ｐ６の第１部分６１の直線部２５は、第１層Ｌ１を画成している。第１部分６１の直線部２５の上部に配置された位相コイルＰ１−Ｐ６の第２部分６２の直線部２５は、第２層Ｌ２を画成している。したがって、線形支持体４５のワイヤアセンブリ４４は、コンダクタの２つの層Ｌ１、Ｌ２を備えている。

図８及び１０ａから理解されるように、各位相コイルＰ１−Ｐ６の第１部分６１及び第２部分６２において、各直線部２５は、エンドループ部２６を介して、当該直線部の２つの対向する側に、すなわち所与の直線部２５の右側と左側とに配置された２個の隣接する直線部２５に連結されている。

Ｕターン部６３において、直線部２５は、同一の側に配置された２つの直線部２５にエンドループ部２６を介して連結されている。実際に、図８において、（左側に位置している）Ｕターン部６３に属する直線部２５は、Ｕターンの直線部２５の右側に位置する２つの直線部２５に２つの異なるエンドループ部２６を介して連結されている様子が示されている。

Ｕターン部６３は、最後のスロット４８（図７において一連のスロット４８における右側のスロット４８）を各位相コイルＰ１−Ｐ６に対して反転させて、当該最後のスロット４８の前のスロット４８の内部に配置された直線部２５を他の直線部２５に重ね合せることにより形成される。

図１０ａ及び１０ｂに示すように、Ｕターン部６３において、直線部２５は、傾斜部６４を備えている。傾斜部６４は、ワイヤアセンブリ４４の厚さ方向において傾斜している。直線部２５は、ワイヤの線形支持体４５への取り付けの前に傾斜部６４を有するように事前に形成される。

ワイヤアセンブリ４４の長さは、ステータの外周のＮ倍に等しい。Ｎは少なくとも２に等しい。したがって、以下で説明するように、Ｎ＝３であれば、ワイヤアセンブリ４４をステータコア１１に巻き付けた後、ステータは３＊２＝６層を備えている。

好適には、図１０ｃから理解されるように、各位相コイルの第１部分６１と第２部分６２との間には横断方向オフセット部が存在する。このため、第１部分６１のエンドループセグメント２６の端部と第２部分６２のエンドループセグメント２６の対応する端部との間の長さＡは、ワイヤアセンブリの長手方向に沿って変化する。長さＡは、大きい値と小さい値を交互に取る。

図１１及び１２から理解されるように、ステータ巻線のターン部を形成するように、ワイヤアセンブリ４４は、線形支持体４５から環状支持体６８に移送される。この目的のために、環状支持体６８は、横断方向軸Ｙを中心として回転可能なように取り付けられている。環状支持体６８を線形支持体４５に対して移動させつつ、２個のガイド７１が線形支持体４５の対応する長手方向溝７２（図６参照）と協働する。各ガイド７１は、勾配形状の上面を備えている。上面の傾斜は、直線部の線形支持体４５のスロット４８から環状支持体６８の対応するスロット７５への移送を目的として、直線部２５が次第に上部へ引き上げられるように各上面がコイル位相Ｐ１−Ｐ６の直線部２５の下方に位置し得るように決定されている。

次いで、本方法は、位相コイルＰ１−Ｐ６を環状支持体６８からステータコア１１へと移送する工程を実施する。この目的のために、図１３ａ及び１３ｂから理解されるように、コア１１が環状支持体６８に同軸的に受容されるようにコア１１を環状支持体６８の周囲に配置する。

環状支持体６８の外径は、コア１１の内径に実質的に等しい。装置は、環状支持体６８の各スロット７５がステータコア１１の対応するスロット１８に径方向に開口するようにステータコア１１を環状支持体６８に対して割当てる手段も備え得る。

装置は、複数の径方向挿入ブレード７６を備えている。各ブレード７６は、環状支持体６８及びコア１１の主軸Ｙに対して径方向平面に延在している。より正確には、図１４ａに示すように、移送行程の初期において、各ブレード７６は径方向に配置されており、これにより、各ブレード７６の外径端部の縁部は、環状支持体６８内部のコンダクタの内層の周囲に径方向に配置されている。

移送行程の実施中、挿入ブレード７６は環状支持体６８の主軸Ｙに対して径方向に引かれ、これにより各ブレード７６は環状支持体６８の外部へと径方向に移動する。こうして、直線部２５はコア１１のスロット１８に入り込み、そしてステータ巻線の直線部２５を形成する。ブレード７６の移動は、機械的システムにより矢印Ｆ２に従ってブレード７６に適用される径方向力に変換された矢印Ｆ１（図１３ｂ参照）に従う軸方向力を適用することにより実現される。

位相コイルＰ１−Ｐ６のコア１１のスロットへの挿入前に、連続タイプの絶縁体７９をコア１１のスロット１８の内部に配置してもよい。２つの連続するスロット間に延在する絶縁体７９の一部を、切断ツール（図示せず）によりワイヤの挿入後に除去してもよい。

本明細書で説明した方法や本方法を実施するためのツールの形状は好適な実施形態を構成するものであるが、本発明はこの方法やツールの形状に厳密に限定されるものではなく、添付の請求項に規定される本発明の範囲を逸脱することなく変更が可能であることを理解されたい。

Claims (10)

1. 複数の位相コイル（Ｐ１−Ｐ６）を備えた回転電気機械用ワイヤアセンブリ（４４）であって、
   各位相コイル（Ｐ１−Ｐ６）は、ステータ（１０）の一連の専用スロット（１８）に挿入されており、
   前記各位相コイル（Ｐ１−Ｐ６）は、入力部（Ｉ１−Ｉ６）を有する第１部分（６１）と、出力部（Ｏ１−Ｏ６）を有する第２部分（６２）とを備え、前記第１部分（６１）及び前記第２部分（６２）は分布波巻を構成しており、
   前記各位相コイル（Ｐ１−Ｐ６）は、前記各位相コイル（Ｐ１−Ｐ６）が単一のワイヤ（２３）から構成されるように、前記第１部分（６１）と前記第２部分（６２）とを連結するＵターン部（６３）を備え、
   前記各位相コイル（Ｐ１−Ｐ６）の前記ワイヤ（２３）は、
   前記ステータ（１０）の前記スロット（１８）内に挿入される複数の直線部（２５）と、
   前記直線部（２５）同士を連結する複数のエンドループ部（２６）と、を備え、
   全ての前記エンドループ部（２６）は、コンダクタの同一の層（Ｌ１、Ｌ２）に配置された複数の連続する直線部（２５）を連結する、ワイヤアセンブリ（４４）。
2. 各位相コイル（Ｐ１−Ｐ６）の前記第１部分（６１）及び第２部分（６２）において、所与の直線部（２５）が、当該所与の直線部（２５）の２つの対向する側に配置された２つの隣接する直線部（２５）に連結されている、請求項１に記載のワイヤアセンブリ。
3. 前記Ｕターン部（６３）において、直線部（２５）が、同一の側に配置された２つの直線部（２５）にエンドループ部（２６）を介して連結されている、請求項１又は２に記載のワイヤアセンブリ。
4. 前記Ｕターン部（６３）において、前記直線部（２５）は傾斜部（６４）を備えている、請求項１乃至３のいずれかに記載のワイヤアセンブリ。
5. 前記傾斜部（６４）は、前記ワイヤアセンブリ（４４）の厚さ方向に傾斜している、請求項４に記載のワイヤアセンブリ。
6. 前記ワイヤアセンブリ（４４）の長さは、前記ステータ（１０）の外周のＮ倍に等しく、Ｎは少なくとも２に等しい、請求項１乃至５のいずれかに記載のワイヤアセンブリ。
7. 位相コイル（Ｐ１−Ｐ６）の前記第１部分（６１）と前記第２部分（６２）との間に横断方向オフセット部が存在する、請求項１乃至６のいずれかに記載のワイヤアセンブリ。
8. ‐ワイヤ（２３）を、各位相コイル（Ｐ１−Ｐ６）用の線形支持体（４５）の一連のスロット（４８）の内部に取り付ける取付工程と、
   ‐各位相コイル（Ｐ１−Ｐ６）は、入力部（Ｉ１−Ｉ６）を有する第１部分（６１）と出力部（Ｏ１−Ｏ６）を有する第２部分（６２）とを備え、前記第１部分（６１）及び前記第２部分（６２）は分布波巻を構成し、
   ‐前記位相コイル（Ｐ１−Ｐ６）の前記ワイヤ（２３）をプレスする工程と、を備え、
   前記取付工程は、最後のスロット（４８）を前記位相コイル（Ｐ１−Ｐ６）に対して反転させて、前記最後のスロットの前のスロットの内部に配置された直線部（２５）を他の直線部（２５）に重ね合せることによりＵターン部（６３）を形成する工程を備えている、ワイヤアセンブリ（４４）を形成するための方法。
9. 前記最後のスロット（４８）の内部に配置された前記直線部（２５）は、前記取付工程の前に傾斜部（６４）を有するように予め形成されている、請求項８に記載の方法。
10. 前記ワイヤ（２３）をプレスする工程は、前記位相コイル（Ｐ１−Ｐ６）毎に、又は全ての前記位相コイル（Ｐ１−Ｐ６）に対して同時に、これらの前記線形支持体（４５）上への組付け後に、実施される、請求項８又は９に記載の方法。

Images