JP6450254B2 - 包被食品の封着方法及びシャッタ装置並びにシャッタ片 - Google Patents

Description

本発明は、例えばパン生地等のごとき外皮材内に、適宜の内材を包み込んだ包被食品を製造する際に、前記外皮材を封着する封着方法及びシャッタ装置並びにシャッタ片に係る。さらに詳細には、前記内材に、例えば野菜の繊維状のものや肉筋などの繊維質のもの、また、大粒の食材であってシャッタ装置に備えたシャッタ片を閉動作するときにシャッタ片によって押し潰すものなど、シャッタ片の閉動作時に容易に切断分離し難い食材（以後、切断し難い材料、又は難切断材料と称す）が含まれていて、切断分離が困難で、外皮材の円滑な封着が難しい場合であっても、外皮材の封着を容易に行い得る封着方法及びシャッタ装置並びにシャッタ片に関する。

例えば、パン生地等のごとき外皮材内に適宜の内材を包み込んだ状態の包被食品を製造する場合、一般的には、次のように行われている。すなわち、包被食品を製造する場合、包被食品製造装置に備えた外皮材ホッパと内材ホッパとにそれぞれ外皮材と内材とを別個に供給する。そして、前記包被食品製造装置における重合ノズルへ、前記各ホッパから内材、外皮材を送給すると、外皮材でもって内材を囲繞した状態の棒状の食品材料が下方向へ吐出される。

上述のように、棒状の食品材料が重合ノズルから吐出されると、前記重合ノズルの下側に上下動自在かつ開閉自在に備えたシャッタ装置によって、前記食品材料の包被切断を行うことにより、包被食品が製造されるものである。

また、包被食品を製造する場合、次のように行う場合もある。すなわち、例えば、特許第４２７６８００号公報に示されるように、上下方向の穴を備えた支持プレート上に、前記穴を覆うように円板状の外皮材を載置する。そして、前記外皮材上に内材を供給し、この内材を包むように外皮材を前記穴内に窪ませる。その後、開閉自在なシャッタ装置によって、前記支持プレート上の外皮材の周縁部を収束して封着を行うことにより、包被食品を製造するものである。

さらに、例えば特許第２５１８７６４号公報に示されるように、コンベアーベルトによって水平に搬送されるシート生地上にフィリングを供給し、前記シート生地を一側方より巻き上げて、前記フィリングを中心に包み込んだ棒状の食品材料を製造する。そして、この棒状の食品材料をシャッタ装置によって包被切断する。なお、棒状の食品材料をシャッタ装置によって包被切断する場合、特許第２５１８７６４号公報に示されるように、食品材料を垂直に屈曲する場合や、特許第３５１２７２１号公報に示されるように、棒状の食品材料を水平に移送しつつ包被切断する場合もある。

さらに、シャッタ装置の構成としては、例えば前記特許第４２７６８００号公報、特許第２５１８７６４号公報、特許第３５１２７２１号公報に示されたごとき構成のシャッタ装置や、例えば、特許第３００９１４０号公報や、特許第５２８１２７６号公報などに示されたごとき構成のシャッタ装置など、種々の構成のシャッタ装置がある。

すなわち、包被食品を製造するには種々の製造方法があり、またシャッタ装置にも種々の構成のシャッタ装置があるものである。

ところで、内材内に、例えば野菜の繊維状のものや肉筋などの繊維質のものなど、又、シャッタ装置の閉作動時に押し潰され易い材料などの切断し難い材料（難切断材料）が含まれ、前記難切断材料が外皮材の封着部に対応した位置に位置している場合には、外皮材の封着が円滑に行われないことがある。そこで、シャッタ装置におけるシャッタ片にカッター刃を備えて、前記難切断材料を切断することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

実開平５−２９３９４号公報

前記特許文献１に記載の構成においては、シャッタ装置における複数のシャッタ片によって囲繞したシャッタ開口内の食品材料の包被切断を行うとき、１つのシャッタ片に備えたカッター刃は、前記シャッタ開口内へ常に突出した状態にある。したがって、前記シャッタ開口が縮小して、各シャッタ片が食品材料の外周面に接触すると、前記カッター刃による外皮材の切断が開始されることになる。すなわち、例えば、外皮材が括れるように圧縮縮径されて内材が括れる前に外皮材の切断が開始される態様となり、外皮材の封着部から内材が漏出し易い、という問題がある。

本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、外皮材によって内材を包み込んだ包被食品の封着方法であって、複数のシャッタ片によって囲繞されたシャッタ開口を次第に縮小し、当該シャッタ開口内に位置する外皮材でもって内材を包み込んだ状態に外皮材の封着を行う際、適宜のシャッタ片に備えたカッターを、前記シャッタ開口内へ突出して、少なくとも内材の切断を行った後に、前記シャッタ開口をさらに縮小して前記外皮材の封着を行うことを特徴とするものである。

また、前記包被食品の封着方法において、前記カッターは複数のシャッタ片に備えられており、各カッターは、前記シャッタ開口の中心位置で当該シャッタ開口の開口軸心に対して互に交差する方向へ移動して内材の切断を行うことを特徴とするものである。

また、前記包被食品の封着方法において、前記内材の切断は、内材の径が前記カッターの幅寸法以下になったときに行うことを特徴とするものである。

また、前記包被食品の封着方法において、前記カッターによる内材の切断は、内材に張力を付与した状態で行うことを特徴とするものである。

また、外皮材によって内材を包み込んだ包被食品の封着を行うシャッタ装置であって、複数のシャッタ片によって囲繞されたシャッタ開口内に位置する外皮材でもって内材を包み込んだ状態に外皮材の封着を行う際に、前記内材の切断を行うために、前記シャッタ開口内へ突出自在なカッターを、適宜のシャッタ片に備えていることを特徴とするものである。

また、前記シャッタ装置において、前記カッターは、互に離隔して配置された複数のシャッタ片に備えられていることを特徴とするものである。

また、複数のシャッタ片によって囲繞されたシャッタ開口を形成し、隣接したシャッタ片に摺接した状態で前記シャッタ開口を開閉自在なシャッタ片であって、前記シャッタ開口を形成するシャッタ開口形成面に対して出没自在なカッターを、前記シャッタ開口の開口軸心に対して交差する方向へ移動自在に備えている。

また、前記シャッタ片において、前記シャッタ開口形成面に対して前記カッターを出没するためのアクチュエータを備えていることを特徴とするものである。

また、前記シャッタ片において、前記カッターは、シャッタ片におけるシャッタ開口形成面の一端側に出没自在に備えられていることを特徴とするものである。

また、前記シャッタ片において、シャッタ片におけるシャッタ開口形成面に、上下に傾斜面を形成した突条部を備え、前記カッターは前記突条部の一端側に備えられていることを特徴とするものである。

本発明によれば、複数のシャッタ片によって囲繞されたシャッタ開口を次第に縮小して、前記シャッタ開口内の外皮材を縮径し、外皮材が複数のシャッタ片によって所望の小径に括られたときに、前記シャッタ開口内へカッターを突出して、内材の切断を行うことができる。したがって、前記カッターによる切断部付近へ外皮材を寄せ集める（寄せ付ける）ことができ、外皮材の封着を確実に行い得るものである。

本発明の実施形態に係るシャッタ装置の構成を概念的、概略的に示した説明図である。 シャッタ開口を次第に縮小して食品材料の包被切断を行う作用説明図である。 シャッタ片に備えたカッターによって難切断材料を切断する場合の作用説明図である。 シャッタ開口を次第に縮小して食品材料の包被切断を行い、外皮材の封着を行う作用説明図である。 シャッタ開口を次第に縮小して食品材料の包被切断を行い、外皮材の封着を行う作用説明図である。 シャッタ片を５個にした場合のシャッタ装置の構成を示す説明図である。 シャッタ片が５個の場合において、シャッタ開口を次第に縮小する場合の動作を示す説明図である。 シャッタ片が５個の場合において、シャッタ開口を次第に縮小する場合の動作を示す説明図である。 シャッタ片が５個の場合において、シャッタ開口を次第に縮小する場合の動作を示す説明図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態に係るシャッタ装置について説明するに、外皮材でもって内材を包み込んだ構成の包被食品を製造するための包被食品製造装置には種々の構成がある。また、各種の包被食品製造装置において、内材を包み込んだ状態に外皮材を封着するためのシャッタ装置にも各種の構成がある。そして、各種の包被食品製造装置の全体的構成は既によく知られた構成であり、また各種構成のシャッタ装置の全体的構成もよく知られた構成である。したがって、包被食品製造装置の全体的構成の説明を省略すると共に、シャッタ装置における全体的構成の詳細な説明は省略することとする。

図１を参照するに、本発明の実施形態に係るシャッタ装置１は、包被食品製造装置（図示省略）におけるシャッタフレーム３に備えられている。前記包被食品製造装置は、よく知られているように、外皮材５でもって内材７を囲繞した棒状の食品材料９を下方向に吐出する重合ノズル（図示省略）を備えている。そして、前記食品材料９を包被切断して、外皮材５でもって内材７を包み込んだ状態の包被食品（図示省略）を製造するために、前記シャッタ装置１は、前記重合ノズルの下方位置に上下動自在に備えられているものである。

前記シャッタ装置１は、正多角形状のシャッタ開口１１を開閉自在な複数のシャッタ片１３を備えている。前記シャッタ装置１は、前記シャッタフレーム３に回動自在に支持された複数のシャッタ軸１５を備えている。上記各シャッタ軸１５は、同一円上に等間隔に配置してある。そして、各シャッタ軸１５には、前記各シャッタ片１３に備えたスロット１７に相対的に摺動自在に係合した揺動部１５Ａがシャッタ軸１５に対して直交する方向に長く、かつ一体に備えられている。したがって、前記各シャッタ軸１５を、適宜の連動機構を介して往復回動すると、各シャッタ片１３は、前記揺動部１５Ａを介して一体的に水平に往復回動されるものである。

前記各シャッタ片１３は、前記シャッタ開口１１を形成するシャッタ開口形成面１９を備えていると共に、隣接したシャッタ片１３における前記シャッタ開口形成面１９に摺動自在に摺接した摺接面２１を備えている。すなわち、前記各シャッタ片１３は、各シャッタ片１３に備えた摺接面２１を、隣接したシャッタ片１３におけるシャッタ開口形成面１９に摺動自在に接合することにより、各シャッタ片１３は、互に開閉動作を拘束した関係にある。換言すれば、各シャッタ片１３は、連動して開閉動作を行うように構成してある。

上記構成において、制御モータ（図示省略）を駆動して適宜のシャッタ軸１５を、図１（Ａ）において時計回り方向に回動すると、各シャッタ軸１５は、例えば歯車機構などのごとき適宜の連動機構（図示省略）を介して同時に同方向に回動される。したがって、各シャッタ片１３は、図１（Ａ）において時計回り方向に回動されると共に、各シャッタ片１３が互に拘束した状態にあることにより、各シャッタ軸１５に備えた揺動部１５Ａに沿って移動する。すなわち、各シャッタ片１３のシャッタ開口形成面１９によって囲繞されたシャッタ開口１１を次第に縮小することになる。

よって、シャッタ開口１１内に位置する棒状の食品材料９の周面を、各シャッタ片１３におけるシャッタ開口形成面１９によって中心に向かって押圧し、食品材料９の外皮材５及び内材７を次第に小径に括ることになる。そして、最終的には、外皮材５の括れた部分を封着することにより、外皮材５でもって内材７を包み込んだ状態の包被食品（図１には図示省略）を形成することになるものである。

ところで、前記外皮材５又は内材７の少なくとも一方に（本実施形態においては内材７に）、図１（Ｂ）に示すように、例えば野菜の繊維状のもの、肉筋などの繊維質のもの、また、大粒の食材であって各シャッタ片１３の閉動作時に押し潰されるものなど、シャッタ片１３の閉動作時に容易に切断し難い食材（以後、難切断材料と称す）２３が含まれていると、前述したように、外皮材５の封着を行う際に、封着が良好に行われない場合がある。そこで、本実施形態においては、前記難切断材料２３を切断するためのカッター２５，２７を適宜のシャッタ片１３に備えている。既に理解されるように、前記カッター２５，２７は、難切断材料２３を切断する機能を備えていればよいもので、１個でもよいものである。しかし、本実施形態においては、複数のシャッタ片１３にカッター２５，２７を個別に備えた構成である。

より詳細には、前記各シャッタ片１３は、水平な上面及び下面を備えた厚板状に形成してある。そして、各シャッタ片１３におけるシャッタ開口形成面１９には全長に亘って垂直な押圧面２９が形成してあり、この押圧面２９の上下方向のほぼ中間位置には、前記押圧面２９から突出した突条部３１が押圧面２９の全長に亘って水平に形成してある。上記突条部３１は、傾斜方向が逆方向の上下の傾斜面３３Ｕ，３３Ｌを押圧面２９の全長に亘って形成することによって、前記押圧面２９から突出した状態に備えられているものである。なお、上下の傾斜面３３Ｕ，３３Ｌにおいて、上側の傾斜面３３Ｕの傾斜量は、下側の傾斜面３３Ｌの傾斜量より大きく形成してある。換言すれば、押圧面２９は、前記突条部３１の上部側と下部側は段違いに形成してあり、図２（Ｂ）に示すように、上部側よりも下部側の方がシャッタ開口１１の内方向へ僅かに突出した形態である。

前記各シャッタ片１３における前記押圧面２９の上部には、当該押圧面２９と上面との交差部を面取りした形態の上部傾斜面３５が全長に亘って形成してある。また、前記押圧面２９の下部には、前記上部傾斜面３５と傾斜方向が逆方向の下部傾斜面３７が全長に亘って形成してあり、この下部傾斜面３７の下部には、下側押圧面３９が形成されている。

そして、前記カッター２５，２７は、互に離隔して配置された複数のシャッタ片１３に備えられている。図１に示した構成においては、互に対向したシャッタ片１３にそれぞれカッター２５，２７が備えられている。各シャッタ片１３に備えた各カッター２５，２７は、当該シャッタ片１３の厚さ方向のほぼ中央部に配置してある。より詳細には、カッター２５，２７を備えた各シャッタ片１３における摺接面２１には、前記カッター２５，２７を往復動自在に内装したカッタ収容溝４１が摺接面２１に全長に亘って形成してある。

上記カッタ収容溝４１の位置は、前記各シャッタ片１３の厚さ方向のほぼ中央部であって、前記突条部３１に対応した位置である。すなわち、カッタ収容溝４１は、前記突条部３１における上下の傾斜面３３Ｕ，３３Ｌの間においてシャッタ開口形成面１９側に開口してある。したがって、各シャッタ片１３に備えた各カッター２５，２７は、当該シャッタ片１３に隣接した別個のシャッタ片１３におけるシャッタ開口形成面１９に案内されて、当該シャッタ片１３における突条部３１の一端側において前記カッタ収容溝４１の開口から、前記シャッタ開口１１内へ突出自在なものである。換言すれば、各カッター２５，２７は、シャッタ開口１１を縮小するとき、縮小されたシャッタ開口１１内へ突出するようにシャッタ開口形成面１９の、シャッタ開口１１が小さくなる側の一端側に出没自在に備えられているものである。

前記カッター２５，２７を備えた各シャッタ片１３における前記カッタ収容溝４１から前記シャッタ開口１１内へ各カッター２５，２７を突出作動するために、前記各シャッタ片１３にはブラケット４３が一体的に備えられている。そして、このブラケット４３には、当該シャッタ片１３におけるシャッタ開口形成面１９に対して前記カッター２５，２７を出没するためのアクチュエータ４５が備えられている。このアクチュエータ４５は、例えばエアシリンダ等のごとき流体圧シリンダから構成してあって、このアクチュエータ４５に往復動自在に備えられたピストンロッド等のごとき往復作動杆４７は、前記カッター２５，２７と連結してある。

したがって、前記アクチュエータ４５を作動することにより、前記各カッター２５，２７は、当該シャッタ片１３におけるシャッタ開口形成面１９に対して出没されるものである。

なお、カッター２５，２７は、前記シャッタ開口１１を縮小して、食品材料９の包被切断を行う際に、食品材料９に含まれる難切断材料２３を切断する機能を奏すればよいものである。したがって、各カッター２５，２７の刃先を鋭利に形成し、この刃先が交差することによって難切断材料２３を切断する構成とすることも可能である。また、一方のカッター２５の刃先を鋭利に形成し、他方のカッター２７の刃先をＶ溝状又は平面状に形成して、一方のカッター２５の刃先でもって難切断材料２３を他方のカッター２７の刃先へ押し付けて切断する構成（押し切りを行う構成）とすることも可能である。すなわちカッター２５，２７の刃先は種々の形態を採用することが可能なものである。

なお、本実施形態においては、一方のカッター２５の刃先４９は、図１（Ａ）に示すように、カッター２５の往復動方向に対して傾斜してあって、両刃の鋭利な刃先に形成してある。上記刃先４９の傾斜方向は、図１（Ａ）に示すように、カッター２５をシャッタ開口１１内へ突出するとき、上記刃先４９の、当該シャッタ片１３における摺接面２１側の外端側がよりも内端側が先行するように傾斜してある。

他方のカッター２７の刃先５１は、前記一方のカッター２５の刃先４９と対向する垂直な平面に形成してあって、当該他方のカッター２７の往復動方向に対して傾斜してある。この他方のカッター２７における刃先５１の傾斜方向は、当該カッター２７を備えたシャッタ片１３における摺接面２１側である刃先５１の外端側が内端側よりも遅れてシャッタ開口１１内へ突出するように傾斜してある。

以上のごとき構成において、図１（Ａ）に示すように、シャッタ開口１１が大きく開かれた状態にあるとき、包被食品製造装置における重合ノズルから棒状の食品材料９を下方向に吐出すると、食品材料９は、シャッタ開口１１の中央部を通過する。そして、食品材料９は、シャッタ装置１の下方位置に上下動自在に備えた搬送ベルト等のごとき支持部材５３（図１（Ｂ）参照）によって支持される。その後、食品材料９の下降速度と同一速度でもってシャッタ装置１及び前記支持部材５３を下降する。

そして、シャッタ装置１を下降しつつシャッタ軸１５を回動して、各シャッタ片１３を回動（揺動）して閉動作すると、各シャッタ片１３によって囲繞されたシャッタ開口１１は次第に縮小（縮径）されることになる。上述のように、シャッタ開口１１が次第に縮小されると、各シャッタ片１３におけるシャッタ開口形成面１９に備えた突条部３１が前記食品材料９における外皮材５に当接し、前記外皮材５の径を縮小するように内方向に押圧する。したがって、外皮材５が前記突条部３１によって内方向へ押圧される部分は次第に小径に絞られて括られる形態となる。

この際、前記突条部３１には上下の傾斜面３３Ｕ，３３Ｌが形成してあるので、外皮材５が前記突条部３１によって内方向へ押圧されて括られる部分の一部は、前記傾斜面３３Ｕ，３３Ｌによって上下方向に誘導されることになり、上下方向の張力が付与されることになる。また、外皮材５内の内材７において、前記突条部３１に対応した部分は、前述したように外皮材５が次第に括られることに対応して、内材７も次第に括られることになる（図２（Ｂ）参照）。

したがって、内材７が前記突条部３１に対応した部分においては、外皮材５と同様に、上下方向に誘導されて次第に括られるものである。よって、内材７には、内材７を上下に分断する張力が付与されるものである。すなわち、前記突条部３１に対応した内材７及び内材７内の難切断材料２３には張力が付与されるものである。

その後、さらにシャッタ開口１１を縮小すると、シャッタ開口１１に内接する内接円の直径は、前記カッター２５，２７の幅寸法とほぼ等しくなる。したがって、前記食品材料９における外皮材５は、各シャッタ片１３における前記突条部３１の部分において、直径が前記カッター２５，２７の幅寸法にほぼ等しい太さに細く括られることになる。上述のように、外皮材５の外径が前記カッター２５，２７の幅寸法にほぼ等しくなったときに、アクチュエータ４５を作動してカッター２５，２７を前記シャッタ開口１１内へ突出すると、各カッター２５，２７の刃先４９，５１は、シャッタ開口１１の中心位置、すなわち、シャッタ開口１１の開口軸心位置で当接することになる（図３参照）。したがって、食品材料９における括れ部分において内材７内に含まれている難切断材料２３はカッター２５，２７によって挟み込まれる。又は切断されることになる。

ところで、カッター２５，２７をシャッタ開口１１内へ突出するタイミングは、上述したタイミングによることなく、食品材料９における内材７の径がカッター２５，２７の幅寸法にほぼ等しくなった場合とすることも可能である。すなわち、内材７のみに難切断材料２３が含まれる場合には、カッター２５，２７をシャッタ開口１１内へ突出するタイミングを上述のごときタイミングとしても、難切断材料２３の切断が可能なものである。この際、外皮材５の一部はカッター２５，２７によって切断されることなく、上下に連続された状態にある。

前述のごとく、カッター２５，２７の刃先４９，５１が当接した後に、前記各アクチュエータ４５によるカッター２５，２７の押圧力を所定の押圧力に保持して、前記シャッタ開口１１をさらに縮小すべく各シャッタ片１３をさらに同方向に回動すると、カッター２５，２７は、刃先４９，５１を当接した状態を保持して互に反対方向、すなわち、シャッタ開口１１の開口軸心に対して交差（例えば直交）する方向であって、カッター２５，２７の刃先４９，５１が各カッター２５，２７の巾方向にずれるように移動することになる（図４（Ａ）参照）。したがって、カッター２５，２７の刃先４９，５１に挟まれて未切断状態にあった難切断材料２３は、擦られる形態となって引き切りによって切断されるものである。

この際、内材７及び内材７内の難切断材料２３には上下方向の張力が付与された状態にあるので、難切断材料２３の切断を効果的に行い得るものである。

また、前述のごとく、カッター２５，２７の刃先４９，５１が当接し、難切断材料２３が切断された後は、食品材料９における外皮材５及び内材７は、カッター２５，２７によって上下に切断分割された状態にある（図３（Ｂ）参照）。したがって、カッター２５，２７の刃先４９，５１が当接した後に、前記シャッタ開口１１をさらに縮小すべく各シャッタ片１３を回動すると、各シャッタ片１３における各突条部３１の上下の傾斜面３３Ｕ，３３Ｌによって、上下に切断分割された外皮材５及び内材７は上下方向に誘導される（図４（Ｂ）参照）。

そして、上側に切断分割された食品材料９における外皮材５の下端部は、各シャッタ片１３における上部側の押圧面２９によって捻るように封着される。すなわち、上側に切断分割された食品材料９の下端部には、外皮材５が捻るように封着（結着）された下方向突出部５５（図４（Ｂ）参照）が一時的に形成される。この下方向突出部５５に対応する部分に位置した一部の内材７は、次第に下方向突出部５５を細く形成する際に上方向に戻される（絞り出される）ものである。

また、下側に切断分割された食品材料９における外皮材５の上端部は、各シャッタ片１３における下部側の押圧面２９及び下側押圧面３９によって捻るように封着される。すなわち、下側に切断分割された食品材料９の上端部には、外皮材５が捻るように封着された上方向突出部５７（図４（Ｂ）参照）が一時的に形成される。この上方向突出部５７に対応する部分に位置した一部の内材７は、前記上方向突出部５７を次第に細く形成する際に、下方向へ絞り出されるものである。

ところで、各シャッタ片１３において、シャッタ開口形成面１９における突条部３１の下側には、下側の押圧面２９と下側押圧面３９とが段違いに形成してある。したがって、前述のごとく上方向突出部５７を形成するとき、上方向突出部５７が前記下側の押圧面２９によって形成される上部分の径は、前記下側押圧面３９によって形成される下部分の径よりも小径に形成される。よって、前記上部分は前記下部分よりも強力に押圧されて封着（結着）されるものである。すなわち、前記上方向突出部５７は、前記上部分と下部分の２箇所において封着を行うものであり、しかも上部分の封着はより強固に行われるものである。

前述のごとく、食品材料９を上下に切断分離し、上側に切断分離された食品材料９の下端部に下方向突出部５５を形成し、かつ下側に切断分離された食品材料９の上端部に上方向突出部５７を形成した後に、前記各シャッタ片１３の同方向への回動を継続すると、各シャッタ片１３における上面及び下面は、シャッタ開口１１の中心位置においても水平面となり、前記下方向突出部５５は上側の食品材料９内に没入される。そして、上方向突出部５７は下側の食品材料９内に没入されるものである（図５参照）。この下側の食品材料９は、外皮材５でもって内材７を包み込んだ状態にあって、包被食品を構成するものである。

ところで、図３（Ａ）に示すように、カッター２５，２７の刃先４９，５１をシャッタ開口１１内へ突出し、上記刃先４９，５１を当接した状態に保持して、シャッタ開口１１を縮小すると、図４（Ａ）に示すように、各カッター２５，２７の刃先４９，５１は、隣接したシャッタ片１３の摺接面２１側へ移動するので、各シャッタ片１３の摺接面２１側には、刃先４９，５１との干渉を回避するための逃げ溝２１Ｇが形成してある。

したがって、各カッター２５，２７の刃先４９，５１をシャッタ開口１１へ突出した状態に保持して、シャッタ開口１１を縮小しても何等の問題もないものである。

前記説明においては、カッター２５，２７によって難切断材料２３を切断した後においても、カッター２５，２７をシャッタ開口１１内へ突出した状態に保持して前記包被食品を製造する場合について説明した。しかし、難切断材料２３を切断した後は、アクチュエータ４５を作動して、所望のタイミングでもって各カッター２５，２７を元の位置に戻すことも可能である。

また、前記説明においては、シャッタ片１３を６個として、シャッタ開口１１を正六角形に形成した場合について例示した。しかし、シャッタ片１３の数を変えることによって、前記シャッタ開口１１を所望の正多角形に形成することも可能である。例えば、シャッタ片１３を５個使用した場合には、図６〜９に概略的に示すように、シャッタ開口１１は、正五角形を呈するものである。そして、カッター２５，２７は、隣接することなく互に離隔して配置されたシャッタ片１３に備えられている。なお、上記カッター２５，２７の各刃先４９，５１は、前記シャッタ開口１１の中心位置で刃先４９，５１が当接するように形成してある。

上記構成においても、シャッタ開口１１に対してカッター２５，２７を出没自在に備えているものであるから、包被切断される食品材料９に難切断材料２３が含まれている場合には、前記カッター２５，２７によって切断することができるものであり、前述した構成と同様の効果を奏し得るものである。

既に理解されるように、本実施形態によれば、食品材料９の内材に切断し難い難切断材料２３が含まれている場合であっても、シャッタ片１３に備えたカッター２５，２７によって前記難切断材料２３を切断するものである。したがって、食品材料９の外皮材に難切断材料２３が含まれているような場合であっても、食品材料９の包被切断を行って包被食品の製造を容易に行い得るものである。また、難切断材料２３を含んだ内材や外皮材と同様な食品材料のみ、すなわち、難切断材料２３を含んだ単生地をシャッタ開口１１に供給し切断する場合であっても、食品の分割を容易に行い得るものである。

なお、前記説明においては、食品材料９が棒状を呈する場合について説明した。しかし、円板状の外皮材でもって内材を包み込んで包被食品を製造する場合のシャッタ装置に適用することも可能である。

また、食品材料９が下降する形態において説明したが、シャッタ装置は、水平に移動する食品材料を包被切断するためのシャッタ装置にも適用可能なものである。

また、シャッタ装置としては、前記実施形態に例示したシャッタ装置に限ることなく、種々の構成のシャッタ装置に適用可能なものである。

１ シャッタ装置
５ 外皮材
７ 内材
９ 食品材料
１１ シャッタ開口
１３ シャッタ片
１５ シャッタ軸
２３ 難切断材料
２５ カッター
２７ カッター
２９ 押圧面
３１ 突条部
４３ ブラケット
４５ アクチュエータ
４９ 刃先
５１ 刃先

Claims (10)

1. 外皮材によって内材を包み込んだ包被食品の封着方法であって、複数のシャッタ片によって囲繞されたシャッタ開口を次第に縮小し、当該シャッタ開口内に位置する外皮材でもって内材を包み込んだ状態に外皮材の封着を行う際、適宜のシャッタ片に備えたカッターを、前記シャッタ開口内へ突出して、少なくとも内材の切断を行った後に、前記シャッタ開口をさらに縮小して前記外皮材の封着を行うことを特徴とする包被食品の封着方法。
2. 請求項１に記載の包被食品の封着方法において、前記カッターは複数のシャッタ片に備えられており、各カッターは、前記シャッタ開口の中心位置で当該シャッタ開口の開口軸心に対して互に交差する方向へ移動して内材の切断を行うことを特徴とする包被食品の封着方法。
3. 請求項１又は２に記載の包被食品の封着方法において、前記内材の切断は、内材の径が前記カッターの幅寸法以下になったときに行うことを特徴とする包被食品の封着方法。
4. 請求項１，２又は３に記載の包被食品の封着方法において、前記カッターによる内材の切断は、内材に張力を付与した状態で行うことを特徴とする包被食品の封着方法。
5. 外皮材によって内材を包み込んだ包被食品の封着を行うシャッタ装置であって、複数のシャッタ片によって囲繞されたシャッタ開口内に位置する外皮材でもって内材を包み込んだ状態に外皮材の封着を行う際に、前記内材の切断を行うために、前記シャッタ開口内へ突出自在なカッターを、適宜のシャッタ片に備えていることを特徴とするシャッタ装置。
6. 請求項５に記載のシャッタ装置において、前記カッターは、互に離隔して配置された複数のシャッタ片に備えられていることを特徴とするシャッタ装置。
7. 複数のシャッタ片によって囲繞されたシャッタ開口を形成し、隣接したシャッタ片に摺接した状態で前記シャッタ開口を開閉自在なシャッタ片であって、前記シャッタ開口を形成するシャッタ開口形成面に対して出没自在なカッターを、前記シャッタ開口の開口軸心に対して交差する方向へ移動自在に備えていることを特徴とするシャッタ片。
8. 請求項７に記載のシャッタ片において、前記シャッタ開口形成面に対して前記カッターを出没するためのアクチュエータを備えていることを特徴とするシャッタ片。
9. 請求項７又は８に記載のシャッタ片において、前記カッターは、シャッタ片におけるシャッタ開口形成面の一端側に出没自在に備えられていることを特徴とするシャッタ片。
10. 請求項７，８又は９に記載のシャッタ片において、シャッタ片におけるシャッタ開口形成面に、上下に傾斜面を形成した突条部を備え、前記カッターは前記突条部の一端側に備えられていることを特徴とするシャッタ片。

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