EP0093217A1 - Procédé et appareil pour la découpe de meules rondes de fromage, notamment d'emmental - Google Patents

Procédé et appareil pour la découpe de meules rondes de fromage, notamment d'emmental Download PDF

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EP0093217A1
EP0093217A1 EP82400782A EP82400782A EP0093217A1 EP 0093217 A1 EP0093217 A1 EP 0093217A1 EP 82400782 A EP82400782 A EP 82400782A EP 82400782 A EP82400782 A EP 82400782A EP 0093217 A1 EP0093217 A1 EP 0093217A1
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EP
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cutting
wheel
blades
intended
crowns
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Urbain Delteil
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Delteil Urbain
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/18—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like
    • B26D3/185—Grid like cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/24—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain segments other than slices, e.g. cutting pies

Definitions

  • the present invention relates to the cutting of. round cheese made from large wheels or grindstones and relates more particularly to the cutting of large diameter Emmental wheels, of large weight obtained from a curd mixture subjected to pressing in a mold.
  • a good distribution of the curd grains in these molds used for pressing is obtained before racking, by submitting in the tank the curd grain-serum mixture to a gyratory action (either by rotation of the tank, or by tangential arrival of the mixing) in such a way that the centrifugal force thus generated distributes the mass of the grains in the bottom of the tank.
  • the forces used if they tend to ensure an equal distribution of the volume necessary for the confection of a cheese wheel, also cause a stratification of the grains in order of increasing density from the inside towards the outside of the mold.
  • the densest grains are therefore found at the circumference while the least dense are concentrated in the center region.
  • the density of the grains and their composition varying both as a function of their volume, there is, during ripening, a difference in appearance according to concentrated zones.
  • the cheese dough is dry on the outside and flexible as you get closer to the center. There are more holes or "eyes" in the center than on the periphery. It even happens that an outer strip of great thickness is completely devoid of holes.
  • the cutting of the cheese has hitherto been carried out to form parallelepiped portions by cutting the grinding wheel along successive strings parallel then perpendicular to the direction of these strings.
  • the invention relates to a process for cutting round cheese wheels, in particular Emmental which, while making it possible to reduce the drops to a minimum, ensures a more precise classification of the parts by categories of quality, and therefore of price.
  • the flow can be supplemented by a radial slitting of said portions of crowns in radial sectors.
  • the invention also relates to an apparatus for cutting round cheese wheels intended for the implementation of the process defined above, characterized in that it comprises on the one hand a table movable in rotation around a vertical axis embodied by a shaft and intended to support a half-wheel so that the axis of the latter coincides with that of rotation of the table, and on the other hand, the first cutting means (blades or wires ) parallel to the axis of rotation, intended to cut half-crowns in the cheese half-wheel.
  • the apparatus shown in Figure 1 mainly comprises a horizontal table 1 of semi-circular shape intended to support a half of a wheel M of cheese to be cut.
  • the table 1 is rotatably mounted on a vertical axis embodied by a shaft 2. As shown in FIG. 2, the table 1 is provided with concentric semi-circular slots 3 intended to allow wires or thin blades 4 shaped into diamonds to pass fixed on the frame 5 of the device, in which the table 1 is mounted.
  • the semi-circular table 1 comprises, disposed along one of its radial edges, a push plate 6 made of material in which are formed vertical grooves 7 intended to receive the cutting blades 4 at the end of the table stroke in order to ensure complete cutting of the grinding wheel part M.
  • the table further comprises retractable stops 7a intended to immobilize the portion of grinding wheel M on the table in order to force it to accompany the table in its rotational movement.
  • the frame carries two slides 8, in which a radial blade 9 in the form of a guillotine actuated by a pneumatic cylinder 10 is slidably mounted.
  • the radial blade 9 is arranged near the vertical blades 4, practically parallel to these.
  • a circular drive plate 11 On the support shaft 2 of the table 1 is wedged a circular drive plate 11 at the periphery of which are hooked at regular intervals 12 hooks constituted by sections of vertical rod welded to the edge of the plate.
  • the hooks 12, the spacing of which determines the advance pitch of the plate 11 and consequently of the table 1, are intended to cooperate with a spout 13 carried by a lever arm 14 actuated by a pneumatic cylinder 15.
  • the arm 14 In order to allow the arm 14 to have a lateral movement to prevent the spout 13 from jamming on the hooks 12 during its return movement; the arm 14 is mounted on a guide shoe 16 articulated on a connecting rod 17 integral with a ring 18 mounted freely on the shaft 2. A return spring not shown is intended to bring the shoe into its engagement position of the spout 13 with a hook 12.
  • the apparatus which has just been described operates in the following manner: the half-grinding wheel M is placed on the table 1, so that its cut part is located opposite the thrust plate 6. It is also fixed to table 1 by means of retractable stops 7a ⁇
  • the jack 15 is supplied so that the spout 13 engages with a hook 12 of the drive plate and drives said plate in the direction of arrow F in FIG. 1.
  • the stroke of the piston of the jack 15 corresponds to no rotation of the plate 11.
  • the actuator 15 is supplied so that the arm 14 returns to its initial position.
  • the spout 13 strikes one of the hooks 12 and is returned by the latter outwards relative to the plate 11, causing the articulated arm to spread apart on the connecting rod 17.
  • the return spring not shown, it returns in alignment with the rod of the jack 15 in a position which engages with the next hook 12.
  • the actuator 10 for actuating the guillotine blade 9 is then supplied so that the blade initially in the high position is moved downwards and cuts the portions of crowns cut by the blades 4 so that 'we obtain p-ortions in the form of sectors.
  • the jack 10 is supplied so as to raise it and retract it into the frame 5, which makes it possible to again advance the table 1 by one step and to cut out following crown portions.
  • the supply operations of the actuator 10 and 15 are ensured by end-of-travel contacts not shown, associated with the actuators and controlling the opening or closing of the air intake valves in said actuators.
  • the push plate 6 comes against the blades 4 which each penetrate into one of the grooves 7 of the push plate. 6 so as to ensure the complete cutting of the half-wheel M.
  • the push plate 6 actuates a contact (not shown) fixed on the frame 5 under the guillotine blade 10 which causes the device to stop completely.
  • the apparatus shown in Figure 3 is intended for cutting quarters of grinding wheels.
  • a rectangular table 20 rotatably mounted by one of its sides, around a horizontal axis 21.
  • Said axis 21 spins in bearings integral with a frame not shown. It is rotated by a crank 22 driven by a jack 23.
  • the table 20 is intended to receive a quarter of a grinding wheel M1 to be cut.
  • the apparatus further comprises a vertical frame 24 whose plane passes through the axis of rotation 21 of the table. On this frame are stretched horizontal blades 25 for cutting the wheel portion M1 into portions of concentric crowns.
  • the table 20 has parallel grooves 26 in which the blades 25 are intended to be engaged at the end of travel of the table 20.
  • the apparatus of FIG. 3 is completed by a device for cutting the portions of concentric crowns into radial sectors.
  • This device comprises, fixed between one of the uprights 27 of the frame 24, and a fixed table 28, a hoop 29 in quarter circumference on which are stretched radial cutting blades 30 arranged at regular intervals.
  • a thrust plate 31 in the form of a quarter circle is mounted movable in translation on the fixed table 28 under the action of a jack 32.
  • the face of the push plate 31 facing the blades 30 has radial grooves 33 intended to receive the radial blades 30 at the end of the stroke of the push plate 31.
  • the thrust plate 31 is guided in its movements by the vertical frame 24 carrying the horizontal blades 25 on the one hand and by an external slide 34 fixed to the fixed table 28 on the other hand.
  • the operation of the device of Figure 3 is as follows. After placing the quarter wheel M1 to be cut on the table 20, the jack 23 is fed so as to rotate the table 20 in the direction of the arrow F1.
  • the jack 32 is fed, which moves the thrust plate 31. This pushes the quarter wheel cut into portions of crowns on the radial blades 30 which cut the quarter wheel into radial sectors whose size is determined by l 'angle between the radial blades 30.
  • the cylinders 23 and 32 are controlled by limit switches.
  • the portions of concentric crowns are obtained by moving the portion of cheese wheel relative to a series of blades.
  • the apparatus according to the invention makes it possible to package the parts obtained, in shrink wrap.
  • the cut wheel can be reconstituted either whole or in sectors and overwrapped under vacuum or neutral gas, which makes it possible to present it, ready for sale, with possibly a photograph of the cut that will have been taken when the wheel will have been cut in half or in four.
  • the invention by its originality, makes it possible to obtain portions in crown sectors, of shape distinctly different from the conventional parallelipiped shape, hence a better presentation of the portions and a great regularity of quality.

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Abstract

Cet appareil comprend une table (1) horizontale, de forme semi-circulaire destinée à recevoir une demi-meule (M) de fromage, montée à rotation sur un axe vertical (2) cet axe portant un plateau d'entraînement (11) pourvu de crochets (12) coopérant avec un bec (13) porté par un bras (14) actionné par un vérin (15) d'entraînement du plateau pas à pas. La table comporte en outre des fentes semi-circulaires traversées par des lames verticales (4) de découpage de la demi-meule en portions de couronnes concentriques et une lame (9) en forme de guillotine actionnée par un vérin (10) en alternance avec les déplacements pas à pas de la table (1) pour découper lesdites portions de couronnes en secteurs radiaux.

Description

  • La présente invention concerne la découpe de. fromage rond fabriqué en roues ou meules de grandes dimensions et se rapporte plus particulièrement à la découpe des roues d'Emmental de grand diamètre, et de poids important obtenues à partir d'un mélange caillé soumis à un pressage dans un moule.
  • Une bonne répartition des grains de caillé dans ces moules servant au pressage est obtenue avant de procéder au soutirage, en soumettant dans la cuve le mélange caillé en grain-sérum à une action giratoire (soit par rotation de la cuve, soit par arrivée tangentielle du mélange) de telle manière que la force centrifuge ainsi engendrée répartisse la masse des grains dans le fond de la cuve.
  • Les forces mises en oeuvre, si elles tendent à assurer une répartition égale du volume nécessaire à la confection d'une meule de fromage, provoquent également une stratification des grains par ordre de densité croissante de l'intérieur vers l'extérieur du moule. Les grains les plus denses se retrouvent donc à la circonférence alors que les moins denses se concentrent dans la région de centre.
  • La densité des grains et leur composition variant l'une et l'autre en fonction de leur volume, on constate, au cours de l'affinage, une différence d'aspect selon des zones concen- trigues. La pâte du fromage est sèche vers l'extérieur et souple au fur et à mesure que l'on se rapproche du centre. Les trous ou "yeux" sont plus nombreux au centre qu'à la périphérie. Il arrive même qu'une bande extérieure d'épaisseur importante soit tout à fait dépourvue de trous.
  • Or, le consommateur considère que la qualité de l'Emmental est liée à la densité et à l'importance des trous. Il s'en suit qu'au préemballaqe au moment de la découpe, on est amené à répartir la masse du fromage en catégories, en fonction de la répartition de ces trous, les portions découpées dans la couronne extérieure étant déclassées pour servir à la fabrication du fromage rapé.
  • Par ailleurs, la coupe du fromage était jusqu'à présent réalisée pour former des portions parallèlépipé- diques en coupant la meule suivant des cordes successives parallèlement puis perpendiculairement à la direction de ces cordes.
  • On conçoit qu'en utilisant un tel mode de coupe, l'importance des chûtes déclassées en raison de leur densité excessive et des chutes d'équarissement devient prohibitive.
  • Enfin, il est difficile d'obtenir une bonne homogénéité des parts selon ce processus, étant donné que la densité du fromage varie en fonction de la distance de celles-ci par rapport au centre de la meule.
  • L'invention vise un procédé de découpe de meules de fromage rond, notamment d'Emmental qui tout en permettant de réduire les chûtes au minimum assure un classement plus précis des parts par catégories de qualité,et donc de prix.
  • Elle a donc pour objet un procédé pour la découpe de meules rondes de fromage, caractérisé en ce qu'il consiste . à couper la meule en au moins deux parties égales', puis à découper chacune de ces parties en portions de couronnes concentriques.
  • Le débit peut être complèté par une refente radiale desdites portions de couronnes en secteurs radiaux.
  • L'invention à également pour objet un appareil pour la découpe de meules rondes de fromage destiné'à la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte d'une part une table mobile en rotation autour d'un axe vertical concrétisé par un arbre et destinée à supporter une demi-meule de telle manière que l'axe de celle-ci coincide avec celui de rotation de la table, et d'autre part, des premiers moyens de coupe (lames ou fils) parallèles à l'axe de rotation, destinées à découper des demi-couronnes dans la demi-meule de fromage.
  • D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et sur lesquels :
    • - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation de l'appareil pour la découpe de meules de fromage suivant l'invention ;
    • - la figure 2 est une vue de dessus à plus petite échelle de la table de l'appareil de la figure 1 ; et
    • - Za figure 3 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'appareil suivant l'invention.
  • L'appareil représenté à la figure 1 comporte principalement une table horizontale 1 de forme semi-circulaire destinée à supporter une moitié de meule M de fromage à découper.
  • La table 1 est montée a rotation sur un axe vertical concrétisé par un arbre 2. Ainsi que le montre la figure 2, la table 1 est pourvue de fentes semi-circulaires concentriques 3 destinées à laisser passer des fils ou lames minces 4 profilés en losanges fixés sur le bâti 5 de l'appareil, dans lequel est montée la table 1.
  • La table semi-circulaire 1 comporte, disposé suivant un de ses bords radiaux, une plaque de poussée 6 venue de matière dans laquelle sont ménagées des rainures verticales 7 destinées à recevoir les lames de coupe 4 en fin de course de la table afin d'assurer la coupe complète de la partie de meule M.
  • La table comporte en outre des butées escamotables 7a destinées à immobiliser la portion de meule M sur la table en vue de l'obliger à accompagner la table dans son mouvement de rotation.
  • Le bâti porte deux glissières 8, dans lesquelles est montée a coulissement une lame radiale 9 en forme de guillotine actionnée par un verin pneumatique 10.
  • La lame radiale 9 est disposée à proximité des lames verticales 4, pratiquement parallèlement à celles-ci.
  • Sur l'arbre 2 de support de la table 1 est calé un plateau circulaire d'entraînement 11 à la périphérie duquel sont fixés à intervalles réguliers des crochets 12 constitués par des tronçons de tige verticaux soudés sur le bord du plateau.
  • Les crochets 12 dont l'écartement détermine le pas d'avance du plateau 11 et par conséquent-de la table 1, sont destinés à coopérer avec un bec 13 porté par un bras de levier 14 actionné par un verin pneumatique 15.
  • Afin de permettre au bras 14 d'avoir un mouvement latéral pour éviter au bec 13 de se bloquer sur les crochets 12 lors de son mouvement de retour; le bras 14 est monté sur un patin de guidage 16 articulé sur une bielle 17 solidaire d'une bague 18 montée libre sur l'arbre 2. Un ressort de rappel non représenté est destiné à amener le patin, dans sa position de venue en prise du bec 13 avec un crochet 12.
  • L'appareil qui vient d'être décrit fonctionne de la façon suivante : la demi-meule M est placée sur la table 1, de façon que sa partie coupée se trouve en face de la plaque de poussée 6. Elle est en outre fixée à la table 1 au moyen des butées escamotables 7a<
  • Le vérin 15 est alimenté de façon que le bec 13 vienne en prise avec un crochet 12 du plateau d'entrai- nement et entraîne ledit plateau dans le sens de la flèche F de la figure 1. La course du piston du vérin 15 correspond au pas de rotation du plateau 11.
  • Celui-ci entraîne à son tour en rotation la table 1 et la demi-meule M de sorte que les lames de coupe 4 pénètrent dans le fromage sur une portion de circonférence égale au pas d'entraînement du plateau 11.
  • Ensuite, le vérin 15 est alimenté de façon que le bras 14 revienne dans sa position initiale. Pendant la course de retour du bras 14, le bec 13 heurte l'un des crochets 12 et il est renvoyé par celui-ci vers l'extérieur par rapport au plateau 11 en provoquant l'écartement du bras articulé sur la bielle 17. Puis sous l'action du ressort de rappel non représenté, il revient en alignement avec la tige du vérin 15 dans une position de venue en prise avec le crochet 12 suivant.
  • La table 1 ayant ainsi avancé d'un pas, des por- . tions de couronnes de taille correspondante ont été découpées dans la demi-meule M.
  • Dès l'arrêt de la table 1, le vérin 10 d'actionnement de la lame-guillotine 9 est alors alimenté pour que la lame initialement en position haute soit déplacée vers le bas et tranche les portions de couronnes découpées parles lames 4 de sorte qu'on obtient des p-ortions en forme de secteurs. A la fin du mouvement de coupe de la lame 9, le vérin 10 est alimenté de façon à la faire remonter et l'escamoter dans le bâti 5, ce qui permet de faire avancer à nouveau la table 1 d'un pas et de découper des portions de couronnes suivantes. Les opérations d'alimentation du vérin 10 et 15 sont assurées par des contacts de fin de course non représentés, associés aux vérins et commandant l'ouverture ou la fermeture de vannes d'admission d'air dans lesdits vérins.
  • On constate que, grâce à l'agencement qui vient d'être décrit la demi-meule M est découpée du fait des mouvements alternés de la table 1 par rapport aux lames 4 d'une part et de la lame-guillotine 10 d'autre part, en portions prêtes pour un conditionnement ultérieur.
  • A la fin de la coupe de la demi-meule M, la plaque de poussée 6 vient contre les lames 4 qui pénètrent chacune dans une des rainures 7 de la plaque de poussée .6 de façon à assurer la coupe complète de la demi-meule M. A la fin de la coupe, la plaque de poussée 6 actionne un contact (non représenté) fixé sur le bâti 5 sous la lame-guillotine 10 ce qui provoque l'arrêt complet de l'appareil.
  • L'appareil représenté à la figure 3 est destiné à découper des quarts de meules.
  • Il comporte une table rectangulaire 20 montée à rotation par un de ses côtés, autour d'un axe horizontal 21. Ledit axe 21 tourillonne dans des paliers solidaires d'un bâti non représenté. Il est entraîné en rotation par une manivelle 22 entraînée par un vérin 23.
  • La table 20 est destinée à recevoir un quart de meule M1 à découper.
  • L'appareil comporte en outre un cadre vertical 24 dont le plan passe par l'axe de rotation 21 de la table. Sur ce cadre sont tendues des lames horizontales 25 de découpage de la portion de meule M1 en portions de couronnes concentriques.
  • La table 20 comporté des rainures parallèles 26 dans lesquelles les lames 25 sont destinées a être enga- géesen fin de course de la table 20.
  • L'appareil de la figure 3 est complété par un dispositif de découpe des portions de couronnes concentriques en secteurs radiaux.
  • Ce dispositif comporte, fixé entre un des montants 27 du cadre 24, et une table fixe 28, un arceau 29 en quart de circonférence sur lequel sont tendues des lames de coupe radiales 30 disposées à intervalles réguliers.
  • Une plaque de poussée 31 en forme de quart de cercle est montée déplaçable en translation sur la table fixe 28 sous l'action d'un vérin 32.
  • La face de la plaque de poussée 31 tournée vers les lames 30 comporte des rainures radiales 33 destinées à recevoir les lames radiales 30 en fin de course de la plaque de poussée 31.
  • La plaque de poussée 31 est guidée dans ses déplacements par le cadre vertical 24 portant les lames horizontales 25 d'une part et par une glissière extérieure 34 fixée à la table fixe 28 d'autre part. Le fonctionnement de l'appareil de la figure 3 est le suivant. Après avoir placé sur la table 20 le quart de meule M1 à découper on alimente le vérin 23 de façon à faire tour-, ner la table 20 dans le sens de la flèche F1.
  • Sous l'action de la poussée de la table 20, la face coupée de la meule M1 se trouvant en regard des lames horizontales 25 est entamée par lesdites lamés et à mesure que la meule tourne, des portions de couronnes sont découpées dans celle-ci. Lorsque la table 20 atteint la position verticale, les lames 25 pénètrent dans les rainures 26 de la table ce qui assure une coupe complète des couronnes.
  • A la fin de cette première opération de coupe, le quart de meule qui se trouvait initialement dans la portion de droite de l'appareil de la figure 2, est transféré dans la portion de gauche de celui-ci, sous la forme de portion de couronnes concentriques juxtaposées.
  • On alimente alors le vérin 32 qui déplace la plaque de poussée 31. Celle-ci pousse le quart de meule découpé en portions de couronnes sur les lames radiales 30 qui assurent un découpage du quart de meule en secteurs radiaux dont la taille est déterminée par l'angle que font entre elles les lames radiales 30. Comme dans le mode de réalisation de la figure 1, les vérins 23 et 32 sont commandés par des contacts de fin de course. ,
  • On constate qu'à la différence avec l'appareil de la figure 1 qui assure une découpe par des mouvements pas à pas de la table par rapport à une série de lames verticales,alternés avec le mouvement d'une lame-guillotine 10, l'appareil de la figure 3 permet d'aboutir au même résultat grâce à un premier mouvement de la tablé 20 assurant en coopération avec une série de lames horizontales la découpe complète du quart de meule en'portions de couronnes concentriques, suivi d'un second mouvement de la plaque de poussée 31 qui coopère avec une série de lames radiales pour assurer la découpe complète en portions en forme de secteurs de couronnes radiaux.
  • Dans les modes de réalisation qui viennent d'être décrits,les portions de couronnes concentriques sont obtenues en déplaçant la portion de meule de fromage par rapport à une série de lames. On comprendra toutefois qu'il est également possible pour obtenir le même résultat de déplacer les lames de coupe par rapport à la portion de meule de fromage maintenue fixe.
  • L'appareil suivant l'invention permet d'emballer les parts obtenues, sous pellicule rétractable. La meule découpée peut être reconstituée soit en entiér soit en secteurs et suremballée sous vide ou gaz neutre, ce qui permet de la présenter, prête à la vente, avec éventuellement la photographie de la coupe que l'on aura prise au moment ou la meule aura été coupée en deux ou en quatre. L'invention, par son originalité, permet d'obtenir des portions en secteurs de couronne, de forme nettement différente de la forme parallélipipédique classique, d'où une meilleure présentation des portions et une grande régularité de qualité.

Claims (14)

1. - Procédé d'obtention de parts de fromage en fraction de couronne à partir d'une meule ronde, caractérisé en ce que l'on coupe préalablement celle-ci selon un de ses diamètres, en demi-meules (M) ou quart de meules (M1) puis que l'on découpe dans chacune de ces parties, des portions de couronnes et qu'enfin on partage ces portions de couronnes en segments par des coupes radiales.
2. - Appareil pour la découpe de demi-meules rondes de fromage destiné à la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte d'une part, une table (1) mobile en rotation autour d'un axe vertical concrétisé par un arbre (2) et destinée à supporter une demi-meule (M) de telle manière que l'axe de celle-ci coincide avec celui de rotation de la table, et d'autre part, des premiers moyens de coupe (lames ou fils) (4) parallèles à l'axe de rotation destinés à découper des demi-couronnes dans la demi-meule de fromage.
3. - Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ladite table (1) est une table horizontale . de forme semi-circulaire, destinée à recevoir une demi-meule (M) de fromage, montée à rotation autour d'un axe vertical (2) et en ce qu'il comprend en outre des moyens (11,12,13,14,15) d'entraînement pas à pas de ladite table (1) en rotation.
4. - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ladite-table (1) comporte une plaque (6) de poussée de la demi-meule (M) disposée le long d'un bord radial de ladite table, celle-ci comportant en outre des butées (7a) de maintien de la demi-meule (M) ainsi que des fentes semi-circulaires concentriques (3) destinées à laisser passer des lames verticales (4) en forme de fils ou de section en losange de découpage de ladite demi-meule en portions de couronnes concentriques.
5. - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des seconds moyens de coupe (lames ou fils) (9,30) radians par rapport audit axe de rotation et destinés à couper les demi-couronnes en segments de couronne.
6. - Appareil suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une seconde lame (9) en forme de guillotine disposée à proximité desdites lames (4) de découpage en portions de couronnes concentriques et destinée à découper lesdites portions de couronnes en secteurs radiaux, ainsi que des moyens (10) de déplacement de ladite seconde lame (9) suivant un mouvement de translation en alternance avec les déplacements de ladite table (1).
7. - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement pas à pas de ladite table (1) en rotation comprennent un plateau circulaire (11) calé sur l'arbre vertical (2) supportant ladite table (1) ledit plateau circulaire (11) étant pourvu de crochets (12) disposés à sa périphérie à des intervalles réguliers définissant le pas d'avance de ladite table (1), lesdits crochets (12) coopérant avec un bec (13) porté par un bras (14) relié à la tige d'un vérin d'actionnement (15) ledit bras (14) étant en outre relié à l'arbre vertical (2) par l'intermédiaire d'un mécanisme (16,17,18) d'écartement du bec (13) par rapport aux crochets (12) du plateau d'entraînement (11) lors des courses de retour dudit bras (14).
8. - Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ledit mécanisme d'écartement du bras (14) comporte un patin (16) de guidage du bras (14), ledit patin étant articulé sur une biellette (17) solidaire d'une bague (18) montée libre sur l'arbre vertical (2).
9. - Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans la plaque de poussée (6) de la table semi-circulaire (1) sont ménagées des rainures verticales (7) dans lesquelles les lames (4) de découpage de la demi-meule (M) sont destinées à être engagées lors de la venue de ladite plaque de poussée en contact avec lesdites lames (4) à la fin de l'opération de coupe de la demi-meule (M1) en portions de couronnes concentriques.
10. - Appareil pour la découpe de quarts de meule ronde de fromage destiné à la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte d'une part, une table mobile (20) pouvant avoir un mouvement de pivotement de 90° selon un axe horizontal concrétisé par un arbre (21) et destinée à supporter un quart de meule, et des premiers moyens de coupe (lames ou fils) (25) parallèles à l'axe de rotation destinés à découper des quarts de couronnes dans la demi-meule de fromage.
11. - Appareil suivant la revendication 10, carac- térisé en ce que ladite table (20) est une table rectangulaire destinée à recevoir un quart de meule (Ml), montée à rotation par un de ses côtés, autour d'un arbre horizontal (21) relié à des moyens (22,23) d'entraînement de la table (20) d'un quart de tour, l'appareil comportant en outre des premières lames horizontales (25) de découpage du quart de meule (Ml) en portions de couronnes concentriques, lesdites lames horizontales étant portées par un cadre,vertical (24).
12. - Appareil selon l'une des revendications 10 èt 11, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une série de lames radiales (30) de découpage des portions de couronnes en secteurs radiaux, tendues sur un arceau (29) s'étendant sur un quart de cercle et une plaque (31) de poussée du quart de meule (M1) découpé en portions de couronnes concentriques, vers lesdites lames radiales (30), ladite plaque de poussée (31) étant reliée à des moyens d'actionnement destinés à la déplacer après la fin de l'opération de coupe des quarts de meule (M1) en portions de couronnes concentriques.
13. - Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement de la table (20) d'un quart de tour comportent une manivelle (22) calée sur l'arbre horizontal (21) d'entraînement de la table (20) et sur un vérin (23), tandis que les moyens d'entrai- nement de la plaque de poussée (31) comprennent un vérin(32).
14. - Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite table (20) ainsi que ladite plaque de poussée (31) comportent respectivement des séries de rainures (20,33) destinées à recevoir les lames de coupe correspondantes (25,30) lors de la venue en contact de la table (20) avec les lames horizontales (25) et de la plaque de poussée avec les lames radiales (30).
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