FR2574336A1

FR2574336A1 - Machine pour couper transversalement des rouleaux de matiere en nappe et dispositif et procede de compensation de l'usure de lame dans une scie a rouleaux

Info

Publication number: FR2574336A1
Application number: FR8515425A
Authority: FR
Inventors: Lawrence Eugene Blom
Original assignee: Paper Converting Machine Co
Current assignee: Paper Converting Machine Co
Priority date: 1984-12-06
Filing date: 1985-10-17
Publication date: 1986-06-13
Anticipated expiration: 2005-10-17
Also published as: US4584917A; DE3543237A1; IT8548841A0; GB2169827A; JPH044118B2; GB2169827B; GB8530006D0; IT1183013B; JPS61152394A; DE3543237C2; FR2574336B1

Abstract

L'INVENTION A POUR OBJET UNE MACHINE POUR COUPER DES ROULEAUX DE MATIERE EN NAPPE, DU TYPE DANS LAQUELLE ON FAIT AVANCER SUCCESSIVEMENT DES ROULEAUX LE LONG D'UNE PREMIERE TRAJECTOIRE, TANDIS QU'UNE LAME EN FORME DE DISQUE ROTATIF B SE TROUVE MONTEE DANS CETTE MACHINE DE MANIERE A SE DEPLACER SUIVANT UNE SECONDE TRAJECTOIRE QUI TRAVERSE CETTE PREMIERE TRAJECTOIRE D'UN COTE A L'AUTRE DE CELLE-CI AFIN DE SECTIONNER TRANSVERSALEMENT LESDITS ROULEAUX, DES MOYENS D'AFFUTAGE S-S ETANT PREVUS DANS CETTE MEME MACHINE POUR AFFUTER LADITE LAME B. SUIVANT L'INVENTION, LA MACHINE COMPREND DES MOYENS PERMETTANT DE MODIFIER PAR PALIERS LA POSITION RELATIVE DESDITS MOYENS D'AFFUTAGE S-S ET DE LA LAME B AFIN DE COMPENSER LA REDUCTION DE DIAMETRE DE LADITE LAME EN FORME DE DISQUE B.

Description

] La présente invention concerne les macriries pour couper

transversalement des rouleaux de matière en nappe, et plus précisément concerne la compensation automatique du diamètre de la lame dans les scies à rouleaux, nocamment sous la forme d'un dispositif qui compense automatiquement les réductions du diamètre de la lame tout en maintenant

cette lame à l'état affûté.

On sait que, dans l'industrie du façonnage du pa--

pier hygiénique, on enroule, à partir de rouleaux d'usirie

de grandes dimensions, des nappes larges ce matière premiè-

re constituée par du papier de soie ou du papier essuie-

tout léger, sous la forme de rouleaux de grande;argeur d'en-

viron 10 a 15 cm de diamètre que l'on découpe aiors en rou-

leaux individuels de taille clientèle en vue de leur embal-

lage ultérieur. On connaît bien les scies utilisées pour

cette opération de coupe, ces scies comportant des lames ro-

tatives uniques qui sont montées sur des ensembles à bras

pivotant ou rotatif tels que décrits dans les brevets US-A-

2 752 999, 2 766 566, 3 213 731 et 3 282 670, ou pouvant aussi comporter deux lames rotatives comme décrit dans le

brevet US-A- 4 041 813. Un ensemble typique de meulage des-

tiné à maintenir affûtées les lames de coupe se trouve dé-

crit dans ce dernier brevet US-A- 4 041 813 et dans le bre-

vet US-A- 4 347 771. L'un et l'autre brevets concernent des meules qui ne sont pas entrainées, mais qui tou-nent au contact d'une lame rotative entranEée. Toutefois, on peut appliquer des meules folles ou entrainées à la structure

et au concept de la présente invention.

En raison de la nature abrasive des fibres de bois et de la densité des rouleaux, les lames rotatives entrainées doivent être affûtées fréquemment (par exemple toutes les 5 à 15 se-ondes) afin de maintenir affilé le

tranchant de lame, d'empêcher une coupe en biais des rou-

leaux et de maintenir les coupes en bout propres et nettes.

Il peut exister des montages différents pour les dispositifs

d'affûtage qui englobent les meules, le système d'entra ne-

ment de meule (si on en utilise) et les mécanismes associés de manoeuvre. C'est ainsi par exemple que l'"ensemble" de

meulage peut se trouver fixé à demeure sur un châssis fi-

xe et être maintenu à proximité étroite du tranchant de la lame. Lorsque le mouvement de pivotement ou de révolution

de la ou des lames s'arrête, un mécanisme de manoeuvre dé-

place les meules en contact avec les lames, qui sont tou-

jours entrainées en rotation, mais dont le mouvement de ré-

volution est temporairement interrompu, ce qui autorise

l'opération de meulage. On comprendra que, lorsque la révo-

lution de la lame s'arrête, une coupe des rouleaux ne peut pas avoir lieu, un tel arrêt en vue du meulage représentant

par conséquent une perte au niveau de la cadence de produc-

tion. La technique antérieure connue implique également

des scies o les mécanismes de meulage sont montés à pro-

ximité des lames et subissent une révolution (ou un pivote-

ment) avec celles-ci, de sorte que le meulage peut s'effec-

tuer alors que le mouvement de révolution de la lame et la coupe se poursuivent -ce qui entraine donc une production plus élevée étant donné que les lames de scie poursuivent

leur révolution pendant que s'effectue le meulage. On com-

prendra alors que, au fur et à mesure que les lames sont meulées et affilées, leur diamètre décroit. Dans les scies de la technique antérieure, il convient de déclencher des

ajustements périodiques afin de déplacer l'ensemble de meu-

lage en direction du centre de rotation de la lame. De plus, étant donné que le diamètre de lame se réduit, le rayon de l'orbite de-révolution diminue, il convient d'effectuer un autre ajustement en vue de déplacer l'axe du mouvement de

révolution de façon que le diamètre de lame maintenant ré-

duit, et le rayon d'orbite également réduit, se.trouvent ajustés d'une même valeur, afin de s'assurer que la lame

puisse toujours couper à travers toute l'épaisseur du rou-

leau qui se déplace transversalement par rapport à la scie

à un niveau bien déterminé.

Dans la mesure o le diamètre de la lame de cou-

pe décroît rapidement et nécessite divers ajustements en

vue de maintenir les meules en contact avec cette lame lors-

que les machines de meulage sont manoeuvrées, les opéra-

teurs qui utilisent ces machines doivent être sur le qui- vive permanent en observant les rouleaux à couper et en constatant le besoin d'ajustement -souvent aux dépens de la qualité du produit. En variante, les opérateurs doivent déclencher les ajustements à des intervalles réguliers afin d'empêcher des coupes de qualité inférieure -souvent aux dépens de la durée de vie de la lame. Avec les disposififs de la technique antérieure, et en dépit du fait qu'on peut minuter, par voie électrique, la fréquence et la durée des meulages, afin de maintenir affûtée la lame, les ajustements mentionnés plus haut s'avèrent nécessaires pour compenser l'usure de la lame et ils exigent par conséquent une atteni

tion permanente de l'opérateur.

C'est pourquoi l'invention concerne un dispositif

qui élimine la nécessité d'attention de la part de l'opéra-

teur et ajuste automatiquement la position du système de

meulage par rapport à la lame, ainsi que la position de cet-

te lame par rapport au rouleau, afin de compenser la réduc-

tion de diamètre de la lame due au meulage pendant que la

scie est en fonctionnement et en coupe.

A cet effet, l'invention a pour objet une machine

pour couper transversalement des rouleaux de matière en nap-

pe, du type dans laquelle on fait avancer successivement des rouleaux le long d'une première trajectoire, tandis qu'une lame en forme de disque rotatif se trouve montée

dans cette machine de manière à se déplacer suivant une se-

conde trajectoire qui traverse cette première trajectoire

d'un côté à l'autre de celle-ci afin de sectionner transver-

salement lesdits rouleaux, des moyens d'affûtage étant pré-

vus dans cette même machine pour affûter ladite lame,; ca-

ractérisée en ce qu'elle comprend des moyens permettant de modifier par paliers la position relative desdits moyens d'affûtage et de ladite lame afin de compenser la réduction de diamètre de cette lame en forme de disque. De manière particulièrement avantageuse, il est prévu un ajustement sélectif de l'orbite de la lame, en réponse à un signal qui déclenche un mouvement -par paliers d'une plaque bascu- lante qui porte la lame rotative et entrainée suivant un mouvement de révolution. De plus, on utilise un signal pour positionner de manière sélective et par paliers les moyens d'affûtage, qui sont généralement des meules, suivant une position relative déterminée par rapport à la lame, a-fin de compenser soit la diminution de diamètre de la lame, soit le repositionnement de celle-ci, soit encore les deux

à la fois.

D'autres caractéristiques et avanta e4 de l'in-

vention ressortiront de-la description qui va suivre, à

titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins an-

nexés sur lesquels:

- la Fig. 1 est une vue en perspective d'une ma-

chine conforme à l'invention, vue du côté de l'extrémité d'évacuation de l'appareil à scier les rouleaux de papier, - la Fig. 2 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne 2-2 de la Fig. 1, - la Fig. 3 est une vue en élévation et en bout,

prise du côté d'entrée de la machine et illustrant le mé-

canisme utilisé pour relever et abaisser l'orbite de la lame, - la Fig. 4 est une vue en perspective à plus grande échelle et partielle de la partie droite de la Fig. 3, - la Fig. 5 est une vue en perspective partielle

du mécanisme utilisé pour l'ajustement vertical du mécanis-

me de meulage des lames, - la Fig. 6 est une vue en -élévation et en bout,

partielle, prise à partir de l'extrémité d'entrée et illus-

trant des éléments supplémentaires associés à l'ajustement vertical du mécanisme de meulage, - les Fig. 7 et 8 sont des vues analogues à celle

de la Fig. 6, mais illustrant le mécanisme dans des posi-

tions différentes de fonctionnement.

- la Fig. 9 est une vue en élévation et de bout prise à partir de l'extrémité d'évacuation et illustrant des détails d'un autre mécanisme utilisé dans l'ajustement

de l'ensemble de meulage et la manoeuvre des meules.

Dans la réalisation représentée, la référence désigne, d'une manière générale, comme l1e montre la Fig.l,

une machine à scier les rouleaux du type précédemment dé-

crit, c'est-à-dire une machine servant à traiter des rou-

leaux allongés de papier enroulé en bobine tel qu'utilisé

couramment pour le papier hygiénique ou le papier essuie-

tout de cuisine. De manière classique, une telle machine s'utilise en combinaison avec une rebobineuse sur laquelle

des bobines mères de papier provenant d'une machine à pa-

pier se trouvent rebobinées en rouleaux de taille corres-

pondant à la vente au détail. Ces rouleaux allongés ou ron-

dins seront normalement amenés à l'extrémité d'introduction

de la machine 10, à savoir à l'extrême droite.

La machine 10 comprend une plaque de base 11 ou

autre châssis présentant des moyens qui soutiennent de ma-

nière rigide des colonnes verticales 12 et 13. Ces colon-

nes sont reliées transversalement à une certaine distance au-dessus de la plaque de base 11, au moyen d'une poutre

rigide 14, constituant ainsi un châssis en forme de U in-

verse.

Il est aussi prévu, s'étendant également trans-

versalement à travers la machine, et parallèlement à la poutre 14, une plaque 15 qui est montée basculante en 16 sur la colonne 12. Cette plaque 15 se trouve située en

amont de la poutre 14, comme on le-remarque aisément en con-

sidérant la Fig. 2 o l'on voit ces deux éléments en coupe horizontale, avec les références portées tout en bas de cette figure. on peut également voir cette même plaque

sur les Fig. 3 à 6 et 8, et en voir le montage bascu-

lant 16 à la partie supérieure gauche de la Fig. 3 et à la partie droite des Fig. 5 et 8. Comme cela sera expliqué plus en détail par la suite, la lame B (voir Fig.l) peut

être soulevée et abaissée grâce au basculement de la pla-

que 15 autour du pivot 16. C'est ainsi par exemple que cette lame B se déplace suivant une trajectoire ou orbite O (voir toujours Fig.l), mais qu'après usure, le diamètre de cette lame en forme de disque peut être devenu B' et qu'elle se déplace alors suivant une orbite réduite 0', ne pouvant alors sectionner complètement les rouleaux tant que l'on n'a pas ajusté cette orbite de façon que le point le plus bas suivant la verticale, ou nadir, de O' soit le même que le nadir de l'orbite O. Toutefois,i avant d'en arriver au mécanisme de compensation de l'invention, on va tout d'abord donner une explication générale du fonctionnement de la machine à

scier les rouleaux.

On voit sur la Fig. 2 la lame B située dans sa partie inférieure gauche. Elle se trouve montée de manière

à subir à là fois un mouvement de rotation propre et un mou-

vement de révolution, ou orbite, comme précédemment indi-

qué. La rotation s'obtient à l'aide d'un arbre rotatif 17 -voir la partie centrale droite de la Fig. 2-, tandis que le mouvement de révolution s'obtient à l'aide d'un arbre creux 18 qui entoure cet arbre 17. D'une manière classique, ce même arbre 17 se trouve monté tourillonnant de manière convenable, à l'aide de paliers, à l'intérieur de l'arbre

creux 18, tandis que ce dernier est à son tour monté tou-

rillonnant, à l'aide de paliers convenables, à l'intérieur

d'un moyeu fixe 19 qui est fixé à demeure en 20 sur la pla-

que basculante 15. De la sorte, lorsque cette plaque 15 bascule, les moyens engendrant la rotation et le mouvement

de révolution se trouvent déplacés de la même manière.

A l'extrémiité aval de l'arbre creux 18, c'est-à-

dire sur le côté gauche de la Fig. 2, un bras 21 se trou-

ve fixé à demeure sur celui-ci. On peut également voir ce bras 21 dans la partie centrale supérieure des Fig. 1, 3 et 6 à 9. Ce même bras 21 (si l'on se reporte à nouveau à la partie inférieure gauche de la Fig. 2) porte une ferrure

22 qui, avec ce bras 21 lui-même, soutient de manière ro-

tative un arbre 23 qui porte la lame B. En se reportant toujours à la partie inférieure gauche de la Fig.2, un sys- tème à courroie et poulies 24 relie l'arbre 17 à cet arbre 23 de manière à fournir un entraînement en rotation à la

lame B. L'énergie servant à faire tourner la lame B pro-

vient d'un moteur 25 que l'on voit sur la partie supérieure droite de la Fig. 2 et qui est relié à l'arbre 17 au moyen d'un système à courroie et poulies 26. L'énergie servant à faire tourner le bras 21, et donc à assurer le mouvement de révolution de la lame B, provient d'un autre moteur 25 que l'on voit sur la partie inférieure droite extrême de la Fig. .l. Cet entraînement en rotation se trouve transmis à un réducteur de vitesse 28 et, par l'intermédiaire d'un

système à courroie et poulies 29 (si l'on se reporte tou-

jours à la Fig.l) à une poulie 30 qui est montée rotative

sur l'axe de basculement 16 -voir la partie inférieure droi-

te extrême de la Fig. 2. Cette poulie 30 se trouve fixèe à une seconde poulie 31 qui fait partie d'un système à courroie et poulies 32 qui entraîne l'arbre creux 18, et

fait donc tourner le bras 21.

Normalement, on fait avancer les rouleaux grace à un transporteur 33 voir la partie droite de la Fig.l-, et ceci pas à pas, ce transporteur étant par exemple animé

d'un mouvement intermittent vers l'avant à raison d'envi-

ron 11,5 cm pour le papier hygiénique ou de 23 à 28 cm pour l'essuie-tout, avec un arrêt pendant que le rouleau se trouve sectionné. Cette coupe s'exécute à l'aide de la lame B qui se déplace suivant une orbite 0 dont le nadir est situé au-dessous de la partie inférieure des rouleaux que l'on coupe. Pour que cette position relative souhaitée

soit maintenue entre le nadir de l'orbite et la trajèctoi-

re des rouleaux, il est nécessaire, dans la réalisation représentée, d'abaisser cette orbite afin de compenser la

réduction du diamètre de la lame.

Pour décrire maintenant l'ajustement du nadir de

la lame, on se référera aux Fig. 3 et 4.

Comme le montre la Fig. 3, qui est une vue prise à partir du côté amont de la machine, c'est-à-dire à l'op- posé de ce que l'on voit d'une- manière générale sur la

Fig 1l, la référence 34 dés-igne un-moteur situé sur la par-

tie droite supérieure extrême de cette Fig. 3. Ce moteur 34 est monté au sommet de la colonne 13 et on peut le voir également sur-la partie gauche supérieure de la Fig. 1. Ce moteur 34 fournit un entraînement en rotation à une boite

d'engrenage à renvoi d'angle 35 (voir ici la partie supé-

rieure droite de la Fig.3) afin de faire tourner une tige

filetée de commande 36 qui s'étend verticalement. Cette ti-

ge filetée traverse, avec jeu, un passage ménage dans un bloc 37 et s'engage dans un perçage fileté-ménagé dans une

pièce rotative de translation 38 logée dans ce dernier.

Etant donné que la plaque 15 bascule suivant un arc 39j ce bloc 37 doit pouvoir subir une translation horizontale dans la mesure o le rayon mesuré à partir de l'axe vertical de

la tige filetée 36 varie lorsqu'on effectue des ajustements.

Pour cette raison, ce bloc 37 se trouve enfermé entre des paires de galets de came 40 et 41 qui sont maintenues entre des pistes 42 et 43 boulonnées sur la plaque transversale

basculante 15.

La tige filetée 36 est supportée par une ferrure à filetage intérieur 44 située à-proximité de son extrémité

inférieure. Une cheville 45 se trouve montée dans cette ex-

trémité inférieure de la tige filetée 36, en s'étendant de

part et d'autre sur une même distance. Cette cheville fonc-

tionne en coopérant avec un interrupteur de proximité 46.

Sur la Fig. 4, un tourillon allongé 47 de l'élément rotatif de translation 38 s'emboîte dans un alésage 48 de la plaque

basculante 15 et provoque donc un mouvement et un ajuste-

ment de l'orbite. Si l'on se place dans l'optique d'une po-

sition relative du rouleau, une variante équivalente se-trou-

ve constituée par un repositionnement du transporteur des

rouleaux, cette variante étant toutefois moins souhaitable.

Comme on fait tourner la tige filetée 36 dans le sens de la flèche 49, la cheville 45 tourne également dans le sens de la flèche 50 et continue à le faire jusqu'à ce que son extrémité 45 ait pivoté de 180 et soit venue dans la position 45', moment o l'interrupteur 46 détecte sa proximité et coupe l'alimentation du moteur d'entraînement 34. Comme le montre également la Fig. 3, lorsque la

lame B se trouve réduite à un diamètre B' en raison du meu-

lage, les meules S et S' (voir Fig.l) ne se trouvent plus au contact de la lame et doivent par conséquent être ajustées vers le bas. De même, l'orbite du tranchant extérieur de la lame se trouve réduite à 0' et celui-ci n'effectue plus le tronçonnement à travers toute l'épaisseur du rouleau,

de sorte qu'il convient également de ramener, en les abais-

sant, la poutre basculante et la tête de coupe, y compris la lame, jusqu'à l'orbite initiale O. Cet ajustement vers le bas de la plaque 15 est déclenché par un signal qui met

sous tension le moteur 34 et s'interrompt lorsque la che-

ville 45 se trouve alignée avec l'interrupteur de proximité 46.

- La Fig. 3 montre également un interrupteur de dé-

tection 51 qui déclenchera le signal engageant le fonction-

nement automatique. Cet interrupteur 51 est en forme de "U" avec une fente en son milieu. Tant que la lame B traverse cette fente, l'interrupteur 51 détecte instantanément la

présence du métal. Lorsqu'on utilise uncontrôleur programma-

ble, la détection du métal pendant approximativement 70 Y

à 80 % des orbites indique qu'il n'est pas nécessaire d'ef-

fectuer d'ajustement. Lorsque la lame se trouve être usée

et que la présence de métal n'est plus détectée par l'inter-

rupteur 51 pendant dix orbites consécutives, ce contrôleur

déclenche le signal qui va simultanément mettre sous ten-

sion le moteur 34 en vue d'un ajustement vertical de l'or-

bite de la lame et des meules que l'on va maintenant dé-

crire. En ce qui concerne cet ajustement du mécanisme

de meulage, la lame B se trouve maintenue en condition af-

fûtée grâce aux meules S et S' que l'on voit sur la partie supérieure centrale de la Fig. 1. On comprendra que ces meules doivent être repositionnées lorsque survient soit

une réduction du diamètre de la lame, soit un repositionne-

ment de la lame elle-même -par exemple jusqu'à l'orbite O'.

Dans la mise en oeuvre préférée de l'invention, toutes ces fonctions se trouvent remplies simultanément. C'est ainsi

par exemple que, lorsque la lame devient émoussée, on l'af-

fûte, de sorte que son diamètre se trouve réduit, ce qui nécessite un abaissement de la plaque basculante 15 afin de maintenir le nadir audessous de la partie inférieure du rouleau. De manière optimale, on abaisse les meules S et

S' afin de compenser l'usure et le mouvement de la lame.

Cette modification de la position des meules se trouve dé-

clenchée par un signal envoyé à des électrovannes 52 et 53

(voir Fig.5). Ces dernières, de même que le mécanisme asso-

cié servant à déclencher le changement de position des meu-

les S et S', se trouvent portés sur le moyeu 19. De maniè-

re plus précise, c'est un boitier 54 qui est fixé à demeu-

re sur ce moyeu 19 et qui porte les électrovannes 52 et 53.-

Ces dernières sont munies de plongeurs 55 ou 56 qui sont reliés à une barre transversale 57. Celle-ci porte à son tour une tige 58 qui s'étend à travers un alésage ménagé dans le boitier 54. Lorsque les électrovannes 52 et 53 sont mises sous tension, elles rétractent leurs plongeurs 55 et 56, et déplacent ainsi axialement la tige 58 hors

du boitier 54, c'est-à-dire vers une position déployée tel-

le que représentée. Cela comprime les ressorts 59 qui fonc-

tionnent lorsque les électrovannes sont mises hors service,

de manière à ramener la barre transversale 57, et par con-

séquent la tige 58, dans la position de repos. Le déploie-

ment de cette tige 58 provoque l'enchainement d'opérations ll

représenté sur les Fig. 6 à 8.

Si l'on se reporte à la Fig. 6, la référence 21 représente à nouveau le bras qui est chargé de la mise

en révolution de la lame B -puisque portant l'arbre d'en-

trainement en rotation 23 (voir partie inférieure gauche de la Fig.2). Sur ce bras 21, se trouve montée en rotation uné-roue étoilée 60 qui présente une dent telle&que 61

animee d'un mouvement de révolution le long d'une trajec-

toire 62. Lorsqu'elle est déployée, la tige 58 interrompt -10 cette trajectoire, provoquant alors une rotation de la

roue dentée 60, avec un fonctionnement mécanique complé-

mentaire qui entraine finalement le repositionnement des

meules S et S'.

Le bras 21, et par consequent la roue dentée 60,

tourne dans le sens anti-horaire, dans la réalisation re-

présentee, autour des axes de coTncidence des arbres 17 et 18. De manière plus précise, le bras 21 se trouve porté par le moyeu 19 et est entrainé en rotation avec celui-ci. Ce même bras 21 porte par ailleurs- un taquet 63 qui est monté pivotant sur lui. On-peut voir tout aussi bien ces éléments

et 63 dans la partie centrale supérieure de la Fig.2.

Lorsque le bras 21 est entrainé en rotation dans le sens anti.horaire, la face inférieure du taquet 63 vient rencontrer la tige 58 et bascule alors vers la position représentee sur la Fig. 6. La poursuite de la rotation du bras 21 amène la roue étoilée 60 -et plus précisément la dent 61- au contact de la même tige 58.-comme le montre la Fig.7-. Ce contact entraine une rottion.de la roue dentée

qui se trouve arrêtée lorsque le taquet 63 vient au con-

tact de la roue dentée 60 comme représenté sur la Fig. 8 Cela est provoque par la venue en contact du taquet 63 avec le galet de verrouillage 64 qui est porté par le moyeu

19 -voir également 1-a partie centrale de la Fig. 2.

Dans la réalisation représentée, la roue dentee 60 situee sur le bras à mouvement de révolution 21 tourne

de 45 , ce qui met à son tour en mouvement un train d'engre-

nages servant à repositionner l'ensemble de montage des meules et à déplacer les meules S et S' plus près du centre

de la rotation de la lame, compensant ainsi l'usure de cel-

le-ci. La Fig. 9 illustre l'équilibrage des éléments utili-

sés, dans la réalisation représentée, pour ajuster les en- sembles de meulage vers le bas, en direction de la lame, lorsque survient une usure. Comme on le voit mieux sur cette Fig.9, la meule S située d'un côté de lalame et la

meule S' située de l'autre côté se trouvent montées de ma-

O1 nière oblique afin de donner un biseau convenable au tran-

chant de la lame, ces meules étant entrainées respective-

ment par des moteurs pneumatiques 65 et 66 qui sont eux-

mêmes portés par des blocs 67 et 68. Des tiges 69 et 70 se déplacent suivant un mouvement parallèle, en étant disposées

de manière coulissante à l'intérieur de blocs-paliers li-

néaires 71-72 et 73-74. Les blocs-paliers 71 à 74 se trou-

vent fixés sur une plaque-glissière 75 qui coulisse sur des

pistes (non représentées) alignées le long d'axes 76 et 77.

Sur la Fig. 2, le mécanisme qui provoque les ajus-

tements des meules comprend la roue étoilée 60, des engre-

nages droits 78 et 79 et des engrenages hélicoïdaux associés et 81. On peut également voir ces dernières pièces à la

partie supérieure de la Fig. 9. La rotation de la roue étoi-

lée et de son engrenage associé 78 (représenté en trait in-

terrompu) provoque finalement la rotation de l'engrenage hélicoïdal 81 qui est fileté intérieurement de manière à

* recevoir une tige 82. Cette rotation de l'engrenage 81 pro-

voque par conséquent un déplacement de la tige-filetée 82 vers le haut ou vers le bas, comme représenté par la flèche 83. l'extrémité de cette tige 82 se trouve ancrée dans un

bloc 84 qui est boulonné en 85 sur la plaque-glissière 75.

Ainsi, une rotation de la roue étoilée et du train d'engre-

nages provoque un mouvement de la tige filetée 82 et, du fait de la solidarisation, de-la plaque-glissière 75 et de toutes les autres pièces qui sont représentées sur le dessin,

parmi lesquelles un vérin pneumatique 86, une barre de pres-

sion 87, les tiges coulissantes 69 et 70, les ferrures 67 et 68 qui y sont fixées, et enfin les meules S et S'. La rotation de l'engrenage 81 intervient par conséquent pour positionner les ensembles de meulage plus près du centre de rotation de la lame. Sur la Fig. 9, les meules sont représentées en position de contact ou de meulage -on notera que les meules chevauchent la périphérie de la lame B. Lorsque de l'air est envoyé sur le vérin 86, la plaque-piston intérieure 88 se trouve amenée en position inférieure, de même que les blocs 67 et 68, ce qui déplace les meules vers le bas

en contact de meulage avec la lame. Lorsque le vérin pneu-

matique 86 est hors service, la plaque-piston inférieure

adopte une position 89 -en étant ramenée vers cette posi-

tion sous l'action de ressorts 90 et 91. La course du vé-

rin pneumatique est d'approximativement 6,35 mm et ce mou-

vement ne fait que déplacer les meules d'une position inac-

tive et hors meulage, vers le bas jusqu'à la position de

contact ou de meulage. En étant appliqué à la plaque-glis-

sière 75 qui se trouve ajustée vers le bas de manière à

compenser l'usure de la lame, ce mouvement de 6,-35 mm pré-

vu pour la manoeuvre des meules s'effectue de manière in-

dépendante par rapport à la position verticale de l'ensem-

ble.

On va maintenant décrire le fonctionnement d'en-

semble de la machine.

Dans ce fonctionnement conforme à 1 ' invention, que l'on comprendra tout d'abord mieux en se reportant aux Fig. 1 et 2, on fait avancer des rouleaux de papier enroulé sur le transporteur 33, de manière intermittente, à savoir de

11,5 ou 23 à 28 mm suivant que l'on produit du papier hy-

giénique ou de l'essuie-tout. A la fin de chaque avance in-

termittente, la lame B se déplace en rotation suivant une orbite O de manière à exécuter un sectionnement transversal

dans chacun des rouleaux qui avancent sur le transporteur 33.

La lame B (voir Fig. 1 et 2) se trouve entraînée suivant un mouvement de révolution sous 1 'effet de son mon-

tage excentrique sur un bras entrainé en rotation 21. Ce bras 21 est luimême entrainé en rotation par un arbre creux

18 qui fait tourner un système courroies et poulies 32-31-

-29 qu'entraine un moteur 27 par l'intermédiaire du ré-

ducteur 28.

La lame B se trouve elle-même entrainée en ro-

tation sous l'effet de l'entrainement fourni par le moteur et transmis par l'intermédiaire du système 36 à l'arbre

17. Cet arbre 17 entraîne lui-même en rotation, par l'inter-

0 médiaire du système 24, l'arbre 23 sur lequel se trouve fi-

xée la lame B. Lorsque la lame devient émoussée, un affûtage se

trouve effectué par les meules S et S' -voir partie centra-

le de la Fig.l. Ces meules sont amenées en position sous

l'effet du vérin pneumatique 86 (voir Fig.9).

Cet affûtage de la lame B provoque nécessairement

une réduction de diamètre, une telle réduction étant égale-

ment occasionnée par l'usure provenant du sciage des rou-

leaux. Cette réduction de diamètre exige un double ajuste-

ment en vue de l'obtention d'une performance optimale. La lame doit être déplacée vers le bas de manière que le nadir de son orbite soit situé audessous des rouleaux que l'on scie, tandis que les meules S et S' doivent être également

déplacées vers le bas de façon à venir au contact de la la-

me en vue de son affûtage.

Le déplacement vers le bas de l'orbite, passant de 0' à 0 sur la Fig.3, s'obtient en faisant basculer la plaque 15 autour du pivot 16 sous l'effet de la commande de

la tige filetée 36. Cette dernière tourne de manière inter-

mittente sous l'action du moteur 34 et coopère avec le mé-

canisme 37-38 fixé sur la plaque 15. La rotation de la tige filetée 36 se trouve contrôlée par les moyens de commande

par détection 46, à la manière représentée sur la Fig.4.

Des moyens supplémentaires de détection permettant de déter-

miner la position convenable de la lame B se trouvent pré-

vus sous la forme de l'interrupteur de détection 51 -voir

partie inférieure centrale de la Fig.3.

Le déplacement des meules S et S' en position con-

venable est effectué à l'aide du mécanisme représenté sur les Fig. 5 à 9. Sur la plaque 15 (voir Fig.5) se trouvent fixées les éldectrovannes qui sont actionnées, sous l'effet d'un signal, de manière à déployer la tige 58. Cette tige 58 déverrouille tout d'abord le taquet 63 porté par le bras

d'entrainement en mouvement de révolution 21 -voir Fig. 6.

Puis ensuite, cette tige 58 fait tourner la roue étoilée 60 qui est également portée par le bras 21, afin de mettre en mouvement le train d'engrenages. Cette roue étoilée tourne de 45 , à la suite de quoi elle se trouve reverrouillée à l'aide du taquet 63, sous l'influence du galet de came de commande 64 -voir Fig.8. En considérant la Fig. 9, on peut comprendre l'intervention mécanique ultérieure qui entre en jeu sous l'effet de la rotation de 1/8 de la roue étoilée 60. Le train d'engrenages qui comprend les engrenages 78 à 81 fonctionne de manière à faire tourner la tige filetée 82 pour déplacer la plaque-glissière 75 vers le bas. Dans la

mesure o les meules S et S' sont portées par la plaque-

glissière 75, cela provoque un repositionnement convenable

de ces meules.

De manière avantageuse, chacun des ajustements

-celui de la plaque 15 et celui de la plaque-glissière 75-

a la même valeur et, dans la réalisation représentée, ils

sont approximativement de 0,3 mm.

On comprendra que le principe du double ajuste-

ment servant à compenser l'usure de la lame peut s'appli-

quer à des scies alternatives, tout aussi bien que des scies à mouvement de révolution, présentant un agencement à lame unique ou à deux lames. En fonction de l'agencement de base de la scie, on peut utiliser des transmissions différentes

et des équivalents mécaniques.

2S74336

Claims

REVENDICATIONS I - Machine pour couper transversalement des rou- leaux de matière en nappe, du type dans laquelle on fait avancer successivement des rouleaux le long d'une première trajectoire, tandis qu'une lame en forme de disque rotatif (B) se trouve montée dans cette machine de manière à se dé- placer suivant une seconde trajectoire qui traverse cette première trajectoire d'un côté à l'autre de celle-ci afin de sectionner transversalement lesdits rouleaux, des moyens d'affûtage (S-S') étant prévus dans cette même machine pour affûter ladite lame (B), caractérisee en ce qu'elle comprend des moyens permettant de modifier par paliers la position relative desdits moyens d'affûtage (S-S') et de ladite lame. (B) afin de compenser la réduction de diamètre de cette lame en forme de disque (B).

2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée

en ce que ladite seconde trajectoire est une orbite circu-

laire (0), lesdits moyens de variation intervenant pour fai-

re varier la position relative pendant que la lame (B) est

animée du mouvement de révolution.
3 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est équipée de moyens servant à modifier la position relative desdites trajectoires afin de compenser

également la réduction de diamètre de la lame (B).
4 - Machine selon la revendication 3, caractérisée

en ce que ladite seconde trajectoire est une orbite circu-

laire (0) présentant son centre au-dessus de ladite première trajectoire, les moyens de modification intermittente étant

adaptés pour maintenir le nadir de ladite orbite (0)) au-des-

sous de la première trajectoire.

- Machine selon la revendication 4, caractérisée

en ce que lesdits moyens de modification intermittente com-

prennent des moyens (51) pour détecter le nadir de l'orbite (0) et fournir un signal de manoeuvre lorsque ce nadir ne

se trouve pas au-dessous de la première trajectoire.
6 - Machine selon la revendication 4, caractérisée

en ce qu'elle comprend une plaque basculante (15) qui por-

te ladite lame (B), les moyens de variation intermittente

comprennant des moyens à vis (34 à 48) servant à faire pi-

voter de façon intermittente ladite plaque (15). 7 - Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle est équipée de moyens permettant d'actionner

de façon sensiblement simultanée lesdits moyens de varia-

tion et lesdits moyens de modification.
8 - Machine selon la revendication 1, caractéri-

sée en ce que lesdits moyens de variation comprennent des moyens de déclenchement d'un signal intervenant après une

période de temps prédéterminée.
9 - Machine selon la revendication 8, caractéri-

sée en ce que la seconde trajectoire est une orbite circu-

laire (0), lesdits moyens de déclenchement d'un signal in-

tervenant après un nombre prédéterminé d'orbites de la la-

me en forme de disque (B).

- Machine selon la revendication 1, caractéri-

sée en ce que lesdits moyens de variation comprennent un bras (21) pouvant être animé d'un mouvement de rotation et portant de manière excentrique ladite lame (B), ce bras (21) étant équipé de moyens servant à actionner lesdits moyens

de variation, ces derniers comprenant une plaques(l5) por-

tant les moyens d'affûtage (S-S') et mobile suivant une

trajectoire parallèle à ladite seconde trajectoire.

ll - Dispositif pour compenser l'usure de la lame dans une scie à rouleaux, caractérisé en ce qu'il comprend

un châssis (11-12-13), des moyens (33) associés à ce châs-

sis pour faire avancer de manière successive des rouleaux le long d'une première trajectoire, une lame en forme de disque (B) entraînée en rotation et suivant un mouvement de révolution, cette lame étant montée mobile sur ledit châssis de manière à couper ladite première trajectoire, et des moyens d'affûtage de lame (S-S') fonctionnellement

associés à ladite lame (B) qui est entraidée avec eux sui-

vant ledit mouvement de révolution, ces moyens d'affûtage étant réglables par rapport à cette lame (B) pendant que celle-ci est entrainée dans le mouvement de révolution,

et des moyens (82-75) servant à régler la position des meu-

les (S-S') par rapport à l'axe de rotation de la lame de

coupe (B).
12 - Procédé de compensation de l'usure de la la-

me dans une scie à rouleaux, caractérisé en ce qu'il con-

siste à déclencher un signal qui actionne des moyens (82-

75) servant à ajuster la position des moyens d'affûtage

(S-S') par rapport à l'axe de rotation de la lame (B) tan-

dis que cette lame est entraînée dans le mouvement de révo-

lution.
13 - Procédé selon la revendication 12, caracté-

risé en ce que la position desdits moyens d'affûtage (S-S') est ajustée de manière intermittente et qu'on fait varier

simultanément la position de coupe de la lame (B) par rap-

port à une trajectoire linéaire fixe des- rouleaux.
14 - Procédé selon la revendication 12, caracté-

risé en ce que la position des moyens d'affûtage (S-S') est ajustée de manière intermittente et en ce qu'on ajuste

simultanément la trajectoire linéaire des rouleaux par rap-

port à une orbite fixe (0).

- Procédé se.lon la revendication 12, caracté-

risé en ce que ledit signal est préfixé sur la base du temps

écoulé.
16 - Procédé selon la revendication 15, caracté-

risé en ce que ledit signal est basé sur un certain nombre

de révolutions.
17 - Procédé selon la revendication 12, caracté-

risé en ce que ledit signal est déclenché manuellement.
18 - Procédé de double compensation et ajustement

selon la revendication 12, caractérisé en ce que chacun des-

dits ajustements utilise des signaux de déclenchement sépa-

rés et en ce qu'ils interviennent à des instants différents

sans interrompre le mouvement de révolution de la lame (B).