JPS61152394A - 丸太状巻き材切断用の自動刃物直径補償装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は丸太切断装置の自動刃物直径補償装置、特に
刃物を研削状態に維持しながら刃物直径の減少を自動的
に補償する装置に関するものである。

従来の技術 衛生用紙変換工業において、軽量ティシュまたはタオル
原料の幅広のウェブが大きな巻ロールから約１０ｃｎＬ
（４インチ）乃至１５ｃＷＬ（６インチ）直径の広幅の
丸太に巻取り、続いての包装のために個々の使用寸法に
切断される。この切断作用に使用されるのこぎりは周知
で、米国特許第２，７５２．９９９号、第４７６６．５
６６号、第３．２１３，７３１号、第３，２８４，４７
０号明細書に記載される如枢動または回転するアーム装
置に取付けられた単一の回転刃物や、米国特許第４、０
４１．８１３号明細書に記載される様２重回転刃物を有
している。切断刃物形状を維持する主な研削装置が米国
特許第４．０４　Ｌ　８１３号、第４、５４７．７７１
号明細書に記載されている。これら両特許は、駆動され
ないで駆動回転する刃物と押圧接触して回転する砥石に
向けられ、遊動か或は駆動される砥石がこの発明の構成
および概念に適用できる。

発明が解決しようとする問題点 木材繊維の研磨特性や巻取った丸太の密度のために、駆
動回転刃物は、研いだ刃物縁に維持してロールの斜め切
断を防止してきれいで直角な縁切断を維持するようしば
しば、例えばいつも５〜１５秒研がなければならない。

砥石、砥石駆動装置（もし使用されるならば）、関連し
た作動機構を含む研削装置は異って取付けできる。例え
ば、研削装置は固定フレームに固着し、刃物縁に近接し
て保持される。刃物の枢動または旋回運動が停止される
ときに、作動装置は砥石を刃物に接触して、まだ刃物が
回転駆動されていて旋回運動からは一時的に停止される
刃物を研削作動するよう動かす。刃物旋回が停止される
ときに、丸太の切断が行われず、研削のためのこの様な
停止が製作時間の損失を表わすことが認められよう。

また、従来技術は、研削装置が刃物と近接して取付けら
れて刃物と一緒に旋回または枢動するので、刃物旋回運
動の間に研削を行って切削を続け、研削が行われる間に
刃物が旋回を続けるので大量生産のもと＼なる切断装置
を含んでいる。刃物が研削されて研がれるときに直径が
減少することが認められる。従来の切断装置においては
、刃物回転の中心に向って研削装置を動かすよう周期的
調節が始められねばならず、減少した刃物直径は軌道の
曲率を減少するので、いま減少した刃物直径や小さくな
った軌道半径が、一定高さにて切断装置を通って普通に
搬送される丸太を通る全ての経路を刃物がまだ切断する
ことを確実にする同様な大きさ調節される様に旋回運動
の軸心を動かすべく一層の調節が行われなければならな
い。

切断刃物直径が急速に減少し、研削装置が作動されると
きに砥石と刃物との接触を維持するよう種々の調節が必
要なので、これら切断機械の運転者は、ロール切断を観
察してしばしば高価な製造特性における調節の必要性を
見るよう変更しなければならない。また、作業者はしば
しば高価な刃物寿命における中途の切断を防止するよう
標準間隔で調節を初めなければならない。従来装置によ
って、研削周期および期間が刃物形状を維持するよう電
気的に時間法めできることにも拘わらず、上述した調節
は刃物摩耗を補償するよう必要とされ、゛従って一定の
運転者注意を要求する。

問題点を解決するための手段 この発明は、運転者注意の必要を除去し、刃物に対する
研削機位置と丸太に対する刃物の位置とを自動的に調節
して切断装置が作動して切断している間に研削にもとづ
いて減少した刃物直径を補償するようにした装置と方法
に向けられている。特に、この発明は、回転し旋回する
刃物を支持する枢動板の増大的作動を始める信号に応答
して刃物の軌道を選択的に調節する装置を提供するもの
である。更に、刃物直径の減少と刃物の再位置決めとの
一方または両方を補償するよう刃物に対する関係に研削
装置、一般には砥石、を選択的および増大的に位置決め
するように信号が用いられる。

この発明の他の目的と利点は以下の詳細な説明から理解
されよう。

この発明が添付図面の図示の実施例と関連して説明され
る。

実施例 図面、先ず第１図を参照するに、符号１０は先に述べた
型の丸太切断装置すなわち手洗用ティシュや台所用タオ
ルに普通に用いられる様な巻いた紙の細長いロールを取
扱う装置に付けられている。この様な装置は、製紙機械
からの大形ロールや紙が市販の寸法のロールに巻取られ
る巻戻し機に関連して通常用いられる。この様な細長い
ロールや丸太は装置１０の入口端すなわち右端に普通供
給される。

装置１０は、直立する柱１２．１３をしつかり支持する
合板や他のフレーム形成装置を有している。柱１２．１
３は、実際に逆Ｕ字形骨組を形成する強固なビーム１４
によって台板１１上に間隔を置いて横方向に連結される
。

また、機械を横切って横方向にビーム１４と平行に延び
る板１５は柱１２にピボット１６にて枢着されている。

板１５は第２図の考案から容易に理解できる様にビーム
１４の上流側にあって、これら２つの部材は水平断面で
示されると共に底部において示される。また、板１５は
第３乃至６図および第８図に見ることができ、ピボット
１６が第３図の左手上部と第５，８図の右手に示されて
いる。後に詳しく説明される様に、刃物Ｂ（第１図参照
）はピボット１６まわりに板１５を枢動することによっ
て上下動できる。例えば、刃物Ｂは軌道０（第１図参照
）を通って動かされ、摩耗の後に、円盤形刃物直径は直
径Ｂ′となることがあり、小さくなった軌道０【内を動
き、軌道が調節されるまでは完全に丸太を切断しないの
で、軌道Ｏ１の最下点は軌道○の最下点と同じである。

しかし、この発明の補償装置にいく前に、丸太切断装置
の作動の一般の説明が行われる。

刃物Ｂは第２図の左手下部に示され、先に指摘した様に
回転と旋回をすべく取付けられている。回転は第２図の
中央右手部に示される回転する軸１７を介して達成され
、旋回は軸１７を取囲む中空軸１８を介して達成される
。軸１７は中空軸１８内に通常の状態に軸受によって適
宜軸承され、中空軸１８は枢動板１５にねじ２０で固着
された固定ボス１９内に適宜な軸受によって支承されて
いる。従って、板１５が枢動されるときに、回転および
旋回生成装置が同様に動かされる。

中空軸１８の下流側端すなわち第２図の左手側で、アー
ム２１が中空軸１８に固着されている。また、アーム２
１は第１．５．６乃至９図の土中央部に見ることができ
る。アーム２１（第２図の下左手を参照）は、刃物Ｂを
支持する軸２３を回転支持するアーム２１自体によって
ブラケット２２を支持している。第２図の下左手をまだ
参照するに、ヘルド滑車装置２４は軸１７を軸２３に連
結して刃物Ｂのための回転力を設けている。刃物Ｂを回
転する動力は、第２図の上右手部に示されてベルト滑車
装置２６によって軸１７に接続された電動機２５から得
られる。

アーム２１を回転して刃物Ｂを旋回する動力は第１図の
下右手端部に見られる別の電動機２７から得られる。回
転動力は減速機２８とベルト滑車装置２９（第１図参照
）を介して、第２図の下右手部に見られる枢動軸１６に
回転可能に取付けられた滑車６０に伝えられる。滑車３
０は、中空軸１８を駆動してアーム２１を回転する滑車
ベルト装置３２の一部をなす第２滑車３１に固着される
。

一般に、丸太は、増大状態にて第１右手部分に示される
供給コンベヤ６３、すなわちティッシュのために約＋　
１．ａ　ｃｍ　（４，５インチ）或はタオルのために２
２．９〜２７．９ｃＩｒＬ（９〜１１インチ）前方にコ
ンベヤを割出し＼前進され、丸太が切断されている間は
停止すべくなされる。切断は、切断される丸太の底部の
下に最下点を有する軌道０を通って移動する刃物Ｂによ
って達成される。軌道最下点と丸太通路の間のこの所要
される関係を維持するために、軌道は刃物直径の減少を
補償するために与えられる図示にて下げられなければな
らない。

第３，４図を含む２枚目の図面、特に上中央右手部分に
示される機構に就いて特に説明が行われる。

装置の上流側すなわち第１図に一般に示されると反対の
図である第３図をいま参照するに、符号３４は第３図の
上右手部に示される電動機を示している。電動機３４は
柱１６の頂部に取付けられ、第１図の上左手部に良好に
見ることができる。電動機３４は、垂直方向に延びるね
じ３６を回転するよう直角歯車箱３５　（第３図の上右
手部参照）に回転入力を設ける。ねじ３６は、ブロック
３７の間隙孔を通り且つブロック３７内に収納された回
転変換器３８の間隙孔を通って延びる。板１５は円弧３
９にて枢動するので、ブロック３７はねじ３６の垂直中
心線からの半径が、調節が行われるよう変わるので水平
方向変換ができねばならず、従ってブロック３７は枢動
する横板１５にボルト止めされた通路４２．４３間に保
持されるカムローラ４０，４１の組の間に入れられる。

ねじ６６は底部近くの内ねじのきられたブラケット４４
により支持される。ピン４５はねじ３６の底部に取付け
られ、両側に等しい距離延びている。このピン４５は近
接スイッチ４６と協同して作用する。第４図にて、回転
変換器３８の伸長したジャーナル４７は板１５の孔４８
に嵌合し、軌道の動きと調節を生じる。しかし、丸太に
対して丸太コンベヤの再配置は等しくて少ない所要の選
択である。

ねじ３６が矢印４９の方向に回転されるときに、ピン４
５は矢印５０の方向に回転し、ピン４５が１８０°回転
して位置４５１になるまで回転を続け、このときに近接
スイッチ４６はピン４５の近接を検知して電動機３４を
消勢する。

第３図にて、刃物Ｂが研削にもとづいて直径Ｂ１に小さ
くなったときに、砥石Ｓ、Ｓ＋（第１図参照）は最早刃
物と接触せず、従って下方に調節されねばならない。ま
た、刃物の外縁の軌道がＱ＋に減少され、最早丸太を通
る通路を全て切断せず、ピボットビームや刃物を含む切
断ヘッド装置は元の軌道Ｏに下げられねばならない。板
１５の下方調節は電動機６４を附勢する信号（こよって
始められ、ピン４５が近接スイッチ４６と一線に整列し
たときに停止する。

第３図は自動操作のための信号を発信するセンサスイッ
チ５１を示している。センサスイッチ５１はＵ字形をな
し中央に溝がある、刃物が溝を通過するときに、センサ
スイッチ５１は金属の存在を瞬間的に検知する。プログ
ララ組み可能な制御器を介して軌道の約７０〜８０チの
間における金属の検出は調節がなされなくてもよいこと
を示す。刃物が摩耗して金属の存在が１０の連続軌道の
ためのセンサスイッチ５１によって検出されないときに
、制御器は、以下に説明される軌道と研削機の垂直方向
の調節のために電動機６４を同時に附勢する信号を発信
する。

刃物Ｂは第１図の中央上部に見られる砥石Ｓ。

Ｓｌによって研いだ状態に維持される。これら砥石ｓ、
ｓｒは、刃物直径が減少したり、或は軌道０１に対する
よう刃物自体を再配置したりする場合に再位置決めされ
ねばならないことが明らかであろう。この発明の推奨実
施例では、これら全ての作用は連続的に起る。例えば、
刃物が鈍くなるときには、刃物を研いで、丸太の底の下
に最下点を維持するよう枢動用の板１５の降下を、直径
の小さくなった刃物は必要とする。最適には、刃物の摩
耗と動きを補正するよう砥石Ｓ、Ｓｔが下げられる。砥
石位置の変更はソレノイド５２．５３　（第５図参照）
への信号によって初められる。このようなソレノイド５
２，５Ｓは砥石Ｓ、Ｓ＋の位置の変更を始める関連した
機構と一緒にボス１９の上に支持されている。特に、ハ
ウジング５４はボス１９に固着され、ソレノイド５２．
５３を支持している。ソレノイド５２．５３にはクロス
パー５７に接続されたプランジャ５５．５６が設けられ
る。クロスパー５７はハウジング５４の孔を通って延び
るロッド５８を支持している。ソレノイド５２．５３が
附勢されるときに、これらソレノイド５２．５３はプラ
ンジャ５５，５６を引込め、これによってロッド５８を
ハウジング５４の外に軸方向に、すなわち図示される伸
長位置に動かす。これは、ソレノイド５２．５５が不作
動にされてクロスパー５７とロッド５８を時期状態に戻
すときに作用するばね５９を圧縮する。ロッド５８の伸
長は第６乃至８図に示される作動順序にもとづく。

第６図を参照するに、アーム２１は、回転する軸２３（
第２図の左下部と比較して）を支持することによって刃
物Ｂの軌道のために応答できる。アーム２１に回転可能
に取付けられた星形車６０は通路６２に沿って軌跡を描
く歯６１を有している。中空軸１８は伸長したときにこ
の通路６２と交叉し、星形車６０の回転を生じ、一層の
機械的作動が砥石ｓ、ｓ’の再位置決めに最終的にもと
づいている。

アーム２１と星形車６０は図示されるように軸１７．１
８の一致する軸心まわりに反時計方向に回転する。特に
、アーム２１はボス１９により支持され、ボス１９と一
緒に回転する。また、アーム２１は、アーム２１に枢着
されたドッグ６３を支持する。星形車６０とドッグ６３
は第２図の土中央部に明示されている。

アーム２１が反時計方向に回転するときに、ドッグ６３
の下側はロッド５８と出会い、第６図に示される位置に
枢動される。アーム２１の連続した回転は星形車６０、
特に歯６１を第７図に示される様にロッド５８と係合す
るようになす。この保合は、第８図に示される様に星形
車６０とドッグ６３との係合によって止められる星形車
６０の回転を起す。これは第２図の中央部に示されるよ
うにボス１９により支持される錠止ローラ６４とドッグ
６３の係合によって起される。

図示される様に、旋回するアーム２１上の星形車６０は
４５°回転し、研削機取付装置を再配置するよう歯車列
の作動を設定し、砥石ｓ、ｓ′を刃物の回転中心近くに
動か・して刃物の摩耗を補正する。第９図は摩耗が生じ
たときの刃物に向って下方に研削機装置を調節すべく図
示実施例に用いられる部材の釣合いを示す。第９図から
理解される様に、刃物Ｂの一方の側の砥石Ｓと他方の側
の砥石Ｓ′は刃物縁に適切な斜角を与えるよう斜めに取
付けられ、各々ブロック６７．６８に支持された電動機
６５．６６によって駆動される。軸６９．７０は平行に
動き、直線形の軸受ブロック７１　、７２．７３．７４
内に滑動可能に設けられている。軸受ブロック７１〜７
４は、軸心７６゜７７に沿って整列した通路（図示しな
い）上を滑動する滑り板７５に固着されている。

第２図にて、砥石調節装置は星形車６ｏと平歯車７８．
７９と協同するウオーム８ｏおよびウオーム歯車８１と
を有する。これらの部材は第９図の上部に示されている
。星形車６ｏと関連した歯車７８の回転は、ねじ付ロッ
ド８２を受けるよう内ねじのきられたウオーム歯車８１
の回転にもとづく。ウオーム歯車８１の回転は従って矢
印８３により示されるようにねじ付ロッド８２の上下の
動きにもとづく。ロッド８２の端部は、滑り板７５にボ
ルト８５によりボルト止めされたブロック８４に係止さ
れる。実際に、星形車６０と歯車列の回転はねじ付ロッ
ド８２の作動を生じ、取付具によって図面に示される滑
り板７５と全ての他の部材は空気シリンダ８６と押圧棒
８７と滑動する軸６９．７０と、取付けられたブロック
６７．６８と砥石Ｓ、　Ｓ＋とを含んでいる。従って、
ウオーム歯車８１の回転は刃物の回転中心に近接した研
削機装置の位置決めに有効である。

第９図にて、砥石Ｓ、Ｓ１は接触すなわち研削位置に図
示されており、砥石Ｓ、Ｓ＋が刃物Ｂの周辺に重ってい
ることが注意される。空気が空気シリンダ８６に供給さ
れるときに、内ピストン板はブロック６７．６８と同様
に下方に位置され、砥石Ｓ、Ｓ＋が刃物Ｂと研削接触す
るように砥石Ｓ。

Ｓｌを下方に動かす。空気シリンダ８６が不作動になる
ときに、内ピストン板は位置８９をとり、ばね９０．９
１の作用によってこの位置に戻される。空気シリンダ８
６の行程は約４．４ｍｍ（１７４インチ）で、この動き
は砥石Ｓ、　Ｓ＋を非研削不作動位置から接触研削位置
に下方に簡単に動かす。

滑、り板７５への取付けは刃物摩耗を補償するよう下方
に調節され、砥石作動のための４．４ｔｘｘ（μインチ
）の動きは調節装置の垂直位置に係りなく行われる。

この発明の作動は第１，２図の検討から良好に理解でき
、丸太状に巻かれた紙は割出し状態すなわち製造される
手洗用ティシュやタオルにもとづいてＩＬ４（ｍ（４十
インチ）、２２．９ｃＩｒＬ（９インチ）、２７．９ｃ
ｒＩＬ（１１インチ）にて供給コンベヤ３６に沿って前
進される。各側出しの端にて、刃物Ｂは軌道０を通って
回転して、供給コンベヤ３３上を前進される各丸太の横
方向切断を行うようなす。

刃物Ｂ（第１，２図参照）は、回転するアーム２１に偏
心して取付けられることによって旋回される。従って、
アーム２１は、ベルト滑車装置３２，５１，３０，２９
により回転され減速機２８を介して電動機２７により駆
動される中空軸１８に取付けられることによって回転さ
れる。

刃物Ｂは、電動機２５からベルト滑車装置２６を介して
軸１７に伝達される回転動力によって回転される。軸１
７からベルト滑車装置２４を介して、刃物Ｂが固着され
た軸２３が回転される。

刃物Ｂが鈍くなったときに、第１図の中央部分に示され
る砥石Ｓ、８１によって刃物Ｂの研ぎが行われる。これ
ら砥石Ｓ、Ｓ＋は空気シリンダ８６（第９図参照）によ
って所要位置に動かされる。

刃物Ｂの研ぎは、丸太の切断にもとづく摩耗によって引
起される直径の減少に必然的にもとづいている。直径の
この減少は適切な実施の二重調節を必□要とする。刃物
は下方に動かさなければならないので、軌道の最下点が
切断される丸太の下にあって、刃物を研ぐために刃物と
係合するよう砥石ｓ、ｓ’が下方に動かされねばならな
い。

第３図の軌道０１から軌道０への如き軌道の下方への移
動はねじ３６の制御のもとにピボット１６まわりに板１
５を枢動することによって達成される。ねじ３６は電動
機３４により増大的に回転され、板１５に取付けられた
ブロック６７および回転変換器３８と係合する。ねじ３
６の回転は第４図に示される状態の近接スイッチ４６に
より監視される。刃物Ｂの適切な位置を確認する別の検
出装置が、第３図の中央下部に示されるセンサスイッチ
５１の形で設けられる。

適切な位置への砥石Ｓ、Ｓ＋の移動は第５乃至９図に示
される装置によって達成される。板１５（第５図参照）
に固定されたソレノイド５２．５　Ｍはロッド５８を伸
長するよう信号によって作動する。ロッド５８は先ず第
６図に見られるよう旋回を行うアーム２１により支持さ
れたドッグ６３を解錠する。その後、ロッド５８はアー
ム２１により支持された星形車６０を回転して歯車列の
作動を設定するようなす。星形車６０は。

第８図に示される゛如く制御カム用の錠止ローラ６４の
作用下でドック６６によって再錠止された後に４５°回
転される。

星形車６０の１４回転により作動される別の機械的作用
が第９図の検討から理解できる。平歯車７８，７９、ウ
オーム８０、ウオーム歯車８１を含む歯車列は：滑り板
７５を下方に動かすようねじ付ロッド８２を回転すべく
作用する。砥石Ｅｉ、８１が滑り板７５によって支持さ
れているので、これら砥石ｓ、ｓ’の適宜な再配置にこ
の作動はもとづく。

好適に、板１５と滑り板７５の各調節は等しく、図示実
施例では約０．３朋（ｏ、ｏ　１２インチ）である。

刃物摩耗を補正する２重調節の概念がチェンソーと同様
に単一または２重刃物設計の往復のこぎりに適用できる
ことが理解されよう。異ったリンク機構や機械的同等物
を基本的なのこぎりの設計にもとづいて使用できる。

以上の説明において、この発明の実施例の詳細な説明が
図示説明のために行われたが、こ＼に記載された詳細の
多くの変更がこの発明の精神と範囲から逸脱することな
く当業者において行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は紙丸太切断装置の放出端側から見たこの発明の
教えを実施した装置の斜視図、第２図は第１図の２−２
線に沿って見た横断面図、第６図は刃物の軌道を上下動
するよう用いられる機構の特長を示すこの発明の装置の
入口側からの端面図、第４図は第３図の右手部分の拡大
斜視図、第５図は刃物研削機垂直調節のために用いられ
る機構の斜視図、第６図は研削機垂直調節に関連した別
の部材を示す入口端側からの端面図、第７，８図は異っ
た作動位置の機構を示す第６図と同様な図、第９図は研
肖りｍ装置調節および研削機作動に用いられる別の機構
の詳細を示す放出端側から見た端面図である。図中、１
１：合板、１２．１５：柱、１４：ビーム、１５：板、
１６：ピボット、１７．２３，６９．７０　：軸、１８
：中空軸、１９：ボス、２１：アーム、２４．２６，２
９，３２　：ベルト滑車装置、２５，２７，５４゜６５
．６６　：電動機、２８：減速機、３３：供給コンベヤ
、３６：ねじ、５７，６７．６Ｂ、８４　ニブロック、
３８：回転変換器、４０．４１　：カムローラ、４５：
ピン、４６：近接スイッチ、５１：センサス９インチ、
５２．５３　：ソレノイド、５４：ハウジング、５５，
５６　ニブランジャ、５７：クロスバ−，５８，８，２
：ロッド、５９，９０，９１　：ばね、６０：星形車、
６１：歯、６２：通路、６３：ドッグ、６４：錠止ロー
ラ、７１．７２，７３，７４　：軸受ブロック、７５：
滑り板、７８．７９：平歯車、８０：ウオーム、８１：
ウオーム歯車、８６：空気シリンダ、８７：押圧棒。 Ｌ−一。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、丸太が第１通路に沿って連続的に前進され、丸太を
   横方向に切断するよう第１通路の一方の側から他方の側
   に第１通路を通って第２通路内を動くべく回転円盤刃物
   が装置内に取付けられ、刃物を研ぐべく研削装置が装置
   内に設けられたウェブ材料の丸太を横方向に切断する装
   置において、円盤刃物の直径減少を補償するよう研削装
   置と刃物の関係を増大的に変更する装置を特徴とする装
   置。 ２、第２通路が円形軌道で、刃物が旋回する間に研削装
   置と刃物の関係を変えるよう変更装置が作動されること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、刃物の直径減少を補償するよう通路の関係を変換す
   る装置が設けられたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の装置。 ４、第２通路は第１通路の上に中心を有する円形軌道で
   、増大的な変換装置は第１通路の下に軌道の最下点を維
   持するようできることを特徴とする特許請求の範囲第３
   項記載の装置。 ５、増大的な変換装置は、軌道の最下点を検出して最下
   点が第１通路の下にないときに信号を発信する装置を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の装置
   。 ６、刃物を支持する枢動板を備え、増大的な変換装置が
   該板を増大的に枢動するねじ装置を有することを特徴と
   する特許請求の範囲第４項記載の装置。 ７、変更装置と変換装置を大体同時に作動する装置が設
   けられたことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
   装置。 ８、変更装置は予定の時間間隔に応答する信号装置を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置
   。 ９、第２通路は円形軌道で、信号装置は予定の数の円盤
   刃物の軌道に応答することを特徴とする特許請求の範囲
   第８項記載の装置。 １０、変更装置は刃物を偏心的に支持する回転可能なア
   ームを有し、該アームは変更装置を作動する装置が設け
   られ、研削装置を支持し第２通路と平行な通路内を移動
   できる板を変更装置が有することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の装置。 １１、フレーム、第１通路に沿って丸太を連続的に前進
   すべくフレームと関連した装置、第１通路と交叉するよ
   うフレームに移動可能に取付けられた回転する円盤刃物
   、一緒に旋回する刃物と連動し刃物が旋回する間刃物に
   対して調節可能な刃物研削装置、切断刃物の回転軸心に
   対して砥石の位置を調節する装置を備えたことを特徴と
   する丸太切断装置の刃物摩耗を補償する装置。 １２、刃物が旋回する間に刃物の回転軸心に対して研削
   装置の位置を調節する装置を作動する信号を発信するこ
   とから成ることを特徴とする丸太切断装置の刃物摩耗を
   補償する方法。 １３、研削装置の位置が増大的に調節され、同時に刃物
   の切断位置が丸太の固定直線通路に対して変更されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の方法。 １４、研削装置位置が増大的に調節され、同時に丸太の
   直線通路が固定軌道に対して調節されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１２項記載の方法。 １５、信号が経過時間の基本にて予定されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１２項記載の方法。 １６、信号が多数の軌道を基本としていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１５項記載の方法。 １７、信号が手動で発信されることを特徴とする特許請
   求の範囲第１２項記載の方法。 １８、各調節が個別の発信する信号を含み、刃物の旋回
   を停止せずに異った時間にて起ることを特徴とする特許
   請求の範囲第１２項記載の方法。