DE10030691A1 - Schneidvorrichtung insbesondere zum Schneiden von Lebensmitteln - Google Patents
Schneidvorrichtung insbesondere zum Schneiden von LebensmittelnInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung für Produkte, insbesondere zum Aufschneiden von Lebensmitteln. Es ist ein über eine Antriebswelle rotierend angetriebenes Messer vorgesehen, welches an einem von einer weiteren Antriebswelle angetriebenen Rotor die weitere Antriebswelle planenbahnartig umläuft. Für eine kompakte Anordnung ist vorgesehen, die eine Antriebswelle als Hohlwelle auszubilden und die andere Antriebswelle in dieser zu führen.
Description
Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung für Produkte,
insbesondere zum Schneiden von Lebensmitteln, die aus einem
über eine Antriebswelle rotierend angetriebenen Messer und
einem über eine weitere Antriebswelle angetriebenen Rotor be
steht. Hierbei umläuft das Messer die weitere Antriebswelle des
Rotors planetenbahnartig.
Derartige Schneidvorrichtungen werden dazu verwendet, Lebens
mittel, wie beispielsweise industriell gefertigte Stangenwürste
(Länge bis zu 160 cm), mit hoher Geschwindigkeit aufzuschnei
den. Hierzu wird die Wurst einem rotierenden Messer in Richtung
der Rotationsachse des Messers mittels eines Zufördermittels,
zum Beispiel einer beweglichen Auflagefläche, einer endseitig
angreifenden Transportkralle oder seitlich/oberhalb angreifen
den Transportbändern zugeführt und während dieser Zuführung
durch das rotierende Messer in einzelne Scheiben aufgeschnit
ten. Bei vorgenannten Schneidvorrichtungen werden bevorzugt
Kreismesser eingesetzt. Die Kreismesser weisen im Hinblick auf
ihre Antriebswelle keine Unwucht auf, wodurch die Lagerung des
sich schnell drehenden Messers stark erleichtert wird. Das
Messer muß so bewegt werden, daß es periodisch den Schneidbe
reich für das Nachfördern des aufzuschneidenden Lebensmittel
gutes freigibt. Hierzu ist vorgesehen, daß das Messer mit
seiner Rotationsachse so an dem Rotor angeordnet ist, daß es
sich zusätzlich zur eigenen Rotation noch auf einer Planeten
bahn um die weitere Antriebswelle des Rotors dreht.
Bei einer solchen Schneidvorrichtung erfolgt der Antrieb des
sich drehenden Rotors mittels eines Antriebsriemens, der bei
spielsweise um die Außenseite des Rotors gelegt ist. In Fig.
1, die eine Schneidvorrichtung gemäß dem Stand der Technik
zeigt, ist ein solcher Antrieb mittels Antriebsriemen durch den
mit dem Bezugszeichen 6 bezeichneten Pfeil ersatzweise darge
stellt. Das gegenläufig rotierende Messer 1 wird mittels einer
Antriebswelle 3 und einer Abtriebswelle 4, die miteinander über
ein Getriebe verbunden sind, auf der Rückseite des Rotors 2
angetrieben. Der Antriebsriemen, der beispielsweise ein Zahn
riemen sein kann, ist zusammen mit dem Rotor 2 innerhalb eines
Gehäuses 7 in einem Antriebsbereich 8 der Schneidvorrichtung
untergebracht. Dieses Gehäuse 7 wird messerseitig, also am
Übergang des Antriebsbereiches in einen Produktbereich 9, durch
eine Abdeckung 10, wie sie in Fig. 1 gezeigt wird, gegenüber
dem Produkt abgegrenzt, wobei eine solche Abdeckung 10 natür
lich eine Aussparung in Größe des Querschnitts des Rotors 2
aufweisen muß. Da der Rotor 2 sich im ständig rotierenden Zu
stand befindet, ist eine Abdichtung am Spalt 11 zwischen der
Abdeckung und dem Rotor zum Produktbereich hin, wenn überhaupt,
nur unzureichend möglich. Somit weist die Abdeckung 10 eine nur
begrenzte Trennfunktion zwischen dem Produktbereich 9 und dem
Antriebsbereich 8, worin sich der Antriebsriemen und der Rotor
2 befinden, auf. Ein Ansammeln von Produktresten, die während
des Schneidvorgangs abfallen, innerhalb des Antriebsgehäuses
und damit innerhalb des Antriebsbereiches ist somit unvermeid
bar. Aufgrund der Schwerkraft sammeln sich solche Produktreste,
wie Schneidmehl, zusammen mit Schmiermittelresten, wie Schmier
fett vom Zahnradriemen, im unteren Bereich des Antriebsgehäuses
7 an. Zu diesem Gemisch kommen meistens noch Schmutzreste und
Wasser vom Hochdruckreinigungsvorgang, der in regelmäßigen
Zeitabständen an der Schneidvorrichtung im Produktbereich
durchgeführt werden muß, hinzu. Zur schnellen Reinigung des
verdreckten Antriebsbereiches wäre die Reinigung per Hochdruck
ein geeignetes und gewünschtes Mittel. Allerdings ist es hier
für erforderlich, die Abdeckung 10 abzumontieren und Änderungen
an der Antriebstechnik vorzunehmen, um einen offenen Zugang für
das Reinigungsgerät zum Antriebsbereich herzustellen. Der Nach
teil bei einem solchen Reinigungsvorgang ist nicht nur der hohe
Zeitaufwand, sondern auch die komplizierte Handhabung der
Schneidvorrichtung, bevor man den eigentlichen Reinigungs
vorgang einleiten kann.
Bedingt durch den unten liegenden Abschnitt der Abdeckung 10
und der daran anliegenden unteren Wand des Antriebsgehäuses ist
der Abstand des Rotors 2 zum Produkt hin auf ein erforderliches
Höchstmaß begrenzt, woraus sich nachteilig ein eingeschränktes
Höchstmaß an schneidbaren Produktquerschnitten ergibt, oder es
resultieren hieraus größere und mit mehr Energie anzutreibende
Messer, die aufgrund des höheren Drehimpulses zu größeren und
damit auch aufwendigeren Lagerungen führen.
Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Schneid
vorrichtung, insbesondere zum Schneiden von Lebensmitteln, zur
Verfügung zu stellen, die gegenüber dem zu schneidenden Produkt
eine verbesserte Abdichtung aufweist, in ihrer Bauweise reini
gungsfreundlicher und damit hygienischer ist.
Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs
1 gelöst. Denn durch das Anordnen der einen Antriebswelle in
der anderen als Hohlwelle ausgebildeten Antriebswelle ist es
möglich, sich den Antriebsriemen, der sich um das Gehäuse des
Rotors legt, zu sparen und stattdessen den gesamten Antrieb der
Schneidvorrichtung auf der rückwärtigen Seite, also der dem
Produkt abgewandten Seite, der Schneidvorrichtung zuzuführen.
Dieses Welle-in-Welle-System ermöglicht nicht nur auf einfache
Weise den Antrieb von rotierendem Rotor und planetenbahnartig
rotierendem Messer gleichzeitig, sondern vielmehr eine optimale
Abdichtung an der Eintrittsstelle des Welle-in-Welle-Systems in
den Rotor und somit einen hygienisch betreibbaren Rotor inner
halb des Produktbereiches der Schneidvorrichtung.
Durch die Verwendung des Welle-in-welle-Systems ist es nicht
mehr notwendig, den Rotor über einen separaten Zahnriemen an
der Außenseite des Rotorgehäuses und das Messer über ein außer
halb des Rotorgehäuses angeordnetes Getriebe, das die Antriebs-
und die Abtriebswelle des Messers verbindet, anzutreiben. Da
durch entsteht nicht nur eine vereinfachte, sondern auch kom
paktere Form des Rotors und damit der gesamten Schneidvorrich
tung.
Aus dem Welle-in-Welle-System ergibt sich zudem der entschei
dende Vorteil eines im Produktbereich freihängenden, geschlos
senen und abgedichteten Rotors einschließlich Messer, der vom
Antriebsbereich durch eine Trennwand getrennt ist und somit ein
Vermischen von Schmierstoffen und Produktresten nicht mehr
möglich ist; die Schneidvorrichtung ist also hygienischer. Wird
nun ein Reinigungsvorgang eingeleitet, so kann das frei
hängende, geschlossene Rotorgehäuse mittels eines Hochdruck
reinigers ohne Rücksicht auf den Antriebsbereich und ohne
weitere Vorbereitungsmaßnahmen zusammen mit dem restlichen
Produktbereich unkompliziert gereinigt werden.
Dabei ist es von Vorteil, daß die Antriebsquellen durch eine
Trennwand von dem Rotor und dem Messer getrennt sind. Die
Antriebsquellen schließen sich dabei in Förderrichtung des
Lebensmittelgutes im vom Messer abgewandten Bereich an. Dadurch
wird eine platzsparende und auch optimal platzausnutzende
Anordnung gewählt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorge
sehen, daß ein Rotorgehäuse direkt dem Produkt zugewandt ist.
Durch diese Anordnung wird erreicht, daß auf das im Stand der
Technik bekannte zusätzliche Gehäuse (in Fig. 1 als Gehäuse 7
gekennzeichnet) verzichtet werden kann. Hieraus resultiert, daß
eine wirksame Schneidkante näher an der Produktauflage, bei
gleichem erscheinenden Produktkaliber, angeordnet wird. Daraus
resultiert kleiner zu bauende Schneidmesser mit damit ver
bundenem geringen Aufbauaufwand für deren Lagerung.
Durch das Anordnen des Rotors im Produktbereich ist außerdem
ein unbegrenztes Zustellen des Rotors zur Produktoberkante hin
möglich, weshalb nun Produktquerschnitte von größerem Ausmaß
geschnitten werden können.
Durch Anordnen der Verbindungseinrichtungen zwischen Antriebs-
und Abtriebswelle des Messers innerhalb des geschlossenen
Rotors erübrigt sich weitestgehend eine regelmäßige Wartung
dieser Verbindungseinrichtung mittels Schmiermittel und ein
Reinigen derselbigen.
Die aufgrund der planetenbahnartigen Bewegung des Messers not
wendigen Ausgleichsgewichte können nun ebenso vollständig
innerhalb des geschlossenen Rotorgehäuses untergebracht werden.
Hierdurch ergibt sich eine vereinfachte und kompaktere äußere
Form der Schneidvorrichtung.
Von besonderem Vorteil ist dabei, daß auf die Anordnung der
Messergegengewichte, wie zum Beispiel Messergegengewicht M4 in
Fig. 1, verzichtet werden kann. Dieses behinderte den Betrieb,
da dieses im vorderen Produktbereich angebracht werden mußte
und beim Schneidprozeß derart störte, daß es die oberste Schei
be des geschnittenen Produktscheibenstapels wegschlug. Durch
die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird erreicht, daß die
Messergewichte im Rotorgehäuse untergebracht werden können und
so das außenliegende Messergewicht mit den damit verbundenen
Nachteilen nicht mehr besteht.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorge
sehen, daß die in der Hohlwelle geführte Antriebswelle entweder
das Schneidmesser oder den Rotor antreibt. Die Hohlwelle treibt
dann alternativ entweder den Rotor oder das Schneidmesser an.
In jedem Fall ist es möglich, entsprechend den Bedürfnissen die
Ansteuerung der unterschiedlichen Elemente durch die beiden
ineinander geführten Wellen entsprechend den Bedürfnissen fest
zulegen.
Dabei ist vorgesehen, daß die Antriebsquellen der Hohlwelle
bzw. der darin gelagerten Antriebswelle entweder eigenständige
Elektromotoren oder Motoren sind oder aber daß die Rotation von
einem gemeinsamen Antriebsmotor, zum Beispiel mittels eines
Getriebes, abgeleitet ist. Durch eine solche Ausgestaltung kann
ein weiterer Antrieb eingespart werden, insbesondere da durch
die parallele Anordnung der beiden Wellen sowieso eine verhält
nismäßig platzsparende, kompakte Anordnung möglich ist. Ge
gebenenfalls ist eine eigene Antriebsquelle in Form eines
Getriebes vorgesehen, durch welches von dem Antriebsmotor das
Drehmoment abgeleitet wird. Dabei ist es möglich, das Getriebe
so anzuordnen, daß die Wellen gleichsinnig oder gegensinnig
laufen. Dies kann natürlich auch durch zwei entsprechend gegen
läufig geschaltete Elektromotoren erreicht werden.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Weiterbildungen der Erfin
dung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung des bevorzug
ten Ausführungsbeispieles und Bezugnahme auf die Zeichnung. Es
zeigen:
Fig. 1 eine seitliche Querschnittsdar
stellung einer Schneidvorrichtung
gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 2 eine Darstellung des Funktions
prinzips einer Schneidvorrichtung,
insbesondere zum Schneiden von
Lebensmitteln;
Fig. 3 eine seitliche Querschnittsdar
stellung einer Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Schneidvorrich
tung.
Fig. 2 zeigt eine vereinfachte Darstellung der Konstruktion
und des Funktionsprinzips von derartigen Schneidvorrichtungen.
Eine von der Antriebsseite aus betrachtete Schneidvorrichtung
besteht im wesentlichen aus einem beispielsweise kreisförmigen
Messer 20, das sich um eine Welle 22 entsprechend der Pfeil
richtung dreht. Die Welle 22 selber läuft auf einer kreisförmi
gen Planetenbahn, die sich dadurch ergibt, daß die Welle 22
radial versetzt zu der Zentralachse eines sich ebenfalls dre
henden Rotors 21 innerhalb dieses Rotors 21 angeordnet ist und
bedingt durch die um die Welle 23 stattfindenden Kreisbewegun
gen des Rotors 21 sich eine kreisförmige Planetenbahn für die
Welle 22 ergibt. Hierbei drehen sich Rotor und Messer in ent
gegengesetzte Richtungen, wie aus den Ausrichtungen der Dreh
richtungspfeile innerhalb der Fig. 2 zu erkennen ist.
Wird nun aufgrund der beschreibenden Planetenbahn der Welle 22
und damit des Messers 20 vom Messer der unterste Punkt der
Planetenbahn erreicht, so wird von dem auf einem Auflagetisch
25 mit einem Niederhalter angeordneten Produkt 24 eine Scheibe
abgeschnitten. Durch ständiges Nachrücken des Produkts in Rich
tung Schneidvorrichtung ist mit einem schnellrotierenden der
artigen Messer-Rotor-System ein Aufschneiden langer Produkte
innerhalb kürzester Zeit möglich.
Mit Bezug auf Fig. 3 wird nun eine Ausführungsform der erfin
dungsgemäßen Schneidvorrichtung näher beschrieben werden. Die
Erfindung ist nicht ausschließlich, jedoch vorzugsweise in der
Form wie sie in Fig. 3 dargestellt wird ausführbar. Diese
Ausführungsform besteht aus einem beispielsweise kreisförmigen
Messer 20, das sich um eine in einem Rotor 32 versetzt zu der
Zentralachse des Rotors 32 angeordnete Abtriebswelle 34 dreht.
Der sich beispielsweise in entgegengesetzter Richtung zu der
Drehrichtung des Messers 20 drehende Rotor 32 rotiert um eine
Antriebswelle 36, die gleichzeitig die Zentralachse 23 des
Rotors 32 und eine Hohlwelle darstellt. Die Hohlwelle 36 ist
zusammen mit einer darin geführten Antriebswelle 33 des Messers
mittels einer Nabe 45 an und in einer Trennwand 47 angeordnet,
welche einen Antriebsbereich 39 und einen Produktbereich 40
voneinander trennt. In dem Antriebsbereich 39 sind Antriebsein
richtungen, wie sie andeutungsweise durch die Pfeile 37 und 38
dargestellt werden, jeweils für die Hohlwelle 36 und der darin
geführten Antriebswelle 33 vorgesehen. Diese Antriebseinrich
tungen können beispielsweise elektrische Motoren, die entweder
direkt oder mittels eines Getriebes oder eines Riemenantriebs
an die Wellen angeschlossen sind, sein.
Aufgrund der Verwendung eines solchen Welle-in-Welle-Systems
zum Antreiben der gesamten Schneidvorrichtung ist es nun mög
lich, eine saubere, hygienische und wirkungsvolle Trennung
zwischen Antriebsbereich und Produktbereich zu vollziehen. Denn
ein solches Welle-in-Welle-System ist nicht nur platzsparend
und führt damit auch zu einer kompakteren und vereinfachten und
damit reinigungsfreundlicheren Bauweise der gesamten Schneid
vorrichtung, sondern erlaubt auch die gut abzudichtende Auf
hängung des Rotors und des damit verbundenen Messers 31 an
einer einzelnen Trennwand 47, die deutlich Antriebsbereich 39
und Produktbereich 40 voneinander trennt. Eine Abdeckung des
Rotors, die eine wirkungsvolle Abdichtung zwischen Produkt
bereich und Rotorbereich erschwert, erübrigt sich automatisch
dadurch, daß wegen des Welle-in-Welle-Systems zum Antreiben des
Rotors kein Antriebsriemen mehr erforderlich ist.
Dabei trägt die spezielle Konstruktion der beiden Antriebs
wellen 33 und 36 nach dem Prinzip des Ineinanderführens dazu
bei, daß die Antriebswellen gleichzeitig als Aufhängung des
Rotors mit dem Messer und als Antrieb für den Rotor und für das
Messer dienen. Erst durch eine solche Welle-in-Welle-Konstruk
tion ist eine wirksame, abdichtbare Trennung zwischen Antriebs
bereich und Produktbereich möglich. Die Trennung des Antriebs
bereiches 39 von dem Produktbereich 40 mittels einer solchen
leicht abzudichtenden Trennwand 47, die ein Bestandteil eines
Gehäuses der gesamten Schneidvorrichtung darstellt, gewähr
leistet, daß Schmiermittelstoffe, die für die reibungslose
Funktion der Kraftübertragung von einem Motor auf die Antriebs
wellen unersetzlich sind, innerhalb des Antriebsbereiches
bleiben, und daß Produktreste aus dem Produktbereich nicht in
den Antriebsbereich eindringen und somit ein Gemisch aus
Lebensmittelresten und Schmierstoffen bilden können.
Zudem ermöglicht die Anordnung der Trennwand hinter dem nunmehr
freihängenden Rotor, von der Produktseite aus gesehen, ein
näheres zustellen des Produkts an den Rotor und damit an das
Messer, da eine früher zwingend notwendige Abdeckung unmittel
bar hinter dem Messer um den Rotor herum nicht mehr hindernd
der Zustellbewegung im Wege steht.
Die Abtriebswelle 34 des Messers ist innerhalb des Rotors über
beispielsweise einen Riemen/Riemenrad-System 35, das zwischen
zwei Lagerungen 43 der Abtriebswelle angeordnet ist, mit der
Antriebswelle 33 verbunden. Für eine derartige Drehmoments
übertragung von Antriebswelle auf Abtriebswelle, wie sie durch
den dem Bezugszeichen 29 zugeordneten Pfeil angedeutet ist,
ist aber auch jede andere Art von Riemenverbindung oder
Getriebe, sofern sie dazu geeignet sind, das Drehmoment
zwischen zwei parallel verlaufenden Wellen zu übertragen, denk
bar.
Hohlwelle 36 und die darin gelagerte Welle 33, die in ihrer
Funktion gegebenenfalls auch umgedreht verwendet werden können,
sind konzentrisch und/oder parallel bzw. im wesentlichen
parallel zueinander orientiert.
Aus einem Vergleich der Darstellungen aus Fig. 1 und Fig. 3
wird ersichtlich, daß eine solche Einrichtung 5 zur Übertragung
des Drehmoments von der Antriebswelle auf die Abtriebswelle bei
der Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik nach Fig. 1 außer
halb des Rotors 2 angeordnet ist, und zwar von der Produktseite
aus gesehen hinter dem Rotor 2. Dagegen ist bei der erfindungs
gemäßen Schneidvorrichtung nach Fig. 3 das Antriebssystem 35
zur Übertragung des Drehmoments innerhalb des Rotors 32 ange
ordnet, wodurch dieses aufgrund des geschlossenen Gehäuses des
Rotors weniger anfällig für Verschmutzung und Verschleiß ist
und sich dadurch die Anzahl der durchzuführenden Wartungsarbei
ten verringert. Um einen komplett wartungsfreien Rotor in Bezug
auf das Antriebssystem 35 zu erhalten, kann dieses gegenüber
seiner Umgebung im Inneren des Rotorgehäuses abgedichtet und
lebensdauergeschmiert sein. Zudem ist das Antriebssystem 35 nun
durch das Rotorgehäuse 46 vollkommen von dem Produktbereich,
aber auch dem Antriebsbereich abgeschottet, weshalb es zur
Verunreinigung der beiden Bereiche nicht mehr beitragen kann.
Das Rotorgehäuse 46 selber ist beispielsweise eine zylinder
förmige, abgedichtete, sich mitdrehende Ummantelung des Rotors.
Die Abtriebswelle 34 ist messerseitig gegenüber dem Rotor
gehäuse 46 durch eine in Fig. 3 nicht gezeigte, handelsübliche
Dichtung abgedichtet, um ein Eindringen von Produktresten in
das Rotorgehäuse oder ein Austreten von Schmierstoffen aus dem
Rotorgehäuse in den Produktbereich zu verhindern. Um ein Gegen
gewicht zu dem Gewicht des Messers, das in Form einer Messer
scheibe aus einer rostfreien Stahllegierung angefertigt sein
kann, am anderen Ende der Abtriebswelle zur gleichmäßigen
Belastung der Welle zur Verfügung zu stellen, ist mindestens
ein Gewicht 42 am anderen Ende der Abtriebswelle angeordnet.
Dieses Gegengewicht 42 ist zwecks kompakterer Bauweise des
Rotors ebenso wie ein Gegengewicht 41 innerhalb des Rotor
gehäuses angebracht.
Mittels eines oder mehrerer Gegengewichte 41 wird ein Ausgleich
zu dem durch die Versetzung der Abtriebswelle 34 herbeigeführ
ten Ungleichgewicht bzw. der Unwucht innerhalb des Rotors 32
geschaffen. Vorzugsweise ist ein solches Gegengewicht 41 ebenso
versetzt mit Bezug auf die Zentralachse des Rotors 32, aller
dings in entgegengesetzter Richtung zu der Versetzungsrichtung
der Abtriebswelle 34, innerhalb des Rotors angeordnet. Es ist
aber auch jede andere Stelle innerhalb und außerhalb des Rotors
durch entsprechendes örtliches Verteilen des Gewichtes und
Auswählen der Lageposition der Gewichtsverteilung für die An
ordnung des Gewichtes denkbar. So ist beispielsweise möglich,
daß das Gegengewicht 41 durch ein möglichst weit in Richtung
Antriebsbereich verlegtes Gegengewicht 42 ebenso in diese Rich
tung verlagert werden kann. Diese Art der Anordnung bewirkt,
daß ein Anordnen von Gegengewichten im vorderen Bereich der
Schneidvorrichtung, also teilweise in unmittelbarer Nähe des
Messers und damit des zu schneidenden Produkts, wie es in Fig.
1 als Gegengewicht M4 dargestellt wird, nicht mehr notwendig
ist und eine Behinderung des Schneidvorgangs durch ein solches
Gewicht, wie zum Beispiel durch Wegschlagen der obersten
Scheibe des Produktes von dem geschnittenen Produktscheiben
stapel, nicht mehr möglich ist.
Der Rotor 32 bildet zusammen mit dem Messer 31 eine im Produkt
bereich freihängende, geschlossene Einheit, die keine Nischen
oder schlecht zu erreichende Flächen zum Ablagern von Produkt
resten bietet. Dadurch wird das Reinigen des Produktbereiches
mit einem Hochdruckreiniger nach jedem Betrieb der Schneidvor
richtung wesentlich erleichtert. Der Antriebsbereich hingegen
bedarf keiner regelmäßigen Reinigung mehr, da die gut abdicht
bare Aufhängung der Welle-in-Welle-Konstruktion zusammen mit
der Trennwand 47 eine optimale Trennung zwischen Antriebs
bereich und Produktbereich darstellt.
Mit Lagerungen 43, wie beispielsweise jede Art von Kugellager
oder ähnlichem, ist die Abtriebswelle 34 an verschiedenen
Stellen entlang ihrer Längsausdehnung wirkungsvoll gelagert.
Auch die Lager 44 sorgen für eine Lagerung in diesem Fall für
die beiden Antriebswellen 33 und 36. Alle Lager sind im Inneren
des Rotorgehäuses gegenüber ihrer Umgebung abgedichtet und
weisen eine Lebensdauerschmierung auf, so daß der Rotor in
Bezug auf die Lager wartungsfrei ist. Somit ist das einzige
Element innerhalb des Rotors, das eine Schmierung von Zeit zu
Zeit benötigt, die Abtriebswelle 34 selber, die auch Messer
welle genannt wird.
Das Messer kann zusammen mit dem rotierenden Rotor und dem auf
einem Auflagetisch angeordneten Produkt von einer Schutz
abdeckung, die in der Zeichnung nicht gezeigt wird, zum Schutz
des Benutzers vor dem rotierenden Messer und eventuell herum
fliegenden Produktresten abgedeckt werden.
Die Erfindung bezieht sich dabei nicht nur auf eine Schneid
vorrichtung wie eingangs beschrieben, sondern erstreckt sich in
gleicher Weise auch auf eine Lebensmittelbearbeitungsmaschine,
bei welcher das Produkt 24 auf einer Produktauflage aufliegt
und von einer Schneidvorrichtung wie eingangs beschrieben auf
geschnitten wird. Solche Lebensmittelbearbeitungsmaschinen sind
als Hochleistungsschneidemaschinen oder "Slicer" hinlänglich
bekannt. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung erlaubt insbeson
dere, daß der Raum zwischen Rotorgehäuse und Produktauflage
optimal genutzt werden kann, da eine zusätzliche im Stand der
Technik bekannte Trennwand eingespart wird. Dadurch ist es
möglich, bei gleicher Dimensionierung des Schneidmessers im
unmittelbaren Bereich vor dem Schneidmesser einen Produkt
niederhalter (nicht gezeigt) anzuordnen. Durch den Produkt
niederhalter wird das aufzuschneidende Produkt vor dem Schneid
messer optimal gehalten und geführt. Durch die kompakte Bau
weise der Schneidvorrichtung wird erreicht, daß diese sich
gegenseitig positiv beeinflussenden Eigenschaften erreicht
werden, ohne dabei die Konstruktion der Schneidvorrichtung und
die damit bewegten Massen und erzeugten Drehimpulse zu ver
ändern.
In einer weiteren, hier nicht gezeigte Ausführungsform, ist
nicht die Antriebswelle des Rotors, sondern diejenige des
Messers als Hohlwelle ausgebildet. Demzufolge würde die An
triebswelle des Rotors in der hohlen Antriebswelle des Messers
geführt werden.
Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche
sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung
weitergehenden Schutzes.
Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen
weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Haupt
anspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches
hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung
eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale
der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.
Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden,
können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher
Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik
beansprucht werden.
Claims (15)
1. Schneidvorrichtung für Produkte, insbesondere zum
Schneiden von Lebensmitteln, bestehend aus einem über
eine Antriebswelle (33) rotierend angetriebenen Messer
(31), welches an einem von einer weiteren Antriebswelle
(36) angetriebenen Rotor (32) die weitere Antriebswelle
(36) planetenbahnartig umläuft, dadurch gekennzeichnet
daß die eine Antriebswelle (33, 36) eine Hohlwelle ist
und die andere Antriebswelle (36, 33) in dieser geführt
ist.
2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß zwei Antriebsquellen (37, 38) zum Antreiben der
Antriebswellen (33, 36) in einem durch eine Trennwand
(47) von dem Rotor (32) und dem Messer (31) getrennten
und abgewandten Bereich (39) angeordnet sind.
3. Schneidvorrichtung nach einem oder beiden der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohl
welle und die darin geführte andere Antriebswelle (36,
33) innerhalb einer Nabe (45) angeordnet sind.
4. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die eine
Antriebswelle (33) über eine parallel versetzte Abtriebs
welle (34), die innerhalb des Rotors (32) gelagert ist,
mit dem Messer (31) verbunden ist.
5. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abtriebswelle (34) und die eine Antriebswelle (33) inner
halb des Rotors über ein auf der Abtriebswelle (34) an
geordneten Riemenrad (35) und einen Riemen (35) verbunden
sind.
6. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Rotorgehäuse (46) direkt dem Produkt (24) zugewandt ist.
7. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor
(32) innerhalb eines zylinderförmigen, sich mitdrehenden
Gehäuses (46) angeordnet ist.
8. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß messer
seitig zwischen der Abtriebswelle (34) und dem Gehäuse
(46) des Rotors (32) Dichteinrichtungen angebracht sind.
9. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ab
triebswelle (34) auf der dem Messer (31) gegenüber
liegenden Seite innerhalb des Rotors (32) mit einem
Gewicht (42) beaufschlagt ist.
10. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor
(32) entgegengesetzt zu der radialen Versetzungsrichtung
der Abtriebswelle gegenüber der anderen Antriebswelle
(36) mit einem Gegengewicht (41) beaufschlagt ist.
11. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in
der Hohlwelle (36) geführte Antriebswelle (33) entweder
das Schneidmesser (31) oder den Rotor antreibt.
12. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Messer-
und Rotordrehrichtung gegenläufig sind.
13. Schneidvorrichtung nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
beiden Antriebsquellen (37, 38) von einem gemeinsamen
Antriebsmotor, zum Beispiel mittels Getriebe, abgeleitet
sind.
14. Lebensmittelbearbeitungsmaschine, bei welcher das Produkt
auf einer Produktauflage aufliegt und von einer Schneid
vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche aufgeschnitten wird.
15. Lebensmittelbearbeitungsmaschine nach Anspruch 14, da
durch gekennzeichnet, daß zwischen Rotorgehäuse (46) und
Produktauflage insbesondere ein endlos umlaufendes
Niederhalterband vorgesehen ist.
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