JPH07322809A - 半開包被食品製造方法とその装置 - Google Patents
半開包被食品製造方法とその装置Info
- Publication number
- JPH07322809A JPH07322809A JP6143814A JP14381494A JPH07322809A JP H07322809 A JPH07322809 A JP H07322809A JP 6143814 A JP6143814 A JP 6143814A JP 14381494 A JP14381494 A JP 14381494A JP H07322809 A JPH07322809 A JP H07322809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter body
- fulcrum
- food
- extrusion die
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 二種類以上の食品材料から成る有芯棒状食品
から、芯材が外皮材表面の一部に露出した半開包被食品
を機械的に連続製造することが可能な半開包被食品製造
方法とその装置を提供すること。 【構成】 押出ダイ81から連続的に押し出されてくる有
芯棒状食品Ｆを、カッター体１の押出ダイ側にて、芯材
ｆ1 を外皮材ｆ2 で包みながら包被切断すると同時に、
カッター体の押出ダイ反対側にて、芯材ｆ1 を切断面に
露出させながら切断するという技術的手段を採用した。 【効果】 従来のように、芯材を一つずつ外皮材で包む
という手間のかかる手順を採用せずに、カッター体の切
断動作のみで、外皮材表面の一部に芯材が露出した半開
包被食品を機械的に製することができ、製造能率は格段
に向上する。
から、芯材が外皮材表面の一部に露出した半開包被食品
を機械的に連続製造することが可能な半開包被食品製造
方法とその装置を提供すること。 【構成】 押出ダイ81から連続的に押し出されてくる有
芯棒状食品Ｆを、カッター体１の押出ダイ側にて、芯材
ｆ1 を外皮材ｆ2 で包みながら包被切断すると同時に、
カッター体の押出ダイ反対側にて、芯材ｆ1 を切断面に
露出させながら切断するという技術的手段を採用した。 【効果】 従来のように、芯材を一つずつ外皮材で包む
という手間のかかる手順を採用せずに、カッター体の切
断動作のみで、外皮材表面の一部に芯材が露出した半開
包被食品を機械的に製することができ、製造能率は格段
に向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二種以上の食品材料か
ら成る有芯棒状食品から、芯材が外皮材表面の一部に露
出して成る半開包被食品を機械的に連続製造することが
可能な半開包被食品製造方法とその装置に関するもので
あり、例えば「赤飯饅頭」など菓子類の他にも、視覚的
面白味をもったパン類、蒲鉾類、ハンバーグ食品等を造
作無く高能率に連続製造することが可能である。
ら成る有芯棒状食品から、芯材が外皮材表面の一部に露
出して成る半開包被食品を機械的に連続製造することが
可能な半開包被食品製造方法とその装置に関するもので
あり、例えば「赤飯饅頭」など菓子類の他にも、視覚的
面白味をもったパン類、蒲鉾類、ハンバーグ食品等を造
作無く高能率に連続製造することが可能である。
【０００２】
【従来の技術】各種の可塑性食品、とりわけ菓子等にお
いては、味覚は勿論のこと、その形状色彩等の視覚によ
っても需要者を娯しませることが重要である。例えば、
饅頭類においては、所謂「赤飯饅頭」に見られるよう
に、饅頭の頭頂部分においてその内包材（赤飯）を外皮
材（饅頭生地）の表面に露出させる工夫が為されてい
る。饅頭の中身（赤飯）を頭頂部において意識的に露呈
させることで、視覚的効果の向上を図っているのである
（図34参照）。
いては、味覚は勿論のこと、その形状色彩等の視覚によ
っても需要者を娯しませることが重要である。例えば、
饅頭類においては、所謂「赤飯饅頭」に見られるよう
に、饅頭の頭頂部分においてその内包材（赤飯）を外皮
材（饅頭生地）の表面に露出させる工夫が為されてい
る。饅頭の中身（赤飯）を頭頂部において意識的に露呈
させることで、視覚的効果の向上を図っているのである
（図34参照）。
【０００３】しかしながら、この赤飯饅頭の如き、外皮
材を壺型に成形したこの半開包被食品の製作作業は、機
械的に連続処理し得る有効な方法や装置がなく、専ら手
作業により一つずつ手間隙かけて行なっていたのが実情
であり、生産性の面からも、また細菌等の混入、繁殖と
いった衛生面からも機械化を望む声が大きかった。
材を壺型に成形したこの半開包被食品の製作作業は、機
械的に連続処理し得る有効な方法や装置がなく、専ら手
作業により一つずつ手間隙かけて行なっていたのが実情
であり、生産性の面からも、また細菌等の混入、繁殖と
いった衛生面からも機械化を望む声が大きかった。
【０００４】
【解決すべき技術的課題】そこで、本発明は、従来のよ
うに、赤飯、餡等の内包材を一つずつ外皮材で壺型に包
んでいくという手間のかかる手順を用いることなく、有
芯棒状食品を特殊なカッター体で切断するだけで、その
まま半開包被食品を製造することができる半開包被食品
製造方法、並びにこの製造方法を利用した半開包被食品
製造装置を提供することを技術的課題とするものであ
る。
うに、赤飯、餡等の内包材を一つずつ外皮材で壺型に包
んでいくという手間のかかる手順を用いることなく、有
芯棒状食品を特殊なカッター体で切断するだけで、その
まま半開包被食品を製造することができる半開包被食品
製造方法、並びにこの製造方法を利用した半開包被食品
製造装置を提供することを技術的課題とするものであ
る。
【０００５】また、本発明の他の目的は、如何なる食品
材料であっても、切断面に小突起を残すことなく綺麗な
切断面を形成しつつ半開包被食品を製することができる
半開包被食品製造方法とその装置を提供することにあ
る。
材料であっても、切断面に小突起を残すことなく綺麗な
切断面を形成しつつ半開包被食品を製することができる
半開包被食品製造方法とその装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題解決のために採用した手段】本発明は、押出ダイ
81から連続的に押し出された二種類以上の食品材料から
成る芯材ｆ1 、外皮材ｆ2 の有芯棒状食品Ｆを、当該有
芯棒状食品Ｆに接触すべき部位に括約側縁12を備えるカ
ッター体１を少なくとも３つ組み合わせることで当該括
約側縁12で囲んで作出した整形切断ゲートＧ内へ導き、
当該各カッター体１を同期的に駆動させることによって
整形切断ゲートＧ内へ導いた有芯棒状食品Ｆを、当該整
形切断ゲートＧの縮小過程で切断処理してゆくにあた
り、前記各カッター体１の押出ダイ側にて、前記芯材ｆ
1 を外皮材ｆ2 で包みながら有芯棒状食品Ｆを包被切断
すると同時に、当該各カッター体１の押出ダイ反対側に
て、前記芯材ｆ1 を切断面に露出させながら有芯棒状食
品Ｆを切断することにより、外皮材ｆ2 の一部に芯材ｆ
1 が露出した半開包被食品を製するという技術的手段を
採用することによって上記課題を解決したのである。
81から連続的に押し出された二種類以上の食品材料から
成る芯材ｆ1 、外皮材ｆ2 の有芯棒状食品Ｆを、当該有
芯棒状食品Ｆに接触すべき部位に括約側縁12を備えるカ
ッター体１を少なくとも３つ組み合わせることで当該括
約側縁12で囲んで作出した整形切断ゲートＧ内へ導き、
当該各カッター体１を同期的に駆動させることによって
整形切断ゲートＧ内へ導いた有芯棒状食品Ｆを、当該整
形切断ゲートＧの縮小過程で切断処理してゆくにあた
り、前記各カッター体１の押出ダイ側にて、前記芯材ｆ
1 を外皮材ｆ2 で包みながら有芯棒状食品Ｆを包被切断
すると同時に、当該各カッター体１の押出ダイ反対側に
て、前記芯材ｆ1 を切断面に露出させながら有芯棒状食
品Ｆを切断することにより、外皮材ｆ2 の一部に芯材ｆ
1 が露出した半開包被食品を製するという技術的手段を
採用することによって上記課題を解決したのである。
【０００７】また、要すれば、先端部に剪断エッジ11を
有し当該剪断エッジ11から支点Ｐ側へは括約側縁12を備
える少なくとも３つのカッター体１を各カッター体の剪
断エッジ11が隣りのカッター体の括約側縁12を摺動移動
するごとく中心Ｏ半径Ｒの円周Ｃを等分割した各点を支
点Ｐとして各々回動自在に配することによって当該括約
側縁12で囲んで作出した整形切断ゲートＧ内へ導き、当
該各カッター体１を同期的に回動させることによって整
形切断ゲートＧ内へ導いた有芯棒状食品Ｆを、当該整形
切断ゲートＧの縮小過程で切断処理してゆくにあたり、
前記各カッター体１の押出ダイ側にて、前記芯材ｆ1 を
外皮材ｆ2 で包みながら、有芯棒状食品Ｆの周囲を揉み
擦って成形しつつ有芯棒状食品Ｆを締め括びり、さらに
前記剪断エッジ11が前記中心Ｏを越えて円弧移動する過
程で、各剪断エッジ11が互いに擦れ違いに移動接触して
締め括った有芯棒状食品Ｆを剪断分離するように有芯棒
状食品Ｆを包被切断すると同時に、当該各カッター体１
の押出ダイ反対側にて、前記芯材ｆ1 を切断面に露出さ
せながら有芯棒状食品Ｆを切断することにより外皮材ｆ
2 の一部に芯材ｆ1 が露出した半開包被食品を製すると
いう技術的手段を採用した。
有し当該剪断エッジ11から支点Ｐ側へは括約側縁12を備
える少なくとも３つのカッター体１を各カッター体の剪
断エッジ11が隣りのカッター体の括約側縁12を摺動移動
するごとく中心Ｏ半径Ｒの円周Ｃを等分割した各点を支
点Ｐとして各々回動自在に配することによって当該括約
側縁12で囲んで作出した整形切断ゲートＧ内へ導き、当
該各カッター体１を同期的に回動させることによって整
形切断ゲートＧ内へ導いた有芯棒状食品Ｆを、当該整形
切断ゲートＧの縮小過程で切断処理してゆくにあたり、
前記各カッター体１の押出ダイ側にて、前記芯材ｆ1 を
外皮材ｆ2 で包みながら、有芯棒状食品Ｆの周囲を揉み
擦って成形しつつ有芯棒状食品Ｆを締め括びり、さらに
前記剪断エッジ11が前記中心Ｏを越えて円弧移動する過
程で、各剪断エッジ11が互いに擦れ違いに移動接触して
締め括った有芯棒状食品Ｆを剪断分離するように有芯棒
状食品Ｆを包被切断すると同時に、当該各カッター体１
の押出ダイ反対側にて、前記芯材ｆ1 を切断面に露出さ
せながら有芯棒状食品Ｆを切断することにより外皮材ｆ
2 の一部に芯材ｆ1 が露出した半開包被食品を製すると
いう技術的手段を採用した。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づ
いて詳しく説明する。なお、図１は本発明に係る第一実
施例カッター体の構成を説明する斜視図、図２は本発明
に係る同カッター体の駆動機構を説明する平面図、図３
は同カッター体の基本円弧を説明する押圧部における水
平断面図、図４〜図９は同カッター体の動作の様子を示
す部分斜視図、図10〜図15は同カッター体の動作段階毎
の同時点での平面図と押圧部における水平断面図と垂直
断面図、図16は同カッター体の変形例の構成を説明する
斜視図、図17は本発明に係る第二実施例カッター体の構
成を説明する斜視図、図18は同カッター体の基本円弧を
説明する押圧部における水平断面図、図19〜図22は同カ
ッター体の動作段階毎の同時点での平面図と押圧部にお
ける水平断面図、図23は本発明に係る第三実施例カッタ
ー体の構成を説明する斜視図、図24は同カッター体の溝
底部を説明する押圧部における水平断面図、図25は本発
明に係る第四実施例カッター体の構成を説明する斜視
図、図26は本発明に係る第五実施例カッター体の構成を
説明する斜視図、図27は本発明に係る第六実施例カッタ
ー体の構成を説明する斜視図、図28は、本発明に係るカ
ッター体の変形例の構成を説明する垂直断面図、図29は
本発明に係る５枚刃型カッター体が作出する整形切断ゲ
ートを示す平面図、図30は本発明に係る６枚刃型カッタ
ー体が作出する整形切断ゲートを示す平面図、図31及び
図32は、本発明に係る第一実施例のカッター体変形例の
動作を説明する平面図、図33は本発明に係る半開包被切
断装置全体の構成を示す概略説明図、図34は本発明に係
る半開包被切断装置により製造された半開包被食品の斜
視図である。
いて詳しく説明する。なお、図１は本発明に係る第一実
施例カッター体の構成を説明する斜視図、図２は本発明
に係る同カッター体の駆動機構を説明する平面図、図３
は同カッター体の基本円弧を説明する押圧部における水
平断面図、図４〜図９は同カッター体の動作の様子を示
す部分斜視図、図10〜図15は同カッター体の動作段階毎
の同時点での平面図と押圧部における水平断面図と垂直
断面図、図16は同カッター体の変形例の構成を説明する
斜視図、図17は本発明に係る第二実施例カッター体の構
成を説明する斜視図、図18は同カッター体の基本円弧を
説明する押圧部における水平断面図、図19〜図22は同カ
ッター体の動作段階毎の同時点での平面図と押圧部にお
ける水平断面図、図23は本発明に係る第三実施例カッタ
ー体の構成を説明する斜視図、図24は同カッター体の溝
底部を説明する押圧部における水平断面図、図25は本発
明に係る第四実施例カッター体の構成を説明する斜視
図、図26は本発明に係る第五実施例カッター体の構成を
説明する斜視図、図27は本発明に係る第六実施例カッタ
ー体の構成を説明する斜視図、図28は、本発明に係るカ
ッター体の変形例の構成を説明する垂直断面図、図29は
本発明に係る５枚刃型カッター体が作出する整形切断ゲ
ートを示す平面図、図30は本発明に係る６枚刃型カッタ
ー体が作出する整形切断ゲートを示す平面図、図31及び
図32は、本発明に係る第一実施例のカッター体変形例の
動作を説明する平面図、図33は本発明に係る半開包被切
断装置全体の構成を示す概略説明図、図34は本発明に係
る半開包被切断装置により製造された半開包被食品の斜
視図である。
【０００９】本発明は、棒状食品を切断する従来の食品
切断装置（例えば、本件出願人による特願平4-334773号
等）におけるカッター体の構成に改良を加えたものであ
り、まず、図１〜図32をもって第一実施例〜第六実施例
カッター体の構成を説明し、最後に図２、図33および図
34をもって半開包被食品製造装置の全体について説明す
る。
切断装置（例えば、本件出願人による特願平4-334773号
等）におけるカッター体の構成に改良を加えたものであ
り、まず、図１〜図32をもって第一実施例〜第六実施例
カッター体の構成を説明し、最後に図２、図33および図
34をもって半開包被食品製造装置の全体について説明す
る。
【００１０】『第一実施例カッター体』図１中、符号１
で指示するものが第１実施例カッター体である。このカ
ッター体１は一定の厚みを有しており、この厚み面に
は、先端部に剪断動作を行なう剪断エッジ11、この剪断
エッジ11から一方へ伸びる側面部に括びり整形動作を行
なう括約側縁12、並びに剪断エッジ11から他方へ伸びる
側面部にこの括約側縁12の移動を許容する許容溝13が形
成されている。
で指示するものが第１実施例カッター体である。このカ
ッター体１は一定の厚みを有しており、この厚み面に
は、先端部に剪断動作を行なう剪断エッジ11、この剪断
エッジ11から一方へ伸びる側面部に括びり整形動作を行
なう括約側縁12、並びに剪断エッジ11から他方へ伸びる
側面部にこの括約側縁12の移動を許容する許容溝13が形
成されている。
【００１１】このカッター体１が４枚、中心Ｏ半径Ｒの
円周Ｃ上に等間隔に位置する４つの点Ｐを支点とし、か
つ各カッター体の剪断エッジ11が隣りのカッター体の括
約側縁12上を摺動移動する如く枢設される（図２、図３
参照）。このようにカッター体１を配することで、各カ
ッター体１の内側には、４つの括約側縁12が中心Ｏの周
りで取り囲む整形切断ゲートＧが作出され、この整形切
断ゲートＧが各カッター体１の一斉回動により拡縮開閉
し、整形切断ゲートＧ内へ押出されてくる有芯棒状食品
Ｆを切断処理するのである。
円周Ｃ上に等間隔に位置する４つの点Ｐを支点とし、か
つ各カッター体の剪断エッジ11が隣りのカッター体の括
約側縁12上を摺動移動する如く枢設される（図２、図３
参照）。このようにカッター体１を配することで、各カ
ッター体１の内側には、４つの括約側縁12が中心Ｏの周
りで取り囲む整形切断ゲートＧが作出され、この整形切
断ゲートＧが各カッター体１の一斉回動により拡縮開閉
し、整形切断ゲートＧ内へ押出されてくる有芯棒状食品
Ｆを切断処理するのである。
【００１２】図１に示すように、本実施例カッター体の
括約側縁12は、押出ダイ81（図33参照）に対向する部分
に形成された整形捻曲面12ａと、カッター体の側腹部分
に形成された帯形状の押圧部12ｂとから構成されてお
り、カッター体の押出ダイ81反対側には開綻面12ｃ（図
10のＳ1 −Ｓ1 線垂直断面図参照）が設けられている。
本実施例では、成形捻曲面12ａおよび押圧部12ｂが、図
１中符号12Ａで指示する基本円弧を以下に述べる操作で
移動したときに、この基本円弧12Ａが描く軌跡形状と一
致する面形状になっている。
括約側縁12は、押出ダイ81（図33参照）に対向する部分
に形成された整形捻曲面12ａと、カッター体の側腹部分
に形成された帯形状の押圧部12ｂとから構成されてお
り、カッター体の押出ダイ81反対側には開綻面12ｃ（図
10のＳ1 −Ｓ1 線垂直断面図参照）が設けられている。
本実施例では、成形捻曲面12ａおよび押圧部12ｂが、図
１中符号12Ａで指示する基本円弧を以下に述べる操作で
移動したときに、この基本円弧12Ａが描く軌跡形状と一
致する面形状になっている。
【００１３】まず、この素線となる基本円弧12Ａについ
て、図３を参照しながら説明する。図３はカッター体１
の押圧部12ｂ部分で切った水平断面図である。前述した
ように、本実施例カッター体１は中心Ｏ半径Ｒの円周Ｃ
上に等間隔に位置する４つの支点Ｐに各々回動自在に枢
支されるわけであるが、ある支点Ｐとその隣りの支点Ｐ
との距離をｋとし、さらに、図示したように、カッター
体１の先端部が前記中心Ｏに位置した状態のとき、この
基本円弧12Ａは、中心Ｏから半径ｋで描かれる仮想円Ｃ
1 上の、支点Ｐから距離Ｒだけ離れた点Ｘ1 を中心とし
て半径ｋで描かれる円弧（前記中心Ｏから支点Ｐ側へ伸
びる円弧）となっている。また、後述する基本弧端11Ａ
は前記中心Ｏ位置と一致する基本円弧12Ａの弧端であ
る。
て、図３を参照しながら説明する。図３はカッター体１
の押圧部12ｂ部分で切った水平断面図である。前述した
ように、本実施例カッター体１は中心Ｏ半径Ｒの円周Ｃ
上に等間隔に位置する４つの支点Ｐに各々回動自在に枢
支されるわけであるが、ある支点Ｐとその隣りの支点Ｐ
との距離をｋとし、さらに、図示したように、カッター
体１の先端部が前記中心Ｏに位置した状態のとき、この
基本円弧12Ａは、中心Ｏから半径ｋで描かれる仮想円Ｃ
1 上の、支点Ｐから距離Ｒだけ離れた点Ｘ1 を中心とし
て半径ｋで描かれる円弧（前記中心Ｏから支点Ｐ側へ伸
びる円弧）となっている。また、後述する基本弧端11Ａ
は前記中心Ｏ位置と一致する基本円弧12Ａの弧端であ
る。
【００１４】整形捻曲面12ａは、図１に示すように、こ
の基本円弧12Ａを、カッター体１の支点Ｐを通る鉛直線
に沿って上方へ距離Ｌだけ移動させつつ支点Ｐ周りに角
度αだけ回転移動せしめたときの、基本円弧12Ａが描く
軌跡面形状と一致するように形成されている。つまり、
整形捻曲面12ａは、基本円弧12Ａが描く一種の螺旋面に
なっている。一方、カッター体１の押圧部12ｂは、この
基本円弧12Ａを、カッター体の支点Ｐを通る鉛直軸に沿
って単に直線移動せしめたときの、基本円弧12Ａが描く
軌跡面形状と一致するように形成されており、棒状食品
Ｆ側へ凸曲した帯状形状になっている。
の基本円弧12Ａを、カッター体１の支点Ｐを通る鉛直線
に沿って上方へ距離Ｌだけ移動させつつ支点Ｐ周りに角
度αだけ回転移動せしめたときの、基本円弧12Ａが描く
軌跡面形状と一致するように形成されている。つまり、
整形捻曲面12ａは、基本円弧12Ａが描く一種の螺旋面に
なっている。一方、カッター体１の押圧部12ｂは、この
基本円弧12Ａを、カッター体の支点Ｐを通る鉛直軸に沿
って単に直線移動せしめたときの、基本円弧12Ａが描く
軌跡面形状と一致するように形成されており、棒状食品
Ｆ側へ凸曲した帯状形状になっている。
【００１５】カッター体先端部の剪断エッジ11（鉛直部
および斜辺部から成る）は、前記基本円弧12Ａを上記と
同様の操作で移動させたときの、基本円弧12Ａ端部の基
本弧端11Ａ（図３参照）が描く軌跡線形状と一致する形
状になっている。
および斜辺部から成る）は、前記基本円弧12Ａを上記と
同様の操作で移動させたときの、基本円弧12Ａ端部の基
本弧端11Ａ（図３参照）が描く軌跡線形状と一致する形
状になっている。
【００１６】カッター体１の許容溝13は、カッター体１
が組み合って一斉回動する際、前記括約側縁12の移動を
許容するような溝形状に形成されており、押出ダイ側部
分の溝側面13ａと、押出ダイ反対側部分の溝底部13ｂと
から構成されている。
が組み合って一斉回動する際、前記括約側縁12の移動を
許容するような溝形状に形成されており、押出ダイ側部
分の溝側面13ａと、押出ダイ反対側部分の溝底部13ｂと
から構成されている。
【００１７】この許容溝13の溝底部13ｂは、その水平断
面形状が、図３に示すように、前記仮想円Ｃ1 上に隣り
の支点Ｐから距離Ｒ位置に求められる点Ｘ2 より中心Ｏ
を基準点として角度αだけ当該隣りの支点Ｐ側へ振れた
位置Ｙを中心とし、且つ前記距離ｋを半径とする円弧
（前記中心Ｏから支点Ｐ側へ伸びる円弧）形状に形成さ
れており、一方、許容溝13の溝側面13ａは、前記整形捻
曲面12ａ全体を、剪断エッジ11のエッジ端11ａを通る鉛
直線11Ｂ（図１参照）を回転軸として、支点Ｐと隣りの
支点Ｐとが中心Ｏで為す角度（図３に示す如く本実施例
は４枚刃型なので９０°）だけ回転移動せしめた形状と
一致するように形成されている。
面形状が、図３に示すように、前記仮想円Ｃ1 上に隣り
の支点Ｐから距離Ｒ位置に求められる点Ｘ2 より中心Ｏ
を基準点として角度αだけ当該隣りの支点Ｐ側へ振れた
位置Ｙを中心とし、且つ前記距離ｋを半径とする円弧
（前記中心Ｏから支点Ｐ側へ伸びる円弧）形状に形成さ
れており、一方、許容溝13の溝側面13ａは、前記整形捻
曲面12ａ全体を、剪断エッジ11のエッジ端11ａを通る鉛
直線11Ｂ（図１参照）を回転軸として、支点Ｐと隣りの
支点Ｐとが中心Ｏで為す角度（図３に示す如く本実施例
は４枚刃型なので９０°）だけ回転移動せしめた形状と
一致するように形成されている。
【００１８】このように整形捻曲面12ａ全体を、鉛直線
11Ｂを回転軸として９０°だけ回転移動せしめることに
よって、溝側面13ａと整形捻曲面12ａとが成す水平面上
での角度は、カッター体１上端面においては、９０°と
なり、溝底部13ｂ及び押圧部12ｂに接する部分において
は（９０−α）°となり（図３参照）、この他の水平面
上においては、カッター体の上端面から、溝底部13ｂ及
び押圧部12ｂへ近づくに従い、９０°から（９０−α）
°へと逓減していくことになる。
11Ｂを回転軸として９０°だけ回転移動せしめることに
よって、溝側面13ａと整形捻曲面12ａとが成す水平面上
での角度は、カッター体１上端面においては、９０°と
なり、溝底部13ｂ及び押圧部12ｂに接する部分において
は（９０−α）°となり（図３参照）、この他の水平面
上においては、カッター体の上端面から、溝底部13ｂ及
び押圧部12ｂへ近づくに従い、９０°から（９０−α）
°へと逓減していくことになる。
【００１９】本実施例では、許容溝13をこのように形成
しているので、各カッター体１の剪断エッジ11が前記中
心Ｏを角度αだけ越えたとき（図15参照）、この許容溝
13には、隣りのカッター体の括約側縁12がピッタリと当
接することになり、この時点で各カッター体１の同期的
な回転運動が停止するのである。
しているので、各カッター体１の剪断エッジ11が前記中
心Ｏを角度αだけ越えたとき（図15参照）、この許容溝
13には、隣りのカッター体の括約側縁12がピッタリと当
接することになり、この時点で各カッター体１の同期的
な回転運動が停止するのである。
【００２０】本実施例カッター体１は、以上のように構
成されており、これらカッター体１が４枚組み合って前
記各括約側縁12が囲んだ整形切断ゲートＧにおいて有芯
棒状食品Ｆを切断処理していく。以下、図４〜図15を参
照しながら、この整形切断ゲートＧの動作順序と半開包
被食品製造方法について説述する。
成されており、これらカッター体１が４枚組み合って前
記各括約側縁12が囲んだ整形切断ゲートＧにおいて有芯
棒状食品Ｆを切断処理していく。以下、図４〜図15を参
照しながら、この整形切断ゲートＧの動作順序と半開包
被食品製造方法について説述する。
【００２１】なお、図４〜図９は各カッター体１が図面
に向かって反時計回りして整形切断ゲートＧが閉鎖して
いく様子を６段階（状態イ〜状態ヘ）毎に示した部分斜
視図であり、手前側のカッター体の一枚を特に省略して
表している。また図10〜図15には、各状態（状態イ〜状
態ヘ）毎の同時点での各カッター体１の平面図と、各カ
ッター体１の押圧部12ｂにおける水平断面図と、各カッ
ター体１の各指示線（例えばＳ1 −Ｓ1 線等）での垂直
断面図とを組にして示している。この垂直断面図以外の
図面では有芯棒状食品Ｆを省略してある。
に向かって反時計回りして整形切断ゲートＧが閉鎖して
いく様子を６段階（状態イ〜状態ヘ）毎に示した部分斜
視図であり、手前側のカッター体の一枚を特に省略して
表している。また図10〜図15には、各状態（状態イ〜状
態ヘ）毎の同時点での各カッター体１の平面図と、各カ
ッター体１の押圧部12ｂにおける水平断面図と、各カッ
ター体１の各指示線（例えばＳ1 −Ｓ1 線等）での垂直
断面図とを組にして示している。この垂直断面図以外の
図面では有芯棒状食品Ｆを省略してある。
【００２２】『半開包被食品製造過程』本実施例カッタ
ー体１にあっては、上述したように、押出ダイ側の整形
捻曲面12ａと押出ダイ反対側の開綻面12ｃとが形成され
ているので、両部分において、それぞれ異なる切断作用
が働く。本発明方法は、このカッター体１の部分による
切断作用の差異を積極的に利用することによって、二種
以上の食品材料から成る有芯棒状食品Ｆ（芯材ｆ1 、外
皮材ｆ2 ）から、外皮材ｆ2 表面の頭部のみ芯材ｆ1 が
露出した半開包被食品を機械的に連続製造することを可
能にしている。
ー体１にあっては、上述したように、押出ダイ側の整形
捻曲面12ａと押出ダイ反対側の開綻面12ｃとが形成され
ているので、両部分において、それぞれ異なる切断作用
が働く。本発明方法は、このカッター体１の部分による
切断作用の差異を積極的に利用することによって、二種
以上の食品材料から成る有芯棒状食品Ｆ（芯材ｆ1 、外
皮材ｆ2 ）から、外皮材ｆ2 表面の頭部のみ芯材ｆ1 が
露出した半開包被食品を機械的に連続製造することを可
能にしている。
【００２３】図10（図４）に示す状態イは、整形切断ゲ
ートＧが最大に開口した状態を表している。この最大開
口時に、Ｓ1 −Ｓ1 線の垂直断面図に示すように、開口
した整形切断ゲートＧ内へ、押出ダイ81（図33参照）か
ら押出された有芯棒状食品Ｆが上方より供給されてく
る。この状態イから、図13（図７）に示す状態ニに至る
までの間に、各カッター体の剪断エッジ11が隣りのカッ
ター体の括約側縁12上を摺動移動しつつ各カッター体が
一斉に反時計回りして整形切断ゲートＧが徐々に縮小し
ていく。
ートＧが最大に開口した状態を表している。この最大開
口時に、Ｓ1 −Ｓ1 線の垂直断面図に示すように、開口
した整形切断ゲートＧ内へ、押出ダイ81（図33参照）か
ら押出された有芯棒状食品Ｆが上方より供給されてく
る。この状態イから、図13（図７）に示す状態ニに至る
までの間に、各カッター体の剪断エッジ11が隣りのカッ
ター体の括約側縁12上を摺動移動しつつ各カッター体が
一斉に反時計回りして整形切断ゲートＧが徐々に縮小し
ていく。
【００２４】この整形切断ゲートＧの縮小過程で、括約
側縁12の押出ダイ側部分は、有芯棒状食品Ｆを包被切断
する。整形切断ゲートＧが縮小するに従い、主として押
圧部12ｂがその帯状垂直面でもって有芯棒状食品Ｆの周
囲を押圧していくわけであるが、この押圧部12ｂと整形
捻曲面12ａとが鈍角を成して接しているので、各カッタ
ー体１は、外皮材ｆ2 を千切ることなく、有芯棒状食品
Ｆ周囲を四方から押し潰すように締め括びっていくこと
ができ、芯材ｆ1 を外皮材ｆ2 で包みながら包被切断す
るのである。
側縁12の押出ダイ側部分は、有芯棒状食品Ｆを包被切断
する。整形切断ゲートＧが縮小するに従い、主として押
圧部12ｂがその帯状垂直面でもって有芯棒状食品Ｆの周
囲を押圧していくわけであるが、この押圧部12ｂと整形
捻曲面12ａとが鈍角を成して接しているので、各カッタ
ー体１は、外皮材ｆ2 を千切ることなく、有芯棒状食品
Ｆ周囲を四方から押し潰すように締め括びっていくこと
ができ、芯材ｆ1 を外皮材ｆ2 で包みながら包被切断す
るのである。
【００２５】さらに、この包被切断時には、押圧部12ｂ
による締め括びり動作と共に、整形捻曲面12ａによる揉
み擦り整形動作も行なわれる。押圧部12ｂにて締め括び
られた部分を整形捻曲面12ａが揉み擦って整形していく
のである。整形捻曲面12ａは前述したように、基本円弧
12Ａを支点Ｐ鉛直方向へ移動させつつ支点Ｐ周りに回転
移動させて捻じれ面形状に形成しているので、この整形
捻曲面12ａの勾配は、当該支点Ｐから剪断エッジ11側へ
向かうに従い連続的に逓減していく。この整形捻曲面12
ａの勾配変化が締め括びり動作段階において重要な役割
を果たす。
による締め括びり動作と共に、整形捻曲面12ａによる揉
み擦り整形動作も行なわれる。押圧部12ｂにて締め括び
られた部分を整形捻曲面12ａが揉み擦って整形していく
のである。整形捻曲面12ａは前述したように、基本円弧
12Ａを支点Ｐ鉛直方向へ移動させつつ支点Ｐ周りに回転
移動させて捻じれ面形状に形成しているので、この整形
捻曲面12ａの勾配は、当該支点Ｐから剪断エッジ11側へ
向かうに従い連続的に逓減していく。この整形捻曲面12
ａの勾配変化が締め括びり動作段階において重要な役割
を果たす。
【００２６】即ち、図10〜図13の垂直断面図中に角度Ｔ
1 〜Ｔ4 で示すように、押圧部12ｂの押圧が進むに従っ
て、この整形捻曲面12ａの勾配Ｔ1 〜Ｔ4 が徐々に小さ
くなっていくので、押圧部12ｂによって締め括びられた
部分を、整形捻曲面12ａが揉み擦りながら丸く整形して
いくと共に、外皮材ｆ2 を芯材ｆ1 の中央部へ引込むよ
うに作用して有芯棒状食品Ｆの包被切断を助けるのであ
る。
1 〜Ｔ4 で示すように、押圧部12ｂの押圧が進むに従っ
て、この整形捻曲面12ａの勾配Ｔ1 〜Ｔ4 が徐々に小さ
くなっていくので、押圧部12ｂによって締め括びられた
部分を、整形捻曲面12ａが揉み擦りながら丸く整形して
いくと共に、外皮材ｆ2 を芯材ｆ1 の中央部へ引込むよ
うに作用して有芯棒状食品Ｆの包被切断を助けるのであ
る。
【００２７】一方、カッター体の押出ダイ反対側の開綻
面12ｃにおいては、有芯棒状食品Ｆの包被切断は不完全
にしか行なわれない。押圧部12ｂと開綻面12ｃとが直角
を成しているので、押圧部12ｂによる締め括びり動作の
途中で、外皮材ｆ2 が千切れてしまうのである（図12の
Ｓ3 −Ｓ3 線断面図参照）。つまり、カッター体の押出
ダイ反対側においては、包被作用が不完全に行なわれる
ので、芯材ｆ1 を切断面に露出させて有芯棒状食品Ｆを
切断するのである。
面12ｃにおいては、有芯棒状食品Ｆの包被切断は不完全
にしか行なわれない。押圧部12ｂと開綻面12ｃとが直角
を成しているので、押圧部12ｂによる締め括びり動作の
途中で、外皮材ｆ2 が千切れてしまうのである（図12の
Ｓ3 −Ｓ3 線断面図参照）。つまり、カッター体の押出
ダイ反対側においては、包被作用が不完全に行なわれる
ので、芯材ｆ1 を切断面に露出させて有芯棒状食品Ｆを
切断するのである。
【００２８】このように、本実施例では、カッター体押
出ダイ側で包被切断を行うのと同時に、押出ダイ反対側
で露出切断を行なうような形状に形成されているので、
有芯棒状食品Ｆの切断動作のみで、図34に示すような、
頭頂部のみ芯材ｆ1 が露出した半開包被食品を製するこ
とができる。
出ダイ側で包被切断を行うのと同時に、押出ダイ反対側
で露出切断を行なうような形状に形成されているので、
有芯棒状食品Ｆの切断動作のみで、図34に示すような、
頭頂部のみ芯材ｆ1 が露出した半開包被食品を製するこ
とができる。
【００２９】なお、本実施例カッター体１にあっては、
前述した如く許容溝13が、前記整形捻曲面12ａ全体及び
押圧部12ｂを鉛直線11Ｂ（図１参照）を回転軸として９
０°回転移動せしめた形成しているため、図13（図７）
に示す状態ニの時点、つまり押圧部12ｂに接する剪断エ
ッジ11鉛直部が符号Ｚ位置で会合し整形切断ゲートＧが
完全閉塞した時点で、その回転運動が停止することはな
い。図13の水平断面図に示すように、状態ニの時点にお
いて、許容溝13の溝底部13ｂと隣りのカッター体の押圧
部12ｂとの間には角度αだけ隙間が生じるので、各カッ
ター体１は更に同方向へ角度αだけ回転運動を続行する
ことになるのである（図15参照）。
前述した如く許容溝13が、前記整形捻曲面12ａ全体及び
押圧部12ｂを鉛直線11Ｂ（図１参照）を回転軸として９
０°回転移動せしめた形成しているため、図13（図７）
に示す状態ニの時点、つまり押圧部12ｂに接する剪断エ
ッジ11鉛直部が符号Ｚ位置で会合し整形切断ゲートＧが
完全閉塞した時点で、その回転運動が停止することはな
い。図13の水平断面図に示すように、状態ニの時点にお
いて、許容溝13の溝底部13ｂと隣りのカッター体の押圧
部12ｂとの間には角度αだけ隙間が生じるので、各カッ
ター体１は更に同方向へ角度αだけ回転運動を続行する
ことになるのである（図15参照）。
【００３０】この状態ニから状態へに到るまでの間に、
括約側縁12の押出ダイ側部分の剪断エッジ11は、前記中
心Ｏを角度αだけ越えて円弧移動し、この円弧移動の過
程で各剪断エッジ11斜辺部が互いに擦れ違いながら点接
触移動して、押圧部12ｂにて締め括びられた有芯棒状食
品Ｆを完全に剪断分離する。図14（図８）に示す状態ホ
においては、剪断エッジ11斜辺部の符号Ｗで指示する部
位で一点会合が為されているところを表している。各剪
断エッジ11斜辺部がカッター体の回動に従って互いにね
じれた位置関係（図８参照）を保ちつつ互いに擦れ違い
に点接触移動しながら、前記会合点Ｚに糸状に残った食
品を恰も鋭利な鋏で剪断するように剪断分離するのであ
る。
括約側縁12の押出ダイ側部分の剪断エッジ11は、前記中
心Ｏを角度αだけ越えて円弧移動し、この円弧移動の過
程で各剪断エッジ11斜辺部が互いに擦れ違いながら点接
触移動して、押圧部12ｂにて締め括びられた有芯棒状食
品Ｆを完全に剪断分離する。図14（図８）に示す状態ホ
においては、剪断エッジ11斜辺部の符号Ｗで指示する部
位で一点会合が為されているところを表している。各剪
断エッジ11斜辺部がカッター体の回動に従って互いにね
じれた位置関係（図８参照）を保ちつつ互いに擦れ違い
に点接触移動しながら、前記会合点Ｚに糸状に残った食
品を恰も鋭利な鋏で剪断するように剪断分離するのであ
る。
【００３１】この剪断動作を行なう剪断エッジ11斜辺部
は、前述したように、捻じり成形されているため鋭角を
成しており、さらに、剪断エッジ11上での会合点は、各
カッター体１の回転に伴って、前記中心Ｏを通る鉛直線
に沿って上方へ移動していくことになる（図15中には、
状態ヘにおける会合点を符号Ｗ1 で示しているが、この
会合点Ｗ1 は前記会合点Ｗから上方へ移動している）。
従って、例えば大福餅の如き腰の強い高粘弾性食品材料
を切断する場合でも、本実施例カッター体１は綺麗な包
被切断を確実に行なうことが可能なのである。
は、前述したように、捻じり成形されているため鋭角を
成しており、さらに、剪断エッジ11上での会合点は、各
カッター体１の回転に伴って、前記中心Ｏを通る鉛直線
に沿って上方へ移動していくことになる（図15中には、
状態ヘにおける会合点を符号Ｗ1 で示しているが、この
会合点Ｗ1 は前記会合点Ｗから上方へ移動している）。
従って、例えば大福餅の如き腰の強い高粘弾性食品材料
を切断する場合でも、本実施例カッター体１は綺麗な包
被切断を確実に行なうことが可能なのである。
【００３２】また、本実施例カッター体１にあっては、
各カッター体の回動運動が停止したとき、図15の平面図
と垂直断面図に示すように、４枚のカッター体１により
連続した平面がカッター体の上端面において形成され
る。したがって、この連続平面を、有芯棒状食品Ｆの下
端部の包被切断面へ積極的に押しつけるようにすれば、
この包被切断面の形状を整えたり、積極的に多様な形状
に整形したりすることも可能となる。
各カッター体の回動運動が停止したとき、図15の平面図
と垂直断面図に示すように、４枚のカッター体１により
連続した平面がカッター体の上端面において形成され
る。したがって、この連続平面を、有芯棒状食品Ｆの下
端部の包被切断面へ積極的に押しつけるようにすれば、
この包被切断面の形状を整えたり、積極的に多様な形状
に整形したりすることも可能となる。
【００３３】例えば、図16に示すように、本実施例カッ
ター体１の厚みを増しこの付加した厚み部分を球面状に
切削することによって凹部14を設けるようにすれば、カ
ッター体の凹部14が面一に集合することにより連続した
半球面（半楕円面、放物面等でも良い）を形成させるこ
とができ、有芯棒状食品Ｆ端部を各種立体形に整形する
ことも可能になるのである。
ター体１の厚みを増しこの付加した厚み部分を球面状に
切削することによって凹部14を設けるようにすれば、カ
ッター体の凹部14が面一に集合することにより連続した
半球面（半楕円面、放物面等でも良い）を形成させるこ
とができ、有芯棒状食品Ｆ端部を各種立体形に整形する
ことも可能になるのである。
【００３４】『第二実施例カッター体』図17〜図22に示
す第二実施例カッター体１は、カッター体の括約側縁12
の移動を許容する許容溝13の形状に特徴がある。本実施
例カッター体の整形捻曲面12ａ及び押圧部12ｂについて
は、第一実施例と同様に形成されている。これに対し、
本実施例カッター体１の溝側面13ａ及び溝底部13ｂは、
基本円弧12Ａではなく、基本円弧13Ａを素線として捻じ
り形成しているのである。
す第二実施例カッター体１は、カッター体の括約側縁12
の移動を許容する許容溝13の形状に特徴がある。本実施
例カッター体の整形捻曲面12ａ及び押圧部12ｂについて
は、第一実施例と同様に形成されている。これに対し、
本実施例カッター体１の溝側面13ａ及び溝底部13ｂは、
基本円弧12Ａではなく、基本円弧13Ａを素線として捻じ
り形成しているのである。
【００３５】基本円弧13Ａは、図18に示すように、前記
基本円弧12Ａを中心Ｏと支点Ｐとを通る直線を基準線と
して対象移動せしめた円弧形状になっている。換言する
ならば、この基本円弧13Ａは、中心Ｏから半径ｋで描か
れる前記仮想円Ｃ1 上の支点Ｐから距離Ｒだけ離れた第
二の点Ｘ3 を中心として半径ｋで描かれる円弧（前記中
心Ｏから支点Ｐ側へ伸びる円弧）としているのである。
基本円弧12Ａを中心Ｏと支点Ｐとを通る直線を基準線と
して対象移動せしめた円弧形状になっている。換言する
ならば、この基本円弧13Ａは、中心Ｏから半径ｋで描か
れる前記仮想円Ｃ1 上の支点Ｐから距離Ｒだけ離れた第
二の点Ｘ3 を中心として半径ｋで描かれる円弧（前記中
心Ｏから支点Ｐ側へ伸びる円弧）としているのである。
【００３６】この基本円弧13Ａを、整形捻曲面12ａおよ
び押圧部12ｂを形成したときと全く同様な操作で移動さ
せることによって、この溝側面13ａおよび溝底部13ｂを
形成する。つまり、基本円弧13Ａをカッター体の支点Ｐ
の鉛直方向へ移動させつつ支点Ｐ周りに回転移動せしめ
ることにより溝側面13ａを形成し、一方、基本円弧13Ａ
をカッター体の支点Ｐ鉛直方向へ単に移動せしめること
により、垂直帯形状の溝底部13ｂを形成するのである。
び押圧部12ｂを形成したときと全く同様な操作で移動さ
せることによって、この溝側面13ａおよび溝底部13ｂを
形成する。つまり、基本円弧13Ａをカッター体の支点Ｐ
の鉛直方向へ移動させつつ支点Ｐ周りに回転移動せしめ
ることにより溝側面13ａを形成し、一方、基本円弧13Ａ
をカッター体の支点Ｐ鉛直方向へ単に移動せしめること
により、垂直帯形状の溝底部13ｂを形成するのである。
【００３７】許容溝13をこのように形成することによっ
て、図15で説明した第一実施例の如く各カッター体の括
約側縁12が隣りのカッター体の許容溝13に突き当たるこ
とはなくなる。以下に、図19〜図22を参照しながら本実
施例カッター体１の動作の特徴を説明する。なお、図19
〜図22には各カッター体の動作段階毎の同時点でのカッ
ター体の平面図とカッター体押圧部12ｂにおける水平断
面図とを組にして示している。
て、図15で説明した第一実施例の如く各カッター体の括
約側縁12が隣りのカッター体の許容溝13に突き当たるこ
とはなくなる。以下に、図19〜図22を参照しながら本実
施例カッター体１の動作の特徴を説明する。なお、図19
〜図22には各カッター体の動作段階毎の同時点でのカッ
ター体の平面図とカッター体押圧部12ｂにおける水平断
面図とを組にして示している。
【００３８】本実施例カッター体にあっても、押出ダイ
側には整形捻曲面12ａが形成され、押出ダイ反対側には
開綻面12ｃが形成されており、括約側縁12の垂直断面形
状が非対称となっていることは第一実施例カッター体と
変わるところはない。したがって、本実施例カッター体
１の押出ダイ側で、包被切断動作（図19〜図20に示す段
階）と剪断動作（図20〜図21に示す段階）とが行なわ
れ、押出ダイ反対側で露出切断（図19〜図20に示す段
階）が行なわれる。
側には整形捻曲面12ａが形成され、押出ダイ反対側には
開綻面12ｃが形成されており、括約側縁12の垂直断面形
状が非対称となっていることは第一実施例カッター体と
変わるところはない。したがって、本実施例カッター体
１の押出ダイ側で、包被切断動作（図19〜図20に示す段
階）と剪断動作（図20〜図21に示す段階）とが行なわ
れ、押出ダイ反対側で露出切断（図19〜図20に示す段
階）が行なわれる。
【００３９】しかしながら、本実施例カッター体１で
は、図21に示す状態、つまり剪断エッジ11のエッジ端11
ａが会合した状態で、カッター体の回動運動が停止する
ことはなく、この状態から更に各カッター体を同方向へ
回転させることも可能である。即ち、図22の平面図に示
すように、それまで隣りのカッター体の整形捻曲面12ａ
上を摺動移動していた各剪断エッジ11のエッジ端11ａ
が、前記中心Ｏでの会合状態を経た後、今度は他方で隣
り合っていたカッター体の許容溝13上を摺動移動するこ
とになるのである。
は、図21に示す状態、つまり剪断エッジ11のエッジ端11
ａが会合した状態で、カッター体の回動運動が停止する
ことはなく、この状態から更に各カッター体を同方向へ
回転させることも可能である。即ち、図22の平面図に示
すように、それまで隣りのカッター体の整形捻曲面12ａ
上を摺動移動していた各剪断エッジ11のエッジ端11ａ
が、前記中心Ｏでの会合状態を経た後、今度は他方で隣
り合っていたカッター体の許容溝13上を摺動移動するこ
とになるのである。
【００４０】このように、本実施例では、剪断エッジ11
全体が、隣り合う何れかのカッター体に常に接触するこ
とになるので、第二段階の剪断動作中、剪断エッジ11斜
辺部に加わる負荷を低減することができ、剪断エッジ11
斜辺部の摩耗を抑えることができる。これに対して、前
述した第一実施例カッター体の場合には、第二段階の剪
断動作中、各剪断エッジ11鉛直部は、隣りのカッター体
と離れることになるので（図14の水平断面図参照）、各
カッター体１は殆どＷ部分だけで接触することになり、
剪断エッジ11斜辺部の摩耗度も比較的大きくなるのであ
る。
全体が、隣り合う何れかのカッター体に常に接触するこ
とになるので、第二段階の剪断動作中、剪断エッジ11斜
辺部に加わる負荷を低減することができ、剪断エッジ11
斜辺部の摩耗を抑えることができる。これに対して、前
述した第一実施例カッター体の場合には、第二段階の剪
断動作中、各剪断エッジ11鉛直部は、隣りのカッター体
と離れることになるので（図14の水平断面図参照）、各
カッター体１は殆どＷ部分だけで接触することになり、
剪断エッジ11斜辺部の摩耗度も比較的大きくなるのであ
る。
【００４１】また、本実施例の場合、図22に示す状態か
ら、更に各カッター体１を同方向へ回転させることも可
能である。よって、各カッター体をそのまま同方向へ略
一回転させれば、各カッター体１を、図18に示す状態に
戻すこともできる。つまり、本実施例カッター体を採用
すれば、各カッター体を逆回転させることなく連続的に
半開包被食品を製造することも可能になるのである。
ら、更に各カッター体１を同方向へ回転させることも可
能である。よって、各カッター体をそのまま同方向へ略
一回転させれば、各カッター体１を、図18に示す状態に
戻すこともできる。つまり、本実施例カッター体を採用
すれば、各カッター体を逆回転させることなく連続的に
半開包被食品を製造することも可能になるのである。
【００４２】『第三実施例カッター体』図23及び図24に
示す第三実施例カッター体もまた、括約側縁の移動を許
容する許容溝の形状に特徴がある。本実施例カッター体
１においても、整形捻曲面12ａおよび押圧部12ｂは、第
一実施例および第二実施例と同様、基本円弧12Ａの所定
移動操作の軌跡面形状として形成されている。
示す第三実施例カッター体もまた、括約側縁の移動を許
容する許容溝の形状に特徴がある。本実施例カッター体
１においても、整形捻曲面12ａおよび押圧部12ｂは、第
一実施例および第二実施例と同様、基本円弧12Ａの所定
移動操作の軌跡面形状として形成されている。
【００４３】本実施例カッター体における許容溝13・1
3′は、第一実施例および第二実施例の許容溝を複合し
た形状に形成されている。図23に示すように、本実施例
カッター体１にあっては、剪断エッジ11からはまず、溝
側面13ａと帯形状の溝底部13ｂとから成る許容溝13が伸
び、さらにこの許容溝13に連続して、第二溝側面13ａ′
と垂直帯形状の第二溝底部13ｂ′とから成る第二許容溝
13′が伸びている。このうちの許容溝13が、第二実施例
の許容溝と同様な操作で形成されており、第二許容溝1
3′が、第一実施例の許容溝と同様な操作で形成されて
いるのである。
3′は、第一実施例および第二実施例の許容溝を複合し
た形状に形成されている。図23に示すように、本実施例
カッター体１にあっては、剪断エッジ11からはまず、溝
側面13ａと帯形状の溝底部13ｂとから成る許容溝13が伸
び、さらにこの許容溝13に連続して、第二溝側面13ａ′
と垂直帯形状の第二溝底部13ｂ′とから成る第二許容溝
13′が伸びている。このうちの許容溝13が、第二実施例
の許容溝と同様な操作で形成されており、第二許容溝1
3′が、第一実施例の許容溝と同様な操作で形成されて
いるのである。
【００４４】つまり、図24からも明らかなように、本実
施例カッター体１は、前述した第一実施例カッター体の
許容溝の先端付近に、第二実施例カッター体の許容溝の
一部を付設したものなのである。このように、本実施例
カッター体１にあっては、支点Ｐ側へ凸曲する第二許容
溝13′の先端付近に、支点Ｐ反対側へ凸曲する許容溝13
を付加したような形状にすることによって、前述した剪
断エッジ11斜辺部における摩耗の問題を解決しているの
である。
施例カッター体１は、前述した第一実施例カッター体の
許容溝の先端付近に、第二実施例カッター体の許容溝の
一部を付設したものなのである。このように、本実施例
カッター体１にあっては、支点Ｐ側へ凸曲する第二許容
溝13′の先端付近に、支点Ｐ反対側へ凸曲する許容溝13
を付加したような形状にすることによって、前述した剪
断エッジ11斜辺部における摩耗の問題を解決しているの
である。
【００４５】即ち、第二実施例と同様、本実施例におい
ても、剪断エッジ11は、その全体が常に隣り合う何れか
のカッター体に接触することになるので、第二段階の剪
断動作中に、各剪断エッジ11斜辺部に加わる負荷を低減
することができる。要するに本実施例カッター体１は、
前掲した図14の水平断面図に見られる各カッター間の隙
間を埋める如く、支点Ｐ反対側へ凸曲した許容溝13を付
設しているのである。
ても、剪断エッジ11は、その全体が常に隣り合う何れか
のカッター体に接触することになるので、第二段階の剪
断動作中に、各剪断エッジ11斜辺部に加わる負荷を低減
することができる。要するに本実施例カッター体１は、
前掲した図14の水平断面図に見られる各カッター間の隙
間を埋める如く、支点Ｐ反対側へ凸曲した許容溝13を付
設しているのである。
【００４６】また、本実施例カッター体１にあっては、
許容溝の後端側に、第一実施例カッター体１の許容溝と
同形状の第二許容溝13′が設けられているわけであり、
この第二許容溝13′に隣りのカッター体の括約側縁12が
ピッタリと当接して、各カッター体１の回転運動が停止
したとき、４枚のカッター体１の上下端面には連続した
平面が形成されることになる。
許容溝の後端側に、第一実施例カッター体１の許容溝と
同形状の第二許容溝13′が設けられているわけであり、
この第二許容溝13′に隣りのカッター体の括約側縁12が
ピッタリと当接して、各カッター体１の回転運動が停止
したとき、４枚のカッター体１の上下端面には連続した
平面が形成されることになる。
【００４７】以上、第一実施例〜第三実施例をもって説
明したように、カッター体１の許容溝の形状は、半開包
被食品の製造過程に直接的には関係しない。この許容溝
が、括約側縁12の移動を許容し、整形切断ゲートＧが完
全閉塞しさえすれば、半開包被食品を製造することがで
きる。さらに、この許容溝が、前記剪断エッジ11が前記
中心Ｏを越えて円弧移動可能なように、括約側縁12の移
動を許容できれば、剪断エッジ11による剪断動作が可能
となるのである。したがって、前述した剪断エッジ11斜
辺部の摩耗度の問題等を考慮しないのであれば、上記の
第三実施例カッター体の許容溝13および第二許容溝13′
位置よりも支点Ｐ側に近い位置に許容溝を形成しても、
半開包被食品製造動作は行なわれる。
明したように、カッター体１の許容溝の形状は、半開包
被食品の製造過程に直接的には関係しない。この許容溝
が、括約側縁12の移動を許容し、整形切断ゲートＧが完
全閉塞しさえすれば、半開包被食品を製造することがで
きる。さらに、この許容溝が、前記剪断エッジ11が前記
中心Ｏを越えて円弧移動可能なように、括約側縁12の移
動を許容できれば、剪断エッジ11による剪断動作が可能
となるのである。したがって、前述した剪断エッジ11斜
辺部の摩耗度の問題等を考慮しないのであれば、上記の
第三実施例カッター体の許容溝13および第二許容溝13′
位置よりも支点Ｐ側に近い位置に許容溝を形成しても、
半開包被食品製造動作は行なわれる。
【００４８】『第四実施例カッター体』図25に示す第四
実施例カッター体１は、許容溝13を支点Ｐ側に向かって
大きく切削した形状に形成してある。本実施例にあって
も、第一実施例〜第三実施例と同様、カッター体１の押
出ダイ側に整形捻曲面12ａを形成しており、押出ダイ反
対側に開綻面12ｃを形成しているので、前掲の図10〜図
15の垂直断面図で説明した半開包被食品製造動作は本実
施例カッター体１においても同様に行なわれる。
実施例カッター体１は、許容溝13を支点Ｐ側に向かって
大きく切削した形状に形成してある。本実施例にあって
も、第一実施例〜第三実施例と同様、カッター体１の押
出ダイ側に整形捻曲面12ａを形成しており、押出ダイ反
対側に開綻面12ｃを形成しているので、前掲の図10〜図
15の垂直断面図で説明した半開包被食品製造動作は本実
施例カッター体１においても同様に行なわれる。
【００４９】ただ、本実施例カッター体１は、第一実施
例と同様、剪断エッジ11は許容溝13上を摺動移動するこ
とはないので、剪断エッジ11斜辺部の摩耗度の問題は解
決されない。また、第一実施例および第三実施例のよう
に、カッター体１端面による連続面も獲得できない。し
かしながら、本実施例カッター体１の場合、許容溝13の
形成には、微妙な形成技術を駆使する必要がなく簡単に
加工することが可能であるという利点を有する。
例と同様、剪断エッジ11は許容溝13上を摺動移動するこ
とはないので、剪断エッジ11斜辺部の摩耗度の問題は解
決されない。また、第一実施例および第三実施例のよう
に、カッター体１端面による連続面も獲得できない。し
かしながら、本実施例カッター体１の場合、許容溝13の
形成には、微妙な形成技術を駆使する必要がなく簡単に
加工することが可能であるという利点を有する。
【００５０】『第五実施例カッター体』図26に示す第五
実施例カッター体１は、整形捻曲面12ａの形状に特徴が
ある。本実施例カッター体１の括約側縁12は、捻じり成
形された整形捻曲面12ａだけから構成され、第一実施例
に形成した帯状垂直面（押圧部12ｂ）は設けていない。
その代わり、カッカー体側腹部分において整形捻曲面12
ａの勾配を大きくすることで、カッカー体押出ダイ側の
整形捻曲面12ａと押出ダイ反対側の開綻面12ｃとが為す
角度を約９０°にしている。
実施例カッター体１は、整形捻曲面12ａの形状に特徴が
ある。本実施例カッター体１の括約側縁12は、捻じり成
形された整形捻曲面12ａだけから構成され、第一実施例
に形成した帯状垂直面（押圧部12ｂ）は設けていない。
その代わり、カッカー体側腹部分において整形捻曲面12
ａの勾配を大きくすることで、カッカー体押出ダイ側の
整形捻曲面12ａと押出ダイ反対側の開綻面12ｃとが為す
角度を約９０°にしている。
【００５１】前掲した図１に示すように、第一実施例カ
ッター体においては、基本円弧12Ａを、支点Ｐの鉛直方
向へ移動させながら支点Ｐ周りに、一定の割合で、回転
移動せしめていたため、軌跡面として形成される整形捻
曲面は、平面に近い形状を成していたのであるが、本実
施例においては、基本円弧12Ａを支点Ｐの鉛直方向上向
きに移動させつつ、支点Ｐ周りに、最初ゆっくり、そし
て徐々に速くするように回転移動せしめることにより整
形捻曲面12ａを形成しているのである。
ッター体においては、基本円弧12Ａを、支点Ｐの鉛直方
向へ移動させながら支点Ｐ周りに、一定の割合で、回転
移動せしめていたため、軌跡面として形成される整形捻
曲面は、平面に近い形状を成していたのであるが、本実
施例においては、基本円弧12Ａを支点Ｐの鉛直方向上向
きに移動させつつ、支点Ｐ周りに、最初ゆっくり、そし
て徐々に速くするように回転移動せしめることにより整
形捻曲面12ａを形成しているのである。
【００５２】しかして、整形捻曲面12ａと開綻面12ｃと
が為す角度は、第一実施例と同様にほぼ９０°となって
いるので、本実施例カッター体を用いても半開包被食品
を製することができる。本実施例にあっては、整形捻曲
面12ａの勾配が、カッター体側腹部に向かうに従って滑
らかに大きくなるので、締め括びり動作時の芯材ｆ1の
流動を促進することができ、例えば外皮材ｆ2 の延性等
が小さい有芯棒状食品Ｆの半開包被に好適である。
が為す角度は、第一実施例と同様にほぼ９０°となって
いるので、本実施例カッター体を用いても半開包被食品
を製することができる。本実施例にあっては、整形捻曲
面12ａの勾配が、カッター体側腹部に向かうに従って滑
らかに大きくなるので、締め括びり動作時の芯材ｆ1の
流動を促進することができ、例えば外皮材ｆ2 の延性等
が小さい有芯棒状食品Ｆの半開包被に好適である。
【００５３】また、本実施例カッター体１は、剪断エッ
ジ11斜辺上における会合点の上方向への移動も、第一実
施例とは異なることになる。第一実施例カッター体にあ
っては、図14に示す会合点Ｗから、図15に示す会合点Ｗ
1 への移動は、カッター体回動運動と共に一定速度で行
なわれるが、本実施例カッター体の場合には、この会合
点の移動は、最初素早く、そして徐々にゆっくり為され
ることになる。なお、本実施例カッター体１の許容溝13
は、第一実施例で述べたのと同様に、成形捻曲面12ａ全
体を、剪断エッジ11のエッジ端11ａを通る鉛直線11Ｂを
回転軸として支点Ｐ側へ９０°だけ回転移動せしめた形
状と一致するように形成されている。
ジ11斜辺上における会合点の上方向への移動も、第一実
施例とは異なることになる。第一実施例カッター体にあ
っては、図14に示す会合点Ｗから、図15に示す会合点Ｗ
1 への移動は、カッター体回動運動と共に一定速度で行
なわれるが、本実施例カッター体の場合には、この会合
点の移動は、最初素早く、そして徐々にゆっくり為され
ることになる。なお、本実施例カッター体１の許容溝13
は、第一実施例で述べたのと同様に、成形捻曲面12ａ全
体を、剪断エッジ11のエッジ端11ａを通る鉛直線11Ｂを
回転軸として支点Ｐ側へ９０°だけ回転移動せしめた形
状と一致するように形成されている。
【００５４】『第六実施例カッター体』図27に示す第六
実施例カッター体１もまた、第五実施例と同様、括約側
縁12が整形捻曲面12ａのみから構成されている。本実施
例カッター体１の押出ダイ側の整形捻曲面12ａは、前述
した基本円弧12Ａを、支点Ｐの鉛直方向、上向きに移動
させつつ支点Ｐ周りに、最初早く、そして徐々に遅くす
るように回転移動せしめることによって形成されてい
る。許容溝13は、この整形捻曲面12ａ全体を剪断エッジ
11のエッジ端11ａを通る鉛直線11Ｂを回転軸として支点
Ｐ側へ９０°だけ回転移動せしめた形状と一致するよう
に形成されている。
実施例カッター体１もまた、第五実施例と同様、括約側
縁12が整形捻曲面12ａのみから構成されている。本実施
例カッター体１の押出ダイ側の整形捻曲面12ａは、前述
した基本円弧12Ａを、支点Ｐの鉛直方向、上向きに移動
させつつ支点Ｐ周りに、最初早く、そして徐々に遅くす
るように回転移動せしめることによって形成されてい
る。許容溝13は、この整形捻曲面12ａ全体を剪断エッジ
11のエッジ端11ａを通る鉛直線11Ｂを回転軸として支点
Ｐ側へ９０°だけ回転移動せしめた形状と一致するよう
に形成されている。
【００５５】本実施例では、押出ダイ側の整形捻曲面12
ａと押出ダイ反対側の開綻面12ｃとが為す角度は鋭角に
なる。したがって、本実施例カッター体を用いて、有芯
棒状食品Ｆの切断処理を行なえば、外皮材ｆ2 頭部にお
ける芯材ｆ1 の露出度を大きくすることができる。即
ち、第一実施例カッター体の場合には、押圧部12ｂと開
綻面12ｃとが為す角度は９０°であったため、前掲の図
10〜図12の垂直断面図に示すように、外皮材ｆ2 は、芯
材ｆ1 内へある程度引き込まれてから千切れていたので
あるが、本実施例の場合、カッター体の押出ダイ反対側
が鋭角になっているため、外皮材ｆ2 は直ぐに千切れて
しまうのである。
ａと押出ダイ反対側の開綻面12ｃとが為す角度は鋭角に
なる。したがって、本実施例カッター体を用いて、有芯
棒状食品Ｆの切断処理を行なえば、外皮材ｆ2 頭部にお
ける芯材ｆ1 の露出度を大きくすることができる。即
ち、第一実施例カッター体の場合には、押圧部12ｂと開
綻面12ｃとが為す角度は９０°であったため、前掲の図
10〜図12の垂直断面図に示すように、外皮材ｆ2 は、芯
材ｆ1 内へある程度引き込まれてから千切れていたので
あるが、本実施例の場合、カッター体の押出ダイ反対側
が鋭角になっているため、外皮材ｆ2 は直ぐに千切れて
しまうのである。
【００５６】このように、カッター体１の押出ダイ反対
側の開綻面12ｃとカッター体側腹部とが為す角度によ
り、製造される半開包被食品の芯材ｆ1 の露出度合いが
決定されるのである。また、本実施例カッター体にあっ
ては、剪断動作時における剪断エッジ11斜辺上の会合点
移動は最初にゆっくり、そして徐々に素早く為されるこ
とになる。
側の開綻面12ｃとカッター体側腹部とが為す角度によ
り、製造される半開包被食品の芯材ｆ1 の露出度合いが
決定されるのである。また、本実施例カッター体にあっ
ては、剪断動作時における剪断エッジ11斜辺上の会合点
移動は最初にゆっくり、そして徐々に素早く為されるこ
とになる。
【００５７】以上、第一実施例〜第六実施例をもって、
本発明に係るカッター体の構成について詳しく説明して
きたが、本発明カッター体は上記実施例に限定されるも
のではなく「特許請求の範囲」の記載内において種々の
変更が可能である。
本発明に係るカッター体の構成について詳しく説明して
きたが、本発明カッター体は上記実施例に限定されるも
のではなく「特許請求の範囲」の記載内において種々の
変更が可能である。
【００５８】例えば、第一実施例〜第四実施例カッター
体の側腹部に形成した垂直帯形状の押圧部12ｂの幅は、
有芯棒状食品の外皮材の材質や厚み等に応じて変更すれ
ば良い。上記実施例カッター体の押圧部12ｂ幅を大きく
すれば、締め括びり動作時により多くの外皮材ｆ2 を芯
材ｆ1 内へ引き込むことになり、半開包被食品の頭頂部
における芯材ｆ1 の露出度を小さくすることができる。
したがって、前述した第六実施例カッター体の側腹部分
に、垂直帯形状の押圧部12ｂを設けるようにすれば、得
られる半開包被食品の頭頂部における芯材ｆ1 の露出度
を小さくすることができる。
体の側腹部に形成した垂直帯形状の押圧部12ｂの幅は、
有芯棒状食品の外皮材の材質や厚み等に応じて変更すれ
ば良い。上記実施例カッター体の押圧部12ｂ幅を大きく
すれば、締め括びり動作時により多くの外皮材ｆ2 を芯
材ｆ1 内へ引き込むことになり、半開包被食品の頭頂部
における芯材ｆ1 の露出度を小さくすることができる。
したがって、前述した第六実施例カッター体の側腹部分
に、垂直帯形状の押圧部12ｂを設けるようにすれば、得
られる半開包被食品の頭頂部における芯材ｆ1 の露出度
を小さくすることができる。
【００５９】また、上記実施例は何れも、カッター体１
の押出ダイ反対側に形成した開綻面12ｃを、カッター体
回転面と一致する水平面形状に形成していたが、これに
限定されるものではなく、この開綻面12ｃを、押出ダイ
側の整形捻曲面12ａと同様に基本円弧12Ａを素線とする
捩じり成形面に形成しても良い。つまり、開綻面12ｃに
若干の勾配をもたせても良いのである（図28参照）。勿
論、この開綻面12ｃの勾配は、押出ダイ側の成形捻曲面
12ａの勾配よりも小さくなければならないが、この開綻
面12ｃの勾配を大きくすれば、成形捻曲面12ａとカッタ
ー体側腹部（押圧部12ｂ）とが為す角度は大きくなり、
従って、半開包被食品の頭頂部における芯材ｆ1 の露出
度は小さくなる。
の押出ダイ反対側に形成した開綻面12ｃを、カッター体
回転面と一致する水平面形状に形成していたが、これに
限定されるものではなく、この開綻面12ｃを、押出ダイ
側の整形捻曲面12ａと同様に基本円弧12Ａを素線とする
捩じり成形面に形成しても良い。つまり、開綻面12ｃに
若干の勾配をもたせても良いのである（図28参照）。勿
論、この開綻面12ｃの勾配は、押出ダイ側の成形捻曲面
12ａの勾配よりも小さくなければならないが、この開綻
面12ｃの勾配を大きくすれば、成形捻曲面12ａとカッタ
ー体側腹部（押圧部12ｂ）とが為す角度は大きくなり、
従って、半開包被食品の頭頂部における芯材ｆ1 の露出
度は小さくなる。
【００６０】このように、カッター体１の押出ダイ側、
あるいは押出ダイ反対側に形成すべき構成面の幅や勾配
を種々変更することによって、多様な半開包被食品を製
することができる。上記実施例においては、芯材ｆ1 、
外皮材ｆ2 の２層有芯棒状食品から半開包被食品を製造
する例を説明したが、勿論これに限定されるものではな
く、例えば、三種類の食品材料から成る三層有芯棒状食
品（第一芯材ｆ11、第二芯材ｆ12、外皮材ｆ2 ）を押出
ダイから押し出すようにすれば、頭頂部において、第一
芯材ｆ11と第二芯材ｆ12、或いは第二芯材ｆ12のみが外
皮材ｆ2 に露出した半開包被食品を製することもでき
る。
あるいは押出ダイ反対側に形成すべき構成面の幅や勾配
を種々変更することによって、多様な半開包被食品を製
することができる。上記実施例においては、芯材ｆ1 、
外皮材ｆ2 の２層有芯棒状食品から半開包被食品を製造
する例を説明したが、勿論これに限定されるものではな
く、例えば、三種類の食品材料から成る三層有芯棒状食
品（第一芯材ｆ11、第二芯材ｆ12、外皮材ｆ2 ）を押出
ダイから押し出すようにすれば、頭頂部において、第一
芯材ｆ11と第二芯材ｆ12、或いは第二芯材ｆ12のみが外
皮材ｆ2 に露出した半開包被食品を製することもでき
る。
【００６１】また、上記実施例では全て、４枚のカッタ
ー体を組み合わせて整形切断ゲートＧを作出する４枚刃
型を例としているが、本発明は、この４枚刃型に限定さ
れるものではなく、３枚以上であれば何枚でも良い。図
29及び図30に示すのは、５枚刃型および６枚刃型カッタ
ー体の実施例である。図から分かるように、カッター体
の枚数を多くすれば、整形切断ゲートＧを大きく作出す
ることができ、またゲート形状も円形状に近づくので、
丸棒状に押出される棒状食品の周囲を殆ど丸棒状のまま
多方向から締め括びることが可能になる。しかしなが
ら、カッター体の枚数が多くなれば、カッター機構部は
複雑になりカッター体の摺動箇所も多くなって、整形切
断ゲートＧの拡縮開閉に伴う摺動抵抗は増加する。有芯
棒状食品Ｆの粘弾性等に応じて、最適な枚数を選択すれ
ば良い。
ー体を組み合わせて整形切断ゲートＧを作出する４枚刃
型を例としているが、本発明は、この４枚刃型に限定さ
れるものではなく、３枚以上であれば何枚でも良い。図
29及び図30に示すのは、５枚刃型および６枚刃型カッタ
ー体の実施例である。図から分かるように、カッター体
の枚数を多くすれば、整形切断ゲートＧを大きく作出す
ることができ、またゲート形状も円形状に近づくので、
丸棒状に押出される棒状食品の周囲を殆ど丸棒状のまま
多方向から締め括びることが可能になる。しかしなが
ら、カッター体の枚数が多くなれば、カッター機構部は
複雑になりカッター体の摺動箇所も多くなって、整形切
断ゲートＧの拡縮開閉に伴う摺動抵抗は増加する。有芯
棒状食品Ｆの粘弾性等に応じて、最適な枚数を選択すれ
ば良い。
【００６２】また、第一実施例においては、図15で説明
したように、各カッター体のエッジ端11ａが前記中心Ｏ
（符号Ｗ1 位置）で一点会合したとき、各カッター体の
括約側縁12が隣りのカッター体の許容溝13に突き当たっ
てカッター体の回動が停止する構成になっていたのであ
るが、本発明は勿論これに限定されるものではない。第
一実施例カッター体１の許容溝13を、前記鉛直線11Ｂを
回転軸として支点Ｐ側へ若干、回転移動させれば、図31
および図32に示したように、エッジ端11ａが中心Ｏを越
えたところで、各カッター体を停止させることも可能で
ある。ただし、この場合には、図32からも明らかなよう
にカッター体端面による連続平面は形成されない。
したように、各カッター体のエッジ端11ａが前記中心Ｏ
（符号Ｗ1 位置）で一点会合したとき、各カッター体の
括約側縁12が隣りのカッター体の許容溝13に突き当たっ
てカッター体の回動が停止する構成になっていたのであ
るが、本発明は勿論これに限定されるものではない。第
一実施例カッター体１の許容溝13を、前記鉛直線11Ｂを
回転軸として支点Ｐ側へ若干、回転移動させれば、図31
および図32に示したように、エッジ端11ａが中心Ｏを越
えたところで、各カッター体を停止させることも可能で
ある。ただし、この場合には、図32からも明らかなよう
にカッター体端面による連続平面は形成されない。
【００６３】第一実施例カッター体１の許容溝13を前記
鉛直線11Ｂを回転軸として支点Ｐ側へ若干、回転移動さ
せるということは、換言するならば、図３において、点
Ｙを点Ｘ2 から少し多めに円弧移動（α＋α1 ）させて
から溝底部13ａを形成するということであり、図１にお
いて、整形捻曲面12ａ全体を、鉛直軸11Ｂを回転軸とし
て（９０−α1 ）だけ回転移動せしめて溝側面13ａを形
成するということである。前述したように、本発明カッ
ター体は、第三実施例カッター体の許容溝13及び第二許
容溝13′位置よりも支点Ｐ側に近い位置に許容溝を形成
しさえすれば、剪断エッジ11による剪断動作が実現でき
るのである。
鉛直線11Ｂを回転軸として支点Ｐ側へ若干、回転移動さ
せるということは、換言するならば、図３において、点
Ｙを点Ｘ2 から少し多めに円弧移動（α＋α1 ）させて
から溝底部13ａを形成するということであり、図１にお
いて、整形捻曲面12ａ全体を、鉛直軸11Ｂを回転軸とし
て（９０−α1 ）だけ回転移動せしめて溝側面13ａを形
成するということである。前述したように、本発明カッ
ター体は、第三実施例カッター体の許容溝13及び第二許
容溝13′位置よりも支点Ｐ側に近い位置に許容溝を形成
しさえすれば、剪断エッジ11による剪断動作が実現でき
るのである。
【００６４】また逆に、第一実施例カッター体１の許容
溝13を形成するにあたり、整形捻曲面12ａ全体及び押圧
部12ｂを、鉛直軸11Ｂを回転軸として（９０＋α）だけ
回転移動せしめるようにしても良い。このように許容溝
13を形成すれば、押圧部12ｂと溝底部13ｂとが為す角度
は９０°となり、図13に示すように、押圧部12ｂに接す
る剪断エッジ11鉛直部が前記符号Ｚで会合した状態ニの
時点で、各カッター体の回転運動は停止することにな
り、状態ニ以降の剪断エッジ11斜辺部による剪断動作は
行なわれなくなる。勿論、半開包被食品製造動作に影響
はないので、切断が容易で、切断面に糸状突起を残さな
い食品材料に用いることができる。
溝13を形成するにあたり、整形捻曲面12ａ全体及び押圧
部12ｂを、鉛直軸11Ｂを回転軸として（９０＋α）だけ
回転移動せしめるようにしても良い。このように許容溝
13を形成すれば、押圧部12ｂと溝底部13ｂとが為す角度
は９０°となり、図13に示すように、押圧部12ｂに接す
る剪断エッジ11鉛直部が前記符号Ｚで会合した状態ニの
時点で、各カッター体の回転運動は停止することにな
り、状態ニ以降の剪断エッジ11斜辺部による剪断動作は
行なわれなくなる。勿論、半開包被食品製造動作に影響
はないので、切断が容易で、切断面に糸状突起を残さな
い食品材料に用いることができる。
【００６５】最後に、図２および図33を参照しつつカッ
ター体駆動機構を含む半開包被食品製造装置全体につい
て説明する。
ター体駆動機構を含む半開包被食品製造装置全体につい
て説明する。
【００６６】図33中、符号８で指示するものは、押出ダ
イ81より食品材料を連続棒状に押出しするエクストルダ
ーであり、このエクストルダー８は、二種類の食品材料
から成る芯材ｆ1 、外皮材ｆ2 の有芯棒状食品Ｆを、下
方に位置したカッター体１・１…が作出する整形切断ゲ
ートＧ内へ押出するようになっている。図中、符号３で
指示するものは制御モータ41の駆動力を各カッター体１
に伝達するリンク部材である。図２に示すように、この
リンク部材３・３…によって隣合うカッター体同士が軸
支連結され、各カッター体１が同期的な回動運動を行う
のである。
イ81より食品材料を連続棒状に押出しするエクストルダ
ーであり、このエクストルダー８は、二種類の食品材料
から成る芯材ｆ1 、外皮材ｆ2 の有芯棒状食品Ｆを、下
方に位置したカッター体１・１…が作出する整形切断ゲ
ートＧ内へ押出するようになっている。図中、符号３で
指示するものは制御モータ41の駆動力を各カッター体１
に伝達するリンク部材である。図２に示すように、この
リンク部材３・３…によって隣合うカッター体同士が軸
支連結され、各カッター体１が同期的な回動運動を行う
のである。
【００６７】前記制御モータ41には、モータ制御装置4
2、設定器43、及び検出器44が設けてある。当該設定器4
3に、制御モータ41の回転方向、回転角度、回転速度等
の設定値を入力すれば、モータ制御装置42が、この設定
信号と検出器44から出力された制御モータ41軸角度の検
出信号とを比較して、制御モータ41を制御作動させるの
である。
2、設定器43、及び検出器44が設けてある。当該設定器4
3に、制御モータ41の回転方向、回転角度、回転速度等
の設定値を入力すれば、モータ制御装置42が、この設定
信号と検出器44から出力された制御モータ41軸角度の検
出信号とを比較して、制御モータ41を制御作動させるの
である。
【００６８】図33中、符号５で指示するものは、カッタ
ー体１下方に配置され、図示しないコンベアモータによ
って断続的に作動するベルトコンベアであり、このベル
トコンベア５は、切断処理した半開包被食品を（紙面に
対して垂直方向に）目的とする位置まで搬送する。当該
ベルトコンベア５およびカッター体１を含む切断機構部
は、第二モータ71と連動する第一カム72、及び第二カム
73によって上下動される昇降ロッド62および昇降ロッド
63を介しそれぞれ適宜に上下動するように構成されてい
る。この上下運動により、有芯棒状食品Ｆの押出速度と
カッター体１の垂直方向の移動速度とを同調させたり、
有芯棒状食品Ｆの切断時において、棒状食品が自重で伸
びたり、ちぎれて芯材が露出してしまうことを防止す
る。
ー体１下方に配置され、図示しないコンベアモータによ
って断続的に作動するベルトコンベアであり、このベル
トコンベア５は、切断処理した半開包被食品を（紙面に
対して垂直方向に）目的とする位置まで搬送する。当該
ベルトコンベア５およびカッター体１を含む切断機構部
は、第二モータ71と連動する第一カム72、及び第二カム
73によって上下動される昇降ロッド62および昇降ロッド
63を介しそれぞれ適宜に上下動するように構成されてい
る。この上下運動により、有芯棒状食品Ｆの押出速度と
カッター体１の垂直方向の移動速度とを同調させたり、
有芯棒状食品Ｆの切断時において、棒状食品が自重で伸
びたり、ちぎれて芯材が露出してしまうことを防止す
る。
【００６９】
【本発明の効果】以上、実施例をもって説明したとお
り、本発明に係る半開包被食品製造方法にあっては、押
出ダイから棒状に押し出されてくる有芯棒状食品を、カ
ッター体の押出ダイ側部分で、芯材を外皮材で包みなが
ら包被切断するのと同時に、カッター体の押出ダイ反対
側部分で、芯材を切断面に露出させて切断するという手
段を採用することによって、従来のように芯材を一つず
つ外皮材で包むという手間のかかる手順を用いず、カッ
ター体の切断動作のみで、外皮材表面の一部に芯材が露
出した半開包被食品を機械的に製造していくことがで
き、半開包被食品の製造能率を格段に向上させることが
できる。
り、本発明に係る半開包被食品製造方法にあっては、押
出ダイから棒状に押し出されてくる有芯棒状食品を、カ
ッター体の押出ダイ側部分で、芯材を外皮材で包みなが
ら包被切断するのと同時に、カッター体の押出ダイ反対
側部分で、芯材を切断面に露出させて切断するという手
段を採用することによって、従来のように芯材を一つず
つ外皮材で包むという手間のかかる手順を用いず、カッ
ター体の切断動作のみで、外皮材表面の一部に芯材が露
出した半開包被食品を機械的に製造していくことがで
き、半開包被食品の製造能率を格段に向上させることが
できる。
【００７０】また、要すれば、各カッター体の押出ダイ
側、或いは押出ダイ反対側にそれぞれ形成すべき各構成
面の幅や勾配を変更することによって、製造される半開
包被食品の頭頂部における芯材の露出度を適宜に調節す
ることができるので、多種多様な半開包被食品を製する
ことが可能である。
側、或いは押出ダイ反対側にそれぞれ形成すべき各構成
面の幅や勾配を変更することによって、製造される半開
包被食品の頭頂部における芯材の露出度を適宜に調節す
ることができるので、多種多様な半開包被食品を製する
ことが可能である。
【００７１】さらに、要すれば、各カッター体の押出ダ
イ側、或いは押出ダイ反対側にそれぞれ形成すべき各構
成面を、所定の基本円弧を素線にもつ螺旋面形状に形成
することによって、有芯棒状食品の締め括びり動作と共
にこの螺旋面による揉み擦り整形動作も行なわしめるこ
とが可能となり、さらに螺旋面端部における剪断動作に
より綺麗な切断面を形成しながら半開包被食品を製する
こともできる。
イ側、或いは押出ダイ反対側にそれぞれ形成すべき各構
成面を、所定の基本円弧を素線にもつ螺旋面形状に形成
することによって、有芯棒状食品の締め括びり動作と共
にこの螺旋面による揉み擦り整形動作も行なわしめるこ
とが可能となり、さらに螺旋面端部における剪断動作に
より綺麗な切断面を形成しながら半開包被食品を製する
こともできる。
【図１】本発明に係る第一実施例カッター体の構成を説
明する斜視図である。
明する斜視図である。
【図２】同カッター体の駆動機構を説明する平面図であ
る。
る。
【図３】同カッター体の基本円弧を説明する押圧部にお
ける水平断面図である。
ける水平断面図である。
【図４】同カッター体の動作の様子を段階的に示した部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図５】同カッター体の動作の様子を段階的に示した部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図６】同カッター体の動作の様子を段階的に示した部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図７】同カッター体の動作の様子を段階的に示した部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図８】同カッター体の動作の様子を段階的に示した部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図９】同カッター体の動作の様子を段階的に示した部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図10】同カッター体動作段階毎の平面図と押圧部の水
平断面図と垂直断面図である。
平断面図と垂直断面図である。
【図11】同カッター体動作段階毎の平面図と押圧部の水
平断面図と垂直断面図である。
平断面図と垂直断面図である。
【図12】同カッター体動作段階毎の平面図と押圧部の水
平断面図と垂直断面図である。
平断面図と垂直断面図である。
【図13】同カッター体動作段階毎の平面図と押圧部の水
平断面図と垂直断面図である。
平断面図と垂直断面図である。
【図14】同カッター体動作段階毎の平面図と押圧部の水
平断面図と垂直断面図である。
平断面図と垂直断面図である。
【図15】同カッター体動作段階毎の平面図と押圧部の水
平断面図と垂直断面図である。
平断面図と垂直断面図である。
【図16】同カッター体の変形例の構成を説明する斜視図
である。
である。
【図17】本発明に係る第二実施例カッター体の構成を説
明する斜視図である。
明する斜視図である。
【図18】同カッター体の基本円弧を説明する押圧部にお
ける水平断面図である。
ける水平断面図である。
【図19】同カッター体の動作段階毎の平面図と押圧部に
おける水平断面図である。
おける水平断面図である。
【図20】同カッター体の動作段階毎の平面図と押圧部に
おける水平断面図である。
おける水平断面図である。
【図21】同カッター体の動作段階毎の平面図と押圧部に
おける水平断面図である。
おける水平断面図である。
【図22】同カッター体の動作段階毎の平面図と押圧部に
おける水平断面図である。
おける水平断面図である。
【図23】本発明に係る第三実施例カッター体の構成を説
明する斜視図である。
明する斜視図である。
【図24】同カッター体の溝底部を説明する押圧部におけ
る水平断面図である。
る水平断面図である。
【図25】本発明に係る第四実施例カッター体の構成を説
明する斜視図である。
明する斜視図である。
【図26】本発明に係る第五実施例カッター体の構成を説
明する斜視図である。
明する斜視図である。
【図27】本発明に係る第六実施例カッター体の構成を説
明する斜視図である。
明する斜視図である。
【図28】本発明に係るカッター体の変形例の構成を説明
する垂直断面図である。
する垂直断面図である。
【図29】本発明に係る５枚刃型カッター体による整形切
断ゲートを示す平面図である。
断ゲートを示す平面図である。
【図30】本発明に係る６枚刃型カッター体による整形切
断ゲートを示す平面図である。
断ゲートを示す平面図である。
【図31】本発明に係る第一実施例のカッター体変形例の
動作を説明する平面図である。
動作を説明する平面図である。
【図32】本発明に係る第一実施例のカッター体変形例の
動作を説明する平面図である。
動作を説明する平面図である。
【図33】本発明に係る半開包被食品製造装置全体の構成
を示す概略説明図である。
を示す概略説明図である。
【図34】本発明に係る半開包被食品製造装置により製造
される半開包被食品の斜視図である。
される半開包被食品の斜視図である。
１ カッター体 11 剪断エッジ 11Ａ 基本弧端 11Ｂ 鉛直線 11ａ エッジ端 12 括約側縁 12Ａ 基本円弧 12ａ 整形捻曲面 12ｂ 押圧部 12ｃ 開綻面 13 許容溝 13Ａ 基本円弧 41 制御モータ ５ コンベア ８ エクストルダー 81 押出ダイ Ｆ 有芯棒状食品 ｆ1 芯材 ｆ2 外皮材 Ｇ 整形切断ゲート
Claims (8)
- 【請求項１】 押出ダイ81から連続的に押し出された二
種類以上の食品材料から成る芯材ｆ1 、外皮材ｆ2 の有
芯棒状食品Ｆを、当該有芯棒状食品Ｆに接触すべき部位
に括約側縁12を備えるカッター体１を少なくとも３つ組
み合わせることで当該括約側縁12で囲んで作出した整形
切断ゲートＧ内へ導き、当該各カッター体１を同期的に
駆動させることによって整形切断ゲートＧ内へ導いた有
芯棒状食品Ｆを、当該整形切断ゲートＧの縮小過程で切
断処理してゆくにあたり、前記各カッター体１の押出ダ
イ側にて、前記芯材ｆ1 を外皮材ｆ2 で包みながら有芯
棒状食品Ｆを包被切断すると同時に、当該各カッター体
１の押出ダイ反対側にて、前記芯材ｆ1 を切断面に露出
させながら有芯棒状食品Ｆを切断することにより、外皮
材ｆ2 の一部に芯材ｆ1 が露出した半開包被食品を製す
ることを特徴とした半開包被食品製造方法。 - 【請求項２】 押出ダイ81から連続的に押し出された二
種類以上の食品材料から成る芯材ｆ1 、外皮材ｆ2 の有
芯棒状食品Ｆを、先端部に剪断エッジ11を有し当該剪断
エッジ11から支点Ｐ側へは括約側縁12を備える少なくと
も３つのカッター体１を各カッター体の剪断エッジ11が
隣りのカッター体の括約側縁12を摺動移動するごとく中
心Ｏ半径Ｒの円周Ｃを等分割した各点を支点Ｐとして各
々回動自在に配することによって当該括約側縁12で囲ん
で作出した整形切断ゲートＧ内へ導き、当該各カッター
体１を同期的に回動させることによって整形切断ゲート
Ｇ内へ導いた有芯棒状食品Ｆを、当該整形切断ゲートＧ
の縮小過程で切断処理してゆくにあたり、前記各カッタ
ー体１の押出ダイ側にて、 前記芯材ｆ1 を外皮材ｆ2 で包みながら、有芯棒状食品
Ｆの周囲を揉み擦って成形しつつ有芯棒状食品Ｆを締め
括びり、さらに前記剪断エッジ11が前記中心Ｏを越えて
円弧移動する過程で、各剪断エッジ11が互いに擦れ違い
に移動接触して締め括った有芯棒状食品Ｆを剪断分離す
るように有芯棒状食品Ｆを包被切断すると同時に、当該
各カッター体１の押出ダイ反対側にて、 前記芯材ｆ1 を切断面に露出させながら有芯棒状食品Ｆ
を切断することにより外皮材ｆ2 の一部に芯材ｆ1 が露
出した半開包被食品を製することを特徴とした半開包被
食品製造方法。 - 【請求項３】 二種以上の食品材料を芯材ｆ1 、外皮材
ｆ2 の有芯棒状食品Ｆとして押出ダイ81から連続的に押
し出すエクストルダー８と；中心Ｏ半径Ｒの円周Ｃを等
分割した位置に支点Ｐを有し、制御モータ41の駆動によ
り自由端縁が同期的に揺動する複数のカッター体１を具
備し、これらカッター体１の一方の側縁には前記中心Ｏ
の周りに拡縮開閉する整形切断ゲートＧを作出する括約
側縁12、他方の側縁には隣りのカッター体の括約側縁12
の移動を許容する許容溝13が形成されており、 前記括約側縁12には、隣り合う支点Ｐと支点Ｐとの間の
距離ｋを半径として前記中心Ｏの周りに描かれる仮想円
Ｃ1 上に求められる当該支点Ｐから前記距離Ｒの点Ｘ1
を中心として半径ｋで前記中心Ｏから描かれる基本円弧
12Ａを、前記支点Ｐの鉛直方向へ所要長だけ移動させつ
つ支点Ｐ周りに所要角度だけ回転移動せしめたときに当
該基本円弧12Ａが描く軌跡面形状を成し且つカッター体
１の押出ダイ側に形成された整形捻曲面12ａを備え、各
カッター体１の押出ダイ反対側には、包被切断作用が不
完全な開綻面12ｃを形成した少なくとも３つのカッター
体から構成される切断機構部と；当該切断機構部にて切
断処理された食品を目的位置へ搬送するコンベア５と；
を包含しており、前記各カッター体１が一斉に回動する
ことにより、各カッター体１の括約側縁12が前記中心Ｏ
の周りに作出する整形切断ゲートＧにて、前記エクスト
ルダー８から押出し供給される有芯棒状食品Ｆを、当該
整形切断ゲートＧの縮小過程で、前記各カッター体１の
押出ダイ側の整形捻曲面12ａにて、前記芯材ｆ1 を外皮
材ｆ2 で包みながら、有芯棒状食品Ｆの周囲を揉み擦り
成形しつつ締め括びり包被切断すると同時に、当該各カ
ッター体１の押出ダイ反対側の開綻面12ｃにて、前記芯
材ｆ1 を切断面に露出させながら有芯棒状食品Ｆを切断
することによって、外皮材ｆ2 の一部に芯材ｆ1 が露出
した半開包被食品を製造することを特徴とした半開包被
食品製造装置。 - 【請求項４】 二種以上の食品材料を芯材ｆ1 、外皮材
ｆ2 の有芯棒状食品Ｆとして押出ダイ81から連続的に押
し出すエクストルダー８と；中心Ｏ半径Ｒの円周Ｃを等
分割した位置に支点Ｐを有し、制御モータ41の駆動によ
り自由端縁が同期的に揺動する複数のカッター体１を具
備し、これらカッター体１には、自由端縁に前記中心Ｏ
を越えて円弧移動可能な剪断エッジ11、この剪断エッジ
11を挟む一方の側縁に前記中心Ｏの周りに拡縮開閉する
整形切断ゲートＧを作出する括約側縁12、ならびに前記
剪断エッジ11を挟む他方の側縁に隣りのカッター体の括
約側縁12の移動を許容する許容溝13が形成されており、 前記括約側縁12には、隣り合う支点Ｐと支点Ｐとの間の
距離ｋを半径として前記中心Ｏの周りに描かれる仮想円
Ｃ1 上に求められる当該支点Ｐから前記距離Ｒの点Ｘ1
を中心として半径ｋで前記中心Ｏから描かれる基本円弧
12Ａを、前記支点Ｐの鉛直方向へ所要長だけ移動させつ
つ支点Ｐ周りに所要角度だけ回転移動せしめたときに当
該基本円弧12Ａが描く軌跡面形状を成し且つカッター体
１の押出ダイ側に形成された整形捻曲面12ａを備え、各
カッター体１の押出ダイ反対側には、包被切断作用が不
完全な開綻面12ｃを形成した、少なくとも３つのカッタ
ー体から構成される切断機構部と；当該切断機構部にて
切断処理された食品を目的位置へ搬送するコンベア５
と；を包含しており、前記各カッター体１が一斉に回動
することにより、各カッター体１の括約側縁12が前記中
心Ｏの周りに作出する整形切断ゲートＧにて、前記エク
ストルダー８から押出し供給される有芯棒状食品Ｆを、
当該整形切断ゲートＧの縮小過程で、各カッター体１の
押出ダイ側の整形捻曲面12ａにて、 前記芯材ｆ1 を外皮材ｆ2 で包みながら、有芯棒状食品
Ｆの周囲を揉み擦って成形しつつ締め括びり、さらに前
記剪断エッジ11が前記中心Ｏを越えて円弧移動する過程
で、各剪断エッジ11が互いに擦れ違いに移動接触して締
め括った部を剪断分離するように包被切断すると同時
に、各カッター体１の押出ダイ反対側の開綻面12ｃに
て、 前記芯材ｆ1 を切断面に露出させながら有芯棒状食品Ｆ
を切断することにより外皮材ｆ2 の一部に芯材ｆ1 が露
出した半開包被食品を製造することを特徴とした半開包
被食品製造装置。 - 【請求項５】 中心Ｏの周りに拡縮開閉する整形切断ゲ
ートＧを作出する括約側縁12の側腹部分に、基本円弧12
Ａを支点Ｐの鉛直方向へ所要長だけ移動せしめたときに
当該基本円弧12Ａが描く軌跡面形状を成す帯形状の押圧
部12ｂを含んでいることを特徴とする請求項３又は請求
項４記載の半開包被食品製造装置。 - 【請求項６】 剪断エッジ11を他方で挟む許容溝13を、
括約側縁12を剪断エッジ11のエッジ端11ａを通る鉛直線
11Ｂを基準軸として隣り合う支点Ｐと支点Ｐとが中心Ｏ
で成す中心角だけ、或いは当該中心角より小さい角度だ
け、支点Ｐ側へ回転移動せしめた形状に形成したことを
特徴とする請求項４または請求項５記載の半開包被食品
製造装置。 - 【請求項７】 剪断エッジ11を他方で挟む許容溝13を、
仮想円Ｃ1 上に求められる支点Ｐから距離Ｒの、点Ｘ1
と反対側の点Ｘ3 を中心として半径ｋで中心Ｏから描か
れる基本円弧13Ａを、支点Ｐの鉛直方向へ所要長だけ移
動させつつ支点Ｐ周りに所要角度だけ回転移動せしめた
ときに、当該基本円弧13Ａが描く軌跡面形状に形成した
ことを特徴とする請求項４または請求項５記載の半開包
被食品製造装置。 - 【請求項８】 剪断エッジ11を他方で挟む許容溝13の先
端側の形状を、仮想円Ｃ1 上に求められる支点Ｐから距
離Ｒの、点Ｘ1 と反対側の点Ｘ3 を中心として半径ｋで
中心Ｏから描かれる基本円弧13Ａを、支点Ｐの鉛直方向
へ所要長だけ移動させつつ支点Ｐ周りに所要角度だけ回
転移動せしめたときに、当該基本円弧13Ａが描く軌跡面
形状とし、 当該許容溝13の後端側の形状を、括約側縁12を剪断エッ
ジ11のエッジ端11ａを通る鉛直線11Ｂを基準軸として隣
り合う支点Ｐと支点Ｐとが中心Ｏで成す中心角だけ、或
いは当該中心角より小さい角度だけ、支点Ｐ側へ回転移
動せしめた形状としたことを特徴とする請求項４または
請求項５記載の半開包被食品製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143814A JP2691390B2 (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 半開包被食品製造方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6143814A JP2691390B2 (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 半開包被食品製造方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07322809A true JPH07322809A (ja) | 1995-12-12 |
| JP2691390B2 JP2691390B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=15347592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6143814A Expired - Lifetime JP2691390B2 (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | 半開包被食品製造方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691390B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103929983A (zh) * | 2011-10-26 | 2014-07-16 | 日本水产株式会社 | 饲料或食品的生产方法 |
| US8926308B2 (en) | 2010-04-21 | 2015-01-06 | Intercontinental Great Brands Llc | Dough extruders and methods |
| KR102227323B1 (ko) * | 2020-07-31 | 2021-03-11 | 박태식 | 소떡 제조장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62262975A (ja) * | 1986-05-10 | 1987-11-16 | Daiei Giken Kk | 包子の製造装置 |
| JPS63126449A (ja) * | 1987-10-23 | 1988-05-30 | レオン自動機株式会社 | 包被切断装置 |
| JPH0283795U (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-28 |
-
1994
- 1994-06-01 JP JP6143814A patent/JP2691390B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62262975A (ja) * | 1986-05-10 | 1987-11-16 | Daiei Giken Kk | 包子の製造装置 |
| JPS63126449A (ja) * | 1987-10-23 | 1988-05-30 | レオン自動機株式会社 | 包被切断装置 |
| JPH0283795U (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-28 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8926308B2 (en) | 2010-04-21 | 2015-01-06 | Intercontinental Great Brands Llc | Dough extruders and methods |
| CN103929983A (zh) * | 2011-10-26 | 2014-07-16 | 日本水产株式会社 | 饲料或食品的生产方法 |
| KR102227323B1 (ko) * | 2020-07-31 | 2021-03-11 | 박태식 | 소떡 제조장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2691390B2 (ja) | 1997-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4251201A (en) | Extrusion apparatus | |
| KR100236618B1 (ko) | 봉 형상 식품의 절단방법 및 절단장치 | |
| CA2501334C (en) | Improved method and apparatus for producing a curly puff extrudate | |
| EP0601194B1 (en) | Method and apparatus for producing plastic foods | |
| US5834040A (en) | Extruder for making braided products | |
| BRPI0009757B1 (pt) | Produto alimentício tridimensional | |
| US5609903A (en) | Process for forming extruded multi-strand products | |
| EP0553958B2 (en) | Cutting apparatus for bar shaped plastic food | |
| JP2691390B2 (ja) | 半開包被食品製造方法とその装置 | |
| JP6450254B2 (ja) | 包被食品の封着方法及びシャッタ装置並びにシャッタ片 | |
| JP2011518574A (ja) | 回転成形装置およびその使用方法 | |
| US5820890A (en) | Apparatus for cutting plastic bar-shaped food | |
| JP3037258B2 (ja) | 棒状食品切断装置 | |
| JP2691391B2 (ja) | 棒状食品を球状切断する方法、および同方法を用いるカッター体組合せ式切断装置 | |
| JPH09168379A (ja) | 棒状食品切断方法とこの方法を利用した切断装置 | |
| JP2641033B2 (ja) | 多層包被食品の製造方法 | |
| JP2000050823A (ja) | 製麺方法及びその装置 | |
| JP3003519U (ja) | 食品製造装置 | |
| JPH04311337A (ja) | 食物製品形成装置 | |
| JPH0777539B2 (ja) | 成形食品製造方法、及びその方法に用いる装置 | |
| JP3026422B2 (ja) | 製麺方法 | |
| JPH07111884A (ja) | 棒状食品切断方法とその装置 | |
| JPH0773488B2 (ja) | 成形食品製造方法、及びその方法に使用する装置 | |
| JP3970913B1 (ja) | 口金及び食品材料製造用のデポジッター | |
| JP2799941B2 (ja) | 棒状生地の分割成形用多面体および分割成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130905 Year of fee payment: 16 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140905 Year of fee payment: 17 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |