JP6447492B2 - 押しボタンスイッチ、押しボタンスイッチユニット - Google Patents

Description

本発明は、押しボタンスイッチ、および当該押しボタンスイッチを備えた押しボタンスイッチユニットに関する。

従来、一般的な押しボタンスイッチは、ケーブル付きのコネクタを用いて、操作盤側のベース基板へ接続されていた（特許文献１）。このため、押しボタンスイッチの各々にコネクタを取り付けて配線する必要性があり、取付および配線に工数を要し、また、コネクタおよびケーブルの費用が増大していた。

これに対し、取付および配線の工数などを削減するため、あらかじめ一枚のベース基板に数個（２〜８個）の押しボタンスイッチを組み付けた基板一体型タイプのものが提案されている。

国際公開第２０１０／０９２６７９号明細書（2010年8月19日公開）

しかしながら、上述のような基板一体型タイプのものは、複数の押しボタンスイッチがベース基板に一体的に組み付けられる。このため、押しボタンスイッチとベース基板との電気的接触信頼性は向上するが、一部の押しボタンスイッチが破損し交換が必要となった場合、全ての押しボタンスイッチをベース基板ごと交換しなければならないという課題があった。

本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、押しボタンスイッチとベース基板との電気的接触信頼性を維持しつつ、メンテナンスが容易な押しボタンスイッチ、および当該押しボタンスイッチを備えた押しボタンスイッチユニットを提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明に係る押しボタンスイッチは、電極が形成されたベース基板に取り付けられる押しボタンスイッチであって、操作ボタンが押し込み可能に配設された箱型のベースと、前記ベース基板に対向する前記ベースの底面から突出し、前記電極に接触可能な接続端子と、前記底面側へ延出し、前記ベースを前記ベース基板側へ押圧しつつ、前記ベースを前記ベース基板に取り付けるＬ字フックと、を備えることを特徴としている。

上記の構成では、押しボタンスイッチは、ベースの底面から突出し、ベース基板の電極に接触可能な接続端子と、ベースをベース基板側へ押圧しつつ、ベースをベース基板に取り付けるＬ字フックとを備える。このため、押しボタンスイッチを個別にベース基板に着脱することが可能となるので、交換などのメンテナンスを容易に行うことができる。

また、上記の構成では、Ｌ字フックによって、ベース基板側へ押圧された状態でベースがベース基板に取り付けられるため、取り付け後のベースの摺動が抑えられる。このため、ベース基板に対する押しボタンスイッチの位置ずれを抑制し、押しボタンスイッチとベース基板との電気的接触信頼性を維持することができる。

したがって、上記の構成によれば、押しボタンスイッチとベース基板との電気的接触信頼性を維持しつつ、メンテナンスが容易な押しボタンスイッチを実現することができる。

なお、本明細書において、Ｌ字フックとは、ベースの底面側へ突出する第１部位と、ベースの底面に対向する第２部位とを含み、第１部位の先端に第２部位の一端が連なった形状の係止部材を意味する。Ｌ字フックにおける第１部位と第２部位との接続部分の形状は、直角になっているものに限定されるものではなく、略円弧のような曲線形状であってもよい。

また、本発明に係る押しボタンスイッチでは、前記ベース基板に対する前記ベースの位置ずれを抑制する位置決め構造体をさらに備えていてもよい。

上記の構成によれば、Ｌ字フックに加えて、位置決め構造体をさらに備えるため、ベース基板に対するベースの位置ずれを効果的に抑制することが可能となる。

したがって、上記の構成によれば、押しボタンスイッチとベース基板との電気的接触信頼性を向上させることができる。

また、本発明に係る押しボタンスイッチでは、前記位置決め構造体は、前記ベース基板に形成された位置決め孔に挿入されるテーパー部を含む位置決め突起であり、前記テーパー部の先端部の幅は、前記位置決め孔の幅よりも小さく、前記テーパー部の後端部の幅は、前記位置決め孔の幅よりも大きくてもよい。

上記の構成では、位置決め突起を位置決め孔に挿入し、テーパー部のテーパー面を位置決め孔の開口部に当接させることより、位置決め突起と位置決め孔との位置関係が固定される。

したがって、上記の構成によれば、ベース基板に取り付け後のベースの摺動を効果的に抑えつつ、ベース基板に対するベースの位置決めを容易かつ適切に行うことができる。

また、本発明に係る押しボタンスイッチでは、前記位置決め構造体は、前記底面と対向する前記Ｌ字フックの面に設けられていてもよい。

上記の構成では、位置決め構造体がＬ字フックに設けられているため、ベースの底面に別途位置決め構造体を形成する必要性がない。

したがって、上記の構成によれば、押しボタンスイッチ（ベース）とベース基板との密着性を向上させることが可能となる。

また、本発明に係る押しボタンスイッチでは、前記Ｌ字フックは、前記ベース基板に形成された係止孔に挿入された状態で、前記ベース基板の面内方向へスライド（平行移動）することにより、前記係止孔に係止してもよい。

上記の構成によれば、Ｌ字フックによって、ベース基板にベースがスライド可能に係止（スライド係止）されるため、押しボタンスイッチをスライドさせることにより、押しボタンスイッチをベース基板に対して容易に着脱することができる。

また、本発明に係る押しボタンスイッチでは、前記Ｌ字フックは、前記ベースとは異なる材料で構成されていてもよい。

上記の構成では、Ｌ字フックがベースとは異なる任意の材料で構成されているため、例えば、金属などの材料を用いてＬ字フックを構成することが可能となる。

したがって、上記の構成によれば、Ｌ字フックの強度および耐久性を向上させて、押しボタンスイッチとベース基板との電気的接触信頼性を長期にわたって確保することができる。

また、本発明に係る押しボタンスイッチでは、複数の前記Ｌ字フックを備え、複数の前記Ｌ字フックを前記底面に平行な仮想平面に投影した場合の投影領域の形状が、非回転対称になっていてもよい。

上記の構成では、ベース基板に対して所定の向きでなければ押しボタンスイッチを取り付けられなくすることが可能となる。

したがって、上記の構成によれば、ベース基板に対して誤った向きで押しボタンスイッチが取り付けられることを防止することができる。

また、本発明に係る押しボタンスイッチでは、前記接続端子は、前記電極に対して複数箇所で接触してもよい。

上記の構成によれば、ベース基板の電極に対して、接続端子が複数個所で接触するため、押しボタンスイッチとベース基板との電気的接触信頼性をさらに向上させることができる。

また、本発明に係る押しボタンスイッチでは、前記接続端子にスリットが形成されていることが好ましい。

上記の構成では、例えば、接続端子に１つのスリットを形成することにより、ベース基板の電極に対して、接続端子を２箇所で接触させることが可能となる。

したがって、上記の構成によれば、ベース基板の電極に対して、複数個所で接触する接続端子を容易に実現することができる。

上記の課題を解決するために、本発明に係る押しボタンスイッチユニットは、前記押しボタンスイッチと、前記押しボタンスイッチが取り付けられるベース基板と、を備えることを特徴としている。

上記の構成によれば、押しボタンスイッチとベース基板との電気的接触信頼性を維持しつつ、メンテナンスが容易な押しボタンスイッチユニットを実現することができる。

また、本発明に係る押しボタンスイッチユニットでは、複数の前記押しボタンスイッチが、前記ベース基板に取り付けられていてもよい。

上記の構成では、一部の押しボタンスイッチが破損し交換が必要となった場合、破損した押しボタンスイッチのみを個別に交換することができる。

したがって、上記の構成によれば、全ての押しボタンスイッチをベース基板ごと交換しなければならない従来の構成に比べて、メンテナンスコストを低減することができる。

本発明は、押しボタンスイッチとベース基板との電気的接触信頼性を維持しつつ、メンテナンスが容易な押しボタンスイッチ、および当該押しボタンスイッチを備えた押しボタンスイッチユニットを提供することができるという効果を奏する。

（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態１に係るボタンスイッチの外観を示す図面である。 （ａ）および（ｂ）は、図１に示される押しボタンスイッチを示す分解斜視図である。 （ａ）および（ｂ）は、図２の（ａ）および（ｂ）に示される接続端子を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、図１の（ａ）〜（ｃ）に示される押しボタンスイッチを備える押しボタンスイッチユニットを示す図面である。 （ａ）および（ｂ）は、図４の（ａ）に示される押しボタンスイッチユニットの変形例を示す斜視図である。 （ａ）は、図１の（ａ）〜（ｃ）に示される押しボタンスイッチの変形例を示す底面斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される押しボタンスイッチを備えた押しボタンスイッチユニットを示す底面斜視図である。 図７の（ａ）および（ｂ）は、図１に示される押しボタンスイッチの他の変形例を示す面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態２に係る押しボタンスイッチユニットの外観を示す図面である。 （ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施形態３に係る押しボタンスイッチユニットの外観を示す図面である。

〔実施形態１〕
本発明の実施の一形態について図１〜７に基づいて説明すれば以下の通りである。本実施形態では、本発明を、エレベータの操作パネルに取り付けられる照光式の押しボタンスイッチに適用した場合を例にして説明する。

ただし、本発明に係る押しボタンスイッチは、エレベータに限定されず、その他の機器に取り付けられる押しボタンスイッチに適用することができる。

（押しボタンスイッチ１の構成）
図１は、本発明の実施形態に係る押しボタンスイッチ１の外観を示す図面である。具体的には、図１の（ａ）は、本実施形態に係る押しボタンスイッチ１の正面斜視図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）に示される押しボタンスイッチ１の底面斜視図であり、図１の（ｃ）は、図１の（ａ）に示される押しボタンスイッチ１の下側面図である。

図１の（ａ）〜（ｃ）に示される押しボタンスイッチ１は、操作者が操作ボタン９の操作面９ａを押し込み操作することより、操作ボタン９が下方へと移動し、操作ボタン９が照光する照光式の押しボタンスイッチである。

この押しボタンスイッチ１は、後述するベース基板１０（図４の（ａ）参照）に着脱可能に取り付けられる。そのため、押しボタンスイッチ１をベース基板１０に取り付けるための４つのＬ字フック２１が、押しボタンスイッチ１のベース２の底面（背面）２ａ側へ延出している。Ｌ字フック２１は、樹脂からなるベース２と一体的に構成されており、ベース２の底面２ａの四隅にそれぞれ配置されている。

押しボタンスイッチ１は、Ｌ字フック２１として、３つのＬ字フック２１ａ、および１つのＬ字フック２１ｂを含んでいる。Ｌ字フック２１ａとＬ字フック２１ｂとは、Ｌ字フック２１ｂのＬ字断面における奥行き方向の幅が、他のＬ字フック２１ａのＬ字断面における奥行き方向の幅に比べて大きくなっている点で異なっている。

各Ｌ字フック２１には、ベース２の底面２ａに対向する面に、ベース基板１０に対してベース２を位置決めするためのベース位置決め突起（位置決め構造体，位置決め突起）２２が設けられている。

また、ベース２の底面２ａには端子孔２３が形成されており、この端子孔２３を通って、押しボタンスイッチ１をベース基板１０に電気的に接続するための接続端子３が底面２ａから突出している。

図２の（ａ）および（ｂ）は、図１に示される押しボタンスイッチを示す分解斜視図である。また、図３の（ａ）および（ｂ）は、図２の（ａ）および（ｂ）に示される接続端子３を示す分解斜視図である。

図２の（ａ）および（ｂ）に示すように、押しボタンスイッチ１は、ベース２、接続端子３、プリント基板４、スイッチ本体５、復帰バネ６、十字バネ７、プランジャ８、および操作ボタン９を備えている。

なお、本明細書では、操作ボタン９側に位置する面を「表面」、ベース２側に位置する面を「裏面」と称する場合がある。

ベース２は、押しボタンスイッチ１の底部および側部を構成するは矩形の筐体（箱）である。ベース２は、上述した、Ｌ字フック２１、ベース位置決め突起２２、および端子孔２３に加えて、その内部に、基板位置決め突起２４、復帰バネ固定部２５、スイッチ本体配置部２６、プランジャガイド溝２７、およびプランジャ係合受部２８を含んでいる。

基板位置決め突起２４は、プリント基板４を位置決めするためのものである。ベース２は、４つの基板位置決め突起２４を含んでいる。基板位置決め突起２４は、ベース２の底部の四隅にそれぞれ突設される。

復帰バネ固定部２５は、復帰バネ６を固定するためのものである。ベース２は、４つの復帰バネ固定部２５を含んでいる。復帰バネ固定部２５は、ベース２の底部の四辺の略中間位置にそれぞれ設けられている。

スイッチ本体配置部２６は、スイッチ本体５を固定するためのものである。スイッチ本体配置部２６は、ベース２の底部の略中央に設けられ、スイッチ本体５を挟持する。

プランジャガイド溝２７は、プランジャ８の移動をガイドするためのものである。プランジャガイド溝２７は、ベース２の互いに対向する２つの側部内向面の両端側にそれぞれ設けられている。

プランジャ係合受部２８は、押し込み方向へ移動可能なように、プランジャ８をベースに２に係合させるためのものである。プランジャ係合受部２８は、プランジャガイド溝２７が設けられていない、ベース２の互いに対向する２つの側部内向面の両端側にそれぞれ設けられている。

接続端子３は、押しボタンスイッチ１をベース基板１０に電気的に接続するためのものである。図３の（ａ）および（ｂ）に示すように、接続端子３は、両端部に設けられた取付爪３１、および取付爪３１の間に設けられた端子部３２を含んでいる。

接続端子３は、プリント基板４に形成された端子取付孔４４に取付爪３１を圧入し、取付爪３１を折り曲げることによって、プリント基板４の裏面に固定される。

端子部３２は、押しボタンスイッチ１をベース基板１０に取り付けた場合、ベース２の端子孔２３を通って、ベース基板１０の電極１０２（図４の（ａ）参照）に接触可能になっている。

この接続端子３は、スリットＳによって、２つの端子部３２が形成されている。このため、ベース基板１０の電極１０２に対して、接続端子３を２箇所で接触させることが可能となる。これにより、押しボタンスイッチ１とベース基板１０との電気的接触信頼性を向上させることができる。

プリント基板４は、各種部品を実装する配線基板である。プリント基板４は、ＬＥＤ（発光ダイオード）４１、基板位置決め孔４２、スイッチ本体配置孔４３、および端子取付孔４４を含んでいる。

ＬＥＤ（発光ダイオード）４１は、操作ボタン９を照光するための光源である。プリント基板４の表面には、４つのＬＥＤ４１が配置されている。各ＬＥＤ４１は、スイッチ本体５がオン状態の場合に点灯し、スイッチ本体５がオフ状態の場合に消灯する。

基板位置決め孔４２は、プリント基板４を位置決めするための貫通孔である。基板位置決め孔４２は、ベース２の基板位置決め突起２４に対応する位置に形成されている。基板位置決め孔４２に基板位置決め突起２４が勘合することで、プリント基板４の位置が固定される。

スイッチ本体配置孔４３は、スイッチ本体５が貫設される貫通孔である。スイッチ本体配置孔４３は、プリント基板４の略中央に設けられ、スイッチ本体配置孔４３の内部にスイッチ本体５が配置される。

端子取付孔４４は、接続端子３を取り付けるための貫通孔である。端子取付孔４４には、接続端子３の取付爪３１が圧入され、取付爪３１が折り曲げられることによって、プリント基板４の裏面に接続端子３が固定される。

スイッチ本体５は、操作ボタン９の押し込み操作に応じて、ＬＥＤ４１の点灯・消灯を切り替えるものである。スイッチ本体５としては、例えば、タクタイルスイッチ、マイクロスイッチなどを用いることができる、
復帰バネ６は、プランジャ８を操作ボタン９側へ付勢するための弾性部材である。押しボタンスイッチ１は、４つの復帰バネ６を含んでいる。各復帰バネ６は、一端がベース２の復帰バネ固定部２５に接続され、他端が十字バネ７に接続される。

十字バネ７は、スイッチ本体５のボタン部を押し込むための略十字型の板バネである。十字バネ７は、プランジャ８の裏面に設けられた十字バネ固定部８６に４つの先端部が保持された状態で、プランジャ８に固定される。十字バネ７の略中央には、スイッチ本体５のボタン部に接触し、当該ボタン部を押し込むための接触突起７１が設けられている。この接触突起７１は、スイッチ本体５側へ突出するように形成されている。

プランジャ８は、ベース２の内部に勘合可能な板状部材である。プランジャ８は、光透過性を有する乳白色の材料からなり、ＬＥＤ４１からの光を拡散しながら操作ボタン９側へ透過させる。プランジャ８は、操作ボタン９の押し込み操作に伴って、押し込み方向へ移動可能にベース２に取り付けられる。

プランジャ８は、ガイド突起８２、ベース係合爪部８３、操作ボタン係合爪部８４、操作ボタン係合受部８５、および十字バネ固定部８６を含んでいる。

ガイド突起８２は、プランジャ８の押し込み方向への移動をガイドするためのものである。ガイド突起８２は、プランジャ８の互いに略平行な２つの外向面の両端側にそれぞれ設けられている。ガイド突起８２は、プランジャガイド溝２７に嵌め込まれることにより、プランジャ８の押し込み方向への移動をガイドする。

ベース係合爪部８３は、プランジャ８を押し込み方向へ移動可能なようにベース２に係合させるためのものである。ベース係合爪部８３は、ベース２のプランジャ係合受部２８に対応する位置にそれぞれ設けられている。ベース係合爪部８３がプランジャ係合受部２８に係合することにより、プランジャ８がベース２に対して押し込み方向へ移動可能に係合される。

操作ボタン係合爪部８４は、操作ボタン９をプランジャ８に係合させるためのものである。操作ボタン係合爪部８４は、ガイド突起８２が設けられたプランジャ８の外向面において、ガイド突起８２の操作ボタン９側にそれぞれ設けられている。

操作ボタン係合受部８５は、操作ボタン９をプランジャ８に係合させるためのものである。操作ボタン係合受部８５は、ガイド突起８２が設けられていない、プランジャ８の互いに略平行な２つの外向き面の両端側にそれぞれ設けられている。

十字バネ固定部８６は、プランジャ８に十字バネ７を固定するためのものである。十字バネ固定部８６は、プランジャ８の裏面に設けられている。十字バネ固定部８６は、十字バネ７の４つの先端部を保持することにより、プランジャ８に十字バネ７を固定する。

操作ボタン９は、透光性を有する板状部材である。操作ボタン９の表面は、操作者によって操作される操作面９ａとして機能する。操作ボタン９の下端部にはフランジ９０が形成されている。フランジ９０には、プランジャ８の操作ボタン係合爪部８４に係合可能なプランジャ係合受部９１、およびプランジャ８の操作ボタン係合受部８５に係合可能なプランジャ係合爪部９２が設けられている。

（押しボタンスイッチ１の動作）
次に、押しボタンスイッチ１の動作について説明する。

押しボタンスイッチ１は、操作ボタン９が押し込み操作される前の状態では、復帰バネ６によって操作ボタン９は操作面９ａ側へ付勢されている。操作者によって操作ボタン９の操作面９ａが押し込み操作された場合、プランジャ８が押し込み方向へ移動する。このプランジャ８の押し込み方向への移動に伴って、プランジャ８の裏面に設けられた十字バネ７がスイッチ本体５側へ移動する。そして、十字バネ７の接触突起７１がスイッチ本体５のボタン部を押し込むことにより、スイッチ本体５がオン状態となる。このとき、十字バネ７がたわみ、スイッチ本体５にかかる押圧を適切に調整する。スイッチ本体５がオン状態となると、ＬＥＤ４１が点灯し、操作ボタン９が照光される。

操作者が操作ボタン９の押し込みを解除すると、復帰バネ６によってプランジャ８が押し戻されて、操作ボタン９は押し込み操作前の位置に戻る。

なお、押しボタンスイッチ１では、プランジャ８と操作ボタン９との間に、操作ボタン９の照光を均一化するための拡散板が配置されていてもよい。

（押しボタンスイッチユニット１１０の構成）
次に、押しボタンスイッチ１を備える押しボタンスイッチユニット１１０について説明する。

図４の（ａ）〜（ｃ）は、押しボタンスイッチユニット１１０を示す図面である。具体的には、図４の（ａ）は、押しボタンスイッチユニット１１０の分解斜視図であり、図４の（ｂ）は、図４の（ａ）に示される押しボタンスイッチユニット１１０の断面であり、図４の（ｃ）は、図４の（ｃ）に示される破線囲み部分Ａの拡大図である。

図４の（ａ）に示すように、押しボタンスイッチ１は、ベース基板１０に取り付けられる。ベース基板１０は、Ｌ字フック係止孔（係止孔）１０１、電極１０２、およびベース位置決め孔１０３を含む。

Ｌ字フック係止孔１０１は、Ｌ字フック２１を係止させるための貫通孔である。Ｌ字フック２１は、Ｌ字フック係止孔１０１に挿入された状態で、ベース基板１０の面内方向へスライド（平行移動）することにより、Ｌ字フック係止孔１０１に係止（以下、スライド係止と称する場合がある。）する。Ｌ字フック係止孔１０１は、ベース２の底面２ａから延出した４つのＬ字フック２１を挿入可能な位置にそれぞれ形成されている。

ベース基板１０は、Ｌ字フック係止孔１０１として、３つのＬ字フック係止孔１０１ａ、および１つのＬ字フック係止孔１０１ｂを含んでいる。

Ｌ字フック係止孔１０１ａは、Ｌ字フック２１ａをスライド係止させる。このため、Ｌ字フック係止孔１０１ａは、Ｌ字フック２１ａの幅に対応した形状を有している。Ｌ字フック係止孔１０１ｂは、Ｌ字フック２１ｂをスライド係止させる。このため、Ｌ字フック係止孔１０１ｂは、Ｌ字フック２１ｂの幅に対応した形状を有している。すなわち、Ｌ字フック係止孔１０１ｂの幅（図中上下方向の幅）は、Ｌ字フック係止孔１０１ａの幅（図中上下方向の幅）に比べて大きくなっている。このため、Ｌ字フック２１ｂは、Ｌ字フック係止孔１０１ｂに挿入可能であるが、Ｌ字フック係止孔１０１ａには挿入できないようになっている。

このように、４つのＬ字フック２１のうち、Ｌ字フック２１ｂの幅（形状）を他のＬ字フック２１ａの幅（形状）とは異ならせることにより、ベース２の底面２ａに平行な仮想平面に、当該仮想平面に対して垂直な方向からＬ字フック２１ａ・２１ｂを投影した場合の投影領域の形状が非回転対称になる。このため、ベース基板１０に対して所定の向きでなければ押しボタンスイッチ１を取り付けることができなくなる。したがって、ベース基板１０に対して誤った向きで押しボタンスイッチ１が取り付けられることを防止することができる。

なお、例えば同一形状の複数のＬ字フックの用いる場合、上記投影領域の形状が非回転対称になるように、Ｌ字フックを配置する位置を変更（調整）すればよい。これにより、ベース基板１０に対して誤った向きで押しボタンスイッチ１が取り付けられることを防止することが可能である。

電極１０２は、押しボタンスイッチ１をベース基板１０に電気的に接続するためのものである。電極１０２は、ベース２の底面２ａから突出した３つの接続端子３と接触可能な位置にそれぞれ形成されている。

ベース位置決め孔１０３は、ベース基板１０に対してベース２を位置決めするためのものである。ベース位置決め孔１０３は、ベース基板１０に押しボタンスイッチ１が取り付けられた状態において、Ｌ字フック２１に設けられたベース位置決め突起２２が挿入接触可能な位置にそれぞれ形成されている。

図４の（ｂ）に示すように、押しボタンスイッチ１は、Ｌ字フック係止孔１０１ａにＬ字フック２１ａをスライド係止させ、Ｌ字フック係止孔１０１ｂにＬ字フック２１ｂをスライド係止させることにより、ベース基板１０に取り付けられる。このため、押しボタンスイッチ１をスライドさせることにより、押しボタンスイッチ１をベース基板１０に対して着脱可能に取り付けることができる。

また、ベース基板１０に押しボタンスイッチ１を取り付ける際、Ｌ字フック２１に設けられたベース位置決め突起２２が、ベース位置決め孔１０３に挿入される、このため、ベース２の位置決めを容易に行うことが可能となる。

図４の（ｃ）に示すように、ベース位置決め突起２２は、テーパー形状（テーパー部）を有している。ベース位置決め突起２２の先端部の幅をＷ１、ベース位置決め突起２２の後端部の幅をＷ２、ベース位置決め孔１０３の幅をＷ３と定義した場合、幅Ｗ１が幅Ｗ３よりも小さく、幅Ｗ２が幅Ｗ３よりも小さくなっている。

このため、ベース位置決め突起２２をベース位置決め孔１０３に挿入し、ベース位置決め突起２２のテーパー面をベース位置決め孔１０３の開口部に当接させることより、ベース位置決め突起２２とベース位置決め孔１０３との位置関係が固定される。これにより、ベース基板１０に取り付け後の押しボタンスイッチ１の摺動を効果的に抑えつつ、ベース基板１０に対する押しボタンスイッチ１の位置決めを容易かつ適切に行うことができる。

（押しボタンスイッチ１のまとめ）
本実施形態に係る押しボタンスイッチ１は、電極１０２が形成されたベース基板１０に取り付けられる押しボタンスイッチ１であって、操作ボタン９が押し込み可能に配設された箱型のベース２と、ベース基板１０に対向するベース２の底面２ａから突出し、電極１０２に接触可能な接続端子３と、底面２ａ側へ延出し、ベース２をベース基板１００側へ押圧しつつ、ベース２をベース基板１０に取り付けるＬ字フック２１とを備える。

押しボタンスイッチ１は、ベース２の底面２ａから突出し、ベース基板１０の電極１０２に接触可能な接続端子３と、ベース２をベース基板１０側へ押圧しつつ、ベース２をベース基板１０に着脱可能に取り付けるＬ字フック２１とを備える。このため、押しボタンスイッチ１を個別にベース基板１０に着脱することが可能となるので、交換などのメンテナンスを容易に行うことができる。

また、Ｌ字フック２１によって、ベース基板１０側へ押圧された状態でベース２がベース基板１０に取り付けられるため、取り付け後のベース２の摺動が抑制される。このため、ベース基板１０に対するベース２の位置ずれを抑え、押しボタンスイッチ１とベース基板１０との電気的接触信頼性を維持することができる。

したがって、本実施形態によれば、押しボタンスイッチ１とベース基板１０との電気的接触信頼性を維持しつつ、メンテナンスが容易な押しボタンスイッチ１を実現することができる。

なお、本実施形態では、全てのＬ字フック２１が同一方向を向いた状態でベース２に配置されているが、本発明はこれに限定されない。Ｌ字フック２１は、Ｌ字フック係止孔１０１にスライド係止可能な向きで配置されていればよく、例えば、Ｌ字フック２１が互いに対向する向き、または１８０度反転させた向きで配置されていてもよい。

また、本実施形態では、押しボタンスイッチ１側にベース位置決め突起２２が設けられ、ベース基板１０側にベース位置決め孔１０３が設けられているが、本発明はこれに限定されない。押しボタンスイッチ１側にベース位置決め孔１０３が設けられ、ベース基板１０側にベース位置決め突起２２が設けられていてもよい。

（変形例１）
図５の（ａ）および（ｂ）は、図４の（ａ）に示される押しボタンスイッチユニット１１０の変形例を示す斜視図である。具体的には、図５の（ａ）は、押しボタンスイッチユニット１２０の正面斜視図であり、図５の（ｂ）は、押しボタンスイッチユニット１２０の底面斜視図である。

図５の（ａ）および（ｂ）に示すように、押しボタンスイッチ１を上下に２つ並べた状態で、長手方向を有するベース基板１００に取り付けてもよい。

押しボタンスイッチユニット１２０では、一方の押しボタンスイッチ１が破損し交換が必要となった場合、破損した押しボタンスイッチ１のみを個別に交換することができる。

したがって、全ての押しボタンスイッチ１をベース基板１００ごと交換しなければならない従来の構成に比べて、メンテナンスコストを低減することができる。

（変形例２）
図６の（ａ）は、図１の（ａ）〜（ｃ）に示される押しボタンスイッチ１の変形例を示す底面斜視図であり、図６の（ｂ）は、図６の（ａ）に示される押しボタンスイッチ１ａを備えた押しボタンスイッチユニット１３０を示す底面斜視図である。

図６の（ａ）に示すように、押しボタンスイッチ１ａは、Ｌ字断面における奥行き方向に延在した、略平行な２つのＬ字フック２１ｃを備える構成であってもよい。

この場合、図６の（ｂ）に示すように、ベース基板１０には、Ｌ字フック２１ｃの幅に対応した形状を有するＬ字フック係止孔１０１ｃを形成すればよい。

このように、Ｌ字フック２１の形状（幅）および数は限定されず、目的に応じて適宜変更可能である。

（変形例３）
図７の（ａ）および（ｂ）は、図１の（ａ）〜（ｃ）に示される押しボタンスイッチ１の他の変形例を示す面図である。具体的には、図７の（ａ）は、押しボタンスイッチ１ｂを示す底面斜視図であり、図７の（ｂ）は、図７の（ａ）に示される押しボタンスイッチ１ｂを下側面図である。

図７の（ａ）および（ｂ）に示すように、ベース基板１０に対してベース２を位置決めするためのベース位置決め突起２２は、Ｌ字フック２１ａ・２１ｂ以外の場所に設けられていてもよい。

押しボタンスイッチ１ｂでは、２つのベース位置決め突起２２が、ベース２の底面２ａに設けられている。この場合、ベース位置決め孔１０３を、ベース２に設けられたベース位置決め突起２２が挿入接触可能な位置に形成すればよい。

このように、ベース位置決め孔１０３の配置位置および数は限定されず、目的に応じて適宜変更可能である。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施の形態について図８に基づいて説明すれば以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

（押しボタンスイッチユニット１４０の構成）
図８は、本実施形態に係る押しボタンスイッチユニット１４０の外観を示す斜視図である。具体的には、図８の（ａ）は、本実施形態に係る押しボタンスイッチユニット１４０の正面斜視図であり、図８の（ｂ）は、図８の（ａ）に示される押しボタンスイッチユニット１４０の底面側の斜視図である。

図８の（ａ）および（ｂ）に示すように、押しボタンスイッチユニット１４０は、押しボタンスイッチ１１を上下に２つ並べた状態で、長手方向を有するベース基板１１１に取り付けた構成である。

押しボタンスイッチユニット１４０では、押しボタンスイッチ１１は、３つのＬ字フック２１および１つの固定ネジ１０５によって、ベース基板１１１に取り付けられる。

そのため、押しボタンスイッチ１１のベース２の底面２ａには、３つのＬ字フック２１、および固定ネジ１０５と螺合可能なネジ穴２９が設けられている。

また、ベース基板１１１には、２つの押しボタンスイッチ１１が備えるＬ字フック２１対応する位置に、Ｌ字フック係止孔１０１が設けられている。また、ベース基板１１１には、２つの押しボタンスイッチ１１が備えるネジ穴２９に対応する位置に、貫通孔１０４が設けられている。

（押しボタンスイッチユニット１４０のまとめ）
本実施形態に係る押しボタンスイッチユニット１４０は、押しボタンスイッチ１１が、Ｌ字フック２１および固定ネジ１０５によって、ベース基板１１１に取り付けられている。

このため、Ｌ字フック２１によって、ベース基板１１１側へ押圧された状態でベース２がベース基板１１１に取り付けられるため、ベース２の摺動が抑制される。また、固定ネジ１０５によって、押しボタンスイッチ１１がベース基板１１１に固定されるため、ベース２の摺動がさらに抑制される。

したがって、本実施形態によれば、押しボタンスイッチ１１とベース基板１１１との電気的接触信頼性を向上させた押しボタンスイッチユニット１４０を実現することができる。

〔実施形態３〕
本発明の他の実施の形態について図９に基づいて説明すれば以下の通りである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

（押しボタンスイッチユニット１５０の構成）
図９の（ａ）〜（ｄ）は、本実施形態に係る押しボタンスイッチユニット１５０の外観を示す斜視図である。具体的には、図９の（ａ）は、本実施形態に係る押しボタンスイッチユニット１５０の正面斜視図であり、図９の（ｂ）は、押しボタンスイッチユニット１５０の底面側の斜視図であり、図９の（ｃ）は、押しボタンスイッチユニット１５０の左側面図であり、図９の（ｄ）は、押しボタンスイッチユニット１５０の下側面図である。

図９の（ａ）〜（ｄ）に示すように、押しボタンスイッチユニット１５０は、押しボタンスイッチ１２を上下に２つ並べた状態で、長手方向を有するベース基板１１２に取り付けた構成である。

押しボタンスイッチ１２では、Ｌ字フック２１１がベース２とは異なる材料で構成されている。具体的には、各押しボタンスイッチ１２は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などの金属からなるＬ字フック取付部材２０を備えている。各Ｌ字フック取付部材２０は、２つのＬ字フック２０１を含んでいる。

Ｌ字フック取付部材２０は、ベース２の互いに略平行な２つの外向面にそれぞれ取り付けられており、フック取付ネジ２０２によって固定されている。

押しボタンスイッチ１２は、ベース基板１１２に形成されたＬ字フック係止孔１０１にＬ字フック２０１をスライド係止させことにより、ベース基板１１２に取り付けられる。このため、押しボタンスイッチ１２をスライドさせることにより、押しボタンスイッチ１２をベース基板１１２に対して着脱可能に取り付けることができる。

（押しボタンスイッチユニット１５０のまとめ）
本実施形態に係る押しボタンスイッチユニット１５０では、押しボタンスイッチ１２が、Ｌ字フック取付部材２０を含む構成である。

このため、ステンレス鋼などの金属などを用いてＬ字フック２０１を構成することが可能となる。

したがって、本実施形態によれば、Ｌ字フック２０１の強度および耐久性を向上させて、押しボタンスイッチ１２とベース基板１１２との電気的接触信頼性を長期にわたって確保することができる押しボタンスイッチユニット１５０を実現することができる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１，１ａ，１ｂ，１１，１２ 押しボタンスイッチ
２ ベース
３ 接続端子
９ 操作ボタン
２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２０１ Ｌ字フック
２２ ベース位置決め突起（位置決め構造体，位置決め突起，テーパー部）
１０，１００，１１１，１１２ ベース基板
１０１，１０１ａ，１０１ｂ Ｌ字フック係止孔（係止孔）
１０２ 電極
1０３ ベース位置決め孔（位置決め孔）
１２０，１３０，１４０，１５０ 押しボタンスイッチユニット
Ｓ スリット

Claims (9)

1. 電極が形成されたベース基板に取り付けられる押しボタンスイッチであって、
   操作ボタンが押し込み可能に配設された箱型のベースと、
   前記ベース基板に対向する前記ベースの底面から突出し、前記電極に接触可能な接続端子と、
   前記底面側へ延出し、前記ベースを前記ベース基板側へ押圧しつつ、前記ベースを前記ベース基板に取り付けるＬ字フックと、
   前記ベース基板に対する前記ベースの位置ずれを抑制する位置決め構造体と、
   を備え、
   前記位置決め構造体は、前記ベース基板に形成された位置決め孔に挿入されるテーパー部を含む位置決め突起であり、
   前記テーパー部の先端部の幅は、前記位置決め孔の幅よりも小さく、
   前記テーパー部の後端部の幅は、前記位置決め孔の幅よりも大きいことを特徴とする押しボタンスイッチ。
2. 前記位置決め構造体は、前記底面と対向する前記Ｌ字フックの面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の押しボタンスイッチ。
3. 前記Ｌ字フックは、前記ベース基板に形成された係止孔に挿入された状態で、前記ベース基板の面内方向へスライドすることにより、前記係止孔に係止することを特徴とする請求項１または２に記載の押しボタンスイッチ。
4. 前記Ｌ字フックは、前記ベースとは異なる材料で構成されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の押しボタンスイッチ。
5. 複数の前記Ｌ字フックを備え、
   複数の前記Ｌ字フックを前記底面に平行な仮想平面に投影した場合の投影領域の形状が、非回転対称になっていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載の押しボタンスイッチ。
6. 前記接続端子は、前記電極に対して複数箇所で接触することを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載の押しボタンスイッチ。
7. 前記接続端子にスリットが形成されていることを特徴とする請求項６に記載の押しボタンスイッチ。
8. 請求項１から７までのいずれか一項に記載の押しボタンスイッチと、
   前記押しボタンスイッチが取り付けられるベース基板と、
   を備えることを特徴とする押しボタンスイッチユニット。
9. 複数の前記押しボタンスイッチが、前記ベース基板に取り付けられていることを特徴とする請求項８に記載の押しボタンスイッチユニット。

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