JP6446435B2 - メタリック仕上げを有するプラスチック基板の光沢度調節 - Google Patents

Description

本発明は、メタリック仕上げを有するプラスチック基板の光沢度調節のための方法に関する。プラスチック基板は、例えば、自動車分野において、トリムストリップ、ラジエーターグリル、アウトサイドリアビューミラー、または自動車外部のエンブレムとして使用されている。自動車内部においては、全体的に金属製の部品は、それらにメタリック外観を与えるコーティングを有するプラスチック部品によって、ますます置き換えられている。

既知の典型的なコーティング方法としては、電気メッキが挙げられる。しかしながら、これには環境に対する著しい負担が伴い、電気メッキプロセスを他の方法に置き換えるためにはかなりの努力を要する。

いくらか新しいアプローチは、最初にプラスチック基板をベースコート（下塗り）でコーティングし、次いで、気相から析出された金属層でこれをコーティングすることである。相当する方法は、特許文献１に記載される。この場合、ＵＶ硬化ポリマー層が基板に塗布され、これは次いで、気相からの物理的析出によって、例えば、最外層を構成するクロムまたはクロム様層でコーティングされる。

しかしながら、この方法は、最外層が、非常に薄く、かつそれが軟質の下塗りに析出されるため、機械的影響の作用を非常に受けやすいＰＶＤ層であるという不都合を有する。この種類のコーティングは、石による削り取りや広範囲の種々の天候に曝露される自動車外部における、そのようなコーティング部品の使用のためには適切でない。

加えて、自動車製造業者は、この種類の部品が、メタリック外観を有することを必要とするのみならず、特定の光沢度も必要とする。

欧州特許第１７３６５６６号明細書

したがって、本発明の目的は、必要とされる光沢度を備えたメタリック外観を部品に与える方法を開示することである。

本発明によると、この目的は、作られるメタリック表面が、ＵＶ硬化ペイントコートを備え；ペイントコートを製造するために使用されるペイントが、少なくとも１つの第１の部分のＵＶ硬化光沢ペイントと第２の部分のＵＶ硬化艶消しペイントを含有する混合物であることにより達成される。作られる光沢度によって、光沢ペイントと艶消しペイントの混合比はあらかじめ決定される。

そのようなＵＶ硬化光沢ペイントおよびＵＶ硬化艶消しペイントは既知であり、例えば、Ｍａｒａｂｕ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ社によって、ＵＶＬＧおよびＵＶＬＭペイントとして販売される。

本発明は、典型的な実施形態とともに、一例として以下に詳細に説明される。

本発明の第１の実施形態によって、アウトサイドリアビューミラーのフロントカバーとして有用であり、かつわずかに艶消しのクロムメッキ外観を備えたプラスチック基板が、最初に超音波浴でクリーニングされて、次いで、例えば、赤外線熱ランプを用いて乾燥させられる。例えば、プラスチック材料としてＰＣ／ＡＢＳを使用することができる。次いで、プラスチック基板の表面の少なくとも一部分にベースコートとして、厚さ２０μｍのＵＶ硬化ペイントコートを塗布する。ここでは、ＵＶ硬化ペイントが、光沢ペイントであるか、または艶消しペイントであるかどうかは無関係である。ペイントコートから溶媒が除去され、そしてペイント中のポリマーはＵＶ放射線によって架橋される。このベースコートは、本質的に、最初のプラスチック基板の表面上のどんな粗さも平滑にするように設けられる。

架橋が完了した後、表面をＰＶＤ層でコーティングする。実施例において、プラスチック基板は、少なくとも１つのクロムターゲットを用いて操作されるマグネトロンスパッタリングユニットへ移送される。スパッタリングユニットがＺｒおよび／またはＡｌターゲットを有する場合、わずかな濃度のＺｒおよび／またはＡｌの添加によって、作られるクロム層に、異なる所望の色ニュアンスを与えることができる。実施例において、クロムから本質的に構成されるＰＶＤ層は、＜１．５μｍの厚さまで析出される。

中間的な結果としては、クロムの＜１．５μｍの厚さの層のおかげで光沢メタリッククロム表面を有するが、保護されていないプラスチック基板が得られる。

本明細書に記載される本発明の実施形態によって、ＵＶ硬化光沢ペイントは、ＵＶ硬化艶消しペイントと５０％：５０％の比率で混合される。このように混合されたペイントは、厚さ２０μｍの層として、プラスチック基板のクロム層に塗布される。溶媒を、例えば、ＩＲ放射線で促進されて、除去することができ、そして混合されたペイントのポリマーは、ＵＶ放射線によって架橋される。これによって、実際にメタリックである表面を有するが、混合されたペイントのためにわずかに艶消し表面を有するプラスチック基板が製造される。光沢ペイントと艶消しペイントとの混合比は、顧客が望む得られる部品の光沢度が、より高いか、またはより低いかどうか次第で調節することができる。

好ましくは、マトリックスが上記の方法によって作られる種々のパターンから形成され、該パターンは、マトリックスの縦列において異なる色ニュアンスを有し、かつマトリックスの横列において異なる光沢度を有する。このマトリックスは、例えば、試料ケース内で、異なる色ニュアンスおよび光沢度を直接比較することが可能であるように作られる。

本発明は、プラスチック基板に塗布されたＰＶＤ層に関して記載されている。しかしながら、ＵＶ硬化ペイント（光沢ペイントおよび艶消しペイント）の相当する混合物によって、ほとんどいずれのメタリックおよび／または光沢表面にも所望の光沢度を与えることが可能である。

所定の光沢度を有する部品を製造するための方法であって、
−メタリック表面を有する部品を提供するステップと、
−所定の混合比で、光沢ペイントおよび艶消しペイントを混合することによって、艶消し／光沢混合物を製造するステップと、
−艶消し／光沢混合物を部品のメタリック表面に塗布するステップと、
−艶消し／光沢混合物を架橋するステップと
を含む方法が開示されている。

光沢ペイントおよび／または艶消しペイントは、ＵＶ硬化ペイントであることが可能であり、かつ艶消し／光沢混合物の架橋は、ＵＶ放射線によって実行することができる。この部品を提供するために、プラスチック基板を、少なくとも１つのメタリック層を有する層系でコーティングすることができる。コーティングは、ＰＶＤおよび／またはＣＶＤ方法によって、および／または電気メッキによって塗布することができる。ペイントコート、好ましくは、ＵＶ硬化ペイントコートを、層系とプラスチック基板との間に塗布することができる。この層系は、少なくとも２つのメタリック層を含むことができる。この層系は、元素の形態で、合金の形態で、および／または化合物の形態で、２種以上の金属元素を有することができる。

光沢ペイントおよび艶消しペイントの架橋混合物から構成される層がメタリック表面に塗布される、所定の光沢度を有する部品が開示されている。この部品は、少なくとも１つのメタリック層を有する層系とともに、プラスチック基板を含むことができる。ペイントコートを、層系とプラスチック基板との間に設けることができる。ペイントの少なくとも１つ、好ましくは全てが、ＵＶ硬化ペイントであることが可能である。

Claims (8)

1. 所定の光沢度を有する部品を製造するための方法であって、
   −メタリック表面を有する部品を提供するステップと、
   −所定の混合比で、光沢ペイントと艶消しペイントを混合することによって、艶消し／光沢混合物を製造するステップと、
   −前記艶消し／光沢混合物を前記部品の前記メタリック表面に塗布するステップと、
   −前記艶消し／光沢混合物を架橋するステップと
   を有する方法。
2. 前記光沢ペイントおよび／または艶消しペイントが、ＵＶ硬化ペイントであり、かつ前記艶消し／光沢混合物の架橋が、ＵＶ放射線によって達成されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記部品を提供するために、プラスチック基板を、少なくとも１つのメタリック層を有する層系でコーティングすることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記コーティングが、ＰＶＤおよび／またはＣＶＤ方法によって、および／または電気メッキによって塗布されることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
5. ペイントコートを、前記層系と前記プラスチック基板との間に塗布することを特徴とする、請求項３または４に記載の方法。
6. 前記ペイントコートがＵＶ硬化ペイントコートであることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
7. 前記層系が、少なくとも２つのメタリック層を有することを特徴とする、請求項３〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記層系が、元素の形態で、合金の形態で、および／または化合物の形態で、少なくとも２種またはそれ以上の金属元素を有することを特徴とする、請求項３〜７のいずれか一項に記載の方法。