ES2926331T3 - Ajuste del nivel de brillo de los sustratos de plástico con acabado metálico - Google Patents
Ajuste del nivel de brillo de los sustratos de plástico con acabado metálico Download PDFInfo
- Publication number
- ES2926331T3 ES2926331T3 ES14730738T ES14730738T ES2926331T3 ES 2926331 T3 ES2926331 T3 ES 2926331T3 ES 14730738 T ES14730738 T ES 14730738T ES 14730738 T ES14730738 T ES 14730738T ES 2926331 T3 ES2926331 T3 ES 2926331T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- gloss
- lacquer
- layer
- component
- matt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 35
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 27
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 241001076973 Aroma Species 0.000 description 1
- 229920007019 PC/ABS Polymers 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 238000005289 physical deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0015—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterized by the colour of the layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/061—Special surface effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/067—Metallic effect
- B05D5/068—Metallic effect achieved by multilayers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/28—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for wrinkle, crackle, orange-peel, or similar decorative effects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/29—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for multicolour effects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/3464—Sputtering using more than one target
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/54—Electroplating of non-metallic surfaces
- C25D5/56—Electroplating of non-metallic surfaces of plastics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
- F24B7/00—Stoves, ranges or flue-gas ducts, with additional provisions for convection heating
- F24B7/005—Flue-gas ducts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24B—DOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
- F24B9/00—Stoves, ranges or flue-gas ducts, with additional provisions for heating water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2201/00—Polymeric substrate or laminate
- B05D2201/02—Polymeric substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
- B05D2350/60—Adding a layer before coating
- B05D2350/65—Adding a layer before coating metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/53—Base coat plus clear coat type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
La invención se refiere a un método para producir un componente que tiene un grado de brillo predeterminado, comprendiendo dicho método los siguientes pasos: - proporcionar un componente que tiene una superficie metálica, - producir una mezcla de brillo opaco mezclando barniz brillante y barniz opaco en una proporción de mezcla definida , - aplicar la mezcla de brillo mate a la superficie metálica del componente, y - reticular la mezcla de brillo mate. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Ajuste del nivel de brillo de los sustratos de plástico con acabado metálico
La presente invención se refiere a un procedimiento para ajustar el nivel de brillo de los sustratos de plástico con acabado metálico. Estos sustratos de plástico se utilizan, por ejemplo, en el sector de la automoción como listones embellecedores, rejillas del radiador, espejos exteriores o emblemas en el exterior de un vehículo de motor. También en el interior de un vehículo de motor, los componentes totalmente metálicos se están sustituyendo cada vez más por componentes de plástico que llevan un revestimiento que les da un aspecto metálico. La galvanoplastia es uno de los procesos de revestimiento más conocidos y típicos. Sin embargo, esto se asocia a una considerable contaminación ambiental, por lo que se están haciendo grandes esfuerzos para sustituir los procedimientos de galvanoplastia por otros métodos en este ámbito.
Otro enfoque consiste en recubrir primero los sustratos de plástico con una capa base y luego cubrirla con una capa de metal depositada desde la fase gaseosa. El procedimiento correspondiente se describe en el documento EP 1736 566. En este caso, se aplica una capa de polímero de curado UV a un sustrato, que a continuación se recubre mediante deposición física desde la fase gaseosa con, por ejemplo, una capa de cromo o similar al cromo, que forma la capa más externa. Sin embargo, este procedimiento tiene la desventaja de que la capa más externa es una capa de pVd muy fina y -al estar sobre un sustrato blando- muy susceptible de sufrir impactos mecánicos. Este tipo de revestimiento no es adecuado para el uso de componentes revestidos de este modo en la zona exterior de un vehículo de motor, donde se producen desprendimientos de piedras y que están expuestos a una gran variedad de condiciones climáticas.
Además, los fabricantes de automóviles no sólo especifican el aspecto metálico para este tipo de componentes, sino que también prescriben un determinado grado de brillo en cada caso.
La solicitud de patente europea EP 1 780 311 A1 describe un procedimiento para producir superficies metálicas satinadas por deposición puramente galvánica, sin necesidad de añadir aditivos orgánicos para el mateado.
La invención se basa, por lo tanto, en la tarea de proporcionar un proceso según el cual se imparte a un componente un aspecto metálico con un grado de brillo predeterminado.
Según la invención, la tarea se resuelve aplicando una capa de laca de curado UV a la superficie metálica, sea cual sea la forma en que se produzca, en la que la laca utilizada para producir la capa de laca es una mezcla que comprende al menos una primera parte de laca brillante de curado UV y una segunda parte de laca mate de curado UV. El nivel de brillo que se desea alcanzar determina la proporción de mezcla entre el barniz brillante y el barniz mate.
Estas lacas brillantes de curado por UV y las lacas mates de curado por UV son conocidas y son producidas, por ejemplo, por Marabu GmbH & Co. KG como barnices UVLG y UVLM.
La invención se explicará ahora en detalle por medio de una forma de realización de ejemplo.
De acuerdo con una primera realización de la presente invención, un sustrato de plástico que va a formar la moldura frontal de un espejo exterior y al que se le va a dar un aspecto cromado ligeramente mate se limpia primero en un baño de ultrasonido y luego se seca, por ejemplo, con la ayuda de una lámpara de calor infrarrojo. Un posible material plástico es, por ejemplo, el PC/ABS. A continuación, se aplica una capa de barniz de curado UV de 20 pm de grosor como capa base en al menos partes de la superficie del sustrato de plástico. No importa si el barniz de curado UV es un barniz brillante o un barniz mate. Los disolventes salen de la capa de recubrimiento y los polímeros del recubrimiento se reticulan mediante la radiación UV. Esta capa base sirve esencialmente para alisar las asperezas de la superficie del sustrato plástico original.
Tras la reticulación, la superficie se recubre con una capa de PVD. En el ejemplo, el sustrato de plástico se introduce en un sistema de deposición catódica de magnetrón, que funciona con al menos un blanco de cromo. Si el sistema de pulverización catódica también contiene blancos de Zr y/o Al, se pueden impartir diferentes tonos de color deseados a la capa de cromo que se va a aplicar añadiendo pequeñas concentraciones de Zr y/o Al. En el ejemplo, la capa de PVD compuesta principalmente por cromo se deposita con un espesor de <1,5 pm.
El resultado intermedio es un sustrato de plástico que, debido a la capa de cromo lisa exterior de <1,5 pm de espesor, tiene una superficie metálica brillante, pero sin protección de cromo.
De acuerdo con la realización de la presente invención descrita aquí, la laca brillante de curado UV se mezcla ahora con la laca mate de curado UV en una proporción de 50%:50%. Esta laca mixta se aplica en forma de capa de 20 pm de espesor sobre la capa de cromo del sustrato de plástico. Los disolventes se dejan escapar con la ayuda de la radiación IR, por ejemplo, y los polímeros de la laca mixta se reticulan mediante la radiación UV. De este modo, se crea un sustrato de plástico que tiene una superficie metálica, pero que es ligeramente mate debido a la laca mezclada. Dependiendo de si el cliente desea un nivel de brillo más alto o más bajo para su componente, se puede cambiar la proporción de mezcla de laca brillante y laca mate.
Preferiblemente, el procedimiento consiste en formar una matriz de diferentes patrones producidos por el proceso descrito con anterioridad, con los patrones en las columnas de la matriz con diferentes tonos de color y los patrones en las filas de la matriz con diferentes grados de brillo. Esta matriz puede realizarse, por ejemplo, en una maleta, de modo que es posible comparar directamente los diferentes tonos de color y grados de brillo.
La invención se ha descrito utilizando una capa de PVD aplicada al sustrato de plástico. Sin embargo, es posible impartir el grado de brillo deseado a casi cualquier superficie metálica o brillante mezclando la laca de curado UV (laca brillante y laca mate) de forma adecuada.
Se divulgó un método para producir un componente con un nivel de brillo predeterminado con las etapas:
- proporcionar un componente con una superficie metálica
- preparar una mezcla mate-brillo mezclando laca brillante y laca mate en una proporción de mezcla predeterminada - aplicar la mezcla mate-brillo a la superficie metálica del componente
- reticular la mezcla mate-brillo.
La laca brillante y/o la laca mate puede ser una laca de curado UV y la reticulación de la mezcla mate-brillo puede lograrse por medio de la radiación UV. Para proporcionar el componente, se puede recubrir un sustrato de plástico con un sistema de capas que comprende al menos una capa metálica. El revestimiento puede aplicarse mediante un proceso de PVD y/o CVD y/o por galvanoplastia. Se aplica una capa de laca de curado Uv entre el sistema de capas y el sustrato de plástico. El sistema de recubrimiento puede comprender al menos dos capas metálicas. El sistema de capas puede comprender dos o más elementos metálicos elementales, en aleación y/o en combinación.
Se ha divulgado un componente con un nivel de brillo predeterminado, en el que se aplica una capa de una mezcla reticulada de laca brillante y laca mate a una superficie metálica. El componente puede comprender un sustrato de plástico con un sistema de capas con al menos una capa metálica. Entre el sistema de capas y el sustrato de plástico hay una capa de laca de curado UV. Al menos uno de los barnices, y preferiblemente todos los barnices, pueden ser barnices de curado UV.
Claims (4)
1. Procedimiento de producción de un componente que tiene un nivel de brillo predeterminado con los pasos de:
- proporcionar un componente con una superficie metálica
- preparar una mezcla mate-brillo mezclando laca brillante y laca mate en una proporción de mezcla predeterminada - aplicar la mezcla mate-brillo a la superficie metálica del componente
- reticular la mezcla mate-brillo,
en donde, para proporcionar el componente, se recubre un sustrato de plástico con un sistema de capas con al menos una capa metálica, en donde el recubrimiento se aplica mediante un procedimiento de PVD y/o CVD y/o mediante galvanoplastia, en donde se aplica una capa de laca entre el sistema de capas y el sustrato de plástico, y en donde la capa de laca es una capa de laca de curado UV.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en el caso de la laca brillante y/o en el caso de la laca mate, se trata de una laca de curado UV y la reticulación de la mezcla mate-brillo se consigue mediante radiación UV.
3. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque el sistema de capas comprende al menos dos capas metálicas.
4. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el sistema de capas comprende al menos dos o más elementos metálicos elementales, en aleación y/o en combinación.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013007926.8A DE102013007926A1 (de) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | Glanzgradeinstellung von Kunststoffsubstraten mit metallischem Finish |
PCT/EP2014/001092 WO2014180537A1 (de) | 2013-05-10 | 2014-04-24 | Glanzgradeinstellung von kunststoffsubstraten mit metallischem finish |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2926331T3 true ES2926331T3 (es) | 2022-10-25 |
Family
ID=50679994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES14730738T Active ES2926331T3 (es) | 2013-05-10 | 2014-04-24 | Ajuste del nivel de brillo de los sustratos de plástico con acabado metálico |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10273576B2 (es) |
EP (1) | EP2994243B1 (es) |
JP (1) | JP6446435B2 (es) |
KR (1) | KR102235053B1 (es) |
CN (1) | CN105228756B (es) |
AR (1) | AR096194A1 (es) |
BR (1) | BR112015027990B1 (es) |
CA (1) | CA2911942C (es) |
DE (2) | DE202013010250U1 (es) |
ES (1) | ES2926331T3 (es) |
MX (1) | MX369547B (es) |
PT (1) | PT2994243T (es) |
RU (1) | RU2672058C2 (es) |
WO (1) | WO2014180537A1 (es) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202013010250U1 (de) | 2013-05-10 | 2013-11-26 | Oerlikon Trading Ag, Trübbach | Glanzgradeinstellung von Kunststoffsubstraten mit metallischen Finish |
WO2014186097A1 (en) * | 2013-05-15 | 2014-11-20 | Srg Global Inc. | Organometallic adhesion promoters for paint-over-chrome plated polymers |
EP3228727A3 (de) | 2016-03-30 | 2018-01-24 | HEC High End Coating GmbH | Verfahren zur herstellung beschichteter substrate, beschichtete substrate und deren verwendung |
JP2024503694A (ja) * | 2021-01-14 | 2024-01-26 | マザーソン・イノベーションズ・カンパニー・リミテッド | 下地ハードコートを排除した装飾用コーティング |
CN116329055A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-06-27 | 广汽埃安新能源汽车股份有限公司 | 一种哑光漆构件及其制备方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS575870A (en) | 1980-06-16 | 1982-01-12 | Sanyo Shinku Kogyo Kk | Decorating method by sputtering |
DE4439350C3 (de) * | 1994-10-11 | 2000-06-15 | Alkor Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mit UV-härtbarem Lack beschichteten flächenförmigen Trägermaterials |
FR2765346B1 (fr) * | 1997-06-26 | 1999-09-24 | Alsthom Cge Alcatel | Procede de fabrication d'un conducteur optique |
KR100295624B1 (ko) * | 1998-09-08 | 2001-10-19 | 사 연 이 | 화장용구의 수지 성형품에 천연 가죽과 같은 무늬를성형하는 방법 |
JP3825223B2 (ja) | 2000-03-24 | 2006-09-27 | トリニティ工業株式会社 | 自動車用内装部品とその塗装方法 |
DE10303650A1 (de) * | 2003-01-27 | 2004-07-29 | Hansgrohe Ag | Beschichtungsverfahren |
ES2239907B1 (es) | 2004-03-26 | 2006-12-01 | Analisi Tecnologica Innovadora Per A Processos Industrials Competitius, S.L. | Procedimiento de cromado. |
US7132130B1 (en) * | 2005-05-20 | 2006-11-07 | Innovative Systems Engineering Inc. | Method for providing a chrome finish on a substrate |
ES2306023T3 (es) * | 2005-10-20 | 2008-11-01 | Wolf-Dieter Franz | Produccion de superficies metalicas mates como la seda. |
JP5014862B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2012-08-29 | オリジン電気株式会社 | 紫外線硬化性上塗り被覆組成物およびその塗装品 |
DE102008010852A1 (de) * | 2008-02-25 | 2009-08-27 | Actega Terra Gmbh | Herstellungsverfahren für einen Lack sowie Lack |
DE102008034825A1 (de) * | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Herstellung von Lackoberflächen mit einer verringerten Neigung zur Verschmutzung auf Gegenständen, wie Holzwerkstoffplatten |
PL2537406T3 (pl) * | 2011-06-20 | 2014-04-30 | Kverneland Group Ravenna Srl | Połączony sposób ubijania materiału do postaci beli i pakowania beli oraz prasa do belowania i urządzenie do owijania beli |
DE102011115342A1 (de) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Daimler Ag | Verfahren zur Herstellung einer Mattlackierung auf einer Substratoberfläche |
DE202013010250U1 (de) | 2013-05-10 | 2013-11-26 | Oerlikon Trading Ag, Trübbach | Glanzgradeinstellung von Kunststoffsubstraten mit metallischen Finish |
-
2013
- 2013-05-10 DE DE202013010250U patent/DE202013010250U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2013-05-10 DE DE102013007926.8A patent/DE102013007926A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-04-24 CA CA2911942A patent/CA2911942C/en active Active
- 2014-04-24 ES ES14730738T patent/ES2926331T3/es active Active
- 2014-04-24 US US14/890,324 patent/US10273576B2/en active Active
- 2014-04-24 JP JP2016512241A patent/JP6446435B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-04-24 CN CN201480026326.XA patent/CN105228756B/zh active Active
- 2014-04-24 WO PCT/EP2014/001092 patent/WO2014180537A1/de active Application Filing
- 2014-04-24 EP EP14730738.3A patent/EP2994243B1/de active Active
- 2014-04-24 BR BR112015027990-2A patent/BR112015027990B1/pt active IP Right Grant
- 2014-04-24 KR KR1020157035033A patent/KR102235053B1/ko active IP Right Grant
- 2014-04-24 PT PT147307383T patent/PT2994243T/pt unknown
- 2014-04-24 MX MX2015015498A patent/MX369547B/es active IP Right Grant
- 2014-04-24 RU RU2015152811A patent/RU2672058C2/ru active
- 2014-05-05 AR ARP140101835A patent/AR096194A1/es active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20160006224A (ko) | 2016-01-18 |
EP2994243B1 (de) | 2022-06-22 |
CN105228756B (zh) | 2017-07-04 |
DE102013007926A1 (de) | 2014-11-13 |
AR096194A1 (es) | 2015-12-16 |
MX369547B (es) | 2019-11-12 |
CN105228756A (zh) | 2016-01-06 |
US10273576B2 (en) | 2019-04-30 |
JP6446435B2 (ja) | 2018-12-26 |
RU2015152811A (ru) | 2017-06-20 |
RU2672058C2 (ru) | 2018-11-09 |
DE202013010250U1 (de) | 2013-11-26 |
MX2015015498A (es) | 2016-10-03 |
CA2911942C (en) | 2021-06-08 |
BR112015027990B1 (pt) | 2022-01-04 |
CA2911942A1 (en) | 2014-11-13 |
PT2994243T (pt) | 2022-09-06 |
BR112015027990A2 (pt) | 2017-09-12 |
EP2994243A1 (de) | 2016-03-16 |
KR102235053B1 (ko) | 2021-04-02 |
US20160108520A1 (en) | 2016-04-21 |
JP2016518250A (ja) | 2016-06-23 |
WO2014180537A1 (de) | 2014-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2926331T3 (es) | Ajuste del nivel de brillo de los sustratos de plástico con acabado metálico | |
KR101009968B1 (ko) | 장식성 자동차 부품용 고광택 라미네이트 | |
HRP20110854T1 (hr) | Postupak proizvodnje dekoriranog profilnog objekta | |
ES2799186T3 (es) | Procedimiento para revestir llantas de vehículos de motor | |
ES2675163T3 (es) | Pieza de plástico revestida con una capa de PVD incluida | |
DE10123344B4 (de) | PVD-beschichtetes Zierteil mit Laserdekoration | |
EP2989237A1 (de) | Verfahren zum beschichten von funktions-bauteilen aus kunststoff | |
JP2008302286A (ja) | 塗膜形成方法 | |
KR20070053498A (ko) | 자동차용 플라스틱 부품의 메탈라이징 방법 | |
JP2007518563A5 (es) | ||
DE10023862A1 (de) | Beschichtetes Substrat mit metallischem Oberflächeneindruck, Verfahren zur haftfesten Beschichtung von Substraten mit korrosiven optischen Schichten sowie Verwendung der beschichteten Substrate und der Produkte aus Verfahren zur haftfesten Beschichtung mit korrosiven optischen Schichten | |
CN108977685B (zh) | 用于车辆装饰件的合金和车辆装饰件 | |
JP2005255948A (ja) | 高彩度メタリック塗料組成物、塗膜形成方法及び塗装物品 | |
DE10062592A1 (de) | Zierteil für Fahrzeuge | |
DK1945379T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en flerlagsreparationscoating til köretöjer | |
JP5811018B2 (ja) | レーザ加飾方法 | |
KR20170132555A (ko) | 크롬 코팅 표면에 적용되는 프라이머 도료 조성물 및 이의 제조방법 | |
FR2914568B1 (fr) | Piece peinte en matiere plastique et procede pour peindre une telle piece | |
ES2960208T3 (es) | Método de revestimiento de llantas de vehículos de motor | |
KR101673687B1 (ko) | 화이트펄 베이스 도료 조성물 | |
JP2014168916A (ja) | 金属色調光輝を呈する合成樹脂製成形体及びその製造方法 | |
KR101502981B1 (ko) | 차량 부품 및 그 제조방법 | |
RU2020115688A (ru) | Ремонтное уплотнение, способ изготовления ремонтного уплотнения и ремонтная конструкция | |
US20180072858A1 (en) | Plastic part having a layered, decorative, colored-metal finish | |
CN110874995A (zh) | 一种具有金属表面效果的发光标牌及其制作方法 |