ES2926331T3 - Ajuste del nivel de brillo de los sustratos de plástico con acabado metálico - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un método para producir un componente que tiene un grado de brillo predeterminado, comprendiendo dicho método los siguientes pasos: - proporcionar un componente que tiene una superficie metálica, - producir una mezcla de brillo opaco mezclando barniz brillante y barniz opaco en una proporción de mezcla definida , - aplicar la mezcla de brillo mate a la superficie metálica del componente, y - reticular la mezcla de brillo mate. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Ajuste del nivel de brillo de los sustratos de plástico con acabado metálico
La presente invención se refiere a un procedimiento para ajustar el nivel de brillo de los sustratos de plástico con acabado metálico. Estos sustratos de plástico se utilizan, por ejemplo, en el sector de la automoción como listones embellecedores, rejillas del radiador, espejos exteriores o emblemas en el exterior de un vehículo de motor. También en el interior de un vehículo de motor, los componentes totalmente metálicos se están sustituyendo cada vez más por componentes de plástico que llevan un revestimiento que les da un aspecto metálico. La galvanoplastia es uno de los procesos de revestimiento más conocidos y típicos. Sin embargo, esto se asocia a una considerable contaminación ambiental, por lo que se están haciendo grandes esfuerzos para sustituir los procedimientos de galvanoplastia por otros métodos en este ámbito.
Otro enfoque consiste en recubrir primero los sustratos de plástico con una capa base y luego cubrirla con una capa de metal depositada desde la fase gaseosa. El procedimiento correspondiente se describe en el documento EP 1736 566. En este caso, se aplica una capa de polímero de curado UV a un sustrato, que a continuación se recubre mediante deposición física desde la fase gaseosa con, por ejemplo, una capa de cromo o similar al cromo, que forma la capa más externa. Sin embargo, este procedimiento tiene la desventaja de que la capa más externa es una capa de pVd muy fina y -al estar sobre un sustrato blando- muy susceptible de sufrir impactos mecánicos. Este tipo de revestimiento no es adecuado para el uso de componentes revestidos de este modo en la zona exterior de un vehículo de motor, donde se producen desprendimientos de piedras y que están expuestos a una gran variedad de condiciones climáticas.
Además, los fabricantes de automóviles no sólo especifican el aspecto metálico para este tipo de componentes, sino que también prescriben un determinado grado de brillo en cada caso.
La solicitud de patente europea EP 1 780 311 A1 describe un procedimiento para producir superficies metálicas satinadas por deposición puramente galvánica, sin necesidad de añadir aditivos orgánicos para el mateado.
La invención se basa, por lo tanto, en la tarea de proporcionar un proceso según el cual se imparte a un componente un aspecto metálico con un grado de brillo predeterminado.
Según la invención, la tarea se resuelve aplicando una capa de laca de curado UV a la superficie metálica, sea cual sea la forma en que se produzca, en la que la laca utilizada para producir la capa de laca es una mezcla que comprende al menos una primera parte de laca brillante de curado UV y una segunda parte de laca mate de curado UV. El nivel de brillo que se desea alcanzar determina la proporción de mezcla entre el barniz brillante y el barniz mate.
Estas lacas brillantes de curado por UV y las lacas mates de curado por UV son conocidas y son producidas, por ejemplo, por Marabu GmbH & Co. KG como barnices UVLG y UVLM.
La invención se explicará ahora en detalle por medio de una forma de realización de ejemplo.
De acuerdo con una primera realización de la presente invención, un sustrato de plástico que va a formar la moldura frontal de un espejo exterior y al que se le va a dar un aspecto cromado ligeramente mate se limpia primero en un baño de ultrasonido y luego se seca, por ejemplo, con la ayuda de una lámpara de calor infrarrojo. Un posible material plástico es, por ejemplo, el PC/ABS. A continuación, se aplica una capa de barniz de curado UV de 20 pm de grosor como capa base en al menos partes de la superficie del sustrato de plástico. No importa si el barniz de curado UV es un barniz brillante o un barniz mate. Los disolventes salen de la capa de recubrimiento y los polímeros del recubrimiento se reticulan mediante la radiación UV. Esta capa base sirve esencialmente para alisar las asperezas de la superficie del sustrato plástico original.
Tras la reticulación, la superficie se recubre con una capa de PVD. En el ejemplo, el sustrato de plástico se introduce en un sistema de deposición catódica de magnetrón, que funciona con al menos un blanco de cromo. Si el sistema de pulverización catódica también contiene blancos de Zr y/o Al, se pueden impartir diferentes tonos de color deseados a la capa de cromo que se va a aplicar añadiendo pequeñas concentraciones de Zr y/o Al. En el ejemplo, la capa de PVD compuesta principalmente por cromo se deposita con un espesor de <1,5 pm.
El resultado intermedio es un sustrato de plástico que, debido a la capa de cromo lisa exterior de <1,5 pm de espesor, tiene una superficie metálica brillante, pero sin protección de cromo.
De acuerdo con la realización de la presente invención descrita aquí, la laca brillante de curado UV se mezcla ahora con la laca mate de curado UV en una proporción de 50%:50%. Esta laca mixta se aplica en forma de capa de 20 pm de espesor sobre la capa de cromo del sustrato de plástico. Los disolventes se dejan escapar con la ayuda de la radiación IR, por ejemplo, y los polímeros de la laca mixta se reticulan mediante la radiación UV. De este modo, se crea un sustrato de plástico que tiene una superficie metálica, pero que es ligeramente mate debido a la laca mezclada. Dependiendo de si el cliente desea un nivel de brillo más alto o más bajo para su componente, se puede cambiar la proporción de mezcla de laca brillante y laca mate.
Preferiblemente, el procedimiento consiste en formar una matriz de diferentes patrones producidos por el proceso descrito con anterioridad, con los patrones en las columnas de la matriz con diferentes tonos de color y los patrones en las filas de la matriz con diferentes grados de brillo. Esta matriz puede realizarse, por ejemplo, en una maleta, de modo que es posible comparar directamente los diferentes tonos de color y grados de brillo.
La invención se ha descrito utilizando una capa de PVD aplicada al sustrato de plástico. Sin embargo, es posible impartir el grado de brillo deseado a casi cualquier superficie metálica o brillante mezclando la laca de curado UV (laca brillante y laca mate) de forma adecuada.
Se divulgó un método para producir un componente con un nivel de brillo predeterminado con las etapas:
- proporcionar un componente con una superficie metálica
- preparar una mezcla mate-brillo mezclando laca brillante y laca mate en una proporción de mezcla predeterminada - aplicar la mezcla mate-brillo a la superficie metálica del componente
- reticular la mezcla mate-brillo.
La laca brillante y/o la laca mate puede ser una laca de curado UV y la reticulación de la mezcla mate-brillo puede lograrse por medio de la radiación UV. Para proporcionar el componente, se puede recubrir un sustrato de plástico con un sistema de capas que comprende al menos una capa metálica. El revestimiento puede aplicarse mediante un proceso de PVD y/o CVD y/o por galvanoplastia. Se aplica una capa de laca de curado Uv entre el sistema de capas y el sustrato de plástico. El sistema de recubrimiento puede comprender al menos dos capas metálicas. El sistema de capas puede comprender dos o más elementos metálicos elementales, en aleación y/o en combinación.
Se ha divulgado un componente con un nivel de brillo predeterminado, en el que se aplica una capa de una mezcla reticulada de laca brillante y laca mate a una superficie metálica. El componente puede comprender un sustrato de plástico con un sistema de capas con al menos una capa metálica. Entre el sistema de capas y el sustrato de plástico hay una capa de laca de curado UV. Al menos uno de los barnices, y preferiblemente todos los barnices, pueden ser barnices de curado UV.

Claims (4)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de producción de un componente que tiene un nivel de brillo predeterminado con los pasos de:
- proporcionar un componente con una superficie metálica
- preparar una mezcla mate-brillo mezclando laca brillante y laca mate en una proporción de mezcla predeterminada - aplicar la mezcla mate-brillo a la superficie metálica del componente
- reticular la mezcla mate-brillo,
en donde, para proporcionar el componente, se recubre un sustrato de plástico con un sistema de capas con al menos una capa metálica, en donde el recubrimiento se aplica mediante un procedimiento de PVD y/o CVD y/o mediante galvanoplastia, en donde se aplica una capa de laca entre el sistema de capas y el sustrato de plástico, y en donde la capa de laca es una capa de laca de curado UV.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque en el caso de la laca brillante y/o en el caso de la laca mate, se trata de una laca de curado UV y la reticulación de la mezcla mate-brillo se consigue mediante radiación UV.
3. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque el sistema de capas comprende al menos dos capas metálicas.
4. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el sistema de capas comprende al menos dos o más elementos metálicos elementales, en aleación y/o en combinación.
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