JP6442692B2 - 固定具及びこれを備えた貯湯式給湯器 - Google Patents

Description

本発明は、固定具及びこれを備えた貯湯式給湯器に係り、特に、発泡樹脂等の軟質材料を用いて形成された基体への装備品の取り付けに適した樹脂製の固定具と、発泡樹脂等の軟質材料からなる断熱材に電装品ユニット等の装備品を係合した貯湯式給湯器に関する。

従来、図１３に示すように、タンクユニット１０１の周囲を発泡樹脂製の第１側面断熱部１０２、第２側面断熱部１０３、底面断熱部１０４及び上面断熱部１０５で覆い、第１側面断熱部１０２の外面に複数個の固定具１０６を介して、電装品ユニット１０７を取り付けた給湯装置１００が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

固定具１０６は、図１４に示すように、発泡樹脂製の蓋部材１１０と、金属製のフック受け部材１２０との組み合わせからなる。蓋部材１１０は、フック受け部材１２０よりも大型に形成された基部１１１と、当該基部１１１の片面から垂直に突設された角柱状の突出部１１２とを有する。フック受け部材１２０は、前面板１２１、上面板１２２、下面板１２３、右側面板１２４及び左側面板１２５を有し、突出部１１２の外面に装着可能な箱形に形成されている。また、前面板１２１と上面板１２２の一部には、電装品ユニット１０７を取り付けるための切欠部１２６が設けられている。

上面板１２２及び下面板１２３には、その先端側から前面板１２１側に向けて傾斜し、フック受け部材１２０の内側に突出する係止爪１２７が形成されている。従って、フック受け部材１２０を突出部１１２の外面に装着すると、図１５に示すように、係止爪１２７が突出部１１２の外面に係合し、蓋部材１１０とフック受け部材１２０とが一体に組み立てられる。

一方、右側面板１２４及び左側面板１２５には、前面板１２１側からその先端側に向けて傾斜し、フック受け部材１２０の外側に突出する係止爪１２８が形成されている。従って、第１側面断熱部１０２の内面側から第１側面断熱部１０２に開設された貫通孔１３１内に固定具１０６を挿入すると、係止爪１２８が貫通孔１３１の壁面に係合し、第１側面断熱部１０２に対して固定具１０６が固定される。

第１側面断熱部１０２に対する電装品ユニット１０７の取り付けは、図１５に示すように、電装品ユニット１０７の背面に形成されたフック１０８をフック受け部材１２０に形成された切欠部１２６内に挿入し、フック１０８の根元部分を前面板１２１の上端部に係合することにより行われる。

従来例に係る固定具１０６は、このように構成されているので、固定具１０６にフック１０８を掛けるだけで、第１側面断熱部１０２に対する電装品ユニット１０７の取り付け作業を完了できる。よって、ねじを用いて固定する場合のように、電装品ユニット１０７を片手で支えながらねじ止め作業を行うという困難な作業を行う必要がなく、基体である第１側面断熱部１０２に対する電装品ユニット１０７の取り付け作業を容易に行うことができる。また、ねじを用いる場合には、慎重に作業を行わないと、第１側面断熱部１０２が破損しやすいが、従来例に係る固定具１０６は、固定具１０６にフック１０８を掛けるだけであるのでこのような問題を発生することがなく、第１側面断熱部１０２の無駄も防止できる。

特開２０１０−７１６３０号公報

しかしながら、従来例に係る固定具１０６は、発泡樹脂製の蓋部材１１０と金属製のフック受け部材１２０との２部品からなるので、固定具１０６が高価なものになるという問題がある。

また、従来例に係る固定具１０６は、第１側面断熱部１０２の内面側から取り付ける構成であるので、何らかの理由により固定具１０６の取り付けをやり直す必要が生じた場合には、タンクユニット１０１からの第１側面断熱部１０２の取り外し作業が必要となり、作業効率が著しく低いものとなる。

更に、従来例に係る固定具１０６は、フック受け部材１２０よりも大型の蓋部材１１０を必要とするので、適用可能な第１側面断熱部１０２の形状に制限があり、第１側面断熱部１０２の形状によっては、形状及びサイズが異なる複数種類の蓋部材１１０を用意しなくてはならない場合が生じる。従来例に係る固定具１０６は、この点からも改善の余地がある。

本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、安価にして、発泡樹脂等の軟質材料をもって形成された基体への装備品の取り付けを容易かつ確実に行うことができる固定具を提供することにある。

本発明は、前記の技術的課題を解決するため、固定具に関しては、軟質材料からなる基体への装着部及び前記基体に装備される装備品の係合部を有する本体部と、前記本体部に対して着脱可能に構成され、前記本体部への装着時に前記装着部に押圧力を付与して前記本体部を前記基体に固定するリベット部と、前記本体部と前記リベット部とを連結するヒンジ部と、を一体に形成し、前記本体部は、リベット挿入孔が開設された板状の前面部を有し、前記装着部は、前記リベット挿入孔の側端部から起立されて前記前面部の背面側に延びる弾性変形部と、当該弾性変形部の外面に形成された係止爪とから構成されていて、前記弾性変形部の内面先端部は、前記リベット挿入孔内に挿入された前記リベット部の移動経路上に配置されており、前記弾性変形部は、その外面に複数個の前記係止爪が形成され、これら複数個の前記係止爪は、前記弾性変形部の先端側に形成される前記係止爪ほど大型に形成されていることを特徴とする。

本構成によると、固定具を１部品で製造できるので、固定具の低コスト化が図れると共に、基体への取り付け作業を容易化できる。また、本構成の固定具は、小型であり、基体の表面側から基体に形成された固定具装着用の凹部内に装着できるので、何らかの理由によって基体への固定具の取り付けをやり直す必要が生じた場合にも、そのやり直し作業を容易に行うことができる。

また本発明は、前記構成の固定具において、前記本体部は、リベット挿入孔が開設された板状の前面部を有し、前記装着部は、前記リベット挿入孔の側端部から起立されて前記前面部の背面側に延びる弾性変形部と、当該弾性変形部の外面に形成された係止爪とから構成されていて、前記弾性変形部の内面先端部は、前記リベット挿入孔内に挿入された前記リベット部の移動経路上に配置されていることを特徴とする。

本構成によると、弾性変形部の内面先端部がリベット挿入孔内に挿入されたリベット部の移動経路上に配置されているので、リベット挿入孔内へのリベット部の挿入時に、弾性変形部がリベット部により押圧されて外向きに弾性変形される。これにより、弾性変形部の外面に形成された係止爪が基体に押し込まれるので、固定具を基体に強固に取り付けることができる。

また本発明は、前記構成の固定具において、前記弾性変形部は、その外面に複数個の前記係止爪が形成され、これら複数個の前記係止爪は、前記弾性変形部の先端側に形成される前記係止爪ほど大型に形成されていることを特徴とする。

前記のように、弾性変形部はリベット挿入孔の側端部から起立され、その先端側がリベット部の移動経路上に配置されているので、弾性変形部の外面の先端側に大型の係止爪を形成しても、弾性変形部及び係止爪からなる装着部の外幅を一定の大きさに抑えることができる。従って、弾性変形部の先端側に形成される係止爪ほど大型に形成しても、基体に形成された固定具装着用の凹部内への固定具の装着が困難になることはない。また、弾性変形部の先端側に形成される係止爪ほど大型に形成すると、基体への係止爪の押し込み量を増加できるので、固定具を基体に強固に取り付けることができる。

また本発明は、前記構成の固定具において、前記弾性変形部の内面又は前記リベット部の外面のいずれか一方に係合突起を形成し、前記弾性変形部の内面又は前記リベット部の外面のいずれか他方に、前記リベット部を前記リベット挿入孔内の所定位置まで挿入したときに、前記係合突起と係合する係合凹部を形成したことを特徴とする。

本構成によると、リベット部を本体部に開設されたリベット挿入孔内の所定位置まで挿入したときに、弾性変形部の内面とリベット部の外面とに形成された係合突起及び係合凹部が係合し、作業者にクリック感触及びクリック音が付与されるので、基体に対する固定具の取り付け作業を容易かつ確実に行うことができる。また、係合突起及び係合凹部が係合されることにより、本体部からのリベット部の脱落が防止される。

また本発明は、前記構成の固定具において、前記前面部は、前記装備品をねじ止めするためのねじ孔を有することを特徴とする。

本構成によると、前面部に装備品を取り付けるためのフック受け部とねじ孔とが設けられているので、固定具に対する装備品の取り付け態様を多様化できる。

また本発明は、前記構成の固定具において、前記本体部は、前記前面部の背面側から突出して前記基体に係合される回り止め部を有することを特徴とする。

本構成によると、前面部の背面側に回り止め部を形成したので、固定具を基体に形成された固定具装着用の凹部内に装着したとき、回り止め部が当該凹部の壁面に当接される。よって、固定具に装備品をねじ止めする際の回転力が本体部に作用しても、基体に対する本体部の回転が防止され、装備品のねじ止めを容易に行うことができる。

また本発明は、前記構成の固定具において、前記前面部の上辺に、若しくは前記前面部の上辺及び下辺の双方に、前記前面部を切り欠くことによって前記前面部の中心部に設けられたフック受け部と、当該フック受け部の左右に設けられた傾斜部とを形成したことを特徴とする。

前面部の上辺に形成されたフック受け部及び傾斜部は、装備品に備えられた第１のフックを固定具に係合する際の係合部として機能する。これに対して、前面部の下辺に形成されたフック受け部及び傾斜部は、前面部の上辺部に形成されたフック受け部に第１のフックが係合されている装備品が持ち上げられたとき、装備品に備えられた第２のフックを係合して、基体からの装備品の転倒及び脱落を防止する機能を有する。フック受け部の左右に設けられた傾斜部は、装備品に備えられた第１及び第２のフックをフック受け部に係合する際の案内部として機能する。

一方、本発明は、貯湯式給湯器に関して、タンクの外周を軟質材料からなる断熱材で覆い、前記断熱材に、請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の固定具を介して、電装品ユニットを係合したことを特徴とする。

本構成によると、前面部の上辺部に形成されたフック受け部に第１のフックが係合されている状態において、装備品が上方に持ち上げられると、前面部の下辺部に形成されたフック受け部に第２のフックが係合される。よって、何らかの外力を受けて装備品が意図することなく持ち上げられた場合にも、前面部の下辺部に形成されたフック受け部に第２のフックが係合されるので、基体からの装備品の転倒及び脱落を防止できる。また、基体から装備品を取り外す際に、勢い余って装備品がその上方に配置された他の機器と衝突するということがないので、装備品及び他の機器の損傷を防止できる。

本発明によると、固定具を本体部とリベット部とヒンジ部とからなる１部品で構成したので、安価にして、発泡樹脂等の軟質材料をもって形成される基体への装備品の取り付けを容易かつ確実に行うことができる。

実施形態に係る固定具の斜視図である。 実施形態に係る固定具の正面図である。 実施形態に係る固定具の平面図である。 実施形態に係る固定具の側面図である。 実施形態に係る固定具を装着するための凹部が形成された基体の要部正面図である。 実施形態に係る固定具の基体への挿入状態を示す要部横断面図である。 実施形態に係る固定具の基体への装着状態を示す要部横断面図である。 実施形態に係る固定具の基体への挿入状態を示す要部縦断面図である。 実施形態に係る固定具の基体への装着状態を示す要部縦断面図である。 実施形態に係る固定具への装備品の係合状態を示す要部縦断面図である。 実施形態に係る固定具への装備品のねじ止め状態を示す要部縦断面図である。 実施形態に係る固定具を用いて電装品ユニットを取り付けた貯湯式給湯器の斜視図である。 従来例に係る固定具を介して断熱部に電装品ユニットが取り付けられる給湯装置の分解斜視図である。 従来例に係る固定具の分解斜視図である。 従来例に係る固定具への電装品ユニットの係合状態を示す要部縦断面図である。

以下、本発明に係る固定具の実施形態について、図を用いて説明する。なお、本発明の範囲は、以下に記載する実施形態の内容に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々に設計変更を加えて実施するものを含むことは勿論である。

実施形態に係る固定具１は、図１〜図４に示すように、本体部２と、リベット部３と、これら本体部２とリベット部３とを連結するヒンジ部４とからなり、例えばポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル、フッ素樹脂等の適度の弾性と機械的強度を有する合成樹脂材料を用いて一体に形成されている。このように、実施形態に係る固定具１は、１部品をもって構成されているので、低コストに製造できる。

本体部２は、図１〜図４に示すように、板状に形成された前面部１１と、前面部１１の背面側に形成された角柱状の回り止め部１２と、前面部１１の左右両端部から起立されて前面部１１の背面側に延びる一対の弾性変形部１３と、弾性変形部１３の外面に形成された複数個（本実施形態においては３個）の係止爪１４とを有している。弾性変形部１３及び係止爪１４は、本体部２を基体Ｂに装着するための装着部として機能する。

前面部１１は、図２に示すように、上辺部及び下辺部が山形に切り欠かれた略四角形に形成されており、その中心部には、電装品ユニット等の装備品Ａ（図１１参照）をねじ止めするためのねじ孔１５が形成されている。なお、ねじ孔１５には、必ずしもねじ溝を刻設する必要はなく、装備品Ａの取り付けねじとしてタッピングねじを用いる場合には、ねじ溝を有しないストレート孔とすることができる。

また、前面部１１の上辺部とねじ孔１５との間には、リベット部３を挿入するためのリベット挿入孔１６が開設されている。リベット挿入孔１６は、リベット部３を挿入したときに、その開口端部がリベット部３の前壁３２にて塞がれるように、リベット部３の形状に合わせて形成される。これにより、固定具１の美観性を高めることができる。

更に、山形に切り欠かれた上辺部の中央には、装備品Ａの背面に設けられたフックＦ１（図１０参照）を係合するための薄肉のフック受け部１７が形成されており、その左右両端部から前面部１１の左右両端部に続く部分には、傾斜部１８が形成されている。フック受け部１７及び傾斜部１８は、固定具１に装備品Ａを係合させる係合部として機能する。前記のように、実施形態に係る固定具１は、フック受け部１７の左右両側に傾斜部１８を形成したので、当該傾斜部１８が装備品Ａに備えられたフックＦ１をフック受け部１７に係合する際の案内部として機能し、固定具１に対する装備品Ａの取り付け作業を容易化できる。

一方、山形に切り欠かれた下辺部の中央には、装備品Ａの背面に設けられたフックＦ２（図１０参照）を係合するための薄肉のフック受け部１９が形成されており、その左右両端部から前面部１１の左右両端部に続く部分には、傾斜部２０が形成されている。この前面部１１の下辺部に形成されたフック受け部１９及び傾斜部２０は、固定具１からの装備品Ａの取り外し作業を安全に実行するために設けられる。

即ち、装備品ＡにフックＦ２が設けられておらず、固定具１の前面部１１にフック受け部１９及び傾斜部２０が設けられていない場合には、フック受け部１７にフックＦ１が係合されている状態から装備品Ａが意図することなく持ち上げられると、基体Ｂから装備品Ａが転倒したり脱落する虞がある。また、同様の場合において、取り外しのために装備品Ａが勢いよく持ち上げられると、勢い余った装備品Ａがその上方に配置された他の機器と衝突するという不都合を起こしやすい。これに対して、装備品ＡにフックＦ２を設け、かつ固定具１の前面部１１にフック受け部１９及び傾斜部２０を設けると、装備品Ａが持ち上げられた時にフックＦ２がフック受け部１９に係合されるので、このような不都合を回避できる。

回り止め部１２は、図８及び図９に示すように、リベット挿入孔１６の下辺から垂直下向きに形成されており、その下端部は、前面部１１の下端部より下方に位置付けられている。また、回り止め部１２の下半部は、図２、図８及び図９に示すように、フック受け部１９へのフックＦ２の係合を可能にするため、前面部１１の背面との間に所要の間隙が設けられている。

回り止め部１２の上面をリベット挿入孔１６の下辺に合致させると、回り止め部１２の上面をリベット部３の案内部として機能させることができるので、リベット挿入孔１６へのリベット部３の挿入作業及びリベット挿入孔１６からのリベット部３の取り外し作業を安定的に行うことができる。また、回り止め部１２の下端部を前面部１１の下端部より下方に位置付けると、回り止め部１２を十分な長さに形成できるので、実用上十分な回り止め機能を発揮できる。なお、回り止め部１２は、軽量化、使用する樹脂材料の削減及び経時変形の防止を図るため、内部が中空に形成される。

弾性変形部１３は、図３に示すように、リベット挿入孔１６の左右両端部から起立されており、先端側の内面がリベット挿入孔１６の開口幅よりも狭くなるように湾曲した形状に形成されている。従って、これら一対の弾性変形部１３は、先端側の少なくとも一部が、リベット挿入孔１６内に挿入されたリベット部３の移動経路上に配置される。

弾性変形部１３の外面に形成される複数個の係止爪１４は、図３に示すように、弾性変形部１３の先端側に形成されるものほど大型に形成される。但し、いずれの係止爪１４についても、その先端部が弾性変形部１３の外面の最大幅を超えない大きさに形成される。実施形態に係る固定具１は、弾性変形部１３及び係止爪１４がこのように構成されているので、図６に示すように、弾性変形部１３及び係止爪１４からなる装着部を基体Ｂに形成された固定具装着用の凹部Ｃ内に挿入する際、係止爪１４が凹部Ｃの壁面に係合せず、凹部Ｃ内への装着部の挿入を円滑に行うことができる。また、弾性変形部１３の先端側に大型の係止爪１４を形成するので、図７に示すように、凹部Ｃの壁面に対する係止爪１４の押し込み量を増加でき、固定具１を基体Ｂに強固に取り付けられる。

なお、本実施形態においては、弾性変形部１３の外面に３個の係止爪１４が形成されているが、係止爪１４の数には特に制限があるものではなく、１以上の任意の数とすることができる。

リベット部３は、図１及び図３に示すように、四角形の底板３１と、底板３１の前辺に沿って立設された前壁３２と、底板３１の側辺に沿って立設された側壁３３とを有する皿状に形成されており、側壁３３の先端部には、やじり型の挿入ガイド部３４が形成されている。また、底板３１の前壁３２と接する部分には、平面形状が四角形の凹部３５が形成されると共に、凹部３５の内端部に接する底板３１と側壁３３との間には、補強用のリブ３６が形成されている。

弾性変形部１３の内面とリベット部３の外面との間には、リベット挿入孔１６内の所定位置までリベット部３を挿入したときに互いに係合して、本体部２からのリベット部３の脱落を防止すると共に、作業者にクリック感触及びクリック音を付与する一対の係合突起及び係合凹部が形成される。実施形態に係る固定具１においては、弾性変形部１３の内面に係合突起２１が突設され、リベット部３に形成された側壁３３と挿入ガイド部３４との境界部分の外面に係合凹部３７が形成されているが、これとは逆に、弾性変形部１３の内面に係合凹部を形成し、リベット部３に係合突起を形成することもできる。

ヒンジ部４は、本体部２に開設されたリベット挿入孔１６内にリベット部３を挿入可能な長さに形成される。なお、ヒンジ部４の長さは、リベット挿入孔１６内にリベット部３を挿入可能な任意の長さに形成可能であるが、固定具１の小型化を図るため、リベット挿入孔１６内にリベット部３を挿入可能な必要最小限の長さとすることが望ましい。

なお、ヒンジ部４は、本体部２とリベット部３とを連結できるものであれば足り、図１及び図２に示す帯状に形成するほか、紐状等の他の形状に形成することもできる。実施形態に係るヒンジ部４は、帯状に形成されているので、図２に示すように、リベット部３をリベット挿入孔１６の開設位置の延長上に安定に保持することができて、リベット挿入孔１６内へのリベット部３の挿入作業を容易なものにできる。

実施形態に係るヒンジ部４は、図２及び図３に示すように、長さ方向の中央部、本体部２に接する部分及びリベット部３に接する部分の３箇所に薄肉部４１が形成されている。従って、実施形態に係るヒンジ部４は、図６及び図７に示すように、リベット挿入孔１６内へのリベット部３の挿入時に、ヒンジ部４をコンパクトに折りたたむことができ、リベット挿入孔１６内へのリベット部３の挿入作業を容易に行うことができる。なお、ヒンジ部４は、リベット挿入孔１６内にリベット部３を挿入可能な可撓性を有していれば良く、薄肉部４１を有しないフラットな帯状に形成することも可能である。

以下、実施形態に係る固定具１の使用方法について説明する。

実施形態に係る固定具１は、図１０及び図１１に示すように、基体Ｂの表面に形成された固定具装着用の凹部Ｃ内に装着され、所要の装備品Ａを基体Ｂに取り付けるために使用される。実施形態に係る固定具１は、発泡樹脂或いはコルク等の軟質材料をもって形成された基体Ｂに重量のある装備品Ａを取り付ける際に特に好適に用いられる。一例を挙げるならば、従来例に示したタンクユニット１０１（図１２参照）の周囲を覆う発泡樹脂製の断熱材への電装品ユニット１０７の取り付けに利用される。

基体Ｂの表面には、図５に示すように、固定具１の弾性変形部１３を挿入するための横長部Ｃ１と、固定具１の回り止め部１２を挿入するための縦長部Ｃ２とからなるＴ字形の凹部Ｃが形成される。凹部Ｃは、このように形成されているので、凹部Ｃ内に装着された固定具１に回転力が作用した場合にも、横長部Ｃ１及び縦長部Ｃ２の双方でその回転力を受けることができ、基体Ｂの一部のみに回転力が集中しないので、固定具１を安定に保持できる。

固定具１は、図６及び図８に示すように、リベット挿入孔１６内にリベット部３が挿入されていない状態で、基体Ｂの表面に形成された凹部Ｃ内に挿入される。このとき、固定具１の回り止め部１２が凹部Ｃの縦長部Ｃ２内に挿入され、固定具１の弾性変形部１３が凹部Ｃの横長部Ｃ１内に挿入され、固定具１の前面部１１が基体Ｂの表面に当接される。

リベット挿入孔１６内にリベット部３が挿入されていない状態においては、一対の弾性変形部１３の先端側が内向きに湾曲しており、各弾性変形部１３の外面に形成された係止爪１４が弾性変形部１３の基端の外面よりも内側にある。従って、この状態で固定具１を凹部Ｃ内に挿入すると、係止爪１４が凹部Ｃの壁面に係合せず、凹部Ｃ内への固定具１の挿入作業を容易に行えると共に、軟質材料からなる基体Ｂの損傷を防止できる。

凹部Ｃ内に挿入された固定具１は、リベット挿入孔１６内にリベット部３を挿入することにより、基体Ｂに固定される。リベット挿入孔１６内へのリベット部３の挿入に際しては、まず図６に示すように、ヒンジ部４を湾曲させてリベット部３に形成された挿入ガイド部３４を、リベット挿入孔１６側に向ける。そして、挿入ガイド部３４側からリベット挿入孔１６内にリベット部３を挿入し、挿入されたリベット部３を、図７及び図９に示すように、リベット挿入孔１６内の所定の位置まで押し込む。

リベット挿入孔１６内の所定の位置までリベット部３を押し込むと、弾性変形部１３に形成された係合突起２１がリベット部３に形成された係合凹部３７に係合し、作業者にクリック感触及びクリック音が付与される。これにより、作業者は、リベット挿入孔１６内の所定の位置までリベット部３が押し込まれたことを知ることができるので、基体Ｂに対する固定具１の装着作業を確実に行うことができる。また、弾性変形部１３に形成された係合突起２１がリベット部３に形成された係合凹部３７に係合されるので、本体部２からのリベット部３の不用意な脱落が防止される。

また、リベット挿入孔１６内にリベット部３を押し込む過程において、弾性変形部１３がリベット部３に押圧され、その先端側が外向きに弾性変形される。これにより、図７に示すように、弾性変形部１３の外面に形成された係止爪１４が軟質材料からなる基体Ｂの壁面に突き刺さり、基体Ｂに固定具１が固定される。実施形態に係る固定具１は、弾性変形部１３の先端側ほど大型の係止爪１４が形成されているので、基体Ｂに対して固定具１が強固に固定される。

この状態において、固定具１の前面部１１は、その裏面が基体Ｂの表面に当接されているので、図９に示すように、基体Ｂの前方には、ねじ孔１５及びフック受け部１７、１９が露出されており、固定具１に対する装備品Ａの取り付けが可能になる。

図１０は、固定具１に対する装備品Ａの取り付け方法の第１例を示している。本例においては、装備品Ａの背面側に形成されたフックＦ１を、固定具１の前面部１１に形成されたフック受け部１７に係合することにより、固定具１を介して装備品Ａが基体Ｂに取り付けられている。このとき、フックＦ１の先端部は、リベット部３の底板３１に形成された凹部３５内に入り、フックＦ１とリベット部３との干渉が防止される。

フック受け部１７の左右両側には、傾斜部１８が形成されている。従って、フックＦ１をフック受け部１７に係合する際に、フックＦ１とフック受け部１７との位置合わせを厳密に行わなくても、フックＦ１を傾斜部１８に係合すれば、傾斜部１８がフックＦ１の案内部として機能し、自動的にフックＦ１がフック受け部１７に係合されるので、固定具１に対する装備品Ａの取り付け作業を容易に行うことができる。

フック受け部１７から装備品Ａを取り外す場合には、装備品Ａを持ち上げてフックＦ１とフック受け部１７との係合を解除する。このとき、フックＦ１よりも下方に形成された他のフックＦ２がフック受け部１９に係合されるので、取り外しのために装備品Ａを勢いよく持ち上げた場合にも、勢い余って装備品Ａがその上方に配置された他の機器と衝突することがなく、装備品Ａ及び他の機器の損傷を防止できる。固定具１から装備品Ａを取り外すには、フックＦ１がフック受け部１７に再度係合しないように装備品Ａの上方を手前側に傾けた状態で、フックＦ２とフック受け部１９との係合が解除される位置まで装備品Ａを下げれば良い。

なお、本実施形態においては、装備品ＡにフックＦ２が設けられ、かつ固定具１の前面部１１にフック受け部１９及び傾斜部２０が設けられているので、フック受け部１７にフックＦ１が係合されている状態において、装備品Ａが意図することなく持ち上げられた場合にも、フック受け部１９にフックＦ２が係合され、基体Ｂからの装備品Ａの転倒及び脱落を防止できる。

図１１は、固定具１に対する装備品Ａの取り付け方法の第２例を示している。本例においては、装備品Ａに開設されたねじ挿通孔Ｄに挿通されたねじＥを、前面部１１に開設されたねじ孔１５に螺着することにより、固定具１を介して装備品Ａが基体Ｂに取り付けられている。ねじＥをねじ孔１５に螺着する際、固定具１には回転力が作用するが、実施形態に係る固定具１は、弾性変形部１３及び係止爪１４からなる装着部が基体Ｂの表面に形成された凹部Ｃの横長部Ｃ１内に挿入され、かつ回り止め部１２が凹部Ｃの縦長部Ｃ２内に挿入されているので、その回転力が凹部Ｃの横長部Ｃ１及び縦長部Ｃ２にて受け止められ、固定具１が安定に保持される。

なお、前記実施形態においては、前面部１１の下辺部にフック受け部１９及び傾斜部２０を形成したが、これについては省略することもできる。

また、前記実施形態においては、前面部１１にねじ孔１５を開設したが、これについても省略することができる。

実施形態に係る固定具１は、図１２に示すように、貯湯式給湯器５１を構成するタンクへの電装品ユニットＡの装着に適用することができる。即ち、図１２に示す貯湯式給湯器５１は、筐体５２内に図示しないタンクが収納されており、当該タンクの外周は、発泡樹脂等の軟質材料からなる断熱材Ｂで覆われている。また、断熱材Ｂには、実施形態に係る固定具１（図示省略）を介して電装品ユニットＡが取り付けられている。固定具１に対する電装品ユニットＡの取り付け方法は、電装品ユニットＡの背面側に形成されたフックＦ１を固定具１の前面部１１に形成されたフック受け部１７に係合するという方法（図１０参照）を採ることもできるし、電装品ユニットＡに開設されたねじ挿通孔Ｄに挿通されたねじＥを前面部１１に開設されたねじ孔１５に螺着するという方法（図１１参照）を採ることもできる。

なお、図１２においては図示が省略されているが、筐体５２の前面の開口部には、蓋体が着脱可能に取り付けられる。また、電装品ユニットＡ内には、所要の電装品が収納され、その前面の開口部には、蓋体が着脱可能に取り付けられる。

このように構成された実施形態に係る貯湯式給湯器５１は、筐体５２の底面に備えられた脚体５３を利用して、室内または室外の床面に固定される。

本例の貯湯式給湯器５１は、軟質材料からなる断熱材Ｂに実施形態に係る固定具１を介して電装品ユニットＡを係合したので、軟質材料からなる断熱材Ｂに対して電装品ユニットＡを強固に係合できると共に、貯湯式給湯器５１に対する電装品ユニットＡの取り付けを容易かつ安価に行うことができる。

１ 固定具
２ 本体部
３ リベット部
４ ヒンジ部
１１ 前面部
１２ 回り止め部
１３ 弾性変形部
１４ 係止爪
１５ ねじ孔
１６ リベット挿入孔
１７、１９ フック受け部
１８、２０ 傾斜部
２１ 係合突起
３１ 底板
３２ 前壁
３３ 側壁
３７ 係合凹部
４１ 薄肉部
５１ 貯湯式給湯器
５２ タンク
Ａ 装備品（電装品ユニット）
Ｂ 基体（断熱材）
Ｃ 凹部
Ｄ 挿通孔
Ｅ ねじ
Ｆ１、Ｆ２ フック

Claims (6)

1. 軟質材料からなる基体への装着部及び前記基体に装備される装備品の係合部を有する本体部と、
   前記本体部に対して着脱可能に構成され、前記本体部への装着時に前記装着部に押圧力を付与して前記本体部を前記基体に固定するリベット部と、
   前記本体部と前記リベット部とを連結するヒンジ部と、
   を一体に形成し、
   前記本体部は、リベット挿入孔が開設された板状の前面部を有し、前記装着部は、前記リベット挿入孔の側端部から起立されて前記前面部の背面側に延びる弾性変形部と、当該弾性変形部の外面に形成された係止爪とから構成されていて、前記弾性変形部の内面先端部は、前記リベット挿入孔内に挿入された前記リベット部の移動経路上に配置されており、
   前記弾性変形部は、その外面に複数個の前記係止爪が形成され、これら複数個の前記係止爪は、前記弾性変形部の先端側に形成される前記係止爪ほど大型に形成されていることを特徴とする固定具。
2. 前記弾性変形部の内面又は前記リベット部の外面のいずれか一方に係合突起を形成し、前記弾性変形部の内面又は前記リベット部の外面のいずれか他方に、前記リベット部を前記リベット挿入孔内の所定位置まで挿入したときに、前記係合突起と係合する係合凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の固定具。
3. 前記前面部は、前記装備品をねじ止めするためのねじ孔を有することを特徴とする請求項１または２に記載の固定具。
4. 前記本体部は、前記前面部の背面側から突出して前記基体に係合される回り止め部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の固定具。
5. 前記前面部の上辺に、若しくは前記前面部の上辺及び下辺の双方に、前記前面部を切り欠くことによって前記前面部の中心部に設けられたフック受け部と、当該フック受け部の左右に設けられた傾斜部とを形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の固定具。
6. タンクの外周を軟質材料からなる断熱材で覆い、前記断熱材に、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の固定具を介して、電装品ユニットを係合したことを特徴とする貯湯式給湯器。