JP6428278B2 - 絶縁碍子の製造方法 - Google Patents
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Description
〈第1実施形態〉
本発明の絶縁碍子の製造方法にかかる第1実施形態について、図1〜図7を参照しつつ説明する。本実施形態の絶縁碍子はスパークプラグ用絶縁碍子であって、「スパークプラグ用絶縁碍子」は、以下、単に「絶縁碍子」とも言う。
まず、予熱工程100では、絶縁碍子10を図示しない予熱炉により150℃程度まで予熱する。予熱後の絶縁碍子10の温度は、次の印刷工程200においてインクが絶縁碍子10に付着した瞬間、インクがにじみ広がる前に蒸発する程度の高温とする。
次いで、印刷工程200に移行する。印刷工程200では、インクジェット印刷機20により絶縁碍子10の表面に印刷模様18,19(図6参照)を印刷する。まず、印刷工程200における印刷装置1全体の構成について、図3〜図5を参照して説明する。図3に示すように、印刷装置1は、インクジェット印刷機20と、気流発生手段30とを備えている。
印刷工程200の次は、施釉工程300に移行する。施釉工程300では、ディスペンサにより絶縁碍子10の凹凸部11とストレート部12に釉薬を塗布する。
次いで、乾燥工程400に移行する。乾燥工程400では、常温よりも高温に設定された乾燥炉内に絶縁碍子10を配して、絶縁碍子10に塗布された釉薬を乾燥させる。
次いで、焼成工程500に移行する。焼成工程500では、印刷工程200と施釉工程300を経た絶縁碍子10を700℃以上の焼成炉で加熱することにより、ガラス質よりなる釉薬層を絶縁碍子10の表面に形成する。
(1)本実施形態では、予熱工程100により絶縁碍子10を150℃程度に予熱するようにしている。このため、印刷工程において、インクノズル22から吐出されたインクは、絶縁碍子10の表面に付着した瞬間、にじみ広がる前に蒸発して碍子表面に印刷模様として定着する。これにより、印刷工程200の前に施釉工程300がなされていなくても、絶縁碍子10の粗い表面性状に影響されることなく、印刷模様18,19を印刷することができる。また、にじみや不鮮明さが解消されてきれいな印刷模様18,19を形成することができる。
上記実施形態では、溶剤タンク43を通過させて、インクの溶剤成分を含有するエアを吹き出すようにしたが、吐出ノズル31から吹き出すエアは、インクの溶剤成分を含有していなくても良い。例えば、インク溶剤の揮発蒸気の水分子と凝集しやすい雰囲気のエアとすることで効果的に蒸気を排除することが可能であれば、その他の液体を溶剤タンク内に貯留しても良いし、エアをバブリングせずに、適度な流速の気流を発生させることのみで蒸気を排除するようにしても良い。
18 ・・・帯状印刷模様
19 ・・・文字列印刷模様
20 ・・・インクジェット印刷機
21 ・・・ヘッド部(インクジェットヘッド)
22 ・・・インクノズル
30 ・・・気流発生手段
100 ・・・予熱工程
200 ・・・印刷工程
300 ・・・施釉工程
500 ・・・焼成工程
Claims (2)
- 段状に凸部(16)と凹部(17)とを交互に有する凹凸部(11)が外周に形成されている絶縁碍子(10)を予熱する予熱工程(100)と、
前記予熱工程後に、インクジェット印刷機(20)のインクジェットヘッド(21)に設けた複数のインクノズル(22)からインクを吐出し、前記インクジェットヘッドと前記絶縁碍子との間に発生する前記インクの蒸気を気流発生手段(30)が発生させる気流により排除しつつ、前記絶縁碍子の前記凸部に帯状の帯状印刷模様(18)を印刷する印刷工程(200)と、
前記印刷工程後に釉薬を前記絶縁碍子の表面に塗布する施釉工程(300)と、
前記施釉工程後に前記絶縁碍子を加熱する焼成工程(500)と、
を含み、
前記気流発生手段は、
吐出ノズル(31)と吸引ノズル(32)とを有し、
前記印刷工程において、前記吐出ノズルにより、前記インクジェットヘッドのヘッド面(23)と平行に前記吸引ノズル側へエアを送風し、前記吸引ノズルにより、前記ヘッド面と前記絶縁碍子との間のエアを吸引し、前記吸引ノズルによる吸引体積流量は前記吐出ノズルによる吐出体積流量より多いことを特徴とする絶縁碍子の製造方法。 - 前記エアは、前記インクの溶剤成分を含有していることを特徴とする請求項1に記載の
絶縁碍子の製造方法。
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