JP6424048B2 - 時計 - Google Patents

Description

本発明は、外装なすケース外での操作によって動かされる表示体をケース内に有する携帯時計等の時計に関する。

従来、外装ケース内の文字板の周縁に沿って回転可能に配設された内転リングと、このリングを外装ケースの外部から回転させる操作部材とを備える時計が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特許文献１の時計において、内転リングを連動する操作部材は、外装ケースに固定されたパイプを貫通する軸部と、この軸部に連続し外装ケースの外部に配置される回転操作用の頭部を有する。パイプの内径は変化がなく一定であるとともに、軸部の外径も変化がなく一定である。そして、これらパイプと軸部との間の防水を確保するために、パイプの内周に接するパッキンなどの防水部材が軸部に取付けられている。

内転リングはその裏側に周方向に並んだ歯（駆動歯車）を有し、この歯に噛合う駆動伝達歯車が外装ケース内において軸部に設けられている。そのため、駆動伝達歯車を内転リングの歯に噛合わせた状態で、操作部材の頭部を回転操作することで、内転リングが回転される。それにより、内転リングが有する表示を、文字板や時刻表示針に対し移動させることができる。

特開2010−139399号公報

内転リングを任意の回転位置に保持する手段は特に採用されていない。このため、操作部材の操作時以外にも駆動伝達歯車と内転リングの歯との噛み合いが維持される構成では、防水部材とパイプ内周面との摩擦係合力で、操作部材の回転が抑制される。それにより、内転リングの不用意な回転を抑制することが可能である。

この場合、内径に変化がないパイプと外径に変化がない操作部材の軸部とで挟まれる防水部材の締め代が大きく（言い換えれば、防水部材の弾性変形の程度がより大きく）なるように設定することで、この防水部材とパイプ内周面との摩擦係合力を大きくできる。

内転リングには格別な負荷が与えられていないとともに、この内転リングは、操作部材の駆動歯車の径に対し遥かに大径である。このため、内転リングを所望角度回転させるために必要とする操作部材の回転量は大きく、それゆえに操作部材は使用者によって高回転で操作される。

このような操作において、前記摩擦係合力が強いと、操作部材の回転操作が重くなる。それだけではなく、操作部材の回転操作に伴い、防水部材の外周はパイプの内周面を摺動するので、この防水部材の摩耗が促進される。このため、摩耗に伴って生じる摩耗成分（これを摩耗カスと以下称する。）が防水部材とパイプ内周面と挟まって堆積することで、防水性能の低下がもたらされる虞が考えられる。

本発明の目的は、ケース内の表示体の誤動作を抑制できるにも拘わらず、表示体を連動する操作部材を軽く回転操作でき、かつ、操作部材まわりでの防水の信頼性が高い時計を提供することにある。

前記課題を解決するために、本発明の時計は、貫通孔を有するケースと、表示を有し、この表示を移動させるために動くことが可能となるように前記ケースに収容された表示体と、前記貫通孔に固定されたパイプと、前記ケースの外部に配置される回転操作用の頭部、及び前記パイプに対し回転可能でかつ前記パイプの軸方向に移動可能に挿入された軸部を有し、前記頭部の回転操作により前記表示体を連動する操作位置と前記表示体を保持するセット位置とにわたり移動される操作部材と、弾性変形された状態に前記パイプと前記軸部とで挟まれて前記パイプと前記軸部との間を防水するリング状のパッキンと、を備える時計であって、
第１の環状接触面と、この第１の環状接触面が形成する径とは異なる径を形成する第２の環状接触面と、これら第１、第２の環状接触面にわたる環状斜面とを、前記パイプと前記軸部のうちの一方が有し、前記各面に対向する環状対向面を前記一方に対する他方が有し、前記パッキンが前記環状対向面から突出して前記他方に取付けられ、
前記パッキンは、前記操作位置に前記操作部材が配置された状態で、前記第１、第２の環状接触面のうちで前記環状対向面との間に広い隙間を形成する方の環状接触面に接触され、前記セット位置に前記操作部材が配置された状態で、前記第１、第２の環状接触面のうちで前記環状対向面との間に前記隙間より狭い隙間を形成する方の環状接触面に接触されることを特徴としている。

本発明の時計によれば、ケースの外部で操作部材の頭部を撮んで押し引きすることで、操作位置とセット位置とにわたって、操作部材がその軸部が延びる方向に移動されるに伴い、軸部とこれが挿入されたパイプとの相対位置が変わる。これによって、パッキンが、第１の環状接触面又は第２の環状接触面のいずれかに接触し、パイプと操作部材の軸部との間の防水を確保する。

詳しくは、表示体を連動する必要がある場合、操作部材は操作位置に配置される。このように操作部材が配置されることで、パイプと軸部のうちの一方が有する第１の環状接触面と、前記一方に対する他方が有する環状対向面とが、環状対向面から突出されたパッキンを弾性変形した状態に挟んで、軸部とパイプとの間を防水する。また、表示体を連動する必要がない場合、操作部材はセット位置に配置される。このように操作部材が配置されることで、パイプと軸部のうちの一方が有する第２の環状接触面と、前記一方に対する他方が有する環状対向面とが、環状対向面から突出されたパッキンを弾性変形した状態に挟んで、軸部とパイプとの間を防水する。

第１の環状接触面が形成する径と第２の環状接触面が形成する径とは異なり、操作位置に操作部材が配置された状態において、パッキンは、第１、第２の環状接触面のうちで環状対向面との間に広い隙間を形成する方の環状接触面に接触して、締め代が小さくなるように拡径され、操作部材まわりの防水を確保する。また、セット位置に操作部材が配置された状態において、パッキンは、第１、第２の環状接触面のうちで環状対向面との間に前記隙間より狭い隙間を形成する方の環状接触面に接触して、締め代が大きくなるように縮径され、操作部材まわりの防水を確保する。

このため、セット位置では、操作位置でのパッキンと比較して、より強くパッキンが弾性変形され、このパッキンが接した環状接触面への密接度が高まるので、操作部材まわりの防水の信頼性が高められる。これとともに、前記密接度の高まりに伴い、パッキンとこれが接した環状接触面との摩擦係合力が増える。この係合力に基づく抵抗によって操作部材が不用意に回転され難くなる。このため、例えば、時計の携帯中に操作部材の不用意な回転を原因として、表示体が誤動作されることを抑制できる。

この逆に、操作位置では、セット位置でのパッキンと比較して、より弱くパッキンが弾性変形され、このパッキンが接した環状接触面への密接度が低くなるので、操作部材まわりの防水は必要な性能が維持される範囲で低下する。しかし、前記密接度の低下に伴い、パッキンとこれが接した環状接触面との摩擦係合力が減ることに応じて、操作部材の回転に対する抵抗力が減る。このため、表示体を連動するときの操作部材の回転操作を軽くできる。

この回転操作において、パッキンは大きい径を形成する方の環状接触面を摺動するが、この接触面へのパッキンの密接度は低められているので、摺動に伴うパッキンの摩耗が抑制される。これにより、パッキンの耐久性が向上される。これとともに、摩耗抑制に伴うパッキンの摩耗カスも少なくなり、このカスを原因とする防水性能の低下が抑制されるので、この点においても操作部材まわりの防水の信頼性が高められる。

本発明の時計の好ましい形態は、前記発明において、更に、前記一方が前記パイプであって、前記第１の環状接触面と前記第２の環状接触面と前記環状斜面とが、前記パイプの内周面の少なくとも一部をなすとともに、前記第２の環状接触面がなす径は前記第１の環状接触面がなす径より大きく、前記他方が前記軸部であって、前記環状対向面が前記軸部の外周面の少なくとも一部をなし、前記軸部に形成された取付溝に前記パッキンが取付けられていることを特徴としている。

この好ましい形態によれば、パイプに第１の環状接触面に連続する環状斜面と、第１の環状接触面が形成する径より大きい径を形成する第２の環状接触面を加工することで、操作部材の移動操作によってパッキンの締め代を選択的に変化させる構成を、部品点数を増やすことなく実現できる。更には、パッキンが取付けられる取付溝を加工する場合、軸部が作業空間を限定することはなく、軸部周りの空間が作業空間となる。このため、加工性がよいとともに、パッキンの取付けにおいてパッキンを保持するための特別な部品を要しない。

本発明の時計の好ましい形態は、更に、前記第１の環状接触面が前記環状斜面を境に前記ケースの内部側に設けられているとともに、前記第２の環状接触面が前記環状斜面を境に前記ケースの外部側に設けられ、前記第１の環状接触面が形成する前記パイプの内径が、前記第２の環状接触面が形成する前記パイプの内径より小さく、前記第２の環状接触面が形成する前記パイプの内径が、前記第１の環状接触面が形成する前記パイプの内径より大きいことを特徴としている。

この好ましい形態によれば、ケースの外部に向けて操作部材が引き動かされると、パッキンは、その締め代が小さくなるように拡径される。そして、この状態で操作部材が回転操作される。また、操作部材が引き動かされた状態からケースの内部に向けて操作部材が押し込まれると、パッキンは、その締め代が大きくなるように縮径される。このような操作部材の移動操作によって、パッキンの締め代を選択的に変化させることができる。

本発明の時計の好ましい形態は、更に、前記第１の環状接触面が前記環状斜面を境に前記ケースの外部側に設けられているとともに、前記第２の環状接触面が前記環状斜面を境に前記ケースの内部側に設けられ、前記第１の環状接触面が形成する前記パイプの内径が、前記第２の環状接触面が形成する前記パイプの内径より小さく、前記第２の環状接触面が形成する前記パイプの内径が、前記第１の環状接触面が形成する前記パイプの内径より大きいことを特徴としている。

この好ましい形態によれば、ケースの内部に向けて操作部材が押し込まれると、パッキンは、その締め代が小さくなるように拡径される。そして、この状態で操作部材が回転操作される。また、この状態からケースの外部に向けて操作部材が引き動かされると、パッキンは、その締め代が大きくなるように縮径される。このような操作部材の移動操作によって、パッキンの締め代を選択的に変化させることができる。

本発明の時計の好ましい形態は、更に、前記操作部材を前記ケースの外部に向けて付勢する付勢体を、更に備えることを特徴としている。

この好ましい形態によれば、パッキンの締め代が小さくなるように操作位置に押し込まれた操作部材に対する押し込み力がなくなると、付勢体の付勢力によって、操作部材が自動的にケースの外部に向けて押し戻される。これにより、パッキンの締め代が大きくなるようにセット位置に操作部材が戻されるので、操作部材をセット位置に戻すための操作を要することなく、時計の携帯時などにおいて操作部材が不用意に回転されることを抑制できる。

本発明の時計の好ましい形態は、前記一方が前記軸部であって、前記第１の環状接触面と前記第２の環状接触面と前記環状斜面とが、前記軸部の外周面の少なくとも一部をなすとともに、前記第２の環状接触面がなす径は前記第１の環状接触面がなす径より大きく、前記他方が前記パイプであって、前記環状対向面が前記パイプの内周面の少なくとも一部をなし、前記パッキンが前記パイプの内周面から突出して前記パイプに取付けられていることを特徴としている。

この好ましい形態によれば、操作部材の軸部に、第１の環状接触面に連続する環状斜面と、第１の環状接触面が形成する径より大きい径を形成する第２の環状接触面が設けられているので、操作部材の移動操作によってパッキンの締め代を選択的に変化させる構成を、部品点数を増やすことなく実現できる。

本発明の時計の好ましい形態は、更に、前記ケースに円板状の文字板が収容され、前記表示体が、リング状で前記文字板の外周縁に沿って回転可能に配設されていることを特徴としている。

この好ましい形態によれば、既述のように操作位置に配置された操作部材を軽く回転操作できる。それに伴い、操作部材に連動するリング状の表示体が回転されるので、表示体の表示と文字板の表示または時刻表示針との関係を任意に変えることができる。更に、既述のようにセット位置に配置された状態の操作部材が不用意に回転されないようにしたので、表示体の誤動作が抑制され、この表示体の表示と文字板の表示または時刻表示針との関係で定められた機能（例えばタイマー機能等）が、不用意に狂うことを抑制できる。

本発明によれば、ケース内の表示体の誤動作を抑制できるにも拘わらず、表示体を連動する操作部材を軽く回転操作でき、かつ、操作部材まわりでの防水の信頼性が高い、という効果がある。

本発明の第１の実施の形態に係る腕時計を示す正面図である。 図１中矢印Ｆ２−Ｆ２線に沿って示す断面図である。 第１の実施の形態に係る腕時計の操作部材が操作される使用位置に配置された状態を示す図２相当の断面図である。 図２中矢印Ｆ４−Ｆ４線に沿って示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る腕時計を示す正面図である。 図５中矢印Ｆ６−Ｆ６線に沿って示す断面図である。 第２の実施の形態に係る腕時計の操作部材が操作される使用位置に配置された状態を示す図６相当の断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る腕時計を示す図２相当の断面図である。

本発明の第１の実施の形態を図１〜図４を参照して説明する。
図１〜図３中符号１１は、時計例えば携帯時計具体的には防水性を有する腕時計を示している。腕時計１１はその外装をなすケース１２を備える。

図２及び図３に示すようにケース１２内に、文字板１３、時刻を指し示す時刻表示針１４の動きを制御するムーブメント１５、及び表示体１７等の所要部材が収められている。

文字板１３は、円形で、周部に図１に示す時刻表示目盛１３ａを有する。なお、文字板１３は液晶画面によって時刻表示目盛を表示するデジタル表示式の文字板であってもよい。時刻表示針１４は、時針、分針、秒針のうちの少なくとも時針と分針とからなる。

図１に示すように腕時計１１の３時方向において竜頭１６がケース１２に取付けられている。竜頭１６はケース１２の外部で回転操作される。それによって、竜頭１６の回転は、例えば分針を回転させるためにムーブメント１５が有する図示しない輪列に与えられ、分針の位置が調整される。

表示体１７は、例えば合成樹脂製で、図１に示すように平面視リング状である。表示体１７の外径は文字板１３の直径より大きく、表示体１７の内径は文字板１３の直径より小さい。表示体１７は文字板１３の周方向に回転可能に配設されている。図２及び図３に示すように表示体１７の内周部は文字板１３の周部表面に重なっている。

図２及び図３に示すように表示体１７の厚みは内周から外周に向けて次第に増えている。それにより形成された表示体１７の斜状でかつ環状をなす表面は表示面として利用され、この面に、図１に示すように表示１７ａが設けられている。表示１７ａは、例えば表示体１７の周方向に沿って等間隔に印刷などにより設けられた目盛である。表示体１７の回転により所定の位置に動かされた表示１７ａと時刻表示針１４との相対位置の変化によって、所定時間からの経過時間を計測するタイマー機能を得ることができる。

なお、既述のように表示体１７は平面視リング状であることが好ましいが、これには制約されない。表示体１７が平面視リング状である場合、平面視無端形状であっても、両端を有しこれらの端が対向されて平面視Ｃの字形状をなしていても差し支えない。表示体１７の表示１７ａは、目盛に限らず、互いに異なる色で区分された複数の表示領域であってもよい。或いは、複数の無地の表示領域の夫々に描かれたシンボル（例えば日中のイメージを表す太陽のシンボルや、日没後のイメージを表す月のシンボル等）を、表示１７ａとすることもできる。更に、表示１７ａは、タイマー機能用ではなく、簡易な方位測定を可能とするための方位表示であってもよい。

図２〜図４に示すように表示体１７はその裏側に被動歯車部１８を一体に有する。被動歯車部１８は、谷部と山部を表示体１７の周方向に交互に設けてなり、これら山部と谷部は、表示体１７の半径方向（放射方向）に延びている。被動歯車部１８は、文字板１３の外周から外れていて、この外周を囲んでいる。

図２及び図３に示すようにケース１２は、環状に作られた胴２１の厚み方向一面に例えば透視カバー２２を液密に装着するとともに、胴２１の厚み方向他面に裏蓋２３を液密に装着して形成されている。胴２１はステンレス鋼やチタンなどの金属製であることが好ましい。

透視カバー２２は、例えば円形であり、時計１１の正面をなしている。透視カバー２２は透光部材例えば透明なガラス等からなり、これを通して文字板１３及び表示体１７を透視可能である。裏蓋２３は時計１１の裏面をなしている。裏蓋２３は金属や合成樹脂製である。なお、図２及び図３中符号２４,２５は、夫々ケース１２の液密を保持するために、胴２１と透視カバー２２との間、又は胴２１と裏蓋２３との間に挟設された環状のシール材を示している。

図２及び図３に示すように胴２１はその内側空間に向けて突出する環状凸部２６を有する。環状凸部２６に透視カバー２２の周部裏面が接触し支持されている。この環状凸部２６は、表示体１７の外周部表面を覆っている。そのため、表示体１７は、文字板１３と環状凸部２６とで時計１１の厚み方向に動かないように保持されている。更に、環状凸部２６の裏側に直角に連続した胴２１の内周面２１ａは表示体１７の外周面に接近され、それにより、表示体１７がその径方向に動かないように保持されている。

胴２１は竜頭１６の取付け位置からずれた位置、例えば２時方向に、図２及び図３に示す貫通孔２７を有する。この貫通孔２７に挿入してパイプ２８がケース１２に固定されている。胴２１とパイプ２８が共に金属製である場合、ロウ付けによりパイプ２８が胴２１に固定される。胴２１とパイプ２８の少なくとも一方が合成樹脂製である場合、接着剤を用いてパイプ２８が胴２１に固定される。パイプ２８は表示体１７の半径方向（放射方向）に延びている。

パイプ２８は大径部２８ａと小径部２８ｂとを有する段付き円筒形状である。このパイプ２８の小径部２８ｂが貫通孔２７に貫通されている。パイプ２８の大径部２８ａは、その小径部２８ｂ寄りの端面をケース１２の外周面に接触させた形態で、ケース１２の外部に配置されている。
パイプ２８の内周面は、第１の環状接触面２９と、この第１の環状接触面２９に対してパイプ２８の軸方向にずれた第２の環状接触面３０と、環状斜面３１とを有する。

第１の環状接触面２９がなす径（内径）は第２の環状接触面３０がなす径（内径）とは異なる。詳しくは、第１の実施の形態において第２の環状接触面３０がなす径（内径）は第１の環状接触面２９がなす径（内径）より大きく、この逆に、第１の環状接触面２９がなす径（内径）は第２の環状接触面３０がなす径（内径）より小さい。

環状斜面３１は第１の環状接触面２９と第２の環状接触面３０とにわたって設けられている。この環状斜面３１を境に、第１の環状接触面２９がケース１２の内部側に設けられているとともに、第２の環状接触面３０がケース１２の外部側に設けられている。第１の実施の形態において、第１の環状接触面２９はパイプ２８における小径部２８ｂの内周面をなし、第２の環状接触面３０はパイプ２８における大径部２８ａの内周面をなしている。

なお、第１の実施の形態において、互いに連続した第１の環状接触面２９と環状斜面３１と第２の環状接触面３０とは、パイプ２８の全長、つまり、長手方向の一端から他端にわたって形成されている。しかし、これに制約されず、前記各面は、パイプ２８の軸方向の一部を占めて形成されていても差し支えない。

図１中符号４１は操作部材を示している。操作部材４１は、表示１７ａを移動させるためにケース１２の外部で操作され、表示体１７を連動し、この連動により表示体１７が回転される。図２及び図３に示すように操作部材４１は、金属製で、頭部４２と軸部４３を備える。

頭部４２はリング状の周壁とこの周壁の一端を閉じた端壁を有するキャップ状に形成されている。この頭部４２の深さＡ及び内径（周壁の内周面で形成される径）は、パイプ２８の大径部２８ａの全長Ｂ及び大径部２８ａの外周面で形成される直径より大きい。頭部４２の周壁の外周面に、この頭部４２が回転操作される際に操作する作業者の指が滑ることを防ぐための凹凸部が、ローレット加工により設けられている。

軸部４３は頭部４２の端壁裏面の中央部から一体に突設され、この軸部４３は大径部２８ａの全長より長い。軸部４３の先端部４３ａにおける軸部４３の軸方向に直交する方向に沿う断面形状は、非円形、例えば図４に示すように断面Ｄの字形状である。これにより、軸部４３は段差４３ｂを有している。

先端部４３ａ以外の部位、つまり、図２中寸法Ｃで示す長さを有した軸部４３の根元から先端部４３ａまでの部位の外周面がなす径（直径）は、一定である。前記部位は、パイプ２８の全長より長く、かつ、この部位の外周面は環状対向面４４として使用される。なお、後述する駆動歯車４５を例えば軸部４３の先端面に重ねて固定する場合においては、軸部４３の外周面全体を環状対向面４４として使用することができる。

操作部材４１の軸部４３は、パイプ２８に対して回転可能でかつパイプ２８の軸方向に移動可能に挿入されている。それにより、操作部材４１の頭部４２は、パイプ２８の大径部２８ａを覆ってケース１２の外部に配置されている。これとともに、パイプ２８とこれに挿入された軸部４３とによって、第１の環状接触面２９と環状対向面４４との間に狭い隙間が形成され、この隙間より広い隙間が第１の環状接触面２９と環状対向面４４との間に形成される。なお、環状対向面４４はその径が一定である方が、この面を加工する上で好ましいが、前記隙間の関係が確保される条件を満たせば、後述するパッキンを境に環状対向面４４の径は異なっていても差し支えない。

操作部材４１の軸部４３の先端部４３ａに、操作部材４１の回転を表示体１７に伝達する駆動歯車４５が取付けられている。詳しくは、駆動歯車４５は先端部４３ａの断面形状に対応した形状の嵌合孔４５ａを有する。この嵌合孔４５ａを先端部４３ａに嵌合した後、先端部４３ａの外周面に開放する溝に止め輪４６を取付けることにより、駆動歯車４５が、止め輪４６と段差４３ｂとで挟まれ、先端部４３ａに対し回り止めされた状態に取付けられている。駆動歯車４５が有する歯４５ｂは、表示体１７の被動歯車部１８に常に噛合わされている。つまり、操作部材４１の後述する押し引き操作に伴って、駆動歯車４５と被動歯車部１８とが噛合う位置は、表示体１７の半径方向に移動するが、噛合いそのものは維持される。

軸部４３はその長手方向中間部に周方向に連続する環状の取付溝４７を有する。この取付溝４７に嵌合されてリング状のパッキン４８が軸部４３の外周面（環状対向面４４）から突出して取付けられている。パッキン４８は弾性変形が可能な合成ゴムや合成樹脂などの材料で形成されている。このパッキン４８は、パイプ２８とこれに挿入された軸部４３とで弾性変形した状態に挟まれている。それによって、パッキン４８はパイプ２８と軸部４３との間の防水を担っている。

操作部材４１は、その押し引き操作により、表示体１７の半径方向に延びるパイプ２８の軸方向に沿い、互いにパイプ２８の軸方向にすれて設定された操作位置とセット位置とにわたり移動可能である。押し込まれた操作部材４１は図２に示すセット位置に配置され、引き動かされた操作部材４１は図３に示す操作位置に配置される。

セット位置は表示体１７をそれが不用意に回転されないように保持するための位置である。このセット位置に操作部材４１が配置された状態で、パッキン４８は、縮径されパイプ２８の小径部２８ｂの内周面をなす第１の環状接触面２９に接触される。第１の環状接触面２９とパッキン４８との摩擦係合力はつよく、それによって、表示体１７及び操作部材４１が不用意に回転することが抑制されて、表示体１７を静止状態に保持できるようになっている。

操作位置は、使用者等が操作部材４１の頭部を意図的に回転操作して、表示体１７を連動し回転させるための位置である。この操作位置に操作部材４１が配置された状態で、パッキン４８は、拡径されパイプ２８の大径部２８ａの内周面をなす第２の環状接触面３０に接触される。第２の環状接触面３０とパッキン４８との摩擦係合力はよわく、それによって、操作部材４１を軽く回転させることができるようになっている。

次に、表示体１７を回転させる手順を説明する。
まず、パイプ２８の小径部２８ｂの内周面をなした第１の環状接触面２９にパッキン４８が接している状態（図２に示す）で、操作部材４１の頭部４２を指で撮んでケース１２の外に向けて引き動かし、図３に示すように操作部材４１を操作位置に配置する。

こうした操作部材４１の移動により、パッキン４８は、軸部４３と小径部２８ｂの内周面との間の狭い隙間から抜け出し、軸部４３と大径部２８ａとの間の広い隙間に入り込んで、第２の環状接触面３０に接触する。即ち、パッキン４８は、第１の環状接触面２９から外れるに伴い、弾性力で拡径されるとともに、パイプ２８の大径部２８ａの内周面をなした第２の環状接触面３０に接触する。それにより、パッキン４８の締め代（言い換えれば、パッキン４８の弾性変形の程度）が小さい状態となる。

この場合、操作部材４１の移動に対するパッキン４８による抵抗は、パッキン４８が拡径することで減る。こうした抵抗感の差が指で感知されることで、操作部材４１が操作位置に引き動かされたことを知ることが可能である。操作部材４１が操作位置に配置された状態でも、パッキン４８は弾性変形を維持するので、パイプ２８と軸部４３との間の防水性能は確保される。

この状態で軸部４３を頭部４２とともに回転操作することにより、軸部４３と一体に駆動歯車４５が回転される。それに伴い、駆動歯車４５の回転が表示体１７の被動歯車部１８との噛合いを介して表示体１７に伝達される。したがって、操作部材４１の回転操作に連動して表示体１７が回転されるので、その表示１７ａを所望の位置に移動させることができる。

既述のように操作部材４１が操作位置に配置された状態では、パッキン４８は拡径されている。この状態でのパッキン４８の弾性変形は、図２に示すようにパッキン４８が第１の環状接触面２９に接触して縮径されている状態と比較して、弱まった状態にある。それにより、パッキン４８と第２の環状接触面３０との接触力は低く、これらの間の摩擦係合力も小さい。摩擦係合力は操作部材４１の回転に対する抵抗力である。したがって、操作位置に配置された状態の操作部材４１を軽く回転操作することができる。

なお、駆動歯車４５の側面はパイプ２８の小径部２８ｂの先端に対向している。このため、操作部材４１が過度に引き動かされようとした場合、駆動歯車４５が小径部２８ｂの先端に引っ掛かって、パイプ２８がストッパとなる。それにより、操作部材４１の軸部４３がパイプ２８から引き出されて、操作部材４１がケース１２から外れることがない。

所望したように表示体１７が回転された後、操作部材４１はケース１２の内部に向けて押し込まれ、使用位置から図２に示すセット位置に移動される。この押し込み操作は、頭部４２の周壁が胴２１の外側面２１ｂに接することで停止される。

こうした操作部材４１の移動により、パッキン４８は、軸部４３と大径部２８ａとの間の広い隙間から抜け出して、軸部４３と小径部２８ｂの内周面との間の狭い隙間に入り込んで、第１の環状接触面２９に接触する。即ち、パッキン４８は、第２の環状接触面３０から外れるに伴い、環状斜面３１によって縮径され、その状態でパイプ２８の小径部２８ｂの内周面をなした第１の環状接触面２９に接触する。それにより、パッキン４８の締め代は大きい状態となる。パッキン４８と第１の環状接触面２９との接触により、パイプ２８と軸部４３との間の防水性能が確保される。

既述のように操作部材４１がセット位置に配置された状態では、パッキン４８は縮径されている。この状態でのパッキン４８の弾性変形は、図３に示すようにパッキン４８が第２の環状接触面３０に接触して拡径されている状態と比較して、強まった状態にある。それにより、パッキン４８と第１の環状接触面２９との接触力は強く、これらの間の摩擦係合力も大きい。このため、パイプ２８と軸部４３との間の防水性能が高く確保される。これとともに、操作部材４１の回転に対する抵抗力が強く確保されるに伴い、操作部材４１が不用意に回転されて表示体１７が回転される誤動作を抑制できる。

第１の環状接触面２９と第２の環状接触面３０とは段差を形成しておらず、これらにわたる環状斜面３１を経て連続されている。このため、操作部材４１の押し込みに伴うパッキン４８の縮径が円滑に行われ、その際に段差でパッキン４８が削られてカスを発生する虞がない。これとともに、既述のように第２の環状接触面３０とパッキン４８との摩擦係合力が弱いことに伴い、表示体１７を回転させる際のパッキン４８の摩耗を減らすことができる。したがって、パッキン４８の耐久性が向上される。

更に、既述のようにパッキン４８の削りカスや摩耗カスを生じ難い。よって、これらのカスがパイプ２８とパッキン４８との間に挟み込まれることを原因として防水性が低下することも防止できる。

以上説明したように第１の実施の形態によれば、ケース１２内の表示体１７の誤動作を抑制できるにも拘わらず、表示体１７を連動する操作部材４１を軽く操作でき、かつ、操作部材４１まわりでの防水の信頼性が高い腕時計１１を提供できる。

しかも、第１の実施の形態では、操作部材４１を押し引きしてパッキン４８の締め代を選択的に変化させる上で、操作部材４１を竜頭１６の操作と同様に操作できるので好ましい。更に、操作部材４１が押し込まれた場合。既述のようにパッキン４８はその締め代が大きい状態となる。これにより、時計１１の携帯時等に操作部材４１が不用意に押された際、パッキン４８の締め代が大きい状態が維持されるので、操作部材が不用意に回転されることを抑制する信頼性が高い。

その上、パイプ２８に第１の環状接触面２９に連続する環状斜面３１と、第１の環状接触面２９が形成する径より大きい径を形成する第２の環状接触面３０を加工したことで、操作部材４１の移動操作によってパッキン４８の締め代を選択的に変化させる構成を、部品点数を増やすことなく実現できる。更には、パッキン４８が取付けられる取付溝４７を加工する場合、軸部４３が作業空間を限定することがなく、軸部周りの空間が作業空間となるので、加工性がよいとともに、パッキン４８の取付けにおいてパッキン４８を保持するための特別な部品を要しない。

図５〜図７は本発明の第２の実施の形態を示している。この第２の実施の形態に係る時計の構成は以下の説明を除いて第１の実施の形態と同じである。このため、第１の実施の形態に係る時計と同じ構成又は同一の機能を奏する構成については、第１の実施の形態と同一符号を付して説明を省略する。

第２の実施の形態では、パイプ２８の内周面をなす第１の環状接触面２９と第２の環状接触面３０の位置が第１の実施の形態とは異なっている。
即ち、第２の実施の形態において、第１の環状接触面２９は、環状斜面３１を境にケース１２の外部側に設けられている。これとともに、第２の環状接触面３０は、環状斜面３1を境にケースの内部側に設けられている。第１の環状接触面２９が形成するパイプ２８の内径は、第２の環状接触面３０が形成するパイプ２８の内径より小さく、この逆に、第２の環状接触面３０が形成するパイプ２８の内径は、第１の環状接触面２９が形成するパイプ２８の内径より大きい。

更に、第２の実施の形態では、操作部材４１をケース１２の外部に向けて付勢する付勢体、例えばコイルばね４９を備える。コイルばね４９は、パイプ２８の大径部２８ａと小径部２８ｂとの境をなした壁部と、頭部４２の端壁とで圧縮状態に挟まれている。なお、コイルばね４９の配設は前記説明に限定されない。例えば、頭部４２の端壁に対向するパイプ２８の端面と頭部４２の端壁とでコイルばね４９を圧縮状態に挟んでもよい。更に、パイプ２８の大径部２８ａの外周を囲んでコイルばね４９を配置するとともに、このコイルばね４９を胴２１の外側面２１ｂと頭部４２の端壁とで圧縮状態に挟んでもよい。
なお、以上説明した構成以外は、図５〜図７に示されない構成を含めて第１の実施の形態と同じである。

次に、第２の実施の形態において、表示体１７を回転させる手順を説明する。
まず、パイプ２８の小径部２８ｂの内周面をなした第１の環状接触面２９にパッキン４８が接している状態（図６に示す）で、操作部材４１の頭部４２を指で撮んで、操作部材４１をコイルばね４９の付勢力に抗してケース１２の内部に向けて押し込み、図７に示すように操作部材４１を操作位置に配置する。この押し込み操作は、頭部４２の周壁が胴２１の外側面２１ｂに接することで停止される。

こうした操作部材４１の移動により、パッキン４８は、軸部４３と小径部２８ｂの内周面との間の狭い隙間から抜け出し、軸部４３と大径部２８ａとの間の広い隙間に入り込んで、第２の環状接触面３０に接触する。即ち、パッキン４８は、第１の環状接触面２９から外れるに伴い、弾性力で拡径されるとともに、パイプ２８の大径部２８ａの内周面をなした第２の環状接触面３０に接触する。それにより、パッキン４８の締め代が小さい状態となる。
このように操作部材４１が操作位置に配置された状態で、パッキン４８は弾性変形を維持しているので、パイプ２８と軸部４３との間の防水性能は確保される。

この状態で軸部４３を頭部４２とともに回転操作することにより、軸部４３と一体に駆動歯車４５が回転される。それに伴い、駆動歯車４５の回転が表示体１７の被動歯車部１８との噛合いを介して表示体１７に伝達される。したがって、操作部材４１の回転操作に連動して表示体１７が回転されるので、その表示１７ａを所望の位置に移動させることができる。

既述のように操作部材４１が押し込まれて操作位置に配置された状態では、パッキン４８は拡径されている。この状態でのパッキン４８の弾性変形は、図６に示すようにパッキン４８が第１の環状接触面２９に接触して縮径されている状態と比較して、弱まった状態にある。それにより、パッキン４８と第２の環状接触面３０との接触力は低く、これらの間の摩擦係合力も小さい。摩擦係合力は操作部材４１の回転に対する抵抗力である。したがって、操作位置に配置された状態の操作部材４１を軽く回転操作することができる。

所望したように表示体１７が回転された後、操作部材４１は、ケース１２の外部に向けて動かされ、操作位置から図６に示すセット位置に移動される。
こうした操作部材４１の移動により、パッキン４８は、軸部４３と大径部２８ａとの間の広い隙間から抜け出し、軸部４３と小径部２８ｂの内周面との間の狭い隙間に入り込んで、第１の環状接触面２９に接触する。即ち、パッキン４８は、第２の環状接触面３０から外れるに伴い、環状斜面３１によって縮径され、その状態でパイプ２８の小径部２８ｂの内周面をなした第１の環状接触面２９に接触する。それにより、パッキン４８の締め代が大きい状態となる。パッキン４８と第１の環状接触面２９との接触により、パイプ２８と軸部４３との間の防水性能が確保される。

既述のように操作部材４１がセット位置に配置された状態では、パッキン４８は縮径されている。この状態でのパッキン４８の弾性変形は、図７に示すようにパッキン４８が第２の環状接触面３０に接触して拡径されている状態と比較して、強まった状態にある。それにより、パッキン４８と第１の環状接触面２９との接触力は強く、これらの間の摩擦係合力も大きい。このため、パイプ２８と軸部４３との間の防水性能が高く確保される。それとともに、操作部材４１の回転に対する抵抗力が大きく確保されるに伴い、操作部材４１が不用意に回転されて表示体１７が回転される誤動作を抑制できる。

セット位置への操作部材４１の移動に対するパッキン４８による抵抗は、パッキン４８が縮径することで増える。こうした抵抗感の差が指で感知されることで、操作部材４１がセット位置に引き動かされたことを知ることができる。

なお、駆動歯車４５の側面はパイプ２８の小径部２８ｂの先端に対向している。このため、操作部材４１が過度に引き動かされようとした場合、駆動歯車４５が小径部２８ｂの先端に引っ掛かって、パイプ２８がストッパとなる。それにより、操作部材４１の軸部４３がパイプ２８から引き出されて、操作部材４１がケース１２から外れることがない。

第１の環状接触面２９と第２の環状接触面３０とは段差を形成しておらず、これらの環状斜面３１を経て連続されている。このため、操作部材４１の引き動かしに伴うパッキン４８の縮径が円滑に行われ、その際に段差でパッキン４８が削られてカスを発生する虞がない。これとともに、既述のように第２の環状接触面３０とパッキン４８との摩擦係合力が弱いことに伴い、表示体１７を回転させる際のパッキン４８の摩耗を減らすことができる。したがって、パッキン４８の耐久性が向上される。

更に、既述のようにパッキン４８の削りカスや摩耗カスを生じ難い。よって、これらのカスがパイプ２８とパッキン４８との間に挟み込まれることを原因として防水性が低下することも防止できる。

以上説明したように第２の実施の形態によれば、ケース１２内の表示体１７の誤動作を抑制できるにも拘わらず、表示体１７を連動する操作部材４１を軽く操作でき、かつ、操作部材４１まわりでの防水の信頼性が高い腕時計１１を提供できる。

加えて、第２の実施の形態の時計１１は、操作部材４１をケース１２の外部に向けて付勢するコイルばね４９を備えている。このため、パッキン４８の締め代が小さくなるように操作位置に押し込まれた操作部材４１に対する押し込み力がなくなると、この操作部材４１を引き動かす操作を格別に行わなくても、コイルばね４９の付勢力によって、操作部材４１が自動的にケース１２の外部に向けて押し戻される。これにより、パッキン４８の締め代が大きくなるように操作部材４１がセット位置に配置されるので、時計１１の携帯時などにおいて操作部材４１が不用意に回転されることを抑制できる。

図８は本発明の第３の実施の形態を示している。この第３の実施の形態に係る時計の構成は以下の説明を除いて第１の実施の形態と同じである。このため、第１の実施の形態に係る時計と同じ構成又は同一の機能を奏する構成については、第１の実施の形態と同一符号を付して説明を省略する。

第３の実施の形態では、第１の環状接触面２９と、第２の環状接触面３０と、環状斜面３１の配置と、これらの面に対向する環状対向面４４の配置と、取付溝４７及びパッキン４８の配置が、第１の実施の形態とは異なっている。

即ち、第１の環状接触面２９と、第２の環状接触面３０と、これら接触面にわたる環状斜面３１は、操作部材４１の軸部４３に設けられている。これら各面は、軸部４３の外周面の少なくとも一部を担っている。

第２の環状接触面３０が形成する軸部４３の径（直径）は、第１の環状接触面２９が形成する軸部４３の径（直径）より大きい。第１の環状接触面２９は、環状斜面３１を境に軸部４３の先端側、つまり、ケース１２の内部側に設けられ、この逆に、第２の環状接触面３０は、環状斜面３１を境に軸部４３の根元側、つまり、ケース１２の外部側に設けられている。

環状対向面４４は、パイプ２８の内周面の少なくとも一部をなして、パイプ２８に設けられている。この環状対向面４４がなす径（パイプ２８の内径）は、変化がなく一定である。このため、パイプ２８とこれに挿入された軸部４３とによって、第１の環状接触面２９と環状対向面４４との間に狭い隙間が形成され、この隙間より広い隙間が第１の環状接触面２９と環状対向面４４との間に形成される。なお、環状対向面４４をなすパイプ２８の内径は一定である方が、この面を加工する上で好ましいが、前記隙間の関係が確保される条件を満たせば、後述するパッキン４８を境に環状対向面４４の径は異なっていても差し支えない。

パイプ２８に取付溝４７が形成されている。パッキン４８は、取付溝４７に嵌合され環状対向面４４から突出してパイプ２８に取付けられている。このパッキン４８はパイプ２８と軸部４３とに挟まれ、圧縮された状態に弾性変形されて、パイプ２８と軸部４３との間の防水を担っている。
以上説明した以外の構成は、図８に示されない構成を含めて第１の実施の形態と同じである。

この第３の実施の形態で、表示体１７を回転させるには、まず、操作部材４１の頭部を撮んで、操作部材４１を、図８に示した状態からケース１２の外部に向けて引き動かして、操作位置に配置する。次に、この状態で操作部材４１を回転操作することにより、ケース１２内の表示体１７を連動して回転させることができる。この場合、操作部材４１が引き動かされるに伴い、環状対向面４４及びパッキン４８に対する軸部４３の相対位置が変わる。

具体的には、第２の環状接触面３０がパッキン４８から外れて、第１の環状接触面２９がパッキン４８に接触する。それにより、パッキン４８は、拡径され、第１の環状接触面２９と環状対向面４４との間の広い隙間内に位置されるとともに、第１の環状接触面２９に接触する。それにより、パイプ２８と軸部４３との間の防水が確保される。このようにパッキン４８が拡径された状態では、パッキン４８と第１の環状接触面２９との間の摩擦係合力が弱い。そのため、表示体１７を連動する操作位置で、操作部材４１を軽い力で回転操作することができる。

表示体１７を回転させた後、既に引き動かされた操作部材４１は、ケース１２の内部に向けて押し込まれ、セット位置に配置される。操作部材４１が押し込まれるに伴い、環状対向面４４及びパッキン４８に対する軸部４３の相対位置が変わる。

具体的には、第１の環状接触面２９がパッキン４８から外れて、第２の環状接触面３０がパッキン４８に接触する。それにより、パッキン４８は、縮径されて、第２の環状接触面３０と環状対向面４４との間の狭い隙間内に位置されるとともに、第２の環状接触面３０に接触する。それにより、パイプ２８と軸部４３との間の防水が確保される。

このように操作部材４１がセット位置に配置された状態では、パッキン４８と第２の環状接触面３０との間の摩擦係合力が強い。そのため、操作部材４１まわりでの防水性能が高い。これとともに、操作部材４１が不用意に回転されることを効果的に抑制でき、それに伴い表示体１７が誤って回転される虞を防止できる。

また、既述のように操作位置での第１の環状接触面２９に対するパッキン４８の接触圧は弱いので、操作部材４１の回転操作に伴うパッキン４８の摩耗が抑制される。これとともに、操作位置からセット位置に操作部材４１を押し込む際、拡径状態にあるパッキン４８を、環状斜面３１によって削ることなく円滑に縮径させることができる。したがって、パッキン４８の摩耗カスや削りカスを原因として防水性能が低下することを抑制できる。

以上説明したように第３の実施の形態によれば、ケース１２内の表示体１７の誤動作を抑制できるにも拘わらず、表示体１７を連動する操作部材４１を軽く操作でき、かつ、操作部材４１まわりでの防水の信頼性が高い腕時計１１を提供できる。

なお、前記第３の実施の形態は、前記第２の実施の形態のように操作部材４１を操作位置に押し込んだ状態で回転操作することにより表示体１７を連動し、この状態から操作部材４１をケース１２の外部に向けて引き動かしてセット位置に移動させる形態に係る時計にも、適用することが可能である。

この場合、第１の環状接触面２９を、環状斜面３１を境に軸部４３に対してその根元側、つまり、ケース１２の外部側に設け、第２の環状接触面３０を、環状斜面３１を境に軸部４３に対してその先端側、つまり、ケース１２の内部側に設けて、実施すればよい。

１１…腕時計（時計）
１２…ケース
１３…文字板
１７…表示体
１７ａ…表示
２７…貫通孔
２８…パイプ
２８ａ…パイプの大径部
２８ｂ…パイプの小径部
２９…第１の環状接触面
３０…第２の環状接触面
３１…環状斜面
４１…操作部材
４２…頭部
４３…軸部
４４…環状対向面
４５…駆動歯車
４７…取付溝
４８…パッキン
４９…コイルばね（付勢体）

Claims (7)

1. 貫通孔を有するケースと、
   表示を有し、この表示を移動させるために動くことが可能となるように前記ケースに収容された表示体と、
   前記貫通孔に固定されたパイプと、
   前記ケースの外部に配置される回転操作用の頭部、及び前記パイプに対し回転可能でかつ前記パイプの軸方向に移動可能に挿入された軸部と、前記軸部に設けられ前記頭部の回転を前記表示体に伝達する駆動歯車と、を有し、
   前記頭部の回転操作により前記表示体を移動させる操作位置と、前記表示体を保持するセット位置とにわたり前記駆動歯車と前記表示体の被動歯車部が噛み合わされた状態で移動される操作部材と、
   弾性変形された状態に前記パイプと前記軸部とで挟まれて前記パイプと前記軸部との間を防水するリング状のパッキンと、
   を備える時計であって、
   第１の環状接触面と、この第１の環状接触面が形成する径とは異なる径を形成する第２の環状接触面と、これら第１、第２の環状接触面にわたる環状斜面とを、前記パイプと前記軸部のうちの一方が有し、
   前記各面に対向する環状対向面を前記一方に対する他方が有し、
   前記パッキンが前記環状対向面から突出して前記他方に取付けられ、
   前記パッキンは、前記操作位置に前記操作部材が配置された状態で、前記第１、第２の環状接触面のうちで前記環状対向面との間に広い隙間を形成する方の環状接触面に接触され、前記セット位置に前記操作部材が配置された状態で、前記第１、第２の環状接触面のうちで前記環状対向面との間に前記隙間より狭い隙間を形成する方の環状接触面に接触されることにより、前記表示体を静止状態に保持できる
   ことを特徴とする時計。
2. 前記一方が前記パイプであって、前記第１の環状接触面と前記第２の環状接触面と前記環状斜面とが、前記パイプの内周面の少なくとも一部をなすとともに、前記第２の環状接触面がなす径は前記第１の環状接触面がなす径より大きく、前記他方が前記軸部であって、前記環状対向面が前記軸部の外周面の少なくとも一部をなし、前記軸部に形成された取付溝に前記パッキンが取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の時計。
3. 前記第１の環状接触面が前記環状斜面を境に前記ケースの内部側に設けられているとともに、前記第２の環状接触面が前記環状斜面を境に前記ケースの外部側に設けられ、前記第１の環状接触面が形成する前記パイプの内径が、前記第２の環状接触面が形成する前記パイプの内径より小さく、前記第２の環状接触面が形成する前記パイプの内径が、前記第１の環状接触面が形成する前記パイプの内径より大きいことを特徴とする請求項２に記載の時計。
4. 前記第１の環状接触面が前記環状斜面を境に前記ケースの外部側に設けられているとともに、前記第２の環状接触面が前記環状斜面を境に前記ケースの内部側に設けられ、前記第１の環状接触面が形成する前記パイプの内径が、前記第２の環状接触面が形成する前記パイプの内径より小さく、前記第２の環状接触面が形成する前記パイプの内径が、前記第１の環状接触面が形成する前記パイプの内径より大きいことを特徴とする請求項２に記載の時計。
5. 前記操作部材を前記ケースの外部に向けて付勢する付勢体を、更に備えることを特徴とする請求項４に記載の時計。
6. 前記一方が前記軸部であって、前記第１の環状接触面と前記第２の環状接触面と前記環状斜面とが、前記軸部の外周面の少なくとも一部をなすとともに、前記第２の環状接触面
   がなす径は前記第１の環状接触面がなす径より大きく、前記他方が前記パイプであって、前記環状対向面が前記パイプの内周面の少なくとも一部をなし、前記パッキンが前記パイプの内周面から突出して前記パイプに取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の時計。
7. 前記ケースに円板状の文字板が収容され、前記表示体が、リング状で前記文字板の外周縁に沿って回転可能に配設されていることを特徴とする請求項１から６のうちのいずれか一項に記載の時計。

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