JP6423819B2 - 既設管の更生方法及び既設管の更生構造 - Google Patents

Description

本発明は、マンホールを有して地中に埋設されたウェット状態の既設管の内部に、更生管を設置するための既設管の更生方法及び既設管の更生構造に関する。

従来、下水道等において、鉄筋コンクリート管（ヒューム管）等からなる既設管が老朽化して漏水や崩壊の恐れがある場合、その既設管内に新たに更生管を形成する既設管の更生方法が知られている。この既設管の更生方法では、例えば、更生管と既設管との間に裏込めグラウトを充填することにより既設管を更生している。

下記特許文献１では、２つのマンホール間の既設管を更生する更生方法を提案している。特許文献１の更生方法は、まず、一方のマンホールから既設管の内部に先導管が設置される。その後、この更生方法では、他方のマンホールからワイヤを用いて先導管が牽引される際に、先導管の牽引方向後端部に円筒部材を順次連結して更生管を形成している。

特開２０１３−０３２６３２号公報

上記特許文献１の更生方法では、一方のマンホール位置の空間で円筒部材を順次連結する作業が行われる。一般的に、既設管及びマンホール位置の空間には、下水等が流れているため、ウェット状態となっている。ウェット状態であったとしても、その水量が少ない場合は、マンホール位置の空間で上述の作業を行うことができるものの、作業効率が低下するという問題がある。また、ウェット状態での作業は、作業中に水量が急激に変化すると、大変危険な状態となり得る。

このため、従来、マンホール位置で上記特許文献１のような作業を行う際には、一方のマンホール位置に流入する下水等の上流側を止水して、マンホール位置の空間を低ウェット状態としていた。ここで、低ウェット状態とは、ドライ状態又は少量の水が流れる状態を意味している。

しかしながら、マンホール位置の上流側を長時間止水するためには、止水している間の下水を別の既設管へバイパスさせる必要があり、当該バイパスの形成に多大な時間と労力を必要としていた。また、止水を解除する際に、多量の下水が一度に流れることから、下流側が危険な状態となることがあった。

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、マンホールを横切ってのびるバイパス管を設置することを基本として、長時間止水することなく既設管の内部に更生管を形成する既設管の更生方法を提供することを主たる目的としている。

本発明は、マンホールを有して地中に埋設されたウェット状態の既設管の内部に、更生管を設置するための既設管の更生方法であって、前記既設管の内部かつ前記マンホールに対して管長手方向の一方側に、前記既設管との間がシールされた補助管を設置する工程と、前記既設管の内部かつ前記マンホールに対して管長手方向の他方側に、前記既設管に対してスライド可能かつ前記既設管との間がシールされた先導管を設置する工程と、前記マンホールを横切ってのびるとともに、一端側が前記補助管に、他端側が前記先導管に、それぞれシールされたバイパス管を設置することにより、前記マンホールの前記バイパス管の周囲の空間を低ウェット状態とする工程と、前記空間で更生管用の円筒部材を組み立てて前記先導管に連結する工程と、前記先導管を前記バイパス管及び前記既設管に対してシールした状態で、前記先導管を前記円筒部材とともに、更生管延長方向に移動させる工程とを含むことを特徴とする。

本発明に係る既設管の更生方法において、前記既設管と前記補助管との間は、前記補助管に設置された第１密封部によりシールされ、前記既設管と前記先導管との間は、前記先導管に設置された第２密封部によりシールされ、前記補助管及び前記先導管と前記バイパス管との間は、前記バイパス管の一端側及び他端側にそれぞれ設置された第３密封部及び第４密封部によりシールされるのが望ましい。

本発明に係る既設管の更生方法において、前記第１密封部、前記第２密封部、前記第３密封部及び前記第４密封部は、それぞれの内部に空気が封入され、その空気圧によりシールしているのが望ましい。

本発明に係る既設管の更生方法において、前記先導管を、前記マンホールに対して管長手方向の他方側に位置する別のマンホールから、ワイヤにより牽引されることで、更生管延長方向に移動させているのが望ましい。

本発明は、マンホールを有して地中に埋設された既設管と、前記既設管の内部に設置された更生管とを含む既設管の更生構造であって、前記既設管の内部かつ前記マンホールに対して管長手方向の一方側に設置された補助管と、前記既設管の内部かつ前記マンホールに対して管長手方向の他方側に設置された先導管と、前記マンホールを横切ってのびるとともに、一端側が前記補助管に、他端側が前記先導管に設置されたバイパス管と、前記先導管に連結された前記更生管とを含むことを特徴とする。

本発明に係る既設管の更生構造において、前記補助管は、前記既設管と前記補助管との間をシールする第１密封部を有し、前記先導管は、前記既設管と前記先導管との間をシールする第２密封部を有し、前記バイパス管は、前記補助管及び前記先導管と前記バイパス管との間をそれぞれシールする第３密封部及び第４密封部を有するのが望ましい。

本発明の既設管の更生方法は、マンホールを横切ってのびるとともに、一端側が補助管に、他端側が先導管に、それぞれシールされたバイパス管を設置することにより、マンホールのバイパス管の周囲の空間を低ウェット状態とする工程と、空間で更生管用の円筒部材を組み立てて先導管に連結する工程とを含んでいる。

このような更生方法は、円筒部材を組み立てる作業が、低ウェット状態で行えるので、その作業効率が向上し得る。また、本発明の既設管の更生方法は、マンホールの上流側を長時間止水する必要がなく、止水作業に伴う時間と労力とが不要となるとともに、止水状態から解除される際の下流側の危険性も回避できる。

また、本発明の既設管の更生方法は、先導管をバイパス管及び既設管に対してシールした状態で、先導管を円筒部材とともに、更生管延長方向に移動させる工程を含んでいる。このような更生方法は、先導管を円筒部材とともに、更生管延長方向に移動させる際にも、マンホールのバイパス管の周囲の空間の低ウェット状態を保つことができる。

本発明の既設管の更生構造は、既設管の内部かつマンホールに対して管長手方向の一方側に設置された補助管と、既設管の内部かつマンホールに対して管長手方向の他方側に設置された先導管と、マンホールを横切ってのびるとともに、一端側が補助管に、他端側が先導管に設置されたバイパス管とを含んでいる。

このような既設管の更生構造は、マンホールのバイパス管の周囲の空間の低ウェット状態にすることができる。このため、本発明の既設管の更生構造は、この空間で行われる作業の作業効率を向上させ得る。

本発明の既設管の更生構造の一実施形態を示す概念図である。 更生管の組立状態を概念的に示す斜視図である。 補助管側の拡大断面図である。 先導管側の拡大断面図である。 本発明の既設管の更生方法の一実施形態を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態の既設管の更生構造１を示す断面図である。図１に示されるように、本実施形態の既設管の更生構造１は、地中に埋設された既設管２と、既設管２の内部に設置された更生管３とを含んでいる。

本実施形態の既設管２は、鉄筋コンクリート管からなる下水道である。既設管２は、例えば、その内部に下水Ｄ等が流れている。既設管２は、複数のマンホール４を有しており、各マンホール４を介して地上と連通しているのが望ましい。既設管２は、マンホール４位置で、やや広い空間４Ａを有している。この空間４Ａは、後述するように、更生管３等の組立作業を行うのに適している。

本実施形態の更生管３は、マンホール４位置の空間４Ａで、複数の更生管３用の円筒部材３Ａを順次組み立てて連結することで形成されている。

図２は、更生管３の組立状態を概念的に示す斜視図である。図２に示されるように、更生管３用の各円筒部材３Ａは、複数の、本実施形態では４つのセグメント３ａ〜３ｄが、複数の締結部材５ａ（図２では、一部のみ示す。）により締結されることで、円筒状に組み立てられている。このような組立は、後述するように、マンホール４（図１に示す）のバイパス管１２の周囲の空間４Ａで行われるのが望ましい。更生管３は、例えば、このようにして組み立てられた複数の円筒部材３Ａが、複数の締結部材５ｂ（図２では、一部のみ示す。）により互いに連結されることで形成されている。

図１に示されるように、本実施形態の既設管の更生構造１は、既設管２の内部かつマンホール４に対して管長手方向の一方側Ａに設置された補助管６を含んでいる。

図３は、補助管６側の拡大断面図である。図３に示されるように、補助管６は、複数の、本実施形態では３つの補助管６用の円筒部材６Ａと、当該円筒部材６Ａの一方側Ａに連結される補助リング６Ｂとを含んでいる。

本実施形態の補助管６用の円筒部材６Ａは、更生管３用の円筒部材３Ａと同一のものである。当該円筒部材６Ａは、更生管３用の円筒部材３Ａと同じく、複数のセグメントが締結されることで、円筒状に組み立てられるのが望ましい。補助管６用の各円筒部材６Ａは、例えば、複数の締結部材５ｃにより互いに連結されている。

補助リング６Ｂは、例えば、補助管６用の円筒部材６Ａの一端側に、複数の締結部材５ｄにより連結されている。ここで、一端側とは、対象物体の管長手方向の一方側Ａの端部を意味する。補助リング６Ｂは、更生管３用の円筒部材３Ａと同じく、複数のセグメントが締結されることで、円筒状に組み立てられるのが望ましい。

本実施形態の補助管６の補助リング６Ｂは、既設管２と補助管６との間をシールする第１密封部７を有している。第１密封部７は、例えば、気密性を有する布により、中空円環状に形成されている。第１密封部７は、内部に高圧の空気が封入され、その空気圧により既設管２と補助管６との間をシールするのが望ましい。このような第１密封部７は、既設管２と補助管６との間に下水Ｄ（図１に示す）等が流入することを防止し得る。

補助管６は、補助管６用の円筒部材６Ａの他端側と補助リング６Ｂとにそれぞれ設けられた複数の固定部材８により、既設管２に対して固定されるのが望ましい。ここで、他端側とは、対象物体の管長手方向の他方側Ｂの端部を意味する。

図１に示されるように、本実施形態の既設管の更生構造１は、既設管２の内部かつマンホール４に対して管長手方向の他方側Ｂに設置された先導管９を含んでいる。先導管９は、上述のマンホール４に対して管長手方向の他方側Ｂに位置する別のマンホール（図示省略）から、ワイヤＷにより牽引されることで、既設管２の内部を他方側Ｂへ移動可能に設置されている。

図４は、先導管９側の拡大断面図である。図４に示されるように、先導管９は、複数の、本実施形態では３つの先導部材９Ａと、先導部材９Ａの他方側Ｂに連結される先導リング９Ｂと、先導部材９Ａの一方側Ａに連結される先導管９用の円筒部材９Ｃとを含んでいる。

先導管９の先導部材９Ａは、更生管３用の円筒部材３Ａより直径が大きく、管長手方向の長さが小さい円筒状であるのが望ましい。先導部材９Ａは、更生管３用の円筒部材３Ａと同じく、複数のセグメントが締結されることで、円筒状に組み立てられるのが望ましい。各先導部材９Ａは、例えば、複数の締結部材５ｅにより互いに連結されている。

先導リング９Ｂは、例えば、先導部材９Ａの他端側に、複数の締結部材５ｆにより連結されている。先導リング９Ｂは、更生管３用の円筒部材３Ａと同じく、複数のセグメントが締結されることで、円筒状に組み立てられるのが望ましい。本実施形態の先導リング９Ｂには、牽引用のワイヤＷが連結されている。

本実施形態の先導管９の先導リング９Ｂは、既設管２と先導管９との間をシールする第２密封部１０を有している。第２密封部１０は、例えば、気密性を有する布により、中空円環状に形成されている。第２密封部１０は、内部に高圧の空気が封入され、その空気圧により既設管２と先導管９との間をシールするのが望ましい。このような第２密封部１０は、既設管２と先導管９との間に下水Ｄ（図１に示す）等が流入することを防止し得る。

本実施形態の先導管９用の円筒部材９Ｃは、更生管３用の円筒部材３Ａと同一のものである。当該円筒部材９Ｃは、更生管３用の円筒部材３Ａと同じく、複数のセグメントが締結されることで、円筒状に組み立てられるのが望ましい。先導管９用の円筒部材９Ｃは、例えば、先導部材９Ａの一端側に、複数の締結部材５ｇにより連結されている。先導管９用の円筒部材９Ｃには、例えば、更生管３用の円筒部材３Ａが複数の締結部材５ｂにより連結されている。

先導管９は、先導リング９Ｂと先導管９用の円筒部材９Ｃとにそれぞれ設けられた複数のスライド部材１１ａにより、既設管２に対してスライド可能に設置されるのが望ましい。

図１に示されるように、本実施形態の既設管の更生構造１は、マンホール４を横切ってのびるとともに、一端側が補助管６に、他端側が先導管９に設置されたバイパス管１２を含んでいる。このようなバイパス管１２は、マンホール４のバイパス管１２の周囲の空間４Ａの低ウェット状態にすることができるので、この空間４Ａで行われる作業の作業効率を向上させ得る。ここで、低ウェット状態とは、流れる下水Ｄがないドライ状態又は少量の下水Ｄが流れる状態を意味している。

バイパス管１２は、更生管３の円筒部材３Ａより直径が小さいバイパス管本体１２Ａを含んでいるのが望ましい。バイパス管本体１２Ａは、その直径がマンホール４の最小直径より小さい場合、円筒状に一体的に成形されるか、又は、事前に地上で円筒状に組み立てられるのが望ましい。バイパス管本体１２Ａが弾性を有する材料で形成されている場合、バイパス管本体１２Ａは、その長さ方向にも一体的に成形されていてもよい。なお、バイパス管本体１２Ａは、その直径がマンホール４の最小直径より大きい場合、更生管３用の円筒部材３Ａと同じく、複数のセグメントが締結されることで、円筒状に組み立てられていてもよい。

図３に示されるように、本実施形態のバイパス管１２は、バイパス管本体１２Ａの一方側Ａに、第１バイパスリング１２Ｂを連結している。第１バイパスリング１２Ｂは、更生管３用の円筒部材３Ａと同じく、複数のセグメントが締結されることで、円筒状に組み立てられるのが望ましい。第１バイパスリング１２Ｂは、バイパス管本体１２Ａの一端側に、複数の締結部材５ｈにより連結されるのが望ましい。

本実施形態のバイパス管１２の第１バイパスリング１２Ｂは、補助管６とバイパス管１２との間をシールする第３密封部１３を有している。第３密封部１３は、例えば、気密性を有する布により、中空円環状に形成されている。第３密封部１３は、内部に高圧の空気が封入され、その空気圧により補助管６とバイパス管１２との間をシールするのが望ましい。このような第３密封部１３は、補助管６とバイパス管１２との間に下水Ｄ（図１に示す）等が流入することを防止し得る。

バイパス管１２の一端側は、第１バイパスリング１２Ｂに設けられた複数のスライド部材１１ｂにより、補助管６に対してスライド可能に設置されるのが望ましい。なお、バイパス管１２の一端側は、補助管６の固定部材８と同様の複数の固定部材により、補助管６に対して固定されていてもよい。

図４に示されるように、本実施形態のバイパス管１２は、バイパス管本体１２Ａの他方側Ｂに、第２バイパスリング１２Ｃを連結している。第２バイパスリング１２Ｃは、更生管３用の円筒部材３Ａと同じく、複数のセグメントが締結されることで、円筒状に組み立てられるのが望ましい。第２バイパスリング１２Ｃは、バイパス管本体１２Ａの他端側に、複数の締結部材５ｉにより連結されるのが望ましい。

本実施形態のバイパス管１２の第２バイパスリング１２Ｃは、先導管９とバイパス管１２との間をシールする第４密封部１４を有している。第４密封部１４は、例えば、気密性を有する布により、中空円環状に形成されている。第４密封部１４は、内部に高圧の空気が封入され、その空気圧により先導管９とバイパス管１２との間をシールするのが望ましい。このような第４密封部１４は、先導管９とバイパス管１２との間に下水Ｄ（図１に示す）等が流入することを防止し得る。

バイパス管１２の他端側は、第２バイパスリング１２Ｃに設けられた複数のスライド部材１１ｃにより、先導管９に対してスライド可能に設置されるのが望ましい。

次に、図１乃至図４を参酌して、上述の既設管の更生構造１を用いた既設管の更生方法の実施の一形態が説明される。本実施形態の既設管の更生方法は、マンホール４を有して地中に埋設されたウェット状態の既設管２の内部に、更生管３を設置するための方法である。ここで、ウェット状態の既設管２とは、図１に示されるように、既設管２の内部に下水Ｄ等が流れている状態を意味する。

図５は、本実施形態の既設管の更生方法のフローチャートである。図５に示されるように、本実施形態の既設管の更生方法は、まず、既設管２の内部かつマンホール４に対して管長手方向の一方側Ａに、既設管２との間がシールされた補助管６を設置する補助管設置工程Ｓ１が行われる。

補助管設置工程Ｓ１では、例えば、補助管６用の円筒部材６Ａと補助リング６Ｂとが、それぞれ、複数のセグメントとしてマンホール４から搬入され、マンホール４位置の空間４Ａで円筒状に組み立てられる。その後、各円筒部材６Ａ及び補助リング６Ｂは互いに連結され、既設管２の内部の所定の位置に固定されるのが望ましい。

補助管設置工程Ｓ１では、既設管２と補助管６との間が、補助管６に設置された第１密封部７によりシールされるのが望ましい。当該第１密封部７によるシールは、補助管６が既設管２の内部の所定の位置に固定された後に、第１密封部７の空気圧を高められるのが望ましい。

本実施形態の既設管の更生方法は、次に、既設管２の内部かつマンホール４に対して管長手方向の他方側Ｂに、既設管２に対してスライド可能かつ既設管２との間がシールされた先導管９を設置する先導管設置工程Ｓ２が行われる。

先導管設置工程Ｓ２では、例えば、先導部材９Ａと先導リング９Ｂと先導管９用の円筒部材９Ｃとが、それぞれ、複数のセグメントとしてマンホール４から搬入され、マンホール４位置の空間４Ａで円筒状に組み立てられる。その後、各先導部材９Ａ、先導リング９Ｂ及び円筒部材９Ｃは互いに連結され、既設管２の内部に移動されるのが望ましい。このとき、先導リング９Ｂには、マンホール４の管長手方向の他方側Ｂに位置する別のマンホールまでのびるワイヤＷが連結されるのが望ましい。

先導管設置工程Ｓ２では、既設管２と先導管９との間が、先導管９に設置された第２密封部１０によりシールされるのが望ましい。当該第２密封部１０によるシールは、先導管９が既設管２の内部に移動された後に、第２密封部１０の空気圧を高められるのが望ましい。

本実施形態の既設管の更生方法は、次に、マンホール４を横切ってのびるとともに、一端側が補助管６に、他端側が先導管９に、それぞれシールされたバイパス管１２を設置するバイパス管設置工程Ｓ３が行われる。本実施形態のバイパス管設置工程Ｓ３は、マンホール４のバイパス管１２の周囲の空間４Ａを低ウェット状態としている。このようなバイパス管設置工程Ｓ３は、マンホール４の上流側を長時間止水する必要がなく、止水作業に伴う時間と労力とが不要となるとともに、止水状態から解除される際の下流側の危険性も回避できる。

バイパス管設置工程Ｓ３では、例えば、バイパス管本体１２Ａと第１バイパスリング１２Ｂと第２バイパスリング１２Ｃとが、それぞれ、マンホール４から搬入される。バイパス管本体１２Ａは、地上で事前に円筒状に組み立てられた後、搬入されるのが望ましい。第１バイパスリング１２Ｂ及び第２バイパスリング１２Ｃは、複数のセグメントとして搬入され、マンホール４位置の空間４Ａで円筒状に組み立てられるのが望ましい。その後、バイパス管本体１２Ａ、第１バイパスリング１２Ｂ及び第２バイパスリング１２Ｃは互いに連結され、一端側が補助管６の内部に移動され、他端側が先導管９の内部に移動されるのが望ましい。

バイパス管設置工程Ｓ３では、補助管６及び先導管９とバイパス管１２との間が、バイパス管１２の一端側及び他端側にそれぞれ設置された第３密封部１３及び第４密封部１４によりシールされるのが望ましい。当該第３密封部１３及び第４密封部１４によるシールは、バイパス管１２の一端側が補助管６の内部に移動され、かつ、他端側が先導管９の内部に移動された後に、第３密封部１３及び第４密封部１４の空気圧を高められるのが望ましい。

本実施形態の既設管の更生方法は、次に、マンホール４のバイパス管１２の周囲の空間４Ａで更生管３用の円筒部材３Ａを組み立てて先導管９に連結する更生管組立工程Ｓ４が行われる。このような更生管組立工程Ｓ４は、マンホール４のバイパス管１２の周囲の空間４Ａが低ウェット状態であることから、円筒部材３Ａを組み立てる作業が、低ウェット状態で行えるので、その作業効率が向上し得る。

更生管組立工程Ｓ４では、例えば、更生管３用の円筒部材３Ａが、複数のセグメント３ａ〜３ｄとしてマンホール４から搬入され、マンホール４のバイパス管１２の周囲の空間４Ａで円筒状に組み立てられる。その後、更生管３用の円筒部材３Ａは、先導管９用の円筒部材９Ｃに連結される。

本実施形態の既設管の更生方法は、次に、先導管９をバイパス管１２及び既設管２に対してシールした状態で、先導管９を更生管３用の円筒部材３Ａとともに、更生管延長方向に移動させる先導管移動工程Ｓ５が行われる。

先導管移動工程Ｓ５では、先導管９は、マンホール４に対して管長手方向の他方側Ｂに位置する別のマンホールから、ワイヤＷにより牽引されることで、更生管延長方向に移動させているのが望ましい。このような先導管移動工程Ｓ５は、先導管９の既設管２の内部での移動をスムーズに行うことができる。

先導管移動工程Ｓ５では、既設管２と先導管９との間の第２密封部１０及び先導管９とバイパス管１２との間の第４密封部１４は、内部の空気圧を低くして、先導管９を移動させるのが望ましい。第２密封部１０及び第４密封部１４は、内部の空気圧を低くしても、一定のシール性を保つことができる。

このような先導管移動工程Ｓ５は、第２密封部１０及び第４密封部１４の空気圧が低い状態で先導管９を移動させるので、先導管９の移動に伴う抵抗を小さくすることができ、牽引に要する力を小さくすることができる。また、第２密封部１０と既設管２との間及び第４密封部１４と先導管９との間の摩擦を小さくすることができ、第２密封部１０及び第４密封部１４の耐久性を向上し得る。なお、先導管９の移動後には、第２密封部１０及び第４密封部１４の空気圧を再び高くして、下水Ｄの流入をより確実に防止するのが望ましい。

本実施形態の既設管の更生方法は、更生管組立工程Ｓ４及び先導管移動工程Ｓ５を繰り返して、所定の長さの更生管３を形成している。２回目以降の更生管組立工程Ｓ４では、更生管３用の円筒部材３Ａは、既に連結された他方側Ｂの円筒部材３Ａに、順次連結される。

上述の実施形態では、ウェット状態の既設管２内で既設管の更生方法の各工程が行われていたが、補助管設置工程Ｓ１からバイパス管設置工程Ｓ３までの各工程は、既設管２内の下水Ｄの上流側を一時的に止水して行われてもよい。

また、上述の実施形態では、補助管設置工程Ｓ１からバイパス管設置工程Ｓ３までの各工程において、第１密封部７乃至第４密封部１４によりシールしていたが、バイパス管設置工程Ｓ３の後に、第１密封部７乃至第４密封部１４に空気を封入してシールしてもよい。

また、上述の実施形態では、補助管６を介して、バイパス管１２を設置していたが、バイパス管１２の一端側に直接補助リング６Ｂが連結されていてもよい。この場合、バイパス管１２と補助リング６Ｂとの連結部が、第３密封部１３に相当し得る。

さらに、上述の実施形態では、マンホール４に対して管長手方向の一方側Ａに補助管６を設置していたが、この一方側Ａの既設管２の内部に、別の更生管が既に形成されている場合には、この別の更生管が補助管６に相当する。この場合、別の更生管と既設管との間に充填された裏込めグラウトが、第１密封部７に相当し得る。また、別の更生管の形成工程が、補助管設置工程Ｓ１に相当し得る。

なお、上述の実施形態では、各円筒部材３Ａ，６Ａ，９Ｃ等は、マンホール４位置の空間４Ａで複数のセグメントが組み立てられる態様であったが、各円筒部材３Ａ，６Ａ，９Ｃ等の直径がマンホール４の最小直径より小さい場合、一体的に成形されるか、又は、事前に地上で組み立てられていてもよい。

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施し得る。

２ 既設管
３ 更生管
３Ａ 円筒部材
４ マンホール
４Ａ 空間
６ 補助管
９ 先導管
１２ バイパス管

Claims (5)

1. マンホールを有して地中に埋設されたウェット状態の既設管の内部に、更生管を設置するための既設管の更生方法であって、
   前記既設管の内部かつ前記マンホールに対して管長手方向の一方側に、前記既設管との間がシールされた補助管を設置する工程と、
   前記既設管の内部かつ前記マンホールに対して管長手方向の他方側に、前記既設管に対してスライド可能かつ前記既設管との間がシールされた先導管を設置する工程と、
   前記マンホールを横切ってのびるとともに、一端側が前記補助管に、他端側が前記先導管に、それぞれシールされたバイパス管を設置することにより、前記マンホールの前記バイパス管の周囲の空間を低ウェット状態とする工程と、
   前記空間で更生管用の円筒部材を組み立てて前記先導管に連結する工程と、
   前記先導管を前記バイパス管及び前記既設管に対してシールした状態で、前記先導管を前記円筒部材とともに、更生管延長方向に移動させる工程とを含むことを特徴とする既設管の更生方法。
2. 前記既設管と前記補助管との間は、前記補助管に設置された第１密封部によりシールされ、
   前記既設管と前記先導管との間は、前記先導管に設置された第２密封部によりシールされ、
   前記補助管及び前記先導管と前記バイパス管との間は、前記バイパス管の一端側及び他端側にそれぞれ設置された第３密封部及び第４密封部によりシールされる請求項１に記載の既設管の更生方法。
3. 前記第１密封部、前記第２密封部、前記第３密封部及び前記第４密封部は、それぞれの内部に空気が封入され、その空気圧によりシールしている請求項２に記載の既設管の更生方法。
4. 前記先導管を、前記マンホールに対して管長手方向の他方側に位置する別のマンホールから、ワイヤにより牽引されることで、更生管延長方向に移動させている請求項１乃至３のいずれかに記載の既設管の更生方法。
5. マンホールを有して地中に埋設された既設管と、前記既設管の内部に設置された更生管とを含む既設管の更生構造であって、
   前記既設管の内部かつ前記マンホールに対して管長手方向の一方側に設置された補助管と、前記既設管の内部かつ前記マンホールに対して管長手方向の他方側に設置された先導管と、前記マンホールを横切ってのびるとともに、一端側が前記補助管に、他端側が前記先導管に設置されたバイパス管と、前記先導管に連結された前記更生管とを含み、
   前記補助管は、前記既設管と前記補助管との間をシールする第１密封部を有し、
   前記先導管は、前記既設管と前記先導管との間をシールする第２密封部を有し、
   前記バイパス管は、前記補助管及び前記先導管と前記バイパス管との間をそれぞれシールする第３密封部及び第４密封部を有することを特徴とする既設管の更生構造。

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