JPH11264496A - 管路の補強方法 - Google Patents
管路の補強方法Info
- Publication number
- JPH11264496A JPH11264496A JP6655698A JP6655698A JPH11264496A JP H11264496 A JPH11264496 A JP H11264496A JP 6655698 A JP6655698 A JP 6655698A JP 6655698 A JP6655698 A JP 6655698A JP H11264496 A JPH11264496 A JP H11264496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular braid
- pig
- pipe
- cylindrical braid
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】管内に挿通する補強用の筒状組紐を、確実に拡
径して流路を確保する方法を提供する。 【解決手段】径方向に伸縮自在な筒状組紐２を、その一
端から牽引して管Ｐ内に挿通させた後、その挿通状態よ
りも拡径させて前記筒状組紐２の内部に流路を確保する
ために、前記筒状組紐２を拡径するのに、前記筒状組紐
２の一端から高粘性流体L を充填した後、その背後から
拡径用ピグ３を挿入しながら前記筒状組紐２の他端に向
けて移送する。
径して流路を確保する方法を提供する。 【解決手段】径方向に伸縮自在な筒状組紐２を、その一
端から牽引して管Ｐ内に挿通させた後、その挿通状態よ
りも拡径させて前記筒状組紐２の内部に流路を確保する
ために、前記筒状組紐２を拡径するのに、前記筒状組紐
２の一端から高粘性流体L を充填した後、その背後から
拡径用ピグ３を挿入しながら前記筒状組紐２の他端に向
けて移送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、工場内の
配管のみならず、工場から各家庭までの地中埋設管、地
中埋設管から各家庭のメーターまでの枝管路等も含む全
体、若しくは一部の管路に、腐食や、腐食に伴う管路の
減肉等が発生していると認められた場合、管路の強度低
下や、内部に流通する流体の漏洩の発生等への対策とし
て、管路を補強する必要が生じる場合がある。そこで、
径方向に伸縮自在な筒状組紐を、その一端から牽引して
管内に挿通させた後、その挿通状態よりも拡径させて前
記筒状組紐の内部に流路を確保する管路の補強方法に関
する。
配管のみならず、工場から各家庭までの地中埋設管、地
中埋設管から各家庭のメーターまでの枝管路等も含む全
体、若しくは一部の管路に、腐食や、腐食に伴う管路の
減肉等が発生していると認められた場合、管路の強度低
下や、内部に流通する流体の漏洩の発生等への対策とし
て、管路を補強する必要が生じる場合がある。そこで、
径方向に伸縮自在な筒状組紐を、その一端から牽引して
管内に挿通させた後、その挿通状態よりも拡径させて前
記筒状組紐の内部に流路を確保する管路の補強方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、管路を補強するのに、筒状組紐を
管内に牽引具で牽引して挿通させた後、前記筒状組紐の
中に、図８から図９に示すように、拡径用ピグ３を前記
筒状組紐２の一端から他端に向けて通すことで、前記筒
状組紐２を拡径させるだけであった。
管内に牽引具で牽引して挿通させた後、前記筒状組紐の
中に、図８から図９に示すように、拡径用ピグ３を前記
筒状組紐２の一端から他端に向けて通すことで、前記筒
状組紐２を拡径させるだけであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、いずれの方法
にしても、管Ｐ内に挿通した前記筒状組紐２は、図８及
び図９に示す様に、扁平状になっているために、その一
端からピグ３を入れていくと、一端から順に急激に拡径
しながら長手方向に収縮する。そのために、前述の従来
の方法では、特に管Ｐ継ぎ手部などの複雑な内面凹凸形
状のところや、屈曲管路で、前記筒状組紐２が引っ掛か
ったまま、拡径操作が不十分になってしまう虞れがあっ
た。そこで、本発明の目的は、前記筒状組紐を、確実に
拡径して流路を確保する方法を提供することにある。
にしても、管Ｐ内に挿通した前記筒状組紐２は、図８及
び図９に示す様に、扁平状になっているために、その一
端からピグ３を入れていくと、一端から順に急激に拡径
しながら長手方向に収縮する。そのために、前述の従来
の方法では、特に管Ｐ継ぎ手部などの複雑な内面凹凸形
状のところや、屈曲管路で、前記筒状組紐２が引っ掛か
ったまま、拡径操作が不十分になってしまう虞れがあっ
た。そこで、本発明の目的は、前記筒状組紐を、確実に
拡径して流路を確保する方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】〔構成〕上記目的を達成
するための本発明の管路の補強方法の特徴手段は、径方
向に伸縮自在な筒状組紐を、その一端から牽引して管内
に挿通させた後、その挿通状態よりも拡径させて前記筒
状組紐の内部に流路を確保する管路の補強方法であっ
て、前記筒状組紐を拡径するのに、前記筒状組紐の一端
から高粘性流体を充填した後、その背後から拡径用ピグ
を挿入しながら前記筒状組紐の他端に向けて移送するこ
とにある。前記高粘性流体が、硬化性の合成樹脂であっ
たり、非硬化性の流体であってもよく、また、前記筒状
組紐を管内に挿通させる前に、前記筒状組紐にエポキシ
樹脂を含浸しておいたり、前記管内に挿通させる前記筒
状組紐に、予め伸縮性の樹脂チューブを内嵌しておいて
もよい。尚、本発明にいう筒状組紐とは、図７に示すよ
うに、繊維束を斜めに組み合わせて筒状に形成した紐状
の繊維組成物をさし、通常、繊維束自体は伸縮性を有し
ないにもかかわらず、筒状組紐全体が伸縮性を有して、
長手方向に伸長させた場合に、縮径する特徴を有するも
のである。
するための本発明の管路の補強方法の特徴手段は、径方
向に伸縮自在な筒状組紐を、その一端から牽引して管内
に挿通させた後、その挿通状態よりも拡径させて前記筒
状組紐の内部に流路を確保する管路の補強方法であっ
て、前記筒状組紐を拡径するのに、前記筒状組紐の一端
から高粘性流体を充填した後、その背後から拡径用ピグ
を挿入しながら前記筒状組紐の他端に向けて移送するこ
とにある。前記高粘性流体が、硬化性の合成樹脂であっ
たり、非硬化性の流体であってもよく、また、前記筒状
組紐を管内に挿通させる前に、前記筒状組紐にエポキシ
樹脂を含浸しておいたり、前記管内に挿通させる前記筒
状組紐に、予め伸縮性の樹脂チューブを内嵌しておいて
もよい。尚、本発明にいう筒状組紐とは、図７に示すよ
うに、繊維束を斜めに組み合わせて筒状に形成した紐状
の繊維組成物をさし、通常、繊維束自体は伸縮性を有し
ないにもかかわらず、筒状組紐全体が伸縮性を有して、
長手方向に伸長させた場合に、縮径する特徴を有するも
のである。
【０００５】尚、特徴構成を説明するのに図面を参照し
たが、本発明は図面に限定されるものではない。 〔作用効果〕つまり、前記筒状組紐を拡径するのに、前
記筒状組紐の一端から高粘性流体を充填した後、その背
後から拡径用ピグを挿入しながら前記筒状組紐の他端に
向けて移送することによって、充填された高粘性流体
が、ピグに押されて拡径用ピグの移動に先立って前記筒
状組紐の扁平部分を少しずつ拡径させる。これによっ
て、図３・図４に示すように、継ぎ手部分や屈曲部分Ｒ
で、急に前記筒状組紐２を拡径させるピグ３が、管Ｐの
継ぎ手部や屈曲部Ｒを通過する前に、その上手側で少し
ずつ前記筒状組紐２を長手方向に収縮しながら拡径させ
て、上手部分を管Ｐ軸芯近くで少しずつ手前に引っ張る
ために、管Ｐ内での引っ掛かりをなくして、後方のピグ
３の通過抵抗を軽減して、通過しやすくすることができ
るようになった。また、前記高粘性流体L が、硬化性の
合成樹脂であれば、筒状組紐２と一体になって、より筒
状組紐２の強度アップが可能になる。更に非硬化性の流
体であれば、前記高粘性流体L を回収して何度も使用で
き、より経済的になる。前記筒状組紐２にエポキシ樹脂
を含浸しておくことによって、挿通後の筒状組紐２が管
Ｐと接着一体化して、管Ｐ全体の補強効果が向上する。
前記筒状組紐２に予め伸縮性の樹脂チューブを内嵌して
おけば、挿通後の筒状組紐２内の流通路の気密性（液密
性）・柔軟性を合わせ持つことになるので、例えば、地
震などに対して高い安全性を発揮し、内部に流通する流
体の漏洩をより確実に防止できる。
たが、本発明は図面に限定されるものではない。 〔作用効果〕つまり、前記筒状組紐を拡径するのに、前
記筒状組紐の一端から高粘性流体を充填した後、その背
後から拡径用ピグを挿入しながら前記筒状組紐の他端に
向けて移送することによって、充填された高粘性流体
が、ピグに押されて拡径用ピグの移動に先立って前記筒
状組紐の扁平部分を少しずつ拡径させる。これによっ
て、図３・図４に示すように、継ぎ手部分や屈曲部分Ｒ
で、急に前記筒状組紐２を拡径させるピグ３が、管Ｐの
継ぎ手部や屈曲部Ｒを通過する前に、その上手側で少し
ずつ前記筒状組紐２を長手方向に収縮しながら拡径させ
て、上手部分を管Ｐ軸芯近くで少しずつ手前に引っ張る
ために、管Ｐ内での引っ掛かりをなくして、後方のピグ
３の通過抵抗を軽減して、通過しやすくすることができ
るようになった。また、前記高粘性流体L が、硬化性の
合成樹脂であれば、筒状組紐２と一体になって、より筒
状組紐２の強度アップが可能になる。更に非硬化性の流
体であれば、前記高粘性流体L を回収して何度も使用で
き、より経済的になる。前記筒状組紐２にエポキシ樹脂
を含浸しておくことによって、挿通後の筒状組紐２が管
Ｐと接着一体化して、管Ｐ全体の補強効果が向上する。
前記筒状組紐２に予め伸縮性の樹脂チューブを内嵌して
おけば、挿通後の筒状組紐２内の流通路の気密性（液密
性）・柔軟性を合わせ持つことになるので、例えば、地
震などに対して高い安全性を発揮し、内部に流通する流
体の漏洩をより確実に防止できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の管路の補強方法の実施の
形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、補
強対象の管Ｐが配設されている場合に、あらかじめ前記
管Ｐには通線具等を用いて牽引ワイヤー１を導通してお
く。 また、図２に示すように、径方向に伸縮自在な筒
状組紐２を用意しておいて、筒状組紐２の一端部を前記
牽引ワイヤー１に連結し、前記牽引ワイヤー１を牽引す
ることで前記管Ｐの一端側Ｐ１から他端側Ｐ２にむけて
前記筒状組紐２を前記管Ｐ内に挿入する（挿入工程）。
このとき、前記筒状組紐２は前記牽引ワイヤー１の牽引
力により伸長されるとともに縮径し、略前記管Ｐの形状
にそった姿勢に引き込まれる。次に、前記筒状組紐２を
挿通状態よりも拡径させて、筒状組紐２の内部に流路を
確保するために、ゴム状の拡径用ピグ３を筒状組紐内に
挿通するのであるが、その前に、図３に示すように、前
記ピグ３を挿通するに先立って、前記筒状組紐２の一端
から一液性のポリウレタン樹脂溶液等の高粘性流体L を
充填した後、その背後から前記拡径用ピグ３を挿入しな
がら、前記筒状組紐２の他端に向けて空気圧でその拡径
用ピグ３を移送する。前記ピグ３が筒状組紐２内を移送
されるに伴って、ピグ３によって押された前記高粘性流
体L が、偏平な筒状組紐２におけるピグ３前方部分を膨
張させると共に、更に前方の筒状組紐２部分が、管Ｐ内
面から離れてほぼ管Ｐ軸心近くに位置する。そのため
に、図４に示すように、 継ぎ手部分や屈曲部分Ｒで、急
に前記筒状組紐２を拡径させるピグ３が、エルボ接続部
等の内面に段差のある管Ｐの継ぎ手部や屈曲部Ｒを通過
する前に、その上手側で少しずつ前記筒状組紐２を長手
方向に収縮しながら拡径させて、上手部分を管Ｐ軸芯近
くで少しずつ手前に引っ張るために、管Ｐ内での引っ掛
かりをなくして、後方のピグ３の通過抵抗を軽減して、
通過しやすくすることができる。尚、図５に示すよう
に、ピグ３通過後は、前記ポリウレタン樹脂溶液が拡径
した筒状組紐２内面に含浸した状態になり硬化する。従
って、管Ｐ内面は、筒状組紐２と樹脂とで補強される。
形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、補
強対象の管Ｐが配設されている場合に、あらかじめ前記
管Ｐには通線具等を用いて牽引ワイヤー１を導通してお
く。 また、図２に示すように、径方向に伸縮自在な筒
状組紐２を用意しておいて、筒状組紐２の一端部を前記
牽引ワイヤー１に連結し、前記牽引ワイヤー１を牽引す
ることで前記管Ｐの一端側Ｐ１から他端側Ｐ２にむけて
前記筒状組紐２を前記管Ｐ内に挿入する（挿入工程）。
このとき、前記筒状組紐２は前記牽引ワイヤー１の牽引
力により伸長されるとともに縮径し、略前記管Ｐの形状
にそった姿勢に引き込まれる。次に、前記筒状組紐２を
挿通状態よりも拡径させて、筒状組紐２の内部に流路を
確保するために、ゴム状の拡径用ピグ３を筒状組紐内に
挿通するのであるが、その前に、図３に示すように、前
記ピグ３を挿通するに先立って、前記筒状組紐２の一端
から一液性のポリウレタン樹脂溶液等の高粘性流体L を
充填した後、その背後から前記拡径用ピグ３を挿入しな
がら、前記筒状組紐２の他端に向けて空気圧でその拡径
用ピグ３を移送する。前記ピグ３が筒状組紐２内を移送
されるに伴って、ピグ３によって押された前記高粘性流
体L が、偏平な筒状組紐２におけるピグ３前方部分を膨
張させると共に、更に前方の筒状組紐２部分が、管Ｐ内
面から離れてほぼ管Ｐ軸心近くに位置する。そのため
に、図４に示すように、 継ぎ手部分や屈曲部分Ｒで、急
に前記筒状組紐２を拡径させるピグ３が、エルボ接続部
等の内面に段差のある管Ｐの継ぎ手部や屈曲部Ｒを通過
する前に、その上手側で少しずつ前記筒状組紐２を長手
方向に収縮しながら拡径させて、上手部分を管Ｐ軸芯近
くで少しずつ手前に引っ張るために、管Ｐ内での引っ掛
かりをなくして、後方のピグ３の通過抵抗を軽減して、
通過しやすくすることができる。尚、図５に示すよう
に、ピグ３通過後は、前記ポリウレタン樹脂溶液が拡径
した筒状組紐２内面に含浸した状態になり硬化する。従
って、管Ｐ内面は、筒状組紐２と樹脂とで補強される。
【０００７】［別実施の形態］前記高粘性流体L として
は、前記ポリウレタン樹脂溶液に代えて、硬化性の一液
性シリコン樹脂を使用してもよいが、非硬化性の流体を
使用しても良く、この場合は、高粘性流体L を回収して
何度でも使用でき、 経済的である。前記筒状組紐２を管
Ｐ内に挿通させる前に、前記筒状組紐２にエポキシ樹脂
を含浸しておくと、筒状組紐２と管Ｐとが一体となるば
かりか、筒状組紐２が強固になって管Ｐ全体の補強効果
が向上する。また、図６に示すように、前記筒状組紐２
に予め伸縮性の樹脂チューブまたはゴムチューブ等の気
密性の内層部材４を内嵌しておけば、挿通後の筒状組紐
２内の流通路の気密性（液密性）・柔軟性を合わせ持つ
ことになるので、例えば、地震などに対して高い安全性
を発揮し、内部に流通する流体の漏洩をより確実に防止
できる。
は、前記ポリウレタン樹脂溶液に代えて、硬化性の一液
性シリコン樹脂を使用してもよいが、非硬化性の流体を
使用しても良く、この場合は、高粘性流体L を回収して
何度でも使用でき、 経済的である。前記筒状組紐２を管
Ｐ内に挿通させる前に、前記筒状組紐２にエポキシ樹脂
を含浸しておくと、筒状組紐２と管Ｐとが一体となるば
かりか、筒状組紐２が強固になって管Ｐ全体の補強効果
が向上する。また、図６に示すように、前記筒状組紐２
に予め伸縮性の樹脂チューブまたはゴムチューブ等の気
密性の内層部材４を内嵌しておけば、挿通後の筒状組紐
２内の流通路の気密性（液密性）・柔軟性を合わせ持つ
ことになるので、例えば、地震などに対して高い安全性
を発揮し、内部に流通する流体の漏洩をより確実に防止
できる。
【図１】本発明に係る管の補強方法の第１工程を示す断
面図
面図
【図２】本発明に係る管の補強方法の第２工程を示す断
面図
面図
【図３】本発明に係る管の補強方法の第３工程を示す断
面図
面図
【図４】本発明に係る管の補強方法の第４工程を示す断
面図
面図
【図５】本発明に係る管の補強方法の第５工程を示す断
面図
面図
【図６】本発明の別実施の形態に係る管の補強方法を示
す断面図
す断面図
【図７】筒状組紐の斜視図
【図８】従来技術の管の補強方法を示す断面図
【図９】従来技術の管の補強方法を示す断面図
１ 牽引ワイヤー ２ 筒状組紐 ３ ピグ ４ 内層部材 Ｐ 管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中西 圭太 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 径方向に伸縮自在な筒状組紐を、その一
端から牽引して管内に挿通させた後、その挿通状態より
も拡径させて前記筒状組紐の内部に流路を確保する管路
の補強方法であって、前記筒状組紐を拡径するのに、前
記筒状組紐の一端から高粘性流体を充填した後、その背
後から拡径用ピグを挿入しながら前記筒状組紐の他端に
向けて移送する管路の補強方法。 - 【請求項２】 前記高粘性流体が、硬化性の合成樹脂で
ある請求項１記載の管路の補強方法。 - 【請求項３】 前記高粘性流体が、非硬化性の流体であ
る請求項１記載の管路の補強方法。 - 【請求項４】 前記筒状組紐を管内に挿通させる前に、
前記筒状組紐にエポキシ樹脂を含浸しておく請求項１ま
たは、請求項２記載の管路の補強方法。 - 【請求項５】 前記管内に挿通させる前記筒状組紐に、
予め伸縮性の樹脂チューブを内嵌しておく請求項１〜４
のいずれかに記載の管路の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6655698A JPH11264496A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 管路の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6655698A JPH11264496A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 管路の補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11264496A true JPH11264496A (ja) | 1999-09-28 |
Family
ID=13319321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6655698A Pending JPH11264496A (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 管路の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11264496A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102853208A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-02 | 云南大红山管道有限公司 | 一种高压管道的泄压防护装置及防护方法 |
-
1998
- 1998-03-17 JP JP6655698A patent/JPH11264496A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102853208A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-02 | 云南大红山管道有限公司 | 一种高压管道的泄压防护装置及防护方法 |
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