JP6414372B1 - フェライト焼結磁石 - Google Patents
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Abstract
Description
0.4≦x≦0.6、
0<y≦0.35、
0<z≦0.35、
0.2≦(y+z)≦0.4、及び
3≦n≦6、
を満足することによって、高いBrを有しかつHcJの低下が少ないフェライト焼結磁石が得られることを知見した。
Ca、La、Fe、Co及びZnの金属元素の原子比を示す一般式:Ca1-xLaxFe2n-y-zCoyZnzにおいて、前記x、y及びz、並びにn(2nはモル比であって、2n=(Fe+Co+Zn)/(Ca+La)で表される)が、
0.4<x<0.75、
0.15≦y<0.4、
0.11≦z<0.4、
0.26≦(y+z)<0.65、及び
3≦n≦6、
を満足する。
式:(CaCO3の分子量×CaO換算での添加量)/CaOの分子量
によって求めることができる。例えば、CaO換算で0.5質量%のCaCO3を添加する場合、
{100.09[CaCO3の分子量]×0.5質量%[CaO換算での添加量]}/56.08[CaOの分子量]=0.892質量%[CaCO3の添加量]、となる。なお[CaCO3の分子量]=40.08[Caの原子量]+12.01[Cの原子量]+48.00[Oの原子量×3]=100.09であり、[CaOの分子量]=40.08[Caの原子量]+16.00[Oの原子量]=56.08である。
特願2017-102245号の実施形態に基づく参考例(以下、単に「参考例」とも言う。)として、一般式Ca1-xLaxFe2n-y-zCoyZnzにおいて、原子比が表1の試料No.1〜8に示す1-x、x、y、z及びnになるようにCaCO3粉末、La(OH)3粉末、Fe2O3粉末、Co3O4粉末及びZnO粉末を配合、混合し、3種類(試料No.1、試料No.2〜7、及び試料No.8)の混合原料粉末を得た。それぞれの混合原料粉末100質量%に対して0.1質量%のH3BO3粉末を添加し、混合した。
各試料の原子比、n、仮焼温度、SiO2及びCaCO3(添加量はCaO換算)の添加量を表2に示す値にする以外は参考例1と同様にして、特願2017-102245号の実施形態に基づく参考例の試料No.17〜22(表2において試料No.の横に*印を付したもの)と、従来のSr-La-Co系焼結磁石においてCoの一部をZnで置換した比較例の試料No.23〜30(表2において試料No.の横に**印を付したもの)を作製した。得られたフェライト焼結磁石のJs、Br、(BH)max、HcJの測定結果を表2に示す。また、参考例1と同様に、表2のHcjとBrの関係をグラフにしたものを図2に示す。黒塗りの丸いプロットが試料No.17、黒塗りの三角形のプロットがNo.18〜22、白抜きの丸いプロットが試料No.23〜30である。
各試料の原子比、n、仮焼温度、SiO2及びCaCO3(添加量はCaO換算)の添加量を表3に示す値にする以外は参考例1と同様にして、特願2017-102245号の実施形態に基づく参考例の試料No.31〜40(表3において試料No.の横に*印を付したもの)と、従来のSr-La-Co系焼結磁石においてCoの一部をZnで置換した比較例の試料No.41〜48(表3において試料No.の横に**印を付したもの)を作製した。得られたフェライト焼結磁石のJs、Br、(BH)max、HcJの測定結果を表3に示す。また、参考例1と同様に、表3のHcjとBrの関係をグラフにしたものを図3に示す。黒塗りの丸いプロットが試料No.31、32、黒塗りの三角形のプロットが試料No.33〜35、黒塗りの四角形のプロットが試料No.36、37、黒塗りの菱形のプロットが試料No.38〜40、白抜きの丸いプロットが試料No.41〜48である。
各試料の原子比、n、仮焼温度、SiO2及びCaCO3(添加量はCaO換算)の添加量を表4に示す値にする以外は参考例1と同様にして、特願2017-102245号の実施形態に基づく参考例の試料No.49〜57(表4において試料No.の横に*印を付したもの)と、従来のSr-La-Co系焼結磁石においてCoの一部をZnで置換した比較例の試料No.58〜65(表4において試料No.の横に**印を付したもの)を作製した。得られたフェライト焼結磁石のJs、Br、(BH)max、HcJの測定結果を表4に示す。また、参考例1と同様に、表4のHcjとBrの関係をグラフにしたものを図4に示す。黒塗りの丸いプロットが試料No.49、50、黒塗りの三角形のプロットが試料No.51〜54、黒塗りの四角形のプロットが試料No.55〜57、白抜きの丸いプロットが試料No.58〜61、白抜きの三角形のプロットが試料No.62〜65である。
各試料の原子比、n、仮焼温度、SiO2及びCaCO3(添加量はCaO換算)の添加量を表5に示す値にする以外は参考例1と同様にして、特願2017-102245号の実施形態に基づく参考例の試料No.66〜71(表5において試料No.の横に*印を付したもの)と、従来のSr-La-Co系焼結磁石においてCoの一部をZnで置換した比較例の試料No.72〜75(表5において試料No.の横に**印を付したもの)を作製した。得られたフェライト焼結磁石のJs、Br、(BH)max、HcJの測定結果を表5に示す。また、参考例1と同様に、表5のHcjとBrの関係をグラフにしたものを図5に示す。黒塗りの丸いプロットが試料No.66、黒塗りの三角形のプロットが試料No.67、68、黒塗りの四角形のプロットが試料No.69〜71、白抜きの丸いプロットが試料No.72〜75である。
各試料の原子比、n、仮焼温度、SiO2及びCaCO3(添加量はCaO換算)の添加量を表6に示す値とし、試料No.76〜85については焼成温度を1170℃のまま、試料No.86〜96については焼成温度を1190℃にした以外は参考例1と同様にして、本発明の実験例の試料No.79〜84及び86〜96、並びに特願2017-102245号の実施形態に基づく参考例の試料No.76〜78及び85(表6において試料No.の横に*印を付したもの)を作製した。得られたフェライト焼結磁石のJs、Br、(BH)max、HcJの測定結果を表6に示す。
各試料の原子比、n、仮焼温度、SiO2及びCaCO3(添加量はCaO換算)の添加量を表7に示す値とし、微粉砕の平均粒径を0.65μm、焼成温度を1190℃にした以外は、参考例1と同様にして、本発明の実験例の試料No.97〜128を作製した。得られたフェライト焼結磁石のJs、Br、(BH)max、HcJの測定結果を表7に示す。
各試料の原子比、n、仮焼温度、SiO2及びCaCO3(添加量はCaO換算)の添加量を表8に示す値とし、微粉砕の平均粒径を0.55μm、焼成温度を1190℃にした以外は、参考例1と同様にして、本発明の実験例の試料No.129〜148を作製した。得られたフェライト焼結磁石のJs、Br、(BH)max、HcJの測定結果を表8に示す。
本発明の実験例に対する比較例として、一般式Sr1-xLaxFe2n-y-zCoyZnzにおいて、Sr、La、Co、Znの原子比及びnが表9-1の試料No.149〜154に示す値になるようにSrCO3粉末、La(OH)3粉末、Fe2O3粉末、Co3O4粉末及びZnO粉末を配合、混合し、混合原料粉末を得た。混合原料粉末100質量%に対して0.1質量%のH3BO3粉末を添加し、混合した。
各試料の原子比、n、仮焼温度、SiO2及びCaCO3(添加量はCaO換算)の添加量を表10に示す値とし、微粉砕の平均粒径を0.55μm及び焼成温度を1210℃にした以外は参考例1と同様にして、本発明の実験例の試料No.156〜160を作製した。得られたフェライト焼結磁石のJs、Br、(BH)max、HcJの測定結果を表10に示す。
Claims (7)
- Ca、La、Fe、Co及びZnの金属元素の原子比を示す一般式:Ca1-xLaxFe2n-y-zCoyZnzにおいて、前記x、y及びz、並びにn(2nはモル比であって、2n=(Fe+Co+Zn)/(Ca+La)で表される)が、
0.4<x<0.75、
0.15≦y<0.4、
0.11≦z<0.4、
0.26≦(y+z)<0.65、及び
3≦n≦6、
を満足することを特徴とするフェライト焼結磁石。 - 請求項1に記載のフェライト焼結磁石において、
前記x及びyが、0.15≦y≦0.35、及び0.15≦z≦0.35を満足することを特徴とするフェライト焼結磁石。 - 請求項1又は2に記載のフェライト焼結磁石において、
前記xが、0.475≦x≦0.7を満足することを特徴とするフェライト焼結磁石。 - 請求項1〜3のいずれかに記載のフェライト焼結磁石において、
前記y及びzが、0.26≦(y+z)≦0.6を満足することを特徴とするフェライト焼結磁石。 - 請求項1〜4のいずれかに記載のフェライト焼結磁石において、
1.8質量%以下のSiO2を含有することを特徴とするフェライト焼結磁石。 - 請求項1〜5のいずれかに記載のフェライト焼結磁石において、
前記一般式中、Laの一部が、Laを除く希土類元素の少なくとも一種で置換されていることを特徴とするフェライト焼結磁石。 - 請求項6に記載のフェライト焼結磁石において、
前記一般式中、50モル%以下のLaが、Laを除く希土類元素の少なくとも一種で置換されていることを特徴とするフェライト焼結磁石。
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