JP6414229B2 - 電気デバイス - Google Patents

Description

本発明は、電気デバイスに関する。

現在、携帯電話などの携帯機器向けに利用される、リチウムイオン二次電池をはじめとする非水電解質二次電池等の電気デバイスが商品化されている。非水電解質二次電池等の電気デバイスは、一般的に、正極活物質等を集電体に塗布した正極と、負極活物質等を集電体に塗布した負極とが、セパレータに非水電解液または非水電解質ゲルを保持した電解質層を介して接続された構成を有している。そして、リチウムイオン等のイオンが電極活物質中に吸蔵・放出されることにより、電池の充放電反応が起こる。

ところで、近年、地球温暖化に対処するために二酸化炭素量を低減することが求められている。そこで、環境負荷の少ない非水電解質二次電池等の電気デバイスは、携帯機器等だけでなく、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、電気自動車（ＥＶ）、および燃料電池自動車等の電動車両の電源装置にも利用されつつある。

なかでも、電動車両への適用を指向した非水電解質二次電池は、高出力および高容量であることが求められる。電動車両用の非水電解質二次電池の正極に使用する正極活物質としては、たとえばＬｉＣｏＯ_２等の層状結晶構造の複合酸化物であるリチウムコバルト系複合酸化物が、４Ｖ級の高電圧を得ることができ、かつ高いエネルギー密度を有することから、既に広く実用化されている。しかし、その原料であるコバルトは、資源的にも乏しく高価であるため、今後も大幅に需要が拡大してゆく可能性を考えると、原料供給の面で不安がある。また、コバルトの原料価格が高騰する可能性もある。そこで、コバルトの含有比率の少ない複合酸化物が望まれている。

スピネル系リチウムマンガン複合酸化物（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）は安価かつ安全性が高く、λ−ＭｎＯ_２との組成間で４Ｖ級の正極材料として機能する。スピネル系リチウムマンガン複合酸化物はＬｉＣｏＯ_２等が有するような層状結晶構造とは異なる３次元のホスト構造を有することから、理論容量のほとんどが使用可能であり、サイクル耐久性に優れることが期待されている。

しかしながら、実際にはスピネル系リチウムマンガン複合酸化物を正極材料として用いたリチウムイオン二次電池は、体積エネルギー密度がＬｉＣｏＯ_２よりも小さく、充放電を繰り返すことによって徐々に容量が低下していく容量劣化が避けられないことが確認された。これより、スピネル系リチウムマンガン複合酸化物はその体積エネルギー密度の小ささ、およびサイクル耐久性の低さより、実用化には大きな問題が残されていた。

このようなスピネル系リチウムマンガン複合酸化物の小さい体積あたりの容量および低いサイクル耐久性の課題を解決する技術として、スピネル系リチウムマンガン複合酸化物と他の複合酸化物との混合物を用いる技術が提案されている。たとえば、国際公開第２００５／１２４８９８号には、特定平均粒子径の圧縮破壊強度が大きなリチウムマンガン系複合酸化物に、特定平均粒子径の圧縮破壊強度が小さなリチウムニッケルマンガン系複合酸化物をさらに加えた正極活物質層を用いる技術が開示されている。ここでは、リチウムマンガン系複合酸化物としてＬｉ_１．０５Ｍｎ_１．９７Ａｌ_０．０３Ｏ_２等を、リチウムニッケルマンガン系複合酸化物としては、リチウムニッケルマンガンコバルト複合酸化物であるＬｉ_１．０５Ｎｉ_３／７Ｃｏ_１／７Ｍｎ_３／７Ｏ_２等を用いることが開示されている。かような構成とすることで、質量および／または体積あたりの容量、サイクル耐久性、大電流放電特性および安定性に優れたリチウム二次電池用正極活物質粉末を提供することができるとしている。国際公開第２００５／１２４８９８号においては、この効果は、リチウムニッケルマンガン系複合酸化物自体のサイクル耐久性および容量特性、ならびにリチウムニッケルマンガン系複合酸化物によるリチウムマンガン系複合酸化物からのＭｎ溶出抑制効果により得られると推察している。

本発明者らの検討によれば、国際公開第２００５／１２４８９８号に記載の技術によってもなお、数百サイクルのサイクル耐久性が依然として十分ではないことが判明した。そこで、本発明は、リチウムニッケル系複合酸化物、およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物を含む正極活物質層を用いてなる、優れたサイクル耐久性を有する電気デバイスの提供を目的とする。

本発明者らは、鋭意研究を積み重ねた。その結果、電気デバイスにリチウムニッケル系複合酸化物およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物を所定の比率で含有した正極活物質層を含む正極と、所定の添加剤を所定の濃度で含有する電解質とを用いることで、上記課題が解決されうることを見出し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明の一形態によれば、リチウムニッケル系複合酸化物およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物を含む正極活物質層を含む正極と、分子内にＳ＝Ｏ結合を有する添加剤を含有する電解質とを有する電気デバイスが提供される。そして、当該電気デバイスは、リチウムニッケル系複合酸化物の含有比率が、リチウムニッケル系複合酸化物およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物の合計質量に対して５０質量％以上である点に特徴がある。さらに、電解質中に、分子内にＳ＝Ｏ結合を有する添加剤を０．４〜２．０質量％の濃度で含む点に特徴がある。

本発明の電気デバイスの一実施形態である、扁平型（積層型）の双極型でない非水電解質リチウムイオン二次電池の基本構成を示す断面概略図である。 本発明の電気デバイスの代表的な実施形態である扁平なリチウムイオン二次電池の外観を表した斜視図である。

本発明の一形態によれば、リチウムニッケル系複合酸化物、およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物を含む正極活物質層を含む正極と、分子内にＳ＝Ｏ結合を有する添加剤を含有する電解質とを有し、前記正極活物質層の前記リチウムニッケル系複合酸化物の含有比率が、前記リチウムニッケル系複合酸化物および前記スピネル系リチウムマンガン複合酸化物の合計質量に対して５０質量％以上であり、前記電解質中の前記分子内にＳ＝Ｏ結合を有する添加剤の濃度が、０．４〜２．０質量％である、電気デバイスが提供される。本形態に係る電気デバイスによれば、分子内にＳ＝Ｏ結合を有する添加剤が負極上にＳＥＩ被膜を形成し、負極上における負極活物質と電解質との副反応を抑制することで負極の劣化を抑止する。また、分子内にＳ＝Ｏ結合を有する添加剤が有する、スピネル系リチウムマンガン複合酸化物からのＭｎ溶出抑止効果により、負極の劣化を抑止する。さらに、正極活物質の組成および分子内にＳ＝Ｏ結合を有する添加剤の添加量を所定の範囲とすることで、分子内にＳ＝Ｏ結合を有する添加剤による、リチウムニッケル系複合酸化物の劣化を抑制する。これらの結果として、優れたサイクル耐久性を有する電気デバイスが提供できる。

以下、本形態に係る電気デバイスの好ましい実施形態として、主に非水電解質二次電池の一種である非水電解質リチウムイオン二次電池について説明するが、以下の実施形態のみには制限されない。また、本明細書において、範囲を示す「Ｘ〜Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

図１は、扁平型（積層型）の双極型ではない非水電解質リチウムイオン二次電池（以下、単に「積層型電池」ともいう）の基本構成を模式的に表した断面概略図である。図１に示すように、本実施形態の積層型電池１０は、実際に充放電反応が進行する略矩形の発電要素２１が、外装体である電池外装材２９の内部に封止された構造を有する。ここで、発電要素２１は、正極と、セパレータ１７と、負極とを積層した構成を有している。なお、セパレータ１７は、非水電解質（例えば、液体電解質）を内蔵している。正極は、正極集電体１２の両面に正極活物質層１５が配置された構造を有する。負極は、負極集電体１１の両面に負極活物質層１３が配置された構造を有する。具体的には、１つの正極活物質層１５とこれに隣接する負極活物質層１３とが、セパレータ１７を介して対向するようにして、負極、電解質層および正極がこの順に積層されている。これにより、隣接する正極、電解質層および負極は、１つの単電池層１９を構成する。したがって、図１に示す積層型電池１０は、単電池層１９が複数積層されることで、電気的に並列接続されてなる構成を有するともいえる。

なお、発電要素２１の両最外層に位置する最外層正極集電体には、いずれも片面のみに負極活物質層１３が配置されているが、両面に活物質層が設けられてもよい。すなわち、片面にのみ活物質層を設けた最外層専用の集電体とするのではなく、両面に活物質層がある集電体をそのまま最外層の集電体として用いてもよい。また、図１とは正極および負極の配置を逆にすることで、発電要素２１の両最外層に最外層正極集電体が位置するようにし、該最外層正極集電体の片面または両面に正極活物質層が配置されているようにしてもよい。

正極集電体１２および負極集電体１１は、各電極（正極および負極）と導通される正極集電板（タブ）２７および負極集電板（タブ）２５がそれぞれ取り付けられ、電池外装材２９の端部に挟まれるようにして電池外装材２９の外部に導出される構造を有している。正極集電板２７および負極集電板２５はそれぞれ、必要に応じて正極リードおよび負極リード（図示せず）を介して、各電極の正極集電体１１および負極集電体１２に超音波溶接や抵抗溶接等により取り付けられていてもよい。

なお、図１では、扁平型（積層型）の双極型ではない積層型電池を示したが、集電体の一方の面に電気的に結合した正極活物質層と、集電体の反対側の面に電気的に結合した負極活物質層と、を有する双極型電極を含む双極型電池であってもよい。この場合、一の集電体が正極集電体および負極集電体を兼ねることとなる。

以下、各部材について、さらに詳細に説明する。

［正極］
正極は、正極集電体と、前記正極集電体の表面に形成された正極活物質層とを有するものである。

（正極集電体）
正極集電体を構成する材料に特に制限はないが、好適には金属が用いられる。具体的には、金属としては、アルミニウム、ニッケル、鉄、ステンレス、チタン、銅、その他合金等などが挙げられる。これらのほか、ニッケルとアルミニウムとのクラッド材、銅とアルミニウムとのクラッド材、またはこれらの金属の組み合わせのめっき材などが好ましく用いられうる。また、金属表面にアルミニウムが被覆されてなる箔であってもよい。なかでも、電子伝導性や電池作動電位の観点からは、アルミニウム、ステンレス、銅が好ましい。

集電体の大きさは、電池の使用用途に応じて決定される。例えば、高エネルギー密度が要求される大型の電池に用いられるのであれば、面積の大きな集電体が用いられる。集電体の厚さについても特に制限はない。集電体の厚さは、通常は１〜１００μｍ程度である。

また、後述の負極において、負極集電体を用いる場合も、上記と同様のものを用いることができる。

（正極活物質層）
正極活物質層は、正極活物質を含む。本形態において、正極活物質は、リチウムニッケル系複合酸化物およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物を必須に含む。本形態の非水電解質リチウムイオン二次電池は、リチウムニッケル系複合酸化物の含有比率を大きくすることで、リチウムニッケル系複合酸化物に起因するサイクル耐久性および容量がより大きくなる。リチウムニッケル系複合酸化物比率増加による容量増加は、一般にリチウムニッケル系複合酸化物の方がスピネル系リチウムマンガン複合酸化物よりも分子量が小さく、リチウムニッケル系複合酸化物の方が単位質量あたりの反応リチウム数が多いことより得られると考えられる。また、本形態の非水電解質リチウムイオン二次電池は、スピネル系リチウムマンガン複合酸化物を含有することで安全性を向上させることができ、スピネル系リチウムマンガン複合酸化物の含有比率を大きくすることでスピネル系リチウムマンガン複合酸化物に起因する安全性がより高くなる。正極活物質としてリチウムニッケル系複合酸化物およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物を含むことで、リチウムニッケル系複合酸化物およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物の各々の長所を有する優れた正極活物質層が作製できる。

リチウムニッケル系複合酸化物およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物を含む正極活物質層は、特に、高い安全性が求められる大型化電池、特に電池容量および電池面積の観点から大型化が規定された電池に用いることがより好ましい。かような電池としては、たとえば、後述のような定格容量に対する電池面積（電池外装体まで含めた電池の投影面積）の比の値が５ｃｍ^２／Ａｈ以上であり、かつ、定格容量が３Ａｈ以上である大型化電池等が挙げられる。

本発明者らは、リチウムニッケル系複合酸化物およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物よりなる正極活物質層を含む正極を有する非水電解質リチウムイオン二次電池のさらなるサイクル耐久性向上策として、負極上のＳＥＩ被膜形成を試みた。ＳＥＩ被膜は、電解質中の特定の化合物により負極活物質層上に形成される被膜であり、負極の保護作用を有するため、サイクル耐久性向上に寄与することが知られている。本発明者らは、鋭意検討の結果、分子内に後述のＳ＝Ｏ結合を有する化合物を使用したとき、リチウムニッケル系複合酸化物（またはスピネル系リチウムマンガン複合酸化物）の含有比率に対して、サイクル耐久性が予想外の顕著な依存性を有することを見出した。具体的には、リチウムニッケル系複合酸化物の含有比率を所定の範囲内としたときは、顕著なサイクル耐久性向上効果を示すが、リチウムニッケル系複合酸化物の含有比率を前記範囲外としたときは、サイクル耐久性の向上が得られないことを見出したのである。なお、この顕著な添加量依存性は、リチウムニッケル系複合酸化物のみ、またはスピネル系リチウムマンガン複合酸化物のみよりなる正極活物質層を含む正極では確認されなかった。

さらに、本発明者らは、検討を進めるなかで、分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物はスピネル系リチウムマンガン複合酸化物よりなる正極活物質を用いた正極を有する非水電解質リチウムイオン二次電池のサイクル耐久性を向上させることができることを見出した。また、リチウムニッケル系複合酸化物よりなる正極活物質を用いた正極を有する非水電解質リチウムイオン二次電池のサイクル耐久性を低下させることを見出した。

本現象については分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物のリチウムニッケル系およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物に対する作用に起因すると推測しており、その詳細な推測メカニズムについては、後述の分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物の説明に記載する。

これらの結果より、リチウムニッケル系複合酸化物の含有比率依存性は、リチウムニッケル系複合酸化物の系に対するサイクル耐久性低下効果と、スピネル系リチウムマンガン複合酸化物の系に対するサイクル耐久性向上効果のバランスにより得られたものであると考えられる。上記の種々の作用の結果として、リチウムニッケル系およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物よりなる正極活物質層において優れた容量特性、サイクル耐久性および安全性を達成するためには、最適なリチウムニッケル系複合材料の含有比率を選択する必要がある。本形態は、驚くべきことに、分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物の存在によりサイクル耐久性が低下するリチウムニッケル系複合酸化物を、後述のように正極活物質層中に高い含有比率で含むことで、従来困難であったサイクル耐久性および特性の両立が実現できるものである。なお、上記メカニズムは推測に基づくものであり、その正誤が本形態の技術的範囲に影響を及ぼすものではない。

本形態における正極活物質層のリチウムニッケル系複合酸化物の含有比率は、上記の容量、サイクル耐久性および安全性の両立の観点から、リチウムニッケル系複合酸化物およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物の合計質量に対して５０質量％以上であり、好ましくは５０質量％〜９０質量％、より好ましくは６０〜８０質量％であり、さらに好ましくは６５〜７５質量％である。リチウムニッケル系複合酸化物の含有比率がリチウムニッケル系複合酸化物およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物の合計質量に対して５０質量％未満であると、特にサイクル耐久性の向上が不十分となる。

なお、正極活物質層に含まれる正極活物質の全量１００質量％に占めるリチウムニッケル系複合酸化物およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物の合計量の割合は、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは７０質量％以上であり、さらに好ましくは８５質量％以上であり、いっそう好ましくは９０質量％以上であり、特に好ましくは９５質量％以上であり、最も好ましくは１００質量％である。

正極活物質層の厚さについては特に制限はなく、電池についての従来公知の知見が適宜参照されうる。一例を挙げると、各活物質層の厚さ（集電体の片面の活物質層の厚さ）は、２〜１００μｍ程度である。

・リチウムニッケル系複合酸化物
リチウムニッケル系複合酸化物は、リチウムとニッケルとを含有する複合酸化物である限り、その組成は具体的に限定されない。リチウムとニッケルとを含有する複合酸化物の典型的な例としては、リチウムニッケル複合酸化物（ＬｉＮｉＯ_２）が挙げられる。ただし、リチウムニッケル複合酸化物のニッケル原子の一部が他の金属原子で置換された複合酸化物がより好ましく、好ましい例として、ニッケル、マンガン、コバルトを含有する層状結晶構造のリチウム遷移金属複合酸化物（以下、単に「ＮＭＣ複合酸化物」とも称する）は、リチウム原子層と遷移金属（Ｍｎ、ＮｉおよびＣｏが秩序正しく配置）原子層とが酸素原子層を介して交互に積み重なった層状結晶構造を持ち、遷移金属Ｍの１原子あたり１個のＬｉ原子が含まれ、取り出せるＬｉ量が、スピネル系リチウムマンガン酸化物の２倍、つまり供給能力が２倍になり、高い容量を持つことができる。加えて、ＬｉＮｉＯ_２より高い熱安定性を有しているため、正極活物質として用いられるニッケル系複合酸化物の中でも特に有利である。

本明細書において、ＮＭＣ複合酸化物は、遷移金属元素の一部が他の金属元素により置換されている複合酸化物も含む。その場合の他の元素としては、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｐ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｖ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｂ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｍｏ、Ｙ、Ｓｎ、Ｖ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｚｎなどが挙げられ、好ましくは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｐ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｖ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｃｒであり、より好ましくは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｐ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃｒであり、サイクル特性向上の観点から、さらに好ましくは、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｃｒである。

ＮＭＣ複合酸化物は、理論放電容量が高いことから、好ましくは、一般式（１）：Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＭｎ_ｃＣｏ_ｄＭ_ｘＯ_２（但し、式中、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｘは、０．９≦ａ≦１．２、０＜ｂ＜１、０＜ｃ≦０．５、０＜ｄ≦０．５、０≦ｘ≦０．３、ｂ＋ｃ＋ｄ＝１を満たす。ＭはＴｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｐ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｖ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｃｒから選ばれる元素で少なくとも１種類である）で表される組成を有する。ここで、ａは、Ｌｉの原子比を表し、ｂは、Ｎｉの原子比を表し、ｃは、Ｍｎの原子比を表し、ｄは、Ｃｏの原子比を表し、ｘは、Ｍの原子比を表す。

ＮＭＣ複合酸化物のリチウム以外の遷移金属原子中に含まれるニッケルの含有比率は、ＮＭＣ複合酸化物のリチウム以外の遷移金属原子の合計量に対して組成比で３０原子％以上９０原子％以下であることが好ましい。ニッケルの含有比率が３０原子％以上であると、より容量を増加することができる。かような容量の増加は、単位質量あたりの反応に寄与するリチウム数が増加することに起因すると推測している。また、ニッケルの含有比率が９０原子％以下であると、さらに安全性を向上できる。さらに、ニッケルの含有比率が９０原子％以下であると、前記安全性の向上に加えて、サイクル耐久性のさらなる向上効果も得られる。かようなサイクル耐久性の向上は、単位質量あたりのリチウム数が減少することで、正極活物質層に出入りするリチウム数が減少することに起因すると推測している。上記観点より、ＮＭＣ複合酸化物のリチウム以外の遷移金属原子中に含まれるニッケルの含有比率は、３０原子％以上８０原子％以下であることがさらに好ましい。

なお、各元素の組成は、例えば、誘導結合プラズマ（ＩＣＰ）発光分析法により測定できる。

一般に、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）およびマンガン（Ｍｎ）は、材料の純度向上および電子伝導性向上という観点から、容量および出力特性に寄与することが知られている。

ＮＭＣ複合酸化物の他の金属元素（一般式（１）中のＭ元素）であるＴｉ等は、結晶格子中の遷移金属を一部置換するものである。サイクル耐久性の観点からは、遷移元素の一部が他の金属元素により置換されていてもよい。他の金属元素であるＴｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｐ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｖ、Ｃａ、ＳｒおよびＣｒからなる群から選ばれる少なくとも１種が固溶することにより結晶構造が安定化される。そのためＮＭＣ複合酸化物が他の金属元素を含む場合であっても、他の金属元素を含まないＮＭＣ複合酸化物と同様に充放電を繰り返しても電池の容量低下が防止でき、優れたサイクル耐久性が実現し得ると考えられる。

ＮＭＣ複合酸化物としては、特に限定されないが、例えば、ＬｉＮｉ_０．３０Ｍｎ_０．３５Ｃｏ_０.３５Ｏ_２、ＬｉＮｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．５０Ｍｎ_０．３０Ｃｏ_０．２０Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．６Ｍｎ_０．２Ｃｏ_０．２Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．８Ｍｎ_０．１Ｃｏ_０．１Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．９０Ｍｎ_０．０５Ｃｏ_０．０５Ｏ_２等が挙げられる。

リチウムニッケル系複合酸化物は、一次粒子が凝集してなる二次粒子の構成を有している。そして、当該一次粒子の平均粒子径（平均一次粒子径）は好ましくは０．９μｍ以下であり、より好ましくは０．２０〜０．６μｍであり、さらに好ましくは０．２５〜０．５μｍである。また、二次粒子の平均粒子径（平均二次粒子径）は、好ましくは５〜２０μｍであり、より好ましくは５〜１５μｍである。ここで、本明細書において、リチウムニッケル系複合酸化物における平均一次粒子径、平均二次粒子径および結晶子径の値は、公知の手法により測定可能である。

さらに、リチウムニッケル系複合酸化物について、粉末Ｘ線回折測定により得られる（１０４）面の回折ピークと（００３）面の回折ピークとが、回折ピーク強度比（（００３）／（１０４））として１．２８以上であることが好ましく、より好ましくは１．３５〜２．１である。また、回折ピーク積分強度比（（００３）／（１０４））としては１．０８以上であることが好ましく、より好ましくは１．１０〜１．４５である。

ＮＭＣ複合酸化物などのリチウムニッケル系複合酸化物は、共沈法、スプレードライ法など、種々公知の方法を選択して調製することができる。本形態に係る複合酸化物の調製が容易であることから、共沈法を用いることが好ましい。具体的に、ＮＭＣ複合酸化物の合成方法としては、例えば、特開２０１１−１０５５８８号に記載の方法のように、共沈法によりニッケル−コバルト−マンガン複合酸化物を製造した後、ニッケル−コバルト−マンガン複合酸化物と、リチウム化合物とを混合して焼成することにより得ることができる。以下、具体的に説明する。

複合酸化物の原料化合物、例えば、Ｎｉ化合物、Ｍｎ化合物およびＣｏ化合物を、所望の活物質材料の組成となるように水などの適当な溶媒に溶解させる。Ｎｉ化合物、Ｍｎ化合物およびＣｏ化合物としては、例えば、当該金属元素の硫酸塩、硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩、酸化物、水酸化物、ハロゲン化物などが挙げられる。Ｎｉ化合物、Ｍｎ化合物およびＣｏ化合物として具体的には、例えば、硫酸ニッケル、硫酸コバルト、硫酸マンガン、酢酸ニッケル、酢酸コバルト、酢酸マンガンなどが挙げられるが、これらに制限されるものではない。この過程で、必要に応じて、さらに所望の活物質の組成になるように、活物質を構成する層状のリチウム金属複合酸化物の一部を置換する金属元素を含む化合物をさらに混入させてもよい。例えば、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｐ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｖ、Ｃａ、ＳｒおよびＣｒ等の少なくとも１種の金属元素を含む化合物をさらに混入させてもよい。

上記原料化合物とアルカリ溶液とを用いた中和、沈殿反応により共沈反応を行うことができる。これにより、上記原料化合物に含まれる金属を含有する金属複合水酸化物、金属複合炭酸塩が得られる。アルカリ溶液としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア等の水溶液を用いることができるが、中和反応用に水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム又はそれらの混合溶液を用いることが好ましい。加えて、錯体反応用にアンモニア水溶液やアンモニウム塩を用いることが好ましい。

中和反応に用いるアルカリ溶液の添加量は、含有する全金属塩の中和分に対して当量比１．０でよいが、ｐＨ調整のためにアルカリ過剰分を合わせて添加することが好ましい。

錯体反応に用いるアンモニア水溶液やアンモニウム塩の添加量は、反応液中のアンモニア濃度が０．０１〜２．００ｍｏｌ／Ｌの範囲で添加することが好ましい。反応溶液のｐＨは１０．０〜１３．０の範囲に制御することが好適である。また、反応温度は３０℃以上が好ましく、より好ましくは３０〜６０℃である。

共沈反応で得られた複合水酸化物は、その後、吸引ろ過し、水洗して、乾燥することが好ましい。 次いで、ニッケル−コバルト−マンガン複合水酸化物をリチウム化合物と混合して焼成することによりＮＭＣ複合酸化物を得ることができる。Ｌｉ化合物としては、例えば、水酸化リチウムまたはその水和物、過酸化リチウム、硝酸リチウム、炭酸リチウム等がある。

焼成処理は、１段階であってもよいが、２段階（仮焼成および本焼成）で行うことが好ましい。２段階の焼成により、効率よく複合酸化物を得ることができる。仮焼成条件としては、特に限定されるものではなく、リチウム原料によっても異なるため一義的に規定することは困難である。なお、昇温速度は室温から１〜２０℃／分であることが好ましい。また、雰囲気は、空気中ないし酸素雰囲気下であることが好ましい。ここで、Ｌｉ原料に炭酸リチウムを用いて、ＮＭＣ複合酸化物を合成する場合において、仮焼成温度は、好ましくは５００〜９００℃であり、より好ましくは６００〜８００℃であり、さらに好ましくは６５０〜７５０℃である。さらに、仮焼成時間は、好ましくは０．５〜１０時間であり、より好ましくは４〜６時間である。一方、本焼成の条件についても特に限定されるものではないが、昇温速度は室温から１〜２０℃／分であることが好ましい。また、雰囲気は、空気中ないし酸素雰囲気下であることが好ましい。また、Ｌｉ原料に炭酸リチウムを用いて、ＮＭＣ複合酸化物を合成する場合において、焼成温度は、好ましくは８００〜１２００℃であり、より好ましくは８５０〜１１００℃であり、さらに好ましくは９００〜１０５０℃である。さらに、仮焼成時間は、好ましくは１〜２０時間であり、より好ましくは８〜１２時間である。

必要に応じて、活物質材料を構成する層状のリチウム金属複合酸化物の一部を置換する金属元素を微量添加する場合、該方法としては、あらかじめニッケル、コバルト、マンガン酸塩と混合する方法、ニッケル、コバルト、マンガン酸塩と同時に添加する方法、反応途中で反応溶液に添加する方法、Ｌｉ化合物とともにニッケル−コバルト−マンガン複合酸化物に添加する方法などいずれの手段を用いても構わない。

リチウムニッケル系複合酸化物は、反応溶液のｐＨ、反応温度、反応濃度、添加速度、攪拌時間などの反応条件を適宜調整することにより製造することができる。

・スピネル系リチウムマンガン複合酸化物
スピネル系リチウムマンガン複合酸化物は、典型的にはＬｉＭｎ_２Ｏ_４の組成を有し、スピネル構造を有する、リチウムおよびマンガンを必須に含有する複合酸化物であり、その具体的な構成や製造方法については、特開２０００−７７０７１号公報等の従来公知の知見が適宜参照されうる。

スピネル系リチウムマンガン複合酸化物もまた、一次粒子が凝集してなる二次粒子の構成を有している。そして、二次粒子の平均粒子径（平均二次粒子径）は、好ましくは５〜５０μｍであり、より好ましくは７〜２０μｍである。

・その他の成分
正極活物質層は上述した正極活物質の他、必要に応じて、上述以外の正極活物質、導電助剤、バインダー、電解質（ポリマーマトリックス、イオン伝導性ポリマー、電解液など）、イオン伝導性を高めるためのリチウム塩などのその他の添加剤をさらに含むことができる。

導電助剤とは、正極活物質層の導電性を向上させるために配合される添加物をいう。導電助剤としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック、グラファイト、炭素繊維などの炭素材料が挙げられる。活物質層が導電助剤を含むと、活物質層の内部における電子ネットワークが効果的に形成され、電池の出力特性の向上に寄与しうる。

電解質塩（リチウム塩）としては、Ｌｉ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３等が挙げられる。

イオン伝導性ポリマーとしては、例えば、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）系およびポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）系のポリマーが挙げられる。

正極活物質層中、活物質として機能しうる材料の含有量は、特に限定はなく、リチウムイオン二次電池についての公知の知見を適宜参照することにより調整されうるが、８５〜９９．５質量％であることが好ましい。

正極活物質層に用いられるバインダーとしては、特に限定されないが、例えば、以下の材料が挙げられる。ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルニトリル、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリアミド、セルロース、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびその塩、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体およびその水素添加物、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体およびその水素添加物などの熱可塑性高分子、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等のフッ素樹脂、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＨＦＰ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−ペンタフルオロプロピレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＰＦＰ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−ペンタフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＰＦＰ−ＴＦＥ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−パーフルオロメチルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＰＦＭＶＥ−ＴＦＥ系フッ素ゴム）、ビニリデンフルオライド−クロロトリフルオロエチレン系フッ素ゴム（ＶＤＦ−ＣＴＦＥ系フッ素ゴム）等のビニリデンフルオライド系フッ素ゴム、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらのバインダーは、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

正極は、正極集電体上に正極活物質層を形成することにより作製することができる。正極活物質層の形成方法は、特に限定されないが、たとえば、少なくとも正極活物質およびスラリー粘度調整溶媒を含む正極活物質スラリーを正極集電体上に塗布し、乾燥後、ロールプレス機等で圧縮成型する方法が挙げられる。スラリー粘度調整溶媒としては、特に限定されないが、たとえばＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等を使用することができる。

［負極活物質層］
負極活物質層は活物質を含み、必要に応じて、導電助剤、バインダー、電解質（ポリマーマトリックス、イオン伝導性ポリマー、電解液など）、イオン伝導性を高めるためのリチウム塩などのその他の添加剤をさらに含む。

負極活物質層の厚さについては特に制限はなく、電池についての従来公知の知見が適宜参照されうる。一例を挙げると、各活物質層の厚さ（集電体の片面の活物質層の厚さ）は、２〜１００μｍ程度である。

負極活物質層中、活物質として機能しうる材料の含有量は、前記正極活性物質中の活物質として機能しうる材料の含有量として述べたものと同様である。

また、導電助剤、バインダー、電解質（ポリマーマトリックス、イオン伝導性ポリマー、電解液など）、イオン伝導性を高めるためのリチウム塩などのその他の添加剤については、上記正極活物質層の欄で述べたものと同様である。

負極活物質としては、例えば、グラファイト（黒鉛）、ソフトカーボン、ハードカーボン等の炭素材料、リチウム−遷移金属複合酸化物（例えば、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２）、金属材料、リチウム合金系負極材料などが挙げられる。場合によっては、２種以上の負極活物質が併用されてもよい。好ましくは、容量、出力特性の観点から、炭素材料またはリチウム−遷移金属複合酸化物が、負極活物質として用いられる。なお、上記以外の負極活物質が用いられてもよいことは勿論である。

負極活物質層においては、少なくとも水系バインダーを含むことが好ましい。水系バインダーは、結着力が高い。また、原料としての水の調達が容易であることに加え、乾燥時に発生するのは水蒸気であるため、製造ラインへの設備投資が大幅に抑制でき、環境負荷の低減を図ることができるという利点がある。

水系バインダーとは水を溶媒もしくは分散媒体とするバインダーをいい、具体的には熱可塑性樹脂、ゴム弾性を有するポリマー、水溶性高分子など、またはこれらの混合物が該当する。ここで、水を分散媒体とするバインダーとは、ラテックスまたはエマルジョンと表現される全てを含み、水と乳化または水に懸濁したポリマーを指し、例えば自己乳化するような系で乳化重合したポリマーラテックス類が挙げられる。

水系バインダーとしては、具体的にはスチレン系高分子（スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル共重合体等）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル-ブタジエンゴム、（メタ）アクリル系高分子（ポリエチルアクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリプロピルアクリレート、ポリメチルメタクリレート（メタクリル酸メチルゴム）、ポリプロピルメタクリレート、ポリイソプロピルアクリレート、ポリイソプロピルメタクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリヘキシルアクリレート、ポリヘキシルメタクリレート、ポリエチルヘキシルアクリレート、ポリエチルヘキシルメタクリレート、ポリラウリルアクリレート、ポリラウリルメタクリレート等）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブタジエン、ブチルゴム、フッ素ゴム、ポリエチレンオキシド、ポリエピクロルヒドリン、ポリフォスファゼン、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ポリビニルピリジン、クロロスルホン化ポリエチレン、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂；ポリビニルアルコール（平均重合度は、好適には２００〜４０００、より好適には、１０００〜３０００、ケン化度は好適には８０モル％以上、より好適には９０モル％以上）およびその変性体（エチレン／酢酸ビニル＝２／９８〜３０／７０モル比の共重合体の酢酸ビニル単位のうちの１〜８０モル％ケン化物、ポリビニルアルコールの１〜５０モル％部分アセタール化物等）、デンプンおよびその変性体（酸化デンプン、リン酸エステル化デンプン、カチオン化デンプン等）、セルロース誘導体（カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、およびこれらの塩等）、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸（塩）、ポリエチレングリコール、（メタ）アクリルアミドおよび／または（メタ）アクリル酸塩の共重合体［（メタ）アクリルアミド重合体、（メタ）アクリルアミド−（メタ）アクリル酸塩共重合体、（メタ）アクリル酸アルキル（炭素数１〜４）エステル−（メタ）アクリル酸塩共重合体など］、スチレン−マレイン酸塩共重合体、ポリアクリルアミドのマンニッヒ変性体、ホルマリン縮合型樹脂（尿素−ホルマリン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂等）、ポリアミドポリアミンもしくはジアルキルアミン−エピクロルヒドリン共重合体、ポリエチレンイミン、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白、ならびにマンナンガラクタン誘導体等の水溶性高分子などが挙げられる。これらの水系バインダーは１種単独で用いてもよいし、２種以上併用して用いてもよい。

上記水系バインダーは、結着性の観点から、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム、およびメタクリル酸メチルゴムからなる群から選択される少なくとも１つのゴム系バインダーを含むことが好ましい。さらに、結着性が良好であることから、水系バインダーはスチレン−ブタジエンゴムを含むことが好ましい。

水系バインダーとしてスチレン−ブタジエンゴムを用いる場合、塗工性向上の観点から、上記水溶性高分子を併用することが好ましい。スチレン−ブタジエンゴムと併用することが好適な水溶性高分子としては、ポリビニルアルコールおよびその変性体、デンプンおよびその変性体、セルロース誘導体（カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、およびこれらの塩等）、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸（塩）、またはポリエチレングリコールが挙げられる。中でも、バインダーとして、スチレン−ブタジエンゴムと、カルボキシメチルセルロース（塩）とを組み合わせることが好ましい。スチレン−ブタジエンゴムと、水溶性高分子との含有質量比は、特に制限されるものではないが、スチレン−ブタジエンゴム：水溶性高分子＝１：０．１〜１０であることが好ましく、０．５〜２であることがより好ましい。

負極活物質層に用いられるバインダーのうち、水系バインダーの含有量は８０〜１００質量％であることが好ましく、９０〜１００質量％であることが好ましく、１００質量％であることが好ましい。

負極活物質の平均粒子径は特に制限されないが、高出力化の観点からは、好ましくは１〜１００μｍ、より好ましくは１〜２０μｍである。

負極は、負極集電体上に負極活物質層を形成することにより作製することができる。負極活物質層の形成方法は、特に限定されないが、たとえば、少なくとも負極活物質およびスラリー粘度調整溶媒を含む負極活物質スラリーを負極集電体上に塗布し、乾燥後、ロールプレス機等で圧縮成型する方法が挙げられる。スラリー粘度調整溶媒としては、特に限定されないが、たとえばＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等を使用することができる。

［セパレータ（電解質層）］
セパレータは、電解質を保持して正極と負極との間のリチウムイオン伝導性を確保する機能、および正極と負極との間の隔壁としての機能を有する。

セパレータの形態としては、例えば、上記電解質を吸収保持するポリマーや繊維からなる多孔性シートのセパレータや不織布セパレータ等を挙げることができる。

ポリマーないし繊維からなる多孔性シートのセパレータとしては、例えば、微多孔質（微多孔膜）を用いることができる。該ポリマーないし繊維からなる多孔性シートの具体的な形態としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン；これらを複数積層した積層体（例えば、ＰＰ／ＰＥ／ＰＰの３層構造をした積層体など）、ポリイミド、アラミド、ポリフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン（ＰＶｄＦ−ＨＦＰ）等の炭化水素系樹脂、ガラス繊維などからなる微多孔質（微多孔膜）セパレータが挙げられる。

微多孔質（微多孔膜）セパレータの厚みとして、使用用途により異なることから一義的に規定することはできない。一例を示せば、電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、燃料電池自動車（ＦＣＶ）などのモータ駆動用二次電池などの用途においては、単層あるいは多層で４〜６０μｍであることが望ましい。前記微多孔質（微多孔膜）セパレータの微細孔径は、最大で１μｍ以下（通常、数十ｎｍ程度の孔径である）であることが望ましい。

不織布セパレータとしては、綿、レーヨン、アセテート、ナイロン、ポリエステル；ＰＰ、ＰＥなどのポリオレフィン；ポリイミド、アラミドなど従来公知のものを、単独または混合して用いる。
また、不織布のかさ密度は、含浸させた高分子ゲル電解質により十分な電池特性が得られるものであればよく、特に制限されるべきものではない。さらに、不織布セパレータの厚さは、電解質層と同じであればよく、好ましくは５〜２００μｍであり、特に好ましくは１０〜１００μｍである。

また、上述したように、セパレータは、電解質を含む。電解質としては、かような機能を発揮できるものであれば特に制限されないが、液体電解質またはゲルポリマー電解質が用いられる。ゲルポリマー電解質を用いることにより、電極間距離の安定化が図られ、分極の発生が抑制され、耐久性（サイクル特性）が向上する。

電解質は、分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物を必須に含む。

電解質中の分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物を所定の範囲内の濃度とすることで、非水電解質リチウムイオン二次電池のサイクル耐久性が向上する。

従来、電極を保護する効果を有する添加剤として、負極活物質表面にＳＥＩ被膜を形成する化合物を用いることで、充放電時の負極上における負極活物質と電解液との副反応を抑制し、負極活物質の劣化を防ぐことでサイクル耐久性を向上できることは知られている。本発明者らは、種々のＳＥＩ被膜形成剤の効果を確認した結果、リチウムニッケル系複合酸化物およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物よりなる正極活物質層を使用した系において、分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物の濃度に対するサイクル耐久性の予想外の顕著な依存性を見出した。具体的には、分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物を電解質に対して所定の範囲内の濃度としたときは、顕著なサイクル耐久性向上効果を示すが、前記範囲外としたときは、サイクル耐久性向上効果が得られないことを見出した。ここで、分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物のなかにはＳＥＩ被膜を形成することができるものが存在することは知られていたが、前記サイクル耐久性向上効果は、従来知られていた負極活物質表面のＳＥＩ被膜形成による効果とはその挙動が全く異なり、より顕著な向上効果を示した。

ここで、本発明者らは、さらなる検討を進めた結果、分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物は、スピネル系リチウムマンガン複合酸化物からなる正極活物質層を用いた正極を有する非水電解質リチウムイオン二次電池のサイクル耐久性を大きく向上させることを見出した。この効果は、分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物が、負極上のＳＥＩ被膜形成作用に加えて、スピネル系リチウムマンガン複合酸化物からのＭｎ溶出抑制効果を有しており、正極活物質層の劣化抑制にも寄与することにより得られると推測している。より詳細には、スピネル系リチウムマンガン複合酸化物はＭｎ溶出が生じ易く、溶出したＭｎが負極上に析出し、それを核としてＬｉ析出が生じてセルの容量低下を引き起こすと考えられる。ここで、分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物がスピネル系リチウムマンガン複合酸化物中の酸素欠損部に配位してＭｎ溶出を抑えることにより、サイクル耐久性の向上が得られると推測している。

また、本発明者らは、分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物をリチウムニッケル系複合酸化物のみよりなる正極活物質層を用いた正極を有する非水電解質リチウムイオン二次電池に用いることで、正極活物質層に割れを生じさせ、サイクル耐久性を劣化させることがあることを見出した。この劣化は、リチウムニッケル系複合酸化物の充電に伴う膨張の際、一次粒子間に存在する反応が生じなかった残存リチウムと分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物との間で反応が生じ、生成物が一次粒子間に存在することとなり、放電時の収縮を阻害して割れが生じることによると推測している。

これより、分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物の顕著な濃度依存性は、負極上のＳＥＩ被膜形成効果、スピネル系リチウムマンガン複合酸化物に対するＭｎ溶出抑制効果、およびリチウムニッケル系複合酸化物に対する劣化のバランスにより得られたものであると考えられる。

また、前記正極の説明に記載したように、サイクル耐久性はリチウムニッケル系複合酸化物およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物を含有する正極活物質層自体の特性、およびリチウムニッケル系複合酸化物の含有比率にも依存する。

よって、顕著なサイクル耐久性向上効果は、リチウムニッケル系複合酸化物の含有比率、および分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物の濃度の両方を最適な範囲内の値とすることにより得られると考えられる。なお、上記メカニズムは推測に基づくものであり、その正誤が本形態の技術的範囲に影響を及ぼすものではない。

分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物は、電解質中の濃度が、０．４〜２．０質量％である。電解質中の濃度が０．４質量％未満であると、サイクル耐久性向上効果が得られない。これは、前記メカニズムより、電解質中の分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物の濃度が、負極活物質層表面のＳＥＩ被膜形成能およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物からのＭｎ溶出抑制を得るために十分な量ではないからと推測している。また、電解質中の濃度が２．０質量％を超えると、優れたサイクル耐久性向上効果が得られない。これは、ＳＥＩ被膜の厚膜化による抵抗上昇が生じるからであると考えられる。また、前記メカニズムより、負極活物質層表面のＳＥＩ被膜形成能およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物からのＭｎ溶出抑制効果よりも、正極活物質層中のリチウムニッケル系複合酸化物の劣化の影響が大きい範囲であるからと推測している。上記観点より、０．８〜１．６質量％であることがより好ましく、１．０〜１．４質量％であることがさらに好ましい。

Ｓ＝Ｏ結合を有する化合物としては、特に限定されないが、優れたサイクル耐久性改善効果より、環式スルホン酸エステルであることが好ましい。

環式スルホン酸エステルとしては、下記式（１）：

式中、
Ｏは酸素、およびＳは硫黄を表し、
Ａ、ＢおよびＤは、それぞれ独立して、単結合、酸素、硫黄、カルボニル基、チオカルボニル基、スルフィニル基、スルホニル基、およびＮＲ^５基からなる群より選ばれる少なくとも１種の基を表し、この際、Ｒ^５は、水素原子、一価の脂肪族炭化水素基、一価の脂環式炭化水素基および一価の芳香族炭化水素基からなる群より選ばれる少なくとも１種の基を表し、
Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４は、それぞれ独立して、単結合、または二価の脂肪族炭化水素基を表す、で表される化合物であることが好ましい。

式（１）において、Ｒ^５は、水素原子、一価の脂肪族炭化水素基、一価の脂環式炭化水素基および一価の芳香族炭化水素基からなる群より選ばれる少なくとも１種の基である。脂肪族炭化水素基としては、好ましくは炭素数１〜１０、より好ましくは炭素数１〜５、さらに好ましくは炭素数１〜３の直鎖または分岐のアルキル基であり、たとえば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基（アミル基）、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｉ−プロピル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基、１−メチルブチル基、１−エチルプロピル基、２−メチルブチル基、ネオペンチル基、１，２−ジメチルプロピル基、１，１−ジメチルプロピル基、１，３−ジメチルブチル基、３，３−ジメチルブチル基、２−エチルブチル基、２−エチル−２−メチルプロピル基、１−メチルヘプチル基、２−エチルヘキシル基、１，５−ジメチルヘキシル基、ｔ−オクチル基などが挙げられる。脂環式炭化水素基としては、好ましくは炭素数３〜１２、より好ましくは炭素数３〜７、さらに好ましくは炭素数３〜５、特に好ましくは炭素数３のシクロアルキル基であり、たとえば、シクロプロピル基、シクロプロピルメチル基、シクロブチル基、シクロブチルメチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロヘキシルプロピル基、シクロドデシル基、ノルボルニル基（Ｃ７）、アダマンチル基（Ｃ１０）、シクロペンチルエチル基などが挙げられる。芳香族炭化水素基としては、好ましくは炭素数６〜３０、より好ましくは炭素数６〜２０、さらに好ましくは炭素数６〜１０、特に好ましくは炭素数６〜９のアリール基であり、たとえば、フェニル基、アルキルフェニル基、アルキルフェニル基で置換されたフェニル基、ナフチル基などが挙げられる。

Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４は、それぞれ独立して、単結合または二価の脂肪族炭化水素基を表す。二価の脂肪族炭化水素基としては、好ましくは炭素数１〜１０、より好ましくは炭素数１〜５、さらに好ましくは炭素数１〜３の直鎖または分岐のアルキレン基のいずれでもよく、たとえば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、イソプロピレン基、テトラメチレン基などが挙げられる。また、二価の脂肪族炭化水素基としては、好ましくは炭素数２〜１０、より好ましくは２〜５、さらに好ましくは２〜３の直鎖または分岐のアルケニレン基のいずれでもよく、たとえば、ビニレン基、１−プロペニレン基、アリレン基、イソプロペニレン基、１−ブテニレン基、２−ブテニレン基、１−ペンテニレン基、２−ペンテニレン基などが挙げられる。

また、環式スルホン酸エステルは、下記式（２）：

式中、
Ｘは炭素数１〜５のアルキレン基、スルホニルアルキレン基、アルケニレン基、スルホニルアルケニレン基である、で表される化合物であることがより好ましい。式（２）における、アルキレン基としては、炭素数１〜３がさらに好ましく、アルケニレン基としては、炭素数２〜３がさらに好ましい。式（２）で表される環式スルホン酸エステルとしては、Ｘがスルホニルアルキレン基（−ＳＯ_２−Ｃ_ｎＨ_２ｎ−）であるジスルホン酸化合物も含む。ジスルホン酸化合物としては、アルキレン基としては、炭素数１〜３がより好ましい。

また、環式スルホン酸エステルは、下記式（３）：

式中、
Ｙは炭素数１〜５のアルキレン基、スルホニルアルキレン基、アルケニレン基、スルホニルアルケニレン基である、で表される化合物であることがより好ましい。

Ｚは炭素数１〜５のアルキレン基、スルホニルアルキレン基、アルケニレン基、スルホニルアルケニレン基である、で表される化合物であることがより好ましい。式（３）における、アルキレン基としては、炭素数１〜３がより好ましい。

式（１）〜式（３）で表される環式スルホン酸エステルとしては、１，３−プロパンスルトン（ＰＳ）、１，３−プロパ−１−エンスルトン（１，３−プロペンスルトン）（ＰＲＳ）、メチレンメタンジスルホネート（ＭＭＤＳ）、１，４−ブタンスルトン、２，４−ブタンスルトンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。環式スルホン酸エステルとしては、サイクル耐久性向上効果の観点より、１，３−プロパンスルトン、１，３−プロパ−１−エンスルトン、メチレンメタンジスルホネートが好ましく、１，３−プロパンスルトン、１，３−プロパ−１−エンスルトンがより好ましく、１，３−プロパ−１−エンスルトンがさらに好ましい。

電解質は、上述した成分以外の添加剤をさらに含んでもよい。

かような添加剤としては、サイクル耐久性を向上することができる点で、電極の劣化を防止する機能を有する電極保護剤、特に負極活物質の表面にＳＥＩ被膜を形成する化合物を含むことが好ましい。ＳＥＩ被膜を形成する化合物を用いることで、充放電時の負極上における負極活物質と電解液との副反応を抑制し、負極活物質の劣化を防ぐことでサイクル耐久性を向上できる。

ＳＥＩ被膜を形成する化合物としては、環式炭酸エステル誘導体、２価フェノール誘導体、テルフェニル誘導体、ホスフェート誘導体、フルオロリン酸リチウム誘導体等が挙げられるが、これらに限定されない。これらの化合物のなかでも環式炭酸エステル誘導体が好ましく、環式炭酸エステル誘導体としては、ビニレンカーボネート誘導体、エチレンカーボネート誘導体がさらに好ましい。ビニレンカーボネート誘導体およびエチレンカーボネート誘導体の具体例としては、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、ビニルエチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、ジフルオロエチレンカーボネート（ＤＦＥＣ）、メチルビニレンカーボネート、ジメチルビニレンカーボネート、フェニルビニレンカーボネート、ジフェニルビニレンカーボネート、エチルビニレンカーボネート、ジエチルビニレンカーボネート、１，２−ジビニルエチレンカーボネート、１−メチル−１−ビニルエチレンカーボネート、１−メチル−２−ビニルエチレンカーボネート、１−エチル−１−ビニルエチレンカーボネート、１−エチル−２−ビニルエチレンカーボネート、ビニルビニレンカーボネート、アリルエチレンカーボネート、ビニルオキシメチルエチレンカーボネート、アリルオキシメチルエチレンカーボネート、アクリルオキシメチルエチレンカーボネート、メタクリルオキシメチルエチレンカーボネート、エチニルエチレンカーボネート、プロパルギルエチレンカーボネート、エチニルオキシメチルエチレンカーボネート、プロパルギルオキシエチレンカーボネート、メチレンエチレンカーボネート、１，１−ジメチル−２−メチレンエチレンカーボネートなどが挙げられる。なかでも、特に優れた電極保護作用を有し、サイクル耐久性の向上に寄与しうるものとして、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、ジフルオロエチレンカーボネートが好ましく、ビニレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネートがより好ましい。これらの電極保護剤は、１種のみが単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。

電極保護剤の電解質中の濃度は、０．５〜２．０質量％であることが好ましい。電解質中の濃度が０．５質量％以上であると、負極活物質層表面のＳＥＩ被膜形成能が十分な量となることより、サイクル耐久性向上効果が得られる。また、電解質中の濃度が２．０質量％以下であると、ＳＥＩ被膜の厚膜化による抵抗上昇が生じないことより、サイクル耐久性向上効果が得られる。上記効果より、電極保護剤の電解質中の濃度は、０．７〜１．８質量％であることがより好ましく、０．９〜１．６質量％であることがさらに好ましい。

液体電解質は、リチウムイオンのキャリヤーとしての機能を有する。液体電解質は、可塑剤である有機溶媒に支持塩であるリチウム塩が溶解した形態を有する。用いられる有機溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート等のカーボネート類が例示される。また、リチウム塩としては、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＴａＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３等の電極の活物質層に添加されうる化合物が同様に採用されうる。リチウム塩の濃度としては、特に制限はされないが、０．８〜１．２ｍｏｌ／Ｌであることが好ましい。

ゲルポリマー電解質は、イオン伝導性ポリマーからなるマトリックスポリマー（ホストポリマー）に、上記の液体電解質が注入されてなる構成を有する。電解質としてゲルポリマー電解質を用いることで電解質の流動性がなくなり、各層間のイオン伝導性を遮断することで容易になる点で優れている。マトリックスポリマー（ホストポリマー）として用いられるイオン伝導性ポリマーとしては、例えば、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリフッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン（ＰＶｄＦ−ＨＥＰ）、ポリ（メチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）およびこれらの共重合体等が挙げられる。

ゲル電解質のマトリックスポリマーは、架橋構造を形成することによって、優れた機械的強度を発現しうる。架橋構造を形成させるには、適当な重合開始剤を用いて、高分子電解質形成用の重合性ポリマー（例えば、ＰＥＯやＰＰＯ）に対して熱重合、紫外線重合、放射線重合、電子線重合等の重合処理を施せばよい。

また、セパレータとしては多孔質基体に耐熱絶縁層が積層されたセパレータ（耐熱絶縁層付セパレータ）であることが好ましい。耐熱絶縁層は、無機粒子およびバインダーを含むセラミック層である。耐熱絶縁層付セパレータは融点または熱軟化点が１５０℃以上、好ましくは２００℃以上である耐熱性の高いものを用いる。耐熱絶縁層を有することによって、温度上昇の際に増大するセパレータの内部応力が緩和されるため熱収縮抑制効果が得られうる。その結果、電池の電極間ショートの誘発を防ぐことができるため、温度上昇による性能低下が起こりにくい電池構成になる。また、耐熱絶縁層を有することによって、耐熱絶縁層付セパレータの機械的強度が向上し、セパレータの破膜が起こりにくい。さらに、熱収縮抑制効果および機械的強度の高さから、電池の製造工程でセパレータがカールしにくくなる。

耐熱絶縁層における無機粒子は、耐熱絶縁層の機械的強度や熱収縮抑制効果に寄与する。無機粒子として使用される材料は特に制限されない。例えば、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム、チタンの酸化物（ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２）、水酸化物、および窒化物、ならびにこれらの複合体が挙げられる。これらの無機粒子は、ベーマイト、ゼオライト、アパタイト、カオリン、ムライト、スピネル、オリビン、マイカなどの鉱物資源由来のものであってもよいし、人工的に製造されたものであってもよい。また、これらの無機粒子は１種のみが単独で使用されてもよいし、２種以上が併用されてもよい。これらのうち、コストの観点から、シリカ（ＳｉＯ_２）またはアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）を用いることが好ましく、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）を用いることがより好ましい。

耐熱性粒子の目付けは、特に限定されるものではないが、５〜１５ｇ／ｍ^２であることが好ましい。この範囲であれば、十分なイオン伝導性が得られ、また、耐熱強度を維持する点で好ましい。

耐熱絶縁層におけるバインダーは、無機粒子どうしや、無機粒子と樹脂多孔質基体層とを接着させる役割を有する。当該バインダーによって、耐熱絶縁層が安定に形成され、また多孔質基体層および耐熱絶縁層の間の剥離を防止される。

耐熱絶縁層に使用されるバインダーは、特に制限はなく、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリアクリロニトリル、セルロース、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、アクリル酸メチルなどの化合物がバインダーとして用いられうる。このうち、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、アクリル酸メチル、またはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を用いることが好ましい。これらの化合物は、１種のみが単独で使用されてもよいし、２種以上が併用されてもよい。

耐熱絶縁層におけるバインダーの含有量は、耐熱絶縁層１００質量％に対して、２〜２０質量％であることが好ましい。バインダーの含有量が２質量％以上であると、耐熱絶縁層と多孔質基体層との間の剥離強度を高めることができ、セパレータの耐振動性を向上させることができる。一方、バインダーの含有量が２０質量％以下であると、無機粒子の隙間が適度に保たれるため、十分なリチウムイオン伝導性を確保することができる。

耐熱絶縁層付セパレータの熱収縮率は、１５０℃、２ｇｆ／ｃｍ^２条件下、１時間保持後にＭＤ、ＴＤともに１０％以下であることが好ましい。このような耐熱性の高い材質を用いることで、正極発熱量が高くなり電池内部温度が１５０℃に達してもセパレータの収縮を有効に防止することができる。その結果、電池の電極間ショートの誘発を防ぐことができるため、温度上昇による性能低下が起こりにくい電池構成になる。

［正極集電板および負極集電板］
集電板（２５、２７）を構成する材料は、特に制限されず、リチウムイオン二次電池用の集電板として従来用いられている公知の高導電性材料が用いられうる。集電板の構成材料としては、例えば、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、これらの合金等の金属材料が好ましい。軽量、耐食性、高導電性の観点から、より好ましくはアルミニウム、銅であり、特に好ましくはアルミニウムである。なお、正極集電板２７と負極集電板２５とでは、同一の材料が用いられてもよいし、異なる材料が用いられてもよい。

［正極リードおよび負極リード］
また、図示は省略するが、集電体１１と集電板（２５、２７）との間を正極リードや負極リードを介して電気的に接続してもよい。正極および負極リードの構成材料としては、公知のリチウムイオン二次電池において用いられる材料が同様に採用されうる。なお、外装から取り出された部分は、周辺機器や配線などに接触して漏電したりして製品（例えば、自動車部品、特に電子機器等）に影響を与えないように、耐熱絶縁性の熱収縮チューブなどにより被覆することが好ましい。

［電池外装体］
電池外装体２９としては、公知の金属缶ケースを用いることができるほか、発電要素を覆うことができる、アルミニウムを含むラミネートフィルムを用いた袋状のケースが用いられうる。該ラミネートフィルムには、例えば、ＰＰ、アルミニウム、ナイロンをこの順に積層してなる３層構造のラミネートフィルム等を用いることができるが、これらに何ら制限されるものではない。高出力化や冷却性能に優れ、ＥＶ、ＨＥＶ用の大型機器用電池に好適に利用することができるという観点から、ラミネートフィルムが望ましい。また、外部から掛かる発電要素への群圧を容易に調整することができ、所望の電解液層厚みへと調整容易であることから、外装体はアルミニウムを含むラミネートフィルムがより好ましい。ラミネートフィルムの厚さとしては、特に制限はされないが、７０〜１８０μｍであることが好ましい。

［セルサイズ］
図２は、二次電池の代表的な実施形態である扁平なリチウムイオン二次電池の外観を表した斜視図である。

図２に示すように、扁平なリチウムイオン二次電池５０では、長方形状の扁平な形状を有しており、その両側部からは電力を取り出すための正極タブ５８、負極タブ５９が引き出されている。発電要素５７は、リチウムイオン二次電池５０の電池外装材５２によって包まれ、その周囲は熱融着されており、発電要素５７は、正極タブ５８および負極タブ５９を外部に引き出した状態で密封されている。ここで、発電要素５７は、先に説明した図１に示すリチウムイオン二次電池１０の発電要素２１に相当するものである。発電要素５７は、正極（正極活物質層）１５、電解質層１７および負極（負極活物質層）１３で構成される単電池層（単セル）１９が複数積層されたものである。

なお、上記リチウムイオン二次電池は、積層型の扁平な形状のものに制限されるものではない。巻回型のリチウムイオン二次電池では、円筒型形状のものであってもよいし、こうした円筒型形状のものを変形させて、長方形状の扁平な形状にしたようなものであってもよいなど、特に制限されるものではない。上記円筒型の形状のものでは、その外装材に、ラミネートフィルムを用いてもよいし、従来の円筒缶（金属缶）を用いてもよいなど、特に制限されるものではない。好ましくは、発電要素がアルミニウムラミネートフィルムで外装される。当該形態により、軽量化が達成されうる。

また、図２に示すタブ５８、５９の取り出しに関しても、特に制限されるものではない。正極タブ５８と負極タブ５９とを同じ辺から引き出すようにしてもよいし、正極タブ５８と負極タブ５９をそれぞれ複数に分けて、各辺から取り出しようにしてもよいなど、図２に示すものに制限されるものではない。また、巻回型のリチウムイオン電池では、タブに変えて、例えば、円筒缶（金属缶）を利用して端子を形成すればよい。

一般的な電気自動車では、電池格納スペースが１７０Ｌ程度である。このスペースにセルおよび充放電制御機器等の補機を格納するため、通常セルの格納スペース効率は５０％程度となる。この空間へのセルの積載効率が電気自動車の航続距離を支配する因子となる。単セルのサイズが小さくなると上記積載効率が損なわれるため、航続距離を確保できなくなる。

したがって、本発明において、発電要素を外装体で覆った電池構造体は大型であることが好ましい。具体的には、ラミネートセル電池の短辺の長さが１００ｍｍ以上であることが好ましい。かような大型の電池は、車両用途に用いることができる。ここで、ラミネートセル電池の短辺の長さとは、最も長さが短い辺を指す。短辺の長さの上限は特に限定されるものではないが、通常４００ｍｍ以下である。

［体積エネルギー密度および定格放電容量］
一般的な電気自動車では、一回の充電による走行距離（航続距離）は１００ｋｍが市場要求である。かような航続距離を考慮すると、電池の体積エネルギー密度は１５７Ｗｈ／Ｌ以上であることが好ましく、かつ定格容量は２０Ｗｈ以上であることが好ましい。

ここで、電極の物理的な大きさの観点とは異なる、大型化電池の観点として、本形態に係る正極が用いられる非水電解質リチウムイオン二次電池では、電池面積や電池容量の関係から電池の大型化が規定される。具体的には、本形態に係る非水電解質リチウムイオン二次電池は扁平積層型ラミネート電池であって、定格容量に対する電池面積（電池外装体まで含めた電池の投影面積）の比の値が５ｃｍ^２／Ａｈ以上であり、かつ、定格容量が３Ａｈ以上であることが好ましい。

本形態は、特に、高い安全性が求められる大型である大容量、大面積の非水電解質リチウムイオン二次電池に用いることがより好ましい。前述のように、リチウムニッケル系複合酸化物およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物を含む正極活物質層を含む正極では、スピネル系リチウムマンガン複合酸化物を含有することで安全性を向上させることができ、スピネル系リチウムマンガン複合酸化物の含有比率を大きくすることでスピネル系リチウムマンガン複合酸化物に起因する安全性がより高くなるからである。また、大容量化の観点より、定格容量の値は１０Ａｈ以上がより好ましく、２０Ａｈ以上であることがさらに好ましく、３０Ａｈ以上であることが特に好ましい。

さらに、矩形状の電極のアスペクト比は１〜３であることが好ましく、１〜２であることがより好ましい。なお、電極のアスペクト比は矩形状の正極活物質層の縦横比として定義される。アスペクト比をかような範囲とすることで、車両要求性能と搭載スペースを両立できるという利点がある。

［組電池］
組電池は、電池を複数個接続して構成した物である。詳しくは少なくとも２つ以上用いて、直列化あるいは並列化あるいはその両方で構成されるものである。直列、並列化することで容量および電圧を自由に調節することが可能になる。

電池が複数、直列にまたは並列に接続して装脱着可能な小型の組電池を形成することもできる。そして、この装脱着可能な小型の組電池をさらに複数、直列に又は並列に接続して、高体積エネルギー密度、高体積出力密度が求められる車両駆動用電源や補助電源に適した大容量、大出力を持つ組電池を形成することもできる。何個の電池を接続して組電池を作製するか、また、何段の小型組電池を積層して大容量の組電池を作製するかは、搭載される車両（電気自動車）の電池容量や出力に応じて決めればよい。

［車両］
本発明の非水電解質リチウムイオン二次電池は、長期使用しても放電容量が維持され、サイクル特性が良好である。さらに、体積エネルギー密度が高い。電気自動車やハイブリッド電気自動車や燃料電池車やハイブリッド燃料電池自動車などの車両用途においては、電気・携帯電子機器用途と比較して、高容量、大型化が求められるとともに、長寿命化が必要となる。したがって、上記非水電解質リチウムイオン二次電池は、車両用の電源として、例えば、車両駆動用電源や補助電源に好適に利用することができる。

具体的には、電池またはこれらを複数個組み合わせてなる組電池を車両に搭載することができる。本形態では、長期信頼性および出力特性に優れた高寿命の電池を構成できることから、こうした電池を搭載するとＥＶ走行距離の長いプラグインハイブリッド電気自動車や、一充電走行距離の長い電気自動車を構成できる。電池またはこれらを複数個組み合わせてなる組電池を、例えば、自動車ならばハイブリット車、燃料電池車、電気自動車（いずれも四輪車（乗用車、トラック、バスなどの商用車、軽自動車など）のほか、二輪車（バイク）や三輪車を含む）に用いることにより高寿命で信頼性の高い自動車となるからである。ただし、用途が自動車に限定されるわけではなく、例えば、他の車両、例えば、電車などの移動体の各種電源であっても適用は可能であるし、無停電電源装置などの載置用電源として利用することも可能である。

なお、上記実施形態では、電気デバイスとして、非水電解質二次電池の一種である非水電解質リチウムイオン二次電池を例示したが、これに制限されるわけではなく、他のタイプの非水電解質二次電池、他のタイプの二次電池、さらには、一次電池にも適用できる。また、電池だけでなく、電気二重層キャパシタ、ハイブリッドキャパシタ、リチウムイオンキャパシタなどにも適用できる。

以下、実施例および比較例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに何ら限定されるわけではない。

［実施例１］
（１）正極の作製
リチウムニッケル系複合酸化物として、リチウム以外の遷移金属の組成比（原子比）が、Ｎｉ：Ｍｎ：Ｃｏ＝５０：３０：２０（原子％）であるＮＭＣ複合酸化物（ＬｉＮｉ_０．５０Ｍｎ_０．３０Ｃｏ_０．２０Ｏ_２）を準備した。ここで、ＮＭＣ複合酸化物のリチウム以外の遷移金属の組成比（原子比）は、Ｎｉ：Ｍｎ：Ｃｏ＝５０：３０：２０（原子％）であり、遷移金属原子中に含まれるニッケルの含有比率が、リチウム以外の遷移金属原子の合計量に対して組成比で５０原子％である。

また、他の正極活物質として、スピネル系リチウムマンガン複合酸化物（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）を準備した。

上記のＮＭＣ複合酸化物およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物を、ＮＭＣ複合酸化物の比率が、ＮＭＣ複合酸化物およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物の合計質量に対して７０質量％となるように用意した。次に、前記ＮＭＣ複合酸化物およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物を合計で９０質量％、ならびに、導電助剤としてカーボンブラック（Ｓｕｐｅｒ−Ｐ、３Ｍ社製）５質量％、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）（クレハ社製、♯７２００）５質量％を用意した。これらをスラリー粘度調整溶媒であるＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を適量混合して正極活物質スラリーを調製した。得られた正極活物質スラリーを集電体であるアルミニウム箔（厚さ：２０μｍ）の表面に塗布し、１２０℃で３分間乾燥後、ロールプレス機で圧縮成形して平面形状が矩形の正極活物質層を作製した。裏面にも同様にして正極活物質層を形成して、正極集電体（アルミニウム箔）の両面に正極活物質層が形成されてなる、塗り終わり部分以外の厚さ１５０μｍの正極を作製した。このようにして、下記の表１に示すように正極活物質の組成の異なる正極を作製した（数字は質量％である）。

（２）負極の作製
負極活物質として人造グラファイト９５質量％、ならびに、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）（クレハ社製、♯７２００）５質量％を用意した。これらをスラリー粘度調整溶媒であるＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を適量混合して負極活物質スラリーを調製した。得られた負極活物質スラリーを集電体である銅箔（厚さ：１０μｍ）の表面に塗布し、１２０℃で３分間乾燥後、ロールプレス機で圧縮成形して平面形状が矩形の負極活物質層を作製した。裏面にも同様にして負極活物質層を形成して、負極集電体（銅箔）の両面に負極活物質層が形成されてなる、塗り終わり部分以外の厚さ１４０μｍの負極を作製した。

（３）電解質の作製
エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）との１：１（ＥＣ：ＤＥＣの体積比）混合溶媒に、リチウム塩としてＬｉＰＦ_６を１．０ｍｏｌ／Ｌとなるよう溶解させた。この溶液に対して、分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物として１，３−プロパンスルトン（ＰＳ）を１．０質量％、ならびに他の添加剤としてビニレンカーボネート（ＶＣ）およびフルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）をそれぞれ１．０質量％となるよう添加して溶解させ、電解質を作製した。

（４）試験用セルの作製
上記（１）で作製した正極と、上記（２）で作製した負極とを、セパレータであるポリエチレン製微多孔質膜（厚さ２５μｍ）を介して交互に積層（正極１０層、負極１１層）することによって発電要素を作製した。得られた発電要素を外装である厚さ１５０μｍのアルミラミネートシート製のバッグ中に載置し、上記（３）で作製した電解液を注液した。ここで、電解液の注液量は、正極活物質層、負極活物質層およびセパレータの全空孔容積（計算により算出した）に対して１．４０倍となる量とした。次いで、真空条件下において、両電極に接続された電流取り出しタブが導出するようにアルミラミネートシート製バッグの開口部を封止し、ラミネート型リチウムイオン二次電池である試験用セルを完成させた。

（５）容量維持率の評価
面内の均一性を維持するため、作製した試験用セルを、試験用セルにかかる圧力が１００ｇ／ｍ^２となるよう、厚さ５ｍｍのステンレス板で挟んで固定した。この試験用セルを用いて、２５℃で０．２Ｃ／４．２Ｖ＿ＣＣ／ＣＶ充電を７時間行った。次いで、１０分間の休止後、０．２Ｃ＿ＣＣ放電で２．５Ｖまで放電を行った。その後、５５℃雰囲気下で１Ｃ／４．２Ｖ＿ＣＣ／ＣＶ充電（０．００１５Ｃカット）、および１Ｃ＿ＣＣ放電（２．５Ｖカット）のサイクルを繰り返すことでサイクル試験を行い、１サイクル目の放電容量に対する、３００サイクル目における放電容量の値を容量維持率として算出した。得られた試験用セルの容量維持率を下記の表１に示す。なお、容量維持率が高いことは、サイクル耐久性に優れることを表す。

（６）定格容量の測定
定格容量は、評価に用いた試験用セルとは別に、新たに同様の構成からなる試験用セルを用意して測定を行った。

定格容量は、試験用セルについて、電解液を注入した後で、１０時間程度放置し、温度２５℃で以下の手順で初期充放電を行うことによって測定される。即ち、下記手順２の初期放電による放電容量を定格容量とする。

手順１：０．２Ｃ/４．１５Ｖの定電流/定電圧充電にて１２時間充電し、１０分間休止する。

手順２：０．２Ｃの定電流放電にて２．５Ｖに到達後、１０分間休止する。

得られた実施例１の試験用セルの定格容量（Ａｈ）および定格容量に対する電池面積の比は、それぞれ４．５（Ａｈ）および７０ｃｍ^２／Ａｈであった。

［参考例２］
ＮＭＣ複合酸化物の比率を、ＮＭＣ複合酸化物およびリチウムニッケル系複合酸化物の合計質量に対して５０質量％とした以外は実施例１と同様の方法で試験用セルを作製し、容量維持率の評価および定格容量の測定を行った。

［実施例３］
１，３−プロパンスルトン（ＰＳ）の濃度を０．４質量％とした以外は実施例１と同様の方法で試験用セルを作製し、容量維持率の評価および定格容量の測定を行った。

［実施例４］
１，３−プロパンスルトン（ＰＳ）の濃度を２．０質量％とした以外は実施例１と同様の方法で試験用セルを作製し、容量維持率の評価および定格容量の測定を行った。

［実施例５］
１，３−プロパンスルトン（ＰＳ）の濃度を１．２質量％とした以外は実施例１と同様の方法で試験用セルを作製し、容量維持率の評価および定格容量の測定を行った。

［実施例６］
ＮＭＣ複合酸化物として、遷移金属原子中に含まれるニッケルの含有比率が、リチウム以外の遷移金属原子の合計量に対して組成比で３０原子％であるＮＭＣ複合酸化物（ＬｉＮｉ_０．３０Ｍｎ_０．３５Ｃｏ_０.３５Ｏ_２）を用意した。このＮＭＣ複合酸化物を使用した以外は実施例１と同様の方法で試験用セルを作製し、容量維持率の評価および定格容量の測定を行った。
［実施例７］
ＮＭＣ複合酸化物として、遷移金属原子中に含まれるニッケルの含有比率が、リチウム以外の遷移金属原子の合計量に対して組成比で９０原子％であるＮＭＣ複合酸化物（ＬｉＮｉ_０．９０Ｍｎ_０．０５Ｃｏ_０.０５Ｏ_２）を用意した。このＮＭＣ複合酸化物を使用した以外は実施例１と同様の方法で試験用セルを作製し、容量維持率の評価および定格容量の測定を行った。

［実施例８］
分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物として、１，３−プロパンスルトン（ＰＳ）に替えて１，３−プロパ−１−エンスルトン（ＰＲＳ）を用いた以外は実施例１と同様の方法で試験用セルを作製し、容量維持率の評価および定格容量の測定を行った。

［実施例９］
分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物として、１，３−プロパンスルトン（ＰＳ）に替えてメチレンメタンジスルホネート（ＭＭＤＳ）を用いた以外は実施例１と同様の方法で試験用セルを作製し、容量維持率の評価および定格容量の測定を行った。

［比較例１］
ＮＭＣ複合酸化物の比率を、ＮＭＣ複合酸化物およびリチウムニッケル系複合酸化物の合計質量に対して４０質量％とした以外は実施例１と同様の方法で試験用セルを作製し、容量維持率の評価および定格容量の測定を行った。

［比較例２］
分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物として、１，３−プロパンスルトン（ＰＳ）の添加量を０．２質量％とした以外は実施例１と同様の方法で試験用セルを作製し、容量維持率の評価および定格容量の測定を行った。

［比較例３］
分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物として、１，３−プロパンスルトン（ＰＳ）の添加量を２．２質量％とした以外は実施例１と同様の方法で試験用セルを作製し、容量維持率の評価および定格容量の測定を行った。

得られた参考例２、実施例３〜９および比較例１〜３の試験用セルの定格容量（Ａｈ）および定格容量に対する電池面積の比は全て、それぞれ４．５（Ａｈ）および７０ｃｍ^２／Ａｈであった。

実施例および比較例の容量維持率の評価を下記の表１に示す。

表１に示す結果から、リチウムニッケル系複合酸化物を含む正極活物質層を使用し、かつ電解質に分子内にＳ＝Ｏ結合を有する化合物を添加した場合であっても、試験用セルを本発明の構成とすることにより、高い容量維持率が達成される（サイクル耐久性が向上する）ことが確認された。

また、実施例および比較例で用いた試験用セルは、定格容量および定格容量に対する電池面積の比よりもわかるように、大型、大容量および大面積の試験用セルである。これより、本発明の効果は試験用セルの容量やサイズによりに限定されるものではないが、本発明は大型、大容量および大面積の電気デバイスにとって有用であることが確認された。

１０、５０ リチウムイオン二次電池、
１１ 負極集電体、
１２ 正極集電体、
１３ 負極活物質層、
１５ 正極活物質層、
１７ セパレータ、
１９ 単電池層、
２１、５７ 発電要素、
２５ 負極集電板、
２７ 正極集電板、
２９、５２ 電池外装材、
５８ 正極タブ、
５９ 負極タブ。

Claims (7)

1. リチウムニッケル系複合酸化物、およびスピネル系リチウムマンガン複合酸化物を含有する正極活物質層を含む正極と、
   環式スルホン酸エステルを含有する電解質とを有し、
   前記正極活物質層の前記リチウムニッケル系複合酸化物の含有比率が、前記リチウムニッケル系複合酸化物および前記スピネル系リチウムマンガン複合酸化物の合計質量に対して６０質量％以上９０質量％以下であり、
   前記電解質中の前記環式スルホン酸エステルの濃度が、０．４〜２．０質量％であり、
   電池面積（電池外装体まで含めた電池の投影面積）に対する定格容量の比の値が５ｃｍ^２／Ａｈ以上であり、かつ、定格容量が３Ａｈ以上である、
   リチウムイオン二次電池。
2. 前記リチウムニッケル系複合酸化物が、ニッケル、マンガン、コバルトを含有する層状結晶構造のリチウム遷移金属複合酸化物（ＮＭＣ複合酸化物）である、請求項１に記載のリチウムイオン二次電池。
3. 前記ＮＭＣ複合酸化物が、一般式：Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＭｎ_ｃＣｏ_ｄＭ_ｘＯ_２（但し、式中、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｘは、０．９≦ａ≦１．２、０＜ｂ＜１、０＜ｃ≦０．５、０＜ｄ≦０．５、０≦ｘ≦０．３、ｂ＋ｃ＋ｄ＝１を満たす。ＭはＴｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｐ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｖ、Ｃａ、ＳｒおよびＣｒからなる群から選ばれる少なくとも１種である）で表される組成を有する、請求項２に記載のリチウムイオン二次電池。
4. 前記ＮＭＣ複合酸化物のリチウム以外の遷移金属原子中に含まれるニッケルの含有比率が、前記リチウム以外の遷移金属原子の合計量に対して組成比で３０〜９０原子％である、請求項２または３に記載のリチウムイオン二次電池。
5. 前記電解質中の前記環式スルホン酸エステルの濃度が、１．２〜１．６質量％である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池。
6. 前記正極活物質層の前記リチウムニッケル系複合酸化物の含有比率が、前記リチウムニッケル系複合酸化物および前記スピネル系リチウムマンガン複合酸化物の合計質量に対して７０〜９０質量％である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池。
7. 前記電解質が、環式炭酸エステル誘導体をさらに含有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載のリチウムイオン二次電池。