KR20170087937A - 전기 디바이스 - Google Patents

전기 디바이스 Download PDF

Info

Publication number
KR20170087937A
KR20170087937A KR1020177017294A KR20177017294A KR20170087937A KR 20170087937 A KR20170087937 A KR 20170087937A KR 1020177017294 A KR1020177017294 A KR 1020177017294A KR 20177017294 A KR20177017294 A KR 20177017294A KR 20170087937 A KR20170087937 A KR 20170087937A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
composite oxide
lithium
positive electrode
active material
electrode active
Prior art date
Application number
KR1020177017294A
Other languages
English (en)
Inventor
다카유키 후지이
요스케 기타
Original Assignee
닛산 지도우샤 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 filed Critical 닛산 지도우샤 가부시키가이샤
Publication of KR20170087937A publication Critical patent/KR20170087937A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
    • H01M10/0566—Liquid materials
    • H01M10/0567—Liquid materials characterised by the additives
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/131—Electrodes based on mixed oxides or hydroxides, or on mixtures of oxides or hydroxides, e.g. LiCoOx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
    • H01M10/0565—Polymeric materials, e.g. gel-type or solid-type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/364—Composites as mixtures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/485—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of mixed oxides or hydroxides for inserting or intercalating light metals, e.g. LiTi2O4 or LiTi2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/50—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
    • H01M4/505—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese of mixed oxides or hydroxides containing manganese for inserting or intercalating light metals, e.g. LiMn2O4 or LiMn2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/525—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/028—Positive electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0025—Organic electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0025—Organic electrolyte
    • H01M2300/0028—Organic electrolyte characterised by the solvent
    • H01M2300/0037—Mixture of solvents
    • H01M2300/004—Three solvents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y02E60/122—
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries
    • Y02T10/7011—

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

우수한 사이클 내구성을 갖는 전기 디바이스를 제공한다.
리튬니켈계 복합 산화물, 및 스피넬 결정계 리튬망간 복합 산화물을 함유하는 정극 활물질층을 포함하는 정극과, 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물을 함유하는 전해질을 갖고, 상기 정극 활물질층의 상기 리튬니켈계 복합 산화물의 함유 비율이, 상기 리튬니켈계 복합 산화물 및 상기 스피넬 결정계 리튬망간 복합 산화물의 합계 질량에 대하여 50질량％ 이상이며, 상기 전해질 중의 상기 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물의 농도가, 0.4 내지 2.0질량％인, 전기 디바이스.

Description

전기 디바이스{ELECTRICAL DEVICE}
본 발명은 전기 디바이스에 관한 것이다.
현재, 휴대 전화 등의 휴대 기기용으로 이용되는, 리튬 이온 이차 전지를 비롯한 비수전해질 이차 전지 등의 전기 디바이스가 상품화되어 있다. 비수전해질 이차 전지 등의 전기 디바이스는, 일반적으로, 정극 활물질 등을 집전체에 도포한 정극과, 부극 활물질 등을 집전체에 도포한 부극이, 세퍼레이터에 비수 전해액 또는 비수전해질 겔을 보유한 전해질층을 통하여 접속된 구성을 갖고 있다. 그리고, 리튬 이온 등의 이온이 전극 활물질 중에 흡장·방출됨으로써, 전지의 충방전 반응이 일어난다.
그런데, 최근 들어, 지구 온난화에 대처하기 위하여 이산화탄소량을 저감할 것이 요구되고 있다. 그래서, 환경 부하가 적은 비수전해질 이차 전지 등의 전기 디바이스는, 휴대 기기 등뿐만 아니라, 하이브리드 자동차(HEV), 전기 자동차(EV), 및 연료 전지 자동차 등의 전동 차량의 전원 장치에도 이용되게 되고 있다.
그 중에서도, 전동 차량에 대한 적용을 지향한 비수전해질 이차 전지는, 고출력 및 고용량일 것이 요구된다. 전동 차량용의 비수전해질 이차 전지의 정극에 사용하는 정극 활물질로서는, 예를 들어 LiCoO2 등의 층상 결정 구조의 복합 산화물인 리튬 코발트계 복합 산화물이, 4V급의 고전압을 얻을 수 있고, 또한 높은 에너지 밀도를 갖는 점에서, 이미 널리 실용화되어 있다. 그러나, 그의 원료인 코발트는 자원적으로도 부족하고 고가이기 때문에, 앞으로도 대폭으로 수요가 확대되어 갈 가능성을 생각하면, 원료 공급면에서 불안감이 있다. 또한, 코발트의 원료 가격이 앙등할 가능성도 있다. 그래서, 코발트의 함유 비율이 적은 복합 산화물이 요망되고 있다.
스피넬계 리튬망간 복합 산화물(LiMn2O4)은 저렴하며 또한 안전성이 높고, λ-MnO2와의 조성 사이에서 4V급의 정극 재료로서 기능한다. 스피넬계 리튬망간 복합 산화물은 LiCoO2 등이 갖는 층상 결정 구조와는 다른 3차원의 호스트 구조를 갖는 점에서, 이론 용량의 대부분을 사용 가능하고, 사이클 내구성이 우수할 것으로 기대되고 있다.
그러나, 실제로는 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 정극 재료로서 사용한 리튬 이온 이차 전지는, 체적 에너지 밀도가 LiCoO2보다도 작고, 충방전을 반복함으로써 서서히 용량이 저하되어 가는 용량 열화를 피할 수 없다는 것이 확인되었다. 이러한 점에서, 스피넬계 리튬망간 복합 산화물은 그 체적 에너지 밀도가 작다는 점, 및 사이클 내구성이 작다는 점 때문에, 실용화에는 큰 문제가 남아 있었다.
이러한 스피넬계 리튬망간 복합 산화물의 작은 체적당 용량 및 낮은 사이클 내구성의 과제를 해결하는 기술로서, 스피넬계 리튬망간 복합 산화물과 다른 복합 산화물의 혼합물을 사용하는 기술이 제안되어 있다. 예를 들어, 국제 공개 제2005/124898호에는, 특정 평균 입자 직경의 압축 파괴 강도가 큰 리튬망간계 복합 산화물에, 특정 평균 입자 직경의 압축 파괴 강도가 작은 리튬니켈망간계 복합 산화물을 추가로 첨가한 정극 활물질층을 사용하는 기술이 개시되어 있다. 여기에서는, 리튬망간계 복합 산화물로서 Li1 . 05Mn1 . 97Al0 . 03O2 등을, 리튬니켈망간계 복합 산화물로서는, 리튬니켈망간코발트 복합 산화물인 Li1 . 05Ni3 / 7Co1 / 7Mn3 / 7O2 등을 사용하는 것이 개시되어 있다. 이러한 구성으로 함으로써, 질량 및/또는 체적당의 용량, 사이클 내구성, 대전류 방전 특성 및 안정성이 우수한 리튬 이차 전지용 정극 활물질 분말을 제공할 수 있다고 한다. 국제 공개 제2005/124898호에 있어서는, 이 효과는, 리튬니켈망간계 복합 산화물 자체의 사이클 내구성 및 용량 특성, 및 리튬니켈망간계 복합 산화물에 의한 리튬망간계 복합 산화물로부터의 Mn 용출 억제 효과에 의해 얻어진다고 추정하고 있다.
본 발명자들의 검토에 의하면, 국제 공개 제2005/124898호에 기재된 기술에 의하더라도, 수백 사이클의 사이클 내구성이 여전히 충분하지 않음이 판명되었다. 그래서, 본 발명은 리튬니켈계 복합 산화물, 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 포함하는 정극 활물질층을 사용하여 이루어지는, 우수한 사이클 내구성을 갖는 전기 디바이스의 제공을 목적으로 한다.
본 발명자들은, 예의 연구를 거듭하였다. 그 결과, 전기 디바이스에 리튬니켈계 복합 산화물 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 소정의 비율로 함유한 정극 활물질층을 포함하는 정극과, 소정의 첨가제를 소정의 농도로 함유하는 전해질을 사용함으로써 상기 과제가 해결될 수 있음을 알아내고, 본 발명을 완성시키기에 이르렀다. 즉, 본 발명의 일 형태에 의하면, 리튬니켈계 복합 산화물 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 포함하는 정극 활물질층을 포함하는 정극과, 분자 내에 S=O 결합을 갖는 첨가제를 함유하는 전해질을 갖는 전기 디바이스가 제공된다. 그리고, 당해 전기 디바이스는, 리튬니켈계 복합 산화물의 함유 비율이, 리튬니켈계 복합 산화물 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물의 합계 질량에 대하여 50질량％ 이상인 점에 특징이 있다. 또한, 전해질 중에, 분자 내에 S=O 결합을 갖는 첨가제를0.4 내지 2.0질량％의 농도로 포함하는 점에 특징이 있다.
도 1은 본 발명의 전기 디바이스의 일 실시 형태인, 편평형(적층형)의 쌍극형이 아닌 비수전해질 리튬 이온 이차 전지의 기본 구성을 도시하는 단면 개략도이다.
도 2는 본 발명의 전기 디바이스의 대표적인 실시 형태인 편평한 리튬 이온 이차 전지의 외관을 도시한 사시도이다.
본 발명의 일 형태에 의하면, 리튬니켈계 복합 산화물, 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 포함하는 정극 활물질층을 포함하는 정극과, 분자 내에 S=O 결합을 갖는 첨가제를 함유하는 전해질을 갖고, 상기 정극 활물질층의 상기 리튬니켈계 복합 산화물의 함유 비율이, 상기 리튬니켈계 복합 산화물 및 상기 스피넬계 리튬망간 복합 산화물의 합계 질량에 대하여 50질량％ 이상이며, 상기 전해질 중의 상기 분자 내에 S=O 결합을 갖는 첨가제의 농도가 0.4 내지 2.0질량％인, 전기 디바이스가 제공된다. 본 형태에 관한 전기 디바이스에 의하면, 분자 내에 S=O 결합을 갖는 첨가제가 부극 상에 SEI 피막을 형성하고, 부극 상에 있어서의 부극 활물질과 전해질의 부반응을 억제함으로써 부극의 열화를 억제한다. 또한, 분자 내에 S=O 결합을 갖는 첨가제가 갖는 스피넬계 리튬망간 복합 산화물로부터의 Mn 용출 억제 효과에 의해, 부극의 열화를 억제한다. 또한, 정극 활물질의 조성 및 분자 내에 S=O 결합을 갖는 첨가제의 첨가량을 소정의 범위로 함으로써, 분자 내에 S=O 결합을 갖는 첨가제에 의한, 리튬니켈계 복합 산화물의 열화를 억제한다. 이들의 결과로서, 우수한 사이클 내구성을 갖는 전기 디바이스를 제공할 수 있다.
이하, 본 형태에 관한 전기 디바이스의 바람직한 실시 형태로서, 주로 비수전해질 이차 전지의 일종인 비수전해질 리튬 이온 이차 전지에 대하여 설명하지만, 이하의 실시 형태에만 제한되지는 않는다. 또한, 본 명세서에 있어서, 범위를 나타내는 「X 내지 Y」는 「X 이상 Y 이하」를 의미한다. 또한, 도면의 설명에 있어서 동일한 요소에는 동일한 부호를 부여하고, 중복되는 설명을 생략한다. 또한, 도면의 치수 비율은, 설명의 사정상 과장되어 있어, 실제의 비율과는 상이한 경우가 있다.
도 1은, 편평형(적층형)의 쌍극형이 아닌 비수전해질 리튬 이온 이차 전지(이하, 간단히 「적층형 전지」라고도 한다)의 기본 구성을 모식적으로 도시한 단면 개략도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태의 적층형 전지(10)는 실제로 충방전 반응이 진행하는 대략 직사각형의 발전 요소(21)가 외장체인 전지 외장재(29)의 내부에 밀봉된 구조를 갖는다. 여기서, 발전 요소(21)는 정극과, 세퍼레이터(17)와, 부극을 적층한 구성을 갖고 있다. 또한, 세퍼레이터(17)는 비수전해질(예를 들어, 액체 전해질)을 내장하고 있다. 정극은, 정극 집전체(12)의 양면에 정극 활물질층(15)이 배치된 구조를 갖는다. 부극은, 부극 집전체(11)의 양면에 부극 활물질층(13)이 배치된 구조를 갖는다. 구체적으로는, 하나의 정극 활물질층(15)과 이것에 인접하는 부극 활물질층(13)이 세퍼레이터(17)를 개재하여 대향하도록 하고, 부극, 전해질층 및 정극이 이 순서로 적층되어 있다. 이에 의해, 인접하는 정극, 전해질층 및 부극은, 하나의 단전지층(19)을 구성한다. 따라서, 도 1에 도시하는 적층형 전지(10)는 단전지층(19)이 복수 적층됨으로써, 전기적으로 병렬 접속되어 이루어지는 구성을 갖는다고도 할 수 있다.
또한, 발전 요소(21)의 양쪽 최외층에 위치하는 최외층 정극 집전체에는, 모두 편면에만 부극 활물질층(13)이 배치되어 있지만, 양면에 활물질층이 설치되어도 된다. 즉, 편면에만 활물질층을 설치한 최외층 전용의 집전체로 하는 것이 아니라, 양면에 활물질층이 있는 집전체를 그대로 최외층의 집전체로서 사용해도 된다. 또한, 도 1과는 정극 및 부극의 배치를 반대로 함으로써, 발전 요소(21)의 양쪽 최외층에 최외층 정극 집전체가 위치하도록 하고, 그 최외층 정극 집전체의 편면 또는 양면에 정극 활물질층이 배치되어 있도록 해도 된다.
정극 집전체(12) 및 부극 집전체(11)는 각 전극(정극 및 부극)과 도통되는 정극 집전판(탭)(27) 및 부극 집전판(탭)(25)이 각각 설치되고, 전지 외장재(29)의 단부에 끼워지도록 하여 전지 외장재(29)의 외부로 도출되는 구조를 갖고 있다. 정극 집전판(27) 및 부극 집전판(25)은 각각, 필요에 따라 정극 리드 및 부극 리드(도시하지 않음)를 개재하여, 각 전극의 정극 집전체(11) 및 부극 집전체(12)에 초음파 용접이나 저항 용접 등에 의해 설치되어 있어도 된다.
또한, 도 1에서는, 편평형(적층형)의 쌍극형이 아닌 적층형 전지를 나타냈지만, 집전체의 한쪽 면에 전기적으로 결합한 정극 활물질층과, 집전체의 반대측 면에 전기적으로 결합한 부극 활물질층을 갖는 쌍극형 전극을 포함하는 쌍극형 전지여도 된다. 이 경우, 하나의 집전체가 정극 집전체 및 부극 집전체를 겸하게 된다.
이하, 각 부재에 대해서, 더욱 상세하게 설명한다.
[정극]
정극은, 정극 집전체와, 상기 정극 집전체의 표면에 형성된 정극 활물질층을 갖는 것이다.
(정극 집전체)
정극 집전체를 구성하는 재료에 특별히 제한은 없지만, 바람직하게는 금속이 사용된다. 구체적으로는, 금속으로서는, 알루미늄, 니켈, 철, 스테인리스, 티타늄, 구리, 기타 합금 등 등을 들 수 있다. 이것들 이외에, 니켈과 알루미늄의 클래드재, 구리와 알루미늄의 클래드재, 또는 이들 금속의 조합의 도금재 등이 바람직하게 사용될 수 있다. 또한, 금속 표면에 알루미늄이 피복되어 이루어지는 박이어도 된다. 그 중에서도, 전자 전도성이나 전지 작동 전위의 관점에서는, 알루미늄, 스테인리스, 구리가 바람직하다.
집전체의 크기는, 전지의 사용 용도에 따라서 결정된다. 예를 들어, 고에너지 밀도가 요구되는 대형의 전지에 사용되는 것이라면, 면적이 큰 집전체가 사용된다. 집전체의 두께에 대해서도 특별히 제한은 없다. 집전체의 두께는, 통상은 1 내지 100㎛ 정도이다.
또한, 후술하는 부극에 있어서, 부극 집전체를 사용하는 경우에도, 상기와 동일한 것을 사용할 수 있다.
(정극 활물질층)
정극 활물질층은 정극 활물질을 포함한다. 본 형태에 있어서, 정극 활물질은, 리튬니켈계 복합 산화물 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 필수적으로 포함한다. 본 형태의 비수전해질 리튬 이온 이차 전지는, 리튬니켈계 복합 산화물의 함유 비율을 크게 함으로써, 리튬니켈계 복합 산화물에 기인하는 사이클 내구성 및 용량이 보다 커진다. 리튬니켈계 복합 산화물의 비율 증가에 따른 용량 증가는, 일반적으로 리튬니켈계 복합 산화물보다도 스피넬계 리튬망간 복합 산화물쪽이 분자량이 작고, 리튬니켈계 복합 산화물쪽이 단위 질량당의 반응 리튬수가 많기 때문에 얻어진다고 생각된다. 또한, 본 형태의 비수전해질 리튬 이온 이차 전지는, 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 함유함으로써 안전성을 향상시킬 수 있고, 스피넬계 리튬망간 복합 산화물의 함유 비율을 크게 함으로써 스피넬계 리튬망간 복합 산화물에 기인하는 안전성이 보다 높아진다. 정극 활물질로서 리튬니켈계 복합 산화물 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 포함함으로써, 리튬니켈계 복합 산화물 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물의 각각의 장점을 갖는 우수한 정극 활물질층을 제작할 수 있다.
리튬니켈계 복합 산화물 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 포함하는 정극 활물질층은, 특히, 높은 안전성이 요구되는 대형화 전지, 특히 전지 용량 및 전지 면적의 관점에서 대형화가 규정된 전지에 사용하는 것이 보다 바람직하다. 이러한 전지로서는, 예를 들어, 후술한 바와 같은 정격 용량에 대한 전지 면적(전지 외장체까지 포함한 전지의 투영 면적)의 비의 값이 5㎠/Ah 이상이며, 또한, 정격 용량이 3Ah 이상인 대형화 전지 등을 들 수 있다.
본 발명자들은, 리튬니켈계 복합 산화물 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 포함하는 정극 활물질층을 포함하는 정극을 갖는 비수전해질 리튬 이온 이차 전지의 더한층의 사이클 내구성 향상책으로서, 부극 상의 SEI 피막 형성을 시도하였다. SEI 피막은, 전해질 중의 특정한 화합물에 의해 부극 활물질층 상에 형성되는 피막이며, 부극의 보호 작용을 갖기 때문에, 사이클 내구성 향상에 기여하는 것이 알려져 있다. 본 발명자들은, 예의 검토한 결과, 분자 내에 후술하는 S=O 결합을 갖는 화합물을 사용했을 때, 리튬니켈계 복합 산화물(또는 스피넬계 리튬망간 복합 산화물)의 함유 비율에 대하여 사이클 내구성이 예상 외의 현저한 의존성을 가짐을 알아냈다. 구체적으로는, 리튬니켈계 복합 산화물의 함유 비율을 소정의 범위 내로 했을 때는, 현저한 사이클 내구성 향상 효과를 나타내지만, 리튬니켈계 복합 산화물의 함유 비율을 상기 범위 외로 했을 때는, 사이클 내구성의 향상이 얻어지지 않음을 알아낸 것이다. 또한, 이 현저한 첨가량 의존성은, 리튬니켈계 복합 산화물만, 또는 스피넬계 리튬망간 복합 산화물만으로 이루어지는 정극 활물질층을 포함하는 정극에서는 확인되지 않았다.
또한, 본 발명자들은, 검토를 진행하던 중에, 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물은 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 포함하는 정극 활물질을 사용한 정극을 갖는 비수전해질 리튬 이온 이차 전지의 사이클 내구성을 향상시킬 수 있음을 알아냈다. 또한, 리튬니켈계 복합 산화물을 포함하는 정극 활물질을 사용한 정극을 갖는 비수전해질 리튬 이온 이차 전지의 사이클 내구성을 저하시킴을 알아냈다.
본 현상에 대해서는 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물의 리튬니켈계 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물에 대한 작용에 기인한다고 추측하고 있고, 그 상세한 추측 메커니즘에 대해서는, 후술하는 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물의 설명에 기재한다.
이들 결과로부터, 리튬니켈계 복합 산화물의 함유 비율 의존성은, 리튬니켈계 복합 산화물의 계에 대한 사이클 내구성 저하 효과와, 스피넬계 리튬망간 복합 산화물의 계에 대한 사이클 내구성 향상 효과의 밸런스에 의해 얻어진 것이라고 생각된다. 상기 여러가지 작용의 결과로서, 리튬니켈계 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 포함하는 정극 활물질층에 있어서 우수한 용량 특성, 사이클 내구성 및 안전성을 달성하기 위해서는, 최적의 리튬니켈계 복합 재료의 함유 비율을 선택할 필요가 있다. 본 형태는, 놀랍게도, 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물의 존재에 의해 사이클 내구성이 저하되는 리튬니켈계 복합 산화물을, 후술하는 바와 같이 정극 활물질층 중에 높은 함유 비율로 포함함으로써, 종래 곤란했던 사이클 내구성 및 특성의 양립을 실현할 수 있는 것이다. 또한, 상기 메커니즘은 추측에 기초하는 것이고, 그 정오(正誤)가 본 형태의 기술적 범위에 영향을 미치는 것이 아니다.
본 형태에 있어서의 정극 활물질층의 리튬니켈계 복합 산화물의 함유 비율은, 상기 용량, 사이클 내구성 및 안전성의 양립의 관점에서, 리튬니켈계 복합 산화물 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물의 합계 질량에 대하여 50질량％ 이상이며, 바람직하게는 50질량％ 내지 90질량％, 보다 바람직하게는 60 내지 80질량％이며, 더욱 바람직하게는 65 내지 75질량％이다. 리튬니켈계 복합 산화물의 함유 비율이 리튬니켈계 복합 산화물 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물의 합계 질량에 대하여 50질량％ 미만이면 특히 사이클 내구성의 향상이 불충분해진다.
또한, 정극 활물질층에 포함되는 정극 활물질의 전량 100질량％에 차지하는 리튬니켈계 복합 산화물 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물의 합계량의 비율은, 바람직하게는 50질량％ 이상이며, 보다 바람직하게는 70질량％ 이상이며, 더욱 바람직하게는 85질량％ 이상이며, 한층 더 바람직하게는 90질량％ 이상이며, 특히 바람직하게는 95질량％ 이상이며, 가장 바람직하게는 100질량％이다.
정극 활물질층의 두께에 대해서는 특별히 제한은 없고, 전지에 관한 종래 공지된 지견이 적절히 참조될 수 있다. 일례를 들면, 각 활물질층의 두께(집전체의 편면 활물질층의 두께)는 2 내지 100㎛ 정도이다.
·리튬니켈계 복합 산화물
리튬니켈계 복합 산화물은, 리튬과 니켈을 함유하는 복합 산화물인 한, 그 조성은 구체적으로 한정되지 않는다. 리튬과 니켈을 함유하는 복합 산화물의 전형적인 예로서는, 리튬니켈 복합 산화물(LiNiO2)을 들 수 있다. 단, 리튬니켈 복합 산화물의 니켈 원자의 일부가 다른 금속 원자로 치환된 복합 산화물이 보다 바람직하고, 바람직한 예로서, 니켈, 망간, 코발트를 함유하는 층상 결정 구조의 리튬 전이 금속 복합 산화물(이하, 간단히 「NMC 복합 산화물」이라고도 칭한다)은 리튬 원자층과 전이 금속(Mn, Ni 및 Co가 질서 정연하게 배치) 원자층이 산소 원자층을 개재하여 교대로 적층된 층상 결정 구조를 갖고, 전이 금속 M의 1 원자당 1개의 Li 원자가 포함되고, 취출할 수 있는 Li량이, 스피넬계 리튬망간 산화물의 2배, 즉 공급 능력이 2배가 되어, 높은 용량을 가질 수 있다. 추가로, LiNiO2보다 높은 열 안정성을 갖고 있기 때문에, 정극 활물질로서 사용되는 니켈계 복합 산화물 중에서도 특히 유리하다.
본 명세서에 있어서, NMC 복합 산화물은, 전이 금속 원소의 일부가 다른 금속 원소에 의해 치환되어 있는 복합 산화물도 포함한다. 그 경우의 다른 원소로서는, Ti, Zr, Nb, W, P, Al, Mg, V, Ca, Sr, Cr, Fe, B, Ga, In, Si, Mo, Y, Sn, V, Cu, Ag, Zn 등을 들 수 있고, 바람직하게는, Ti, Zr, Nb, W, P, Al, Mg, V, Ca, Sr, Cr이며, 보다 바람직하게는, Ti, Zr, P, Al, Mg, Cr이며, 사이클 특성 향상의 관점에서, 더욱 바람직하게는, Ti, Zr, Al, Mg, Cr이다.
NMC 복합 산화물은, 이론 방전 용량이 높은 점에서, 바람직하게는, 일반식 (1): LiaNibMncCodMxO2(단, 식 중, a, b, c, d, x는, 0.9≤a≤1.2, 0<b<1, 0<c≤0.5, 0<d≤0.5, 0≤x≤0.3, b+c+d=1을 충족한다. M은 Ti, Zr, Nb, W, P, Al, Mg, V, Ca, Sr, Cr 중에서 선택되는 원소이며 적어도 1종류이다)로 표현되는 조성을 갖는다. 여기서, a는, Li의 원자비를 나타내고, b는, Ni의 원자비를 나타내고, c는, Mn의 원자비를 나타내고, d는, Co의 원자비를 나타내고, x는, M의 원자비를 나타낸다.
NMC 복합 산화물의 리튬 이외의 전이 금속 원자 중에 포함되는 니켈의 함유 비율은, NMC 복합 산화물의 리튬 이외의 전이 금속 원자의 합계량에 대하여 조성비로 30원자％ 이상 90원자％ 이하인 것이 바람직하다. 니켈의 함유 비율이 30원자％ 이상이면 보다 용량을 증가시킬 수 있다. 이러한 용량의 증가는, 단위 질량당의 반응에 기여하는 리튬수가 증가하는 것에 기인한다고 추측하고 있다. 또한, 니켈의 함유 비율이 90원자％ 이하이면, 더욱 안전성을 향상시킬 수 있다. 또한, 니켈의 함유 비율이 90원자％ 이하이면, 상기 안전성의 향상 외에, 사이클 내구성의 추가적인 향상 효과도 얻어진다. 이러한 사이클 내구성의 향상은, 단위 질량당의 리튬수가 감소함으로써, 정극 활물질층에 출입하는 리튬수가 감소하는 것에 기인한다고 추측하고 있다. 상기 관점으로부터, NMC 복합 산화물의 리튬 이외의 전이 금속 원자 중에 포함되는 니켈의 함유 비율은, 30원자％ 이상 80원자％ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
또한, 각 원소의 조성은, 예를 들어, 유도 결합 플라즈마(ICP) 발광 분석법에 의해 측정할 수 있다.
일반적으로, 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 망간(Mn)은 재료의 순도 향상 및 전자 전도성 향상이라고 하는 관점에서, 용량 및 출력 특성에 기여하는 것이 알려져 있다.
NMC 복합 산화물의 다른 금속 원소(일반식 (1) 중의 M 원소)인 Ti 등은, 결정 격자 중의 전이 금속을 일부 치환하는 것이다. 사이클 내구성의 관점에서는, 전이 원소의 일부가 다른 금속 원소에 의해 치환되어 있어도 된다. 다른 금속 원소인 Ti, Zr, Nb, W, P, Al, Mg, V, Ca, Sr 및 Cr으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 고용됨으로써 결정 구조가 안정화된다. 그 때문에 NMC 복합 산화물이 다른 금속 원소를 포함하는 경우에도, 다른 금속 원소를 포함하지 않는 NMC 복합 산화물과 마찬가지로 충방전을 반복해도 전지의 용량 저하를 방지할 수 있고, 우수한 사이클 내구성을 실현할 수 있다고 생각된다.
NMC 복합 산화물로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, LiNi0.30Mn0.35Co0.35O2, LiNi1 / 3Mn1 / 3Co1 / 3O2, LiNi0 . 50Mn0 . 30Co0 . 20O2, LiNi0 . 6Mn0 . 2Co0 . 2O2, LiNi0.8Mn0.1Co0.1O2, LiNi0.90Mn0.05Co0.05O2 등을 들 수 있다.
리튬니켈계 복합 산화물은, 1차 입자가 응집하여 이루어지는 2차 입자의 구성을 갖고 있다. 그리고, 당해 1차 입자의 평균 입자 직경(평균 1차 입자 직경)은 바람직하게는 0.9㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 0.20 내지 0.6㎛이며, 더욱 바람직하게는 0.25 내지 0.5㎛이다. 또한, 2차 입자의 평균 입자 직경(평균 2차 입자 직경)은 바람직하게는 5 내지 20㎛이며, 보다 바람직하게는 5 내지 15㎛이다. 여기서, 본 명세서에 있어서, 리튬니켈계 복합 산화물에 있어서의 평균 1차 입자 직경, 평균 2차 입자 직경 및 결정자 직경의 값은, 공지된 방법에 의해 측정 가능하다.
또한, 리튬니켈계 복합 산화물에 대해서, 분말 X선 회절 측정에 의해 얻어지는 (104)면의 회절 피크와 (003)면의 회절 피크가, 회절 피크 강도비((003)/(104))로서 1.28 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.35 내지 2.1이다. 또한, 회절 피크 적분 강도비((003)/(104))로서는 1.08 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.10 내지 1.45이다.
NMC 복합 산화물 등의 리튬니켈계 복합 산화물은, 공침법, 스프레이 드라이법 등, 여러가지 공지된 방법을 선택하여 조제할 수 있다. 본 형태에 관한 복합 산화물의 조제가 용이한 점에서, 공침법을 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로, NMC 복합 산화물의 합성 방법으로서는, 예를 들어, 일본 특허 공개 제2011-105588호에 기재된 방법과 같이, 공침법에 의해 니켈-코발트-망간 복합 산화물을 제조한 후, 니켈-코발트-망간 복합 산화물과, 리튬 화합물을 혼합하여 소성함으로써 얻을 수 있다. 이하, 구체적으로 설명한다.
복합 산화물의 원료 화합물, 예를 들어, Ni 화합물, Mn 화합물 및 Co 화합물을, 원하는 활물질 재료의 조성으로 되도록 물 등의 적당한 용매에 용해시킨다. Ni 화합물, Mn 화합물 및 Co 화합물로서는, 예를 들어, 당해 금속 원소의 황산염, 질산염, 탄산염, 아세트산염, 옥살산염, 산화물, 수산화물, 할로겐화물 등을 들 수 있다. Ni 화합물, Mn 화합물 및 Co 화합물로서 구체적으로는, 예를 들어, 황산니켈, 황산코발트, 황산망간, 아세트산니켈, 아세트산코발트, 아세트산망간 등을 들 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니다. 이 과정에서, 필요에 따라, 또한 원하는 활물질의 조성이 되도록, 활물질을 구성하는 층상의 리튬 금속 복합 산화물의 일부를 치환하는 금속 원소를 포함하는 화합물을 추가로 혼입시켜도 된다. 예를 들어, Ti, Zr, Nb, W, P, Al, Mg, V, Ca, Sr 및 Cr 등 중 적어도 1종의 금속 원소를 포함하는 화합물을 추가로 혼입시켜도 된다.
상기 원료 화합물과 알칼리 용액을 사용한 중화, 침전 반응에 의해 공침 반응을 행할 수 있다. 이에 의해, 상기 원료 화합물에 포함되는 금속을 함유하는 금속 복합 수산화물, 금속 복합 탄산염이 얻어진다. 알칼리 용액으로서는, 예를 들어, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 탄산나트륨, 암모니아 등의 수용액을 사용할 수 있지만, 중화 반응용으로 수산화나트륨, 탄산나트륨 또는 그들의 혼합 용액을 사용하는 것이 바람직하다. 추가로, 착체 반응용으로 암모니아 수용액이나 암모늄염을 사용하는 것이 바람직하다.
중화 반응에 사용하는 알칼리 용액의 첨가량은, 함유하는 전체 금속염의 중화분에 대하여 당량비 1.0이면 되지만, pH 조정을 위하여 알칼리 과잉분을 합쳐서 첨가하는 것이 바람직하다.
착체 반응에 사용하는 암모니아 수용액이나 암모늄염의 첨가량은, 반응액 내의 암모니아 농도가 0.01 내지 2.00mol/L인 범위에서 첨가하는 것이 바람직하다. 반응 용액의 pH는 10.0 내지 13.0의 범위로 제어하는 것이 바람직하다. 또한, 반응 온도는 30℃ 이상이 바람직하고, 보다 바람직하게는 30 내지 60℃이다.
공침 반응으로 얻어진 복합 수산화물은, 그 후, 흡인 여과하고, 수세하고, 건조시키는 것이 바람직하다. 계속해서, 니켈-코발트-망간 복합 수산화물을 리튬 화합물과 혼합하여 소성함으로써 NMC 복합 산화물을 얻을 수 있다. Li 화합물로서는, 예를 들어, 수산화리튬 또는 그의 수화물, 과산화리튬, 질산리튬, 탄산리튬 등이 있다.
소성 처리는, 1단계여도 되지만, 2단계(가 소성 및 본 소성)로 행하는 것이 바람직하다. 2단계의 소성에 의해, 효율적으로 복합 산화물을 얻을 수 있다. 가 소성 조건으로서는, 특별히 한정되는 것은 아니며, 리튬 원료에 따라서도 상이하기 때문에 일의적으로 규정하는 것은 곤란하다. 또한, 승온 속도는 실온부터 1 내지 20℃/분인 것이 바람직하다. 또한, 분위기는, 공기 중 내지 산소 분위기 하인 것이 바람직하다. 여기서, Li 원료에 탄산리튬을 사용하여, NMC 복합 산화물을 합성하는 경우에 있어서, 가 소성 온도는, 바람직하게는 500 내지 900℃이며, 보다 바람직하게는 600 내지 800℃이며, 더욱 바람직하게는 650 내지 750℃이다. 또한, 가 소성 시간은, 바람직하게는 0.5 내지 10시간이며, 보다 바람직하게는 4 내지 6시간이다. 한편, 본 소성의 조건에 대해서도 특별히 한정되는 것은 아니지만, 승온 속도는 실온으로부터 1 내지 20℃/분인 것이 바람직하다. 또한, 분위기는, 공기 중 내지 산소 분위기 하인 것이 바람직하다. 또한, Li 원료에 탄산리튬을 사용하여, NMC 복합 산화물을 합성하는 경우에 있어서, 소성 온도는, 바람직하게는 800 내지 1200℃이며, 보다 바람직하게는 850 내지 1100℃이며, 더욱 바람직하게는 900 내지 1050℃이다. 또한, 가 소성 시간은, 바람직하게는 1 내지 20시간이며, 보다 바람직하게는 8 내지 12시간이다.
필요에 따라, 활물질 재료를 구성하는 층상의 리튬 금속 복합 산화물의 일부를 치환하는 금속 원소를 미량 첨가하는 경우, 그 방법으로서는, 미리 니켈, 코발트, 망간산염과 혼합하는 방법, 니켈, 코발트, 망간산염과 동시에 첨가하는 방법, 반응 도중에 반응 용액에 첨가하는 방법, Li 화합물과 함께 니켈-코발트-망간 복합 산화물에 첨가하는 방법 등 중 어느 수단을 사용해도 상관없다.
리튬니켈계 복합 산화물은, 반응 용액의 pH, 반응 온도, 반응 농도, 첨가 속도, 교반 시간 등의 반응 조건을 적절히 조정함으로써 제조할 수 있다.
·스피넬계 리튬망간 복합 산화물
스피넬계 리튬망간 복합 산화물은, 전형적으로는 LiMn2O4의 조성을 갖고, 스피넬 구조를 갖는 리튬 및 망간을 필수적으로 함유하는 복합 산화물이며, 그 구체적인 구성이나 제조 방법에 대해서는, 일본 특허 공개 제2000-77071호 공보 등의 종래 공지된 지견이 적절히 참조될 수 있다.
스피넬계 리튬망간 복합 산화물도 또한, 1차 입자가 응집하여 이루어지는 2차 입자의 구성을 갖고 있다. 그리고, 2차 입자의 평균 입자 직경(평균 2차 입자 직경)은 바람직하게는 5 내지 50㎛이며, 보다 바람직하게는 7 내지 20㎛이다.
·그 밖의 성분
정극 활물질층은 상술한 정극 활물질 외에, 필요에 따라, 상술한 것 이외의 정극 활물질, 도전 보조제, 바인더, 전해질(폴리머 매트릭스, 이온 전도성 폴리머, 전해액 등), 이온 전도성을 높이기 위한 리튬염 등의 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다.
도전 보조제란, 정극 활물질층의 도전성을 향상시키기 위하여 배합되는 첨가물을 말한다. 도전 보조제로서는, 케첸 블랙, 아세틸렌 블랙 등의 카본 블랙, 그래파이트, 탄소 섬유 등의 탄소 재료를 들 수 있다. 활물질층이 도전 보조제를 포함하면, 활물질층의 내부에 있어서의 전자 네트워크가 효과적으로 형성되어, 전지의 출력 특성의 향상에 기여할 수 있다.
전해질염(리튬염)으로서는, Li(C2F5SO2)2N, LiPF6, LiBF4, LiClO4, LiAsF6, LiCF3SO3 등을 들 수 있다.
이온 전도성 폴리머로서는, 예를 들어, 폴리에틸렌옥시드(PEO)계 및 폴리프로필렌옥시드(PPO)계의 폴리머를 들 수 있다.
정극 활물질층 중, 활물질로서 기능할 수 있는 재료의 함유량은, 특별히 한정되지는 않으며, 리튬 이온 이차 전지에 관한 공지된 지견을 적절히 참조함으로써 조정될 수 있지만, 85 내지 99.5질량％인 것이 바람직하다.
정극 활물질층에 사용되는 바인더로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 이하의 재료를 들 수 있다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에테르니트릴, 폴리아크릴로니트릴, 폴리이미드, 폴리아미드, 셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스(CMC) 및 그의 염, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 폴리염화비닐, 스티렌·부타디엔 고무(SBR), 이소프렌 고무, 부타디엔 고무, 에틸렌·프로필렌 고무, 에틸렌·프로필렌·디엔 공중합체, 스티렌·부타디엔·스티렌 블록 공중합체 및 그의 수소 첨가물, 스티렌·이소프렌·스티렌 블록 공중합체 및 그의 수소 첨가물 등의 열가소성 고분자, 폴리불화비닐리덴(PVdF), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 테트라플루오로에틸렌·헥사플루오로프로필렌 공중합체(FEP), 테트라플루오로에틸렌·퍼플루오로 알킬비닐에테르 공중합체(PFA), 에틸렌·테트라플루오로에틸렌 공중합체(ETFE), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 에틸렌·클로로트리플루오로에틸렌 공중합체(ECTFE), 폴리불화비닐(PVF) 등의 불소 수지, 비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌계 불소 고무(VDF-HFP계 불소 고무), 비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌-테트라플루오로에틸렌계 불소 고무(VDF-HFP-TFE계 불소 고무), 비닐리덴플루오라이드-펜타플루오로프로필렌계 불소 고무(VDF-PFP계 불소 고무), 비닐리덴플루오라이드-펜타플루오로프로필렌-테트라플루오로에틸렌계 불소 고무(VDF-PFP-TFE계 불소 고무), 비닐리덴플루오라이드-퍼플루오로메틸비닐에테르-테트라플루오로에틸렌계 불소 고무(VDF-PFMVE-TFE계 불소 고무), 비닐리덴플루오라이드-클로로트리플루오로에틸렌계 불소 고무(VDF-CTFE계 불소 고무) 등의 비닐리덴플루오라이드계 불소 고무, 에폭시 수지 등을 들 수 있다. 이들의 바인더 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 병용해도 된다.
정극은, 정극 집전체 상에 정극 활물질층을 형성함으로써 제작할 수 있다. 정극 활물질층의 형성 방법은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 적어도 정극 활물질 및 슬러리 점도 조정 용매를 포함하는 정극 활물질 슬러리를 정극 집전체 상에 도포하고, 건조 후, 롤 프레스기 등으로 압축 성형하는 방법을 들 수 있다. 슬러리 점도 조정 용매로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 N-메틸-2-피롤리돈(NMP) 등을 사용할 수 있다.
[부극 활물질층]
부극 활물질층은 활물질을 포함하고, 필요에 따라, 도전 보조제, 바인더, 전해질(폴리머 매트릭스, 이온 전도성 폴리머, 전해액 등), 이온 전도성을 높이기 위한 리튬염 등의 기타 첨가제를 더 포함한다.
부극 활물질층의 두께에 대해서는 특별히 제한은 없고, 전지에 관한 종래 공지된 지견이 적절히 참조될 수 있다. 일례를 들면, 각 활물질층의 두께(집전체의 편면 활물질층의 두께)는 2 내지 100㎛ 정도이다.
부극 활물질층 중, 활물질로서 기능할 수 있는 재료의 함유량은, 상기 정극 활성 물질 중의 활물질로서 기능할 수 있는 재료의 함유량으로서 설명한 것과 마찬가지이다.
또한, 도전 보조제, 바인더, 전해질(폴리머 매트릭스, 이온 전도성 폴리머, 전해액 등), 이온 전도성을 높이기 위한 리튬염 등의 기타 첨가제에 대해서는, 상기 정극 활물질층의 란에서 설명한 것과 마찬가지이다.
부극 활물질로서는, 예를 들어, 그래파이트(흑연), 소프트 카본, 하드 카본 등의 탄소 재료, 리튬-전이 금속 복합 산화물(예를 들어, Li4Ti5O12), 금속 재료, 리튬 합금계 부극 재료 등을 들 수 있다. 경우에 따라서는, 2종 이상의 부극 활물질이 병용되어도 된다. 바람직하게는, 용량, 출력 특성의 관점에서, 탄소 재료 또는 리튬-전이 금속 복합 산화물이 부극 활물질로서 사용된다. 또한, 상기 이외의 부극 활물질이 사용되어도 되는 것은 물론이다.
부극 활물질층에 있어서는, 적어도 수계 바인더를 포함하는 것이 바람직하다. 수계 바인더는 결착력이 높다. 또한, 원료로서의 물의 조달이 용이한 것에 추가로, 건조 시에 발생하는 것은 수증기이기 때문에, 제조 라인에의 설비 투자를 대폭으로 억제할 수 있고, 환경 부하의 저감을 도모할 수 있다는 이점이 있다.
수계 바인더란 물을 용매 또는 분산 매체로 하는 바인더를 말하며, 구체적으로는 열가소성 수지, 고무 탄성을 갖는 폴리머, 수용성 고분자 등, 또는 이들의 혼합물이 해당한다. 여기서, 물을 분산 매체로 하는 바인더란, 라텍스 또는 에멀션으로 표현되는 모두를 포함하고, 물과 유화 또는 물에 현탁한 폴리머를 가리키고, 예를 들어 자기 유화하는 계에서 유화 중합한 폴리머 라텍스류를 들 수 있다.
수계 바인더로서는, 구체적으로는 스티렌계 고분자(스티렌-부타디엔 고무, 스티렌-아세트산비닐 공중합체, 스티렌-아크릴 공중합체 등), 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 메타크릴산메틸-부타디엔 고무, (메트)아크릴계 고분자(폴리에틸아크릴레이트, 폴리에틸메타크릴레이트, 폴리프로필아크릴레이트, 폴리메틸메타크릴레이트(메타크릴산메틸 고무), 폴리프로필메타크릴레이트, 폴리이소프로필아크릴레이트, 폴리이소프로필메타크릴레이트, 폴리부틸아크릴레이트, 폴리부틸메타크릴레이트, 폴리헥실아크릴레이트, 폴리헥실메타크릴레이트, 폴리에틸헥실아크릴레이트, 폴리에틸헥실메타크릴레이트, 폴리라우릴아크릴레이트, 폴리라우릴메타크릴레이트 등), 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 폴리부타디엔, 부틸 고무, 불소 고무, 폴리에틸렌옥시드, 폴리에피클로로히드린, 폴리포스파젠, 폴리아크릴로니트릴, 폴리스티렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체, 폴리비닐피리딘, 클로로술폰화폴리에틸렌, 폴리에스테르 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지; 폴리비닐알코올(평균 중합도는, 바람직하게는 200 내지 4000, 보다 바람직하게는, 1000 내지 3000, 비누화도는 바람직하게는 80몰％ 이상, 보다 바람직하게는 90몰％ 이상) 및 그의 변성체(에틸렌/아세트산비닐=2/98 내지 30/70몰비의 공중합체의 아세트산비닐 단위 중 1 내지 80몰％ 비누화물, 폴리비닐알코올의 1 내지 50몰％ 부분 아세탈화물 등), 전분 및 그의 변성체(산화 전분, 인산에스테르화 전분, 양이온화 전분 등), 셀룰로오스 유도체(카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 및 이들의 염 등), 폴리비닐피롤리돈, 폴리아크릴산(염), 폴리에틸렌글리콜, (메트)아크릴아미드 및/또는 (메트)아크릴산염의 공중합체[(메트)아크릴아미드 중합체, (메트)아크릴아미드-(메트)아크릴산염 공중합체, (메트)아크릴산알킬(탄소수 1 내지 4)에스테르-(메트)아크릴산염 공중합체 등], 스티렌-말레산염 공중합체, 폴리아크릴아미드의 만니히 변성체, 포르말린 축합형 수지(요소-포르말린 수지, 멜라민-포르말린 수지 등), 폴리아미드폴리아민 또는 디알킬아민-에피클로로히드린 공중합체, 폴리에틸렌이민, 카제인, 대두 단백, 합성 단백, 및 만난 갈락탄 유도체 등의 수용성 고분자 등을 들 수 있다. 이들의 수계 바인더는 1종 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상 병용하여 사용해도 된다.
상기 수계 바인더는 결착성의 관점에서, 스티렌-부타디엔 고무, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 메타크릴산메틸-부타디엔 고무, 및 메타크릴산메틸 고무로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나의 고무계 바인더를 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 결착성이 양호한 점에서, 수계 바인더는 스티렌-부타디엔 고무를 포함하는 것이 바람직하다.
수계 바인더로서 스티렌-부타디엔 고무를 사용하는 경우, 도포 시공성 향상의 관점에서, 상기 수용성 고분자를 병용하는 것이 바람직하다. 스티렌-부타디엔 고무와 병용하는 것이 바람직한 수용성 고분자로서는, 폴리비닐알코올 및 그의 변성체, 전분 및 그의 변성체, 셀룰로오스 유도체(카르복시메틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 및 이들의 염 등), 폴리비닐피롤리돈, 폴리아크릴산(염), 또는 폴리에틸렌글리콜을 들 수 있다. 그 중에서도, 바인더로서, 스티렌-부타디엔 고무와, 카르복시메틸셀룰로오스(염)를 조합하는 것이 바람직하다. 스티렌-부타디엔 고무와, 수용성 고분자의 함유 질량비는, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 스티렌-부타디엔 고무:수용성 고분자=1:0.1 내지 10인 것이 바람직하고, 0.5 내지 2인 것이 보다 바람직하다.
부극 활물질층에 사용되는 바인더 중, 수계 바인더의 함유량은 80 내지 100질량％인 것이 바람직하고, 90 내지 100질량％인 것이 바람직하고, 100질량％인 것이 바람직하다.
부극 활물질의 평균 입자 직경은 특별히 제한되지 않지만, 고출력화의 관점에서는, 바람직하게는 1 내지 100㎛, 보다 바람직하게는 1 내지 20㎛이다.
부극은, 부극 집전체 상에 부극 활물질층을 형성함으로써 제작할 수 있다. 부극 활물질층의 형성 방법은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 적어도 부극 활물질 및 슬러리 점도 조정 용매를 포함하는 부극 활물질 슬러리를 부극 집전체 상에 도포하고, 건조 후, 롤 프레스기 등으로 압축 성형하는 방법을 들 수 있다. 슬러리 점도 조정 용매로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 N-메틸-2-피롤리돈(NMP) 등을 사용할 수 있다.
[세퍼레이터(전해질층)]
세퍼레이터는, 전해질을 보유하여 정극과 부극 사이의 리튬 이온 전도성을 확보하는 기능, 및 정극과 부극 사이의 격벽으로서의 기능을 갖는다.
세퍼레이터의 형태로서는, 예를 들어, 상기 전해질을 흡수 보유하는 폴리머나 섬유를 포함하는 다공성 시트의 세퍼레이터나 부직포 세퍼레이터 등을 들 수 있다.
폴리머 내지 섬유를 포함하는 다공성 시트의 세퍼레이터로서는, 예를 들어, 미다공질(미다공막)을 사용할 수 있다. 그 폴리머 내지 섬유를 포함하는 다공성 시트의 구체적인 형태로서는, 예를 들어, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리올레핀; 이들을 복수 적층한 적층체(예를 들어, PP/PE/PP의 3층 구조를 한 적층체 등), 폴리이미드, 아라미드, 폴리불화비닐리덴-헥사플루오로프로필렌(PVdF-HFP) 등의 탄화수소계 수지, 유리 섬유 등을 포함하는 미다공질(미다공막) 세퍼레이터를 들 수 있다.
미다공질(미다공막) 세퍼레이터의 두께로서, 사용 용도에 따라 상이하기 때문에 일의적으로 규정할 수는 없다. 일례를 나타내면, 전기 자동차(EV)나 하이브리드 전기 자동차(HEV), 연료 전지 자동차(FCV) 등의 모터 구동용 이차 전지 등의 용도에 있어서는, 단층 또는 다층으로 4 내지 60㎛인 것이 바람직하다. 상기 미다공질(미다공막) 세퍼레이터의 미세 구멍 직경은, 최대로 1㎛ 이하(통상, 수십nm 정도의 구멍 직경임)인 것이 바람직하다.
부직포 세퍼레이터로서는, 면, 레이온, 아세테이트, 나일론, 폴리에스테르; PP, PE 등의 폴리올레핀; 폴리이미드, 아라미드 등 종래 공지된 것을, 단독 또는 혼합하여 사용한다.
또한, 부직포의 벌크 밀도는, 함침시킨 고분자 겔 전해질에 의해 충분한 전지 특성이 얻어지는 것이면 되고, 특별히 제한되어야 할 것은 아니다. 또한, 부직포 세퍼레이터의 두께는, 전해질층과 같으면 되고, 바람직하게는 5 내지 200㎛이며, 특히 바람직하게는 10 내지 100㎛이다.
또한, 상술한 바와 같이, 세퍼레이터는 전해질을 포함한다. 전해질로서는, 이러한 기능을 발휘할 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않지만, 액체 전해질 또는 겔 폴리머 전해질이 사용된다. 겔 폴리머 전해질을 사용함으로써, 전극간 거리의 안정화가 도모되고, 분극의 발생이 억제되어, 내구성(사이클 특성)이 향상된다.
전해질은, 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물을 필수적으로 포함한다.
전해질 중의 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물을 소정의 범위 내의 농도로 함으로써 비수전해질 리튬 이온 이차 전지의 사이클 내구성이 향상된다.
종래, 전극을 보호하는 효과를 갖는 첨가제로서, 부극 활물질 표면에 SEI 피막을 형성하는 화합물을 사용함으로써 충방전 시의 부극 상에 있어서의 부극 활물질과 전해액의 부반응을 억제하여, 부극 활물질의 열화를 방지함으로써 사이클 내구성을 향상시킬 수 있는 것은 알려져 있다. 본 발명자들은, 여러가지 SEI 피막 형성제의 효과를 확인한 결과, 리튬니켈계 복합 산화물 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 포함하는 정극 활물질층을 사용한 계에 있어서, 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물의 농도에 대한 사이클 내구성의 예상 외의 현저한 의존성을 알아냈다. 구체적으로는, 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물을 전해질에 대하여 소정의 범위 내의 농도로 했을 때는, 현저한 사이클 내구성 향상 효과를 나타내지만, 상기 범위 외로 했을 때는, 사이클 내구성 향상 효과를 얻지 못함을 알아냈다. 여기서, 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물 중에는 SEI 피막을 형성할 수 있는 것이 존재하는 것은 알려져 있었지만, 상기 사이클 내구성 향상 효과는, 종래 알려져 있었던 부극 활물질 표면의 SEI 피막 형성에 의한 효과와는 그 거동이 전혀 상이하고, 보다 현저한 향상 효과를 나타냈다.
여기서, 본 발명자들은, 더한층의 검토를 진행시킨 결과, 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물은, 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 포함하는 정극 활물질층을 사용한 정극을 갖는 비수전해질 리튬 이온 이차 전지의 사이클 내구성을 크게 향상시킴을 알아냈다. 이 효과는, 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물이, 부극 상의 SEI 피막 형성 작용에 추가로, 스피넬계 리튬망간 복합 산화물로부터의 Mn 용출 억제 효과를 갖고 있으며, 정극 활물질층의 열화 억제에도 기여함으로써 얻어진다고 추측하고 있다. 보다 상세하게는, 스피넬계 리튬망간 복합 산화물은 Mn 용출이 발생되기 쉽고, 용출된 Mn이 부극 상에 석출되고, 그것을 핵으로 하여 Li 석출이 발생하여 셀의 용량 저하를 야기한다고 생각된다. 여기서, 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물이 스피넬계 리튬망간 복합 산화물 중의 산소 결손부에 배위하여 Mn 용출을 억제함으로써, 사이클 내구성의 향상이 얻어진다고 추측하고 있다.
또한, 본 발명자들은, 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물을 리튬니켈계 복합 산화물만으로 이루어지는 정극 활물질층을 사용한 정극을 갖는 비수전해질 리튬 이온 이차 전지에 사용함으로써 정극 활물질층에 깨짐을 발생시켜서, 사이클 내구성을 열화시키는 경우가 있음을 알아냈다. 이 열화는, 리튬니켈계 복합 산화물의 충전에 수반하는 팽창 시, 1차 입자 간에 존재하는 반응이 발생하지 않은 잔존 리튬과 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물 사이에서 반응이 발생하고, 생성물이 1차 입자 사이에 존재하게 되어, 방전 시의 수축을 저해하여 깨짐이 발생하기 때문이라고 추측하고 있다.
이것으로부터, 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물의 현저한 농도 의존성은, 부극 상의 SEI 피막 형성 효과, 스피넬계 리튬망간 복합 산화물에 대한 Mn 용출 억제 효과, 및 리튬니켈계 복합 산화물에 대한 열화의 밸런스에 의해 얻어진 것이라고 생각된다.
또한, 상기 정극의 설명에 기재한 바와 같이, 사이클 내구성은 리튬니켈계 복합 산화물 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 함유하는 정극 활물질층 자체의 특성, 및 리튬니켈계 복합 산화물의 함유 비율에도 의존한다.
따라서, 현저한 사이클 내구성 향상 효과는, 리튬니켈계 복합 산화물의 함유 비율, 및 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물의 농도 양쪽을 최적의 범위 내의 값으로 함으로써 얻어진다고 생각된다. 또한, 상기 메커니즘은 추측에 기초하는 것이고, 그 정오가 본 형태의 기술적 범위에 영향을 미치는 것은 아니다.
분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물은, 전해질 중의 농도가, 0.4 내지 2.0질량％이다. 전해질 중의 농도가 0.4질량％ 미만이면 사이클 내구성 향상 효과를 얻지 못한다. 이것은, 상기 메커니즘으로부터, 전해질 중의 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물의 농도가, 부극 활물질층 표면의 SEI 피막 형성능 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물로부터의 Mn 용출 억제를 얻기 위하여 충분한 양은 아니기 때문이라고 추측하고 있다. 또한, 전해질 중의 농도가 2.0질량％를 초과하면, 우수한 사이클 내구성 향상 효과를 얻지 못한다. 이것은, SEI 피막의 후막화에 의한 저항 상승이 발생하기 때문이라고 생각된다. 또한, 상기 메커니즘으로부터, 부극 활물질층 표면의 SEI 피막 형성능 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물로부터의 Mn 용출 억제 효과보다도, 정극 활물질층 중의 리튬니켈계 복합 산화물의 열화의 영향이 큰 범위이기 때문이라고 추측하고 있다. 상기 관점으로부터, 0.8 내지 1.6질량％인 것이 보다 바람직하고, 1.0 내지 1.4질량％인 것이 더욱 바람직하다.
S=O 결합을 갖는 화합물로서는, 특별히 한정되지 않지만, 우수한 사이클 내구성 개선 효과의 점에서, 환식 술폰산에스테르인 것이 바람직하다.
환식 술폰산에스테르로서는, 하기 식 (1):
Figure pct00001
식 중,
O는 산소, 및 S는 황을 나타내고,
A, B 및 D는, 각각 독립적으로, 단결합, 산소, 황, 카르보닐기, 티오카르보닐기, 술피닐기, 술포닐기, 및 NR5기로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 기를 나타내고, 이때, R5는, 수소 원자, 1가의 지방족 탄화수소기, 1가의 지환식 탄화수소기 및 1가의 방향족 탄화수소기로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 기를 나타내고,
R1, R2, R3 및 R4는, 각각 독립적으로, 단결합, 또는 2가의 지방족 탄화수소기를 나타내어, 표현되는 화합물인 것이 바람직하다.
식 (1)에 있어서, R5는, 수소 원자, 1가의 지방족 탄화수소기, 1가의 지환식 탄화수소기 및 1가의 방향족 탄화수소기로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종의 기이다. 지방족 탄화수소기로서는, 바람직하게는 탄소수 1 내지 10, 보다 바람직하게는 탄소수 1 내지 5, 더욱 바람직하게는 탄소수 1 내지 3의 직쇄 또는 분지의 알킬기이며, 예를 들어, 메틸기, 에틸기, n-프로필기, n-부틸기, n-펜틸기(아밀기), n-헥실기, n-헵틸기, n-옥틸기, n-노닐기, n-데실기, i-프로필기, sec-부틸기, i-부틸기, t-부틸기, 1-메틸부틸기, 1-에틸프로필기, 2-메틸부틸기, 네오펜틸기, 1,2-디메틸프로필기, 1,1-디메틸프로필기, 1,3-디메틸부틸기, 3,3-디메틸부틸기, 2-에틸부틸기, 2-에틸-2-메틸프로필기, 1-메틸헵틸기, 2-에틸헥실기, 1,5-디메틸헥실기, t-옥틸기 등을 들 수 있다. 지환식 탄화수소기로서는, 바람직하게는 탄소수 3 내지 12, 보다 바람직하게는 탄소수 3 내지 7, 더욱 바람직하게는 탄소수 3 내지 5, 특히 바람직하게는 탄소수 3의 시클로알킬기이며, 예를 들어, 시클로프로필기, 시클로프로필메틸기, 시클로부틸기, 시클로부틸메틸기, 시클로펜틸기, 시클로헥실기, 시클로헥실메틸기, 시클로헵틸기, 시클로옥틸기, 시클로헥실프로필기, 시클로도데실기, 노르보르닐기(C7), 아다만틸기(C10), 시클로펜틸에틸기 등을 들 수 있다. 방향족 탄화수소기로서는, 바람직하게는 탄소수 6 내지 30, 보다 바람직하게는 탄소수 6 내지 20, 더욱 바람직하게는 탄소수 6 내지 10, 특히 바람직하게는 탄소수 6 내지 9의 아릴기이며, 예를 들어, 페닐기, 알킬페닐기, 알킬페닐 기로 치환된 페닐기, 나프틸기 등을 들 수 있다.
R1, R2, R3 및 R4는, 각각 독립적으로, 단결합 또는 2가의 지방족 탄화수소기를 나타낸다. 2가의 지방족 탄화수소기로서는, 바람직하게는 탄소수 1 내지 10, 보다 바람직하게는 탄소수 1 내지 5, 더욱 바람직하게는 탄소수 1 내지 3의 직쇄 또는 분지의 알킬렌기 중 어느 것이어도 되고, 예를 들어, 메틸렌기, 에틸렌기, 트리메틸렌기, 이소프로필렌기, 테트라메틸렌기 등을 들 수 있다. 또한, 2가의 지방족 탄화수소기로서는, 바람직하게는 탄소수 2 내지 10, 보다 바람직하게는 2 내지 5, 더욱 바람직하게는 2 내지 3의 직쇄 또는 분지의 알케닐렌기 중 어느 것이어도 되고, 예를 들어, 비닐렌기, 1-프로페닐렌기, 알릴렌기, 이소프로페닐렌기, 1-부테닐렌기, 2-부테닐렌기, 1-펜테닐렌기, 2-펜테닐렌기 등을 들 수 있다.
또한, 환식 술폰산에스테르는, 하기 식 (2):
Figure pct00002
식 중,
X는 탄소수 1 내지 5의 알킬렌기, 술포닐알킬렌기, 알케닐렌기, 술포닐알케닐렌기로서, 표현되는 화합물인 것이 보다 바람직하다. 식 (2)에 있어서의, 알킬렌기로서는, 탄소수 1 내지 3이 더욱 바람직하고, 알케닐렌기로서는, 탄소수 2 내지 3이 더욱 바람직하다. 식 (2)로 표현되는 환식 술폰산에스테르로서는, X가 술포닐 알킬렌기(-SO2-CnH2n-)인 디술폰산 화합물도 포함한다. 디술폰산 화합물로서는, 알킬렌기로서는, 탄소수 1 내지 3이 보다 바람직하다.
또한, 환식 술폰산에스테르는, 하기 식 (3):
Figure pct00003
식 중,
Y는 탄소수 1 내지 5의 알킬렌기, 술포닐알킬렌기, 알케닐렌기, 술포닐알케닐렌기로서, 표현되는 화합물인 것이 보다 바람직하다.
Z는 탄소수 1 내지 5의 알킬렌기, 술포닐알킬렌기, 알케닐렌기, 술포닐알케닐렌기로서, 표현되는 화합물인 것이 보다 바람직하다. 식 (3)에 있어서의, 알킬렌기로서는, 탄소수 1 내지 3이 보다 바람직하다.
식 (1) 내지 식 (3)으로 표현되는 환식 술폰산에스테르로서는, 1,3-프로판술톤(PS), 1,3-프로파-1-엔술톤(1,3-프로펜술톤)(PRS), 메틸렌메탄디술포네이트(MMDS), 1,4-부탄술톤, 2,4-부탄술톤 등을 들 수 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 환식 술폰산에스테르로서는, 사이클 내구성 향상 효과의 관점으로부터, 1,3-프로판술톤, 1,3-프로파-1-엔술톤, 메틸렌메탄디술포네이트가 바람직하고, 1,3-프로판술톤, 1,3-프로파-1-엔술톤이 보다 바람직하고, 1,3-프로파-1-엔술톤이 더욱 바람직하다.
전해질은, 상술한 성분 이외의 첨가제를 더 포함해도 된다.
이러한 첨가제로서는, 사이클 내구성을 향상시킬 수 있는 점에서, 전극의 열화를 방지하는 기능을 갖는 전극 보호제, 특히 부극 활물질의 표면에 SEI 피막을 형성하는 화합물을 포함하는 것이 바람직하다. SEI 피막을 형성하는 화합물을 사용함으로써 충방전 시의 부극 상에 있어서의 부극 활물질과 전해액과의 부반응을 억제하고, 부극 활물질의 열화를 방지함으로써 사이클 내구성을 향상시킬 수 있다.
SEI 피막을 형성하는 화합물로서는, 환식 탄산에스테르 유도체, 2가 페놀 유도체, 테르페닐 유도체, 포스페이트 유도체, 플루오로인산리튬 유도체 등을 들 수 있지만, 이들에 한정되지 않는다. 이들 화합물 중에서도 환식 탄산에스테르 유도체가 바람직하고, 환식 탄산에스테르 유도체로서는, 비닐렌카르보네이트 유도체, 에틸렌카르보네이트 유도체가 더욱 바람직하다. 비닐렌카르보네이트 유도체 및 에틸렌카르보네이트 유도체의 구체예로서는, 비닐렌카르보네이트(VC), 비닐에틸렌카르보네이트, 플루오로에틸렌카르보네이트(FEC), 디플루오로에틸렌카르보네이트(DFEC), 메틸비닐렌카르보네이트, 디메틸비닐렌카르보네이트, 페닐비닐렌카르보네이트, 디페닐비닐렌카르보네이트, 에틸비닐렌카르보네이트, 디에틸비닐렌카르보네이트, 1,2-디비닐에틸렌카르보네이트, 1-메틸-1-비닐에틸렌카르보네이트, 1-메틸-2-비닐에틸렌카르보네이트, 1-에틸-1-비닐에틸렌카르보네이트, 1-에틸-2-비닐에틸렌카르보네이트, 비닐비닐렌카르보네이트, 알릴에틸렌카르보네이트, 비닐옥시메틸에틸렌카르보네이트, 알릴옥시메틸에틸렌카르보네이트, 아크릴옥시메틸에틸렌카르보네이트, 메타크릴옥시메틸에틸렌카르보네이트, 에티닐에틸렌카르보네이트, 프로파르길에틸렌카르보네이트, 에티닐옥시메틸에틸렌카르보네이트, 프로파르길옥시에틸렌카르보네이트, 메틸렌에틸렌카르보네이트, 1,1-디메틸-2-메틸렌에틸렌카르보네이트 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 특히 우수한 전극 보호 작용을 갖고, 사이클 내구성의 향상에 기여할 수 있는 것으로서, 비닐렌카르보네이트, 비닐에틸렌카르보네이트, 플루오로에틸렌카르보네이트, 디플루오로에틸렌카르보네이트가 바람직하고, 비닐렌카르보네이트, 플루오로에틸렌카르보네이트가 보다 바람직하다. 이들 전극 보호제는, 1종만이 단독으로 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
전극 보호제의 전해질 중의 농도는, 0.5 내지 2.0질량％인 것이 바람직하다. 전해질 중의 농도가 0.5질량％ 이상이면 부극 활물질층 표면의 SEI 피막 형성능이 충분한 양이 되기 때문에, 사이클 내구성 향상 효과가 얻어진다. 또한, 전해질 중의 농도가 2.0질량％ 이하이면, SEI 피막의 후막화에 의한 저항 상승이 발생하지 않기 때문에, 사이클 내구성 향상 효과가 얻어진다. 상기 효과로부터, 전극 보호제의 전해질 중의 농도는, 0.7 내지 1.8질량％인 것이 보다 바람직하고, 0.9mol 내지 1.6질량％인 것이 더욱 바람직하다.
액체 전해질은, 리튬 이온의 캐리어로서의 기능을 갖는다. 액체 전해질은, 가소제인 유기 용매에 지지염인 리튬염이 용해된 형태를 갖는다. 사용되는 유기 용매로서는, 예를 들어, 에틸렌카르보네이트(EC), 프로필렌카르보네이트(PC), 디메틸카르보네이트(DMC), 디에틸카르보네이트(DEC), 에틸메틸카르보네이트 등의 카르보네이트류가 예시된다. 또한, 리튬염으로서는, Li(CF3SO2)2N, Li(C2F5SO2)2N, LiPF6, LiBF4, LiClO4, LiAsF6, LiTaF6, LiCF3SO3 등의 전극의 활물질층에 첨가될 수 있는 화합물이 마찬가지로 채용될 수 있다. 리튬염의 농도로서는, 특별히 제한은 되지 않지만, 0.8 내지 1.2mol/L인 것이 바람직하다.
겔 폴리머 전해질은, 이온 전도성 중합체를 포함하는 매트릭스 폴리머(호스트 폴리머)에, 상기 액체 전해질이 주입되어서 이루어지는 구성을 갖는다. 전해질로서 겔 폴리머 전해질을 사용함으로써 전해질의 유동성이 없어지고, 각 층간의 이온 전도성을 차단하기 용이해지는 점에서 우수하다. 매트릭스 폴리머(호스트 폴리머)로서 사용되는 이온 전도성 폴리머로서는, 예를 들어, 폴리에틸렌옥시드(PEO), 폴리프로필렌옥시드(PPO), 폴리에틸렌글리콜(PEG), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리불화비닐리덴-헥사플루오로프로필렌(PVdF-HEP), 폴리(메틸메타크릴레이트(PMMA) 및 이들의 공중합체 등을 들 수 있다.
겔 전해질의 매트릭스 폴리머는, 가교 구조를 형성함으로써, 우수한 기계적 강도를 발현할 수 있다. 가교 구조를 형성시키기 위해서는, 적당한 중합 개시제를 사용하여, 고분자 전해질 형성용의 중합성 폴리머(예를 들어, PEO나 PPO)에 대하여 열중합, 자외선 중합, 방사선 중합, 전자선 중합 등의 중합 처리를 실시하면 된다.
또한, 세퍼레이터로서는 다공질 기체에 내열 절연층이 적층된 세퍼레이터(내열 절연층을 갖는 세퍼레이터)인 것이 바람직하다. 내열 절연층은, 무기 입자 및 바인더를 포함하는 세라믹층이다. 내열 절연층을 갖는 세퍼레이터는 융점 또는 열 연화점이 150℃ 이상, 바람직하게는 200℃ 이상인 내열성이 높은 것을 사용한다. 내열 절연층을 가짐으로써, 온도 상승 시에 증대한 세퍼레이터의 내부 응력이 완화되기 때문에 열수축 억제 효과가 얻어진다. 그 결과, 전지의 전극간 쇼트의 유발을 방지할 수 있기 때문에, 온도 상승에 의한 성능 저하가 일어나기 어려운 전지 구성이 된다. 또한, 내열 절연층을 가짐으로써, 내열 절연층을 갖는 세퍼레이터의 기계적 강도가 향상되고, 세퍼레이터의 파막이 일어나기 어렵다. 또한, 열수축 억제 효과 및 기계적 강도의 높이로부터, 전지의 제조 공정에서 세퍼레이터가 컬링하기 어려워진다.
내열 절연층에 있어서의 무기 입자는, 내열 절연층의 기계적 강도나 열수축 억제 효과에 기여한다. 무기 입자로서 사용되는 재료는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 규소, 알루미늄, 지르코늄, 티타늄의 산화물(SiO2, Al2O3, ZrO2, TiO2), 수산화물, 및 질화물, 및 이들의 복합체를 들 수 있다. 이들 무기 입자는, 베마이트, 제올라이트, 아파타이트, 카올린, 멀라이트, 스피넬, 올리빈, 마이카 등의 광물자원 유래의 것이어도 되고, 인공적으로 제조된 것이어도 된다. 또한, 이들 무기 입자는 1종만이 단독으로 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다. 이들 중, 비용의 관점에서, 실리카(SiO2) 또는 알루미나(Al2O3)를 사용하는 것이 바람직하고, 알루미나(Al2O3)를 사용하는 것이 보다 바람직하다.
내열성 입자의 단위 면적당 중량은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 5 내지 15g/㎡인 것이 바람직하다. 이 범위이면, 충분한 이온 전도성이 얻어지고, 또한, 내열 강도를 유지하는 점에서 바람직하다.
내열 절연층에 있어서의 바인더는 무기 입자끼리나, 무기 입자와 수지 다공질 기체층을 접착시키는 역할을 갖는다. 당해 바인더에 의해, 내열 절연층이 안정적으로 형성되고, 또한 다공질 기체층 및 내열 절연층 간의 박리가 방지된다.
내열 절연층에 사용되는 바인더는 특별히 제한은 없고, 예를 들어, 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 폴리아크릴로니트릴, 셀룰로오스, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 폴리염화비닐, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 이소프렌 고무, 부타디엔 고무, 폴리불화비닐리덴(PVDF), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리불화비닐(PVF), 아크릴산메틸 등의 화합물이 바인더로서 사용될 수 있다. 이 중, 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 아크릴산메틸, 또는 폴리불화비닐리덴(PVDF)을 사용하는 것이 바람직하다. 이들 화합물은, 1종만이 단독으로 사용되어도 되고, 2종 이상이 병용되어도 된다.
내열 절연층에 있어서의 바인더의 함유량은, 내열 절연층 100질량％에 대하여 2 내지 20질량％인 것이 바람직하다. 바인더의 함유량이 2질량％ 이상이면 내열 절연층과 다공질 기체층 사이의 박리 강도를 높일 수 있고, 세퍼레이터의 내진동성을 향상시킬 수 있다. 한편, 바인더의 함유량이 20질량％ 이하이면, 무기 입자의 간극이 적절하게 유지되기 때문에, 충분한 리튬 이온 전도성을 확보할 수 있다.
내열 절연층을 갖는 세퍼레이터의 열수축률은, 150℃, 2gf/㎠ 조건 하, 1시간 보유 후에 MD, TD 모두 10％ 이하인 것이 바람직하다. 이러한 내열성이 높은 재질을 사용함으로써 정극 발열량이 높아져 전지 내부 온도가 150℃에 달해도 세퍼레이터의 수축을 유효하게 방지할 수 있다. 그 결과, 전지의 전극간 쇼트의 유발을 방지할 수 있기 때문에, 온도 상승에 의한 성능 저하가 일어나기 어려운 전지 구성이 된다.
[정극 집전판 및 부극 집전판]
집전판(25, 27)을 구성하는 재료는, 특별히 제한되지 않고, 리튬 이온 이차 전지용의 집전판으로서 종래 사용되고 있는 공지된 고도전성 재료가 사용될 수 있다. 집전판의 구성 재료로서는, 예를 들어, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈, 스테인리스강(SUS), 이들의 합금 등의 금속 재료가 바람직하다. 경량, 내식성, 고도전성의 관점에서, 보다 바람직하게는 알루미늄, 구리이며, 특히 바람직하게는 알루미늄이다. 또한, 정극 집전판(27)과 부극 집전판(25)은, 동일한 재료가 사용되어도 되고, 상이한 재료가 사용되어도 된다.
[정극 리드 및 부극 리드]
또한, 도시는 생략하지만, 집전체(11)와 집전판(25, 27) 간을 정극 리드나 부극 리드를 통하여 전기적으로 접속해도 된다. 정극 및 부극 리드의 구성 재료로서는, 공지된 리튬 이온 이차 전지에서 사용되는 재료가 마찬가지로 채용될 수 있다. 또한, 외장으로부터 취출된 부분은, 주변기기나 배선 등에 접촉하여 누전되거나 하여 제품(예를 들어, 자동차 부품, 특히 전자 기기 등)에 영향을 주지 않도록, 내열 절연성의 열수축 튜브 등에 의해 피복하는 것이 바람직하다.
[전지 외장체]
전지 외장체(29)로서는, 공지된 금속 캔 케이스를 사용할 수 있는 것 이외에, 발전 요소를 덮을 수 있는, 알루미늄을 포함하는 라미네이트 필름을 사용한 주머니형 케이스가 사용될 수 있다. 그 라미네이트 필름에는, 예를 들어, PP, 알루미늄, 나일론을 이 순서대로 적층하여 이루어지는 3층 구조의 라미네이트 필름 등을 사용할 수 있지만, 이들에 전혀 제한되는 것이 아니다. 고출력화나 냉각 성능이 우수하고, EV, HEV용의 대형 기기용 전지에 바람직하게 이용할 수 있다는 관점에서, 라미네이트 필름이 바람직하다. 또한, 외부로부터 이러한 발전 요소에의 군압을 용이하게 조정할 수 있고, 원하는 전해액층 두께로 조정 용이하다는 점에서, 외장체는 알루미늄을 포함하는 라미네이트 필름이 보다 바람직하다. 라미네이트 필름의 두께로서는, 특별히 제한은 되지 않지만, 70 내지 180㎛인 것이 바람직하다.
[셀 사이즈]
도 2는, 이차 전지의 대표적인 실시 형태인 편평한 리튬 이온 이차 전지의 외관을 도시한 사시도이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 편평한 리튬 이온 이차 전지(50)에서는, 직사각 형상의 편평한 형상을 갖고 있으며, 그 양측부로부터는 전력을 취출하기 위한 정극 탭(58), 부극 탭(59)이 인출되어 있다. 발전 요소(57)는 리튬 이온 이차 전지(50)의 전지 외장재(52)에 의해 싸여지고, 그 주위는 열 융착되어 있고, 발전 요소(57)는 정극 탭(58) 및 부극 탭(59)을 외부로 인출한 상태에서 밀봉되어 있다. 여기서, 발전 요소(57)는 먼저 설명한 도 1에 도시하는 리튬 이온 이차 전지(10)의 발전 요소(21)에 상당하는 것이다. 발전 요소(57)는 정극(정극 활물질층)(15), 전해질층(17) 및 부극(부극 활물질층)(13)으로 구성되는 단전지층(단셀)(19)이 복수 적층된 것이다.
또한, 상기 리튬 이온 이차 전지는, 적층형의 편평한 형상의 것에 제한되는 것은 아니다. 권회형의 리튬 이온 이차 전지에서는, 원통형 형상의 것이어도 되고, 이러한 원통형 형상의 것을 변형시켜서, 직사각 형상의 편평한 형상으로 한 것이어도 되는 등, 특별히 제한되는 것은 아니다. 상기 원통형의 형상의 것이면, 그 외장재에 라미네이트 필름을 사용해도 되고, 종래의 원통 캔(금속 캔)을 사용해도 되는 등, 특별히 제한되는 것은 아니다. 바람직하게는, 발전 요소가 알루미늄 라미네이트 필름으로 외장된다. 당해 형태에 의해 경량화가 달성될 수 있다.
또한, 도 2에 도시하는 탭(58, 59)의 취출에 대해서도, 특별히 제한되는 것은 아니다. 정극 탭(58)과 부극 탭(59)을 같은 변으로부터 인출하도록 해도 되고, 정극 탭(58)과 부극 탭(59)을 각각 복수로 나누어, 각 변으로부터 취출하는 방법으로 해도 되는 등, 도 2에 도시하는 것에 제한되는 것이 아니다. 또한, 권회형의 리튬 이온 전지에서는, 탭 대신에, 예를 들어, 원통 캔(금속 캔)을 이용하여 단자를 형성하면 된다.
일반적인 전기 자동차에서는, 전지 저장 스페이스가 170L 정도이다. 이 스페이스에 셀 및 충방전 제어 기기 등의 보조 기계를 저장하기 때문에, 통상 셀의 저장 스페이스 효율은 50％ 정도가 된다. 이 공간에의 셀의 적재 효율이 전기 자동차의 항속 거리를 지배하는 인자가 된다. 단셀의 사이즈가 작아지면 상기 적재 효율이 손상되기 때문에, 항속 거리를 확보할 수 없게 된다.
따라서, 본 발명에 있어서, 발전 요소를 외장체로 덮은 전지 구조체는 대형인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 라미네이트 셀 전지의 짧은 변의 길이가 100mm 이상인 것이 바람직하다. 이러한 대형의 전지는 차량 용도에 사용할 수 있다. 여기서, 라미네이트 셀 전지의 짧은 변의 길이란, 가장 길이가 짧은 변을 가리킨다. 짧은 변의 길이의 상한은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 통상 400mm 이하이다.
[체적 에너지 밀도 및 정격 방전 용량]
일반적인 전기 자동차에서는, 1회의 충전에 의한 주행 거리(항속 거리)는 100km가 시장 요구이다. 이러한 항속 거리를 고려하면, 전지의 체적 에너지 밀도는 157Wh/L 이상인 것이 바람직하고, 또한 정격 용량은 20Wh 이상인 것이 바람직하다.
여기서, 전극의 물리적인 크기의 관점과는 다른, 대형화 전지의 관점으로서, 본 형태에 관한 정극이 사용되는 비수전해질 리튬 이온 이차 전지에서는, 전지 면적이나 전지 용량의 관계로부터 전지의 대형화가 규정된다. 구체적으로는, 본 형태에 관한 비수전해질 리튬 이온 이차 전지는 편평 적층형 라미네이트 전지이며, 정격 용량에 대한 전지 면적(전지 외장체까지 포함한 전지의 투영 면적)의 비의 값이 5㎠/Ah 이상이며, 또한, 정격 용량이 3Ah 이상인 것이 바람직하다.
본 형태는, 특히, 높은 안전성이 요구되는 대형이면서 대용량, 대면적의 비수전해질 리튬 이온 이차 전지에 사용하는 것이 보다 바람직하다. 전술한 바와 같이, 리튬니켈계 복합 산화물 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 포함하는 정극 활물질층을 포함하는 정극에서는, 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 함유함으로써 안전성을 향상시킬 수 있고, 스피넬계 리튬망간 복합 산화물의 함유 비율을 크게 함으로써 스피넬계 리튬망간 복합 산화물에 기인하는 안전성이 보다 높아지기 때문이다. 또한, 대용량화의 관점으로부터, 정격 용량의 값은 10Ah 이상이 보다 바람직하고, 20Ah 이상인 것이 더욱 바람직하고, 30Ah 이상인 것이 특히 바람직하다.
또한, 직사각 형상의 전극의 애스펙트비는 1 내지 3인 것이 바람직하고, 1 내지 2인 것이 보다 바람직하다. 또한, 전극의 애스펙트비는 직사각 형상의 정극 활물질층의 종횡비로서 정의된다. 애스펙트비를 이러한 범위로 함으로써, 차량 요구 성능과 탑재 스페이스를 양립할 수 있다는 이점이 있다.
[조전지]
조전지는, 전지를 복수개 접속하여 구성한 것이다. 상세하게는 적어도 2개 이상 사용하여, 직렬화 또는 병렬화 또는 그 양쪽으로 구성되는 것이다. 직렬, 병렬화함으로써 용량 및 전압을 자유롭게 조절하는 것이 가능해진다.
전지가 복수, 직렬로 또는 병렬로 접속하여 장탈착 가능한 소형의 조전지를 형성할 수도 있다. 그리고, 이 장탈착 가능한 소형의 조전지를 추가로 복수, 직렬로 또는 병렬로 접속하여, 고체적 에너지 밀도, 고체적 출력 밀도가 요구되는 차량 구동용 전원이나 보조 전원에 적합한 대용량, 대출력을 갖는 조전지를 형성할 수도 있다. 몇개의 전지를 접속하여 조전지를 제작할지, 또한, 몇단의 소형 조전지를 적층하여 대용량의 조전지를 제작할지는, 탑재되는 차량(전기 자동차)의 전지 용량이나 출력에 따라서 정하면 된다.
[차량]
본 발명의 비수전해질 리튬 이온 이차 전지는, 장기 사용해도 방전 용량이 유지되어, 사이클 특성이 양호하다. 또한, 체적 에너지 밀도가 높다. 전기 자동차나 하이브리드 전기 자동차나 연료 전지차나 하이브리드 연료 전지 자동차 등의 차량 용도에 있어서는, 전기·휴대 전자 기기 용도와 비교하여, 고용량, 대형화가 요구됨과 함께, 장수명화가 필요하게 된다. 따라서, 상기 비수전해질 리튬 이온 이차 전지는, 차량용의 전원으로서, 예를 들어, 차량 구동용 전원이나 보조 전원에 바람직하게 이용할 수 있다.
구체적으로는, 전지 또는 이들을 복수개 조합하여 이루어지는 조전지를 차량에 탑재할 수 있다. 본 형태에서는, 장기 신뢰성 및 출력 특성이 우수한 고수명의 전지를 구성할 수 있기 때문에, 이러한 전지를 탑재하면 EV 주행 거리가 긴 플러그인 하이브리드 전기 자동차나, 1 충전 주행 거리가 긴 전기 자동차를 구성할 수 있다. 전지 또는 이들을 복수개 조합하여 이루어지는 조전지를, 예를 들어, 자동차라면 하이브리드 차, 연료 전지차, 전기 자동차(모두 4륜차(승용차, 트랙, 버스 등의 상용차, 경자동차 등) 이외에, 이륜차(바이크)나 삼륜차를 포함한다)에 사용함으로써 고수명이고 신뢰성이 높은 자동차가 되기 때문이다. 단, 용도가 자동차에 한정되는 것은 아니고, 예를 들어, 다른 차량, 예를 들어, 전철 등의 이동체의 각종 전원이어도 적용은 가능하고, 무정전 전원 장치(UPS) 등의 적재용 전원으로서 이용하는 것도 가능하다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 전기 디바이스로서, 비수전해질 이차 전지의 일종인 비수전해질 리튬 이온 이차 전지를 예시했지만, 이것에 제한되는 것은 아니고, 다른 타입의 비수전해질 이차 전지, 다른 타입의 이차 전지, 나아가, 일차 전지에도 적용할 수 있다. 또한, 전지뿐만 아니라, 전기 이중층 캐패시터, 하이브리드 캐패시터, 리튬 이온 캐패시터 등에도 적용할 수 있다.
실시예
이하, 실시예 및 비교예를 사용하여 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예에만 한정되는 것은 전혀 아니다.
[실시예 1]
(1) 정극의 제작
리튬니켈계 복합 산화물로서, 리튬 이외의 전이 금속의 조성비(원자비)가 Ni:Mn:Co=50:30:20(원자％)인 NMC 복합 산화물(LiNi0 . 50Mn0 . 30Co0 . 20O2)을 준비하였다. 여기서, NMC 복합 산화물의 리튬 이외의 전이 금속의 조성비(원자비)는 Ni:Mn:Co=50:30:20(원자％)이며, 전이 금속 원자 중에 포함되는 니켈의 함유 비율이, 리튬 이외의 전이 금속 원자의 합계량에 대하여 조성비로 50원자％이다.
또한, 다른 정극 활물질로서, 스피넬계 리튬망간 복합 산화물(LiMn2O4)을 준비하였다.
상기 NMC 복합 산화물 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을, NMC 복합 산화물의 비율이, NMC 복합 산화물 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물의 합계 질량에 대하여 70질량％로 되도록 준비하였다. 이어서, 상기 NMC 복합 산화물 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 합계로 90질량％, 및 도전 보조제로서 카본 블랙(Super-P, 3M사제) 5질량％, 바인더로서 폴리불화비닐리덴(PVDF)(쿠레하사제, ＃7200) 5질량％를 준비하였다. 이들을 슬러리 점도 조정 용매인 N-메틸-2-피롤리돈(NMP)을 적량 혼합하여 정극 활물질 슬러리를 조제하였다. 얻어진 정극 활물질 슬러리를 집전체인 알루미늄박(두께: 20㎛)의 표면에 도포하고, 120℃에서 3분간 건조 후, 롤 프레스기로 압축 성형하여 평면 형상이 직사각형인 정극 활물질층을 제작하였다. 이면에도 동일하게 하여 정극 활물질층을 형성하고, 정극 집전체(알루미늄박)의 양면에 정극 활물질층이 형성되어 이루어지는, 도포가 끝난 부분 이외의 두께 150㎛의 정극을 제작하였다. 이와 같이 하여, 하기의 표 1에 나타낸 바와 같이 정극 활물질의 조성이 상이한 정극을 제작했다(숫자는 질량％임).
(2) 부극의 제작
부극 활물질로서 인조 그래파이트 95질량％, 및 바인더로서 폴리불화비닐리덴(PVDF)(쿠레하사제, ＃7200) 5질량％를 준비하였다. 이들을 슬러리 점도 조정 용매인 N-메틸-2-피롤리돈(NMP)을 적량 혼합하여 부극 활물질 슬러리를 조제하였다. 얻어진 부극 활물질 슬러리를 집전체인 구리박(두께: 10㎛)의 표면에 도포하고, 120℃에서 3분간 건조 후, 롤 프레스기로 압축 성형하여 평면 형상이 직사각형인 부극 활물질층을 제작하였다. 이면에도 동일하게 하여 부극 활물질층을 형성하고, 부극 집전체(구리박)의 양면에 부극 활물질층이 형성되어 이루어지는, 도포가 끝난 부분 이외의 두께 140㎛의 부극을 제작하였다.
(3) 전해질의 제작
에틸렌카르보네이트(EC)와 디에틸카르보네이트(DEC)의 1:1(EC:DEC의 체적비) 혼합 용매에, 리튬염으로서 LiPF6을 1.0mol/L가 되도록 용해시켰다. 이 용액에 대하여 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물로서 1,3-프로판술톤(PS)을 1.0질량％, 및 다른 첨가제로서 비닐렌카르보네이트(VC) 및 플루오로에틸렌카르보네이트(FEC)를 각각 1.0질량％가 되도록 첨가하여 용해시켜, 전해질을 제작하였다.
(4) 시험용 셀의 제작
상기 (1)에서 제작한 정극과, 상기 (2)에서 제작한 부극을, 세퍼레이터인 폴리에틸렌제 미다공질막(두께(25㎛)을 개재하여 교대로 적층(정극 10층, 부극 11층)함으로써 발전 요소를 제작하였다. 얻어진 발전 요소를 외장인 두께 150㎛의 알루미늄 라미네이트 시트제의 백 내에 적재하고, 상기 (3)에서 제작한 전해액을 주액하였다. 여기서, 전해액의 주액량은, 정극 활물질층, 부극 활물질층 및 세퍼레이터의 전체 공공 용적(계산에 의해 산출함)에 대하여 1.40배가 되는 양으로 하였다. 계속해서, 진공 조건 하에서, 양 전극에 접속된 전류 취출 탭이 도출하도록 알루미늄 라미네이트 시트제 백의 개구부를 밀봉하여, 라미네이트형 리튬 이온 이차 전지인 시험용 셀을 완성시켰다.
(5) 용량 유지율의 평가
면 내의 균일성을 유지하기 위해서, 제작한 시험용 셀을, 시험용 셀에 걸리는 압력이 100g/㎡가 되도록, 두께 5mm의 스테인리스판 사이에 끼워서 고정하였다. 이 시험용 셀을 사용하여, 25℃에서 0.2C/4.2V_CC/CV 충전을 7시간 행하였다. 계속해서, 10분간의 휴지 후, 0.2C_CC 방전으로 2.5V까지 방전을 행하였다. 그 후, 55℃ 분위기 하에서 1C/4.2V_CC/CV 충전(0.0015C 커트), 및 1C_CC 방전(2.5V 커트)의 사이클을 반복함으로써 사이클 시험을 행하고, 1 사이클째의 방전 용량에 대한, 300 사이클째에 있어서의 방전 용량의 값을 용량 유지율로서 산출하였다. 얻어진 시험용 셀의 용량 유지율을 하기의 표 1에 나타내었다. 또한, 용량 유지율이 높은 것은, 사이클 내구성이 우수한 것을 나타낸다.
(6) 정격 용량의 측정
정격 용량은, 평가에 사용한 시험용 셀과는 별도로, 새롭게 동일한 구성을 포함하는 시험용 셀을 준비하여 측정을 행하였다.
정격 용량은, 시험용 셀에 대해서, 전해액을 주입한 후에, 10시간 정도 방치하고, 온도 25℃에서 이하의 수순으로 초기 충방전을 행함으로써 측정된다. 즉, 하기 수순 (2)의 초기 방전에 의한 방전 용량을 정격 용량으로 한다.
수순 1: 0.2C/4.15V의 정전류/정전압 충전으로 12시간 충전하고, 10분간 휴지한다.
수순 2: 0.2C의 정전류 방전으로 2.5V에 도달 후, 10분간 휴지한다.
얻어진 실시예 1의 시험용 셀의 정격 용량(Ah) 및 정격 용량에 대한 전지 면적의 비는, 각각 4.5(Ah) 및 70㎠/Ah였다.
[실시예 2]
NMC 복합 산화물의 비율을, NMC 복합 산화물 및 리튬니켈계 복합 산화물의 합계 질량에 대하여 50질량％로 한 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 시험용 셀을 제작하고, 용량 유지율의 평가 및 정격 용량의 측정을 행하였다.
[실시예 3]
1,3-프로판술톤(PS)의 농도를 0.4질량％로 한 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 시험용 셀을 제작하고, 용량 유지율의 평가 및 정격 용량의 측정을 행하였다.
[실시예 4]
1,3-프로판술톤(PS)의 농도를 2.0질량％로 한 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 시험용 셀을 제작하고, 용량 유지율의 평가 및 정격 용량의 측정을 행하였다.
[실시예 5]
1,3-프로판술톤(PS)의 농도를 1.2질량％로 한 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 시험용 셀을 제작하고, 용량 유지율의 평가 및 정격 용량의 측정을 행하였다.
[실시예 6]
NMC 복합 산화물로서, 전이 금속 원자 중에 포함되는 니켈의 함유 비율이, 리튬 이외의 전이 금속 원자의 합계량에 대하여 조성비로 30원자％인 NMC 복합 산화물(LiNi0.30Mn0.35Co0.35O2)을 준비하였다. 이 NMC 복합 산화물을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 시험용 셀을 제작하고, 용량 유지율의 평가 및 정격 용량의 측정을 행하였다.
[실시예 7]
NMC 복합 산화물로서, 전이 금속 원자 중에 포함되는 니켈의 함유 비율이, 리튬 이외의 전이 금속 원자의 합계량에 대하여 조성비로 90원자％인 NMC 복합 산화물(LiNi0.9 0Mn0.05Co0.05O2)을 준비하였다. 이 NMC 복합 산화물을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 시험용 셀을 제작하고, 용량 유지율의 평가 및 정격 용량의 측정을 행하였다.
[실시예 8]
분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물로서, 1,3-프로판술톤(PS) 대신에 1,3-프로파-1-엔술톤(PRS)을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 시험용 셀을 제작하고, 용량 유지율의 평가 및 정격 용량의 측정을 행하였다.
[실시예 9]
분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물로서, 1,3-프로판술톤(PS) 대신에 메틸렌메탄디술포네이트(MMDS)를 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 시험용 셀을 제작하고, 용량 유지율의 평가 및 정격 용량의 측정을 행하였다.
[비교예 1]
NMC 복합 산화물의 비율을, NMC 복합 산화물 및 리튬니켈계 복합 산화물의 합계 질량에 대하여 40질량％로 한 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 시험용 셀을 제작하고, 용량 유지율의 평가 및 정격 용량의 측정을 행하였다.
[비교예 2]
분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물로서, 1,3-프로판술톤(PS)의 첨가량을 0.2질량％로 한 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 시험용 셀을 제작하고, 용량 유지율의 평가 및 정격 용량의 측정을 행하였다.
[비교예 3]
분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물로서, 1,3-프로판술톤(PS)의 첨가량을 2.2질량％로 한 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 시험용 셀을 제작하고, 용량 유지율의 평가 및 정격 용량의 측정을 행하였다.
얻어진 실시예 2 내지 9 및 비교예 1 내지 3의 시험용 셀의 정격 용량(Ah) 및 정격 용량에 대한 전지 면적의 비는 모두, 각각 4.5(Ah) 및 70㎠/Ah였다.
실시예 및 비교예의 용량 유지율의 평가를 하기의 표 1에 나타내었다.
Figure pct00004
표 1에 나타내는 결과로부터, 리튬니켈계 복합 산화물을 포함하는 정극 활물질층을 사용하고, 또한 전해질에 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물을 첨가한 경우에도, 시험용 셀을 본 발명의 구성으로 함으로써, 높은 용량 유지율이 달성됨(사이클 내구성이 향상됨)이 확인되었다.
또한, 실시예 및 비교예에서 사용한 시험용 셀은, 정격 용량 및 정격 용량에 대한 전지 면적의 비로부터도 알 수 있는 바와 같이, 대형, 대용량 및 대면적의 시험용 셀이다. 이것으로부터, 본 발명의 효과는 시험용 셀의 용량이나 사이즈에 의해 한정되는 것은 아니지만, 본 발명은 대형, 대용량 및 대면적의 전기 디바이스에 있어서 유용한 것이 확인되었다.
10, 50: 리튬 이온 이차 전지
11: 부극 집전체
12: 정극 집전체
13: 부극 활물질층
15: 정극 활물질층
17: 세퍼레이터
19: 단전지층
21, 57: 발전 요소
25: 부극 집전판
27: 정극 집전판
29, 52: 전지 외장재
58: 정극 탭
59: 부극 탭

Claims (11)

  1. 리튬니켈계 복합 산화물, 및 스피넬계 리튬망간 복합 산화물을 함유하는 정극 활물질층을 포함하는 정극과,
    분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물을 함유하는 전해질을 갖고,
    상기 정극 활물질층의 상기 리튬니켈계 복합 산화물의 함유 비율이, 상기 리튬니켈계 복합 산화물 및 상기 스피넬계 리튬망간 복합 산화물의 합계 질량에 대하여 50질량％ 이상이며,
    상기 전해질 중의 상기 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물의 농도가, 0.4 내지 2.0질량％인, 전기 디바이스.
  2. 제1항에 있어서, 전지 면적(전지 외장체까지 포함한 전지의 투영 면적)에 대한 정격 용량의 비의 값이 5㎠/Ah 이상이며, 또한, 정격 용량이 3Ah 이상인, 전기 디바이스.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 리튬니켈계 복합 산화물이, 니켈, 망간, 코발트를 함유하는 층상 결정 구조의 리튬 전이 금속 복합 산화물(NMC 복합 산화물)인, 전기 디바이스.
  4. 제3항에 있어서, 상기 NMC 복합 산화물이, 일반식: LiaNibMncCodMxO2(단, 식 중, a, b, c, d, x는, 0.9≤a≤1.2, 0<b<1, 0<c≤0.5, 0<d≤0.5, 0≤x≤0.3, b+c+d=1을 충족한다. M은 Ti, Zr, Nb, W, P, Al, Mg, V, Ca, Sr 및 Cr으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종임)로 표현되는 조성을 갖는, 전기 디바이스.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 NMC 복합 산화물의 리튬 이외의 전이 금속 원자 중에 포함되는 니켈의 함유 비율이, 상기 리튬 이외의 전이 금속 원자의 합계량에 대하여 조성비로 30 내지 90원자％인, 전기 디바이스.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전해질 중의 상기 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물의 농도가 1.2 내지 1.6질량％인, 전기 디바이스.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 정극 활물질층의 상기 리튬니켈계 복합 산화물의 함유 비율이, 상기 리튬니켈계 복합 산화물 및 상기 스피넬계 리튬망간 복합 산화물의 합계 질량에 대하여 70 내지 90질량％인, 전기 디바이스.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분자 내에 S=O 결합을 갖는 화합물이 환식 술폰산에스테르를 포함하는, 전기 디바이스.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전해질이 환식 탄산에스테르 유도체를 더 함유하는, 전기 디바이스.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 비수전해질 이차 전지인, 전기 디바이스.
  11. 제10항에 있어서, 상기 비수전해질 이차 전지가 리튬 이온 이차 전지인, 전기 디바이스.
KR1020177017294A 2014-12-26 2014-12-26 전기 디바이스 KR20170087937A (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2014/084678 WO2016103509A1 (ja) 2014-12-26 2014-12-26 電気デバイス

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187032276A Division KR20180123188A (ko) 2014-12-26 2014-12-26 전기 디바이스

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20170087937A true KR20170087937A (ko) 2017-07-31

Family

ID=56149591

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187032276A KR20180123188A (ko) 2014-12-26 2014-12-26 전기 디바이스
KR1020177017294A KR20170087937A (ko) 2014-12-26 2014-12-26 전기 디바이스

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187032276A KR20180123188A (ko) 2014-12-26 2014-12-26 전기 디바이스

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20170373340A1 (ko)
EP (1) EP3240090A4 (ko)
JP (1) JP6414229B2 (ko)
KR (2) KR20180123188A (ko)
CN (1) CN107112588B (ko)
WO (1) WO2016103509A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10477945B2 (en) 2014-02-25 2019-11-19 HCT Group Holdings Limited Gel cosmetic applicator

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170250927A1 (en) * 2013-12-23 2017-08-31 Dali Systems Co. Ltd. Virtual radio access network using software-defined network of remotes and digital multiplexing switches
JP6403278B2 (ja) * 2015-06-30 2018-10-10 オートモーティブエナジーサプライ株式会社 リチウムイオン二次電池
KR102553591B1 (ko) * 2017-06-12 2023-07-11 삼성전자주식회사 포스페이트계 첨가제를 포함하는 리튬이차전지
WO2019180740A1 (en) * 2018-03-20 2019-09-26 Indian Space Research Organisation Hermetically sealed lithium ion cells and a method for their manufacture
JP7373732B2 (ja) * 2018-04-10 2023-11-06 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 非水電解質二次電池
CN110265632B (zh) * 2018-11-28 2020-09-01 宁德时代新能源科技股份有限公司 锂离子二次电池
KR20210098246A (ko) * 2020-01-31 2021-08-10 삼성에스디아이 주식회사 전고체이차전지 및 그 제조방법

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4072126B2 (ja) * 2001-11-20 2008-04-09 Ｔｄｋ株式会社 電極活物質、電極、リチウムイオン二次電池、電極活物質の製造方法、及びリチウムイオン二次電池の製造方法
JP4247831B2 (ja) * 2003-11-27 2009-04-02 日立マクセル株式会社 密閉角形電池
US7020500B2 (en) * 2003-12-16 2006-03-28 Michael Gabriel Saghbini Mobile communication system powered by multiple batteries
JP5105393B2 (ja) * 2005-03-02 2012-12-26 日立マクセルエナジー株式会社 非水電解質二次電池
KR100969130B1 (ko) * 2006-08-25 2010-07-07 주식회사 엘지화학 내수성이 강화된 비수성 전해액 및 이를 포함하는 리튬이차 전지
JP5084802B2 (ja) * 2009-09-04 2012-11-28 株式会社日立製作所 リチウムイオン二次電池
US9923239B2 (en) * 2011-07-14 2018-03-20 Nec Energy Devices, Ltd. Lithium ion battery
US9991566B2 (en) * 2011-11-03 2018-06-05 Johnson Controls Technology Company Cathode active material for overcharge protection in secondary lithium batteries
JP2014160568A (ja) * 2013-02-20 2014-09-04 Shin Kobe Electric Mach Co Ltd リチウムイオン二次電池およびそれを用いた二次電池システム
CN109052494A (zh) * 2013-02-28 2018-12-21 日产自动车株式会社 正极活性物质、正极材料、正极及非水电解质二次电池
JP6380376B2 (ja) * 2013-03-01 2018-08-29 日本電気株式会社 非水電解液二次電池
WO2014175354A1 (ja) * 2013-04-26 2014-10-30 日産自動車株式会社 非水電解質二次電池

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10477945B2 (en) 2014-02-25 2019-11-19 HCT Group Holdings Limited Gel cosmetic applicator

Also Published As

Publication number Publication date
CN107112588B (zh) 2018-11-30
EP3240090A1 (en) 2017-11-01
WO2016103509A1 (ja) 2016-06-30
EP3240090A4 (en) 2018-03-14
JPWO2016103509A1 (ja) 2017-09-21
KR20180123188A (ko) 2018-11-14
US20170373340A1 (en) 2017-12-28
JP6414229B2 (ja) 2018-11-07
CN107112588A (zh) 2017-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101944226B1 (ko) 비수 전해질 이차 전지
KR101726530B1 (ko) 정극 활물질, 정극 재료, 정극 및 비수전해질 이차 전지
KR101798313B1 (ko) 비수전해질 이차 전지
KR101702798B1 (ko) 비수전해질 이차 전지용 정극 및 이것을 사용한 비수전해질 이차 전지
KR101676988B1 (ko) 비수전해질 이차 전지용 정극 및 이것을 사용한 비수전해질 이차 전지
US10439224B2 (en) Positive electrode for non-aqueous electrolyte secondary battery and non-aqueous electrolyte secondary battery using the same
JP6156491B2 (ja) 非水電解質二次電池
JP6414230B2 (ja) 電気デバイス
JP6414229B2 (ja) 電気デバイス
KR101934173B1 (ko) 전기 디바이스
KR20190005216A (ko) 비수전해질 이차 전지

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
E601 Decision to refuse application
E801 Decision on dismissal of amendment
A107 Divisional application of patent
J201 Request for trial against refusal decision
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2018101004558; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20181107

Effective date: 20190122