JP6410093B2 - スプレー缶穿孔装置 - Google Patents

Description

本発明は、収集されたスプレー缶に穴開けを行い、スプレー缶内部に残された噴射剤及び薬剤等を抜き取るスプレー缶穿孔装置に関するものである。

ゴミ収集において廃棄されるスプレー缶は、各自治体等の要請により、スプレー缶に穴を開けて残存するガス等の噴射剤と薬剤等とを抜き取った上で不燃物として回収するのが一般的になっている。しかしながら、このルールを守らない市民は、スプレー缶に穴を開けることなく可燃物と一緒に廃棄しており、この場合には、各自治体等は、スプレー缶を分別すると共に、スプレー缶に穴を開けて残存する噴射剤及び薬剤を抜き取る作業を行わなければならない。この場合に、手作業で、スプレー缶１個毎に穴を開けていると作業効率が悪くなることから、従来からスプレー缶穴開け器が使用されている（特許文献１）。

上記特許文献１に記載のスプレー缶穴開け器６０は、開閉自在な容器６１と、この容器６１内に設けられスプレー缶Ｓをストックするワーク取り入れ斜路６２と、容器６１内に設けられスプレー缶Ｓを排出するワーク取り出し斜路６３と、両斜路６２、６３の間に位置し、ワーク取り入れ斜路上のスプレー缶Ｓを持ち上げてスプレー缶Ｓをワーク取り出し斜路６３上に移送する昇降機構６４と、この昇降機構６４で持ち上げられたスプレー缶Ｓをワーク取り出し斜路６３上に止めておく係留器６５を有するストップ機構６６と、両斜路６２、６３の上方に位置し、ストップ機構６６で止められているスプレー缶Ｓに穴を開ける穿孔器６７を先端に有する穿孔機構６８とで構成されている。

特開平８−１３３３５７号公報

上記特許文献１に記載のスプレー缶穴開け器は、作業者が手作業で穴を開けるよりも安全で作業効率を向上させるものであった。しかしながら、廃棄されるスプレー缶の外径は様々であると共に、潰れた状態で内容物が残存するスプレー缶が廃棄される場合もあり、これに対応する構成を開示しているものではなかった。また、作業効率を一層向上させると共に、作業者が安全に作業することができるスプレー缶穿孔装置が求められていた。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、外径の異なる複数のスプレー缶に穴を開けることができ、且つ作業者の安全を確保すると共に、作業効率を向上させることができるスプレー缶穿孔装置を提供することを目的としている。

請求項１の発明は、被処理スプレー缶を導入する導入部と、導入された被処理スプレー缶を処理する処理部と、処理された被処理スプレー缶を排出する排出部とを備えた基台と、該基台の前記導入部と前記排出部との間に設置された搬送部材と、前記基台の前記処理部に設置された穿孔部材を有するスプレー缶穿孔装置であって、前記穿孔部材は、前記基台に固定され、空気圧によって上下方向に昇降する可動部を備えたシリンダーと、該シリンダーの前記可動部側に固定された連結基材と、該連結基材に固定された穿孔具とを有し、該穿孔具は、前記連結基材側に固定された穿孔針と、該穿孔針を覆うようにして設置され、一方の端部が前記連結基材側に固定され、他方の端部にフランジ部を備えた外筒と、該外筒の前記フランジ部に上下方向に摺動自在に支持された可動棒と、該可動棒の一方の端部に固定された押え板と、該押え板に一方の端部が接触すると共に、前記外筒の内側を上下方向に移動自在に設置された中筒と、該中筒の内側であって、前記穿孔針の外周を覆うようにして設置された内筒と、前記外筒の内側と、前記中筒と前記内筒との間に亘って設置されたバネ部材とを有し、前記押え板が前記被処理スプレー缶の側面を押えると共に、前記押え板に形成されている貫通孔から前記穿孔針が突出することによって、前記被処理スプレー缶に穿孔がなされることを特徴としている。

本発明に係るスプレー缶穿孔装置は、被処理スプレー缶を搬送部材によって、基台の導入部から処理部へと移送する構成としたことにより、作業者は導入部側で操作すればよいので、安全にスプレー缶の穿孔処理を行うことができる。

また、穿孔具を構成する押え板が、可動棒と内筒と中筒と共に、上下方向に移動自在となっているので、外径の異なる複数種類のスプレー缶の穿孔に対応することができる。

また、バネ部材が、外筒の内側と、中筒と内筒との間に亘って設置されているので、非穿孔時には、押え板と、可動棒と、内筒と、中筒とを元の位置へと復帰させることができると共に、スプレー缶が穿孔針にくっ付いたままの状態となるのを防ぐことができる。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、連結基材には、複数の穿孔具が固定されていることを特徴としている。したがって、複数の穿孔具によって、一度に複数の被処理スプレー缶に穴開けを行うことができる。

請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、連結基材の長手方向両端部近傍には、上下方向の動きを規制する規制棒の一端側が固定され、該規制棒の他端側は、上下方向の移動が可能な状態で基台に支持されていることを特徴としている。したがって、連結基材が上下方向以外の方向に動くことを規制することができるので、被処理スプレー缶の穴開けを確実に行うことができる。

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において、基台の処理部には、穿孔具の一端側が貫通可能な貫通孔を備え、被処理スプレー缶の穿孔針との連れ戻りを防止する分離板が設置されていることを特徴としている。したがって、シリンダーの可動部が上方に移動するのに伴って穿孔針も上方に移動するが、穿孔針に被処理スプレー缶がくっ付いた状態となっていても、被処理スプレー缶が分離板にぶつかることによって、穿孔針と被処理スプレー缶とを分離することができる。

請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかの発明において、基台の導入部には、搬送部材の幅方向両側近傍に、シリンダーの起動ボタンが各々設置されており、該２つの起動ボタンを同時に押した場合のみシリンダーが起動することを特徴としている。したがって、作業者が導入部側に位置していない状態ではシリンダーを起動させることができないので、安全に被処理スプレー缶の処理作業を行うことができる。

請求項１の発明では、作業者が安全にスプレー缶の穿孔処理を行うことができると共に、外径の異なる複数種類のスプレー缶の穿孔に対応することができる。また、スプレー缶への穴あけ処理時に、スプレー缶が穿孔針にくっ付いたままの状態となるのを防ぐことができる。

また、請求項２の発明では、複数の穿孔具によって、一度に複数の被処理スプレー缶に穴開けを行うことができる。また、請求項３の発明では、被処理スプレー缶の穴開けを確実に行うことができる。また、請求項４の発明では、穿孔針と被処理スプレー缶とを分離することができる。さらに、請求項５の発明では、作業者が安全に被処理スプレー缶の処理作業を行うことができる。

本発明に係るスプレー缶穿孔装置の正面図である。 スプレー缶穿孔装置の平面図である。 スプレー缶穿孔装置の右側面図である。 （ａ）スプレー缶穿孔装置を構成する穿孔具を示す縦断面図である。（ｂ）同底面図である。 スプレー缶穿孔装置の処理部を示す正面図である。 スプレー缶穿孔装置の処理部を示す正面図である。 スプレー缶穿孔装置を構成する搬送部材の一部を示す斜視図である。 搬送部材の正面図である。 搬送部材の右側面図である。 搬送部材の一部拡大正面図である。 搬送部材の一部拡大正面図である。 従来のスプレー缶穴開け器を示す断面図である。

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係るスプレー缶穿孔装置の正面図であり、図２は、平面図、図３は、右側面図である。これらの図を用いて本発明に係るスプレー缶穿孔装置の全体構成について説明する。

スプレー缶穿孔装置１０は、被処理スプレー缶Ｓを導入する導入部１ａと、導入された被処理スプレー缶Ｓを処理する処理部１ｂと、処理された被処理スプレー缶Ｓを排出する排出部１ｃとを備えた基台１を有している。また、基台１の導入部１ａと排出部１ｃとの間には、スプレー缶Ｓを搬送する搬送部材２が設置されている。この搬送部材２は、後述するように、両端近傍に回転板を備えたチェーンコンベアと、このチェーンコンベアを回転駆動させる引込装置３０とを有している。

また、基台１の処理部１ｂには、穿孔部材３が設置されている。この穿孔部材３は、基台１に固定され、空気圧によって上下方向に昇降する可動部４ａを備えたシリンダー４と、シリンダー４の前記可動部４ａ側に固定された連結基材５と、連結基材５に固定された複数の穿孔具６、６・・とを有している。

連結基材５の長手方向両端部近傍には、上下方向の動きを規制する規制棒１５、１５の一端側１５ａ、１５ａが固定されており、この規制棒１５、１５の他端側は、上下方向の移動が可能な状態となるように、基台に設置された規制棒受２２に支持されている。この規制棒受２２は、中空円筒状の部材であって、内周にベアリングが複数設置されており、このベアリングに、規制棒１５の外周面が摺動可能となるように当接した状態となっている。

また、基台１の処理部１ｂには、分離板１６が設置されている。この分離板１６は、穿孔具の一端側が貫通可能な貫通孔１６ａを備えており、後述するように、被処理スプレー缶Ｓが、穿孔針と共に、上方へ移動するのを防止している。

また、基台１の導入部１ａには、搬送部材２の幅方向両側近傍に、シリンダー４及び搬送部材２を起動させる起動ボタン１７ａ、１７ｂが設置されている。そして、起動ボタン１７ａ、１７ｂを同時に押した場合のみシリンダー４及び搬送部材２が起動する構成となっている。尚、起動ボタン１７ｂの近傍には、非常停止ボタン１７ｃが設置されている。この非常停止ボタン１７ｃを押すことによって、シリンダー４及び搬送部材２の起動が停止する構成としている。尚、符号２０は、シリンダー４及び搬送部材２を制御する制御盤であり、符号１９は、シリンダーに供給される空気圧を調節する空気圧調節用レギュレータである。また、符号３７は、飛散防止カバーであり、排出部１ｃに移送された被処理スプレー缶Ｓが確実に処理済みスプレー缶回収箱３６に回収されるように設置されている。

図４（ａ）は、スプレー缶穿孔装置を構成する穿孔具を示す縦断面図であり、図４（ｂ）は、同底面図である。穿孔具６は、連結基材５側に固定された穿孔針７と、この穿孔針７を覆うようにして設置され、一方の端部８ａが連結基材５側に固定され、他方の端部にフランジ部８ｂを備えた外筒８と、この外筒８のフランジ部８ｂに上下方向に摺動自在に支持された可動棒９と、この可動棒９の一方の端部９ａに固定された押え板１１と、この押え板１１に一方の端部１２ａが接触すると共に、外筒８の内側を上下方向に移動自在に設置された中筒１２と、押え板１１に一方の端部１３ａが接触すると共に、中筒１２の内側であって、前記穿孔針７の外周を覆うようにして設置された内筒１３と、外筒８の内側と、中筒１２と内筒１３との間に亘って設置されたバネ部材１４とを有する構成としている。

そして、シリンダー４の起動時には、押え板１１が、被処理スプレー缶Ｓの側面を押えると共に、押え板１１に形成されている貫通孔１１ａから穿孔針７が突出することによって、被処理スプレー缶Ｓに穿孔が形成される。

図５及び図６は、スプレー缶穿孔装置の処理部を示す正面図である。これらの図を用いて被処理スプレー缶Ｓが穿孔処理される動作を説明する。被処理スプレー缶Ｓは、導入部１ａにおいて、作業者により搬送部材２のスラット板に設置された係止部材に載置された後、起動ボタン１７ａ、１７ｂが押されると、搬送部材２が動き出して処理部１ｂの所定の位置で停止し、図５に示す状態となる。次に、シリンダー４が起動して、可動部４ａが下方に伸びると、可動部４ａ側に固定された連結基材５も下方に動く。

そして、連結基材５に固定された複数の穿孔具６、６・・が下方に移動して、先端の押え板１１は、分離板１６に形成されている貫通孔１６ａを通過し、被処理スプレー缶Ｓに当接する。押え板１１が被処理スプレー缶Ｓに当接した状態で、シリンダー４の可動部４ａがさらに下方に伸びることによって、穿孔針７は、押え板１１の貫通孔１１ａから被処理スプレー缶Ｓを貫通する長さ分が突出する。この時、押え板１１に一方の端部９ａが固定されている可動棒９と、押え板１１に一方の端部１２ａ、１３ａが接触している中筒１２及び内筒１３の位置は変わらないが、一方の端部８ａが連結基材５側に固定されている外筒８は、穿孔針７が突出する長さ分だけ押え板１１に近づく。即ち、外筒８の端部に形成されているフランジ部８ｂは、可動棒９を、端部９ａ側に、穿孔針７が突出する長さ分だけ摺動することとなり、中筒１２及び内筒１３は、穿孔針７が突出する長さ分だけ外筒８の内側へ入り込むこととなる。また、外筒８の内側と、中筒１２と内筒１３との間に亘って設置されたバネ部材１４は、穿孔針７が突出する長さ分だけ圧縮されることとなる。

上述のようにして、被処理スプレー缶Ｓの外周面の上方及び下方の２箇所に穿孔が形成されると、図６に示す状態が、予め設定された所定時間の間、維持されることとなる。この間に、被処理スプレー缶Ｓの内部に残された噴射剤等のガスは、上方の穿孔より噴出し、吸引装置（図示せず）に連結する吸引ホッパー１８から吸引されて外部に排出される。また、被処理スプレー缶Ｓの内部に残された薬剤等の液体は、下方の穿孔より排出され、基台１の処理部１ｂの下方に設置されている廃液回収箱３８に回収される（図１及び図２参照）。尚、廃液回収箱３８には、取っ手３８ａ、３８ａが形成されており、基台１に対して着脱自在に設置されている。

次に、図６に示す状態から所定時間が経過すると、シリンダー４の可動部４ａが上方に縮み、図５に示す状態へと復帰する。この時、穿孔針７が突出する長さ分だけ圧縮されていたバネ部材１４が元の状態へと戻ろうとする力が押え板１１に作用し、被処理スプレー缶Ｓが、穿孔針７にくっ付いた状態となるのを防いでいる。また、被処理スプレー缶Ｓが穿孔針７にくっ付いた状態で、穿孔具６が上方へ移動したとしても被処理スプレー缶Ｓは、分離板１６に形成されている貫通孔１６ａを通過することができないので、分離板１６に当って穿孔針７と分離されて元の載置位置へと戻ることとなる。

作業者は、被処理スプレー缶Ｓが処理部１ｂで処理されている間に、導入部１ａの搬送部材２に新たに処理する被処理スプレー缶Ｓを載置する作業を行うこととなる。そして、処理部１ｂでの処理作業が終了した被処理スプレー缶Ｓは、排出部１ｃへと移動して処理済みスプレー缶回収箱３６に回収される。同時に、導入部１ａで新たに載置された被処理スプレー缶は、処理部１ｂへと移動して処理作業が行われることとなる。尚、図６においては、スライド窓２１が開けられた状態となっているが、基台の所定位置に近接センサ２１ｂを設置し、これに対応するスライド窓２１の所定位置にセンサ受２１ａを設置する構成とすることができる。そして、近接センサ２１ｂの配線を、制御盤２０（図１参照）に接続することによって、近接センサ２１ｂが、磁気の作用によって、センサ受２１ａから離れた状態では、シリンダー４を起動させない設定とすることができる。即ち、スライド窓２１が開けられた状態では、近接センサ２１ｂとセンサ受２１ａとが離れた状態となることから、シリンダー４は起動せず、作業者は安全に作業を行うことができる。

図７は、スプレー缶穿孔装置を構成する搬送部材の一部を示す斜視図である。搬送部材を構成するチェーンコンベアの上部には、複数のスラット板２３、２３・・がネジ２３ｂにて固定されている。また、スラット板２３の端部には、Ｌ字形の立設板２３ａが固定されており、作業者がチェーンコンベアに巻き込まれないようにしている。また、スラット板２３の４箇所には、半円状の切欠き部２３ｃが形成されており、隣り合うスラット板２３、２３の切欠き部２３ｃが対向する位置に形成されることによって、円状の穴部が形成される。この円状の穴部を中心にして、隣り合うスラット板２３、２３の上面には、４個の係止部材２４、２４・・が設置されており、被処理スプレー缶の中央部分が円状の穴部に位置するようにして載置され、４個の係止部材２４、２４・・によって、載置された被処理スプレー缶は係止されてスラット板２３上面を転がることがないようにしている。

また、スラット板２３の上面に、係止部材が設置されていないスラット板が隣り合うように２枚設置されており、一方のスラット板の中央には、長板状のストッパー部材２５が設置されている。また、他方のスラット板の２箇所には、引込受部材２６、２６が設置されている。この引込受部材２６は、軸受２６ａ、２６ａと軸２６とによって回動可能に軸支されているシーソー板２６ｃと、このシーソー板２６ｃの一方の端部に固定された小錘板２７ａと他方の端部に固定された大錘板２７ｂとによって構成されている。ここで、大錘板２７ｂは、小錘板２７ａよりも重い重量となっていることから、図７に示す状態では、シーソー板２６ｃは、大錘板２７ｂ側に傾いた状態となっている。尚、引込受部材２６は、後述する引込装置と連動して、搬送部材の駆動を行うものである。

図８は、搬送部材の正面図であり、図９は、右側面図である。また、図１０及び図１１は、搬送部材の一部拡大正面図である。これらの図を用いて、搬送部材の駆動について説明する。搬送部材２は、チェーンコンベア２８の外側に複数のスラット板２３が固定され、図８における左右方向端部に設置されている回転板３１、３１と噛合うことによって、図８において、時計回りに回転する構成としている。尚、回転板３１、３１は、軸３１ａと軸受３１ｂとによって軸支されているものであるが、自ら駆動して回転するものではない。搬送部材２を回転駆動させる駆動源は、後述する引込装置３０である。尚、スラット板２３の幅方向両端部には、図９に示すように、断面Ｌ字形状の立設板２３ａが固定されている。この立設板２３ａを設けることによって、作業者の被服等がチェーンコンベア２８に巻き込まれないようにしている。

次に、搬送部材２を回転駆動させる駆動源である引込装置３０について説明する。引込装置３０は、基台１の導入部１ａから処理部１ｂに亘って設置され、空気圧によって前後方向（図８において左右方向）に伸縮する可動部２９ａを備えたシリンダー２９と、可動部２９ａの先端部に固定されている基板３０ａと、基台１の処理部１ｂから排出部１ｃに亘って設置されたレール３２と、基台１の処理部１ｂの所定箇所に設置された可動板Ａ３５ａ及び可動板Ｂ３５ｂを有している。

そして、起動ボタン１７ａ、１７ｂ（図２参照）が押されると、シリンダー２９の可動部２９ａが伸び、可動部２９ａの先端部に固定されている基板３０ａが、レール３２上を排出部１ｃ方向へ移動する。基板３０ａには、当接棒３３と押当棒３４とが固定されており、当接棒３３は、基板３０ａの排出部１ｃ方向への移動時に、引込受部材２６の大錘板２７ｂの後方側に当接することとなる。この時、引込受部材２６は、シーソー板２６ｃが反時計回りに回転することによって、当接棒３３が大錘板２７ｂの前方側に位置する状態（図１０に示す状態）となる。

次に、図１１に示すように、シリンダー２９の可動部２９ａが縮むと、基板３０ａは、レール３２上を処理部１ｂ方向へ移動する。この時、基板３０ａに固定された当接棒３３は、大錘板２７ｂに前方側から当接する状態となる。また、小錘板２７ａは、スラット板２３の上面に当接した状態となっていることから、シーソー板２６ｃが図面上で時計回りに回転することはない（図１１参照）。したがって、シリンダー２９の可動部２９ａの縮む動作によってチェーンコンベア２８を、図面上、時計回りに回転駆動させることができるのである（図８参照）。ここで、基台１の処理部１ｂの所定箇所には、可動板Ａ３５ａ及び可動板Ｂ３５ｂが、軸３５ｃ回りに回転可能となるように設置されており、基板３０ａに固定されている押当棒３４は、シリンダー２９の可動部２９ａが最も縮んだ状態となる直前で、可動板Ｂ３５ｂに当接する。可動板Ａ３５ａと可動板Ｂ３５ｂとは軸３５ｃに対して所定の角度を有する状態で一体的に形成されており、可動板Ｂ３５ｂが所定角度回転すると可動板Ａ３５ａも所定角度回転する。そして、可動板Ａ３５ａとスラット板２３に設置されたストッパー部材２５とが当接することによって、チェーンコンベア２８の回転が停止される。したがって、処理部１ｂでの被処理スプレー缶Ｓの位置決めを確実に行うことができるのである。

本発明のスプレー缶穿孔装置は、収集されたスプレー缶に穴開けを行い、スプレー缶内部に残された噴射剤及び薬剤等を抜き取る装置として使用される。

Ｓ 被処理スプレー缶
１ 基台
１ａ 導入部
１ｂ 処理部
１ｃ 排出部
２ 搬送部材
３ 穿孔部材
４ シリンダー
４ａ 可動部
５ 連結基材
６ 穿孔具
７ 穿孔針
８ 外筒
８ａ 端部
８ｂ フランジ部
９ 可動棒
９ａ 端部
１０ スプレー缶穿孔装置
１１ 押え板
１１ａ 貫通孔
１２ 中筒
１２ａ 端部
１３ 内筒
１４ バネ部材
１５ 規制棒
１５ａ、１５ｂ 端部
１６ 分離板
１６ａ 貫通孔
１７ａ、１７ｂ 起動ボタン
１７ｃ 非常停止ボタン
１８ 吸引ホッパー
１９ 空気圧調節用レギュレータ
２０ 制御盤
２１ スライド窓
２１ａ センサ受
２１ｂ 近接センサ
２２ 規制棒受
２３ スラット板
２３ａ 立設板
２３ｂ ネジ
２３ｃ 切欠き部
２４ 係止部材
２５ ストッパー部材
２６ 引込受部材
２６ａ 軸受
２６ｂ 軸
２６ｃ シーソー板
２７ａ 小錘板
２７ｂ 大錘板
２８ チェーンコンベア
２９ シリンダー
２９ａ 可動部
３０ 引込装置
３０ａ 基板
３１ 回転板
３１ａ 軸
３１ｂ 軸受
３２ レール
３３ 当接棒
３４ 押当棒
３５ａ 可動板Ａ
３５ｂ 可動板Ｂ
３５ｃ 軸
３６ 処理済みスプレー缶回収箱
３７ 飛散防止カバー
３８ 廃液回収箱
３８ａ 取っ手

Claims (5)

1. 被処理スプレー缶を導入する導入部と、導入された被処理スプレー缶を処理する処理部と、処理された被処理スプレー缶を排出する排出部とを備えた基台と、
   該基台の前記導入部と前記排出部との間に設置された搬送部材と、
   前記基台の前記処理部に設置された穿孔部材を有するスプレー缶穿孔装置であって、
   前記穿孔部材は、
   前記基台に固定され、空気圧によって上下方向に昇降する可動部を備えたシリンダーと、
   該シリンダーの前記可動部側に固定された連結基材と、
   該連結基材に固定された穿孔具とを有し、
   該穿孔具は、
   前記連結基材側に固定された穿孔針と、
   該穿孔針を覆うようにして設置され、一方の端部が前記連結基材側に固定され、他方の端部にフランジ部を備えた外筒と、
   該外筒の前記フランジ部に上下方向に摺動自在に支持された可動棒と、
   該可動棒の一方の端部に固定された押え板と、
   該押え板に一方の端部が接触すると共に、前記外筒の内側を上下方向に移動自在に設置された中筒と、
   該中筒の内側であって、前記穿孔針の外周を覆うようにして設置された内筒と、
   前記外筒の内側と、前記中筒と前記内筒との間に亘って設置されたバネ部材とを有し、
   前記押え板が前記被処理スプレー缶の側面を押えると共に、前記押え板に形成されている貫通孔から前記穿孔針が突出することによって、前記被処理スプレー缶に穿孔がなされることを特徴とするスプレー缶穿孔装置。
2. 連結基材には、複数の穿孔具が固定されていることを特徴とする請求項１に記載のスプレー缶穿孔装置。
3. 連結基材の長手方向両端部近傍には、上下方向の動きを規制する規制棒の一端側が固定され、該規制棒の他端側は、上下方向の移動が可能な状態で基台に支持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスプレー缶穿孔装置。
4. 基台の処理部には、穿孔具の一端側が貫通可能な貫通孔を備え、被処理スプレー缶の穿孔針との連れ戻りを防止する分離板が設置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスプレー缶穿孔装置。
5. 基台の導入部には、搬送部材の幅方向両側近傍に、シリンダーの起動ボタンが各々設置されており、該２つの起動ボタンを同時に押した場合のみシリンダーが起動することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスプレー缶穿孔装置。
   

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