JP6408879B2 - フレキソ印刷物の製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、(1)の方法では、白色顔料が沈降する問題やコストが高くなる問題や、(2)の製造方法では、白色度、隠蔽性はある程度改善されるが、まだ要求されるレベルに達していない問題を有している。(3)の方法では、(2)の方法以上に白色度、隠蔽性が改善されるが、フレキソ印刷用水性白色インキ組成物を印刷させる工程において、バックトラッピング(先に印刷した印刷物塗膜が後の印刷版に付着する現象)が発生しやすい問題を有している。
上記炭酸カルシウムの平均粒子径は、0.03〜0.3μmであることが好ましい。
上記アンカーコート剤は、平均粒子径が0.03〜0.3μmの炭酸カルシウム、分散剤、水性媒体を混合して炭酸カルシウムのスラリーを得る工程、上記スラリーにバインダー樹脂及び水性樹脂を混合し、撹拌する工程により製造されることが好ましい。
以下、本発明のフレキソ印刷物の製造方法について、詳細に説明する。
上記炭酸カルシウムの平均粒子径の好ましい下限は0.05μm、より好ましい下限は0.1μmであり、好ましい上限は4μm、アンカーコート剤の固形分の沈降を防止する点から、より好ましい上限は0.3μmである。
なお、上記平均粒子径は、粒度分布計を用いて測定した、体積平均粒子径を意味する。
なお、上記炭酸カルシウムは、重炭酸カルシウム(炭酸水素カルシウム)であってもよい。
上記炭酸カルシウムとして、重炭酸カルシウムを用いる場合、重炭酸カルシウムは、アンカーコート剤全量100質量部に対して、10〜60質量部含有されていることが好ましく、40〜60質量部含有されていることがより好ましい。
具体的には、アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が使用でき、有機アミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリン等が使用できる。
上記乾燥させる工程を行う方法としては、この分野で使用されている一般的な乾燥機、例えば、熱風乾燥機が挙げられる。なお、上記アンカーコート剤が塗布された塗布面は、完全に乾燥された状態であっても、半乾燥状態であってもよい。
上記フレキソ印刷用水性白色インキ組成物としては、特に制限なく、従来から使用されているフレキソ印刷用水性白色インキ組成物が使用できる。
具体例としては、白色顔料、バインダー樹脂、水性媒体を含有する水性白色インキ組成物が挙げられる。
これら各種材料を使用して、フレキソ印刷用水性白色インキ組成物を製造する方法としては、酸化チタン、バインダー樹脂、水、必要に応じて水混和性溶剤、顔料分散剤、酸化チタン以外の白色顔料をホモミキサー、ラボミキサー等の高速攪拌機や、3本ロールミルやビーズミル等の分散機にて混合、分散し、さらに所定の材料の残り、必要に応じて水混和性溶剤、添加剤、スチレン系水性エマルションを添加、混合する方法が一般的である。
アンカーコート剤1
平均粒子径0.1μmの重炭酸カルシウムを、ポリカルボン酸を用いて水中に分散させた重炭酸カルシウムの75%スラリー(商品名:セタカーブED、備化粉化社製)70質量部、酸価170mgKOH/gのスチレン−マレイン酸樹脂のアンモニア中和物(固形分25%)25質量部、水5質量部を混合撹拌し、アンカーコート剤1を得た。
平均粒子径0.05μmの炭酸カルシウム45質量部、酸価170mgKOH/gのスチレンマレイン酸樹脂のアンモニア中和物(固形分25%)25質量部、水の40質量部をビーズミルで分散させ炭酸カルシウムの45%スラリーを得た。炭酸カルシウムの45%スラリーの80質量部、酸価170mgKOH/gのスチレン−マレイン酸樹脂のアンモニア中和物(固形分25%)20質量部を混合撹拌し、アンカーコート剤2を得た。
平均粒子径6.0μmの炭酸カルシウム45質量部、酸価170mgKOH/gのスチレンマレイン酸樹脂のアンモニア中和物(固形分25%)25質量部、水の40質量部をビーズミルで分散させ炭酸カルシウムの45%スラリーを得た。炭酸カルシウムの45%スラリーの80質量部、酸価170mgKOH/gのスチレン−マレイン酸樹脂のアンモニア中和物(固形分25%)20質量部を混合撹拌し、アンカーコート剤3を得た。
酸化チタン及びバインダー樹脂を撹拌混合し、ビーズミルを使用して常法に従い混練後、下記のインキ組成(部数で示す)に従って各種インキ材料を添加し、フレキソ印刷用水性白色インキ組成物1、2を得た。
酸化チタン(シリカアルミナ処理):57質量部
ジョンクリル682(ジョンソンポリマー社製、固形分25%):14.5質量部
消泡剤:アクアレン1448(サンノプコ社製):0.5質量部
溶剤:イソプロピルアルコ−ル:3質量部
水:25質量部
酸化チタン(シリカアルミナ処理):47.5質量部
水性樹脂エマルション(粒径400nm、酸価15mgKOH/g、スチレン含有量90質量%、固形分50質量%):19質量部
ジョンクリル682(ジョンソンポリマー社製、固形分25%):14.5質量部
消泡剤:アクアレン1448(サンノプコ社製):0.5質量部
溶剤:イソプロピルアルコ−ル:3質量部
水:15.5質量部
上記で調整したアンカーコート剤を、表1の塗布量となるように、スタック型フレキソ印刷機(印刷速度:80m/min、東谷鉄工社製)を用いて原紙(Kライナー、坪量140g/m2)に塗布を行った。次いで、アンカーコート剤塗布面の乾燥を、熱風乾燥により間行った。
その後、上記で調製したフレキソ印刷用水性白色インキ組成物を用いて、表1の塗布量となるように、上記スタック型フレキソ印刷機(印刷速度:60m/min)で印刷を行い、乾燥させ実施例1〜10、比較例1〜6、参照例1のフレキソ印刷物を得た。
実施例1〜10、比較例1〜6、参照例1の各印刷物について白色度をハンター白色度計で測定し、表2に記載した。
実施例1〜10、比較例1〜6、参照例1の各印刷物の隠蔽性を、現行インキである参照例1を基準として目視で評価し、表2に記載した。
(評価基準)
○:参照例1と比べて同等のもの
△:参照例1と比べて少し悪いもの
×:参照例1と比べて悪いもの
実施例1〜10、比較例1〜6、参照例1の各印刷物のバックトラッピングを、現行インキである参照例1を基準として目視で評価し、表2に記載した。
(評価基準)
○:参照例1と比べて同等のもの
△:参照例1と比べて少し悪いもの
×:参照例1と比べて悪いもの
マイレージは、各フレキソ印刷用水性白色インキ組成物の比重(比重ビンにより測定)により評価した(比重が小さいほどマイレージは良好となる)。
フレキソ印刷用水性白色インキ組成物1の比重は2.00、フレキソ印刷用水性白色インキ組成物2の比重は1.85であった。
Claims (4)
- フレキソ印刷機により印刷されたフレキソ印刷物の製造方法であって、
平均粒子径が0.03〜6μmの炭酸カルシウム、分散剤、バインダー樹脂、及び、水性媒体を含有するアンカーコート剤を、ライナー原紙又は段ボールに、固形分塗布量が0.4〜1.6g/m2の範囲で塗布する工程、
前記アンカーコート剤が塗布された塗布面を乾燥させる工程、並びに、
乾燥させた前記アンカーコート剤が塗布された塗布面に、フレキソ印刷用水性白色インキ組成物を印刷する工程
を有することを特徴とするフレキソ印刷物の製造方法。 - アンカーコート剤は、平均粒子径が0.03〜6μmの炭酸カルシウム、分散剤、水性媒体を混合して炭酸カルシウムのスラリーを得る工程、前記スラリーにバインダー樹脂及び水性樹脂を混合し、撹拌する工程により製造される請求項1記載のフレキソ印刷物の製造方法。
- 炭酸カルシウムの平均粒子径は、0.03〜0.3μmである請求項1記載のフレキソ印刷物の製造方法。
- アンカーコート剤は、平均粒子径が0.03〜0.3μmの炭酸カルシウム、分散剤、水性媒体を混合して炭酸カルシウムのスラリーを得る工程、前記スラリーにバインダー樹脂及び水性樹脂を混合し、撹拌する工程により製造される請求項3記載のフレキソ印刷物の製造方法。
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