JP6407088B2 - 揮散容器 - Google Patents

Description

本発明は、揮散容器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような揮散容器が知られている。この揮散容器は、揮散剤が収容される有底筒状の容器本体と、容器本体の開口部を閉塞するとともに、容器本体の内外を連通する揮散孔が穿設された揮散板と、揮散板に貼着されて揮散孔を閉塞するシール材と、を備えている。この揮散容器では、シール材を揮散板から剥離することで、容器本体内の揮散剤が揮散孔を通して容器本体の外部に揮散する。

特開２００９−２０８７９８号公報

しかしながら、上述した従来の揮散容器では、シール材を揮散板から剥離した状態で揮散容器を放置しておくと、揮散剤を揮散させる必要が無くなった場合でも揮散剤が揮散し続ける。そのため、従来の揮散容器では、無駄な揮散剤の揮散を抑えて揮散剤を効率的に揮散させることについて改善の余地がある。

そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、揮散剤を効率的に揮散させることができる揮散容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る揮散容器は、揮散剤が収容される容器体と、前記容器体を、口部が下向きの倒立姿勢で上下動可能に支持する支持部材と、前記支持部材に配設されて前記容器体の前記口部内に液密に嵌合される栓体と、前記支持部材のうち前記栓体の下方に位置する部分に配設され、揮散剤が含浸される含浸体と、を備え、前記容器体は、前記栓体が前記口部を開放し、前記含浸体が前記容器体の内部に露呈する前進位置と、前記栓体が前記口部を閉塞し、前記含浸体が前記容器体の外部に露呈する後退位置と、の間を上下動可能に配設されていることを特徴とする。

この構成によれば、まず栓体が口部を開放し、含浸体が容器体の内部に露呈する前進位置まで容器体を移動させると、容器体内の揮散剤が含浸体に含浸される。その後、栓体が口部を閉塞し、含浸体が容器体の外部に露呈する後退位置まで容器体を移動させる。このとき、含浸体は揮散剤を含浸した状態で後退位置まで移動することで、容器体内の揮散剤を容器体の外部に移送する。これにより、容器体の外部において、含浸体から揮散剤が揮散する。
このように、支持部材に対する容器体の上下動に伴って容器体内の揮散剤を容器体の外部に移送することができる。これにより、従来のように揮散剤が揮散し続ける構成と異なり、所望量の揮散剤を必要に応じて揮散させることができる。その結果、無駄な揮散剤の揮散を抑えて揮散剤を効率的に揮散させることができる。
また、栓体に対して容器体を上下動させる構成のため、例えば容器体にポンプ部材等を配設する構成に比べて構成の簡素化や小型化、低コスト化を図ることができる。さらに、含浸体への含浸量に応じた容量の揮散剤が一回の揮散操作で容器体の外部に移送されるため、所望量の揮散剤を揮散させることができる。この場合、含浸体の材質や体積等を調整することで、含浸体への含浸量を調整することも可能である。

本発明に係る揮散容器において、前記支持部材と前記容器体との間には、前記容器体を前記後退位置に向けて付勢する付勢部材が配設されていてもよい。
この場合には、容器体を後退位置に向けて付勢する付勢部材が配設されているため、含浸体が前進位置で留まるのを抑制し、含浸体に含浸された揮散剤を容器体の外部に確実に移送できる。

本発明に係る揮散容器において、前記支持部材は、有底筒状を呈し、その内側に前記容器体の前記口部が収容されていてもよい。
この場合には、支持部材の内側に口部が収容されているため、容器体の外部に移送された揮散剤が支持部材の外部に飛散したり、揮散剤が無駄に揮散したりするのを抑制できる。

本発明に係る揮散容器によれば、揮散剤を効率的に揮散させることができる。

本発明の実施形態に係る揮散容器（使用状態）の断面図である。 図１に示す揮散容器を前方から見た正面図である。 図１に示す揮散容器（未使用状態）の断面図である。 図１に示す揮散容器の動作を説明するための図であって、揮散容器の部分断面図である。 図１に示す揮散容器の動作を説明するための図であって、揮散容器の部分断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施形態を説明する。
図１に示すように、本実施形態の揮散容器１は、図示しない車両等の送風口に配設されたフィンに着脱可能に設けられる。揮散容器１は、揮散剤が収容される容器体２と、容器体２を支持する支持部材３と、容器体２から供給される揮散剤を含浸する含浸体４と、容器体２の口部５内に液密に嵌合される栓体６と、支持部材３をフィンに取り付けるための取付部材７と、を有している。

なお、容器体２及び支持部材３は、ともに有底筒状を呈し、それぞれの中心軸が共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う容器体２側を上方、支持部材３側を下方という。さらに、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。
また、以下の説明では、本実施形態の揮散容器１がフィンに取り付けられた使用状態を例にして説明する。この場合、揮散容器１は、送風口から吹き出される空気が径方向のうち一方向に沿って流通するようにフィンに取り付けられる。したがって、以下の説明では、一方向のうち送風口側（空気の流通方向の上流側）を後方、送風口側とは反対側（空気の流通方向の下流側）を前方という場合がある。

支持部材３は、容器軸Ｏ方向に直交する横断面視が円形状とされ、容器体２が口部５を下向きにした倒立姿勢で収容される。支持部材３の底壁部１１は、上方に向けて膨出するドーム部１１ａと、ドーム部１１ａの外周縁から径方向の外側に向けて張り出す張出部１１ｂと、を有している。

ドーム部１１ａにおいて、径方向の中央部には、上方に向けて支持軸１２が立設されている。支持軸１２は、容器軸Ｏと同軸上に配置されるとともに、上方に位置するものほど外径が縮小する段付き形状とされている。具体的に、支持軸１２は、底壁部１１から立設された大径部１２ａと、大径部１２ａの上端面から上方に向けて立設された小径部１２ｂと、を有している。小径部１２ｂは、その上端縁が支持部材３の周壁部１３よりも上方に位置している。また、底壁部１１において、ドーム部１１ａの外周に位置する部分には、上方に向けてガイド筒１６が立設されている。図示の例において、ガイド筒１６の上端縁は小径部１２ｂの上端面よりも下方に位置している。

支持部材３の周壁部１３は、上方に位置するものほど径が拡大された多段筒状を呈し、口部５を径方向の外側から囲繞している。具体的に、周壁部１３は、底壁部１１の外周縁から立設された小径の下筒部１４と、下筒部１４の上端縁から上方に向けて立設された大径の上筒部１５と、を備えている。

上筒部１５のうち、後方に位置する部分には、支持部材３の内外を連通させるとともに、主に送風口から吹き出される空気を支持部材３内に導入させるための導入窓２１が形成されている。導入窓２１は、容器軸Ｏ方向に沿って延びる長孔であって、周方向に間隔をあけて複数形成されている。
また、図１、図２に示すように、上筒部１５のうち、前方に位置する部分には、支持部材３の内外を連通させるとともに、主に含浸体４から揮発する揮散剤を支持部材３の外部に導出する揮散窓２２が形成されている。揮散窓２２は、容器軸Ｏ方向に沿って延びる長孔であって、周方向に間隔をあけて複数形成されている。

図１に示すように、上筒部１５の内周面において、周方向の一部（図示の例では軸線Ｏを挟んで前後方向で対向する部分）には、支持部材３に対する容器体２の周方向の移動を規制する一対の規制突起２３が形成されている。各規制突起２３は、径方向の内側に向けて突出するとともに、容器軸Ｏ方向に沿って延設されている。また、上筒部１５における上部内周面には、径方向の内側に向けて突出する突起２４が形成されている。この突起２４は、径方向の内側における突出高さが規制突起２３よりも低く、上筒部１５のうち規制突起２３以外の部分に周方向に沿って延設されている。

含浸体４は、筒状を呈し、上述した支持軸１２の小径部１２ｂに外嵌されている。含浸体４は、容器軸Ｏ方向の長さが小径部１２ｂの長さよりも短くなっており、下端面が大径部１２ａの上端面上に当接している。したがって、支持軸１２の小径部１２ｂは、含浸体４の上端面よりも上方に突出している。また、図示の例において、含浸体４は、外径が後述するシール筒５２の内径と同等とされ、容器体２と支持部材３との容器軸Ｏ方向における相対移動に伴ってシール筒５２の内周面を容器軸Ｏ方向に沿って摺動する。なお、含浸体４は、多孔質材、例えばろ紙やスポンジ体等により形成されている。

栓体６は、容器体２と支持部材３との容器軸Ｏ方向における相対移動に伴って後述するシール筒５２の内周面を容器軸Ｏ方向に沿って摺動する。具体的に、栓体６は、小径部１２ｂに装着されたキャップ部２６と、キャップ部２６の下端縁に連設された摺動筒２７と、を有している。
キャップ部２６は、有頂筒状を呈し、小径部１２ｂの上端部（小径部１２ｂのうち含浸体４の嵌合部分よりも上方に位置する部分）に上方から外嵌されている。

摺動筒２７は、キャップ部２６を径方向の外側から囲繞するとともに、その容器軸Ｏ方向の中央部においてキャップ部２６の下端縁に連結されている。摺動筒２７は、容器軸Ｏ方向の中央部から上方及び下方に向かうに従い漸次拡径され、少なくとも上端縁及び下端縁がシール筒５２の内周面に周方向の全周に亘って密接している。なお、図示の例において、摺動筒２７の下端縁は、含浸体４の上端面に近接又は当接している。

容器体２は、支持部材３に倒立姿勢で支持された上方に向けて突の有底筒状を呈する容器本体４３と、容器本体４３の口部４６に装着された口筒部４４と、を備えている。なお、本実施形態の容器本体４３内には、例えば芳香剤や、消臭剤、殺虫剤、忌避剤、除菌剤等、揮発性を有する液状の揮散剤が収容される。

容器本体４３の胴部４５は、径方向の外側に向けて突の球状を呈している。但し、胴部４５の形状は球状に限らず、適宜設計変更が可能である。
容器本体４３の口部４６は、胴部４５の下端開口縁から下方に向けて延設されている。口部４６の外周面には、雄ねじ部４６ａが形成されている。なお、本実施形態では、容器本体４３の口部４６及び口筒部４４により、容器体２の口部５を構成している。

口筒部４４は、容器本体４３の口部４６に装着された装着筒５１と、口部４６内に嵌合されたシール筒５２と、装着筒５１及びシール筒５２の下端縁同士を接続する連結環５３と、連結環５３から下方に向けて延設されたガイド筒５４と、シール筒５２の上端開口部を閉塞する閉塞板５８と、を備えている。
装着筒５１の内周面には、上述した口部４６の雄ねじ部４６ａに螺着される雌ねじ部５１ａが形成されている。装着筒５１の外周面には、上述した規制突起２３を各別に収容する一対の規制溝５５が形成されている。規制溝５５は、径方向の内側に向けて窪むとともに、容器軸Ｏ方向に沿って延設されている。また、装着筒５１における下部外周面には、上述した突起２４に下方から係止可能な突起５６が形成されている。突起５６は、装着筒５１のうち規制溝５５以外の部分に周方向に沿って延設されている。

シール筒５２は、容器本体４３の口部４６の内周面を径方向の内側から取り囲んでいる。図示の例において、シール筒５２は、容器軸Ｏ方向の長さが容器本体４３の口部４６よりも長くなっており、上端部が口部４６を通して容器本体４３内に進入している。シール筒５２内には、上述した栓体６が容器体２に対して容器軸Ｏ方向に沿って摺動可能に嵌合されている。すなわち、本実施形態の栓体６はシール筒５２を介して容器体２の口部５に液密に嵌合されている。また、シール筒５２には、容器本体４３内に開口して容器本体４３の内外を連通する連通孔５７が周方向に間隔をあけて形成されている。連通孔５７は、シール筒５２を径方向に貫通するとともに、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視においてシール筒５２の中央部から上端縁に亘って延設されている。

ガイド筒５４は、連結環５３のうち容器本体４３の口部４６よりも径方向の外側に位置する部分から下方に向けて延設されている。

そして、本実施形態の容器体２は、図４に示すように栓体６が口部５を開放し、含浸体４が容器体２の内部に露呈する前進位置と、図１に示すように栓体６が口部５を閉塞し、含浸体４が容器体２の外部に露呈する後退位置と、の間を支持部材３に対して上下動する。具体的に、図１に示す後退位置において、栓体６は、摺動筒２７がシール筒５２のうち連通孔５７よりも下方に位置する部分に密接し、シール筒５２を閉塞している。これにより、連通孔５７を通した容器体２の内外の連通が遮断されている。また、後退位置において、含浸体４は容器本体４３の口部４６よりも下方に位置し、支持部材３内で露呈している。
一方、図４に示す前進位置において、栓体６は、摺動筒２７がシール筒５２のうち連通孔５７の下端縁よりも上方に位置する部分に密接し、連通孔５７を開放している。これにより、連通孔５７を通して容器体２の内外が連通している。また、前進位置において、含浸体４は上端部がシール筒５２のうち連通孔５７の下端縁よりも上方に位置し、連通孔５７を通して容器体２内に露呈している。なお、図示の例では、前進位置において、シール筒５２の下端縁は、含浸体４の下端面よりも下方に位置し、支持軸１２における大径部１２ａの上端部と径方向で重なり合っている。

口筒部４４の連結環５３と、支持部材３の底壁部１１と、の間には、容器体２を後退位置（上方）に向けて付勢する付勢部材６１が介在している。付勢部材６１は、例えば金属製のスプリングであって、容器軸Ｏ方向に沿って延設されている。付勢部材６１のうち、下端部は支持部材３のガイド筒１６に外挿され、上端部は口筒部４４のガイド筒５４に外挿されている。

取付部材７は、支持部材３を保持する本体取付部６２と、本体取付部６２に連設されたフィン取付部６３と、を備えている。
本体取付部６２は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で前方に向けて開口するＣ字状を呈している。本体取付部６２は、支持部材３の上述した下筒部１４を径方向の外側から取り囲んでいる。また、本体取付部６２の下端部には、径方向の内側に向けて張り出すストッパ部６５が形成されている。このストッパ部６５は、支持部材３における底壁部１１の張出部１１ｂを下方から保持し、本体取付部６２に対する支持部材３の下方移動を規制する。なお、図示の例において、本体取付部６２の外径は、支持部材３の上筒部１５の外径と同等になっている。

フィン取付部６３は、本体取付部６２の後部に連設されたベース部７１と、ベース部７１から後方に向けて突設された一対の挟持片７２と、を備えている。
ベース部７１は、容器軸Ｏ方向に沿って延びる板状とされ、その下半部が本体取付部６２の後面に連設され、上半部が本体取付部６２よりも上方に突出して上筒部１５を後方から支持している。
各挟持片７２は、容器軸Ｏ方向に間隔をあけた状態で、ベース部７１の下部からそれぞれ後方に向けて延設されている。各挟持片７２間でフィンを容器軸Ｏ方向で挟持することにより、揮散容器１がフィンに取り付けられる。

なお、本実施形態の取付部材７は、図３に示す流通段階や陳列段階等の未使用状態において、上述した使用状態とは上下反転した姿勢で口筒部４４に装着されている。この場合、取付部材７のうち、本体取付部６２は口筒部４４の装着筒５１を径方向の外側から囲繞するとともに、下端縁が上筒部１５の上端縁に上方から近接又は当接している。また、本体取付部６２のストッパ部６５は、容器軸Ｏ方向において装着筒５１と容器本体４３との間に配置される。これにより、支持部材３に対する容器体２の下方移動が規制されている。

次に、上述した揮散容器１の作用について説明する。なお、以下の説明では、上述した未使用状態を初期状態として説明する。
まず、図３に示すように、初期状態の揮散容器１に対して取付部材７を未使用状態から使用状態に付け替える。具体的には、取付部材７を口筒部４４から取り外した後、取付部材７を上下反転させて支持部材３の下筒部１４に装着する。これにより、揮散容器１が図１に示す使用状態となる。

次に、揮散容器１をフィンに取り付ける。具体的には、取付部材７の一対の挟持片７２間にフィンを差し込む。これにより、送風口の前方に揮散容器１が配置される。

続いて、容器体２内の揮散剤を揮散させる揮散操作について説明する。
まず、図４に示すように、容器本体４３の底部（口部４６側とは反対側に位置する部分）と、支持部材３の底壁部１１（ドーム部１１ａ）と、を指等で摘まみ、容器体２及び支持部材３を容器軸Ｏ方向で接近する方向に向けて押し込む。すると、付勢部材６１が弾性変形することで、容器体２が支持部材３に対して下方に移動するとともに、栓体６及び含浸体４がシール筒５２の内周面を摺動しながら上方に移動していく。これにより、容器体２は、栓体６が口部５を開放し、含浸体４が容器体２の内部に露呈する前進位置まで移動する。このとき、容器体２（口筒部４４）の連結環５３が支持部材３の下筒部１４に上方から当接する位置、若しくは栓体６のキャップ部２６が口筒部４４の閉塞板５８に下方から当接する位置まで容器体２及び支持部材３を押し込む。これにより、容器体２を確実に前進位置まで移動させることができるとともに、支持部材３に対する容器体２のそれ以上の下方移動が規制される。

容器体２が前進位置まで移動すると、容器本体４３内の揮散剤が連通孔５７を通して容器体２の外部に向けて流れることで、揮散剤が含浸体４に含浸される。

その後、図５に示すように、容器体２及び支持部材３の押し込みを解除すると、付勢部材６１が復元変形することで、容器体２及び支持部材３が容器軸Ｏ方向で離間する方向に移動する。具体的には、容器体２が支持部材３に対して上方に移動するとともに、栓体６及び含浸体４がシール筒５２の内周面を摺動しながら下方に移動する。その結果、容器体２は、栓体６が口部５を閉塞し、含浸体４が容器体２の外部に露呈する後退位置に復元する。このとき、含浸体４は、揮散剤が含浸された状態で後退位置まで移動することで、容器体２内の揮散剤を容器体２の外部に移送する。

一方、送風口から吹き出される空気は、支持部材３の導入窓２１を通して支持部材３内に導入された後、揮散窓２２を通して支持部材３から導出される。このとき、含浸体４から揮発した揮散剤が支持部材３内を通過する空気の流れに伴って揮散窓２２（若しくは導入窓２１）から揮散する。

このように、本実施形態では、支持部材３に対する容器体２の上下動に伴って容器体２内の揮散剤を容器体２の外部に移送することができる。これにより、従来のように揮散剤が揮散し続ける構成と異なり、所望量の揮散剤を必要に応じて揮散させることができる。その結果、無駄な揮散剤の揮散を抑えて揮散剤を効率的に揮散させることができる。
また、本実施形態では、支持部材３に対して容器体２を上下動させる構成のため、例えば容器体２にポンプ部材等を配設する構成に比べて構成の簡素化や小型化、低コスト化を図ることができる。さらに、含浸体４への含浸量に応じた容量の揮散剤が一回の揮散操作で容器体２の外部に移送されるため、所望量の揮散剤を揮散させることができる。この場合、含浸体４の材質や体積等を調整することで、含浸体４への含浸量を調整することも可能である。

しかも、本実施形態では、容器体２を後退位置に向けて付勢する付勢部材６１が配設されているため、含浸体４が前進位置で留まるのを抑制し、含浸体４に含浸された揮散剤を容器体２の外部に確実に移送できる。
また、支持部材３の内側に容器体２の口部５が収容されているため、容器体２の外部に移送された揮散剤が支持部材３の外部に飛散したり、揮散剤が無駄に揮散したりするのを抑制できる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、上述した実施形態では、本発明の揮散容器１を車両の送風口に取り付ける構成について説明したが、これに限らず、車両以外の送風口に取り付ける構成でもよい。また、本発明の揮散容器１は、送風口に取り付ける用途に限らず、設置型の用途に用い、含浸体４に含浸される揮散剤が自然に揮散する構成でも構わない。
上述した実施形態では、容器本体４３と口筒部４４とが螺着により装着される構成について説明したが、これに限らず、アンダーカット嵌合等により装着される構成であっても構わない。
また、上述した実施形態では、容器体２の容器本体４３の口部４６と口筒部４４とを別体で形成する構成について説明したが、容器本体４３の口部４６と口筒部４４とを一体で形成して容器体２の口部５を構成しても構わない。

上述した実施形態では、支持部材３に規制突起２３を形成し、口筒部４４に規制溝５５を形成する構成について説明したが、これに限らず、支持部材３に対する容器体２の周方向の移動を規制する構成であれば構わない。
また、上述した実施形態では、容器軸Ｏを挟んで前後方向で対向する部分に規制突起２３及び規制溝５５を配設する構成について説明したが、これに限られない。例えば容器軸Ｏを挟んで前後方向に直交する左右方向で対向する部分に規制突起２３及び規制溝５５を配設しても構わない。これにより、規制溝５５が使用者から見え難くなるので、使用時（車載時）の見映えを向上させることができる。
上述した実施形態では、支持部材３が有底筒状を呈する構成について説明したが、これに限られない。

また、上述した実施形態では、容器体２が付勢部材６１によって後退位置に向けて付勢されている構成について説明したが、これに限らず、前進位置及び後退位置間の移動を手動により行っても構わない。
また、含浸体４の形状や配設位置等は適宜設計変更が可能である。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…揮散容器
２…容器体
３…支持部材
４…含浸体
５…口部
６…栓体
６１…付勢部材

Claims (3)

1. 揮散剤が収容される容器体と、
   前記容器体を、口部が下向きの倒立姿勢で上下動可能に支持する支持部材と、
   前記支持部材に配設されて前記容器体の前記口部内に液密に嵌合される栓体と、
   前記支持部材のうち前記栓体の下方に位置する部分に配設され、揮散剤が含浸される含浸体と、を備え、
   前記容器体は、前記栓体が前記口部を開放し、前記含浸体が前記容器体の内部に露呈する前進位置と、前記栓体が前記口部を閉塞し、前記含浸体が前記容器体の外部に露呈する後退位置と、の間を上下動可能に配設されていることを特徴とする揮散容器。
2. 前記支持部材と前記容器体との間には、前記容器体を前記後退位置に向けて付勢する付勢部材が配設されていることを特徴とする請求項１記載の揮散容器。
3. 前記支持部材は、有底筒状を呈し、その内側に前記容器体の前記口部が収容されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の揮散容器。

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