JP6349273B2

JP6349273B2 - 揮散装置

Info

Publication number: JP6349273B2
Application number: JP2015039183A
Authority: JP
Inventors: 角田　義幸; 義幸角田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2015-02-27
Filing date: 2015-02-27
Publication date: 2018-06-27
Anticipated expiration: 2035-02-27
Also published as: JP2016158800A

Description

本発明は、例えば容器体を弾性変形させることによって揮散剤を吐出させる揮散装置に関するものである。

従来から、内部に揮散剤が収容された容器体と、容器体の側周壁の開口端に突設されたフランジと、フランジに接着された揮散板と、揮散板の上面に貼着されたシール材と、を備える揮散装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このような揮散装置では、シール材を揮散板から剥離することによって、揮散板に穿設された揮散孔を通して、容器体の内部から外部に揮散剤を揮散させている。

特開２００９−２０８７９８号公報

しかしながら、このような揮散装置では、シール材を揮散板から剥離した状態でこの揮散装置を放置すると、揮散剤を揮散させる必要がない場合でも揮散剤が揮散され続けてしまう。そのため、このような揮散剤の無駄な揮散を抑えて揮散剤を効率的に揮散させることについて改善の余地がある。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、揮散剤を効率的に揮散させることができる揮散装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記のような課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の揮散装置は、送風口の正面に配置されると共に通気口が貫設された背面壁部を有する支持部材と、前記背面壁部を間に挟んで前記送風口の反対側に支持されており、内部に収容された揮散剤を吐出する吐出孔及びヘッドスペースと外部とを連通する排気孔が形成された弾性変形可能な容器体と、前記吐出孔から吐出された揮散剤が含浸され、前記送風口からの空気が前記通気口を通して吹き付けられる含浸体と、一端部が前記支持部材に回動自在に連結され、前記容器体を前記背面壁部側の反対側から押圧可能であり、他端側部分が前記容器体を押圧して弾性変形させることによって揮散剤を前記吐出孔から吐出させる操作レバーと、前記操作レバーに連係し、かつ前記吐出孔を開放自在に閉塞する吐出弁と、前記操作レバーに連係し、かつ前記排気孔を通した前記ヘッドスペースと外部との連通及び遮断を切り替える排気弁と、を備え、前記操作レバーが、前記他端側部分が前記容器体を押圧する前であり、前記吐出弁が前記吐出孔を閉塞すると共に前記排気弁が前記排気孔を通した前記ヘッドスペースと外部との連通を遮断する待機位置と、前記他端側部分が前記容器体を押圧し、前記吐出弁が前記吐出孔を開放すると共に前記排気弁が前記排気孔を通した前記ヘッドスペースと外部との連通を遮断する吐出位置と、の間で前記一端部回りに回動し、前記排気弁が、前記操作レバーが前記待機位置と前記吐出位置との間に位置するときに、前記排気孔を通して前記ヘッドスペースと外部とを連通させることを特徴とする。

この発明では、揮散剤を揮散させるときには、支持部材を送風口の正面に配置した状態で、操作レバーを待機位置から押圧位置まで一端部回りに回動させて容器体を押圧し、吐出孔から揮散剤を吐出させて含浸体に含浸させる。送風口からの空気は、通気口を通して含浸体に吹き付けられながら、含浸体に含浸された揮散剤を蒸発させ、空気の流れに沿って放散させる。ここで、待機位置において、吐出孔が閉塞されると共に排気孔を通したヘッドスペースと外部との連通を遮断しているので、揮散剤は、容器体から外部へ揮散されない。このように、容器体内に収容されている揮散剤を直接揮散させているのではなく、吐出孔から吐出されて含浸体に含浸させた揮散剤を揮散させている。そのため、揮散装置自体を放置したとしても、容器体から吐出した分よりも多い量の揮散剤が無駄に揮散されない。また、含浸体に含まれる揮散剤が含浸体に吹き付けられる空気の流れに伴って放散されるので、吹き付ける空気の向きを調整することによって、揮散剤を意図する方向に放散させやすい。
また、操作レバーを待機位置から吐出位置へ移動させる途中で、排気孔を通してヘッドスペースと外部とを連通させるので、例えば揮散装置を車内など高温環境下に置くことによって待機状態にある容器体の内圧が上昇している場合であっても、吐出孔を通して揮散剤を吐出させる前に容器体の内圧が解放される。これにより、容器の内圧が高い状態で操作レバーを吐出位置へ移動させたときに吐出孔を通して揮散剤が噴き出すことを抑制できる。
さらに、操作レバーが吐出位置にあるときに排気孔を通したヘッドスペースと外部との連通が遮断されているので、容器体の押圧によって上昇する内圧が排気孔を通して開放されることを防止する。これにより、容器体を押圧する力が効率的に容器体を収縮変形させる力に変換され、少ない押圧量で効率的に揮散剤を吐出させることができる。

また、本発明の揮散装置では、前記操作レバーを前記待機位置に向けて付勢する付勢部材を備えてもよい。
この場合では、待機位置において吐出孔をより確実に閉塞すると共に排気孔を通したヘッドスペースと外部との連通をより確実に遮断するので、待機位置において容器体から揮散剤が揮散されることをより確実に防止できる。また、操作レバーの押圧位置への移動を解除すると待機位置に復帰するため、揮散装置の操作性が向上する。

また、本発明の揮散装置では、前記含浸体が、前記吐出孔を径方向外側から囲繞する筒状をなし、前記吐出弁には、前記吐出孔を前記容器体の外側から覆う案内突出部が形成されてもよい。
この場合では、吐出孔から案内突出部に向けて吐出された揮散剤を筒状の含浸体に効率よく含浸させることができる。

この発明にかかる揮散装置によれば、容器体から吐出された分よりも多い量の揮散剤が無駄に揮散されることを防止し、また、吹き付ける空気の向きにより揮散剤を意図する方向に放散させることができる。さらに、操作レバーを待機位置から押圧位置へ移動させる途中で排気孔を通して容器体の内圧を解放するので、押圧時に揮散剤が吐出孔から噴出することを防止できる。その上、容器体を押圧する力が効率的に容器体を収縮変形させる力に変換されるので、少ない押圧量で効率的に揮散剤を吐出できる。

本発明の一実施形態にかかる揮散装置を示す縦断面図である。図１の揮散装置を示す後面図である。図１の揮散装置を示す線Ｓで囲まれた部分を示す縦断面図である。図１の揮散装置の動作を説明する部分縦断面図である。図４の揮散装置を示す線Ｔで囲まれた部分を示す縦断面図である。図１の揮散装置の動作を説明する部分縦断面図である。図６の揮散装置を示す線Ｕで囲まれた部分を示す縦断面図である。図１の揮散装置を示す分解図である。

以下、本発明による揮散装置の一実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

図１から図３に示す本発明にかかる揮散装置１は、例えば芳香剤、消臭剤、殺虫剤、忌避剤、除菌剤などの揮散性を有する液状の揮散剤を揮散させる。揮散装置１は、支持部材２と、筒状の容器体３と、円筒状の含浸体４と、操作レバー５と、円柱状の弁体６と、円筒状の付勢部材７と、を備える。
これら容器体３、含浸体４、弁体６及び付勢部材７は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置する状態で配設されている。以下、この共通軸を中心軸Ｏと称し、図１において中心軸Ｏに沿って容器体３の底部から含浸体４に向かう方向を上方、その反対方向を下方とする。また、中心軸Ｏから見た平面視で中心軸Ｏに直交する方向を径方向、中心軸Ｏ回りで周回する方向を周方向と称する。

揮散装置１は、例えば図示しない車両などに設けられた送風口Ａに着脱可能に取り付けられる。送風口Ａには、この送風口Ａから噴き出す空気の流れの向きを調整するフィンＡ１が設けられている。フィンＡ１は、上下方向Ｚに間隔をあけて複数配置されている。送風口Ａは、上下方向Ｚに隣り合うフィンＡ１同士の間を通して上下方向Ｚに直交する前後方向Ｘに沿って後方に向けて空気を吹き出す。フィンＡ１は、上下方向Ｚ及び前後方向Ｘの両方向に直交する左右方向Ｙに延在する。

支持部材２は、送風口Ａの正面に配置される。支持部材２は、図１から図３に示すように、送風口Ａの前方に配置された背面壁部１１と、背面壁部１１の上端部の左右両側縁から各別に前方に向けて延設された一対の第１側面壁部１２と、背面壁部１１の上下方向Ｚの中間部分から前方に向けて突出する保持板部１３と、背面壁部１１に着脱可能に取り付けられた取付部材１４と、を備える。

背面壁部１１には、送風口Ａから噴き出された空気を通過させる第１通気口（通気口）１１Ａと、取付部材１４を着脱可能に取り付ける取付孔１１Ｂと、が形成されている。
第１通気口１１Ａは、取付孔１１Ｂの左右両側及び下側に形成されている。３つの第１通気口１１Ａのうち取付孔１１Ｂの左右両側に配設されている２つの第１通気口１１Ａは、上下方向Ｚに長い矩形状をなしている。また、３つの第１通気口１１Ａのうち取付孔１１Ｂの下側に配設されている第１通気口１１Ａは、左右方向Ｙに長い矩形状をなしている。
第１側面壁部１２は、前後方向Ｘに延在する板状部材であり、第１側面壁部１２の前端部には、他方の第１側面壁部１２にから離間するように左右方向Ｙの外側に向けて突出する軸突出部１２Ａが形成されている。
保持板部１３は、平面視で前方に向けて開口するＣ字状をなしており、容器体３を径方向外側から保持する。

取付部材１４は、背面壁部１１に着脱可能に設けられている。取付部材１４の前端部には、取付孔１１Ｂに着脱可能に嵌合される装着ピン１４Ａが設けられている。装着ピン１４Ａは、取付部材１４の前端部から前方に向けて突設されている。取付部材１４は、背面壁部１１に対して後方に向けて引き抜くことによって背面壁部１１から離脱され、背面壁部１１に対して後方から押し込むことによって背面壁部１１に装着される。

容器体３は、弾性を有する有底円筒状の容器本体２１と、容器本体２１に装着された円筒状の口部材２２と、を備える。容器本体２１及び口部材２２は、それぞれの中心軸線が中心軸Ｏ上に位置する状態で配設されている。
容器本体２１の内部には、液状の揮散剤が収容されている。容器本体２１は、上下方向Ｚに沿って延在する有底円筒状の胴部２５と、胴部２５の上端から上方に向けて連設され、内径及び外径が上方に向かうにしたがって縮径する肩部２６と、肩部２６の上端から上方に向けて連設された円筒状の口部２７と、を備える。
ヘッドスペースは、容器本体２１の内部のうち、揮散剤の液面よりも上方に位置する部分となっている。

口部材２２は、有頂円筒状の本体筒部３１と、本体筒部３１の天壁部の外周縁から上方に向けて延設された円筒状の起立筒部３２と、を備える。
本体筒部３１の天壁部は、容器本体２１の口部２７内に嵌合された円筒状の外筒部３３と、外筒部３３よりも径方向内側に配設された円筒状の内筒部３４と、外筒部３３の下端と内筒部３４の下端とを連結する平面視で円環状の連結板部３５と、を有する。

内筒部３４の上端部には、径方向内側に向けて突出する平面視で円環状の弁座フランジ部３６が設けられており、弁座フランジ部３６の中央開口部は、吐出孔３６Ａを形成する。また、内筒部３４の上下方向Ｚの中間部分における外周面には、径方向外側に向けて突出する第１シール突出部３４Ａが形成されている。さらに、内筒部３４の内側には、パイプ３７の上端部が嵌合されている。パイプ３７は、容器本体２１の胴部２５の底部まで延在する。
連結板部３５には、容器本体２１のヘッドスペースと容器本体２１の外部とを連通させる排気孔３５Ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。
また、本体筒部３１の周壁部は、容器本体２１の口部２７の外周面に形成された雄ネジ部に螺着される雌ネジ部が形成されている。なお、本体筒部３１は、螺着以外の他の方法によって容器本体２１に取り付けられてもよい。

起立筒部３２は、含浸体４を径方向外側から囲んでおり、起立筒部３２には、第２通気口３２Ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。また、起立筒部３２には、有頂円筒状のカバー部材３８が起立筒部３２に対して中心軸Ｏ回りで回動可能に被着されている。カバー部材３８の天壁部の中央部には、弁体６の後述する弁軸部５４が挿通される挿通孔３８Ａが形成されている。また、カバー部材３８の周壁部には、起立筒部３２の第２通気口３２Ａと周方向及び上下方向Ｚで位置合わせされた第３通気口３８Ｂが周方向に間隔をあけて複数形成されている。なお、カバー部材３８は、起立筒部３２に対して中心軸Ｏ回りで回動不能に被着されてもよい。

含浸体４は、円筒状をなしており、多孔質材、例えば濾紙やスポンジ体などによって形成されている。また、含浸体４は、起立筒部３２の内周面に配置されている。

操作レバー５は、容器体３を前方から覆う正面壁部４１と、正面壁部４１の左右両側縁から各別に後方に向けて延設された一対の第２側面壁部４２と、を備える。
正面壁部４１の上下方向Ｚの中間部分は、上下方向Ｚの他の部分よりも前方に向けて膨出している。また、正面壁部４１の下端部には、容器本体２１を押圧する押圧突出部４１Ａが後方に向けて突設されている。
さらに、正面壁部４１の上端部には、第２側面壁部４２よりも左右方向Ｙの内側から後方に向けて延在する一対の突上突片４１Ｂが形成されている。突上突片４１Ｂは、正面壁部４１から後方に向けて突設された板状部材であり、弁体６の後述する弁軸部５４を左右方向Ｙで挟む両側に配設されている。また、突上突片４１Ｂは、弁体６の後述する係止フランジ部５３Ａに対して下方から係止している。

第２側面壁部４２には、左右方向Ｙの内側に向けて突出する円筒状の軸収容突出部４２Ａが形成されている。この軸収容突出部４２Ａには、左右方向Ｙから見て前方に向けて開口し、軸突出部１２Ａを収容する軸凹部４２Ｂが形成されている。これにより、操作レバー５は、軸突出部１２Ａ及び軸凹部４２Ｂの中心軸である回動軸Ｒを中心として回動自在となる。

弁体６は、吐出孔３６Ａを開放自在に閉塞する円柱状の吐出弁５１と、排気孔３５Ａを通した容器本体２１のヘッドスペースと外部との連通及び遮断を切り替える円筒状の排気弁５２と、吐出弁５１の上端部に嵌合された円筒状の係止片５３と、を備える。吐出弁５１、排気弁５２及び係止片５３は、それぞれの中心軸線が中心軸Ｏ上に位置する状態で配設されている。また、これら吐出弁５１及び排気弁５２は、一体に形成されている。

吐出弁５１は、上下方向に延在する円柱状の弁軸部５４と、弁軸部５４の下端に連設され、径方向外側に向けて突出する案内突出部５５と、案内突出部５５の下面に連設され、横断面視で十字状の流通軸部５６と、流通軸部５６の下端に連設され、吐出孔３６Ａを開放自在に閉塞する先端部５７と、を備える。

弁軸部５４の上端部の外径は、弁軸部５４の他の部分よりも縮径しており、弁軸部５４の上端部には、係止片５３がアンダーカット嵌合されている。
流通軸部５６は、中心軸Ｏを中心として周方向に間隔をあけて配設された４本のリブ部５６Ａを有しており、周方向で隣接する２つのリブ部５６Ａ間には、吐出孔３６Ａから吐出された揮散剤が流動する流路が形成されている。
先端部５７は、弁座フランジ部３６の吐出孔３６Ａ内に挿入されており、吐出孔３６Ａを閉塞している。

排気弁５２は、口部材２２の内筒部３４と外筒部３３との間に上下動可能に配設されている。排気弁５２は、内径及び外径が上方に向かうにしたがって漸次縮径する上側部分５８と、内径及び外径が上下方向Ｚにわたってほぼ一定である下側部分５９と、を有する。
排気弁５２の上側部分５８の上端部は、流通軸部５６を構成するリブ部５６Ａの下端部に連設されている。また、排気弁５２の上側部分５８の内周面は、内筒部３４の上端部の外周縁に当接している。

排気弁５２の下側部分５９の内周面には、上下方向Ｚに延在し、径方向外側に向けて陥没するシール収容凹部５９Ａが形成されている。シール収容凹部５９Ａは、第１シール突出部３４Ａを収容する。また、排気弁５２の下側部分５９の外周面には、径方向外側に向けて突出し、外筒部３３の内周面に摺接する第２シール突出部５９Ｂが形成されている。そのため、口部２７に形成された排気孔３５Ａを通した容器本体２１のヘッドスペースと容器本体２１の外部との連通は、遮断されている。
係止片５３の上端部には、操作レバー５の突上突片４１Ｂが下方から係止される係止フランジ部５３Ａが径方向外側に向けて突出している。そのため、弁体６は、操作レバー５と連係して上下動する。

付勢部材７は、カバー部材３８の天壁部の下面と案内突出部５５の上面との間に配設されたバネ部材であり、弁体６を下方に向けて付勢している。また、弁体６が連係されている操作レバー５も、付勢部材７によって回動軸Ｒ回りに後方に向けて付勢されている。

次に、以上のような構成の揮散装置１の使用方法について説明する。
まず、回動軸Ｒ回りに操作レバー５を回動させ、操作レバー５を図１から図３に示す待機位置から容器本体２１を押圧する押圧位置へ向けて移動させる。操作レバー５を回動させると、操作レバー５の突上突片４１Ｂが弁体６の係止フランジ部５３Ａの面に係止しているので、弁体６は、付勢部材７による下方付勢力に抗して、操作レバー５の回動に伴って上方へ移動する。
これにより、操作レバー５を待機位置から押圧位置へ移動させる過程において、図４及び図５に示すように、排気弁５２の上側部分５８の内周面は、内筒部３４の上端部の外周縁から離間する。また、内筒部３４の第１シール突出部３４Ａは、排気弁５２のシール収容凹部５９Ａ内に位置し、排気弁５２の内周面から離間している。そのため、容器本体２１のヘッドスペースは、排気孔３５Ａと、排気弁５２の内周面及び内筒部３４の外周面の間の空間と、周方向で隣り合う２つのリブ部５６Ａ間の流路と、を通して外部と連通される。なお、吐出弁５１の先端部５７は、吐出孔３６Ａを閉塞したままである。
このとき、例えば揮散装置１を高温環境下に置いたことによって容器本体２１の内圧が上昇している場合には、容器本体２１の圧力がこの経路を通して外部へ解放される。

操作レバー５を回動軸Ｒ回りにさらに回動させて押圧位置に到達させると、図６及び図７に示すように、弁体６は、操作レバー５の回動に伴ってさらに上方へ移動し、内筒部３４の第１シール突出部３４Ａは、排気弁５２のシール収容凹部５９Ａの下端縁を乗り越えて排気弁５２の内周面に当接する。これにより、排気孔３５Ａを通した容器本体２１のヘッドスペースと外部との間の連通が遮断される。また、吐出弁５１の先端部５７は、弁座フランジ部３６から離間し、吐出孔３６Ａを開放する。なお、第１シール突出部３４Ａは、排気弁５２のシール収容凹部５９Ａの下端縁に当接してもよく、排気弁５２の内周面に当接できれば、排気弁５２のシール収容凹部５９Ａの下端縁を乗り越える必要はない。

この状態で、操作レバー５の押圧突出部４１Ａは、容器本体２１の胴部２５を押圧する。胴部２５が弾性変形可能であるので、胴部２５を押圧するにしたがって、容器本体２１の内圧が上昇し、容器本体２１内に収容されている揮散剤は、パイプ３７及び吐出孔３６Ａを通して容器本体２１から吐出される。ここで、排気孔３５Ａを通した容器本体２１のヘッドスペースと外部との間の連通が遮断されているので、容器本体２１の内圧が排気孔３５Ａを通して解放されることを防止している。吐出された揮散剤は、周方向で隣り合う２つのリブ部５６Ａ間の流路を通り、案内突出部５５によって径方向外側に向けて案内され、含浸体４に含浸される。
なお、排気孔３５Ａを通した容器本体２１のヘッドスペースと外部との間の連通は、操作レバー５の押圧突出部４１Ａが容器本体２１を押圧し始めると同時に遮断される必要はなく、操作レバー５の押圧突出部４１Ａが容器本体２１を押圧する前に遮断されていても、操作レバー５の押圧突出部４１Ａが容器本体２１を押圧し始めた後に遮断されてもよい。

含浸体４に含浸された揮散剤には、送風口Ａから第１通気口１１Ａ、第２通気口３２Ａ及び第３通気口３８Ｂを通して空気が吹き付けられる。そして、含浸体４に含浸された揮散剤は、蒸発し、空気の流れに伴って放散される。このとき、送風口Ａから第１通気口１１Ａ、第２通気口３２Ａ及び第３通気口３８Ｂを通して導入された空気は、含浸体４に吹き付けられた後、第２通気口３２Ａ及び第３通気口３８Ｂを経てこの揮散装置１の外部に導出される。
ここで、カバー部材３８を起立筒部３２に対して中心軸Ｏ回りで回動させ、第２通気口３２Ａの開口度合いを調整することにより、含浸体４に含浸された揮散剤の放散量を適宜調整する。例えば、放散量を増大させたい場合には、第２通気口３２Ａと第３通気口３８Ｂとを周方向で位置合わせし、第２通気口３２Ａの開口度合いを最大にする。一方、揮散剤の放散が不要である場合には、第３通気口３８Ｂの周方向の位置を第２通気口３２Ａからずらし、カバー部材３８で第２通気口３２Ａを塞ぐ。

容器本体２１内の揮散剤を適量吐出させた後、操作レバー５による容器本体２１の押圧を解除すると、付勢部材７の下方付勢力によって、弁体６は、下方へ移動し、吐出弁５１の先端部５７は、吐出孔３６Ａを閉塞する。同様に、弁体６に連係している操作レバー５は、押圧位置から待機位置に復帰する。このとき、排気弁５２の上側部分５８の内周面は、内筒部３４の上端部の外周縁に当接し、排気孔３５Ａを通した容器本体２１のヘッドスペースと容器本体２１の外部との連通は、遮断される。
このようにして、容器本体２１内の揮散剤を外部に揮散させる。

また、例えば容器本体２１内の揮散剤を完全に消費したことなどによって容器体３を交換するために、容器体３を支持部材２から取り外す際には、図８に示すように、操作レバー５を回動軸Ｒ回りに前方に向けて回動させる。そして、容器体３及びカバー部材３８を把持するなどして、容器体３及びカバー部材３８を支持部材２の保持板部１３から引き抜いて取り外す。その後、揮散剤が充填されている新たな容器体３を支持部材２の保持板部１３に取り付け、操作レバー５を回動軸Ｒ回りに回動させて待機位置とする。
以上のようにして、揮散装置１を使用する。

以上のような構成の揮散装置１によれば、容器本体２１から含浸体４に対して揮散剤を吐出させるため、揮散剤が無駄に揮散されることを防止できると共に、第１通気口１１Ａ、第２通気口３２Ａ及び第３通気口３８Ｂを通して吹き付けられる空気の向きにより揮散剤の放散方向を調整できる。
また、操作レバー５を待機位置から押圧位置へ移動させる過程で排気孔３５Ａを通して容器本体２１の内圧を解放し、揮散剤が吐出孔３６Ａから噴き出すことを防止できる。
さらに、押圧位置において排気孔３５Ａを通したヘッドスペースと容器本体２１の外部との連通が遮断されているので、容器本体２１を押圧する力を有効に活用し、少ない押圧量で効率的に揮散剤を吐出孔３６Ａから吐出させることができる。
その上、付勢部材７によって操作レバー５が待機位置へ付勢されるので、待機位置において吐出孔３６Ａをより確実に閉塞すると共に排気孔３５Ａを通したヘッドスペースと容器本体２１の外部との連通をより確実に遮断するので、待機位置において揮散剤が吐出孔３６Ａや排気孔３５Ａを通して無駄に揮散されることを防止できる。さらに、操作レバー５を手動で待機位置へ復帰させる必要がないため、揮散装置１の操作性が向上する。
また、吐出孔３６Ａから案内突出部５５に向けて吐出した揮散剤を効率よく含浸体に含浸させることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、付勢部材は、操作レバーを押圧位置から待機位置へ付勢できれば、バネ部材に限らず、弾性材料など他の部材で形成されてもよい。また、操作レバーを手動で押圧位置から待機位置に復帰させることができれば、付勢部材を設けなくてもよい。
含浸体の形状は、吐出孔を径方向外側から囲繞する円筒状に限らず、他の形状であってもよい。
吐出弁及び排気弁は、弁体として一体化されているが、別体として形成されてもよい。
弁体は、操作レバーに連係されているが、少なくとも操作レバーを待機位置から押圧位置へ移動させる際に連係されていればよく、揮散剤の吐出後に操作レバーとは別に手動で弁体を下方へ押し下げるように構成されてもよい。
吐出弁には、案内突出部が設けられていなくてもよい。
取付部材は、フィンに装着可能なクリップ形状を有しているが、他の構造であってもよい。また、取付部材は、揮散装置を送風口の正面に配置できれば、フィンに装着される構成でなくてもよい。さらに、取付部材を設けなくてもよい。
操作レバーに軸突出部が形成されると共に支持部材に軸凹部が形成されているが、支持部材に軸突出部が形成されると共に操作レバーに軸凹部が形成されるなど、操作レバーの一端部が支持部材に対して回動できる構成であればよい。

この発明によれば、揮散剤を効率的に揮散させることができる揮散装置に関して、産業上の利用可能性が認められる。

１揮散装置、２支持部材、３容器体、４含浸体、５操作レバー、７付勢部材、１１背面壁部、１１Ａ第１通気口（通気口）、３５Ａ排気孔、３６Ａ吐出孔、５１吐出弁、５２排気弁、Ａ送風口

Claims

送風口の正面に配置されると共に通気口が貫設された背面壁部を有する支持部材と、
前記背面壁部を間に挟んで前記送風口の反対側に支持されており、内部に収容された揮散剤を吐出する吐出孔及びヘッドスペースと外部とを連通する排気孔が形成された弾性変形可能な容器体と、
前記吐出孔から吐出された揮散剤が含浸され、前記送風口からの空気が前記通気口を通して吹き付けられる含浸体と、
一端部が前記支持部材に回動自在に連結され、前記容器体を前記背面壁部側の反対側から押圧可能であり、他端側部分が前記容器体を押圧して弾性変形させることによって揮散剤を前記吐出孔から吐出させる操作レバーと、
前記操作レバーに連係し、かつ前記吐出孔を開放自在に閉塞する吐出弁と、
前記操作レバーに連係し、かつ前記排気孔を通した前記ヘッドスペースと外部との連通及び遮断を切り替える排気弁と、
を備え、
前記操作レバーが、
前記他端側部分が前記容器体を押圧する前であり、前記吐出弁が前記吐出孔を閉塞すると共に前記排気弁が前記排気孔を通した前記ヘッドスペースと外部との連通を遮断する待機位置と、
前記他端側部分が前記容器体を押圧し、前記吐出弁が前記吐出孔を開放すると共に前記排気弁が前記排気孔を通した前記ヘッドスペースと外部との連通を遮断する吐出位置と、の間で前記一端部回りに回動し、
前記排気弁が、前記操作レバーが前記待機位置と前記吐出位置との間に位置するときに、前記排気孔を通して前記ヘッドスペースと外部とを連通させることを特徴とする揮散装置。
前記操作レバーを前記待機位置に向けて付勢する付勢部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の揮散装置。
前記含浸体が、前記吐出孔を径方向外側から囲繞する筒状をなし、
前記吐出弁には、前記吐出孔を前記容器体の外側から覆う案内突出部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の揮散装置。