JP6404740B2 - アンカー装置およびアンカー装置の施工方法 - Google Patents

Description

本発明はアンカー装置およびアンカー装置の施工方法、特に、地盤に設置されるアンカー装置およびアンカー装置の施工方法に関する。

従来、アンカー装置は、傾斜した地盤における岩石の浮き上がりや岩石の脱落（落石）を防止するために設けられるネットを固定するものであって、かかるネットは傾斜した地盤を覆っているから、アンカー装置も傾斜した地盤に設置され、地盤から突出した部分に、ネットに固定されたワイヤーが取り付けられる。
したがって、落石が発生した場合、落石を受け止めた際にネットにかかる力は、ワイヤーを経由してアンカー装置に作用する。そのため、落石に伴う外力によって、ワイヤーの位置（ネットの位置に同じ）がずれないようにするため、地盤に打ち込まれるアンカー本体と、アンカー本体をその側方から指示するためのアンカー鞘管とを具備するアンカー装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第４８３９２５６号公報（第５−７頁、図１）

特許文献１に開示された発明は、地盤に打ち込まれる方形状の断面の外管と、この外管の上端側の開口を塞ぎ、アンカー本体が挿通可能な貫通孔が形成された天板と、管の内側に配されてアンカー本体を支持する内管と、内管および外管とを連結する連結材とを備え、外管が地盤内に打ち込まれる際、内管および連結材は地盤に食い込むものである。
すなわち、外管が方形状の断面を有しているので、外管が円形状断面を有する従来のアンカー鞘管に比べて、搬送スペースを大きくすることなく、このアンカー鞘管の外管と土砂等との接触面積を増やし、この外管に作用する土砂等の抵抗力を大きくすることができるという作用効果が得られる。

しかしながら、かかる発明は、アンカー鞘管を地盤内に打ち込んだ後、アンカー本体を地盤内に打ち込むものであるため、以下の問題がある。
すなわち、地盤内に岩石等が混ざっている場合に、かかる岩石等が抵抗になって、打ち込まれたアンカー鞘管の姿勢が予定した姿勢からずれたり、内管や連結材が変形あるいは破損したりすることがある。そうすると、天板に形成された貫通孔と内管とに案内されて打ち込まれたアンカー本体の姿勢も予定した姿勢からずれるという問題があった。
また、予定した姿勢にアンカー本体を打ち込むと、アンカー本体が内管や連結材に衝突して、これを破損し、アンカー本体にかかる力が内管および連結材を介して外管に伝達されないという問題があった。

本発明は、前記問題を解決するものであって、地盤内に岩石等が混ざっている場合であっても、部材を変形や破損することなく、アンカー本体とアンカー鞘管とを予定した姿勢に正確に設置することができるアンカー装置およびアンカー装置の施工方法を提供することを目的とする。

（１）本発明に係るアンカー装置は、地盤に形成された凹部に載置されるアンカー鞘管と、該アンカー鞘管に包囲されて、地盤に打ち込まれるアンカー本体と、を有し、
前記アンカー鞘管は、上側縁、下側縁、左端縁および右端縁を具備する矩形状の一対の側板と、前記一対の側板の両端部において、それぞれの前記上側縁同士を連結する一対の上連結材と、前記一対の側板の両端部において、それぞれの前記下側縁同士を連結する一対の下連結材と、前記一対の側板の長手方向の中央部において、それぞれの前記上側縁に設置された一対の上ゲート縦材と、前記一対の上ゲート縦材同士を連結する一対の上ゲート横材と、前記一対の側板の長手方向の中央部において、それぞれの前記下側縁に設置された一対の下ゲート縦材と、前記一対の下ゲート縦材同士を連結する一対の下ゲート横材と、前記一対の側板のそれぞれの下側縁の前記一対の下連結材のうちの一方の下連結材寄りに設置された一方の底板と、前記一対の側板のそれぞれの下側縁の前記一対の下連結材のうちの他方の下連結材寄りに設置された他方の底板と、を具備し、
前記アンカー鞘管が前記凹部に載置された状態で、前記一対の上ゲート縦材および前記一対の上ゲート横材に包囲された範囲と、前記一対の下ゲート縦材および前記一対の下ゲート横材に包囲された範囲とを貫通し、かつ、前記一方の底板と前記他方の底板との間に形成された底開口部を通過して、前記アンカー本体が前記地盤に打ち込まれることを特徴とする。

（２）また、前記一対の側板はそれぞれ、一方のフランジ同士が当接した一対の断面コ字状のチャンネル材と、該一対の断面コ字状のチャンネル材の両端部にそれぞれ設置された断面Ｌ字状のチャンネル材とによって形成されていることを特徴とする。
（３）さらに、前記一対の側板の一方の側板の前記上側縁において、長手方向の中央部に、前記一対の側板の他方の側板から離れる方向に突出した上回転防止材が設置され、かつ、前記他方の側板の前記下側縁において、長手方向の中央部に、前記一方の側板から離れる方向に突出した下回転防止材が設置されていることを特徴とする。

（４）本発明に係るアンカー装置の施工方法は、地盤に形成された凹部に載置されるアンカー鞘管と、該アンカー鞘管に包囲されて、地盤に打ち込まれるアンカー本体とを有するアンカー装置の施工方法であって、
前記アンカー鞘管は、上側縁、下側縁、左端縁および右端縁を具備する矩形状の一対の側板と、前記一対の側板の両端部において、それぞれの前記上側縁同士を連結する一対の上連結材と、前記一対の側板の両端部において、それぞれの前記下側縁同士を連結する一対の下連結材と、前記一対の側板の長手方向の中央部において、それぞれの前記上側縁に設置された一対の上ゲート縦材と、前記一対の上ゲート縦材同士を連結する一対の上ゲート横材と、前記一対の側板の長手方向の中央部において、それぞれの前記下側縁に設置された一対の下ゲート縦材と、前記一対の下ゲート縦材同士を連結する一対の下ゲート横材と、前記一対の側板のそれぞれの下側縁の前記一対の下連結材のうちの一方の下連結材寄りに設置された一方の底板と、前記一対の側板のそれぞれの下側縁の前記一対の下連結材のうちの他方の下連結材寄りに設置された他方の底板と、を具備し、
地盤を掘削して凹部を形成する工程と、前記凹部に前記アンカー鞘管を載置する工程と、前記一対の上ゲート縦材および前記一対の上ゲート横材に包囲された範囲と、前記一対の下ゲート縦材および前記一対の下ゲート横材に包囲された範囲とを貫通し、かつ、前記一方の底板と前記他方の底板との間に形成された底開口部を通過して、前記アンカー本体を前記地盤に打ち込む工程と、前記凹部と前記アンカー鞘管の外側との間、および前記アンカー鞘管の内側と前記アンカー本体との間に、土砂を投入する工程と、を有することを特徴とする。

（ｉ）本発明に係るアンカー装置およびアンカー装置の施工方法は、アンカー鞘管が地盤に形成された凹部に載置されるから、地盤内に岩石等が混ざっている場合であっても、部材を変形や破損することなく、アンカー鞘管を予定した姿勢に正確に設置することができる。
（ｉｉ）アンカー本体は、一対の上ゲート縦材および一対の上ゲート横材に包囲された範囲と、一対の下ゲート縦材および一対の下ゲート横材に包囲された範囲とを貫通して、アンカー本体を地盤に打ち込むから、アンカー本体を予定した姿勢に正確に設置することができる。
（ｉｉｉ）上ゲート横材および下ゲート横材を有するから、アンカー本体に作用する力によって、アンカー本体が上ゲート横材および下ゲート横材の一方または両方に当接した場合には、アンカー本体に作用する力が上ゲート縦材および下ゲート縦材の一方または両方を介してアンカー鞘管内に直接伝達される。したがって、アンカー本体に作用する力を確実に保持することができ、アンカー本体の倒れ量を小さくすることができる。

（ｉｖ）さらに、側板は断面コ字状のチャンネル材と断面Ｌ字状のチャンネル材とによって形成されているから、アンカー鞘管を施工現場において容易に組み立てることが可能になるため、施工資材の運搬や保管が容易になる。
（ｖ）さらに、上回転防止材および下回転防止材が設置されているため、アンカー本体に作用する力がアンカー鞘管に伝達されても、アンカー鞘管の回転が防止されるから、アンカー本体に作用する力をさらに確実に保持することができ、アンカー本体の倒れ量を小さくすることができる。

本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の設置された状態を説明するものであって、図１の（ａ）は平面図、図１の（ｂ）は一部を透過して示す正面図。 本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の設置された状態を説明するものであって、一部を透過して示す右側面図。 本発明の実施の形態１に係るアンカー装置を構成するアンカー鞘管を説明するものであって、図３の（ａ）は底面図、図３の（ｂ）は背面図。 本発明の実施の形態１に係るアンカー装置を構成するアンカー鞘管を説明するものであって、図４の（ａ）は左側面図、図４の（ｂ）は側面視の断面図。 本発明の実施の形態１に係るアンカー装置を構成するアンカー鞘管を説明するものであって、図５の（ａ）は一部を抜き出して示す平面図、図５の（ｂ）は一部を抜き出して示す正面図、図５の（ｃ）は一部を抜き出して示す右側面図。 本発明の実施の形態１に係るアンカー装置を構成するアンカー鞘管を説明するものであって、図６の（ａ）は一部を抜き出して示す底面図、図６の（ｂ）は一部を抜き出して示す側面視の断面図。 本発明の実施の形態２に係るアンカー装置の施工方法を説明するフローチャート。

［実施の形態１］
図１および図２は、本発明の実施の形態１に係るアンカー装置の設置された状態を説明するものであって、図１の（ａ）は平面図、図１の（ｂ）は一部を透過して示す正面図、図２は一部を透過して示す右側面図である。なお、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は描かれた形態に限定するものではない。

図１および図２において、アンカー装置１００は、地盤９００を掘削して形成された凹部９１０に載置されるアンカー鞘管１１０と、アンカー鞘管１１０に包囲されて、地盤９００に打ち込まれるアンカー本体１２０と、を有している。
なお、説明の便宜上、地盤９００は傾斜した斜面であって、少なくとも凹部９１０が形成された範囲において、北側が高く、南側が低くなるように傾斜し、東西方向の高さは同じで、傾斜していないものとする。そして、各部材の名称に、それが配置される方位に対応して、「東西南北」を付し、その符号に東は「ｅ」、西は「ｗ」、南は「ｓ」、北は「ｎ」を付す。

（アンカー鞘管）
図３〜図６は、本発明の実施の形態１に係るアンカー装置を構成するアンカー鞘管を説明するものであって、図３の（ａ）は底面図、図３の（ｂ）は背面図、図４の（ａ）は左側面図、図４の（ｂ）は側面視の断面図、図５の（ａ）は一部を抜き出して示す平面図、図５の（ｂ）は一部を抜き出して示す正面図、図５の（ｃ）は一部を抜き出して示す右側面図、図６の（ａ）は一部を抜き出して示す底面図、図６の（ｂ）は一部を抜き出して示す側面視の断面図である。なお、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は描かれた形態に限定するものではない。

図１〜図６において、アンカー鞘管１１０は、互いに対向する北側板１０ｎおよび南側板１０ｓとを有している。北側板１０ｎは、断面コ字状の北上チャンネル材１０ｎｔと断面コ字状の北下チャンネル材１０ｎｂとを有し、北上チャンネル材１０ｎｔと北下チャンネル材１０ｎｂとの互いに当接したフランジ同士は、ボルト／ナットによって接合されている。同様に、南側板１０ｓは、断面コ字状の南上チャンネル材１０ｓｔと断面コ字状の南下チャンネル材１０ｓｂとを有し、南上チャンネル材１０ｓｔと南下チャンネル材１０ｓｂとの互いに当接したフランジ同士は、ボルト／ナットによって接合されている。
そして、北側板１０ｎの東端縁には断面Ｌ字状の北東チャンネル材１２ｎが、西端縁には断面Ｌ字状の北西チャンネル材１３ｎがそれぞれ設置され、南側板１０ｓの東端縁には断面Ｌ字状の南東チャンネル材１２ｓが、西端縁には断面Ｌ字状の南西チャンネル材１３ｓがそれぞれ設置されている。

そして、北東チャンネル材１２ｎの上端と南東チャンネル材１２ｓの上端とが東上連結材１４ｅによって連結され、北東チャンネル材１２ｎの下端と南東チャンネル材１２ｓの下端とが東下連結材１５ｅによって連結され、さらに、北東チャンネル材１２ｎの上端と南東チャンネル材１２ｓの下端とが東斜材１６ｅによって連結されている。
同様に、北西チャンネル材１３ｎの上端と南西チャンネル材１３ｓの上端とが西上連結材１４ｗによって連結され、北西チャンネル材１３ｎの下端と南西チャンネル材１３ｓの下端とが西下連結材１５ｗによって連結され、さらに、北西チャンネル材１３ｎの上端と南西チャンネル材１３ｓの下端とが西斜材１６ｗによって連結されている。

なお、北側板１０ｎおよび南側板１０ｓは、同じ形状（正確には、面対称）であって、東西方向（左右方向）が上下方向よりも長い矩形状である。また、北上チャンネル材１０ｎｔ、北下チャンネル材１０ｎｂ、南上チャンネル材１０ｓｔおよび南下チャンネル材１０ｓｂは、何れも同じ形状であるが、本発明はこれに限定するものではなく、接続可能であって、同じ形状の北側板１０ｎおよび南側板１０ｓが形成できるものであれば、いずれの形状であってもよい。
以下、北上チャンネル材１０ｎｔの上側のフランジ、東上連結材１４ｅ、南上チャンネル材１０ｓｔの上側のフランジおよび西上連結材１４ｗによって形成される平面視で長方形の枠を「鞘管上端部１９ｔ」と称す場合があり、また、北下チャンネル材１０ｎｂの下側のフランジ、東下連結材１５ｅ、南下チャンネル材１０ｓｂの下側のフランジおよび西下連結材１５ｗによって形成される底面視で長方形の枠を「鞘管下端部１９ｂ」と称す場合がある。

（底板）
鞘管下端部１９ｂには、東寄りに東底板２１ｅ、２２ｅ、２３ｅ（以下、それぞれをまとめて「東底板２０ｅ」と称す場合がある）および西寄りに西底板２１ｗ、２２ｗ、２３ｗ（以下、それぞれをまとめて「西底板２０ｗ」と称す場合がある）が設置されている。
東底板２０ｅは矩形状の板材（鋼板）であって、それぞれの短辺は、北下チャンネル材１０ｎｂの下側のフランジの東寄りの範囲と南下チャンネル材１０ｓｂの下側のフランジの東寄りの範囲とにボルト／ナットによって設置されている。同様に、西底板２０ｗは矩形状の板材（鋼板）であって、それぞれの短辺は、北下チャンネル材１０ｎｂの下側のフランジの西寄りの範囲と南下チャンネル材１０ｓｂの下側のフランジの西寄りの範囲とにボルト／ナットによって設置されている。なお、東底板２０ｅおよび西底板２０ｗはそれぞれ、３枚の板材（鋼板）によって形成されているが、本発明はその枚数を限定するものではない。
そして、東底板２０ｅと西底板２０ｗとの間に底開口部２０ｋが形成されている。なお、底開口部２０ｋの大きさ（広さ）も限定するものではなく、後記する下ゲート範囲４０よりも広ければよい。

（上ゲート枠）
鞘管上端部１９ｔの東西方向（左右方向）の中央に、上ゲート枠１３０が設置されている。
上ゲート枠１３０は、互いに平行な上ゲート縦材３１ｅ、３１ｗと、両端がそれぞれ上ゲート縦材３１ｅ、３１ｗに固定された互いに平行な上ゲート横材３２ｎ、３２ｓと、上ゲート縦材３１ｅ、３１ｗの一方の端部に固定された上ゲート取付材３３と、上ゲート縦材３１ｅ、３１ｗの他方の端部に固定された上回転防止材５０と、を具備している。
このとき、上ゲート縦材３１ｅ、３１ｗおよび上ゲート縦材３１ｅ、３１ｗによって矩形状の空間（以下「上ゲート範囲３０」と称す）が形成されている。また、上ゲート縦材３１ｅ、３１ｗおよび上ゲート横材３２ｎ、３２ｓは、断面Ｌ字のチャンネル材であり、上ゲート取付材３３および上回転防止材５０は、設置用のボルトが貫通する貫通孔が形成された板材（鋼板）である。

そして、上ゲート取付材３３は、北上チャンネル材１０ｎｔの上側のフランジにボルト／ナットによって設置され、上回転防止材５０は南上チャンネル材１０ｓｔの上側のフランジにボルト／ナットによって設置されている。このとき、上回転防止材５０は南上チャンネル材１０ｓｔから離れる方向に（鞘管上端部１９ｔの外側に向かって）突出している。
なお、上ゲート範囲３０が、上ゲート縦材３１ｅ、３１ｗと上ゲート横材３２ｎ、３２ｓとによって形成されているが、本発明はこれに限定するものではなく、上ゲート横材３２ｎを撤去して、上ゲート縦材３１ｅ、３１ｗおよび上ゲート横材３２ｓの３本の部材によって包囲された範囲を上ゲート範囲３０としてもよい。

（下ゲート枠）
上ゲート枠１３０と同様に、鞘管下端部１９ｂの東西方向（左右方向）の中央に、下ゲート枠１４０が設置されている。
下ゲート枠１４０は、互いに平行な下ゲート縦材４１ｅ、４１ｗと、両端がそれぞれ下ゲート縦材４１ｅ、４１ｗに固定された互いに平行な下ゲート横材４２ｎ、４２ｓと、下ゲート縦材４１ｅ、４１ｗの一方の端部に固定された下ゲート取付材４３と、下ゲート縦材４１ｅ、４１ｗの他方の端部に固定された下回転防止材６０と、を具備している。
このとき、下ゲート縦材４１ｅ、４１ｗおよび下ゲート縦材４１ｅ、４１ｗによって矩形状の空間（以下「下ゲート範囲４０」と称す）が形成されている。また、下ゲート縦材４１ｅ、４１ｗおよび下ゲート横材４２ｎ、４２ｓは、断面Ｌ字のチャンネル材であり、下ゲート取付材４３および下回転防止材６０は、設置用のボルトが貫通する貫通孔が形成された板材（鋼板）である。

そして、下ゲート取付材４３は、南下チャンネル材１０ｓｂの下側のフランジにボルト／ナットによって設置され、下回転防止材６０は北下チャンネル材１０ｎｂの下側のフランジにボルト／ナットによって設置されている。
このとき、下回転防止材６０は北下チャンネル材１０ｎｂから離れる方向に（鞘管下端部１９ｂの外側に向かって）突出している。
なお、下ゲート範囲４０が、下ゲート縦材４１ｅ、４１ｗと下ゲート横材４２ｎ、４２ｓとによって形成されているが、本発明はこれに限定するものではなく、下ゲート横材４２ｎを撤去して、下ゲート縦材４１ｅ、４１ｗおよび下ゲート横材４２ｓの３本の部材によって包囲された範囲を下ゲート範囲４０としてもよい。

（アンカー本体）
アンカー本体１２０は、断面円形の鋼管７０であって、管下端７１に向かってなめらかに縮径する縮径部７２が形成され、管上端７３は管上蓋７４によって塞がれている。また、管上端７３に近い位置に、図示しないワイヤーを係止するため、ナット７５が螺合されたボルト７６が取り付けられている（地盤９００に打設された後、取り付けられる場合もある）。
なお、以上は、鋼管７０の外周は平滑であるが、鋼管７０の外周に、突起や管軸方向に平行な板からなる羽根（フィン）を設置してもよい。

以上のように、アンカー装置１００は、地盤９００に形成された凹部９１０に載置されるから、地盤９００内に岩石等が混ざっている場合であっても、アンカー鞘管１１０を形成する部材は、変形や破損されることなく、アンカー鞘管１１０は予定した姿勢に正確に設置されている。
また、アンカー本体１２０は、上ゲート範囲３０と下ゲート範囲４０とを貫通した状態で、本体を地盤に打ち込まれるから、予定した姿勢に正確に設置されている。
さらに、上ゲート横材３２ｎ、３２ｓ、および下ゲート横材４２ｎ、４２ｓを有するから、これにアンカー本体１２０が当接した場合、アンカー本体１２０に作用する力がこれに直接伝達される。したがって、アンカー本体１２０に作用する力は確実に保持され、アンカー本体１２０の倒れ量は小さくなる。

［実施の形態２］
図７は、本発明の実施の形態２に係るアンカー装置の施工方法を説明するフローチャートである。なお、実施の形態１と同じ部分または相当する部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図７において、まず、施工現場または施工現場に近い場所に、アンカー鞘管１１０を形成する資材およびアンカー本体１２０等を搬入する（Ｓ１）。すなわち、上ゲート枠１３０および下ゲート枠１４０は形成された状態で搬入されるものの、これを除く北上チャンネル材１０ｎｔ等は分解した状態の単体を搬入し、施工現場または施工現場に近い場所において、アンカー鞘管１１０を組み立てる（Ｓ２）。
なお、組み立てられた状態のアンカー鞘管１１０を、施工現場に搬入するようにしてもよい。

次に、または、前記搬入（Ｓ１）および組み建て（Ｓ２）と並行して、傾斜した地盤９００の一部を掘削して、アンカー装置１００を設置するための凹部９１０を形成する（Ｓ３）。
次に、凹部９１０にアンカー鞘管１１０を載置する（Ｓ４）。このとき、地盤９００の高い側に北側板１０ｎを、低い側に南側板１０ｓを配置する。このとき、鞘管上端部１９ｔおよび鞘管下端部１９ｂは地盤９００の地表面９０１に平行であるが、地盤９００の地表面９０１に対して傾斜するようにしてもよい。
そして、アンカー本体１２０（鋼管７０）が、上ゲート範囲３０および下ゲート範囲４０を貫通した状態で（このとき、底開口部２０ｋも貫通している）、アンカー本体１２０の地盤９００への打設を開始する（Ｓ５）。
そして、予定した深さまで打設したところで、アンカー本体１２０の地盤９００への打設を停止する（Ｓ６）。
さらに、アンカー鞘管１１０の内側とアンカー本体１２０との間、およびアンカー鞘管１１０の外側と凹部９１０との間に、土砂を投入する（Ｓ７、図示しない）。このとき、投入する土砂は、地盤９００を掘削した際に発生したものであっても、あるいは、他の場所から運搬したものであってもよい。

（アンカー装置の設置状態）
アンカー装置１００は、前記施工方法によって施工されたものであるから、アンカー鞘管１１０は地盤９００内に埋め込まれ、アンカー鞘管１１０と、アンカー鞘管１１０の内部および外部に投入された土砂とを介して地盤９００に設置されている。
このとき、東底板２０ｅおよび西底板２０ｗの下面は、アンカー鞘管１１０の内部に投入された土砂の自重およびアンカー鞘管１１０の自重によって、凹部９１０の底面９１１に押し付けられている。
また、鞘管上端部１９ｔおよび鞘管下端部１９ｂは地盤９００の地表面９０１に平行であって、アンカー本体１２０は地盤９００の地表面９０１に対して垂直になっている。
すなわち、アンカー本体１２０のアンカー鞘管１１０から下方の範囲は、地盤９００によって直接支持され、アンカー本体１２０のアンカー鞘管１１０に包囲された範囲は、アンカー鞘管１１０内部および外部に投入された土砂を介して地盤９００によって間接的に支持されている。

したがって、図示しないワイヤー（アンカー本体１２０の管上端７３に接続されている）に作用する外力は、管上端７３が地盤９００と平行で低い方向（Ｓ方向）に倒れるように、アンカー本体１２０を引っ張ることになる（なお、正確には、アンカー本体１２０を地盤９００から引き抜こうとする力も発生する）。
このとき、図示しないワイヤーに作用する外力が大きくなり、アンカー本体１２０が所定の量（曲げ量を含む量）だけ倒れると、アンカー本体１２０は上ゲート横材３１ｓおよび下ゲート横材４１ｓの一方または両方に当接し、これを介して、アンカー本体１２０を倒そうとする力の一部はアンカー鞘管１１０に直接伝達されることになる。

そうすると、アンカー鞘管１１０と凹部９１０との間には土砂が投入され、かかる土砂によって、アンカー鞘管１１０は地盤９００に保持されているから、アンカー本体１２０のそれ以上の倒れは抑えられることになる。
また、アンカー鞘管１１０は、上回転防止材５０が地盤９００に押し込まれる方向の力を受け、下回転防止材６０が地盤９００から浮き上がる方向の力を受けるから、これによっても、アンカー鞘管１１０の回転（アンカー本体１２０の倒れ）が抑えられることになる。
さらに、東底板２０ｅおよび西底板２０ｗの下面は、アンカー鞘管１１０の内部に投入された土砂の自重およびアンカー鞘管１１０の自重によって、凹部９１０の底面９１１に押し付けられているため、東底板２０ｅおよび西底板２０ｗの下面と凹部９１０の底面９１１との間の摩擦力によって、アンカー鞘管１１０の移動が拘束されるから、アンカー本体１２０のそれ以上の倒れは、さらに抑えられることになる。

（効果）
アンカー装置は前記施工方法によって施工され、前記設置状態であるから、以下のような施工上の効果と、設置状態における力学的な効果とを有する。
（ａ）アンカー鞘管１１０は、地盤９００に形成された凹部９１０内に載置された後、土砂で埋め戻されるから、正確な姿勢に設置される。
（ｂ）アンカー本体１２０は、上ゲート範囲３０および下ゲート範囲４０を貫通した状態で地盤９００に打設されるから、アンカー本体１２０を予定した姿勢に正確に設置することができる。
（ｃ）少なくとも上ゲート横材３１ｓおよび下ゲート横材４１ｎを有するから、アンカー本体１２０に作用する力の一部がアンカー鞘管内に直接伝達されるから、アンカー本体１２０に作用する力を確実に保持することができ、アンカー鞘管１１０の回転量（アンカー本体１２０の倒れ量）を小さくすることができる。

（ｄ）さらに、北側板１０ｎは断面コ字状の北上チャンネル材１０ｎｔおよび北下チャンネル材１０ｎｂと、断面Ｌ字状の北東チャンネル材１２ｎおよび北東チャンネル材１２ｎとによって形成され、南側板１０ｓは断面コ字状の南上チャンネル材１０ｓｔおよび南下チャンネル材１０ｓｂと、断面Ｌ字状の南東チャンネル材１２ｓおよび南東チャンネル材１２ｓとによって形成されているから、施工現場まで、それぞれ分解した状態で搬入することができ、施工現場において、それぞれを組み立てることができる。
このように、アンカー鞘管１１０を構成する部材は分解した状態で施工現場に搬入し、施工現場において、アンカー鞘管１１０を組み立てることができるから、施工資材の保管および運搬が容易になり、結果として施工コストの低減を図ることができる。

本発明は以上の構成であって、アンカー本体とアンカー鞘管とを予定した姿勢に正確に設置し、アンカー本体の倒れ量を小さくすることができるから、傾斜した地盤に限定されることなく、各種地盤に設置されるアンカー装置として広く利用することができる。

１０ｎ ：北側板
１０ｎｂ：北下チャンネル材
１０ｎｔ：北上チャンネル材
１０ｓ ：南側板
１０ｓｂ：南下チャンネル材
１０ｓｔ：南上チャンネル材
１２ｎ ：北東チャンネル材
１２ｓ ：南東チャンネル材
１３ｎ ：北西チャンネル材
１３ｓ ：南西チャンネル材
１４ｅ ：東上連結材
１４ｗ ：西上連結材
１５ｅ ：東下連結材
１５ｗ ：西下連結材
１６ｅ ：東斜材
１６ｗ ：西斜材
１９ｂ ：鞘管下端部
１９ｔ ：鞘管上端部
２０ｅ ：東底板
２０ｋ ：底開口部
２０ｗ ：西底板
２１ｅ ：東底板
２２ｅ ：東底板
２３ｅ ：東底板
２１ｗ ：西底板
２２ｗ ：西底板
２３ｗ ：西底板
３０ ：上ゲート範囲
３１ｅ ：上ゲート縦材
３１ｗ ：上ゲート縦材
３２ｎ ：上ゲート横材
３２ｓ ：上ゲート横材
３３ ：上ゲート取付材
４０ ：下ゲート範囲
４１ｅ ：下ゲート縦材
４１ｗ ：下ゲート縦材
４２ｎ ：下ゲート横材
４２ｓ ：下ゲート横材
４３ ：下ゲート材取付板
５０ ：上回転防止材
６０ ：下回転防止材
７０ ：鋼管
７１ ：管下端
７２ ：縮径部
７３ ：管上端
７４ ：管上蓋
７５ ：ナット
７６ ：ボルト
１００ ：アンカー装置
１１０ ：アンカー鞘管
１２０ ：アンカー本体
１３０ ：上ゲート枠
１４０ ：下ゲート枠
９００ ：地盤
９０１ ：地表面
９１０ ：凹部
９１１ ：底面

Claims (4)

1. 地盤に形成された凹部に載置されるアンカー鞘管と、
   該アンカー鞘管に包囲されて、地盤に打ち込まれるアンカー本体と、を有し、
   前記アンカー鞘管は、
   上側縁、下側縁、左端縁および右端縁を具備する矩形状の一対の側板と、
   前記一対の側板の両端部において、それぞれの前記上側縁同士を連結する一対の上連結材と、
   前記一対の側板の両端部において、それぞれの前記下側縁同士を連結する一対の下連結材と、
   前記一対の側板の長手方向の中央部において、それぞれの前記上側縁に設置された一対の上ゲート縦材と、
   前記一対の上ゲート縦材同士を連結する一対の上ゲート横材と、
   前記一対の側板の長手方向の中央部において、それぞれの前記下側縁に設置された一対の下ゲート縦材と、
   前記一対の下ゲート縦材同士を連結する一対の下ゲート横材と、
   前記一対の側板のそれぞれの下側縁の前記一対の下連結材のうちの一方の下連結材寄りに設置された一方の底板と、
   前記一対の側板のそれぞれの下側縁の前記一対の下連結材のうちの他方の下連結材寄りに設置された他方の底板と、を具備し、
   前記アンカー鞘管が前記凹部に載置された状態で、前記一対の上ゲート縦材および前記一対の上ゲート横材に包囲された範囲と、前記一対の下ゲート縦材および前記一対の下ゲート横材に包囲された範囲とを貫通し、かつ、前記一方の底板と前記他方の底板との間に形成された底開口部を通過して、前記アンカー本体が前記地盤に打ち込まれることを特徴とするアンカー装置。
2. 前記一対の側板はそれぞれ、一方のフランジ同士が当接した一対の断面コ字状のチャンネル材と、該一対の断面コ字状のチャンネル材の両端部にそれぞれ設置された断面Ｌ字状のチャンネル材とによって形成されていることを特徴とする請求項１記載のアンカー装置。
3. 前記一対の側板の一方の側板の前記上側縁において、長手方向の中央部に、前記一対の側板の他方の側板から離れる方向に突出した上回転防止材が設置され、かつ、前記他方の側板の前記下側縁において、長手方向の中央部に、前記一方の側板から離れる方向に突出した下回転防止材が設置されていることを特徴とする請求項１または２記載のアンカー装置。
4. 地盤に形成された凹部に載置されるアンカー鞘管と、該アンカー鞘管に包囲されて、地盤に打ち込まれるアンカー本体とを有するアンカー装置の施工方法であって、
   前記アンカー鞘管は、上側縁、下側縁、左端縁および右端縁を具備する矩形状の一対の側板と、前記一対の側板の両端部において、それぞれの前記上側縁同士を連結する一対の上連結材と、前記一対の側板の両端部において、それぞれの前記下側縁同士を連結する一対の下連結材と、前記一対の側板の長手方向の中央部において、それぞれの前記上側縁に設置された一対の上ゲート縦材と、前記一対の上ゲート縦材同士を連結する一対の上ゲート横材と、前記一対の側板の長手方向の中央部において、それぞれの前記下側縁に設置された一対の下ゲート縦材と、前記一対の下ゲート縦材同士を連結する一対の下ゲート横材と、前記一対の側板のそれぞれの下側縁の前記一対の下連結材のうちの一方の下連結材寄りに設置された一方の底板と、前記一対の側板のそれぞれの下側縁の前記一対の下連結材のうちの他方の下連結材寄りに設置された他方の底板と、を具備し、
   地盤を掘削して凹部を形成する工程と、
   前記凹部に前記アンカー鞘管を載置する工程と、
   前記一対の上ゲート縦材および前記一対の上ゲート横材に包囲された範囲と、前記一対の下ゲート縦材および前記一対の下ゲート横材に包囲された範囲とを貫通し、かつ、前記一方の底板と前記他方の底板との間に形成された底開口部を通過して、前記アンカー本体を前記地盤に打ち込む工程と、
   前記凹部と前記アンカー鞘管の外側との間、および前記アンカー鞘管の内側と前記アンカー本体との間に、土砂を投入する工程と、を有することを特徴とするアンカー装置の施工方法。

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