JP6352780B2 - アンカー装置およびアンカー装置の施工方法 - Google Patents

Description

本発明はアンカー装置およびアンカー装置の施工方法、特に、地盤に設置されるアンカー装置およびアンカー装置の施工方法に関する。

従来、アンカー装置は、傾斜した地盤における岩石の浮き上がりや岩石の脱落（落石）を防止するために設けられるネットを固定するものであって、かかるネットは傾斜した地盤を覆っているから、アンカー装置も傾斜した地盤に設置され、地盤から突出した部分に、ネットに固定されたワイヤーが取り付けられる。
したがって、落石が発生した場合、落石を受け止めた際にネットにかかる力は、ワイヤーを経由してアンカー装置に作用する。そのため、落石に伴う外力によって、ワイヤーの位置（ネットの位置に同じ）がずれないようにするため、地盤に打ち込まれるアンカー本体と、アンカー本体をその側方から指示するためのアンカー鞘管とを具備するアンカー装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第４８３９２５６号公報（第５−７頁、図１）

特許文献１に開示された発明は、地盤に打ち込まれる方形状の断面の外管と、この外管の上端側の開口を塞ぎ、アンカー本体が挿通可能な貫通孔が形成された天板と、管の内側に配されてアンカー本体を支持する内管と、内管および外管とを連結する連結材とを備え、外管が地盤内に打ち込まれる際、内管および連結材は地盤に食い込むものである。
すなわち、外管が方形状の断面を有しているので、外管が円形状断面を有する従来のアンカー鞘管に比べて、搬送スペースを大きくすることなく、このアンカー鞘管の外管と土砂等との接触面積を増やし、この外管に作用する土砂等の抵抗力を大きくすることができるという作用効果が得られる。

しかしながら、かかる発明は、アンカー鞘管を地盤内に打ち込んだ後、アンカー本体を地盤内に打ち込むものであるため、以下の問題がある。
すなわち、地盤内に岩石等が混ざっている場合に、かかる岩石等が抵抗になって、打ち込まれたアンカー鞘管の姿勢が予定した姿勢からずれたり、内管や連結材が変形あるいは破損したりすることがある。そうすると、天板に形成された貫通孔と内管とに案内されて打ち込まれたアンカー本体の姿勢も予定した姿勢からずれるという問題があった。
また、予定した姿勢にアンカー本体を打ち込むと、アンカー本体が内管や連結材に衝突して、これを破損し、アンカー本体にかかる力が内管および連結材を介して外管に伝達されないという問題があった。

本発明は、前記問題を解決するものであって、地盤内に岩石等が混ざっている場合であっても、部材を変形や破損することなく、アンカー本体とアンカー鞘管とを予定した姿勢に正確に設置することができるアンカー装置およびアンカー装置の施工方法を提供することを目的とする。

（１）本発明に係るアンカー装置は、地盤を掘削して形成された凹部に載置されるアンカー鞘管と、該アンカー鞘管に包囲されて、地盤に打ち込まれるアンカー本体と、を有し、
前記アンカー鞘管は、
上側縁、下側縁、左端縁および右端縁を具備する矩形状の一対の側面材と、
前記一対の側面材の両端部において、それぞれの前記上側縁同士を連結する一対の上連結材と、
前記一対の側面材の両端部において、それぞれの前記下側縁同士を連結する一対の下連結材と、
前記一対の側面材の長手方向の中央部において、それぞれの前記上側縁同士を連結する一対の上ガイド材と、
前記一対の上ガイド材のそれぞれに形成され、互いに対向した一対の上ガイド突起と、
前記一対の上ガイド材同士を連結する上ガイド補強材と、
前記一対の側面材の長手方向の中央部において、それぞれの前記下側縁同士を連結する一対の下ガイド材と、
前記一対の下ガイド材のそれぞれに形成され、互いに対向した一対の下ガイド突起と、
前記一対の下ガイド材同士を連結する下ガイド補強材と、
前記一対の側面材のそれぞれの下側縁の前記一方の下連結材寄りに設置された一方の底板と、
前記一対の側面材のそれぞれの下側縁の前記他方の下連結材寄りに設置された他方の底板と、を具備し、
前記アンカー本体は、
縮径した下端部を具備するアンカー管体と、該アンカー管体の側面に対向して固定された一対のアンカー羽根と、を具備し、
前記アンカー鞘管が前記凹部に載置された状態で、前記一対の上ガイド材同士の間で、前記アンカー羽根の側縁が前記上ガイド突起に案内され、且つ、前記一対の下ガイド材同士の間で、前記アンカー羽根の側縁が前記下ガイド突起に案内され、前記一方の底板と前記他方の底板との間に形成された開口部を通過して、前記アンカー本体が前記地盤に打ち込まれることを特徴とする。

（２）また、前記一対の側面材は、断面波型鋼板であって、前記一対の側面材のうちの一方の側面材の上側縁および下側縁が、前記一対の側面材のうちの他方の側面材の方向に折り曲げられていることを特徴とする。
（３）また、前記一対の上ガイド突起の中央と前記一対の下ガイド突起の中央とを結ぶ仮想線が、前記一対の上連結材に対して傾斜していることを特徴とする。
（４）また、前記一対のアンカー羽根の上端と前記アンカー管体の上端との距離は、前記一対の側面材の上側縁と前記一対の側面材の下側縁との距離よりも長いことを特徴とする。

（５）さらに、本発明に係るアンカー装置の施工方法は、地盤を掘削して形成された凹部に載置されるアンカー鞘管と、該アンカー鞘管に包囲されて、地盤に打ち込まれるアンカー本体とを有するアンカー装置の施工方法であって、
前記アンカー鞘管は、
上側縁、下側縁、左端縁および右端縁を具備する矩形状の一対の側面材と、
前記一対の側面材の両端部において、それぞれの前記上側縁同士を連結する一対の上連結材と、
前記一対の側面材の両端部において、それぞれの前記下側縁同士を連結する一対の下連結材と、
前記一対の側面材の長手方向の中央部において、それぞれの前記上側縁同士を連結する一対の上ガイド材と、
前記一対の上ガイド材のそれぞれに形成され、互いに対向した一対の上ガイド突起と、
前記一対の上ガイド材同士を連結する上ガイド補強材と、
前記一対の側面材の長手方向の中央部において、それぞれの前記下側縁同士を連結する一対の下ガイド材と、
前記一対の下ガイド材のそれぞれに形成され、互いに対向した一対の下ガイド突起と、
前記一対の下ガイド材同士を連結する下ガイド補強材と、
前記一対の側面材のそれぞれの下側縁の前記一方の下連結材寄りに設置された一方の底板と、
前記一対の側面材のそれぞれの下側縁の前記他方の下連結材寄りに設置された他方の底板と、を具備し、
前記アンカー本体は、
縮径した下端部を具備するアンカー管体と、該アンカー管体の側面に対向して固定された一対のアンカー羽根と、を具備し、
地盤を掘削して凹部を形成する工程と、
前記凹部に前記アンカー鞘管を載置する工程と、
前記一対の上ガイド材同士の間で、前記アンカー羽根の側縁が前記上ガイド突起に案内され、且つ、前記一対の下ガイド材同士の間で、前記アンカー羽根の側縁が前記下ガイド突起に案内され、前記一方の底板と前記他方の底板との間に形成された開口部を通過して、前記アンカー本体を前記地盤に打ち込む工程と、
前記凹部と前記アンカー鞘管の外側との間、および前記アンカー鞘管の内側と前記アンカー本体との間に、土砂を投入する工程と、
を有することを特徴とする。

（６）また、前記アンカー管体の上端と前記アンカー羽根の上端との距離が、前記一対の上ガイド材と前記一対の下ガイド材との距離よりも長く、
前記アンカー羽根の上端が前記一対の下ガイド材よりも下になるまで、前記アンカー本体を打設することを特徴とする。

（ｉ）本発明に係るアンカー装置およびアンカー装置の施工方法は、アンカー鞘管が地盤を掘削して形成された凹部に載置されるから、地盤内に岩石等が混ざっている場合であっても、部材を変形や破損することなく、アンカー鞘管を予定した姿勢に正確に設置することができる。
（ｉｉ）アンカー本体は、アンカー鞘管に設置された一対の上ガイド突起と一対の下ガイド突起とに案内された状態で、地盤に打ち込まれるから、アンカー本体を予定した姿勢に正確に設置することができる。
（ｉｉｉ）そして、一対の上ガイド突起と一対の上ガイド突起とを結ぶ仮想線を、一対の側面材の上側縁に対して垂直にしたり、傾斜させたりすることができるから、アンカー本体を地盤の表面に対して、所望の角度に打ち込むことができる。
（ｉｖ）さらに、一対の側面材は断面波型鋼板であって上側縁および下側縁が折り曲げられているから、高い剛性を有すると共に、一対の上ガイド材および一対の下ガイド材を直接設置することができる。よって、軽量化を図ることができる。

（ｖ）さらに、アンカー羽根はアンカー管体の上部の所定範囲を除く範囲に設置されているから軽量化が図られている。
（ｖｉ）さらに、上ガイド補強材および下ガイド補強材を有するから、アンカー本体に作用する力によって、アンカー本体が上ガイド補強材および下ガイド補強材の一方または両方に当接した場合には、アンカー本体に作用する力が上ガイド材および下ガイド材の一方または両方を介してアンカー鞘管内に直接伝達される。

本発明の実施の形態に係るアンカー装置の設置された状態を説明する一部を透過して示す正面図。 本発明の実施の形態に係るアンカー装置の設置された状態を説明する一部を透過して示す左側面図。 本発明の実施の形態に係るアンカー装置を構成するアンカー鞘管を説明する正面図。 本発明の実施の形態に係るアンカー装置を構成するアンカー鞘管を説明する左側面図。 本発明の実施の形態に係るアンカー装置を構成するアンカー鞘管を説明する平面図。 本発明の実施の形態に係るアンカー装置を構成するアンカー鞘管を説明する底面図。 本発明の実施の形態に係るアンカー装置を構成するアンカー鞘管を説明する側面視の断面図。 本発明の実施の形態に係るアンカー装置の施工方法を説明するフローチャート。 本発明の実施の形態に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、（ａ）は一部を拡大して示す平面図、（ｂ）は一部を拡大して示す底面図。 本発明の実施の形態に係るアンカー装置の施工方法を示すアンカー装置の一部を拡大して示す正面視の断面図。 本発明の実施の形態に係るアンカー装置の変形例−１を説明する一部を透過した側面図。 本発明の実施の形態に係るアンカー装置の変形例−２を説明する一部を透過した側面図。

［実施の形態１］
図１および図２は、本発明の実施の形態に係るアンカー装置の設置された状態を説明するものであって、図１は一部を透過して示す正面図、図２は一部を透過して示す左側面図である。なお、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は描かれた形態に限定するものではない。

図１および図２において、アンカー装置１００は、地盤９００を掘削して形成された凹部９１０に載置されるアンカー鞘管１１０と、アンカー鞘管１１０に包囲されて、地盤９００に打ち込まれるアンカー本体１２０と、を有している。
なお、説明の便宜上、地盤９００は傾斜した斜面であって、少なくとも凹部９１０が形成された範囲において、北側が高く、南側が低くなるように傾斜し、東西方向の高さは同じで、傾斜していないものとする。そして、各部材の名称に、それが配置される方位に対応して、「東西南北」を付し、その符号に東は「ｅ」、西は「ｗ」、南は「ｓ」、北は「ｎ」を付す。

（アンカー鞘管）
図３〜図７は、本発明の実施の形態に係るアンカー装置を構成するアンカー鞘管を説明するものであって、図３は正面図、図４は左側面図、図５は平面図、図６は底面図、図７は側面視の断面図である。なお、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は描かれた形態に限定するものではない。
図３〜図７において、アンカー鞘管１１０は、互いに対向する北側板１０ｎおよび南側板１０ｓとを有している。北側板１０ｎの東端縁には北東端材１２ｎが、西端縁には北西端材１３ｎがそれぞれ設置され、南側板１０ｓの東端縁には南東端材１２ｓが、西端縁には南西端材１３ｓがそれぞれ設置されている。
そして、北東端材１２ｎの上端と南東端材１２ｓの上端とが東上連結材１４ｅによって連結され、北東端材１２ｎの下端と南東端材１２ｓの下端とが東下連結材１５ｅによって連結され、さらに、北東端材１２ｎの上端と南東端材１２ｓの下端とが東斜材１６ｅによって連結されている。
同様に、北西端材１３ｎの上端と南西端材１３ｓの上端とが西上連結材１４ｗによって連結され、北西端材１３ｎの下端と南西端材１３ｓの下端とが西下連結材１５ｗによって連結され、さらに、北西端材１３ｎの上端と南西端材１３ｓの下端とが西斜材１６ｗによって連結されている。

なお、北側板１０ｎおよび南側板１０ｓは、同じ形状（正確には、面対称）であって、東西方向（左右方向）が上下方向よりも長い矩形状の波板である。
以下、平面視で長方形の枠を形成する北側板１０ｎの上側縁、東上連結材１４ｅ、南側板１０ｓの上側縁および西上連結材１４ｗを、まとめて「上枠状部１１ｔ」と称す場合があり、また、平面視で長方形の枠を形成する北側板１０ｎの下側縁、東下連結材１５ｅ、南側板１０ｓの下側縁および西下連結材１５ｗを、まとめて「下枠状部１１ｂ」と称す場合がある。

（底板）
下枠状部１１ｂに、東底板２０ｅおよび西底板２０ｗが設置されている。東底板２０ｅは、北側板１０ｎの下側縁の東寄りの範囲と南側板１０ｓの下側縁の東寄りの範囲とに、対向する２辺が固定され、西底板２０ｗは、北側板１０ｎの下側縁の西寄りの範囲と南側板１０ｓの下側縁の西寄りの範囲とに、対向する２辺が設置されている。そして、東底板２０ｅと西底板２０ｗとは間に開口部２０ｋが形成されている。

（上ガイド材）
上枠状部１１ｔの東西方向（左右方向）の中央を挟んで対称位置に、断面Ｌ字の形鋼である上ガイド材３０ｅおよび上ガイド材３０ｗが設置され、上ガイド材３０ｅと上ガイド材３０ｗとは上ガイド補強材３１によって連結されている。
このとき、上ガイド材３０ｅの両端部には上ガイド取付板３３ｅおよび上ガイド取付板３４ｅが固定され、上ガイド材３０ｗの両端部には上ガイド取付板３３ｗおよび上ガイド取付板３４ｗが固定されている。
そして、上ガイド取付板３３ｅおよび上ガイド取付板３３ｗが、北側板１０ｎの上側縁にボルトによって設置され、上ガイド取付板３４ｅおよび上ガイド取付板３４ｗが、南側板１０ｓの上側縁にボルトによって設置されている。
そして、上ガイド材３０ｅおよび上ガイド材３０ｗの対向した面（上下方向の面）に、所定の間隔を空けて一対の上ガイド突起３２ｅおよび一対の上ガイド突起３２ｗがそれぞれ設けられている。なお、上ガイド突起３２ｅおよび上ガイド突起３２ｗは、短尺の２本の棒材を溶接したものであるが、断面Ｕ字の形鋼を設置してもよい。

（下ガイド材）
また、同様に、下枠状部１１ｂの東西方向（左右方向）の中央を挟んで対称位置に、断面Ｌ字の形鋼である下ガイド材４０ｅおよび下ガイド材４０ｗが設置され、両者は下ガイド補強材４１によって連結されている。このとき、下ガイド材４０ｅの両端部には下ガイド取付板４３ｅおよび下ガイド取付板４４ｅが固定されている。
また、下ガイド材４０ｗの両端部には下ガイド取付板４３ｗおよび下ガイド取付板４４ｗが固定されている。
そして、下ガイド取付板４３ｅおよび下ガイド取付板４３ｗが、北側板１０ｎの下側縁にボルトによって設置され、下ガイド取付板４４ｅおよび下ガイド取付板４４ｗが、南側板１０ｓの下側縁にボルトによって設置されている。
そして、下ガイド材４０ｅおよび下ガイド材４０ｗの対向した面（上下方向の面）に、所定の間隔を空けて一対の下ガイド突起４２ｅおよび一対の下ガイド突起４２ｗがそれぞれ設けられている。なお、下ガイド突起４２ｅおよび下ガイド突起４２ｗは、短尺の２本の棒材を溶接したものであるが、断面Ｕ字の形鋼を設置してもよい。

（上回転防止材）
さらに、南側板１０ｓの上側縁に、上回転防止材５０ｅおよび上回転防止材５０ｗが設置されている。すなわち、上回転防止材５０ｅおよび上回転防止材５０ｗはボルト貫通孔（図示しない）が形成された板材であって、それぞれ上ガイド取付板３４ｅおよび上ガイド取付板３４ｗに重なった状態で、それぞれ上ガイド取付板３４ｅおよび上ガイド取付板３４ｗを挟みつけるようにして、南側板１０ｓの上側縁にボルトによって設置されている。

（下回転防止材）
また、下枠状部１１ｂの北側板１０ｎの下側縁に、下回転防止材６０ｅおよび下回転防止材６０ｗが設置されている。すなわち、下回転防止材６０ｅおよび下回転防止材６０ｗはボルト貫通孔（図示しない）が形成された板材であって、それぞれ下ガイド取付板４３ｅおよび下ガイド取付板４３ｗに重なった状態で、北側板１０ｎの下側縁にボルトによって設置されている。

（アンカー本体）
アンカー本体１２０は、鋼管７０と、鋼管７０の側面の対向した位置に設置された（同一平面内に位置する）アンカー羽根８０ｅおよびアンカー羽根８０ｗとを有している。
鋼管７０は、管下端７１に向かってなめらかに縮径する縮径部７２が形成され、管上端７３に近い位置に、図示しないワイヤーを係止するため、ナット７５が螺合されたボルト７４が取り付けられている（地盤９００に打設された後、取り付けられる場合もある）。
アンカー羽根８０ｅおよびアンカー羽根８０ｗは同じ台形形状であって、それぞれ、羽根下端８１ｅ、８１ｗは羽根上端８３ｅ、８３ｗに近づく程、鋼管７０の側面から遠ざかるように傾斜し、羽根側縁８２ｅ、８２ｗは鋼管７０の側面に平行で、羽根上端８３ｅ、８３ｗは鋼管７０の側面に垂直である。

そして、羽根側縁８２ｅと羽根側縁８２ｗとの距離は、上ガイド材３０ｅと上ガイド材３０ｗとの間隔より僅かに小さく（狭く）、同様に、下ガイド材４０ｅと下ガイド材４０ｗとの間隔より僅かに小さい（狭い）。また、羽根側縁８２ｅの厚さおよび羽根側縁８２ｗの厚さは、何れも、一対の上ガイド突起３２ｅの間隔および一対の上ガイド突起３２ｗの間隔よりも小さく（薄い）、一対の下ガイド突起４２ｅの間隔および一対の下ガイド突起４２ｗの間隔よりも小さい（薄い）。
したがって、アンカー本体１２０は、アンカー羽根８０ｅが一対の上ガイド突起３２ｅと一対の下ガイド突起４２ｅとに案内され、アンカー羽根８０ｗが一対の上ガイド突起３２ｗと一対の下ガイド突起４２ｗとに案内されて、打設することが可能になっている。

（施工方法）
図８〜図１０は、本発明の実施の形態に係るアンカー装置の施工方法を説明するものであって、図８はフローチャート、図９の（ａ）はアンカー装置の一部を拡大して示す平面図、図９の（ｂ）はアンカー装置の一部を拡大して示す底面図、図１０はアンカー装置の一部を拡大して示す正面視の断面図である。なお、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は描かれた形態に限定するものではない。
図８において、まず、傾斜した地盤９００の一部を掘削して、アンカー装置１００を設置するための凹部９１０を形成する（Ｓ１、図１および図２参照）。
次に、凹部９１０にアンカー鞘管１１０を載置する（Ｓ２、図１および図２参照）。このとき、地盤９００の高い側に北側板１０ｎを、低い側に南側板１０ｓを配置する。このとき、上枠状部１１ｔおよび下枠状部１１ｂは地盤９００の表面に平行であるが、地盤９００の表面に対して傾斜するようにしてもよい。
そして、アンカー羽根８０ｅの羽根側縁８２ｅが一対の上ガイド突起３２ｅと一対の下ガイド突起４２ｅとに案内され、アンカー羽根８０ｗの羽根側縁８２ｗが一対の上ガイド突起３２ｗと一対の下ガイド突起４２ｗとに案内された状態で、アンカー本体１２０の地盤９００への打設を開始する（Ｓ３、図９の（ａ）および（ｂ）参照）。
そして、アンカー羽根８０ｅの羽根側縁８２ｅおよびアンカー羽根８０ｗの羽根側縁８２ｗが、それぞれ下ガイド材４０ｅおよび下ガイド材４０ｗから外れたところで、アンカー本体１２０の地盤９００への打設を停止する（Ｓ４、図１０参照）。
さらに、アンカー鞘管１１０内、およびアンカー鞘管１１０と凹部９１０との間に、土砂を投入する（Ｓ５、図示しない）。このとき、投入する土砂は、地盤９００を掘削した際に発生したもの、あるいは、他の場所から運搬したものであってもよい。

（アンカー装置の設置状態）
アンカー装置１００は、前記施工方法によって施工されたものであるから、アンカー鞘管１１０は地盤９００内に埋め込まれ、アンカー本体１２０はアンカー鞘管１１０の内部に投入された土砂を貫通して地盤９００に設置されている。
このとき、上枠状部１１ｔおよび下枠状部１１ｂは地盤９００の表面に平行であって、アンカー本体１２０は地盤９００の表面に対して垂直になっている。
したがって、図示しないワイヤーに作用する外力は、アンカー本体１２０を、管上端７３が地盤９００と平行に低い方向（例えば、Ｓ方向）に倒れるように、引っ張ることになる（なお、正確には、アンカー本体１２０を地盤９００から引き抜こうとする力も発生する）。
そうすると、アンカー本体１２０のアンカー鞘管１１０から下方の範囲は、地盤９００によって支持され、アンカー本体１２０のアンカー鞘管１１０に包囲された範囲は、アンカー鞘管１１０内部に投入された土砂を介してアンカー鞘管１１０によって支持される。
このとき、アンカー鞘管１１０は、上回転防止材５０ｅ、５０ｗが地盤９００に押し込まれる方向の力を受け、下回転防止材６０ｅ、６０ｗが地盤９００から浮き上がる方向の力を受ける。

（効果）
アンカー装置は前記施工方法によって施工され、前記設置状態であるから、以下のような施工上の効果と、設置状態における力学的な効果とを有する。
（ａ）アンカー鞘管１１０は、地盤９００に形成された凹部９１０内に載置された後、土砂で埋め戻されるから、正確な姿勢に設置される。
（ｂ）また、アンカー本体１２０は、凹部９１０内に載置されたアンカー鞘管１１０内に土砂が投入される前に、アンカー本体１２０の上ガイド突起３２ｅ、３２ｗおよび下ガイド突起４２ｅ、４２ｗが視認可能な状態で、これらに案内されて打設されるから、正確な姿勢に設置される。
（ｃ）さらに、アンカー本体１２０に作用する力は、鋼管７０のアンカー鞘管１１０の下方にある範囲およびアンカー羽根８０ｅ、８０ｗによって地盤９００に直接伝達され、また、鋼管７０のアンカー鞘管１１０内にある範囲から投入された土砂を介してアンカー鞘管１１０に伝達され、さらに、アンカー鞘管１１０から投入された土砂を介して地盤９００に伝達されるから、大きな支持力を得ることができる。
（ｄ）さらに、南側板１０ｓの上側縁に設置された上回転防止材５０ｅ、５０ｗが投入された土砂を押し込み、北側板１０ｎの下側縁に設置された下回転防止材６０ｅ、６０ｗが投入された土砂を持ち上げるから、アンカー鞘管１１０の姿勢は維持される。

なお、以上は、鋼管７０が上ガイド補強材３１および下ガイド補強材４１に接触しないものであるが、本発明はこれに限定するものではない。すなわち、鋼管７０は上ガイド補強材３１および下ガイド補強材４１の少なくとも一方に接触して、当該接触した部材とこれが設置された上ガイド材３０ｅ、３０ｗおよび下ガイド材４０ｅ、４０ｗの少なくとも一方とを介して、アンカー本体１２０に作用する力の一部が、アンカー鞘管１１０に直接伝達されるようにしてもよい。
さらに、アンカー羽根８０ｅ、８０ｗを上下方向に延長して、羽根上端８３ｅ、８３ｗを鋼管７０の管上端７３の近くにし、アンカー本体１２０が打設された状態で、羽根側縁８２ｅおよび羽根側縁８２ｗが、それぞれ上ガイド突起３２ｅ、３２ｗおよび下ガイド突起４２ｅ、４２ｗに係止するようにしてもよい。そうすると、アンカー本体１２０に作用する力の一部は、上ガイド突起３２ｅ、３２ｗおよび上ガイド材３０ｅ、３０ｗを介しておよび下ガイド突起４２ｅ、４２ｗおよび下ガイド材４０ｅ、４０ｗを介して、アンカー鞘管１１０に直接伝達されるようになる。

（変形例−１）
図１１は、本発明の実施の形態に係るアンカー装置の変形例−１を説明する一部を透過した側面図である。なお、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は描かれた形態に限定するものではない。
図１１において、アンカー装置２００は、傾斜した地盤９００の一部を掘削して形成された凹部９１０に載置されるアンカー鞘管２１０と、アンカー鞘管２１０に包囲されて、地盤９００に打ち込まれるアンカー本体１２０と、を有している。
アンカー鞘管２１０は、上ガイド突起３２ｅ、３２ｗ（図９の（ａ）参照）の南北方向の位置が、下ガイド突起４２ｅ、４２ｗ（図９の（ｂ）参照）の南北方向の位置よりも北（上）寄りに位置し（下ガイド突起４２ｅ、４２ｗの南北方向の位置が上ガイド突起３２ｅ、３２ｗの南北方向の位置が、南（下）寄りに位置するに同じ）、これを除く構成はアンカー鞘管１１０に同じである。
したがって、アンカー装置２００では、アンカー本体１２０が、地盤９００の表面に対して、北（上）側に傾斜する。すなわち、地盤９００の状態に応じて、アンカー本体１２０を所望の角度だけ傾斜させて立設することが容易になる。

（変形例−２）
図１２は、本発明の実施の形態に係るアンカー装置の変形例−２を説明する一部を透過した側面図である。なお、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は描かれた形態に限定するものではない。
図１２において、アンカー装置３００は、地盤９００を掘削して形成された凹部９１０に載置されるアンカー鞘管３１０と、アンカー鞘管３１０に包囲されて、地盤９００に打ち込まれるアンカー本体１２０と、を有している。
アンカー鞘管３１０は、上ガイド突起３２ｅ、３２ｗ（図９の（ａ）参照）の南北方向の位置が、下ガイド突起４２ｅ、４２ｗ（図９の（ｂ）参照）の南北方向の位置よりも南（下）寄りに位置し（下ガイド突起４２ｅ、４２ｗの南北方向の位置が上ガイド突起３２ｅ、３２ｗの南北方向の位置が、北（上）寄りに位置するに同じ）、これを除く構成はアンカー鞘管１１０に同じである。
したがって、アンカー装置３００では、アンカー本体１２０が、地盤９００の表面に対して、南（下）側に傾斜する。すなわち、地盤９００の状態に応じて、アンカー本体１２０を所望の角度だけ傾斜させて立設することが容易になる。

本発明は以上の構成であって、部材を変形や破損することなく、アンカー本体とアンカー鞘管とを予定した姿勢に正確に設置することができるから、傾斜した地盤に限定されることなく、各種地盤に設置されるアンカー装置として広く利用することができる。

１０ｎ：北側板
１０ｓ：南側板
１１ｂ：下枠状部
１１ｔ：上枠状部
１２ｎ：北東端材
１２ｓ：南東端材
１３ｎ：北西端材
１３ｓ：南西端材
１４ｅ：東上連結材
１４ｗ：西上連結材
１５ｅ：東下連結材
１５ｗ：西下連結材
１６ｅ：東斜材
１６ｗ：西斜材
２０ｅ：東底板
２０ｋ：開口部
２０ｗ：西底板
３０ｅ：上ガイド材
３０ｗ：上ガイド材
３１ ：上ガイド補強材
３２ｅ：上ガイド突起
３２ｗ：上ガイド突起
３３ｅ：上ガイド取付板
３３ｗ：上ガイド取付板
３４ｅ：上ガイド取付板
３４ｗ：上ガイド取付板
４０ｅ：下ガイド材
４０ｗ：下ガイド材
４１ ：下ガイド補強材
４２ｅ：下ガイド突起
４２ｗ：下ガイド突起
４３ｅ：下ガイド取付板
４３ｗ：下ガイド取付板
４４ｅ：下ガイド取付板
４４ｗ：下ガイド取付板
５０ｅ：上回転防止材
５０ｗ：上回転防止材
６０ｅ：下回転防止材
６０ｗ：下回転防止材
７０ ：鋼管
７１ ：管下端
７２ ：縮径部
７３ ：管上端
７４ ：ボルト
７５ ：ナット
８０ｅ：アンカー羽根
８０ｗ：アンカー羽根
８１ｅ：羽根下端
８１ｗ：羽根下端
８２ｅ：羽根側縁
８２ｗ：羽根側縁
８３ｅ：羽根上端
８３ｗ：羽根上端
１００：アンカー装置
１１０：アンカー鞘管
１２０：アンカー本体
２００：アンカー装置
２１０：アンカー鞘管
３００：アンカー装置
３１０：アンカー鞘管
９００：地盤
９１０：凹部

Claims (6)

1. 地盤を掘削して形成された凹部に載置されるアンカー鞘管と、
   該アンカー鞘管に包囲されて、地盤に打ち込まれるアンカー本体と、を有し、
   前記アンカー鞘管は、
   上側縁、下側縁、左端縁および右端縁を具備する矩形状の一対の側面材と、
   前記一対の側面材の両端部において、それぞれの前記上側縁同士を連結する一対の上連結材と、
   前記一対の側面材の両端部において、それぞれの前記下側縁同士を連結する一対の下連結材と、
   前記一対の側面材の長手方向の中央部において、それぞれの前記上側縁同士を連結する一対の上ガイド材と、
   前記一対の上ガイド材のそれぞれに形成され、互いに対向した一対の上ガイド突起と、
   前記一対の上ガイド材同士を連結する上ガイド補強材と、
   前記一対の側面材の長手方向の中央部において、それぞれの前記下側縁同士を連結する一対の下ガイド材と、
   前記一対の下ガイド材のそれぞれに形成され、互いに対向した一対の下ガイド突起と、
   前記一対の下ガイド材同士を連結する下ガイド補強材と、
   前記一対の側面材のそれぞれの下側縁の前記一方の下連結材寄りに設置された一方の底板と、
   前記一対の側面材のそれぞれの下側縁の前記他方の下連結材寄りに設置された他方の底板と、を具備し、
   前記アンカー本体は、
   縮径した下端部を具備するアンカー管体と、該アンカー管体の側面に対向して固定された一対のアンカー羽根と、を具備し、
   前記アンカー鞘管が前記凹部に載置された状態で、前記一対の上ガイド材同士の間で、前記アンカー羽根の側縁が前記上ガイド突起に案内され、且つ、前記一対の下ガイド材同士の間で、前記アンカー羽根の側縁が前記下ガイド突起に案内され、前記一方の底板と前記他方の底板との間に形成された開口部を通過して、前記アンカー本体が前記地盤に打ち込まれることを特徴とするアンカー装置。
2. 前記一対の側面材は、断面波型鋼板であって、前記一対の側面材のうちの一方の側面材の上側縁および下側縁が、前記一対の側面材のうちの他方の側面材の方向に折り曲げられていることを特徴とする請求項１記載のアンカー装置。
3. 前記一対の上ガイド突起の中央と前記一対の下ガイド突起の中央とを結ぶ仮想線が、前記一対の上連結材に対して傾斜していることを特徴とする請求項１または２記載のアンカー装置。
4. 前記一対のアンカー羽根の上端と前記アンカー管体の上端との距離は、前記一対の側面材の上側縁と前記一対の側面材の下側縁との距離よりも長いことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のアンカー装置。
5. 地盤を掘削して形成された凹部に載置されるアンカー鞘管と、該アンカー鞘管に包囲されて、地盤に打ち込まれるアンカー本体とを有するアンカー装置の施工方法であって、
   前記アンカー鞘管は、
   上側縁、下側縁、左端縁および右端縁を具備する矩形状の一対の側面材と、
   前記一対の側面材の両端部において、それぞれの前記上側縁同士を連結する一対の上連結材と、
   前記一対の側面材の両端部において、それぞれの前記下側縁同士を連結する一対の下連結材と、
   前記一対の側面材の長手方向の中央部において、それぞれの前記上側縁同士を連結する一対の上ガイド材と、
   前記一対の上ガイド材のそれぞれに形成され、互いに対向した一対の上ガイド突起と、
   前記一対の上ガイド材同士を連結する上ガイド補強材と、
   前記一対の側面材の長手方向の中央部において、それぞれの前記下側縁同士を連結する一対の下ガイド材と、
   前記一対の下ガイド材のそれぞれに形成され、互いに対向した一対の下ガイド突起と、
   前記一対の下ガイド材同士を連結する下ガイド補強材と、
   前記一対の側面材のそれぞれの下側縁の前記一方の下連結材寄りに設置された一方の底板と、
   前記一対の側面材のそれぞれの下側縁の前記他方の下連結材寄りに設置された他方の底板と、を具備し、
   前記アンカー本体は、
   縮径した下端部を具備するアンカー管体と、該アンカー管体の側面に対向して固定された一対のアンカー羽根と、を具備し、
   地盤を掘削して凹部を形成する工程と、
   前記凹部に前記アンカー鞘管を載置する工程と、
   前記一対の上ガイド材同士の間で、前記アンカー羽根の側縁が前記上ガイド突起に案内され、且つ、前記一対の下ガイド材同士の間で、前記アンカー羽根の側縁が前記下ガイド突起に案内され、前記一方の底板と前記他方の底板との間に形成された開口部を通過して、前記アンカー本体を前記地盤に打ち込む工程と、
   前記凹部と前記アンカー鞘管の外側との間、および前記アンカー鞘管の内側と前記アンカー本体との間に、土砂を投入する工程と、
   を有することを特徴とするアンカー装置の施工方法。
6. 前記アンカー管体の上端と前記アンカー羽根の上端との距離が、前記一対の上ガイド材と前記一対の下ガイド材との距離よりも長く、
   前記アンカー羽根の上端が前記一対の下ガイド材よりも下になるまで、前記アンカー本体を打設することを特徴とする請求項５記載のアンカー装置の施工方法。

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