JP2013023873A

JP2013023873A - アンカー装置の設置方法

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Publication number: JP2013023873A
Application number: JP2011158605A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Hosokawa; 細川　　豊
Original assignee: TOOESU KK; Raiteku KK; Kozai Steel Co Ltd
Current assignee: TOOESU KK; Raiteku KK; Kozai Steel Co Ltd
Priority date: 2011-07-20
Filing date: 2011-07-20
Publication date: 2013-02-04

Abstract

【課題】設置場所の地盤構造によらず、容易かつ確実に設置することが可能なアンカー装置の設置方法を提供する。
【解決手段】筒状本体１６の外側面に抵抗板１８が取り付けられた土圧抵抗部材１２と、筒状本体１６の内側に挿通可能なアンカー１４とで構成されたアンカー装置１０を用いる。まず、土圧抵抗部材１２を地盤表層に打ち込む。次に、アンカー１４を先端部１４ａの側から筒状本体１６の内側に挿通して地盤に深く打ち込む。次に、アンカー１４の後端部１４ｃに設けられ、地表に突出したワイヤ固定部２８にワイヤを固定する。アンカーを打ち込む工程で、アンカー１４の先端部１４ａに設けた掘削ビット２６で地盤を掘削しながらアンカー１４を進行させる。アンカー１４を打ち込んだ後、アンカー１４と掘削孔３８の隙間に凝固剤２０充填し、硬化させる。
【選択図】図１

Description

この発明は、山肌の傾斜面に落石防止用ネットを張設するとき等に使用されるアンカー装置の設置方法に関する。

落石防止用ネットを張設するワイヤ等を固定するアンカー装置として、例えば、筒状本体の外側面に複数の抵抗板が取り付けられた土圧抵抗部材と、土圧抵抗部材の筒状本体の内側に挿通可能なアンカーとで構成され、アンカーの後端部にワイヤ固定部が設けられたアンカー装置が知られている。このアンカー装置は、アンカーが土圧抵抗部材の筒状本体の内側に挿通して地盤に深く打ち込まれ、地表に露出したワイヤ固定部にワイヤの端部が締結等して固定される。土圧抵抗部材は、ワイヤによってアンカーが引っ張られる方向と交差する向きに抵抗板が位置決めされ、地盤表層に打ち込まれる。従って、落石などがあってワイヤに強い張力が生じたとき、地盤表層の抵抗板が土圧を受けてしっかり固定されるので、アンカーが引き抜かれたり折れ曲がったりすることなく、しっかりとワイヤを保持することができる。

従来、この種のアンカー装置の設置方法として、例えば、特許文献１に開示されているように、まずアンカーを土中に打ち込んで定着させ、その後、土圧抵抗部材（羽根装置）の筒状本体（筒体）をアンカーの後端部に挿通しながら、土圧抵抗部材を地盤表層に打ち込む方法が用いられていた。

特開２００１−２２６９６１号公報

しかし、特許文献１のアンカー装置の設置方法は、例えば、粒径の細かい土砂に多くの石等が混じったような地盤に設置する場合に、土圧抵抗部材を打ち込むのが容易ではないという問題があった。土圧抵抗部材を打ち込むべき場所及び角度は、先に打ち込んで定着させたアンカーとワイヤが張られる向きによって一義的に決まる。従って、土圧抵抗部材を地盤表層に打ち込んでいる途中で抵抗板（羽根）が土中の石にぶつかっても、その石を避ける方法がなく、それ以上深く打ち込むことができない。また、やむなく設置場所をその付近の位置にずらすにしても、再度アンカーを打ち直さねばならず、極めて非効率な作業になっていた。

この発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、設置場所の地盤構造によらず、容易かつ確実に設置することが可能なアンカー装置の設置方法を提供することを目的とする。

この発明は、筒状本体の外側面に抵抗板が取り付けられた土圧抵抗部材と、前記筒状本体の内側に挿通可能なアンカーとで構成され、前記アンカーの後端部に支持対象のワイヤが固定されるワイヤ固定部が設けられたアンカー装置の設置方法であって、
前記土圧抵抗部材を地盤表層に打ち込んだ後、前記アンカーを先端部の側から前記筒状本体の内側に挿通して地盤に深く打ち込み、地表に突出した前記ワイヤ固定部に前記ワイヤを固定するアンカー装置の設置方法である。

前記アンカーを打ち込むとき、前記アンカーの先端部に設けた掘削ビットで地盤を掘削しながら前記アンカーを進行させてもよい。

また、前記アンカーを打ち込んだ後、前記アンカー内側の管状部分に凝固剤を注入し、その凝固剤を前記アンカーの側面に形成した排出孔から土中に漏出させることによってアンカーと掘削孔の隙間に充填し、硬化させる工程を備えている。また、前記土圧抵抗部材を打ち込む前に、地盤表層に前記筒状本体又は前記抵抗板を誘導するガイド孔を先掘りする工程を備えている。

この発明のアンカー装置の設置方法は、土圧抵抗部材を先に打ち込み、その後、打ち込みやすいアンカーを打ち込む、という作業順なので、当初予定していた設置場所に土圧抵抗部材が十分に打ち込めなかった場合でも、設置場所を付近の位置にずらし、再度、土圧抵抗部材を打ち直す、という臨機応変の措置が可能であり、効率的に作業を行うことができる。

また、土圧抵抗部材を打ち込む前に所定のガイド孔を先掘りする工程を設けたり、アンカー先端部の掘削ビットで掘削しながらアンカーを進行させたりすることによって、土圧抵抗部材及びアンカーを円滑かつ確実に打ち込むことが可能になり、無理に打ち込んで各部材を破損・変形させてしまうのを防止することができる。さらに、アンカーの外側面と地盤との隙間に凝固剤を充填する工程を追加することも容易であり、アンカーの固定強度をさらに向上させることができる。

この発明のアンカー装置の設置方法の一実施形態を説明するフローチャートである。この実施形態の設置方法に使用されるアンカー装置の土圧抵抗部材を示す正面図（ａ）、右側面図（ｂ）である。この実施形態の設置方法に使用されるアンカー装置のアンカーを示す正面図（ａ）、部分拡大断面図（ｂ）である。この実施形態の設置方法におけるガイド孔を先掘りする工程を説明する模式図（ａ）、土圧抵抗部材を打ち込む工程を説明する模式図（ｂ），（ｃ）である。この実施形態の設置方法におけるアンカーを打ち込む工程を説明する模式図（ａ），（ｂ）、掘削ビットが地盤を掘削して進行する様子を示す模式図（ｃ）である。この実施形態の設置方法におけるアンカーの掘削孔に凝固剤を充填する工程を説明する模式図（ａ），（ｂ）である。

以下、この発明のアンカー装置の設置方法の一実施形態について、図面に基づいて説明する。この実施形態は、山肌の傾斜面に落石防止用ネットを張設するワイヤを固定するアンカー装置の設置方法であり、図１のフローチャートに示すように、５つの工程（工程Ｓ１１〜Ｓ１５）を備えている。

先ず、この実施形態に係る設置方法に使用するアンカー装置１０の構造について説明する。アンカー装置１０は、別個の部材である土圧抵抗部材１２とアンカー１４で構成されている。土圧抵抗部材１２は、図２に示すように、尖った先端部１６ａの側から土中に打ち込まれる筒状本体１６を備えている。筒状本体１６内側の中空部１６ｂは、後述するアンカー１４が先端部１４ａの側から挿通可能な大きさになっている。筒状本体１６の外側面の後端部１６ｃ寄りの位置に、先端部１６ａの側が尖った略五角形の抵抗板１８が、筒状本体１６を軸にほぼ線対称に取り付けられている。抵抗板１８の後端側の端部には鋭角に折り曲げた屈曲部１８ａが設けられ、これにより抵抗板１８が外力を受けたときに容易に変形しない構造になっている。

アンカー１４は、図３に示すように、先端部１４ａの側から土中に打ち込まれる中空の筒状体であり、その外径は、土圧抵抗部材１２の中空部１６ｂ内に僅かな隙間を空けて挿通可能な一律の径になっている。アンカー１４内側の中空の管状部分１４ｂは、後端部１４ｃが開口した凝固剤２０の注入口２２から先端部１４ａ付近まで連通し、側面にほぼ均等間隔に形成された複数の排出孔２４を介して外側に通じている。

アンカー１４の先端部１４ａには、アンカー１４の軸方向と略直角な掘削面２６ａを有する掘削ビット２６が取り付けられている。掘削ビット２６は、アンカー１４と一体に回転して軸方向に地盤を掘削し、アンカー１４を円滑に進行させる働きをする。

さらに、アンカー１４の後端部１４ｃには、アンカー１４を打ち込んだ後、落石防止用ネットを張設するワイヤの端部を固定するワイヤ固定部２８が設けられている。ワイヤ固定部２８の形態は特に限定されないが、ここでは、アンカー１４の外側面に形成した雄ネジ部２８ａに螺合した一対のナット２８ｂで構成され、ワイヤの末端を処理した金具を雄ネジ部２８ａに通し、ナット２８ｂを用いて締付固定する構造になっている。

次に、アンカー装置１０を使用した本実施形態に係る設置方法について、図１、図４〜図６に基づいて説明する。まず、地盤表層に、土圧抵抗部材１２の筒状本体１６を土中に円滑に誘導するためのガイド孔３０を先掘りする（工程Ｓ１１）。この作業は、図４（ａ）に示すように、ロッド３２ａの先端に掘削ビット３２ｂが取り付けられた一般的な削孔装置３２を用いて行う。土圧抵抗部材１２を打ち込む前にガイド孔３０を先掘りしておくことによって、土圧抵抗部材１２を打ち込んだときに、筒状本体１６の先端部１６ａが変形したり、中空部１６ｂ内に土が侵入して目詰まりするのを防ぐことができる。さらに、設置場所の地盤が比較的硬いときは、ガイド孔３０に加え、土圧抵抗部材１２の抵抗板１８を土中に誘導するためのスリット状の孔も先堀りしておけば、次工程で抵抗板１８を打ち込みやすくなる。

次に、土圧抵抗部材１２を地盤表層に打ち込む（工程Ｓ１２）。この作業は、まず、抵抗板１８を、ワイヤによってアンカーが引っ張られる方向と略直角の角度に位置決めし、図４（ｂ）に示すように、筒状本体１６の先端部１６ａをガイド孔３０に差し込む。そして、筒状本体１６の後端部１６ｃに打込装置３４を取り付け、図４（ｃ）に示すように、抵抗板１８の屈曲部１８ａが地表に僅かに露出する深さまで打ち込む。

例えば、設置場所が土に石が混じった地盤であると、打込む途中で土圧抵抗部材１２が石にぶつかって、十分な深さまで打込むことができない場合がある。その場合は、設置場所を付近の適当な位置にずらして、再度、工程Ｓ１１からやり直す。また、上述した一回目の工程Ｓ１１においても、同様の理由により予定のガイド孔３０を削孔できないケースがあり得るが、その場合も設置場所をずらして、再度、工程Ｓ１１をやり直せばよい。工程Ｓ１１，Ｓ１２の段階であれば、作業をやり直したとしても、設置作業全体の作業効率にほとんど影響がなく、無駄に廃棄される部材も発生しないので、問題にはならない。

次に、地盤表層に打ち込んだ土圧抵抗部材１２の筒状本体１６の中空部１６ｂに、アンカー１４を挿通して深く打ち込む（工程Ｓ１３）。この作業は、まず、アンカー１４の後端部１４ｃに打込装置３６を取り付け、図５（ａ）に示すように、アンカー１４を掘削ビット２６の側から筒状本体の中空部１６ｂに差し込む。そして、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、打込装置３６でアンカー１４及び掘削ビット２６を高速回転させて掘削孔３８を掘り進め、アンカー１４の後端部１４ｃが地表付近に達する深さまで進行したところで停止させる。掘削ビット２６で削孔しながらアンカー１４を進行させるので、中空のアンカー１４の先端部１４ａが変形したり、管状部分１４ｂ内に土が侵入して目詰まりするのを防ぐことができる。

次に、アンカー１４と掘削孔３８の隙間に液状のセメントやモルタル等の凝固剤２０を充填し、硬化させる（工程Ｓ１４）。この作業は、まず、アンカー１４の後端部１４ｃの注入口２２に凝固剤注入装置４０を取り付け、図６に示すように、管状部分１４ｂに凝固剤２０を注入し、側面の排出孔２４から漏出させる。そして、アンカー１４と掘削孔３８の隙間が凝固剤２０で満たされると、そのまま放置して硬化させる。凝固剤２０を注入する作業は、上記の工程Ｓ１３の作業と並行して行ってもよい。

最後に、地表から突出しているアンカー１４のワイヤ固定部２８に、落石防止用ネットを張設するワイヤの端部を固定する（工程Ｓ１５）。

以上説明したように、この実施形態のアンカー装置の設置方法は、設置場所が石を多く含むような地盤のとき、打ち込みにくい土圧抵抗部材１２を先に打ち込み、その後で打ち込みやすいアンカー１４を打ち込む、という作業順なので、当初予定していた設置場所に土圧抵抗部材が十分に打ち込めなかった場合でも、設置場所を付近の位置にずらし、再度、土圧抵抗部材１２を打ち直す、という臨機応変の措置が可能であり、作業の手戻りが小さい。

また、土圧抵抗部材１２を打ち込む前にガイド孔３０を先掘りする工程Ｓ１１を設けたり、アンカー１４の先端部１４ａに設けた掘削ビット２６で掘削しながらアンカー１４を進行させたりするので、土圧抵抗部材１２及びアンカー１４を打ち込む作業を円滑かつ確実に行うことが可能になり、無理に打ち込んで各部材を破損・変形させてしまうことがない。また、アンカー１４と掘削孔３８との隙間に凝固剤２０を充填する工程Ｓ１４を容易に追加することができ、アンカー１４の固定強度をさらに向上させることができる。

なお、この発明のアンカー装置の設置方法は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、使用するアンカー装置の土圧抵抗部材の抵抗板の形態は自由であり、抵抗板の形状の形状や大きさを変更したり、筒状本体に複数枚の抵抗板を交差させるように取り付けたりしてもよい。筒状本体の形態についても同様であり、後の工程で挿通されるアンカーをガイド可能な長さと内径を有するものであればよい。

また、土圧抵抗部材を誘導するガイド孔を先掘りする工程は、必要に応じて省略することができる。その場合、土圧抵抗部材を打ち込む工程で、筒状本体の先端部が変形したり中空部に土が侵入したりする不具合が発生するおそれがある。そこで、例えば、予め中空部にダミーの棒状部材を詰めておき、土圧抵抗部材を打ち込んだ後で棒状部材を抜き取る等の方法で対処することができる。

また、アンカーの定着に凝固剤を用いる必要がない地盤に設置するときは、中空の管状部分を有しない高強度のアンカーを使用することができる。さらに、設置場所がアンカーを打ち込みやすい柔らかい地盤である場合、先端部に掘削ビットを有しないアンカーを使用し、後端部を撃打する方法で打ち込むようにしてもよい。

１０アンカー装置
１２土圧抵抗部材
１４アンカー
１６筒状本体
１６ａ先端部
１６ｂ中空部
１６ｃ後端部
１８抵抗板
２０凝固剤
２２注入口
２４排出孔
２６掘削ビット
２８ワイヤ固定部
３０ガイド孔
３２掘削装置
３４，３６打込装置
３８掘削孔
４０凝固剤注入装置

Claims

筒状本体の外側面に抵抗板が取り付けられた土圧抵抗部材と、前記筒状本体の内側に挿通可能なアンカーとで構成され、前記アンカーの後端部に支持対象のワイヤが固定されるワイヤ固定部が設けられたアンカー装置の設置方法において、
前記土圧抵抗部材を地盤表層に打ち込んだ後、前記アンカーを先端部の側から前記筒状本体の内側に挿通して地盤に深く打ち込み、地表に突出した前記ワイヤ固定部に前記ワイヤを固定することを特徴とするアンカー装置の設置方法。
前記アンカーを打ち込むとき、前記アンカーの先端部に設けた掘削ビットで地盤を掘削しながら前記アンカーを進行させる請求項１記載のアンカー装置の設置方法。
前記アンカーを打ち込んだ後、前記アンカー内側の管状部分に凝固剤を注入し、その凝固剤を前記アンカーの側面に形成した排出孔から土中に漏出させることによってアンカーと掘削孔の隙間に充填し、硬化させる請求項１又は２記載のアンカー装置の設置方法。
前記土圧抵抗部材を打ち込む前に、地盤表層に前記筒状本体又は前記抵抗板を誘導するガイド孔を先掘りする請求項１記載のアンカー装置の設置方法。