JP4375566B2 - 高耐力アンカー - Google Patents

Description

本発明は主としてロープの交差部を地盤に固定するための高耐力アンカーに関する。

落石防止、雪崩防止などの施設においては、ロープを地表付近に沿って張りめぐらせ、交差部や端部を地盤に固定することが必要とされる。
かかるロープ交差部や端部の固定手段として土中アンカーと称される杭体が汎用され、頂部にロープを取り付け、落石などにより発生するロープに対する引っ張り力を杭の抵抗でアンカーしている。

前記土中アンカーとして、従来、図１７のように先端部を細くしたいわゆるパイプアンカーが一般に用いられていた。しかし、アンカーは性質上、上方または下方、さらには右あるいは左方向などから荷重を受ける。この条件に対してパイプアンカーは、図１７（ｂ）のように回転中心位置Ａが下端にあるので転倒モーメントが大きく、したがって、耐力及び変位量が土質により大きく変動し、設計耐力が出ない場合が生ずる。また、アンカー前面の土の抵抗力が限界になると変位量が増大し、通常、抵抗力は１７〜２４ｋＮで変位量１５〜４０ｃｍにも達するので、耐力が小さく、変位量が大きい問題があった。

そこで、この対策として、平面一文字状や、図１８のように平面十字状の羽根からなる土圧抵抗板を併用し、パイプアンカーの頭部に差し込む形で使用していた。
しかしながら、一文字状または十字状の羽根式土圧抵抗板を組み合わせたものは、設置時の羽根の向きによって土圧に対する抵抗力が大きく異なるので、土質および土量によって変位量に大きなばらつきが発生し、耐力の大幅な向上と変位量の低減は望めない問題があった。 また、前記抵抗板は中心にパイプを有し、これをアンカーパイプに差込んで地中に打ち込むことから打撃力がロスし、打ち込めない場合が生ずる問題もあった。

本発明は前記のような問題点を解消するためになされたもので、その基本的な目的は、簡単な構造で耐力増強および変位量の大幅な抑制が可能であり、しかも施工性がよい実用的な高耐力アンカーを提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、一段と傾き抑止高耐力が得られる高耐力アンカーを提供することにある。

上記目的を達成するため本発明の高耐力アンカーは、ロープの交差部を地盤に固定するためのアンカーにおいて、頭部につば部１ａを有するアンカー本体１と、該アンカー本体１の頭部下に位置して地中に押し込まれる筒状抵抗体２とを具備し、前記筒状抵抗体２が、アンカー本体１の直径に対して２〜１０倍の径を有し、有効高さＨ₀が、水平荷重：Ｔ／(円筒部径：Ｄ×土の側面圧縮耐力：σ)の±２０％である筒部２ａを備え、筒部は上端にアンカー本体１の遊挿を許すとともにアンカー本体１のつば部１ａに当接して打撃力が伝達される天板部２ｂを有し、かつ、前記筒部内には、筒部全高Ｈの１／２の位置よりも下の位置の筒壁から求心状に張り出す複数のリブ２３を有し、該リブの先端にアンカー本体１の外径よりも大きい内径のリング２４を有していることを特徴としている。（請求項１）

請求項１にかかる発明によれば、抵抗体が天板部を有する筒状抵抗体からなり、これをアンカー本体の頭部に設けたつば部を限度として挿通し、アンカー本体を打ち込むことによりつば部から筒状抵抗体に打ち込み力を伝達させて地中に押し込むためアンカーの打ち込みと抵抗体の打ち込みを１度に行なうことができ、施工性がよい。打ち込んだ状態では、アンカーの転倒挙動の中心位置をアンカー下端部から地上部（地際）に置き換えることができ、アンカーに作用する転倒モーメントを極小化できる。

抵抗体は放射状の板でなく筒形状であるから方向性がなく、３６０度いずれの方向からの外力を受けても良好な抵抗作用を発揮することができる。したがって、土質や土量の影響を受けることが少なく、耐力が大幅に増加するとともに、変位量を非常に小さく抑止することが可能となる。打ち込み後においては、アンカー本体の頭部のつば部が筒状抵抗体の天板部上面と当接するため、筒状抵抗体とアンカー本体とが連結されていないにもかかわらず、水平方向からの荷重がかかったときに筒状抵抗体の傾き発生を抑えることができる。

筒部全高Ｈの１／２の位置よりも下の位置の筒壁から求心状に張り出す複数のリブ２３を有し、該リブの先端にアンカー本体１の外径よりも大きい内径のリング２４を有しているので、アンカー本体と筒状抵抗体との接点位置が下方に移行され、これにより前面土圧抵抗中心位置と荷重作用（接点）位置が合致ないし近接することになり、全体が傾かずに水平移動しやすくなるので、耐力の安定性を向上することができる。
また、アンカー本体を筒状抵抗体に挿通して地中にアンカー本体を打ち込む際にリングがガイドとして機能するので、アンカー本体と筒状抵抗体を正確に同心状に埋設することができる。

好適には、筒状抵抗体が筒部内にアンカー本体の心合わせガイドを有している。これによれば、筒状抵抗体とアンカー本体を同心状にすることができるので、３６０度いずれの方向からの外力を受けても良好な抵抗作用を発揮させることができる。
また、打ち込みのための現場でのセットも容易で、打ち込み時に的確なセンタリングを行なえるので、施工を容易に行なえる。

好適には、アンカー本体頭部内にロープの交差部と緊締具の収容室が形成され、頭部壁に９０度間隔でロープ導出溝を有している。
アンカー本体の頭部内にロープの交差部と緊締具の収容室が形成されており、この収容室にロープの交差部と緊締具が収められるので体裁がよくなるばかりか、交差部より先のロープが頭部壁に形成した９０度間隔のロープ導出溝から導出されることでロープの左右のずれが阻止され、頭部にキャップが取り付けられることで収容室が閉じられて交差部や緊締具の上方への脱出が阻止されるので、ロープの交差部をしっかりと固定しつつロープを地表に極めて接近させて這わせることができ、これにより、水平方向からの荷重に対する筒状抵抗体の転倒モーメントを極小化することができ、また、落石防止ネットなどに適用した場合に、浮き石を抑える効果が良好になる。

前記筒状抵抗体はアンカー本体の径の１.５倍以上の直径を有し、有効高さＨ₀が、Ｈ₀＝水平荷重：Ｔ／(円筒部径：Ｄ×土の側面圧縮耐力：σ)の±２０％である。
これによれば、アンカーの回転中心点を地表レベルに近くしつつ筒状抵抗体の大きさを打ち込みやすい適正なものにすることができる。

以下添付図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１は本発明を土中アンカーに適用した一実施例を単体の状態で示しており、図２ないし図４は使用状態を示している。図２ないし図４において、１はアンカー本体、２はアンカー本体１の頭部付近から地中に埋め込まれた筒状抵抗体、３はアンカー本体１の頭部に冠着されたキャップ、Ｒ１とＲ２は交差状のロープである。

図５と図６は前記アンカー本体１を単体の状態で示しており、下端部を縮径したパイプ材からなり、上端付近の頭部1Ａに押え用のつば部１ａを設けている。該つば部１ａはパイプ材に溶接などで固着されている。
頭部壁内にはロープ交差部収容室１１が画成され、前記つば部１ａから上方の頭部壁には、周方向で９０度の間隔ごとしたがって４つのロープ導出用の縦溝１０が形成されている。そして、縦溝１０の存しない壁部位にはキャップ３の固定用部１２が設けられている。この例では、複数の台形状凸部から構成され、等間隔で設けられている。

筒状抵抗体２は前記アンカー本体１と独立しており、図７に単体の状態を示している。筒状抵抗体２は、筒部２ａとこれの上端に設けられた蓋としての天板部２ｂとを有している。前記筒部２ａはこの例では断面円形状をなし、アンカー本体１の外径よりも十分に大きな寸法(径)となっており、そして土中への打ち込み時に土を切り裂き、埋没を容易にするために、下端部領域には全体として鋸歯状をなすように複数の先鋭部２０を設けている。

天板部２ｂは剛性板からなり、この実施例では平面矩形状をなし、前記筒部２ａの端面に配され、端面との接触部分が溶接されることで筒部と一体化されている。天板部２ｂは中央に前記アンカー本体１直径とほぼ同等の穴２１を有しており、必要に応じてその周りには厚板などからなる補強部が重着される。
前記筒部２ａの内部にはセンター合わせのために、アンカー本体１の外径とほぼ一致する心合わせガイド２２を設けている。この例では周方向で間隔をおいて複数の求心状板を配し、基端側を筒部内面に溶接している。

キャップ３はアンカー本体１の頭部上端に当接可能な天部３ａと、頭部１Ａに嵌り得る筒部３ｂを有しており、筒部３ｂには前記キャップ３の固定用部１２と係合する固定用部３１が配されている。この例では台形状凸部として構成され、固定用部３１が固定用部１２間に位置するようにキャップ３を頭部１Ａに嵌めあわせ、回動させることで固定用部１２，３１同士を密接させ、キャップ３を頭部１Ａに冠着固定するようになっている。

図２ないし図４において、４は交差部緊締金具であり、アンカー本体１の頭部１Ａの前記ロープ交差部収容室１１に容入し得る大きさであればどのような構成のものでもかまわないが、この例では、それぞれの内面に十字状のロープ嵌め溝を設けた受け金具４ａと押し金具４ｂと、２組の緊締用のねじ要素４ｃ、4ｃからなるものを用いている。

受け金具４ａと押し金具４ｂは、ロープ嵌め溝の左右側方に、ねじ要素４ｃ、4ｃたとえばボルトを挿通させてナットと螺合させるための通孔、または、通孔とボルトを直接螺合させる雌ねじ孔の組み合わせが設けられており、受け金具４ａのロープ嵌め溝にロープＲ１，Ｒ２の交差部分を嵌め、押し金具４ｂを被せてねじ要素4ｃ、4ｃを回動することで交差部が緊締されるようになっている。

前記筒状抵抗体２は、図９(ａ)、(ｂ)において、水平荷重をＴとし、有効高さ（上端から先鋭部の付け根までの距離）をＨ₀とし、筒状抵抗体の径をＤとし、土の側面圧縮耐力をσとした場合、Ｈ₀=Ｔ／（Ｄ×σ）±２０％の関係を満たしていることが望ましい。
筒状抵抗体の径Ｄはアンカー本体１の直径ｄの２〜１０倍程度であることが望ましい。Ｄ／ｄが２未満では、面積が小さいので転倒防止効果が乏しくなるため適切でなく、Ｄ／ｄが１０以上では、土中への打ち込みが難しくなるためあまり適切でない。

仕様の例を挙げると、アンカー本体１の直径ｄが１１．４ｃｍである場合、筒状抵抗体の径Ｄは２９ｃｍ程度とする。土の側面圧縮耐力σを２．５ｋｇ/ｃｍ^２とし、この条件で水平荷重Ｔを２５００ｋｇとすると、筒状抵抗体の必要有効高さＨ_０は３４．５ｃｍあればよく、Ｔが３４００ｋｇの場合にはＨ₀は４８．３ｃｍであればよい。
また、土の側面圧縮耐力σを３．０ｋｇ/cm²とし、この条件で水平荷重Ｔを２５００ｋｇとすると、筒状抵抗体の必要有効高さＨ₀は２８．７ｃｍ、Ｔが３５００ｋｇの場合、Ｈ₀は４０．２ｃｍであればよい。したがって、筒状抵抗体の全高Ｈとしては、４０〜５０ｃｍ程度あればよい。
筒状抵抗体２は、材料として鋼管を使用でき、直径が一定であれば使用長さを調整するだけで各種荷重に対応することができる。実施例では天板部が矩形であるから、角鋼板を加工し筒部素材に溶接すればよいので、製作コストも安価にすることができる。

なお、アンカー本体１の必要長は、図９（ｃ）において、アンカー本体の直径をｄとし、アンカー本体に作用する土壌の総抵抗力をＷとし、アンカー本体下端に発生する土壌圧縮応力をｑとし、アンカー本体の受支部から上端までの長さをａとし、受支部から下端までの長さをｌとすると、Ｗ＝(ｄ・ｌ・ｑ)／２となり、Ｔ・ａ＝W(２・ｌ／３)からＷ＝(３・Ｔ・ａ)／（２・ｌ）となる。これらの式から、下記の式となる。

いま、ａ＝１０ｃｍ、ｄ＝１１．４ｃｍ、Ｔ＝３５００ｋｇ、ｑ＝１．０ｋｇ/ｃｍ²とすると、ｌは９５．６ｃｍとなり、土壌のばらつきなどを考慮に入れても１３０〜１５０ｃｍあれば十分である。

実施例１の作用を説明すると、施工に当たっては、分割した状態で現場に搬入し、筒状抵抗体２の穴２１にアンカー本体１を挿通する。こうすれば図１（ｂ）のようになり、施工現場に安定して準備させることができる。
アンカー本体１を対象の法面と直角に臨ませ、たとえばエア式打ち込み機などの打撃手段で地中に打ち込めば、筒状抵抗体２は筒部内に心合わせガイド２２を有しているので、これにガイドされてアンカー本体１は土中に推進され続け、つば部１ａが筒状抵抗体２の天板部２ｂの上面に当接すると、筒状抵抗体２は打撃力が伝達され、アンカー本体１は土中に推進されるのと同時に筒状抵抗体２の筒部２ａは先鋭部２０によって抵抗が低減されつつ地中に推進され、図２のように天板部２ｂが地表ＧＬに近接するまで埋め込まれる。
このときに、アンカー本体１が天板部２ｂの穴２１を貫通しており、筒部２ａ内で求心状の心合わせガイド２２がアンカー本体１をガイドするので、筒状抵抗体２は傾かず、アンカー本体１と同心状態に埋設される。
したがって打ち込み施工性がよく、多数本のアンカーを迅速、能率的に予定箇所に埋設することができる。

この状態では、アンカー本体１の頭部1Ａの収容室１１が開放されているので、近傍の部位で交差部緊締金具４の受け金具４ａと押し金具４ｂ間に縦ロープＲ１と横ロープＲ２の交差部を挟み、ねじ要素４ｃ、4ｃで受け金具４ａと押し金具４ｂを締め付ける。これにより、交差部が動かないように緊締されたアッセンンブリーが得られるので、これを前記収容室１１に収め、縦ロープＲ１と横ロープＲ２の交差部より少し先の部分をそれぞれ頭部１Ａの縦溝１０、１０に落し込み、この状態でキャップ３の筒部３ｂを頭部1Ａに嵌め合わせつつ回動する。これにより固定用部１２，３１同士が密接し合い、キャップ３が頭部１Ａに冠着固定され、図２のようにロープ交差部が地盤に固定される。

ロープ交差部と交差部緊締金具４はアンカー本体１の頭部内に格納され、キャップ３で覆われているので飛び出ることもなく、汚損したり傷つけられたりする懸念がなくなり、また、体裁もよいものとなる。また、交差部緊締金具４を接続ボルトなどでアンカー本体１やキャップ３に固定する必要がないので、作業が非常に簡単なものとなり、使用部材数が少ないので経済的でもある。
また、ロープ交差部と交差部緊締金具４はアンカー本体１の頭部内に格納されているので、図２と図４のように縦ロープＲ１と横ロープＲ２が地表ＧＬに非常に接近した関係で敷設されることになる。このため落石防止施設に適用した場合に、浮石の遊離や移動を的確に防止することができる。

こうした状態で落石が発生した場合、荷重が縦ロープＲ１と横ロープＲ２を介してアンカーに引張り力として作用する。その方向は落石発生位置によって上方または下方、あるいは右または左などさまざまである。
この引張り荷重でアンカー本体１は引張り力が作用する方向に傾かされようとするが、本発明ではアンカー本体１の上端部付近の地中に筒状抵抗体２が存しており、しかも、抵抗壁がアンカー本体１の軸線を中心として３６０度の全範囲に存している。
このため、いずれの方向からの外力に対しても抵抗作用が発揮され、回転中心点がアンカー本体の下端でなく地表近くになり、アンカーに作用する転倒モーメントを極小にすることができる。

アンカー本体１に引張り力が作用したときに、筒状抵抗体２が傾きアンカー本体１の軸心と非同心になることは適切でない。本発明では、筒状抵抗体２の筒部２ａが心合わせガイド２２を有していて、これがアンカー本体１の外周と近接しているので、ずれが抑制される。また、アンカー本体１のつば部１ａが筒状抵抗体２の天板部２ｂと重なって筒状抵抗体２の上方への傾きを防止し、天板部下面は表面土に接して傾きに対する抵抗として働く。
したがって、筒状抵抗体２が傾いて浮き上がろうとする動きが阻止され、それゆえ、アンカー本体１と土の摩擦力による引き抜き抵抗力が筒状抵抗体２に作用する上方向荷重よりも大きい限り、筒状抵抗体２はアンカー本体１の軸心と同軸すなわち法面に対して水平を保ち、傾くことがない。このため、アンカーとして耐力が高く、変位量が極小になり、従来の土中アンカーに対して、荷重１．５倍以上、変位量０．３倍以下の高耐力が得られる。

本発明の効果を確かめる実験を、実物の１／１０のスケールに作成したモデルで行った。アンカー本体は直径１２ｍｍ、有効長さｌ：１５０ｍｍとし、従来タイプとして、全高６０ｍｍ、有効高さ４０ｍｍ、板厚２．５ｍｍの一文字羽根をアンカー本体の側面に溶接した物を作成した。本発明アンカーについては、全高６０ｍｍ、有効高さ４０ｍｍ、板厚２．５ｍｍ、直径２９ｍｍの筒状抵抗体を用いた。
実験は図１０のように容器に土を入れ、アンカーを埋め込み、頭部にワイヤーを連結し、それをばね秤を介して牽引し、荷重と変位量を測定した。
その結果を図１１に示す。この図から明らかなように本発明のアンカーは荷重１８ｋｇにおいて変位量がわずか２ｍｍであり、荷重１４ｋｇにおいて、変位量が２０ｍｍの従来品と格段に相違している。

上記結果を踏まえて設計荷重２４ｋＮ用のアンカーを作成し、法面に実際に施工し、耐力測定を行った。
アンカー本体は直径１２ｃｍ、有効長さ１５０ｃｍとし、筒状抵抗体は鋼製で、筒部は直径２９０ｍｍ、全高４００ｍｍ、板厚２ｍｍとし、天板部として２８０ｍｍ角で厚さ：３．２ｍｍの鋼板を用い、これを筒部に溶接した。
かかる筒状抵抗体を、角度２０度、土質：礫土の法面に打ち込み、筒状抵抗体から突出するアンカー本体頂部にワイヤロープをＵ状に掛け、該ワイヤロープをばね秤を介して牽引し、荷重・変位を測定した。

その結果を図１２に示す。パイプアンカーの標準耐力は荷重１７００ｋｇであるとされているが、この図から明らかなように、本発明アンカーは変位量がわずか１０ｍｍであり、２４００ｋｇ荷重においても２３ｍｍであった。そこで実験を続行した結果、３０００ｋｇの大荷重においても変位量が４４ｍｍであり、きわめて大きな耐力と小変位値が得られた。これは、筒状抵抗体の機能によることは明らかである。

図１３ないし図１６は本発明の第２実施例を示している。
この実施例においては、筒状抵抗体２の筒部２ａの天板部２ｂの穴２１がアンカー本体１の外径よりも著しく大きくされる一方、高さ方向の所要部位、通常、全高Ｈの１/２の位置よりも下の位置（Ｈ２≦Ｈ1）に筒壁から複数枚のリブ２３を求心状に張り出させ、それらリブ２３の先端にアンカー本体１の外径よりも適度に大きい内径のリング２４を接合している。リング２４の中心は筒状抵抗体２の筒部２ａの中心と合致している。なお、「リング」とは、短めな筒の概念を包含する。
その他の構成は第１実施例と同様であるから説明は援用することとし、同じ部品や部分に同じ符号を付すにとどめる。

この第２実施例においても、アンカー本体１を対象の法面に臨ませて地中に打ち込めば、筒状抵抗体２は筒部内にリング２４を有しているので、これにガイドされてアンカー本体１は土中に推進され続け、つば部１ａが筒状抵抗体２の天板部２ｂの上面に当接すると、筒状抵抗体２と一体にアンカー本体１は土中に推進され、天板部２ｂが地表ＧＬに近接するまで埋め込まれる。
アンカー本体１が天板部２ｂの穴２１を遊挿しても、筒部２ａ内のリング２４がアンカー本体１を正確にガイドするので、筒状抵抗体２は傾くことなくアンカー本体１と同心状態に埋設される。したがって打ち込み施工性がよい。

打ち込み後は、実施例１と同じようにアンカー本体の頭部にロープを連結しあるいはロープ交差部と交差部緊締金具４をアンカー本体１の頭部内に格納する。荷重がアンカーに引張り力として作用した場合、アンカー本体１は引張り力が作用する方向に傾かされようとするが、本発明では、筒状抵抗体２の筒部２ａがリング２４を有していて、これにアンカー本体１が挿通されているので、図１６のように、接点位置が地表よりも下方の位置に移行され、前面土圧抵抗中心位置と荷重作用位置が合致ないしは近接する。このため、筒状抵抗体２が傾いて浮き上がろうとする動きが阻止され、筒状抵抗体２はアンカー本体１の軸心と同軸すなわち水平を保ち、傾くことがない。このため、アンカーとして耐力が高く、変位量が極小になる。
また、実施例１ではガイド２２が筒部内に張り出す求心状の板であるため、接点が線状であるため集中荷重が発生する可能性があるが、本発明は円筒状であるためアンカー本体１を傷めずに良好な接点を構成できる。
本発明者らにより実施例１と同じ実験を実施した結果、荷重１７００ｋｇにおいて変位量が７ｍｍ、２４００ｋｇ荷重においても２０ｍｍの良好な結果が得られることが確認された。

図示するものは本発明の実施態様の数例であり、これらに限定されるものではない。
１）本発明において、筒状抵抗体の筒部２ａは円形断面でなく角形断面であってもよい。
２）天板部２ｂは平面角形でなく、実施例２のように円形であってもよい。また、囲壁を有するカップ状に構成し、これを筒部に被せてリベットやねじなどで結合してもよい。それらの場合、板面に複数個の空気抜き穴を設けることが好ましい。さらには、天板部２ｂと筒部２ａは、深絞り加工などにより一体成形されていてもよい。
３）アンカー本体１は、パイプでなく、棒鋼など中実構造でもよい。
４）キャップ３は外嵌め式でなく、内嵌め式であってもよい。
また、キャップ３は、ロープを挟んで緊締する２つ割りの押え金具の一部を連結するためのボルトを突設させた形態としてもよい。この場合には、頭部１Ａの縦溝１０、１０は不要である。

（ａ）（ｂ）は本発明のアンカーの第１実施例を示す斜視図である。 第１実施例の使用状態を示す縦断側面図である。 図２のキャップを省略した平面図である。 図２の部分拡大側面図である。 （ａ）はアンカー本体の上半部の正面図、（ｂ）はその部分拡大図である。 アンカー本体の拡大平面図である。 （ａ）は筒状抵抗体の部分切欠正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。 （ａ）はキャップの部分切欠正面図、（ｂ）は底面図である。 (ａ)、（ｂ）は筒状抵抗体と荷重の関係を示す説明図、(ｃ)はアンカー本体とこれに作用する力の関係を示す説明図である。 本発明アンカーの性能実験装置の説明図である。 図１０の装置を用いた実験での測定結果(荷重・変位量)を示す線図である。 本発明アンカーの実施結果を示す荷重・変位線図である。 本発明の第２実施例を示す縦断側面図である。 図１３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 第２実施例の筒状抵抗体の斜視図である。 （ａ）は第２実施例の荷重説明図、（ｂ）は荷重と抵抗力の相関を示す説明図である。 (ａ)は従来のパイプアンカーの使用状態図、(ｂ)は耐力と変位量を示す説明図である。 (ａ)は従来の羽根式抵抗板を併用した土中アンカーの平面図、(ｂ)は縦断面図である。

符号の説明

１ アンカー本体
１Ａ 頭部
１ａ つば部
２ 筒状抵抗体
２ａ 筒部
２ｂ 天板部
３ キャップ
１０ 割溝
１１ 収容室
２１ 穴部
２２ 心合わせガイド
２４ リング

Claims (2)

1. ロープの交差部を地盤に固定するためのアンカーにおいて、頭部につば部１ａを有するアンカー本体１と、該アンカー本体１の頭部下に位置して地中に押し込まれる筒状抵抗体２とを具備し、前記筒状抵抗体２が、アンカー本体１の直径に対して２〜１０倍の径を有し、有効高さＨ₀が、水平荷重：Ｔ／(円筒部径：Ｄ×土の側面圧縮耐力：σ)の±２０％である筒部２ａを備え、筒部は上端にアンカー本体１の遊挿を許すとともにアンカー本体１のつば部１ａに当接して打撃力が伝達される天板部２ｂを有し、かつ、前記筒部内には、筒部全高Ｈの１／２の位置よりも下の位置の筒壁から求心状に張り出す複数のリブ２３を有し、該リブの先端にアンカー本体１の外径よりも大きい内径のリング２４を有していることを特徴とする高耐力アンカー。
2. アンカー本体頭部内にロープの交差部と緊締具の収容室が形成され、頭部壁に９０度間隔でロープ導出溝を有していることを特徴とする請求項１に記載の高耐力アンカー。
   

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