JP6401783B2 - ヤーンのボビンを製造する装置用モジュール - Google Patents

Description

本発明は、ヤーン製造装置の改良に関する。より詳細には、本発明は、ヤーンのボビンを巻き取るための装置に関する。

繊維分野、特に、合成繊維ヤーン（合繊糸）の製造の分野では、半仕上げヤーンをボビンから巻解き、そして、加工済ヤーンを巻取ボビンに再巻取することを必要とする様々な処理がシングルヤーン（単糸）に施される。例えば、弾性ヤーンから成る芯を有するテクスチャー加工及び／又は合成ヤーンの製造及びテクスチャー加工コンバーティングヤーンにおけるコンバートにおいて、一つ又は二つのオペレーティングフロントに従って整列された複数の巻取ステーションが設けられた複数の装置が使用される。前記装置には、テクスチャー加工されるべきヤーンが送られ、ヤーンは供給軌道に沿ってテクスチャー加工され、その後、必要に応じて、インターレーシングジェットにおいて、弾性ヤーンと結合され、単一ボビンに巻かれた複合ヤーン（複合糸）が製造される。この種の装置は、オペレーティングフロントに沿って相互に隣接して整列される多数の巻取ステーションを備えている。各巻取ステーションは、一つ又は複数の相互に重ねられた巻取位置を有し得る。

複合ヤーンを製造するためのテクスチャー加工及びインターレーシング加工装置は、欧州特許第１５５１７４５号、欧州特許第１４１１０１４号及び欧州特許第１６８９６６４号に開示されている。各巻取ステーションにおいて複数の相互に重ねられた巻取位置を有するインターレース加工ヤーンの製造装置は、欧州特許第１４４８８１９号に開示されている。

欧州特許第１５５１７４５号 欧州特許第１４１１０１４号 欧州特許第１６８９６６４号 欧州特許第１４４８８１９号

本発明は、支持構造の改良に関し、詳細には、機械的強度及び／又は組み立て簡単性を向上させる、この種の装置のフレーム、即ち、耐荷重構造の改良に関する。

有利な実施例によれば、少なくとも一つのオペレーティングフロントで相互に整列された複数の巻取ステーションを有するヤーンのボビン製造用装置のモジュールであって、
各巻取ステーションが、対応する、下方に配置され複数の相互に重ねられた巻取位置に向けて複数のヤーンを供給する少なくとも一つの供給領域を備え、
各巻取位置が、その上に前記ヤーンが巻き取られボビンを形成するチューブ用支持手段と、その巻取ボビンに接触するモータ駆動巻取ローラと、形成されるボビンの周りをらせん状に回転するようヤーンを分布させるトラバーシング装置とを備えた
ヤーンのボビン製造用装置のモジュールが提供される。

また、前記モジュールは、
実質的に垂直で、かつ、巻取ステーションの整列方向に直交する二つの側面部材と、
前記二つの側面部材を連結する、巻取ステーションの整列方向に平行な長手方向ビームと、
二つの側面部材の間に配置され、有利には長手方向ビーム上に載せられ、それらによって支持される組立補助用中間垂直構造体と
を備えている。
このよう構成された構造体は、簡単に、かつ、急速に組み立てることができ、かつ、頑丈な構造体を得ることを可能にする。前記構造体には、装置の床面積を減少させるために、多数の相互に重ねられた巻取位置が設けられ得る。中間垂直構造体は、側面部材を連結するビームによって支持され、床に直接置かれない。この目的のために、有利には、ビームは、側面部材の下側部分に配置される。

有利な実施例では、側面部材には、床置き脚部が設けられる。

実用的な実施例では、側面部材及び中間垂直構造体は金属板で形成される。両方の構成要素は、切出し板の単一片、又は、一つ以上の片、例えば、相互に連結される二片で形成され得る。

有利には、側面壁及び／又は中間垂直構造体の各々には、ワーキングフロントが設けられるモジュールの各側部に複数のアームが設けられる。有利には、各側面部材及び各中間垂直部材の各側部におけるアームの数は、各オペレーティングフロントにおける重ねて配置された巻取位置の数に対応している。

また、本発明は、上述したタイプの複数のモジュールを組み立てることによって形成される装置にも関する。幾つかの実施例では、二つの連続するモジュールが、一つの中間垂直側面部材を共有し得る。好ましい実施例では、各モジュールは、二つの側面部材及び連続するモジュールを有し得、前記モジュールは、相互に隣接する二つの垂直側面部材の各々に隣接する。この方法では、各モジュールが完全に構成され得、その後、二つ又はそれ以上のモジュールが、装置を完成させるために組立られ得る。

垂直側面部材及び中間垂直構造体の構造によって、装置のシャフトが正確に整列するという利点を得ることができる。以下に説明するように、幾つかの実施例では、装置は、非常に多数のシャフト、例えば、２４本のシャフトを有し、それらは、装置のオペレーティングフロントに並行に伸びる。装置の様々なモジュールにおいてシャフトを正確に整列させることにより、連続するモジュールから成る装置を並べて配置し、最終的に整列させて組立てる時の生産コスト及び導入時間の両方が低減される。

幾つかの有利な実施例によれば、装置は、テクスチャー加工装置である。実施例では、テクスチャー加工装置は、例えば、一つ又は複数のクリールの形態の、スターティングヤーンのボビン用支持手段を有する。スターティングヤーンのボビンの支持手段と各巻取ステーションとの間には、有利には、装置に供給されるヤーンのテクスチャー加工部材が配置される。テクスチャー加工部材は、一つ又は複数のオーブン、一つ又は複数の冷却ゾーン、一つ又は複数の撚り加工又は仮撚り加工部材、一つ又は複数の供給ローラを有し得、各ヤーンの軌道に沿って一列に配置されたローラの周速度は選択的に異なる制御がされ、伸張領域又は緩和領域、若しくはそれらの組み合わせを画定するようにしている。例えば、ヤーンの供給軌道に沿って、オーブンが設けられ、次に、冷却ゾーンが設けられ、その下流に、仮撚り加工部材が配置され得る。仮撚り加工部材の下流には、一つ、二つ、三つ又はそれ以上の速度制御されたモータ駆動供給ローラが設けられ得る。各供給ローラは、有利には、ヤーンの供給ニップを画定するためにアイドルローラと関連付けられ得る。各ニップは、好ましくは、一方がモータ駆動で他方がアイドルである二つの隣接するローラによって形成される。

本発明を実施する装置の全体の不等角投影図を示している。 図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った横断面図である。 図２の中心部分の拡大図である。 この装置の図３におけるＩＶ−ＩＶ線視図である。 図４における弾性ヤーンのボビンの拡大図である。 弾性ヤーンのボビンを支持及び交換するためのシステムの異なる作動位置を示す不等角投影図である。 弾性ヤーンのボビンを支持及び交換するためのシステムの異なる作動位置を示す不等角投影図である。 弾性ヤーンのボビンを支持及び交換するためのシステムの異なる作動位置を示す不等角投影図である。 装置のヘッドにあるモータ駆動装置の正面図である。 装置のモジュールの側面部材の正面図である。 別の実施例における装置のモジュールの側面部材の正面図である。 組み立てを容易にするための中間垂直構造体の正面図である。 装置の単一モジュールのフレームワーク即ち耐荷重構造体の不等角投影図である。

本発明は、本発明の非限定的実施例を示す、以下の説明及び添付図面によって、より良く理解されることになる。

以下の典型的実施例の説明は、添付図面を参照する。異なる図面における同じ符号は、同一又は類似の要素を示す。加えて、図面は、必ずしも一定の縮尺で描かれていない。また、以下の詳細な説明は、本発明を限定するものではない。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって限定される。

明細書を通して「一実施例」「一つの実施例」又は「幾つかの実施例」と参照することは、実施例に関連付けして説明された特別な特性、構造又は特徴が、説明されている構成要件から成る少なくとも一つの実施例中に含まれていることを意味する。従って、明細書を通して様々な場所における「一実施例において」「一つの実施例において」又は「幾つかの実施例において」の用語の登場は、同じ実施例を参照することを必要としない。さらに、特別な特性、構造又は特徴は、一つ又は複数の実施例において、任意の適当な方法で組合せられ得る。

図１は、実施可能な実施例における本発明による装置の簡単化した不等角投影図を示している。全体が符号１で示された装置は、全体が符号３で示された複数の巻取ステーションを有し、巻取ステーション３は、それに沿って装置１がのびるアライメントＡに従って整列されている。有利な実施例では、装置１は、二つのオペレーティングフロント３Ａ及び３Ｂを有し、これらのオペレーティングフロント３Ａ及び３Ｂは、装置の長手方向伸張部の対向する側部に配置され、それぞれに、一列の巻取ステーションが配置され、二つの列は、中間線に対して実質的に対称である。幾つかの実施例では、装置１のヘッドに、電気室５が設けられ、この電気室５の中には、詳細には説明されない電気及び電子ロジック・制御及び電源装置、並びに以下に詳細に説明する装置の回転軸を制御するモータ駆動装置が収容されている。

各装置オペレーティングフロント３Ａ及び３Ｂの前には、各々クリールの列が配置されており、図１においてそれぞれ符号７Ａ及び７Ｂが付されている。公知の方法で、クリール７Ａ及び７Ｂは、スターティングヤーンのボビン用支持手段を備えている。このスターティングヤーンは、処理され、かつ、巻き取られるべきヤーンであり、選択的に、コンバーティングヤーンと弾性ヤーンとから成る複合ヤーンを形成する。

クリール７Ａ及び７Ｂとオペレーションフロント３Ａ及び３Ｂに沿って整列された巻取ステーション３との間には、有利には、クリール７Ａ及び７Ｂに配置されたボビンから巻き解かれたヤーンを供給する通路９Ａ及び９Ｂが設けられており、ヤーンは、以下に詳述するように装置１の作動部材に供給される。

図２は、装置１の実施例の図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。図示実施例では、クリール７Ａ及び７Ｂは、装置１の垂直中間線Ｐ−Ｐに対するその動きを促進するために両矢印ｆ８に従って移動可能な複数のキャリッジ８Ａ及び８Ｂを有する。符号Ｂ１は、スターティングヤーンボビンを示しており、これらボビンＢ１は、クリール７Ａ及び７Ｂ上に設けられ、そのヤーンＦ１が装置１で処理される。

クリール７Ａ及び７ＢのボビンＢ１から来るヤーンＦ１は、それぞれ供給ローラ１１及び１３に送られ、ボビンＢ１からくるヤーンは、そこから、ヤーンの通路９Ａ及び９Ｂ（図１参照）に沿って配置されたテクスチャー加工（色付け）オーブン１３Ａ及び１３Ｂに送られる。

幾つかの実施例では、オーブン１３Ａ及び１３Ｂは、底部から頂部に向けて、かつ、クリールから図２に各々符号３Ａ及び３Ｂで示すオペレーティングフロントに向けて、傾けて配置される。オーブン１３Ａ及び１３Ｂの下流には、以下に説明するように、ストレッチ加工及び／又は仮撚りゾーンに達する前に、ヤーンを冷却及び／又はガイドするための表面が配置され得る。

図３は、装置の中心部分の拡大図を示している。この図では、一つの巻取ステーションの主たる構成部材が、巻取ステーションの整列方向Aに直交する水平面に従った断面で示されている。図４は、巻取ステーションの一部に限定されたオペレーティングフロント３A及び３Bの正面図を示している。有利な実施例では、装置１のステーションは、複数のモジュールに分割され、各モジュールは一定の数の巻取ステーションを有し、各巻取ステーションは、装置１の各オペレーティングフロント３Ａ及び３Ｂに一定の数の巻取位置を有する。図４に示すように、装置１の単一のモジュールは、方向Ａに沿って整列された４つの巻取ステーション１Ａを有する。

図３には、各オペレーティングフロント３Ａ，３Ｂに対して、各クリール７Ａ，７Ｂから来る複数のヤーンＦ１の各々の軌道が示されている。幾つかの実施例では、装置１の各巻取ステーション１Ａは、供給ゾーン１５を有し、供給ゾーン１５を通してクリール７Ａ，７Ｂから来るヤーンＦ１が、下方に位置する複数の巻取位置１７に向けて送られる。

上述したように図示実施例では、各巻取位置１Ａに、４つの相互に重ねて配置された巻取位置１７が設けられている。各巻取位置は、最上位置から再下位置まで、符号１７Ａ〜１７Ｄで各々示されている。

図３及び図４の実施例では、以下により詳細に説明するように、供給ゾーン１５から、４本の合成ヤーンＦＣが、四つの下方に位置する巻取位置１７Ａ〜１７Ｄに向けて供給され、各合成ヤーンＦＣは、クリール７Ａ，７Ｂから来る４本のスターティングヤーンの一つを対応する弾性ヤーンＦ２と合成することによって形成されている。弾性ヤーンは、符号Ｂ２で示されて、各ステーション１Ａの供給ゾーン１５に収容された各弾性ヤーンボビンからヤーンＦ１と並行に供給される。図５の拡大図を参照。

図示実施例では、各巻取ステーション１Ａが、四つの相互に重ねられた巻取位置１７Ａ〜１７Ｄを備えているので、各巻取ステーション１Ａに、四本の弾性ヤーンＦ２を供給するために、四つのボビンＢ２が設けられている。前記四本の弾性ヤーンＦ２は、四本の対応するカバーヤーンＦ１を用いて、以下に説明する方法でカバーされている。

各巻取ステーション１Ａには、仮撚りユニット１９が設けられている。仮撚りユニット１９は、供給ゾーン１５の上部に配置されている。仮撚りユニット１９は公知であり、ここでは詳細には説明しない。有利には、各巻取ステーション１Ａに対する仮撚りユニット１９の数は、装置１のオペレーティングフロントへ向かう各クリール７Ａ，７Ｂから供給されるヤーンＦ１の本数と同じである。

供給ゾーン１５には、各ヤーンＦ１に対してガイドローラ２１が設けられている。ガイドドーラ２１は、一対の供給ローラ２３，２５各々に向けてヤーンＦ１の方向を転換する。幾つかの実施例では、ローラ２３がモータ駆動され、ローラ２５はアイドルローラである。図３では、二つのローラ２３，２５は、相互に離間して示されているが、装置１が作動している間は、ローラ２３及び２５の間の間隔は、二つのローラが相互に接触し、ヤーンＦ１がローラ２３，２５の間で挟まれて通過するニップを形成するようにされている。この方法では、モータ駆動ローラ２３の制御された回転により、一本又は複数本のヤーンＦ１が、下方に配置された部材に供給される。図示（図４）実施例では、ローラ２３及び２５は、一本のヤーンＦ１と係合するようにされた軸方向長さを有し得る。この方法では、各ヤーンＦ１は、一対のローラ２３及び２５の各々によって挟まれて引き込まれる。ローラ２３は、有利には、共通の駆動軸２３Ａに固定され得、ローラ２５は、自立したスピンドル上に相互に独立して支持され得る。

軸方向の寸法が大きいローラ２３及び／又は２５を使用して、単一の一対のローラ２３及び２５（若しくは一つのローラ２３と複数のローラ２５、又は一つのローラ２５と複数のローラ２３）が同時に供給される複数のヤーンＦ１と係合するようにすることも可能である。

特に図３に示すように、各ヤーンＦ１は、一対の供給ローラ２３及び２５から、一対のローラ２３及び２５より下側の位置に配置された別の一対のローラ２７及び２９に向けて殆ど垂直な軌道を通る。有利には、ローラ２７及び２９の一方、例えば、ローラ２７がモータ駆動され、他方、例えば、ローラ２９がアイドルローラである。図３では、ローラ２７及び２９は、間隔を開けて示されているが、装置の動作中は、ローラ２７及び２９は相互に隣接して、ヤーンＦ１は、ローラ２７及び２９の間に挟まれて、ローラ２７の回転によって引き込まれる。符号２７Ａは、共通の駆動軸を示しており、この駆動軸２７Ａ上にモータ駆動ローラ２７が設けられ得る。

一対のローラ２７及び２９の下流には、それに沿って、ヤーンＦ１が、対応するボビンＢ２からの供給される弾性ヤーンＦ２と一緒に進む軌道が伸びている。

上述したように、四つの巻取位置１７Ａ〜１７Ｄを有する各巻取ステーション１Ａには、弾性ヤーンの四つのボビンＢ２が設けられており、これらのボビンＢ２は図６Ａ〜６Ｃを参照して以下により詳細に説明される各サポート手段２０によって支持されている。各サポート手段２０は、弾性ヤーンＦ２の各ボビンＢを、モータ駆動巻解きローラ２２と接触させた状態で保持し得る。以下に明らかになるように、各サポート手段２０は、ボビンＢ２をモータ駆動巻解きローラ２２から離す方向に動かし、空のボビンＢ２を排出し、それを新しい弾性ヤーンＦ２のボビンＢ２に交換する動作又は他の動作を実行するために移動可能であり得る。

弾性ヤーンＦ２のボビンＢ２と関連する巻解きローラ２２は、共通の駆動軸２２Ａに設けられ得る。

図３に示す実施例では、ヤーンＦ１及びＦ２の並行な軌道が、インターレーシングジェット３１を通過している。インターレーシングジェット３１において、公知の方法で、弾性ヤーンＦ２がカバーリングヤーンＦ１によってカバーされる。後者のカバーリングヤーンＦ１は、実際には、マイクロメートルの断面を持つ複数のフィラメントから成る。インターレーシングジェット３１を通過すると、カバーリングヤーンＦ１を形成するフィラメントが、程度の差はあるが規則的に弾性ヤーンＦ２を覆う。

従って、カバーリングヤーンＦ１によって覆われた弾性ヤーンＦ２によって形成される合成ヤーンＦＣが、インターレーシングジェット３１から供給される。

インターレーシングジェット３１の下流には、各合成ヤーンＦＣ用に、例えばセラミックで形成されたヤーンガイド３３が設けられ得、そのヤーンガイド３３を合成ヤーンＦＣが通貨する。ヤーンガイド３３の下流には、別の一対のローラ３５及び３７の間に形成されたニップを通る、合成ヤーンＦＣの軌道が伸びている。幾つかの実施例では、ローラ３５がモータ駆動され得、ローラ３７はアイドルローラであり得る。ローラ３５は、共通の駆動軸３５に設けられ得る。アイドルローラ３７は、相互に独立して支持され得る。

図３の概略図では、ローラ３５及び３７は、装置の動作中の有効な間隔よりも大きい間隔で、相互に間隔を開けて示されている。実際、動作中は、ローラ３５及び３７は相互に隣接し、合成ヤーンＦＣの供給ニップを形成する。ローラ３５及び３７の間に挟まれた合成ヤーンＦＣは、モータ駆動ローラ３５の回転によって引き込まれ、例えば、別のヤーンガイド３８及び３９を通過してのび得る軌道に沿って前進する。公知の方法で、ヤーンガイド３８及び３９の間に、ヤーンにオイルを差すシステムが設けられ得る。

インターレーシングジェット３１並びに一対のローラ３５及び３７より低い高さに、四つの相互に重ねられた巻取位置１７Ａ〜１７Ｄが配置される。四つの相互に重ねられた巻取位置１７Ａ〜１７Ｄに送り込まれる四本の合成ヤーンＦＣの軌道が、各一対のローラ３５，３７から下方へ向けてのび、各巻取ステーション１Ａで形成された４本の合成ヤーンＦＣの一本が各巻取位置１７Ａ〜１７Ｄに供給される。図３では、四つの巻取入り１７Ａ〜１７Ｄに供給される４本の合成ヤーンＦＣが、それぞれＦＣＡ、ＦＣＢ、ＦＣＣ及びＦＣＤで示されている。

幾つかの実施例では、各巻取位置１７Ａ〜１７Ｄは、合成ヤーンＦＣのボビンＢ３が形成される各巻取チューブＴ用のサポート手段４１を有し得る。幾つかの実施例では、矢印ｆＢ３に従う巻取動作が、各巻取位置１７Ａ〜１７Ｄに設けられた対応する巻取ローラ４３によって、各ボビンＢ３に与えられる。図３には、四つの巻取位置１７Ａ〜１７Ｄのサポート手段４１が、符号４１Ａ〜４１Ｄで示され、同様に、四つの巻取位置１７Ａ〜１７Ｄに対するモータ駆動巻取ローラが、符号４３Ａ〜４３Ｄで示されている。

図３に示した状態では、各サポート手段４１Ａ〜４１Ｄは、各モータ駆動ローラ４３Ａ〜４３Ｄに対して最高の高さで各ボビンＢ３を支持するように位置されている。さらにまた、合成ヤーンＦＣの有効な巻取の間、支持手段４１Ａ〜４１Ｄの位置は、形成されるボビンＢ３の外表面が各モータ駆動巻取ローラ４３Ａ〜４３Ｄとの接触を維持し、かつ、それに対して押圧されるようにされている。この方法では、形成されるボビンＢ３は、各モータ駆動巻取ローラ４３Ａ〜４３Ｄと、初期においてはチューブＴの、そして、その後は形成されるボビンＢ３の外表面との間の摩擦のために回転が維持される。

各巻取位置１７Ａ〜１７Ｄは、有利には、各ボビンＢ３の軸線方向の長さに沿って合成ヤーンＦＣを均一に分配するために用いられるトラバーシング装置を有し得る。このトラバーシング装置は、巻取中に、チューブＴの巻取軸と並行な往復運動をヤーンに与える。トラバーシング装置は、各巻取ステーション１Ａで装置１の各オペレーティングフロントに配置された巻取位置１７Ａ〜１７Ｄに対して、全体が符号４５Ａ〜４５Ｄで示されている。

有利な実施例では、上述した装置１の各フロント３Ａ及び３Ｂのモータ駆動回転部材は、装置１の二つの対向するヘッドの一方から他方へのびる連続軸によって駆動され得る。連続軸は、適当なジョイントによって相互に連結される幾つかの部分、長さ又は部材からも成り得る機械的部品として意図されているが、有利には、そして、好ましくは、各軸は、ヘッド５に設けられた単一のモータによって回転される。

実際には、装置１の各オペレーティングフロント３Ａ及び３Ｂに沿って配置されるモータ駆動回転部材は、カバーリングヤーンＦ１の供給ローラ２３、弾性ヤーンＦ２とカバーリングヤーンＦ１を供給するための供給ローラ２７、合成ヤーンＦＣのモータ駆動供給ローラ３５、弾性ヤーンＦ２の巻解きローラ２２、四つの巻取装置、即ち、巻取位置１７Ａ〜１７Ｄのモータ駆動巻取ローラ４３Ａ〜４３Ｄ及び各オペレーティングフロント３Ａ及び３Ｂにおいて４つ重ねた配置された巻取位置のトラバーシング装置ユニット４５Ａ〜４５Ｄの４本の駆動軸である。図７は、上述したモータ駆動回転部材を動作させるための、装置１のヘッド５の電気モータの実際可能で有利な配置を示している。

より詳細には、図７を参照すると、装置１の各フロント３Ａ及び３Ｂに対して、第一電気モータ５１が、カバーリングヤーンＦ１のモータ駆動供給ローラ２３が設けられる共通軸２３Ａの回転を制御するために設けられている。

有利にはモータ５１の下には、弾性ヤーンＢ２のボビンの巻解きローラ２２が設けられる駆動軸２２Ａを回転させるための別のモータ５３が設けられ得る。

供給ローラ２７が設けられる軸２７Ａは、第三モータ５５によって回転され得る。

有利には、幾つかの実施例では、第四モータ５７が軸３５Ａに設けられたローラ３５を回転させる。

この方法では、供給ローラ２３，２７及び３５並びに巻解きローラ２２の回転速度を独立して制御することが可能である。

装置１の各フロント３Ａ及び３Ｂの四つの巻取位置１７Ａ〜１７Ｄのモータ駆動巻取ローラ４３Ａ〜４３Ｄは、有利には、一対のモータによって作動され得る。各モータは、二つの隣接する巻取位置の巻取ローラの二つの駆動軸を回転させる。幾つかの実施例では、モータ５９は、巻取位置１７Ａ及び１７Ｂの巻取ローラ４３Ａ及び４３Ｂが取り付けられる軸６１及び６３を回転させる。有利には、幾つかの実施例では、無端可撓性部材、例えば、ベルト、好ましくは、歯付きベルト６５が設けられ得、無端可撓性部材は、共通モータ５９から二つの実質的に並行な軸６１及び６３へ動きを伝達し、その結果、一連のモータ駆動巻取ローラ４３Ａ及び４３Ｂが実質的に同期して回転する。

モータ５９の下方に別のモータ６７が設けられ得、このモータ６７は、それぞれモータ駆動巻取ローラ４３Ｃ及び４３Ｄが取り付けられる軸６９及び７１を回転させる。無端可撓性部材、例えば、歯付きベルト７３が、モータ６７から二本の軸６９及び７１へ動きを伝達し得る。この方法により、巻取位置１７Ｃ及び１７Ｄのモータ駆動巻取ローラ４３Ｃ及び４３Ｄの同期した回転が得られる。

有利な実施例では、別のモータ７５が、第一巻取位置１７Ａのトラバーシング装置４５Ａを制御する軸７７と、第二巻取位置１７Ｂのトラバーシング装置４５Ｂの第二作動軸７９とを回転させる。可撓性部材、例えば、歯付きベルト８１が、モータ７５から、トラバーシング装置４５Ａ及び４５Ｂの駆動軸７７及び７９へ動きを伝達する。従って、トラバーシング装置４５Ａ及び４５Ｂは、共通のモータ７５によって同期するよう制御される。

同様に、別のモータ８３が、巻取位置１７Ｃのトラバーシング装置４５Ｃの駆動軸８５及び巻取位置１７Ｄのトラバーシング装置４５Ｄの駆動軸８７を回転させるために設けられ得る。無端可撓性部材、例えば、歯付きベルト８９が、駆動軸８５及び８７を同期させて駆動させるために設けられ得、その結果、トラバーシング装置４５Ｃ及び４５Ｄは同期して制御される。

実際、この有利な実施例では、巻取位置１７Ａ〜１７Ｄは、二つのグループに分割され、各々のグループが、巻取位置１７Ａ及び１７Ｂ及び巻取位置１７Ｃ及び１７Ｄを有する。巻取位置の整列した各対は、巻取位置の整列した他の対のモータに対して独立した作動モータを有する。モータ５９及び７５は、巻取位置１７A及び１７Bの可動部材（巻取ローラ及びトラバーシング装置）を制御し、モータ６７及び８３は、巻取位置１７C及び１７Dの可動部材（巻取ローラ及びトラバーシング装置）を制御する。

モータ５９及び７５は、モータ６７及び８３に対して独立して制御され得、ローラ３５及び３７によって画定されたニップから、各巻取ボビンB３への合成ヤーンFCの供給軌道が、各ボビンB３が配置されている高さに起因して、大きく異なる長さを有するという事実を考慮することができるようにされている。モータ５９，７５と、モータ６７，８３とが独立して作用することによって、供給軌道の長さが異なっていても、相互に実質的に同じボビンB３を得ることができるように、ヤーンFCの供給状態の変動を補正することを可能にする。実際、巻取ローラ４３C及び４３Dの回転速度を、巻取ローラ４３A及び４３Bの回転速度に対して変動することが可能であり、また、トラバーシング装置４５C及び４５Dの往復運動の速度を、トラバーシング装置４５A及び４５Bの対応する速度に対して変動することも可能である。速度変動は、ローラ３５及び３７間のニップ及び各ボビンB３の巻取位置からのヤーンFCの異なる長さに軌道に沿って発生される異なる供給テンションを補正し得る。

独立モータの使用により、二つの重ねられた対の巻取ユニットに、さらなる利点が得られる。具体的には、このように構成された装置は、二つのヤーンが、二つの別々の軌道に沿って同時に供給されて処理されることを可能にし、そして、それらを一つの最終ボビンB３に巻き取ることを可能にする。従って、四つの巻取ユニット及び四つのヤーン軌道を有する各セクションにおいて、四つの軌道全てであるが、二つだけの巻取ユニットを使用して、二つのボビンを同時に形成し、各ボビンに二本のヤーンが巻かれることになる。装置がこの方法で作動している時、二つのモータの一方が駆動して、それによって制御される全ての部材が休止したままにされ得る。

有利な実施例によれば、弾性ヤーンF2のボビンB２のよりコンパクトな構造を得るために、特に寸法が、これらボビンB２のサポート手段２０の形状に合わせされる。実際、弾性ヤーンF２の全てのボビンB２を同じ高さに配置して、インターレーシングジェット３１への別々の弾性ヤーンF２の供給状態における違いをなくすことが有利である。この目的のために、サポート手段２０は、巻取ボビンB３の軸線方向寸法に対応する占有面積に、弾性ヤーンの四つのボビンB２が配置されるように構成されなければならない。この方法では、弾性ヤーンF２のボビンは、実質的に相互に同軸上に配置され得、従って、四つの下方の巻取位置に供給される四つの弾性ヤーンF2の各々に対して、実質的に同じ軌道が画定され得、合成ヤーンFCの別々のボビンB３の製造状態の均一化に有利である。

空のボビンを新しいボビンに入れ替えるステップにおいて、また、例えば、弾性ヤーンに修理の必要性を伴う予想外の破損が生じた場合において、弾性ヤーンのボビンB２の処理を容易にするために、幾つかの実施例では、図３に示された特別な形態のサポート手段２０が設けられる。サポート手段２０の実施例の付加的な構造及び作用の詳細は、図６A〜６Cを参照して以下に説明される。図６A〜６Cは、サポート手段２０が配置されている領域の部分を、異なる作動位置で示す不等角投影図である。

幾つかの実施例では、各サポート手段２０は、装置１の固定構造体９３に設けられたアーム９１を備えている。有利には、各アーム９１は、支点９１Aの位置で、構造体９３に枢止され得、支点９１Aの周りを両矢印ｆ９１に従って、制限をもって回動し得る。

図６A及び６Bは、アーム９１の二つの異なる角度位置を示している。図６Aでは、アーム９１は、弾性ヤーンF２の各ボビンB２の外表面が、巻解きローラ２２の円筒外表面に接触するような角度位置に置かれている。この状態において、巻解きローラ２２の回転により、摩擦を通して、ボビンB２が巻解き方向に回転する。ボビンB２が巻解きローラ２２に接触する時に、アーム９１が置かれている位置は、ボビンB２の直径に応じて変更することは理解される。弾性ヤーンF２の消費の結果、このボビンの直径が小さくなるにつれて、アーム９１は、重力によって回転し、即ち、下方に回動し、ボビンB２の外表面と巻解きローラ２２の外表面との接触を維持する。

図６Bは、弾性ヤーンF２のボビンB２のサポート手段２０のアーム９１の最高上昇位置を示している。この位置において、弾性ヤーンF２の各ボビンB２の芯、即ち、フランジA２は、好ましくは、例えば、ネジ９９及びスロット１００によって調整され得る角度位置で、装置の固定構造体９３に固定されている各ブラケット９７によって支持された各ブレーキ９５に対して接する位置にある。ブラケット９７の角度位置の調整によって、ブレーキ９５の位置を、弾性ヤーンF2のボビンB２のフランジ、即ち、芯A２の直径の寸法に合わせることが可能になる。

図６Bの位置において、ボビンB２のフランジ、即ち、芯A２をブレーキ９５に対して押圧することにより、例えば、ボビンB２が使い尽くされて交換しなければならない時に、又は、作業を実行するため、例えば、破損した後に弾性ヤーンの供給を再開するために、ボビンB２の回転が止められる。

幾つかの実施例では、各アーム９の上方への旋回運動は、各アクチュエータ１０３によって、例えば、空気圧又は油圧式のピストン−シリンダアクチュエータによって与えられ得る。ボビンの直径の減少に伴い徐々に下方へ動く動きは、重力を通して得ることができる。

有利な実施例では、各サポート手段２０の各アーム９１は引出可能要素１０５を支持している。引出可能要素１０５は、各ボビンB２の支持部材、例えば、シャンク等を支持する。引出可能要素１０５には、有利には、グリップハンドル１０５Mが設けられ、このグリップハンドル１０５Mは、ロッド又はスピンドル１０５Aの一端に固定され、ハンドル１０５Mの反対側には、弾性ヤーンF２のボビンB２と係合するためのシャンク１０５C又は他の部材が固定されている。

引出可能要素１０５は、有利には、アーム９１に設けられ得るガイド９１Gでガイドされ得る。幾つかの実施例では、各引出可能要素１０５は、両矢印ｆ１０５に従うアーム９１の伸長方向と実質的に並行な方向に動くことができ、図６A及び６Bに示されているような奥側位置と、図６Cにおいて一つのアームについて示されるような引出位置とを交互に採ることができる。両矢印ｆ１０５に従った動作中、引出要素１０５は、それにボビンB２を支持している。従って、引出可能要素１０５は、各巻解き位置において相互に同軸に位置する他のボビンB２によって占められている領域の外側に、その軸が運ばれるまで、移動され得る。図６Cには、引出可能要素１０５の一つをどの程度引き出せば、相互に向き合うボビンB２の軸をオフセットして、アーム９１の支点９１Aから最も離れた位置にあるボビンB２を、その支持軸２０と並行に動かすことによって、隣接するボビンと干渉することなく取り除き得るかが示されている。

この構成により、図４に示すように、巻解き位置において一対のボビンB２が、軸方向に相互に非常に近い位置に配置されることが可能になる。各対のボビンB２間の軸線方向の距離は、軸線方向の動きだけで、対向するボビンに干渉することなく、ボビンの取り出し及び挿入を可能にする距離よりも小さい。これらの動きは、各ボビンB２を、矢印ｆ１０５の方向に従って、引出可能要素１０５を用いて、それらの当初の位置に残っている同軸上にあるボビンによって占められた空間の外側まで移動することによって得られる。引出動作が実行された後、矢印ｆ１０５に従って引き出されたボビンは、その軸に平行に動かされて取り出され得、新しいボビンB２と交換され得る。

上記した説明から、装置１の全体構造は、占有床面積を制限するように複数の巻解き部材及び巻取部材を重ねて配置することで、小さい空間に多数の構成部材を集中させるように構成されていることは理解され得る。これにより、装置の負荷支持構造体の製造が相当困難になる。有利な実施例によれば、負荷支持構造体の組立は、装置のフレームを形成する各金属加工物の特別な構造を採用することによって簡単化される。図８〜図１１は、装置１の単一モジュールのフレームに関する構成部材を示している。

幾つかの実施例では、装置１のモジュールは、二つの側面部材を備え、これら側面部材は垂直に配置され、図８又は図９に示されているように、それぞれ構成され得る。装置１の二つの隣接するモジュールは、共通の中間側面部材を有し得る。好ましくは、各モジュールは、モジュールが一列に並べて設けられた時に相互に隣接して位置するように配置された二つの各側面部材を有することになる。従って、装置の垂直側面パネルの総数は、装置が形成されるモジュールの総数に依存する。

図８及び図９では、側面部材は符号１１１で示されている。有利な実施例では、側面部材１１１は、金属板で成形される。図８において、側面部材１１１は、二つの部分で形成され、前記二つの部分は、それぞれ、上側部分１１１A及び下側部分１１１Bから成り、結合部Iに沿って相互に結合されている。別の実施例では、例えば、図９に示すように、側面部材１１１は、単一の連続した金属板で形成され得る。図３に示した実施例では、連続垂直側面部材１１１、即ち、図９に示された形式の一部材で形成された連続垂直側面部材１１１が使用されている。

側面部材１１１は、軽量化及び上述した回転部材の動作のためのシャフトの通路の両方の機能を有する開口、即ち、スロット１１３，１１５及び１１７を有する。

幾つかの実施例では、垂直側面パネル１１１は、その両側にアーム１２１を有する。特に図３から明らかなように、四つの巻取位置１７A〜１７Dのトラバーシング装置ユニット４５A〜４５Dは、アーム１２１に搭載され得る。

側面部材１１１の下側縁部１１１Bに沿って、凹所１１１Cが設けられ得、この凹所１１１Cの内側には、長手方向ビーム１２５の端部が挿入される。前記長手方向ビーム１２５は、装置１の巻取ステーション１Aの整列方向Aと並行に伸び、垂直側面部材１１１を連結する。

各垂直側面部材１１１には、それを床に支持するための脚部１２７が設けられ得る。図１１には、装置１の一つのモジュールのフレームが、四つの支持脚部と共に示されている。図３から明らかなように、装置１の二つの連続するモジュールに属する二つの相互に隣接する垂直側面部材１１１は、有利には、ずらして配置された脚部を有し、一方の側面部材の脚部が、隣接する側面部材の脚部に干渉しないようにされている。

図１１に示したフレームの一部を制限する二つの隣接する垂直側面部材１１１は、二本の下側水平ビーム１２５に加えて、二本の交差連結ロッド１２９によって結合され得る。

幾つかの実施例では、垂直側面部材１１１の間に、水平長手方向要素１３１が配置され得、これらの長手方向要素１３１は、それらの両端の位置で、二つの各垂直側面部材１１１に固定される。有利には、装置１の各オペレーションフロント３A及び３Bにおいて、巻取位置１７A〜１７Dが配置されるレベルの数と同じ数の水平長手方向要素１３１が設けられ得る。従って、図示実施例では、一つのモジュールのフレームは、各フロントに対して四本、即ち、八本の水平長手方向要素１３１を有する。長手方向要素１３１は、有利には、装置１の二つのオペレーティングフロント３A及び３Bに配置された別々の巻取位置１７A〜１７Dの巻取ボビンB3のサポート手段４１A〜４１Dを支持するために使用される。

有利な実施例では、装置１の各モジュールのフレームの組立を容易にするために、そして、巻取位置にある部材の重さを支持するために、二つの垂直側面部材１１１間に、組立補助用中間垂直構造体１３５が設けられ得る。これら組立補助用垂直中間構造体１３５の一つが図１０に単独で示されている。幾つかの実施例では、組立補助用中間垂直構造体１３５は、側面部材１１１と同様に金属板から成り得る。幾つかの実施例では、この組立補助用中間垂直構造体１３５は、複数の横方向アーム１３５Aを有し得る。図示実施例では、四つの横方向アーム１３５Aが、組立補助用中間垂直構造体１３５の各側部に設けられている。実際、組立補助用中間垂直構造体１３５の各側部に設けられる横方向アーム１３５Aの数は、装置１の各オペレーティングフロントにおける巻取位置１７A〜１７Dの数と同じであり得る。

また、下側アーム１３５Ａは、組立補助用中間垂直構造体１３５を長手方向ビーム１２５に拘束するために使用される。

有利には、組立補助用中間垂直構造体１３５の各アーム１３５Ａは、各長手方向要素１３１を拘束するために使用され得、装置のフレームの構成要素の組み立てを補助して容易にし、かつ、このフレームによって支持される機械的部材の組み立てを補助して容易にし、かつ、巻き回されたボビンＢ３及び関連する支持手段に代表される高重量を支持する水平長手方向要素１３１を強固にする。

添付図面を参照して説明した実施例では、装置は、テクスチャー加工、仮撚り及びストレッチ加工システム（オーブン１３Ａ，１３Ｂ、仮撚りユニット１９及び供給ローラ）を有し、かつ、弾性ヤーンとカバーリングヤーンとを混合することによって得られる合成ヤーンＦＣを生成するように構成されている。この目的のために、弾性ヤーンＦ２のボビンＢ２用サポート手段２０及びインターレーシングジェットが設けられる。他の実施例では、装置は、弾性ヤーンF２の供給を行わないテクスチャー加工、ストレッチ加工及び仮撚り加工手段のみの簡単な構造を有し得る。この場合、サポート手段２０及び巻解きローラ２２は、省略され得る。インターレーシングジェットは、その量を増やすエアージェットによってテクスチャー加工済ヤーンF１を処理するために維持され得る。また、他の実施例では、インターレーシングジェットが装置から省略され得る。この場合、単一のヤーンF１がオーブン９A及び９Bを通過してテクスチャー加工され、そして、ボビンB３に巻き取られる前に仮撚り加工及びストレッチ加工に供される。

他の実施例では、弾性ヤーンのボビンB２及び関連する供給部材は、クリール７A及び７Bの領域に配置され得る。

Ａ アライメント
Ｂ１ スターティングヤーンボビン
Ｆ１ （カバー）ヤーン
Ｂ２ 弾性ヤーンボビン
Ｆ２ 弾性ヤーン
ＦＣ 合成ヤーン
Ｂ３ 合成ヤーンボビン

１ 装置
３ 巻取ステーション
３Ａ，３Ｂ オペレーティングフロント
５ 電気室
７Ａ，７Ｂ クリール
８Ａ，８Ｂ キャリッジ
９Ａ，９Ｂ 通路
１１ 供給ローラ
１３ 供給ローラ
１３Ａ，１３Ｂ テクスチャー加工オーブン
１５ 供給ゾーン
１７Ａ〜１７Ｄ 巻取位置

１９ 仮撚りユニット
２０ サポート手段
２１ ガイドローラ
２２ 巻き解きローラ
２２Ａ 共通駆動軸
２３ 供給ローラ
２５ 供給ローラ
２７ ローラ
２７Ａ 共通駆動軸
２９ ローラ
３１ インターレーシングジェット
３３ ヤーンガイド
３５ ローラ
３７ ローラ
３８ ヤーンガイド
３９ ヤーンガイド
４１ サポート手段
４３ モータ駆動巻取ローラ
４５ トラバーシング装置ユニット

５１ 第一電気モータ
５３ モータ
５５ 第三モータ
５７ 第四モータ
５９ 共通モータ
６１ 軸
６３ 軸
６５ 歯付きベルト
６７ モータ
６９ 軸
７１ 軸
７５ モータ
７７ 軸
７９ 軸
８３ モータ
８５ 軸
８７ 軸
８９ 歯付きベルト
９１ アーム
９３ 固定構造体
９５ ブレーキ
９７ ブラケット
９９ ネジ
１００ スロット
１０３ アクチュエータ
１０５ 引出可能要素

１０５A ロッド又はスピンドル
１０５C シャンク
１０５M グリップハンドル

１１１ 垂直側面部材（垂直側面パネル）
１１１A 上側部分
１１１B 下側部分
１１１C 凹所
１１３ スロット
１１５ スロット
１１７ スロット
１２１ アーム

１２５ 長手方向ビーム
１２７ 脚部
１２９ 交差連結ロッド
１３１ 水平長手方向要素
１３５ 組立補助用中間垂直構造体

Claims (19)

1. 少なくとも一つのオペレーティングフロントで相互に整列された複数の巻取ステーションを備えたヤーンのボビン製造用装置のモジュールであって、
   各巻取ステーションが、対応する、下方に配置され複数の相互に重ねられた巻取位置に向けて複数のヤーンを供給する少なくとも一つの供給ゾーンを備え、
   各巻取位置が、その上に前記ヤーンが巻き取られボビンを形成するチューブ用支持手段と、その巻取ボビンに接触するモータ駆動巻取ローラと、形成されるボビンの周りをらせん状に回転するようヤーンを分布させるトラバーシング装置とを備え、
   実質的に垂直で、かつ、巻取ステーションの整列方向に直交する二つの側面部材が設けられ、前記二つの側面部材が巻取ステーションの整列方向に平行な長手方向ビームによって相互に連結され、
   前記側面部材に、床に置かれる脚部が設けられた
   ヤーンのボビン製造用装置のモジュールにおいて、
   さらに、二つの側面部材の間に配置され、長手方向ビーム上に載せられ、それらによって支持される組立補助用中間垂直構造体を備えている
   ことを特徴とするヤーンのボビン製造用装置のモジュール。
2. 二つの対向するオペレーティングフロントを有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のモジュール。
3. 中間垂直構造体及び側面部材が金属板で形成される
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のモジュール。
4. 中間垂直構造体が、中間垂直構造体の各側部に複数のサイドアームを有し、
   前記アームの数が、モジュールの各オペレーティングフロントにある巻取位置の数に等しい
   ことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のモジュール。
5. 長手方向ビームが、側面部材の下側縁部に固定される
   ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のモジュール。
6. 二つの側面部材が、さらに、少なくとも一つの連結ロッドによって相互に連結される
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のモジュール。
7. 二つの側面部材が、さらに、二つの交差連結ロッドによって相互に連結される
   ことを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のモジュール。
8. 中間垂直構造体が中心開口を有し、開口を通して前記連結ロッドが伸びる
   ことを特徴とする請求項６又は７に記載のモジュール。
9. 床に置くための脚部が、側面部材のずらした位置に設けられ、相互に整列させたモジュールの隣接する側面部材の脚部が相互に干渉しないようにした
   ことを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載のモジュール。
10. 各側面部材が、相互に重ねられ、かつ、同一平面構造で固定される少なくとも二つの部分によって形成されている
    ことを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載のモジュール。
11. 前記側面部材の各々が、ヤーンの供給及び巻取部材の支持アームを備えている
    ことを特徴とする請求項１〜１０の何れか一項に記載のモジュール。
12. 二つの側面部材間で伸び、かつ、それらを連結する複数の長手方向連結要素を備え、
    各長手方向連結要素に沿って、ヤーン巻取ユニットが配置されている
    ことを特徴とする請求項１１に記載のモジュール。
13. 前記長手方向連結要素が、側面部材に設けられた各支持アーム間に配置される
    ことを特徴とする請求項１２に記載のモジュール。
14. 長手方向連結要素が、中間垂直構造体に、対応する中間垂直構造体のサイドアームによって結合される
    ことを特徴とする請求項１２又は１３に記載のモジュール。
15. 前記連結要素の各々が、前記ボビンを形成するために各ヤーンが巻かれるチューブの複数の支持部材を備えている
    ことを特徴とする請求項１２，１３又は１４に記載のモジュール。
16. 請求項１〜１５の何れか一項に記載の複数のモジュールを相互に整列して備えている
    ことを特徴とするヤーンのボビン製造用装置。
17. ヤーンテクスチャー加工部材を備えている
    ことを特徴とする請求項１６に記載の装置。
18. 前記ヤーンテクスチャー加工部材が、加熱オーブン、冷却手段、撚り加工ユニット又は仮撚り加工ユニット及びモータ駆動ストレッチ又は緩めローラの一つ又は複数を備えている
    ことを特徴とする請求項１７に記載の装置。
19. 各巻取位置に対して、弾性ヤーンのボビン用支持手段と、弾性ヤーンとテクスチャー加工ヤーンを相互に結合するインターレーシングジェットとを備えている
    ことを特徴とする請求項１８に記載の装置。

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