JP6401204B2 - ひび割れ誘発目地材 - Google Patents

Description

本発明は、擁壁等の鉄筋コンクリート構造物におけるひび割れや漏水に対処するために、構造物の長手方向に一定の間隔をおいて配設されるひび割れ誘発目地材に関する。

擁壁等の鉄筋コンクリート構造物においては、様々な要因によってコンクリートにひび割れが発生するが、コンクリートのひび割れから水が浸入すると、鉄筋が腐蝕して、コンクリート構造物の耐久性が低下してしまうことになる。そこで従来より、擁壁等の鉄筋コンクリート構造物を施工する際には、構造物の長手方向に一定の間隔をおいてひび割れ誘発目地材を配置し、ひび割れを人為的に誘発させ、そこに止水対策を施すことにより、コンクリート構造物の耐久性の低下を防止することが行われている。

図８は、従来のひび割れ誘発目地材５１の施工例を示す断面図である。このひび割れ誘発目地材５１は、ホルダー５２（目地棒）、ひび割れ誘発プレート５３、固定ボルト５４（プラスチック製）、固定ナット５５、及び、面木５６によって構成されている。これらのうち、ホルダー５２は、断面（長手方向と直交する断面）が略角筒状で、四つの辺のうちの一辺の中央に、ホルダー５２の長手方向へ延在する直状の切欠５２ａが形成されるとともに、その反対側の辺に、所定間隔をおいてボルト孔５２ｂが形成されている。ひび割れ誘発プレート５３は、板状の本体の両側縁に、それぞれ両側方へ突出するフランジ５３ａが形成されているほか、フランジ５３ａの近傍に突条５３ｂが形成されている。また、固定ボルト５４は、断面が円形で外周面に部分的に螺子溝が形成されたねじ部５４ａと、平面形状が矩形状のベース５４ｂとによって構成されている。

このひび割れ誘発目地材５１を使用してコンクリート構造物を施工する場合、固定ボルト５４のねじ部５４ａを、ホルダー５２の内側（切欠５２ａ側）からボルト孔５２ｂに挿通して外側へ突出させ、固定ボルト５４のベース５４ｂがホルダー５２の内側に保持された状態とし、切欠５２ａを介して、ホルダー５２の内側にひび割れ誘発プレート５３の一部を装着する。この状態で、固定ボルト５４のねじ部５４ａを、面木５６のボルト孔、及び、型枠５７に形成しておいた穴に差し込み、ねじ部５４ａの先端を型枠５７の外側へ突出させ、これに固定ナット５５を装着して締め付ける。

このようにして、ひび割れ誘発目地材５１を型枠５７に対して固定したら、型枠５７内（図８において型枠５７よりも下方側の領域）へコンクリートを打設し、硬化・養生後、固定ナット５５、型枠５７、及び、面木５６を取り外すとともに、ねじ部５４ａのうち、ホルダー５２から外側へ突出する部分を切り取る。

意匠登録第１３９８５７９号公報 特開２０１５−２２１９７１号公報

図８のひび割れ誘発目地材５１には、ホルダー５２の外側面等に対して止水材（ブチルゴム材等）が貼り付けられる等、適宜止水処理が施されるが、十分に止水することができないという問題があった。例えば、コンクリート内部に浸入した水が、ホルダー５２の内側空間に入り込み、ボルト孔５２ｂ等を介してコンクリートの表面側に漏出したり、反対に、コンクリート表面側から浸入した水が、ボルト孔５２ｂ、ホルダー５２の内側等からコンクリート内部に入り込み、鉄筋を腐食させてしまうという問題がある。

また、特許文献２（特開２０１５−２２１９７１号公報）には、ホルダー内のボルト孔周りに止水パッキンを配置し、ひび割れ誘発プレートの一部がホルダー内に挿入されることによって、ホルダーの目地側部と固定ボルトのベースとの間に挟持されている止水パッキンが潰れた状態となるようにして、固定ボルトのベースと止水パッキンとホルダーのボルト孔周りの部分とを密着させ、ボルト孔を介した漏水を回避するできるようにしたひび割れ誘発目地材の技術が開示されているが、このひび割れ誘発目地材は、ひび割れ誘発プレートをホルダー内に装着する際の抵抗が大きいため、組み立てに手間がかかるほか、ボルト孔周りに配置した止水パッキンの経年劣化により、止水効果が低減してしまうことが懸念される。

本発明は、このような従来技術における問題を解決しようとするものであって、容易に組み立てることができ、かつ、より確実に、コンクリート構造物内部への浸水及び構造物内部からの漏水を防止することができるひび割れ誘発目地材を提供することを目的とする。

本発明に係るひび割れ誘発目地材は、断面が略角筒状で、奥側部及び目地側部の中央に、長手方向へ延在する直状の切欠がそれぞれ形成されるとともに、奥側部の延長方向外側に、延長フラップがそれぞれ形成され、内側空間が、左右の側部を連結する仕切板によって、奥側部側の空間と、目地側部側の空間とに仕切られたホルダーと、板状本体の両側縁に、それぞれ両側方へ突出するフランジが形成されているほか、各フランジよりも内側の位置に、板状本体から両側方へ突出する突条が形成され、ホルダーの内側空間のうち奥側部側の空間内に装着できる大きさに形成された部分を有するひび割れ誘発プレートと、断面が円形で外周面に螺子溝が形成されたねじ部、及び、ねじ部の下端から軸線延長方向へ突出する突起部からなる固定ボルトと、固定ボルトに装着される固定ナットと、固定ボルトの突起部を装着できるボルト固定孔が形成され、ホルダーの内側空間のうち目地側部側の空間内に装着できる大きさに形成された部分を有する固定部材と、によって構成されていることを特徴としている。

尚、ボルト固定孔を有する固定部材及び固定ボルトの代わりに、ボルト固定孔を有しない固定部材と、固定部材に打ち込んで使用される無頭釘とを用いることもできる。また、ホルダーの両側部の外側面及び延長フラップの表側面には、外表面にアルカリ溶解性のフィルムが貼着された止水材テープを貼着することが好ましく、更に、ホルダーの奥側部の外側であって、ひび割れ誘発プレートとの接続部には、接した水が内部へ浸透する材料によって形成された導水材を装着することが好ましい。

本発明に係るひび割れ誘発目地材は、従来のものと比べて、容易に組み立てることができ、かつ、より確実に、また、永続的に、コンクリート構造物内部への浸水及び構造物内部からの漏水を防止することができる。

図１は、本発明に係るひび割れ誘発目地材１の第一実施形態を示す断面図である。 図２は、図１に示すひび割れ誘発目地材１の主要構成部品の断面図である。 図３は、図１に示すひび割れ誘発目地材１を構成する固定部材１１の部分的な断面斜視図である。 図４は、図１に示すひび割れ誘発目地材１を構成するホルダー２、固定ボルト４、及び、固定部材１１の断面図である。 図５は、図１に示すひび割れ誘発目地材１を構成するホルダー２、ひび割れ誘発プレート３、固定ボルト４、及び、固定部材１１の断面図である。 図６は、本発明に係るひび割れ誘発目地材１の第二実施形態において用いられる固定部材１１及び釘２７の断面図である。 図７は、本発明に係るひび割れ誘発目地材１の第二実施形態を示す断面図である。 図８は、従来のひび割れ誘発目地材５１の施工例を示す断面図である。

以下、添付図面に沿って、本発明に係るひび割れ誘発目地材１の実施形態について説明する。図１は、本発明に係るひび割れ誘発目地材１の第一実施形態を示す断面図である。このひび割れ誘発目地材１は、ホルダー２（目地棒）、ひび割れ誘発プレート３、プラスチック製の固定ボルト４、固定ナット５、面木６、止水材テープ８、水膨張止水材９、導水材１０、及び、固定部材１１によって構成されている。

図２（図１に示すひび割れ誘発目地材１の主要構成部品の断面図）に示すように、ホルダー２は、断面（長手方向と直交する断面）が略角筒状で、四つの辺のうちの一辺（奥側部２１）の中央に、ホルダー２の長手方向へ延在する直状の切欠２ａが形成されるとともに、この切欠２ａが形成されている奥側部２１の延長方向外側（両側）に、延長フラップ２ｃがそれぞれ形成されている。また、切欠２ａが形成されている奥側部２１の反対側の辺（目地側部２２）にも、長手方向へ延在する直状の切欠２ｂが形成されている。

ホルダー２の左右の側部２３，２３（切欠２ａが形成されている奥側部２１、及び、切欠２ｂが形成されている目地側部２２の各辺と隣接する二つの辺に相当する部分）の外側面には、止水材テープ８がそれぞれ貼着されている。この止水材テープ８は、ブチルゴム材をシート状に形成したものである（但し、ブチルゴムには限定されない）。止水材テープ８は、図示されているように、ホルダー２の両側部２３，２３のみならず、そこから延長フラップ２ｃの表側面まで連続するように貼着されている。

尚、一般にブチルゴムは、表面がべたついており、取り扱いに注意を有するが、本実施形態において使用される止水材テープ８は、外表面にアルカリ溶解性のフィルムが貼着されているため、べたつくことがなく、容易に取り扱うことができる。

ホルダー２の内側空間は、左右の側部２３，２３を連結する仕切板２５によって、奥側部２１側の空間と、目地側部２２側の空間とに仕切られるようになっている。

ひび割れ誘発プレート３は、板状の本体の両側縁に、それぞれ両側方へ突出するフランジ３ａ，３ａ’が形成されているほか、フランジ３ａ，３ａ’よりも内側の位置に、板状本体から両側方へ突出する突条３ｂ，３ｂ’，３ｂ”が形成されており、一部（ホルダー挿入部分２４）が、ホルダー２の内側空間のうち奥側部２１側の空間内に装着できる大きさに形成されている。

固定ボルト４は、断面が円形で外周面に部分的に螺子溝が形成されたねじ部４ａと、ねじ部４ａの下端から軸線延長方向へ突出する円柱状の突起部４ｂとによって構成されている。

固定部材１１は、図２及び図３（固定部材１１の部分的な断面斜視図）に示すように、断面が「エ」の字状となるように、二枚のフラップ（第一フラップ１１ａ、及び、第二フラップ１１ｂ）を、中間部１１ｃによって連結した形状となっており、複数のボルト固定孔１１ｄが長手方向へ所定間隔を置いた位置に形成されている。尚、この固定部材１１の一部（第二フラップ１１ｂ）は、ホルダー２の内側空間のうち目地側部２２側の空間内に装着できる大きさに形成されている。

このひび割れ誘発目地材１を使用してコンクリート構造物を施工する場合、まず、固定部材１１のボルト固定孔１１ｄ（図２参照）内に、固定ボルト４の突起部４ｂ（図２参照）を挿入して、図４に示すような状態（固定ボルト４を固定部材１１に装着した状態）とし、更に、ホルダー２の長手方向の端部と、固定部材１１の長手方向の端部とを突き合わせ、固定部材１１の第二フラップ１１ｂを、ホルダー２の目地側部２２と仕切板２５との間の空間に差し込み、固定部材１１又はホルダー２を長手方向へスライドさせていき、ホルダー２の目地側部２２が、固定部材１１の第一フラップ１１ａと第二フラップ１１ｂとの間に挟まれ、かつ、固定部材１１の中間部１１ｃが、ホルダー２の切欠２ｂ内に収まり、左右の目地側部２２，２２に挟まれた状態とする（図５参照）。

尚、固定部材１１に対する固定ボルト４の装着は、上述の通り、固定部材１１をホルダー２に装着する前に行っても良いが、固定部材１１をホルダー２に装着した後で、固定ボルト４を固定部材１１に装着するようにしても良い。

次に、ホルダー２の切欠２ａを介して、図２に示すひび割れ誘発プレート３の一部（フランジ３ａからこれに隣接する突条３ｂまでの部分）（ホルダー挿入部分２４）をホルダー２の奥側部２１と仕切板２５との間の空間に挿入し、図５に示すような状態とする。

更に、ホルダー２の奥側部２１の外側であって、ひび割れ誘発プレート３との接続部（本実施形態においては、ホルダー２の外側に位置する突条３ｂ’とホルダー２の奥側部２１との間の位置）に、導水材１０を装着する（図５参照）。この導水材１０は、水に接した際に、水が内部へ浸透する材料によって形成されたものであり、本実施形態においては、不織布を綿紐状に形成したものが用いられている。

また、ひび割れ誘発プレート３のフランジ３ａ’と突条３ｂ”の間に、水膨張止水材９を装着する（図５参照）。この水膨張止水材９は、水に接した際に吸水し、膨張することによって止水機能を発揮するものであり、水膨張ゴム等によって形成されている。

この状態で、固定ボルト４のねじ部４ａを、図１に示すように、面木６のボルト孔、及び、型枠７に形成しておいた穴に差し込み、ねじ部４ａの先端を型枠７の外側へ突出させ、これに固定ナット５を装着して締め付ける。尚、図１に示すように、面木６と固定部材１１との間には、ノロ付着防止シート２６を介在させる。

ひび割れ誘発目地材１を型枠７に対して固定したら、型枠７内（図１において型枠７よりも下方側の領域）へコンクリートを打設し、硬化・養生後、固定ナット５、型枠７、及び、面木６を取り外すとともに、ねじ部４ａのうち、固定部材１１から外側へ突出する部分を切り取る。

このようにして施工したコンクリート構造物においては、ひび割れ誘発プレート３とコンクリート躯体との界面、或いは、ホルダー２とコンクリート躯体との界面においてひび割れが誘発され、他の箇所におけるひび割れの発生を防止することができるとともに、ホルダー２の外側面に貼着されている止水材テープ８によって、ホルダー２とコンクリート躯体との界面が止水されることになる。

より具体的には、コンクリート内部に浸入した水が、ひび割れ誘発プレート３の表面に沿ってホルダー２の奥側部２１の近傍に達したような場合、上下方向に延在する導水材１０に浸透し、重力によって下方へ導かれ、ホルダー２の内部への浸入が回避される。また、たとえホルダー２の内部へ水が浸入した場合でも、ホルダー２の内側空間は、左右の側部２３，２３を連結する仕切板２５によって完全に仕切られており、目地側部２２及び固定ボルト４側への漏水が回避される。更に、目地側部２２の外側からホルダー２の内側を通って奥側部２１の方へ水が浸入するといった事態も、好適に回避することができる。

また、ホルダー２の両側部２３，２３の外側面には、止水材テープ８が貼着されているため、両側部２３，２３と硬化後のコンクリート躯体との間から目地側部２２及び固定ボルト４側への漏水も回避することができる。

尚、図１〜図５に示した第一実施形態においては、ボルト固定孔１１ｄを有する固定部材１１と、固定ボルト４とが用いられているが、これらの代わりに、図６（本発明に係るひび割れ誘発目地材１の第二実施形態において用いられる固定部材１１及び釘２７の断面図）に示すような固定部材１１及び釘２７を用いることができる。

より具体的には、固定部材１１は、図６（１）に示すように第二フラップ１１ｂ側から中心部（中間部１１ｃの中央）に向かって打ち込みガイド１１ｅ（小孔）が形成されている。釘２７は、いずれの端部にも頭部が形成されていない、所謂「無頭釘」である。

これらの固定部材１１及び釘２７を有するひび割れ誘発目地材１を使用してコンクリート構造物を施工する場合、まず、固定部材１１の第二フラップ１１ｂ側から、釘２７の先端側（図６において上方側）を打ち込みガイド１１ｅ内に打ち込み、図６（２）に示すように、釘２７の先端側を固定部材１１の反対側（第一フラップ１１ａ側）へ貫通させ、釘２７の基端側（図６において下方側）が、固定部材１１の中に埋設された状態（突出しない状態）とする。

そして、第一実施形態と同様に、固定部材１１とひび割れ誘発プレート３をホルダー２に装着し、この状態で、釘２７の先端側を、図７に示すように、型枠７に突き刺し、反対側へ貫通させて、ひび割れ誘発目地材１を型枠７に対して固定する。尚、図７に示すように、型枠７と固定部材１１との間には、ノロ付着防止シート２６を介在させる。

ひび割れ誘発目地材１を型枠７に対して固定したら、型枠７内（図７において型枠７よりも下方側の領域）へコンクリートを打設し、硬化・養生後、型枠７を取り外すとともに、釘２７を固定部材１１から抜き取る。

このようにして施工したコンクリート構造物においては、第一実施形態と同様に、ひび割れ誘発プレート３とコンクリート躯体との界面、或いは、ホルダー２とコンクリート躯体との界面においてひび割れが誘発され、他の箇所におけるひび割れの発生を防止することができるとともに、ホルダー２の外側面に貼着されている止水材テープ８によって、ホルダー２とコンクリート躯体との界面が止水されることになる。

１，５１：ひび割れ誘発目地材、
２，５２：ホルダー、
２ａ，２ｂ，５２ａ：切欠、
２ｃ：延長フラップ、
３，５３：ひび割れ誘発プレート、
３ａ，３ａ’，５３ａ：フランジ、
３ｂ，３ｂ’，３ｂ”，５３ｂ：突条、
４，５４：固定ボルト、
４ａ，５４ａ：ねじ部、
４ｂ：突起部、
５，５５：固定ナット、
６，５６：面木、
７，５７：型枠、
８：止水材テープ、
９：水膨張止水材、
１０：導水材、
１１：固定部材、
１１ａ：第一フラップ、
１１ｂ：第二フラップ、
１１ｃ：中間部、
１１ｄ：ボルト固定孔、
１１ｅ：打ち込みガイド、
２１：奥側部、
２２：目地側部、
２３：側部、
２４：ホルダー挿入部分、
２５：仕切板、
２６：ノロ付着防止シート、
２７：釘、
５２ｂ：ボルト孔、
５４ｂ：ベース

Claims (4)

1. 断面が略角筒状で、奥側部及び目地側部の中央に、長手方向へ延在する直状の切欠がそれぞれ形成されるとともに、奥側部の延長方向外側に、延長フラップがそれぞれ形成され、内側空間が、左右の側部を連結する仕切板によって、奥側部側の空間と、目地側部側の空間とに仕切られたホルダーと、
   板状本体の両側縁に、それぞれ両側方へ突出するフランジが形成されているほか、各フランジよりも内側の位置に、板状本体から両側方へ突出する突条が形成され、ホルダーの内側空間のうち奥側部側の空間内に装着できる大きさに形成された部分を有するひび割れ誘発プレートと、
   断面が円形で外周面に螺子溝が形成されたねじ部、及び、ねじ部の下端から軸線延長方向へ突出する突起部からなる固定ボルトと、
   固定ボルトに装着される固定ナットと、
   固定ボルトの突起部を装着できるボルト固定孔が形成され、ホルダーの内側空間のうち目地側部側の空間内に装着できる大きさに形成された部分を有する固定部材と、によって構成されていることを特徴とするひび割れ誘発目地材。
2. 断面が略角筒状で、奥側部及び目地側部の中央に、長手方向へ延在する直状の切欠がそれぞれ形成されるとともに、奥側部の延長方向外側に、延長フラップがそれぞれ形成され、内側空間が、左右の側部を連結する仕切板によって、奥側部側の空間と、目地側部側の空間とに仕切られたホルダーと、
   板状本体の両側縁に、それぞれ両側方へ突出するフランジが形成されているほか、各フランジよりも内側の位置に、板状本体から両側方へ突出する突条が形成され、ホルダーの内側空間のうち奥側部側の空間内に装着できる大きさに形成された部分を有するひび割れ誘発プレートと、
   ホルダーの内側空間のうち目地側部側の空間内に装着できる大きさに形成された部分を有する固定部材と、
   固定部材に打ち込んで使用される無頭釘と、によって構成されていることを特徴とするひび割れ誘発目地材。
3. 外表面にアルカリ溶解性のフィルムが貼着された止水材テープが、ホルダーの両側部の外側面から、延長フラップの表側面まで貼着されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のひび割れ誘発目地材。
4. ホルダーの奥側部の外側であって、ひび割れ誘発プレートとの接続部に、接した水が内部へ浸透する材料によって形成された導水材を装着したことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のひび割れ誘発目地材。

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