JP7068926B2

JP7068926B2 - 型枠パネルの接合構造、型枠および床点検口のコンクリート施工方法

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Publication number: JP7068926B2
Application number: JP2018099248A
Authority: JP
Inventors: 克信藤川; 憲造益野
Original assignee: Daiken Co Ltd
Current assignee: Daiken Co Ltd
Priority date: 2018-05-24
Filing date: 2018-05-24
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2038-05-24
Also published as: JP2019203312A

Description

本発明は、型枠パネルの接合構造、複数の型枠パネルを接合した型枠、型枠を用いた床点検口のコンクリート施工方法に関する。

従来、この種の型枠としては、例えば、図２５に示すように、点検口のコンクリート施工を行う際に使用される型枠１０１がある。この型枠１０１は、コンクリート１０２を打ち込む際に、点検口の受枠１０３の内周に配置される四角形の枠であり、互いに接合された複数の型枠パネル１０６，１０７で構成されている。

このような型枠パネル同士の接合構造としては、例えば、図２６に示すように、一方の型枠パネル１０６の端部と他方の型枠パネル１０７の端部とがパネル厚さ方向Ｔにおいて重なり合い、一方および他方の各型枠パネル１０６，１０７の端部にそれぞれ、上下複数の貫通孔１０８，１０９が形成されている。

パネル厚さ方向Ｔにおいて重なり合う貫通孔１０８，１０９にはそれぞれ蝶ネジ１１０が挿入され、蝶ネジ１１０にナット１１１を螺合して締め付けることにより、一方の型枠パネル１０６と他方の型枠パネル１０７とが接合される。

尚、上記のような蝶ネジ１１０を用いた型枠パネルの接合構造は例えば下記特許文献１に記載されている。

特許第５０９０２２０

しかしながら上記の従来形式では、複数の蝶ネジ１１０およびナット１１１を用いて、型枠パネル１０６，１０７同士を接合するため、接合作業に手間を要するといった問題がある。

本発明は、型枠パネル同士を容易に接合することができる型枠パネルの接合構造、型枠および床点検口のコンクリート施工方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、型枠パネル同士が接合される接合構造であって、
一方の型枠パネルの端部と他方の型枠パネルの端部とがパネル厚さ方向において重なり合い、
一方の型枠パネルの端部に、パネル厚さ方向において貫通する複数の貫通部が形成され、
他方の型枠パネルの端部に、貫通部に差し込まれて一方の型枠パネルを貫通する複数の差込片が設けられ、
差込片に接合孔が形成され、
複数の差込片の接合孔に接合軸が挿入され、
パネル厚さ方向において一方の型枠パネルの端部が他方の型枠パネルの端部と接合軸との間にあり、
接合軸は径方向における外側へ突出する突出部を有し、
接合軸を軸心周りに回すことにより、突出部が一方の型枠パネルの端部に当接し、一方の型枠パネルの端部が接合軸の突出部と他方の型枠パネルの端部との間に挟み込まれるものである。

これによると、一方の型枠パネルの複数の貫通部に他方の型枠パネルの複数の差込片を差し込み、複数の差込片の接合孔に接合軸を挿入し、接合軸を軸心周りに回して、突出部を一方の型枠パネルの端部に当接させる。これにより、一方の型枠パネルの端部が接合軸の突出部と他方の型枠パネルの端部との間に挟み込まれて固定されるため、型枠パネル同士を容易に接合することができる。

本第２発明における型枠パネルの接合構造は、突出部は接合軸の一部が径方向外側へ偏芯した偏芯部であるものである。

これによると、型枠パネル同士を接合する際、接合軸を複数の差込片の接合孔に容易に挿入することができる。

本第３発明における型枠パネルの接合構造は、パネル厚さ方向と接合軸の軸心方向とに直交する所定方向へ接合軸がずれるのを抑制するずれ抑制部が一方の型枠パネルの端部に設けられているものである。

これによると、接合軸は、複数の差込片の接合孔に挿入された状態で、ずれ抑制部によって所定方向へずれるのを抑制される。

本第４発明は、上記第１発明から第３発明のいずれか１項に記載の型枠パネル同士の接合構造によって接合された複数の型枠パネルからなる型枠である。

これによると、型枠パネル同士を容易に接合することができるため、複数の型枠パネルから型枠を短時間で組み立てることができる。

本第５発明は、上記第４発明に記載の型枠を用いた床点検口のコンクリート施工方法であって、
蓋を受ける受枠を、支持用治具によって、支持基材上に支持し、
受枠の内周に型枠を配置し、
型枠の外側にコンクリートを打ち込んで、支持用治具をコンクリート中に埋設するとともに、受枠をコンクリートで固定し、
型枠を取り外すものである。

これによると、複数の型枠パネルから型枠を短時間で組み立てることができるため、床点検口のコンクリート施工作業に要する工期が短縮される。

以上のように本発明によると、型枠パネル同士を容易に接合することができる。

本発明の実施の形態における床点検口の断面図である。同、床点検口の受枠の平面図である。同、床点検口のコンクリート施工時に使用される型枠の斜視図である。同、型枠を複数の型枠パネルに分離したときの平面図である。同、型枠の型枠パネルの斜視図であり、第１の型枠パネルの貫通孔に第２の型枠パネルの差込片を差し込む直前の様子を示す。同、型枠の第１の型枠パネルの貫通孔に第２の型枠パネルの差込片を差し込んだときの型枠パネル同士の接合部分の正面図である。図６におけるＸ－Ｘ矢視図である。図６におけるＹ－Ｙ矢視図である。同、型枠の型枠パネル同士の接合部分の斜視図であり、接合軸を差込片の接合孔に挿入する直前の様子を示す。同、型枠の型枠パネル同士の接合部分の斜視図であり、接合軸を差込片の接合孔に挿入した様子を示す。図１０におけるＸ－Ｘ矢視図である。図１１におけるＸ－Ｘ矢視図である。図１１におけるＹ－Ｙ矢視図である。同、型枠の型枠パネル同士の接合部分の斜視図であり、接合軸を接合解除位置から接合位置に回して型枠パネル同士を接合した様子を示す。図１４におけるＸ－Ｘ矢視図である。図１４におけるＹ－Ｙ矢視図である。同、床点検口のコンクリート施工方法を示す断面図であり、受枠を支持用治具によって支持基材上に支持した様子を示す。同、床点検口のコンクリート施工方法を示す断面図であり、受枠の内周に複数の型枠パネルを配置した様子を示す。図１８におけるＸ－Ｘ矢視図である。同、床点検口のコンクリート施工方法を示す断面図であり、接合軸を取り付けて各型枠パネル同士を接合し、型枠を組み立てた様子を示す。図２０におけるＸ－Ｘ矢視図である。同、床点検口のコンクリート施工方法を示す断面図であり、型枠に補強クレームを取り付けた様子を示す。図２２におけるＸ－Ｘ矢視図である。同、床点検口のコンクリート施工方法を示す断面図であり、型枠の外側にコンクリートを打ち込んだ様子を示す。従来の点検口のコンクリート施工時に使用される型枠の断面図である。同、型枠の型枠パネル同士の接合部分の拡大断面図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。

図１，図２に示すように、１は床点検口であり、この床点検口１は、開口部２を開閉する四角平板状の蓋３と、蓋３を受ける受枠４と、複数本の支持用治具６とを有している。

受枠４は、平面視において四角形状の枠であり、断面形状がＬ形であり、四隅に三角形の固定板１０を有している。また、受枠４の内周側の下部には、蓋３と受枠４との間をシールするパッキン１１（シール部材の一例）が全周にわたり嵌め込まれている。尚、蓋３はその四隅がねじ１２によって固定板１０に着脱自在に固定されている。

支持用治具６は、上端部が受枠４の外周部に連結され、下端部が支持基材５に取り付けられている。尚、支持基材５は、床点検口１の施工現場に一時的に据付けられるものであり、コンクリートパネル等が用いられる。

受枠４はその外周に打ち込まれたコンクリート１４によって固定され、支持用治具６はコンクリート１４の内部に埋設されている。

図３～図５に示すように、３１は床点検口１のコンクリート１４を施工する際に使用される型枠である。この型枠３１は、平面視において略四角形状であり、４枚の型枠パネル３２～３５を接合して構成されている。これら第１～第４の各型枠パネル３２～３５は平面視において略Ｌ形状に屈曲している。

各型枠パネル３２～３５の一端部の上下２箇所には貫通孔３７（貫通部の一例）が形成されている。各貫通孔３７はパネル厚さ方向Ｔにおいて各型枠パネル３２～３５を貫通する細長いスリット状の孔である。

各型枠パネル３２～３５の他端部の上下２箇所には差込片３９，４０が設けられている。各差込片３９，４０は、各型枠パネル３２～３５から内側に突出しており、各貫通孔３７に挿脱自在である。差込片３９，４０には上下方向に貫通した接合孔４１，４２が形成されている。尚、上位の差込片３９の接合孔４１は長孔であり、下位の差込片４０の接合孔４２は丸孔である。

また、各型枠パネル３２～３５の一端部の内側面には、ずれ抑制部４３が設けられている。ずれ抑制部４３は、一対の突起片４９を有しており、上下両貫通孔３７の間に形成されている。

尚、各型枠パネル３２～３５は、一端部に、内側へ入り込む段付部３６を有している。貫通孔３７とずれ抑制部４３とは段付部３６に設けられている。また、各型枠パネル３２～３５の下端部には、各型枠パネル３２～３５から内側に突出した固定片５１が設けられている。これら固定片５１には挿通孔５２が形成されている。

以下に、第１の型枠パネル３２（一方の型枠パネル）と第２の型枠パネル３３（他方の型枠パネル）との接合構造を説明する。

図５～図８に示すように、第１の型枠パネル３２の一端部と第２の型枠パネル３３の他端部とがパネル厚さ方向Ｔにおいて重なり合い、第２の型枠パネル３３の上下両差込片３９，４０が第１の型枠パネル３２の上下両貫通孔３７に差し込まれて第１の型枠パネル３２を貫通している。図９～図１６に示すように、上下両差込片３９，４０の接合孔４１，４２に接合軸４４が挿入されており、パネル厚さ方向Ｔにおいて第１の型枠パネル３２の一端部が第２の型枠パネル３３の他端部と接合軸４４との間に位置する。

接合軸４４は、丸棒からなる軸であり、上下方向に長い軸本体４５と、軸本体４５の上端に設けられた回転操作部４６と、軸本体４５の上下中間部に形成された偏芯部４７（突出部の一例）とを有している。回転操作部４６は軸本体４５に対してほぼ直角方向に曲げられて形成されている。

偏芯部４７は、プレス加工等によって軸本体４５の一部を偏芯させることにより形成されており、軸本体４５に対して径方向外側へ突出している。回転操作部４６を軸心周りに接合解除位置Ｐ１（図１０～図１２参照）から接合位置Ｐ２（図１４，図１５参照）まで回すことにより、図１６に示すように、偏芯部４７が第１の型枠パネル３２の一端部に圧接し、第１の型枠パネル３２の一端部が接合軸４４の偏芯部４７と第２の型枠パネル３３の他端部との間に挟み込まれる。これにより、第１の型枠パネル３２と第２の型枠パネル３３とが接合される。

図１４～図１６に示すように、ずれ抑制部４３は、パネル厚さ方向Ｔと接合軸４４の軸心方向Ａとに直交する所定方向Ｂへ接合軸４４がずれるのを抑制する部材である。回転操作部４６を接合位置Ｐ２まで回した際、接合軸４４の偏芯部４７が一対の突起片４９間に嵌まり込む。

以下に、上記第１の型枠パネル３２と第２の型枠パネル３３との接合構造における作用を説明する。

先ず、図５～図８に示すように、第１の型枠パネル３２の上下両貫通孔３７に第２の型枠パネル３３の上下両差込片３９，４０を差し込む。次に、図９～図１３に示すように、上下両差込片３９，４０の接合孔４１，４２に接合軸４４の軸本体４５を挿入する。そして、手で回転操作部４６を操作して接合軸４４を接合解除位置Ｐ１から接合位置Ｐ２まで回す。これにより、図１４～図１６に示すように、軸本体４５が軸心周りに回動し、偏芯部４７が第１の型枠パネル３２の内側面に圧接され、第１の型枠パネル３２の一端部が接合軸４４の偏芯部４７と第２の型枠パネル３３の他端部との間に挟み込まれて固定されるため、第１および第２の型枠パネル３２，３３同士を容易に接合することができる。

この際、第１の型枠パネル３２の一端部が接合軸４４の偏芯部４７によって型枠３１の外側Ｃに向かって押圧され、この時の反力によって差込片３９，４０が型枠３１の内側Ｄに向かって引き寄せられるため、第１の型枠パネル３２の一端部と第２の型枠パネル３３の他端部とが強固に密接する。

また、上記のように第１の型枠パネル３２と第２の型枠パネル３３とを接合する際、接合軸４４を上方から差込片３９，４０の接合孔４１，４２に容易に挿入することができる。特に、上位の接合孔４１を所定方向Ｂに長い長孔にしているため、より一層容易に、接合軸４４の偏芯部４７を上位の接合孔４１に挿通することができる。

また、図１４～図１６に示すように、回転操作部４６を操作して接合軸４４を接合位置Ｐ２まで回した際、接合軸４４の偏芯部４７は、ずれ抑制部４３の両突起片４９間に嵌まり込んでいるため、所定方向Ｂへずれるのを抑制される。さらに、偏芯部４７がいずれか片方の突起片４９に当接することにより、突起片４９は軸本体４５が軸心周りへ回動する際の抵抗となり、これにより、接合軸４４が不用意に接合位置Ｐ２から接合解除方向Ｅ（図１５参照）に回動し難くなる。

また、回転操作部４６を操作して接合軸４４を接合位置Ｐ２から接合解除方向Ｅへ回すことにより、軸本体４５が軸心周りに回動し、図１０～図１３に示すように、偏芯部４７が第１の型枠パネル３２の内側面から離間する。

次に、図９に示すように、軸本体４５を接合孔４１，４２から上方へ脱抜することにより、接合軸４４を取り外して、第１の型枠パネル３２と第２の型枠パネル３３との接合を解除することができる。その後、図５に示すように、差込片３９，４０を貫通孔３７から脱抜することにより、第１の型枠パネル３２と第２の型枠パネル３３とを容易に分離することができる。

上記実施の形態では、第１の型枠パネル３２と第２の型枠パネル３３との接合構造およびその作用を説明したが、第２の型枠パネル３３と第３の型枠パネル３４との接合構造、第３の型枠パネル３４と第４の型枠パネル３５との接合構造、第４の型枠パネル３５と第１の型枠パネル３２との接合構造についても同様であり、また、これらの接合構造の作用および効果についても同様である。

これにより、上記第１～第４の各型枠パネル３２～３５同士を容易に接合することができ、これらの型枠パネル３２～３５から型枠３１を短時間で組み立てることができる。また、型枠３１を短時間で第１～第４の各型枠パネル３２～３５に分離することも可能である。

以下に、上記型枠３１を用いた床点検口１のコンクリート１４の施工方法について説明する。

図１７に示すように、予め、施工現場に支持基材５を据え付けておき、パッキン１１を嵌め込んだ受枠４の外周部に、複数の支持用治具６を連結し、受枠４を支持用治具６によって支持基材５上に支持する。この際、各支持用治具６の下端部をねじ等により支持基材５に固定する。

その後、図３に示すように、互いに接合される第１～第４の型枠パネル３２～３５の上下両貫通孔３７に上下両差込片３９，４０を差し込み、図１８，図１９に示すように、受枠４の内周に第１～第４の型枠パネル３２～３５を配置する。次に、図２０，図２１に示すように、接合軸４４を接合孔４１，４２に挿入して接合位置Ｐ２（図１４～図１６参照）まで回すことにより、第１～第４の型枠パネル３２～３５同士を接合して、型枠３１を組み立てる。これにより、型枠３１が受枠４の内周に配置される。

その後、図１０，図２０，図２１に示すように、各型枠パネル３２～３５の固定片５１の挿通孔５２に釘等の固定具５３を挿通して支持基材５に打ち込むことにより、型枠３１が支持基材５に固定される。

次に、図２２，図２３に示すように、十文字状に交差した補強フレーム５５を型枠３１の上端部に取り付ける。これにより、相対向する第１の型枠パネル３２と第３の型枠パネル３４との間ならびに相対向する第２の型枠パネル３３と第４の型枠パネル３５との間が補強される。

また、受枠４の内周と型枠３１の外周との間に、スペーサ５８を嵌め込むとともに、スペーサ５８の上方に、シール体５６を全周にわたり嵌め込む。尚、シール体５６には例えば細長い発泡スチロール等が用いられ、スペーサ５８には例えば木片等が用いられる。

その後、図２４に示すように、型枠３１の外側にコンクリート１４を打ち込んで、支持用治具６をコンクリート１４の内部に埋設するとともに、受枠４をコンクリート１４で固定する。この際、各型枠パネル３２～３５の上部が補強フレーム５５によって補強され、各型枠パネル３２～３５の下部が固定片５１および固定具５３を介して支持基材５に固定され、さらに、スペーサ５８が受枠４の内周と型枠３１の外周との間に嵌め込まれているため、コンクリート１４の圧力によって型枠パネル３２～３５と受枠４が変形して内側へ湾曲するのを防止することができる。

また、受枠４の上端部内周と型枠３１の外周との間がシール体５６によってシールされているため、コンクリート１４が受枠４の内周と型枠３１の外周との間に侵入するのを防止することができる。

その後、補強フレーム５５を型枠３１から取り外し、シール体５６を受枠４の上端部内周と型枠３１の外周との間から取り外す。さらに、固定具５３を支持基材５から引き抜いて、型枠３１の支持基材５への固定を解除する。

その後、図１０に示すように、接合軸４４の回転操作部４６を接合位置Ｐ２から接合解除位置Ｐ１まで回し、図９に示すように、接合軸４４を接合孔４１，４２から上方へ脱抜して取り外すことにより、各型枠パネル３２～３５の接合を解除する。そして、図５に示すように、差込片３９，４０を貫通孔３７から脱抜して、型枠３１を第１～第４の型枠パネル３２～３５に分離する。これにより、型枠３１を分解した状態で受枠４の内周から受枠４の上方へ取り外すことができる。その後、図１に示すように、支持基材５を撤去し、蓋３を受枠４に嵌め込み、ねじ１２を蓋３の四隅に挿入して固定板１０に螺合することにより、蓋３が受枠４で受けられて固定される。

上記のような床点検口１のコンクリート１４の施工方法によると、コンクリート１４を打ち込む前に、第１～第４の型枠パネル３２～３５から型枠３１を短時間で組み立てることができ、また、コンクリート１４を打ち込んだ後に、型枠３１を短時間で第１～第４の型枠パネル３２～３５に分解して撤去することができるため、床点検口１のコンクリート施工作業に要する工期が短縮される。

上記実施の形態では、支持基材５の撤去を、床点検口１のコンクリート施工作業の最終段階で行っているが、コンクリート１４を打ち込んで、コンクリート１４が固化した後であれば、どのタイミングで行ってもよい。

上記実施の形態では、図２，図３に示すように、受枠４と型枠３１とは四角形又は略四角形の枠であるが、このような四角形又は略四角形に限定されるものではなく、四角形以外の多角形又は円形であってもよい。

上記実施の形態では、図２に示すように、受枠４は四隅に固定板１０を備えているが、このような固定板１０を備えていない受枠４であってもよい。この場合、蓋３の周縁部が受枠４の内周側の下部に下方から支持される。

上記実施の形態では、図４に示すように、型枠３１を４枚の型枠パネル３２～３５によって構成しているが、４枚に限定されるものではなく、４枚以外の複数枚で構成してもよい。

上記実施の形態では、各型枠パネル３２～３５の上下２箇所にそれぞれ貫通孔３７と差込片３９，４０とを設けているが、上下３箇所以上の複数箇所に設けてもよい。

１床点検口
３蓋
４受枠
５支持基材
６支持用治具
１４コンクリート
３１型枠
３２～３５型枠パネル
３７貫通孔（貫通部）
３９，４０差込片
４１，４２接合孔
４３ずれ抑制部
４４接合軸
４７偏芯部（突出部）
Ａ軸心方向
Ｂ所定方向
Ｔパネル厚さ方向

Claims

型枠パネル同士が接合される接合構造であって、
一方の型枠パネルの端部と他方の型枠パネルの端部とがパネル厚さ方向において重なり合い、
一方の型枠パネルの端部に、パネル厚さ方向において貫通する複数の貫通部が形成され、
他方の型枠パネルの端部に、貫通部に差し込まれて一方の型枠パネルを貫通する複数の差込片が設けられ、
差込片に接合孔が形成され、
複数の差込片の接合孔に接合軸が挿入され、
パネル厚さ方向において一方の型枠パネルの端部が他方の型枠パネルの端部と接合軸との間にあり、
接合軸は径方向における外側へ突出する突出部を有し、
接合軸を軸心周りに回すことにより、突出部が一方の型枠パネルの端部に当接し、一方の型枠パネルの端部が接合軸の突出部と他方の型枠パネルの端部との間に挟み込まれることを特徴とする型枠パネルの接合構造。
突出部は接合軸の一部が径方向外側へ偏芯した偏芯部であることを特徴とする請求項１記載の型枠パネルの接合構造。
パネル厚さ方向と接合軸の軸心方向とに直交する所定方向へ接合軸がずれるのを抑制するずれ抑制部が一方の型枠パネルの端部に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の型枠パネルの接合構造。
上記請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の型枠パネル同士の接合構造によって接合された複数の型枠パネルからなることを特徴とする型枠。
上記請求項４に記載の型枠を用いた床点検口のコンクリート施工方法であって、
蓋を受ける受枠を、支持用治具によって、支持基材上に支持し、
受枠の内周に型枠を配置し、
型枠の外側にコンクリートを打ち込んで、支持用治具をコンクリート中に埋設するとともに、受枠をコンクリートで固定し、
型枠を取り外すことを特徴とする床点検口のコンクリート施工方法。