JP2011137343A - 鋼製型枠をなす側板端部同士の接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】鋼製型枠の組み立て解体が容易に行えて、作業効率の可及的な向上を図り得る鋼製型枠の側板端部同士の接合構造を提供する。
【解決手段】組み立て解体可能な鋼製型枠２をなす側板６，８の端部同士を接合する接合構造であって、該側板６，８のそれぞれの端部同士には、相互に噛み合う様に交互に突出形成された複数のブロック片６４，８４がその接合部に沿ってほぞ状に設けられ、該各ブロック片６４，８４には、該接合部の接合ラインに沿ってテーパ状の接続孔１０が形成されるとともに、該接続孔１０には、これに挿通されてテーパ状の接続軸１２が設けられている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、組み立て解体可能な鋼製型枠をなす側板端部同士の接合構造に係わり、特に、鋼製型枠の組み立て解体を容易に行い得るようにした接合部構造の改良技術に関する。

例えばコンクリート板やシールドトンネルに用いるコンクリート製セグメント等のプレキャストコンクリート製品を製作するにあたっては、組み立て解体が自由に行えて繰り返し転用が可能な鋼製型枠が多用されている。

ここで、平面視矩形のプレキャストコンクリート製品を製作するための鋼製型枠は、通常、底板と４枚の側板とを用い、矩形状の底板の４辺に沿わせて各側板を立設するとともにそれらの端部同士を接合して、上部が開放された矩形函体状に組み立てている。

そして、隣り合う側板同士を接合するにあたっては、それら相互の接合面に位置合わせ用の係合孔を形成し、両係合孔にノックピンを差し込んでその位置決めをするとともに仮固定をし、爾後、側板同士を数本のボルトで締結固定して矩形枠体状に組み立てるようにしていた。

なお、木工製品にあっては、上記の様な矩形の枠体を組み上げる場合には、例えば登録実用新案第３０８５２２５号公報に示されているように、枠体をなす板体端部同士の接合部に、互いに噛み合うほぞ溝とほぞ穴とを形成して、これらを相互にほぞ組して木工ボンドで接合し、かつ隠しビスとビス隠しの木釘ダボを使用して、各板体端部同士を強固に組み付ける技術が記されている。

特開２０００−２９００８７

しかしながら、上記従来の鋼製型枠の側板端部同士の接合構造では、ノックピンによる位置決め仮固定工程と数本のボルトによる締結固定との２工程が必要であり、その作業が煩雑であった。特に、側板同士の組み立て及び解体に際しては、ボルトの総数は最低でも８本以上の多数となるため、その締め付け及び抜き取り作業は、いささか時間を要する面倒な作業となってしまい、鋼製型枠の組み立て解体作業の効率向上が図り難いという課題があった。

また、上記木工製品のほぞ組構造では、解体再利用が不可能であり、鋼製型枠の側板端部同士の接合構造に適用することはできないものであった。

本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、鋼製型枠の組み立て解体が容易に行えて、作業効率の可及的な向上を図り得る鋼製型枠の側板端部同士の接合構造を提供することにある。

かかる目的を達成するために請求項１に示す発明は、組み立て解体可能な鋼製型枠をなす側板の端部同士を接合する接合構造であって、該側板のそれぞれの端部同士には、相互に噛み合う様に交互に突出形成された多数のブロック片がその接合部に沿ってほぞ状に設けられ、該各ブロック片には、該接合部の接合ラインに沿ってテーパ状の接続孔が形成されるとともに、該接続孔には、これに挿通されてテーパ状の接続軸が設けられている、ことを特徴とする。

請求項２に示す発明は、前記接続軸は前記接続孔を貫通して、その先端部が突出している、ことを特徴とする。

請求項３に示す発明は、前記ブロック片のいずれかと前記接続軸とには、該接続軸の抜け出しを規制する係止ピンを挿通するための係止孔が貫通形成されている、ことを特徴とする。

請求項４に示す発明は、前記側板が、平面視矩形を呈する函体状の鋼製型枠を形成する側板である、ことを特徴とする。

請求項５に示す発明は、前記側板が筒体状の鋼製型枠を形成する分割周側板である、ことを特徴とする。

本発明によれば、側板同士の組み立て解体を容易に行えて、作業効率の可及的な向上を図り得る鋼製型枠を提供することができる。

本発明の接続構造が採用された、第１実施形態に係る鋼製型枠の全体を示す斜視図である。 図１の鋼製型枠をなす側板の２枚を外した状態を示す斜視図である。 図１の平面図である。 図１中に示す長辺側の側板の正面図である。 図１中に示す短辺側の側板の正面図である。 図３中に示すVI−VI線部の矢視断面図とその要部であるＡ部の拡大図である。 本発明の接続構造が採用された、第２実施形態に係る鋼製型枠の平面図である。 図７の側面図である。 側板をなす分割周側板同士を分離した状態の側面図である。 図７中のＸ−Ｘ線部の矢視断面図である。

以下に、本発明に係る側板端部同士の接合構造が採用された鋼製型枠の実施形態について、添付図面を参照して詳述する。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図１〜図３に示すように、この第１実施形態の鋼製型枠２は、矩形の底板４と、この底板４の２つの長辺部の端面に取り付けられる１対の側板６と、上記底板４の２つの短辺部の端面に取り付けられる１対の側板８とからなる５つの型板によって上面が開放された矩形函体状に形成されている。

底板４は厚肉な鋼鈑からなり、その周縁の各端面には図示を省略しているが、上記の側板６と側板８との下端部を締結固定するためのボルト穴が所定ピッチで複数ずつ設けられている。

側板６は、図４にも示すように、底板４の長辺と同長の横寸法と所定の高さ寸法とを有した矩形状をなし、その外面側には、例えばその四周の縁部に沿って周縁部補強リブ６２と中央部に上下に走る中央部補強リブ６３とが立設されている。そして、この側板６の下端部には、補強リブ６２に近接して、図示していないが上記底板４のボルト穴に螺合されるボルトが挿通される孔が所定位置に開口形成されている。

また、同様に、側板８は、図５にも示すように、底板４の短辺と同長の横寸法と所定の高さ寸法とを有した矩形状をなし、その外面側には、例えばその四周の縁部に沿って周縁部補強リブ８２が立設されている。そして、この側板８の下端部には補強リブ８４に近接して、図示していないが上記底板４のボルト穴に螺合されるボルトが挿通される孔が所定位置に開口形成されている。

ところで、上記の側板６と側板８との各側板同士は、それらの側端部で相互に接合されるが、その接合部の構造は、次のように構成されている。即ち、側板６と側板８との側端部同士には、それぞれの周縁部補強リブ６２，８２の外周面側に、相互に噛み合う様に交互に側方に向けて突出されて、複数の直方体状のブロック片６４，８４が、当該側板６，８同士の接合部に沿って、ほぞ状に設けられている。

そして、上記各ブロック片６４，８４には、側板６と側板８とが接する接合ラインに沿ってそれぞれ接続孔１０が形成されている。これらの各接続孔１０の軸芯は、上記各ブロック片６４，８４が相互にきっちりと噛み合わされた状態で一直線上に重なって一致し、かつ、その各接続孔１０が連なった全体としての孔形状は上部から下部に向かって漸次に縮径するテーパ状になっている。そして、このテーパ状の接続孔１０には、そのテーパ形状に符合された接続軸１２がテーパ嵌合されて設けられる。

また、図６中のＡ部拡大図に示すように、互いに噛み合わされた側板６側のブロック片６４と側板８側のブロック片８４とには、それらのうちの少なくともいずれか１つに、接続軸１２の抜け出しを規制する係止ピン１４を挿通するための係止孔１６ａが径方向に貫通形成されるとともに、接続軸１２にもそのテーパ嵌合状態で当該係止孔１６ａに符合する位置に係止孔１６ｂが形成されて、これら両係止孔１６ａ，１６ｂを貫通して係止ピン１４が挿通配置されるようになっている。ここで、当該係止孔１６ａ，１６ｂと係止ピン１４もテーパ状に形成されている。なお、図示例では、一番上部に位置した側板６側のブロック片６４部位に係止孔１６ａが形成されている。

そして、以上のような側板６と側板８との結合構造を有した鋼製型枠２を組み立てるに際しては、先ず、底板４の四周の端面に、側板６と側板８とをそれらの下端部を底板４の四周の端面に当接させてボルトで固定して順次に組み付けていく。このとき、側板６と側板８とのそれぞれの側端部は、側板６側のブロック片６４と側板８側のブロック片８４とが噛み合わされる。また、各側板６と各側板８とのそれぞれの下端部はボルトの締め付けを緩めにして仮止め状態となして、底板４の端面に対して各側板６と側板８とが相対移動できるようにしておく。

爾後、側板６と側板８との各接合部において、相互に噛み合わされている側板６側のブロック片６４と側板８側のブロック片８４とに設けられているテーパ状の接続孔１０内に、テーパ状の接続軸１２を上方から挿入して、その頭部１２ａをハンマー等で軽く叩いて軽圧入状態にテーパ嵌合させる。このとき当該接続軸１２の先端部１２ｂは全ブロック片６４，８４を貫通して下方に突出して露出される。

即ち、接続軸１２を接続孔１０内にテーパ嵌合させることで、側板６側の各ブロック片６４に形成されている接続孔１０の軸芯と、側板側８の各ブロック片８４に形成されている接続孔１０の軸芯とにズレが生じていても、接続孔１０と接続軸１２とのテーパ効果の調芯作用によって、それらの軸芯は同軸上に真っ直ぐに揃えられ、かつ、強固に側板６側のブロック片６４と側板側８のブロック片８４とが締結固定されることになる。

つまり、側板６と側板８とは、互いに噛み合わされた状態のブロック片６４，８４に形成されているテーパ状の接続孔１０内に、テーパ状の接続軸１２を差し込んで軽圧入でテーパ嵌合させるだけで、それら相互の位置合わせが自動的に行われながら強固に締結固定されることになる。ここで、４カ所の接合部のテーパ状接続軸１２は均等に圧入していく。これにより、計４枚の側板６，８は位置合わせが自動的になされながら、規定の矩形枠体形状に締め上げられつつ強固に締め付けられていき、各側板６と側板８との下端部も底板４の端面に対して密着しつつ、その位置合わせも自動的に行われていく。

爾後、仮止めしてあった各ボルトを締め付けていって、側板６と側板８とを底板４の端面に強固に締結固定し、また、各接合部の接続軸１２を係止ピン１４でブロック片６４に固定係止する。

従って、鋼製型枠２を組み立てるにあたっては、側板６と側板８との接合部の接続軸１２を接続孔１０に均等にテーパ嵌合させていくだけで、側板６と側板８と底板４との位置合わせが自動的に行われながら、側板６と側板８との強固な締結固定がなされることになる。つまり、従来のようにノックピンで位置合わせを行った後にボルトを締め付けていくという煩雑な作業をすることなく、簡単に側板６と側板８とを底板４の四周の端面に組み付けて、鋼製型枠２を組み立てることができて、その作業効率が向上されて作業時間の短縮が図れるようになる。

また、当該鋼製型枠２をプレキャストコンクリート製品の製作に供した際には、鋼製型枠２内に打設されるコンクリートの圧力によって、側板６側のブロック片６４と側板８側のブロック片８４とには直交する方向の力を受けることになり、この直交する力が接続軸１２に伝わると、当該接続軸１２はテーパ状をなすので上方に押し上げられて抜け出そうとするが、当該抜け出し力は係止ピン１４とブロック片６４とに受けられて、その抜け出しが規制されることになり、もって接続軸１２の抜け出しが防止される。

一方、構成型枠２を解体する時には、先ず、係止ピン１４を外してから、側板６と側板８との各接続部の接続軸１２を、その露出した先端部分を下方からハンマー等で上方に向けて叩き出す。これにより接続孔１０と接続軸１２とのテーパ嵌合は速やかに解除されることになり、接続軸１２は簡単に抜き出して撤去し得る。爾後、各側板６と側板８との下端部を底板４に締結しているボルトを緩めて撤去し、側板６と側板８とを取り外す。即ち、当該接続構造では、側板６と側板８との分離解体を容易に行うことができる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図７〜図１０は本発明に係る側板端部同士の接合構造を有した第２実施形態に係る鋼製型枠を示す。この第２実施形態の鋼製型枠１０２は、円形の底板１０４と、この底板１０４の外周端面に取り付けられる例えば４分割された分割周側板１０６とからなる５つの型板によって上面が開放された有底筒体状に形成されている。

底板１０４は厚肉な鋼鈑からなり、その外周縁の端面には図示を省略しているが、上記４つの分割周側板１０６の下端部を締結固定するためのボルト穴が所定ピッチで複数設けられている。

分割周側板１０６は、底板１０４の円周の１／４の円弧長寸法と所定の高さ寸法とを有した湾曲した矩形板形状をなし、その外面側には、その上下の縁部に沿って補強リブ１０６２が立設されている。そして、この分割周側板６の下端部には、補強リブ１０６２に近接して、図示していないが上記底板１０４のボルト穴に螺合されるボルトが挿通される孔が所定位置に開口形成されている。

ところで、上記分割周側板１０６としての各側板同士は、それらの側端部で相互に接合されるが、その接合部の構造は、次のように構成されている。即ち、側板をなす分割周側板１０６の側端部同士には、その外周面側に相互に噛み合う様に、交互に周側方に向けて突出された複数の略直方体状のブロック片１０６４ａ，１０６４ｂが、当該分割周側板１０６同士の接合部に沿って、ほぞ状に設けられている。

そして、上記各ブロック片１０６４ａ，１０６４ｂには、分割周側板１０６同士が接する接合ラインに沿ってそれぞれ接続孔１１０が形成されている。これらの各接続孔１１０の軸芯は、上記各ブロック片１０６４ａ，１０６４ｂが相互にきっちりと噛み合わされた状態で一直線上に重なって一致し、かつ、その各接続孔１１０が連なった全体としての孔形状は上部から下部に向かって漸次に縮径するテーパ状になっている。そして、このテーパ状の接続孔１１０には、そのテーパ形状に符合された接続軸１１２がテーパ嵌合されて設けられる。

また、図示省略したが前記の第１実施形態と同様に、互いに噛み合わされた２枚の分割周側板１０６のそれぞれのブロック片１０６４ａ，１０６４ｂとには、それらのうちの少なくともいずれか１つに、接続軸１２の抜け出しを規制する係止ピンを挿通するための係止孔が径方向に貫通形成されるとともに、接続軸１１２にもそのテーパ嵌合状態で当該係止孔に符合する位置に係止孔が形成されて、これら両係止孔を貫通して係止ピンが挿通配置されるようになっている。ここで、当該係止孔と係止ピンもテーパ状に形成されている。なお、当該係止孔は相互に接合される２つの分割周側板１０６に設けられるブロック片のうち、その一番上部に位置したブロック片部位に形成するのが望ましい。

なお、以上のような分割周側板１０６同士の結合構造を有した鋼製型枠１０２を組み立て及び解体するに際しては、その手順等は前述した第１実施形態と同様であって、その作用効果も同等のものとなる。

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
ここで、上述の第１実施形態にあっては、本発明に係る側板の接合構造を底板４が矩形の四角形を呈する鋼製型枠の側板同士の接続部に適用したが、これに限らず、底板が任意の多角形をなす鋼製型枠の側板同士の接続部に適用しても良い。

また、平面視矩形をなして円弧状に湾曲するコンクリート製板材、例えばシールドトンネル用のコンクリート製セグメント等を打設形成するために、平面視矩形の函体状に組み立てられる鋼製型枠においても、その側板の端部同士の接続部に適用可能である。

２，１０２ 鋼製型枠
４，１０４ 底板
６，８ 側板
１０６ 分割周側板
１０，１１０ 接続孔
１２，１１２ 接続軸
１４ 係止ピン
１６ 係止孔

Claims (5)

1. 組み立て解体可能な鋼製型枠をなす側板の端部同士を接合する接合構造であって、
   該側板のそれぞれの端部同士には、相互に噛み合う様に交互に突出形成された複数のブロック片がその接合部に沿ってほぞ状に設けられ、
   該各ブロック片には、該接合部の接合ラインに沿ってテーパ状の接続孔が形成されるとともに、
   該接続孔には、これに挿通されてテーパ状の接続軸が設けられている、
   ことを特徴とする鋼製型枠をなす側板端部同士の接合構造。
2. 前記接続軸は前記接続孔を貫通して、その先端部が突出している、
   ことを特徴とする請求項１に記載の鋼製型枠をなす側板端部同士の接合構造。
3. 前記ブロック片のいずれかと前記接続軸とには、該接続軸の抜け出しを規制する係止ピンを挿通するための係止孔が貫通形成されている、
   ことを特徴とする請求項１または２のいずれに記載の鋼製型枠をなす側板端部同士の接合構造。
4. 前記側板の端部が平面視矩形函体状の鋼製型枠を形成して隣り合う側板の端部同士である、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の鋼製型枠をなす側板端部同士の接合構造。
5. 前記側板の端部が筒体状の鋼製型枠を形成する分割周側板の端部である、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の鋼製型枠をなす側板端部同士の接合構造。

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