JP6396215B2 - 塗料組成物及び塗膜形成方法 - Google Patents
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Description
本願は、2012年12月28日に出願した特願2012−288450号明細書(その全体が参照により本明細書中に援用される)の優先権の利益を主張するものである。
本発明は、鱗片状光輝性顔料が塗膜中で不規則に配向することにより粒子感(キラキラ感)を有する塗膜を形成可能な塗料組成物及び塗膜形成方法に関する。
1.鱗片状光輝性顔料と、ビヒクルである樹脂組成物と、樹脂組成物100固形分質量部に対して固形分として0質量部以上5質量部未満である粘性制御剤とを含む塗料組成物、
2.鱗片状光輝性顔料の含有量が塗料中の樹脂組成物100固形分質量部に対して固形分として0.05〜5質量部の範囲内である項1に記載の塗料組成物、
3.被塗物に項1又は項2に記載された塗料組成物を硬化塗膜として膜厚が15〜40μmとなるように塗装することを含む塗膜形成方法、
4.項1又は項2に記載された塗料組成物である塗膜上にさらにトップクリヤー塗料を塗装することを含む塗膜形成方法、並びに
5.トップクリヤー塗料が艶調整剤及び/又は着色顔料を含むものである項4に記載の塗膜形成方法
に関する。
(製造例1)水酸基含有アクリル樹脂の製造
温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器及び滴下装置を備えた反応容器にエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート50部を仕込み、撹拌混合し、135℃に昇温した。次いで下記のモノマー/重合開始剤の混合物を3時間かけて、同温度に保持した反応容器内に滴下し、滴下終了後1時間熟成を行なった。その後、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート10部、2,2'−アゾビス(2−メチルプロピオニトリル)0.6部からなる混合物を同温度に保持した1時間30分かけて滴下し、さらに2時間熟成した。次にエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを減圧下で留去し、水酸基価54mgKOH/g、数平均分子量20,000、樹脂固形分65質量%の水酸基含有アクリル樹脂を得た。水酸基含有アクリル樹脂の数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)によって標準ポリスチレンの検量線を用いて測定した。
モノマー/重合開始剤の混合物:
メチルメタクリレ−ト38部、エチルアクリレ−ト17部、n−ブチルアクリレ−ト17部、ヒドロキシエチルメタクリレ−ト7部、ラウリルメタクリレ−ト20部及びアクリル酸1部及び2,2'−アゾビス(2−メチルプロピオニトリル)2部からなる混合物。
製造例1で得られた水酸基含有アクリル樹脂75部、ユーバン28−60(商品名、ブチルエーテル化メラミン樹脂、三井化学社製)25部からなる樹脂成分100部(固形分)あたり、GX−40A(商品名、鱗片状アルミニウム顔料、旭化成メタルズ社製)0.2部、COLORSTREAM T20−02 ARCTIC FIRE(商品名、酸化チタン被覆シリカフレーク顔料、メルク社製)5部、BLACK PEARLS1300(商品名、カーボンブラック顔料、キャボット社製)1.3部、Heliogen Green L−8730(商品名、フタロシアニン緑顔料、BASF社製)8.5部、Yellow 2GLMA(商品名、イソインドリン黄色顔料、BASF社製1.5部及びベントン27(商品名、ベントナイト系粘性制御剤、東新化成社製)10部を配合して攪拌混合し、塗装に適正な粘度に希釈して、固形分約25%のベース塗料組成物1を調製した。
製造例1で得られた水酸基含有アクリル樹脂75部、ユーバン28−60(商品名、ブチルエーテル化メラミン樹脂、三井化学社製)25部からなる樹脂成分100部(固形分)あたり、XirallicT60−10WNTCrystalSilver(商品名、酸化チタン被覆アルミナフレーク顔料、メルク社製)5部及びベントン27(商品名、ベントナイト系粘性制御剤、東新化成社製)10部を配合して攪拌混合し、塗装に適正な粘度に希釈して、固形分約25%のベース塗料2を調製した。
製造例1で得られた水酸基含有アクリル樹脂75部、ユーバン28−60(商品名、ブチルエーテル化メラミン樹脂、三井化学社製)25部からなる樹脂成分100部(固形分)あたり、着色材、艶調整剤及び粘性制御剤を表1に示す組成にて配合して攪拌混合し、塗装に適正な粘度に希釈して、固形分約25%のトップクリヤー塗料1〜17(以下、クリヤー塗料1〜17と称する)を調製した。表1中、PHRはPer Hundred Resin(樹脂100質量部を基準とした量)を指す。
透明なポリエチレンシート(3M社製、OHPフィルムPP2500)の表面を溶剤脱脂後、上記クリヤー塗料1〜17を、硬化塗膜に基づいて30μmとなるようにエアスプレーを用いて塗装し、塗装後室温約20℃の実験室に10分間静置した後に、温風乾燥機を用いて140℃30分間乾燥せしめて、測定用の試料を得た。測定用の試料について、濁度計COH−300A(商品名、日本電色工業社製)を使用して、全光線透過率を測定し、結果を表1に示した。
(試験板の作成)
脱脂及びりん酸亜鉛処理した鋼板(JISG3141、大きさ400×300×0.8mm)にカチオン電着塗料「エレクロン9400HB」(商品名:関西ペイント社製、エポキシ樹脂ポリアミン系カチオン樹脂に硬化剤としてブロックポリイソシアネート化合物を使用)を、硬化塗膜に基づいて膜厚20μmになるように電着塗装し、170℃で20分加熱して架橋硬化させて、下塗り塗膜として電着塗膜を形成した塗板を得た。
上記塗板にベース塗料1を硬化塗膜として15μmとなるように塗装し、塗装後、室温約20℃の実験室に約15分静置し、ベース塗料1による塗膜上にクリヤー塗料1を硬化塗膜として、30μmとなるように塗装し、室温にて15分間放置した後に、クリヤー塗料1による塗膜上にクリヤー塗料17を硬化塗膜として、30μmとなるように塗装し、熱風循環式乾燥炉内を使用して、140℃で30分間加熱し、複層塗膜を同時に乾燥硬化せしめて試験板を得た。なお、塗装にはエアスプレーを使用した。
表2に示す工程にて、実施例1と同様にして試験板を得た。なお、表2の中の工程の「3C1B」は、Cはコート、Bはベークの意味であり、3C1Bは3回のコーティングと1回のベーキングを行なったことを意味する。
上記塗板にベース塗料1を硬化塗膜として15μmとなるように塗装し、塗装後、室温約20℃の実験室に約15分静置し、ベース塗料1による塗膜上にクリヤー塗料11を硬化塗膜として、30μmとなるように塗装し、室温にて15分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、140℃で30分間加熱し、複層塗膜を同時に乾燥硬化せしめて試験板を得た。
表2に示す工程にて、実施例13と同様にして試験板を得た。
上記塗板にベース塗料1を硬化塗膜として15μmとなるように塗装し、塗装後、室温約20℃の実験室に約15分静置し、ベース塗料1による塗膜上にベース塗料2を硬化塗膜として、15μmとなるように塗装し、室温にて15分間放置した後に、熱風循環式乾燥炉内を使用して、140℃で30分間加熱し、複層塗膜上にクリヤー塗料2を硬化塗膜として、30μmとなるように塗装し、室温にて15分間放置した後に、クリヤー塗料2による塗膜上にクリヤー塗料17を硬化塗膜として、30μmとなるように塗装し、熱風循環式乾燥炉内を使用して、140℃で30分間加熱し、複層塗膜を同時に乾燥硬化せしめて試験板を得た。なお、塗装にはエアスプレーを使用した。
表2に示す工程にて、実施例15と同様にして試験板を得た。
作成した塗板を、図1に示すように、人工太陽灯1(セリック社製、色温度6500K)で照明し、試験板2の照明に対する角度を変えて観察して、キラキラとした感覚である粒子感を目視にて下記基準で評価した。評価は、色彩開発に3年以上従事するデザイナー2名と技術者3名の計5名が行ない、平均点を採用した。
正反射光(3)の近傍の観察角度をハイライト(i)、入射光(4)と同じ側の、正反射光(3)の影響を受けない観察角度をシェード(ii)、ハイライトとフェースの中間の観察角度をフェース(iii)とする。
なお、ハイライト、シェード、フェースは光の照射角度によって決まり、例えば塗膜に対して45度で照射する場合、正反射光0度に対してハイライト:0−25°、フェース :45°、シェード75−110°である。
5:ハイライト(正反射光近傍)で粒子感が強く、フェース(斜め方向)でも粒子感が強い。
4:ハイライト(正反射光近傍)で粒子感を強く、フェース(斜め方向)で粒子感が弱い。
3:ハイライト(正反射光近傍)で粒子感があり、フェース(斜め方向)で粒子感がある。
2:ハイライト(正反射光近傍)で粒子感をあり、フェース(斜め方向)で粒子感がない。
1:ハイライト(正反射光近傍)、フェース(斜め方向)ともに粒子感がない。
Claims (8)
- 金属酸化物被覆ガラスフレーク顔料、金属酸化物被覆シリカフレーク顔料、又は鱗片状アルミニウム顔料である鱗片状光輝性顔料と、ビヒクルである樹脂組成物と、樹脂組成物100固形分質量部に対して固形分として0.5質量部以上4.5質量部以下である粘性制御剤とを含む塗料組成物であって、
硬化膜厚として膜厚30μmとなるよう前記塗料組成物を塗装して得られた塗膜の全光線透過率が40−95%の範囲内である塗料組成物。 - 鱗片状光輝性顔料の含有量が塗料中の樹脂組成物100固形分質量部に対して固形分として0.05〜5質量部の範囲内である請求項1に記載の塗料組成物。
- 前記粘性制御剤がベントナイト又はポリアマイドである請求項1又は2に記載の塗料組成物。
- 被塗物に請求項1〜3のいずれか一項に記載された塗料組成物を、硬化塗膜として膜厚が15〜40μmとなるように塗装することを含む塗膜形成方法。
- 前記被塗物に鱗片状光輝性顔料を含むベース塗料を塗装してベース塗膜を形成し、ベース塗膜の上に前記塗料組成物を塗装することを含む請求項4に記載の塗膜形成方法。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載された塗料組成物である塗膜上にトップクリヤー塗料を塗装することを含む塗膜形成方法。
- トップクリヤー塗料が艶調整剤及び/又は着色顔料を含むものである請求項6に記載の塗膜形成方法。
- 鱗片状光輝性顔料を含むベース塗料を塗装して形成されたベース塗膜と、
ベース塗膜上に請求項1〜3のいずれか一項に記載された塗料組成物を塗装して形成された塗膜と、
前記塗料組成物を塗装して形成された塗膜上にトップクリヤー塗料を塗装して形成されたトップクリヤー塗膜と
を備えた複層塗膜。
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