JP6378306B2 - 管端部の接合部に対する摩擦撹拌溶接処理及びそれにより製造された製品 - Google Patents
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Description
本開示は、例えばシェルアンドチューブ熱交換器等の熱交換器に対する摩擦撹拌溶接に関する。
[背景]
摩擦撹拌溶接(FSW)を施されたシェルアンドチューブ熱交換器は、例えば海洋熱エネルギー変換、加熱式淡水化、及び他の比較的低温プロセス等といった船舶グレード用途のために開発されてきた。さらに、FSW処理は、温度や圧力が高めの状況で稼働する他の熱交換器内でも使用されている。シェルアンドチューブ熱交換器に適用されているようなFSW処理では、固相接合や撹拌処理が用いられるが、ここでは、管壁の各端部を、回りを取り囲む管板材内に入れて、異種金属を導入することも、金属粒子構造に悪影響を与えることもせずに「撹拌」する。
[概要]
本説明は、シェルアンドチューブ熱交換器を製造する方法を述べている。ここで、管の端部は管板に固定されている一方で、管の端部近傍に隙間または局所的な変形をもたらすことなく、加えられたFSWの力に対抗している。具体的には、管の端部をフレア状に成形することも拡張することもせずに、締まりばめを用いて管端部を管板内に係止する。その後、FSW処理を用いて、管の端部を管板に溶接する。
本説明はシェルアンドチューブ熱交換器を製造する方法を説明し、ここでは、管に管板に対するFSWを施す前に、管の端部をフレア状に成形することも拡張することもせずに、締まりばめを用いて管の端部を管板に係止する。その後、FSW処理を用いて、管の端部を管板に溶接する。
図3A及び図3Bを参照して、管板220の各々は、機械的に硬質の板であり、熱交換器110の内部チャンバーに対向する内側面222(図7)から、マニホールド206,208のそれぞれに対向する外側面223(図7)まで管板220内を貫通する複数の穴218を含んでいる。各穴218は、直径D1を有する円形であるものとして図示されている。同様に、管板220は円形であるものとして図示されているが、熱交換器内での使用に適したあらゆる形状を有し得る。
図6は、締まりばめを形成するためのフィンまたは(ねじ山に類似する)起伏262を外面に含む管260の別の実施形態を図示している。この構造を有する適切な管は、オハイオ州ミネルヴァのEnergy Transfer,Incから入手可能である。隙間によって分離されている可撓性のタブ266を有する任意の圧入環264をフィン262の周囲に配置して、締まりばめを強化することもできる。タブ266は内側に向かって撓むことによって、フィン262上に係止する。あるいは、管が一方向に摺動して穴に入った状態で、環264を管板220の穴218の内部に配置することができるが、タブがフィンと係合するので、環264を引き抜くことはできない。別の代替実施形態では、図7に示されるように、環264はバッフル224内の穴に嵌合するか、または、荷重を支持するためにバッフル224と係合することが可能である。
管の第2端及び第2管板の場合、米国特許第8,439,250号に記載のような従来のFSW処理を用いて、第2端を第2管板に固定してもよく、ここで管の第2端は、管の第2端を伸長した後にFSWを施して、管の第2端を管板に溶接することによって、第2管板に対して固定化される。
以下に、アルミニウム管をアルミニウム管板に固定するために用いられる処理例を説明する。この例示的な処理は、第2管板へは第1管板と同様にはアクセスすることができないので、熱交換器の片側(つまり管板の一方)のみに適用可能であり、両方の管板には適用できない。
3.次に、管を管板の穴に挿入した。反対側の管端部をゴム製の槌を用いて叩き、管が管板の下にあるアンビルに接触するまで管を打ち込んで管板を貫通させた。適切に溶接するためには、管板の穴内には平滑管部分254が約0.5インチ残っていて、穴内にある管の残りの部分はローレット加工された部分252であった。
6.次に、管をデバリングしたのち、管と管板とにFSWを施す。溶接が進むにつれて、管では軸方向に動くことも回転することも観察されないはずである。
Claims (16)
- 管を管板に接続する方法であって、
前記管板に隣接する前記管の管端部をフレア状に成形することも拡張することもなく、前記管端部と前記管板との間を、前記管端部を前記管板内に係止する締まりばめの状態で、前記管端部を前記管板の管板穴に挿入することであって、前記締まりばめは、前記管の外面を変更すること、前記管板穴の内面を変更すること、または、前記管の前記外面を変更することと前記管板穴の前記内面を変更することとの双方によって形成されている、前記管端部を前記管板の管板穴に挿入することと、
前記管の周囲に環を取り付けることと、
前記管板穴内に、または前記管板とは分離されているバッフルにある穴内に、前記環を少なくとも部分的に嵌合することと、
前記管を前記管板に摩擦撹拌溶接することと
を備える、方法。 - 請求項1に記載の方法であって、
前記締まりばめは、ローレット加工またはフィンを含むように前記管の前記外面を変更することによって形成されている、方法。 - 請求項1に記載の方法であって、
前記環は、径方向の内側に向かって撓むことで前記管の前記外面と係合することが可能な複数の可撓性のタブを含んでいる、方法。 - 請求項3に記載の方法であって、
前記環は、さらに雄ねじを含み、前記管板穴または前記バッフルにある前記穴は、その内面に雌ねじを含み、前記環上の前記雄ねじを前記雌ねじに係合させるように、前記環を前記管板穴内または前記バッフルにある前記穴内にねじ込む、方法。 - 請求項4に記載の方法であって、
前記環はさらに、前記管板穴または前記バッフルにある前記穴に対する前記環の回転を促進して、前記環を前記管板穴または前記バッフルにある前記穴へねじ込んだり、前記管板穴または前記バッフルにある前記穴から抜き出したりする工具嵌合構造を含み、該工具嵌合構造に嵌合する工具を使用して、前記環を前記管板穴内または前記バッフルにある前記穴内へねじ込む、方法。 - 請求項5に記載の方法であって、
前記管端部が前記管板の1つの面と同一平面上になるまで、前記環を前記管板穴または前記バッフルにある前記穴へねじ込むことを備える、方法。 - 請求項1に記載の方法であって、
前記管及び前記管板は、熱交換器の一部を形成する、方法。 - 熱交換器であって、
複数の穴と、内側と、外側とを有する第1管板と、
第1端と第2端とを有する複数の管であって、各管の前記第1端が、前記第1管板にある前記穴のうちの対応する1つの中に、各第1端と前記第1管板との間が締まりばめの状態で配置されている、複数の管と
を備え、
各管の前記第1端は、前記第1管板の前記外側で前記第1管板に摩擦撹拌溶接され、
各管の前記第1端はフレア状に成形されても拡張されてもない、熱交換器。 - 請求項8に記載の熱交換器であって、さらに、
複数の穴と、内側と、外側とを有する第2管板を備え、
各管の前記第2端は、前記第2管板にある前記穴のうちの対応する1つの中に配置され、
各管の前記第2端は、前記第2管板の前記外側で前記第2管板に摩擦撹拌溶接されている、熱交換器。 - 請求項9に記載の熱交換器であって、
前記管は、円筒状であり、前記第1端から前記第2端まで一定の直径を有している、熱交換器。 - 請求項8に記載の熱交換器であって、
各管の前記第1端が摩擦強化構造を設けられた外面を有しているか、または、各管板の穴の内面に摩擦強化構造が設けられているか、または、各第1端の前記外面と各管の穴の前記内面との双方に摩擦強化構造が設けられている、熱交換器。 - 請求項9に記載の熱交換器であって、
各管の前記第1端は、ローレット加工またはフィンが設けられた外面を有している、熱交換器。 - 請求項9に記載の熱交換器であって、さらに、
前記管の各々の周囲に配置された環を備え、
前記環は、対応する前記管板の穴内に、または前記管板とは分離されているバッフルにある対応する穴内に部分的に嵌合している、熱交換器。 - 請求項13に記載の熱交換器であって、
各環は、径方向の内側に向かって撓むとともに、対応する前記管の外面と係合する複数の可撓性のタブを含んでいる、熱交換器。 - 請求項14に記載の熱交換器であって、
各環は、さらに雄ねじを含み、
各管板の穴または各バッフルの穴は、その内面に雌ねじを含み、
各環上の前記雄ねじは、前記雌ねじに係合されている、熱交換器。 - 請求項15に記載の熱交換器であって、
各環は、さらに、その一端に、前記管板の穴またはバッフルの穴に対する前記環の回転を促進する工具嵌合構造を含む、熱交換器。
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