JP6376828B2

JP6376828B2 - シート材の取り付け構造

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Publication number: JP6376828B2
Application number: JP2014095291A
Authority: JP
Inventors: 一功小池; 浩士元村; 敦史大友; 均徳永
Original assignee: 野原産業株式会社
Priority date: 2014-05-02
Filing date: 2014-05-02
Publication date: 2018-08-22
Anticipated expiration: 2034-05-02
Also published as: JP2015212478A

Description

本発明は、シート材の取り付け構造に関する。

シート材を天井面や壁面に取り付けた構造としては、例えば、矩形のフレームに膜材を張りわたしてなる膜天井パネルを用いた膜天井構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−２７３４４９号公報

近年、落下時の安全性等を考慮して、より軽量な材料により天井面を形成することが求められている。しかしながら、上記特許文献１記載の膜天井パネルを用いた膜天井構造では、膜材（シート材）の取付け等の作業が複雑になると共にコストが上昇する可能性がある。一方、シート材を枠材等の下地材に対して直接固定する方法も考えられる。しかしながら、この構成では、シート材の後方側のメンテナンスをする度にシート材を取り外す必要があり、メンテナンス性が十分ではないと考えられる。

本発明は上記を鑑みてなされたものであり、取り付けが容易であり施工性及びメンテナンス性に優れたシート材の取り付け構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るシート材の取り付け構造は、離間して並設される複数のバー部材と、前記複数のバー部材のそれぞれに取り付けられる固定具と、前記固定具によって前記複数のバー部材に対して固定されるシート構成材と、を備えるシート材の取り付け構造であって、前記シート構成材は、シート材と、前記シート材の一方の面側において、対向する端部にそれぞれ取り付けられたシート支持材と、を有し、前記固定具は、前記バー部材の延在方向に沿ってスライド可能であって、前記シート支持材を前記一方の面側から支持することを特徴とする。

上記のシート材の取り付け構造によれば、バー部材の延在方向に沿ってスライド可能な固定具が、シート状のシート材と、シート材の対向する端部に対して取り付けられたシート支持材と、を有するシート構造材のシート支持材を、シート材の一方の面側から支持することで、シート構造材がバー部材に対して固定される。このようにスライド可能な固定具を用いてシート構造材をバー部材に対して固定する構成とすることで、施工時には、固定具をスライドさせてより好適な施工を行うことができると共に、メンテナンス時には、固定具をスライドさせることで、シート材の後方側のメンテナンスを容易に行うことができる。このように、フレームの天井パネルを用いた従来のシート材の取り付け構造と比較して、取付けが容易であり施工性に優れたシート材の取り付け構造を得ることができる。

ここで、前記シート支持材は、その延在方向に沿って延びる一方の端部側に前記シート材が固定されると共に、その延在方向に沿って延びる前記一方の端部側とは逆の他方の端部側に開口が設けられ、前記固定具は、前記シート支持材の前記開口に対して挿通される締結ネジと、前記締結ネジを挿通可能なネジ穴を有し、前記バー部材に対してスライド可能に取り付けられるスライド部と、を備え、前記シート支持材の前記開口に対して挿通された前記締結ネジが、前記固定具の前記スライド部の前記ネジ穴に対して挿通された後に締結されることで、前記シート支持材を前記一方の面側から支持する態様とすることができる。

このように、固定具が、前記締結ネジを挿通可能なネジ穴を有し、バー部材に対してスライド可能に取り付けられるスライド部と、シート支持材の開口に対して挿通される締結ネジと、を備え、シート構造材のシート支持材に設けられた開口に対して挿通された締結ネジが固定具の前記スライド部のネジ穴に対して挿通された後に締結される構成とすることで、シート支持材とシート材とを含むシート構造材を例えばバー部材に取り付ける際の作業を簡略化することができるため、より簡易な作業でシート材の取り付け構造を実現することができる。

また、上記作用を効果的に奏する構成として、具体的には、前記バー部材は、下方に延びる２つの脚部と、前記２つの脚部を上方側で接続する接続部と、を含んで構成された断面が略コの字型状の部材であり、前記２つの脚部の下方側には、それぞれ互いに対向するように内側に折り曲げられた２つの折り曲げ部が設けられ、前記固定具の前記スライド部は、前記バー部材の前記折り曲げ部と前記接続部との間に形成される空間に挿入され、その幅が前記２つの折り曲げ部の間の距離よりも大きい態様とすることができる。

このようにバー部材の折り曲げ部と接続部との間に形成される空間に挿入され、その幅が前記２つの折り曲げ部の間の距離よりも大きなスライド部によって固定具が構成されることで、より簡易な構成でスライド部を形成することができると共に、固定具のバー部材への取り付けも容易となる。

さらに、前記バー部材は、野縁を、その開口が前記シート材の前記一方の面側となるように配置したものである態様とすることができる。この場合、従来の天井構造等に用いられる野縁を適用してシート材の取り付け構造を設けることができるため、シート材を取り付けるためにバー部材を変更すること等も不要となりコストの点からも容易にシート材の取り付け構造を適用することができる。

本発明によれば、取り付けが容易であり施工性及びメンテナンス性に優れたシート材の取り付け構造が提供される。

シート天井構造を説明する概略斜視図である。チャンネルについて説明する概略斜視図である。クリップの構造に係る概略斜視図である。クリップによるチャンネルとバー部材との固定を説明する図である。チャンネルとバー部材との固定について説明する概略斜視図である。固定具について説明する図である。シート構成材の取付け方法について説明する図である。シート構成材の取付け方法について説明する図である。メンテナンスを行う際のシート構造材の移動に関して説明する図である。変形例に係る固定具について説明する図である。バー部材としてＴバーを適用した場合の固定具の取り付けについて説明する図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、構成の説明のため、必要に応じてＸＹＺ軸を記載している。

図１は、本発明の一実施形態に係るシート材の取り付け構造として、シート材を天井面に適用したシート天井構造を説明する概略斜視図である。図１に示すシート天井構造１は、Ｘ方向に延びると共に離間して並設された複数のバー部材２と、バー部材２に対して直交する方向（Ｙ方向）に延びると共にバー部材２に対して固定されたシート支持材によってＸＹ平面に沿ってシート材が張った状態で取り付けられて天井面を形成するシート構成材７と、を含んで構成される。

複数のバー部材２は、バー部材２と直交する方向に延び、バー部材２を上階スラブから吊り下げる吊持手段を構成する、吊りボルト３１、吊りボルト３１により支持されるチャンネル３３（Ｃチャンネル）、及びクリップ４０によって吊持される。また、シート構成材７は、図１で図示しない固定具によってバー部材２に対して固定される。

次に、図２〜図８を参照しながら、シート天井構造を構成する各材料及びシート天井構造の施工方法について説明する。

まず、図２に示すように吊りボルト３１によって上階スラブからチャンネル３３を吊り下げる。チャンネル３３は所謂Ｃチャンネルと呼ばれるものであり、断面が略Ｃ型状の鋼やアルミニウム合金等からなる部材である。チャンネル３３は、吊りボルト３１の下端に設けられたハンガー３２に架設されて、Ｙ方向に延在するように支持される。複数のチャンネル３３は、それぞれ所定の距離互いに離間した状態で並設される。なお、チャンネル３３としては、一般的な天井下地において用いられる野縁受け（Ｃバー）を適用することができる。

次に、図３及び図４に示すクリップ４０をチャンネル３３に取り付けて、図５に示すようにチャンネル３３の下方にバー部材２を取り付ける。図３はクリップ４０の概略形状を示す斜視図であり、図４は、クリップ３０をチャンネル３３に取り付けて、バー部材２を固定した状態を説明する図である。図５は、チャンネル３３にバー部材２を取り付けた状態の概略斜視図である。

図３に示すように、クリップ４０は、バー部材２を支持する支持部４１と、支持部４１をチャンネル３３に固定するためのネジ４３とを含んで構成される。支持部４１は、平板状の鋼やアルミニウム合金等を打ち抜いた後に折り曲げて形成されたものであり、Ｙ方向から見たときに、下方（Ｚ方向）に延びる２つの脚部４１ａ，４１ｂと、両脚部４１ａ，４１ｂを上方で接続する接続部４１ｃと、を含んで構成される。

脚部４１ａ，４１ｂは、それぞれ略Ｃ型形状をなし、特に、上下方向（Ｚ方向）に延びる主脚部４２ｃと、主脚部４２ｃの下端から水平方向（Ｙ方向）に延びるバー部材支持部４２ｄとを含んで構成される。特にバー部材支持部４２ｄは、その中央付近に凸部４２ｅを有し、凸部４２ｅを挟んでその両側に２つの凹部４２ｆが設けられる（図３及び図４（ｂ）参照）。この凹部４２ｆは、図４（ｂ）に示すように、バー部材２の下端を収容可能なように設けられている。なお、バー部材支持部４２ｄよりも上方の形状は適宜経項することができ、例えば、図３の破線４６で示すように、主脚部４２ｃの上方を幅広とすることができる。主脚部４２ｃの上方を幅広とした場合、クリップ４０としての剛性を高めることができる。このように、主脚部４２ｃを含む脚部４１ａ，４１ｂの形状は適宜変更することができる。

バー部材２は、図４等に示すように断面が略Ｍ型状（略コの字型状）の鋼やアルミニウム合金等からなる部材である。このバー部材２は、図４（ｂ）に示すように、上下方向（Ｚ方向）に延びる２つの脚部２１ａ，２１ｂと、２つの脚部２１ａ，２１ｂを上方で接続する接続部２１ｃと、を含んで構成される。さらに、２つの脚部２１ａ，２１ｂには、それぞれ接続部２１ｃ側とは逆側（下方側）の端部が上方に折り返されて略Ｊ型状をなしていて、折り曲げ部２１ｅが形成される。２つの脚部２１ａ，２１ｂのそれぞれに設けられた折り曲げ部２１ｅは、互いに対向するように形成されている。この折り曲げ部２１ｅの形状は固定具によるバー部材２へのシート構成材の取り付けに用いられるが、詳細は後述する。

なお、バー部材２は、一般的な天井下地において用いられる野縁（Ｍバー）を適用することができる。野縁としてバー部材２を用いる場合には、通常は、２つの脚部を接続する接続部２１ｃが下方となるように、野縁受けとなるチャンネルの上部に配置されるが、本実施形態に係るシート天井構造においては、２つの脚部が下方側となり接続部が上方側となるように用いられる。このようにバー部材２として、一般的な野縁（Ｍバー）をその配置を変更しながら利用することで、シート天井構造に係るコストの低減を図ることができる。

なお、クリップ４０のネジ４３は、支持部４１の接続部４１ｃに設けられる開口４１ｅを接続部４１ｃの上方から下方に向けて挿通するように、取り付けられる。

上記のクリップ４０によるチャンネル３３に対するバー部材２の取り付けは以下の方法により行われる。

まず図４（ａ）等に示されるように、チャンネル３３の上方側から、クリップ４０の支持部４１をその２つの脚部４１ａ，４１ｂの間にチャンネル３３が配置されるように取り付ける。クリップ４０は、１つのチャンネル３３に対して所定の距離を空けて複数取り付けられる。

その後、チャンネル３３の下方にバー部材２を取り付ける（図４（ｂ）参照）。このとき、バー部材２の上方側の接続部２１ｃがチャンネル３３の下端と当接させると共に、バー部材２の脚部２１ａ，２１ｂにそれぞれ設けられる２つの折り曲げ部２１ｅが、クリップ４０の支持部４１の脚部４１ａ，４１ｂのバー部材支持部４２ｄに設けられた２つの凹部４２ｆにそれぞれ収容されるように、バー部材２を配置する。このとき、図５に示すように、１本のバー部材２を複数のチャンネル３３に対してそれぞれ取り付けられた複数のクリップ４０によって支持するように配置することで、チャンネル３３の延在方向（Ｙ方向）に対して、バー部材２の延在方向（Ｘ方向）が直交するようにバー部材２を配置することができる。そして、所定の距離を空けて複数のチャンネル３３と複数のバー部材２とを配置することにより、上面から見たときにチャンネル３３とバー部材２とが格子状に配列することができる。

このように、バー部材２を配置した状態で、図４に示すように、支持部４１の上方の開口４１ｅに、上方からネジ４３を挿通し締結することで、ネジ４３とバー部材支持部４２ｄとの間でチャンネル３３及びバー部材２が固定される。これによって、図５に示すように、バー部材２とチャンネル３３とがクリップ４０によって固定される。ここで、図３の破線４６で示したように、主脚部４２ｃの上方を幅広とした場合には、クリップ４０の支持部４１をチャンネル３３に固定するためにネジ４３を締結させた際に、締結力を受けて主脚部４２ｃの下方が外方に広がる等の変形を防止することができる。

次に、固定具６０をバー部材２に取り付ける。固定具６０の構造及び取付け方法について、図６を参照しながら説明する。

固定具６０は、上板部６１、下板部６３、及び締結ネジ６５を含んで構成される。上板部６１は、平板状の鋼やアルミニウム合金等により構成され、その幅は、バー部材２の脚部２１ａ，２１ｂ間の幅よりも小さく、且つ、バー部材２の２つの折り曲げ部２１ｅの間の幅よりも大きくされる。また、固定具６０の上板部６１は、中央の平板部６１ａを挟んで両端部６１ｂが下方に折り曲げられている。折り曲げられている両端部６１ｂは、バー部材２の２つの折り曲げ部２１ｅに対応して設けられ、図６（ｂ）に示すように上板部６１をバー部材２の内側（バー部材２の脚部２１ａ，２１ｂ、接続部２１ｃ及び２つの折り曲げ部２１ｅにより形成される空間）に挿入した際に、端部６１ｂが折り曲げ部２１ｅと当接するような形状とされる。

下板部６２は、平板状の鋼やアルミニウム合金等により構成され、その幅はバー部材２の脚部２１ａ，２１ｂの外側端部の幅よりも大きくされる。そして、中央の平板部６３ａを挟んで対向する両端部６３ｂが上方に折り曲げられている。両端部６３ｂは、図６（ｂ）に示すように、バー部材２を下板部６３上に配置した際に、両端部６３ｂの間にバー部材２を収容できるような大きさとされる。また、図６（ａ）に示すように、上板部６１の平板部６１ａと、下板部６３の平板部６３ａと、にはそれぞれ締結ネジ６５が挿通可能な開口（ネジ穴）６１ｃ、６３ｃが設けられている。

このような固定具６０は、図６に示すように、Ｘ方向に沿ってスライドさせることで、上板部６１をバー部材２の内側に挿入すると共に下板部６３をバー部材２の下方から上板部６１に対応する位置に配置することで、バー部材２の折り曲げ部２１ｅを挟んで上板部６１と下板部６３とが対向するような配置とされる。そして、締結ネジ６５を下板部６３の下方から開口６１ｃ，６３ｃに挿入して締結することで、締結ネジ６５がバー部材２の接続部２１ｃに当接した状態で、固定具６０がバー部材２に対して固定される。なお、図６（ｂ）に示すように、固定具６０の締結ネジ６５の締結は、下板部６３の下方にシート構成材７を挟みこんだ状態で行われる。このように固定具６０は、バー部材２の折り曲げ部２１ｅを挟みこむ上板部６１と下板部６３とが、スライド部として機能し、締結ネジがスライド部に対して下方から取り付けられる構成となる。

次に、図７及び図８に示すように、固定具６０を用いてシート構成材７をバー部材２に取り付ける。

シート構成材７は、チャンネル３３と同方向（Ｙ方向）に延びる２本のシート支持材７１と、ＸＹ平面に沿って延在し、対向する端部が２つのシート支持材７１に対して固定されているシート材７２とを含んで構成される。

シート支持材７１は、鋼やアルミニウム合金等により構成された断面略Ｊ型状の部材である。図８に示すように、シート支持材７１は、その延在方向に沿って延びる端部の一方側が長辺部７１ａを構成し、延在方向に沿って延びる逆側の端部が短辺部７１ｂを構成する。そして、シート状のシート材７２は、一方側の端部では、長辺部７１ａの端部に貼付けられ、他方側の端部では、短辺部７１ｂ側の端部に貼り付けられる。また、シート材７２が貼り付けられない側の端部（図７では短辺部７１ｂ）には、固定具６０に対応する位置に開口７１ｃが形成される。なお、開口７１ｃは、固定具６０の締結ネジ６５に対応した形状としてもよいが、例えば略瓢箪型の形状として、締結ネジ６５を上板部６１及び下板部６３に対してゆるく締結した状態で締結ネジ６５のネジ頭を通過可能とする構成にしてもよい。

また、シート材７２は、可燃性・不燃性を問わず、種々のシート状の材料を用いることができる。また、シート材７２は可撓性を有していてもいなくてもよい。また、伸縮性を有する材料をシート材７２として用いることもできる。ただし、例えば公共施設等の建設物に用いる場合には、不燃性を有するシート状の不燃性シートを用いて製造されることが好ましい。特に、このような不燃性シートとしては、無機繊維を用いた不燃紙が好適に用いられる。ここで、無機繊維を用いた不燃紙とは、無機繊維を含有する成形体をいう。また、無機繊維を用いた不燃紙は、含水無機化合物、粘土、有機繊維及び無機繊維を含有することができる。また、シート材７２は、不燃性を有していることが好ましく、具体的には、１つの天井板に含まれる各材料の有機分の総重量が２５０ｇ／ｍ^２以下とされる。

また、上記材料のほかにも、混和材（例えば叩解パルプ）、補強材（例えば、カーボンファイバー）、粘土（例えば、ベントナイト、アタパルジャイト）、顔料（例えば、タルク、カオリン）、撥水剤（石油樹脂系撥水剤、シリコン系撥水剤）、及び、接着剤（例えば、澱粉、ポリビニルアルコール系合成樹脂、アクリル系合成樹脂、シリカ系無機接着剤）等が含まれていてもよい。

シート材７２を構成する材料のうち、無機繊維としては、ガラス繊維、ロックウ−ル繊維、セラミック繊維及び炭素繊維が挙げられ、これらのうち少なくとも一種類が使用される。これらのうち、ガラス繊維が、繊維強度が高く未繊維化物も少ないため、シート生産性，紙力強度の観点から好ましい。

また、含水無機化合物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、チタン酸カリウム、二水石膏等が挙げられる。含水無機化合物を含有することで、シートの不燃性が高められる。不燃性の向上という観点では、特に水酸化アルミニウムを用いることが好ましい。

有機繊維としては、セルロース繊維、合成樹脂繊維などがある。セルロース繊維としては、針葉樹系あるいは広葉樹系の化学パルプ、機械パルプ、セミケミカルパルプ等の木材パルプあるいは木綿パルプ、麻パルプ、各種古紙等が挙げられる。また、合成樹脂繊維としては、ＰＥ繊維、ＰＰ繊維、ＰＥＴ繊維等が挙げられる。さらに、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等の樹脂を２種類以上組み合わせたバインダー繊維などがある。有機繊維は、シートの成形性等を考慮して、複数種類を組み合わせて使用することができる。

無機繊維及び有機繊維の総量は、シートの生産性の観点からシート材７２の総重量に対して５重量％以上であることが好ましく、シートの保形性の観点から１５重量％以上であることがより好ましい。

シート材７２が上記の不燃紙により構成される場合、例えば、厚さが０．１ｍｍ以上であり、単位面積当たりの重量が１０ｇ/ｍ^２であるものを用いることができる。さらに、取り扱い性、２次加工適性の観点から、厚さが０．３ｍｍ〜２．０ｍｍであり、単位面積当たりの重量が１００ｇ/ｍ^２〜３００ｇ/ｍ^２以上であるものが好適に用いられる。

上記のシート材７２は、例えば、原料を分散混合した後、抄紙機にて抄紙し、圧搾、乾燥して得ることができるが、製造方法は特に限定されない。

上記のシート材７２とシート支持材７１とを有するシート構成材７を、図６に示すように、固定具６０の締結ネジ６５によって、下板部６３の下方に固定することによって、シート構成材７がバー部材２に対して固定される。具体的には、図７に示すようにシート構成材７の一方側（図示奥側）のシート支持材７１を先に固定具６０に対して固定した後に、他方側（図示手前側）のシート材７２が張った状態となるように、シート支持材７１を固定具６０に対して取り付け、締結ネジ６５により締結することで、シート材７２が張った状態で、シート構成材７がバー部材３に対して固定される。シート材７２を張った状態でシート構成材７を固定するために、固定具６０は、バー部材３の延在方向に沿って適宜スライド移動させることができる。

このとき、シート構成材７の一方のシート支持材７１では短辺部７１ｂ側にシート材７２が貼付けられると共に、他方のシート支持材７１では長辺部７１ａ側にシート材７２が貼り付けられている。そして、短辺部７１ｂにシート材７２が張りつけられたシート支持材７１と長辺部７１ａにシート材７２とが隣り合うように配置することで、バー部材２に対して取り付けられたときに、図８に示すように、下方側からみたときに、バー部材２及び固定具６０（図８では下板部６３及び締結ネジ６５が図示されている）を含む天井下地となる部分が目立たない状態とされる。したがって、下方側から見たときには、シート構成材７のシート材７２が天井面を形成する。

以上のように、本実施形態に係るシート天井構造１によれば、バー部材２の延在方向に沿ってスライド可能な固定具６０が、シート状のシート材７２と、シート材７２の対向する端部に対して取り付けられたシート支持材７１と、を有するシート構成材７のシート支持材７１を上方から支持することで、シート構成材７０がバー部材２に対して固定される。このように固定具６０を用いてシート構成材７をバー部材２に対して固定するため、シート天井パネルを用いた従来のシート天井構造と比較して、取付けが容易であり施工性に優れたシート天井構造を得ることができる。また、上記のシート天井構造では、従来のパネル天井等と比較してバー部材２及びシート構成材７等の材料の選択によっては、大幅な軽量化を実現することができ、例えば、総重量２ｋｇ／ｍ^２以下を実現することもできる。

また、本実施形態に係るシート天井構造１では、スライド可能な固定具６０を用いてシート構成材７０を固定していることから、メンテナンス時には容易に裏面側（シート材７２の上側）と連通する開口を形成することができる。図９に、メンテナンス時の開口の形成例を示す。図９では、シート構成材７の一方側のシート支持材７１１が固定されていた固定具６０（図示せず）の締結ネジを緩めて、他方側のシート支持材７１２を固定する固定具側に移動させた状況を示している。このように、両側のシート支持材７１１，７１２が近接するように固定具を移動させることで、シート構成材７０を固定具６０に取り付けた状態のままその形状を変更させ、上方へのアクセスが可能な開口７５を設けることができる。このように、本実施形態に係るシート天井構造では、スライド可能な固定具を使用することにより、メンテナンス性が大きく向上する。

また、固定具６０は、バー部材２に対してスライド可能に取り付けられるスライド部（上板部６１及び下板部６３）と、シート支持材７１の開口７１ｃに対して挿通される締結ネジ６５と、を備え、シート構成材７のシート支持材７１に設けられた開口７１ｃに対して挿通された締結ネジ６５が固定具６０のスライド部に対して下方から取り付けられることで、シート支持材７１を上方から支持する構成であるので、シート支持材７１とシート材７２とを含むシート構成材７を例えばバー部材２に対して上方から取り付ける等複雑な作業を必要とせずシート天井構造を施工することができる。

特に、バー部材２として、一般的な天井下地において用いられる野縁（Ｍバー）を適用した場合、より従来から用いられている天井下地材を用いてシート天井構造を施工できるため、より低コストでの施工が可能となる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。

例えば、上記実施形態では、上板部６１と下板部６３とを有するスライド部を有する固定具６０について説明したが、本発明に係るシート材の取り付け構造において好適に用いられる固定具のスライド部は、少なくとも上記実施形態の固定具６０の上板部６１に相当する部分、すなわち、バー部材２の内側に挿入される構成を有していればよい。下板部を備えない固定具の例を図１０に示す。図１０は変形例に係る固定具の構成を示す図であり、図１０（ａ）は、変形例に係る固定具６０Ａの構成を説明する図であり、図１０（ｂ）は、固定具６０Ａのバー部材２への取り付け方法を示す図である。

図１０（ａ）に示すように、固定具６０Ａは、平板状の鋼やアルミニウム合金等により構成されていて、スライド部として機能する上板部６７と締結ネジ６５とを含んで構成される。上板部６７は、中央の平板部６７ａを挟んで２つの端部６７ｂがそれぞれ下方（バー部材２の開口側）に折り曲げられた構成とされている。両端部６７ｂの長さは、バー部材２の２つの脚部２１ａ，２１ｂの長さよりは短くされる。両端部６７ｂの下端は、バー部材２の折り曲げ部２１ｅとそれぞれ当接するように配置される。また、平板部６７ａの中央に開口９１ｃが設けられていて、締結ネジ６５を取り付け可能とされている。このような固定具６０Ａは、Ｘ方向に沿ってスライドさせることで、上板部６７をバー部材２の内側に挿入し、締結ネジ６５をバー部材２の下方から開口９１ｃに挿入して締結することで、締結ネジ６５がバー部材２の接続部２１ｃに当接した状態で、固定具６０Ａがバー部材２に対して固定される。

なお、図１０（ｂ）に示すように、固定具６０Ａの締結ネジ６５の締結は、上板部６７よりも下方となるバー部材２の脚部２１ａ，２１ｂの下端と、締結ネジ６５との間でシート構成材７を挟みこんだ状態で行われる。このように固定具６０Ａは、バー部材２の折り曲げ部２１ｅと当接する上板部６７がスライド部として機能し、締結ネジがスライド部に対して下方から取り付けられる構成となる。なお、図１０に示す固定具６０Ａの場合、上板部６７のバー部材２への取り付けは、Ｘ方向に沿って上板部６７をスライドさせて挿入する方法のほか、バー部材２の２つの脚部２１ａ，２１ｂの間から上板部６７を挿入する方法を用いることもできる。この場合、挿入時には上板部６７の２つの端部６７ｂの折り曲げ角度が強くなると共に、バー部材２の折り曲げ部２１ｅよりも内側に上板部６７が挿入された後は、端部６７ｂの折り曲げ角度が元に戻る。これにより、上板部６７がバー部材２の内側から外方に出ないような構成とすることができる。このような固定具６０Ａでは、固定具６０と比較して取り付けがさらに容易になる。

なお、固定具の上板部は、上述の固定具６０Ａ等のように端部が折り曲げられている必要はなく、例えば平板上の部材によって構成されていてもよい。この場合でも、シート構成材が挟みこまれた締結ネジによって、上板部をバー部材によって固定することで、シート構成材をバー部材に対して取り付けることができるため、上述の固定具６０，６０Ａと同様に、取り付けが容易であり施工性及びメンテナンス性に優れたシート材の取り付け構造を得ることができる。

また、上記実施形態では、シート材の取り付け構造として、シート天井構造について説明したが、本発明に係るシート材の取り付け構造は天井面以外にも適用できる。天井面以外の適用箇所としては、例えば、シート材を建築物の壁面等が挙げられる。このような場合でも、複数のバー部材を並設すると共にバー部材に沿ってスライド可能な固定具を取り付けて、この固定具を介して上述のシート構造材を取り付ける構造とすることで、取り付けが容易であり施工性及びメンテナンス性に優れたシート材の取り付け構造を得ることができる。

また、上記実施形態では、バー部材２として野縁（Ｍバー）を適用した場合について説明したが、バー部材２として、例えばＴバーを用いることができる。図１１は、バー部材として、断面が略逆Ｔ字状であり、室内側（下方側）に開口を有するボックス状のフランジ部８１（バー部材２の折り曲げ部に相当する）を備えた鋼やアルミニウム合金等からなるＴバー８を適用した場合に、固定具６０をＴバー８に対して取り付けた例を示す図である。このように、対向して設けられる２つのフランジ部８１を、固定具６０の上板部６１と下板部６３とで挟みこみ、その下方にシート構成材７を挟みこんだ状態で締結ネジ６５を締結固定することで、上記実施形態と同様なシート天井構造を得ることができる。このように、バー部材２の形状は特に限定されず種々の変更ができる。なお、Ｔバー８をバー部材として適用した際に用いられる固定具の形状も適宜変更することができ、例えば、図１０に示す固定具６０Ａのように、上板部と締結ネジとにより構成され下板部を含まない固定具をＴバーに対して適用することもできる。

また、上記実施形態では、シート材７２が張った状態でシート構成材７をバー部材２に対して取り付ける構成について説明したが、例えば、シート材７２がドレープ状に垂れた状態でシート構成材７をバー部材２に対して固定する構成としてもよい。この場合も、固定具がバー部材２に対してスライド可能であることから、取り付けが容易であり施工性及びメンテナンス性に優れているという本発明に係るシート材の取り付け構造と同様の効果が奏される。

１…シート天井構造、２…バー部材、７…シート構成材、３１…吊りボルト、３３…チャンネル、４０…クリップ、６０，６０Ａ…固定具。

Claims

離間して並設される複数のバー部材と、
前記複数のバー部材のそれぞれに個別に取り付けられる複数の固定具と、
前記複数の固定具によって前記複数のバー部材に対して固定されるシート構成材と、を備えるシート材の取り付け構造であって、
前記シート構成材は、シート材と、前記シート材の一方の面側において、対向する端部にそれぞれ取り付けられたシート支持材と、を有し、
前記複数の固定具は、それぞれ前記バー部材の延在方向に沿ってスライド可能であって、前記シート支持材を前記一方の面側から支持するシート材の取り付け構造。
前記シート支持材は、その延在方向に沿って延びる一方の端部側に前記シート材が固定されると共に、その延在方向に沿って延びる前記一方の端部側とは逆の他方の端部側に開口が設けられ、
前記複数の固定具は、それぞれ前記シート支持材の前記開口に対して挿通される締結ネジと、前記締結ネジを挿通可能なネジ穴を有し、前記バー部材に対してスライド可能に取り付けられるスライド部と、を備え、
前記シート支持材の前記開口に対して挿通された前記締結ネジが、前記固定具の前記スライド部の前記ネジ穴に対して挿通された後に締結されることで、前記シート支持材を前記一方の面側から支持する請求項１記載のシート材の取り付け構造。
前記バー部材は、下方に延びる２つの脚部と、前記２つの脚部を上方側で接続する接続部と、を含んで構成された断面が略コの字型状の部材であり、
前記２つの脚部の下方側には、それぞれ互いに対向するように内側に折り曲げられた２つの折り曲げ部が設けられ、
前記複数の固定具のそれぞれにおける前記スライド部は、前記バー部材の前記折り曲げ部と前記接続部との間に形成される空間に挿入され、その幅が前記２つの折り曲げ部の間の距離よりも大きい請求項２に記載のシート材の取り付け構造。
前記バー部材は、野縁を、その開口が前記シート材の前記一方の面側となるように配置したものである請求項１〜３のいずれか一項に記載のシート材の取り付け構造。