JP6373231B2 - 照明装置、照明装置からの光取り出し方法 - Google Patents

Description

本発明は、照明装置等に関するものである。

鏡の利用者は、利用者を照らす照明を用いることで、暗い場所でも確実に鏡に映しだされる像を視認することができる。このため、鏡にＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）などの照明を組み合わせた照明付きの鏡が提案されている。

例えば、鏡体から照明光を出射する鏡付き照明が提案されている（特許文献１）。特許文献１の鏡体は、鏡面として観察者側に配置されたハーフミラーと、ハーフミラーの背面に配置された導光板からなり、導光板の少なくとも一つの側端面に光源が配置され、導光板のハーフミラーと対向していない背面には、光源から出射される光を照明光として取り出す複数の光取り出し構造が設けられる。ハーフミラー表面の上部と下部には、発光エリアが形成される。また、観察者を照明した光の反射光は、ハーフミラーで反射されて鏡像を形成し、観察者に明瞭に視認されることになる。

特許文献１の鏡付き照明は、観察者を照明する照明光をハーフミラーの裏側からハーフミラーを透過させ出射するため、観察者が鏡付き照明に近づいても影が生じることない。また、観察者の鏡像を妨げることなく、観察者を照明することができる照明効果を有する。また、ハーフミラーの背面に導光板を配置することで、観察者が鏡付き照明に近づいても影が生じない。

また、この他に、外部光源と内部光源を設置することで、光線不足の環境においての使用上の利便性を向上し、化粧鏡及び携帯型懐中電灯機能を兼備した化粧鏡付き携帯型照明灯がある（特許文献２）。特許文献２の照明灯は、殼体、上蓋、回路板及び内蓋体等を含み、そのうち殼体、内蓋体を閉じ合わせて収納ケースを形成し、上蓋を収納ケースの片側に軸支し、上蓋内に鏡を嵌設し、該収納ケース内に電池座体、外部光源、内部光源、回路板を設け、さらに収納ケースの内蓋体の対応する位置に透光片を設置した透光部を形成し、内部光源に透光片を介して光線を発散させ、光線が不足する環境での化粧直しができるものである。

また、手鏡用のミラーと、ミラー面の背面に設けられた複数の光透過窓と、ミラー面の背後に各光透過窓と対応して設けられたＬＥＤと、を備え、光透過窓を通してＬＥＤの照射光をミラー前面に導く携帯用手鏡がある（特許文献３）。特許文献３の携帯用手鏡は、二つ折りの手鏡用のミラーと、一方のミラー面の背面に設けられた複数の光透過窓と、ミラー面の背後に各光透過窓と対応して設けられたＬＥＤと、を備え、光透過窓を通してＬＥＤの照射光をミラー前面に導くことができ、２つのミラーは回動軸によって互いに回動自在に結合され、開き角度を自由に調整可能である。

また、照明部と広角鏡の２面の折りたたみ式の構造で、光源に高輝度白色ＬＥＤを用いた小型の携帯用の照明装置付き携帯用鏡がある（特許文献４）。特許文献４の鏡の照明部は、蝶番により照明角度を可変できる構造で、照明装置は、小型で収納しやすくする為に折りたたみ式とし、１面を照明部に、後の１面を顔全体が映るよう広角鏡としたものである。この照明部は、照明の光源として高輝度白色ＬＥＤを数個使用し、照明装置の表面に半透明乳白板と中間に拡散フィルター板を取り付けて、電源にはボタン電池を使用したものである。

特開２０１５−３９５６０号公報 実用新案登録第３１１３５６６号公報 実用新案登録第３１１９５９５号公報 実用新案登録第３１２７４８４号公報

しかし、特許文献１〜４は、いずれも十分な照度を得るためには、多数の光源を要し、少ない光源では、広範囲にわたってグレア感を生じることなく効率よく均一に使用者を照らすことは困難である。また、広範囲を均一に照らそうとすると、本体の厚みを厚くする必要があり、薄型の照明付き鏡を得ることは困難である。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、薄型であり、少ない光源で効率よく均一に利用者を照らすことが可能な照明装置等を提供することを目的とする。

前述した目的を達するために第１の発明は、天面と側面から構成され、前記天面との対向面に開口部が形成される枠体と、前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面から所定距離離隔して、前記開口部の中心側に前記天面と対向するように配置される反射板と、前記天面に、前記反射板と対向するようにＬＥＤ光源の発光面を向けて配置されたＬＥＤ光源と、前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面に接して、且つ前記反射板の外周を囲うように前記反射板の外周側に前記反射板と一体に設けられる光拡散板と、を具備し、前記枠体と前記反射板はともに、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯における光学特性として、硫酸バリウム標準片の光反射率を１００％とした時の、前記標準片に対する拡散反射率が９０％以上であり、前記反射板は前記天面の中心と前記反射板の中心が一致するように設けられ、前記光拡散板は、前記反射板と中心が一致するように設けられることを特徴とする照明装置である。
また、第１の発明では、 天面と側面から構成され、前記天面との対向面に開口部が形成される枠体と、前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面から所定距離離隔して、前記開口部の中心側に前記天面と対向するように配置される反射板と、前記天面に、前記反射板と対向するようにＬＥＤ光源の発光面を向けて配置されたＬＥＤ光源と、前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面と前記天面と対向するように配置される反射板の反射面の裏面側に接し、前記内側面を横断して前記開口部全体を覆うように形成された光拡散板と、を具備し、前記枠体と前記反射板はともに、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯における光学特性として、硫酸バリウム標準片の光反射率を１００％とした時の、前記標準片に対する拡散反射率が９０％以上であり、前記反射板は前記天面の中心と前記反射板の中心が一致するように設けられ、前記光拡散板は、前記反射板と中心が一致するように設けられることを特徴とする照明装置であっても良い。

ここで、枠体の天面と側面は、別体に形成されても、一体に形成されても良い。枠体の天面と側面が別体に形成された場合には、両者を接着により相互に固定することができる。

前記枠体の内面と前記反射板は、マイクロ発泡樹脂シートで形成されたものであってもよい。

前記反射板の裏面側に、鏡が設けられてもよい。

前記鏡は、前記枠体の開口部と略相似形状であることが望ましい。

前記枠体の内部には、前記反射板を支持する複数の反射仕切板が形成され、前記反射仕切板は、前記鏡の裏面または前記光拡散板の裏面に配置され、前記反射仕切板の立設部の上端部は、前記光拡散板または前記反射板を支持し、前記反射仕切板が、それぞれ相互に前記天面を区切るように放射状に形成されてもよい。

前記マイクロ発泡樹脂シートは、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯における光学特性として、硫酸バリウム標準片の光反射率を１００％とした時の、前記標準片に対する全反射率が９０％以上であることが望ましい。

前記マイクロ発泡樹脂シートは、微細気泡を有するＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、難燃ＰＣ樹脂、またはアクリル樹脂のいずれかからなるマイクロ発泡樹脂シートであってもよい。

前記鏡又は前記光拡散板の背面に設けられる前記マイクロ発泡樹脂シートの中心に、前記ＬＥＤ光源側に突出する凸部が設けられてもよい。前記凸部は、一体に設けられても、別体に設けられても良い。一体成形で凸部を形成する場合には、真空成形やマッチモールド成形を用いることができる。また、別体で凸部を形成する場合には、凸部を形成した後、接着剤で前記マイクロ発泡樹脂シートの中心に接着して固定する。

前記ＬＥＤ光源が複数配置され、前記ＬＥＤ光源の光の出射方向が、前記反射板に対して斜めに対向するように設けられてもよい。

前記枠体がマイクロ発泡樹脂シートからなる内枠体であり、前記内枠体が前記内枠体と略同一形状の別の枠体の内部に装入されて配置されてもよい。

前記内枠体の側面部の上端部は、前記光拡散板の外周を支持することができる。

前記内枠体と前記枠体の天面の間に挟み込むように、前記内枠体の天面の中心の裏面にＬＥＤ光源を配置し、前記ＬＥＤ光源の配線を前記内枠体と前記枠体の天面の間に配線することができる。
第２の発明は、天面と側面から構成され、前記天面との対向面に開口部が形成される枠体と、前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面から所定距離離隔して配置される鏡と、前記鏡の裏面に配置される反射板と、前記鏡と前記枠体の内側面との間に、前記開口部の前記鏡の中心と一致するように、前記鏡の外周に設けられる光拡散板と、ＬＥＤ光源と、を具備し、前記枠体と前記反射板はともに、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯における光学特性として、硫酸バリウム標準片の光反射率を１００％とした時の、前記標準片に対する拡散反射率が９０％以上であり、前記鏡の反射面が光取り出し面の方向に合わせて配置され、前記ＬＥＤ光源は、前記天面に、前記反射板と対向するようにＬＥＤ光源の発光面を向けて配置され、前記枠体の内側面と前記鏡との間に配置された前記光拡散板から光を取り出すことを特徴とする照明装置である。 また、天面と側面から構成され、前記天面との対向面に開口部が形成される枠体と、前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面から所定距離離隔して配置される鏡と、前記鏡の裏面に、前記鏡の中心と一致するように、前記鏡と一体に開口部を横断して開口部全体を覆うように設けられる光拡散板と、ＬＥＤ光源と、を具備し、前記枠体は、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯における光学特性として、硫酸バリウム標準片の光反射率を１００％とした時の、前記標準片に対する拡散反射率が９０％以上であり、前記鏡の反射面が光取り出し面の方向に合わせて配置され、前記ＬＥＤ光源は、前記天面に、前記光拡散板と対向するようにＬＥＤ光源の発光面を向けて配置され、前記枠体の内側面と前記鏡との間に配置された前記光拡散板から光を取り出すことを特徴とする照明装置である。前記枠体は、マイクロ発泡樹脂シートで形成されたものであってもよい。
第３の発明は、天面と側面から構成され、前記天面との対向面に開口部を形成される枠体と、前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面から所定距離離隔して、前記開口部の中心側に天面と対向するように配置される反射板と、前記天面に、前記反射板と対向するようにＬＥＤ光源の発光面を向けて配置されたＬＥＤ光源と、前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面に接して、少なくとも前記反射板の外周側から光取り出しが可能なように前記反射板と一体に設けられる光拡散板と、を具し、前記枠体と前記反射板はともに、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯における光学特性として、硫酸バリウム標準片の光反射率を１００％とした時の、前記標準片に対する拡散反射率が９０％以上である照明装置において、前記ＬＥＤ光源の光を、少なくとも前記天面の対向面の前記反射板に反射させ、さらに枠体内で拡散反射を繰り返すことで、前記枠体の開口部に導光して、前記開口部に設けられた光拡散板から光を取り出すことを特徴とする照明装置からの光取り出し方法である。
前記光拡散板は、前記反射板と中心が一致するように設けられてもよい。前記枠体と前記反射板は、マイクロ発泡樹脂シートで形成されたものであってもよい。
第４の発明は、天面と側面から構成される枠体と、前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面から所定距離離隔して、前記開口部の中心側に前記天面と対向するように配置される反射板と、前記天面との対向面の反射板の外周側が開口部を形成し、前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面に接して、少なくとも前記反射板の外周側から光取出しが可能なように前記反射板と一体に設けられる光拡散板と、を具備し、前記枠体と前記反射板はともに、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯における光学特性として、硫酸バリウム標準片の光反射率を１００％とした時の、前記標準片に対する拡散反射率が９０％以上であり、前記枠体と前記反射板、前記光拡散板により導光空間が形成され、前記導光空間の中心近傍の枠体側面方向の一方の端部側に、他方の端部側に対向するように発光面を向けてＬＥＤ光源が設けられることを特徴とする照明装置である。
前記枠体と前記反射板は、マイクロ発泡樹脂シートで形成されたものであってもよい。

第１〜第４の発明によれば、枠体の内面側にマイクロ発泡樹脂シートが設けられ、例えば鏡の外周と枠体の間の光拡散板から光を取り出すため、ＬＥＤ光源が少なくて済み、また、全体から均一な光を取り出すことができる。また、鏡の背面側にであって、ＬＥＤ光源の対向面にもマイクロ発泡樹脂シートが配置されるため、効率よく光を取り出すことができる。また、枠体自体が反射板として機能し、部品点数が少ないため、軽量である。

また、マイクロ発泡樹脂シートからなる反射仕切板を形成することで、枠体側面により反射された光を効率よく光拡散板が配置された枠体外周方向に反射させることができる。このため、光拡散板からの光の取り出し効率を向上させることができる。ここで、例えば、反射仕切板は、内枠体に対して接着剤で固定する。

また、反射仕切板の立設部により、反射板や光拡散板を容易に支持することができる。これにより、光拡散板を枠体外周部により支持する場合に比べて、反射板や光拡散板の中央部を支持するので安定して支持できる。

また、枠体が、円筒形状または略楕円筒形状の場合において、反射仕切板がそれぞれ相互に等角度に天面を区切るように形成されれば、光を等間隔に均一に反射させることができる。

また、天面が三角形以上の多角形であり、前記反射仕切板は、それぞれ相互に前記多角形の中心と各頂点を結ぶ線上に形成されれば、各方向に均一に光を反射させることができる。

また、鏡が枠体の開口部と略相似形状であれば、鏡が枠体の開口部の中心と一致させることにより、光の取り出し口の隙間を略一定にすることができ、鏡の周囲を略均一に光らせることができる。

また、マイクロ発泡樹脂シートからなる反射板の全反射率や拡散反射率が９５％以上であれば、ＬＥＤ光源から反射板を配置した光取り出し口に至るまで、多数回の反射の全反射や拡散反射を繰り返したとしても、効率よく光を反射させることができる。

また、マイクロ発泡樹脂シートが、ＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、難燃ＰＣ樹脂、アクリル樹脂のいずれかであれば、加工性や反射特性等が良好である。

また、鏡または光拡散板の裏面に設けたマイクロ発泡樹脂シートからなる反射板のＬＥＤ光源の対向部に、凸部を形成することで、ＬＥＤ光源から照射された光が、再びＬＥＤ光源の発光面に反射することを抑制することができる。

また、ＬＥＤ光源を複数配置し、ＬＥＤ光源の光の出射方向を、天面に対して斜めに向けることで、ＬＥＤ光源から照射された光が、再びＬＥＤ光源の発光面に反射することを抑制することができる。

内枠体を枠体の内部に装入して配置することで、枠体と内枠体を含めた枠体全体としての剛性を高めることができる。また、内枠体を枠体の内部に装入して使用する場合には、内枠体が反射板として機能するため、外側の枠体は必ずしもマイクロ発泡樹脂シートではなく、例えば、金属枠体やポリプロピレンなどの樹脂成形品で使用することができる。

枠体の内部に内枠体を設ける場合には、マイクロ発泡樹脂シートで形成された内枠体の上端部で、前記光拡散板の外周を支持することができる。

天面の中心であって、内枠体と枠体の天面の間にＬＥＤ光源を配置し、ＬＥＤ光源の配線を前記内枠体と前記枠体の天面の間に配線することで、ＬＥＤ光源の端子部や配線が外部に露出しないので、ＬＥＤ光源の配線を保護することができる。

本発明によれば、薄型であり、少ない光源で効率よく均一に利用者を照らすことが可能な照明装置等を提供することができる。本発明では、枠体の天面と側面を光反射率の高いマイクロ発泡樹脂シートにより形成し、さらに鏡の裏面または光拡散板の裏面にマイクロ発泡樹脂シートからなる反射板を設けることで、枠体内面の光取り出し面以外の面をすべて前記反射板で覆うことにより、ＬＥＤ光源の光を鏡の裏面または光拡散板の裏面の前記反射板に反射させ、さらに枠体内で拡散反射を繰り返すことで、均一で十分な明るさを有する鏡付き照明装置を実現できる。また、鏡を配置した光拡散板を、枠体の側面の上端部や反射仕切板の立設部の上端で支持できる。反射仕切板を設ける場合には、光を枠体の外周方向に反射できるので、さらに光拡散板の光取り出し面に光を集めることができる。

照明装置１の分解斜視図。 照明装置１の正面図。 照明装置１の断面図であって、図２のＡ−Ａ線断面図。 照明装置１ａの分解斜視図。 照明装置１ａの断面図。 照明装置１ｂの分解斜視図。 照明装置１ｂの正面図。 （ａ）は照明装置１ｂの断面図、（ｂ）は照明装置１ｃの断面図。 照明装置１ｄの正面図。 照明装置１ｅの断面図。 照明装置１ｆの断面図。 照明装置１ｇの断面図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は照明装置１を示す分解斜視図であり、図２は正面図である。また、図３は照明装置１の断面図であり、図２のＡ−Ａ線断面図である。照明装置１は、枠体３、内枠体５、反射板７、光拡散板９、鏡１１、ＬＥＤ光源１７等から構成される。なお、以下の説明において、ＬＥＤ光源１７の配線などは図示を省略する。

枠体３は、天面１３と側面１５から構成される。天面１３は略円形であり、天面１３の略中央部には孔１９が設けられ、ＬＥＤ光源１７が配置される。ＬＥＤ光源１７は、天面１３の背面側に固定される。ＬＥＤ光源１７の発光面は、孔１９を介して、天面１３の略中央に露出する。

天面１３の周縁部には、天面１３に略垂直に側面１５が形成される。すなわち、側面１５は、略円筒状の形状であり、枠体３は、天面１３に対向する一方の側が開口する。なお、照明装置１の設置方向によっては、天面１３が必ずしも照明装置１の上側に配置されるものではない。

図３に示すように、枠体３の内面には、内枠体５が装入される。内枠体５は、天面１３ａと側面１５ａから構成される。すなわち、内枠体５は枠体３と略同一の形状であり、内枠体５は、枠体３の内部に装入可能なように、枠体３よりもわずかに小さく設定される。なお、本発明において、枠体３に内枠体５が装入されたものを、単に枠体と称する場合がある。ここで、枠体３の内面に内枠体が装入される場合には、内枠体５がマイクロ発泡樹脂シートで形成されているので、枠体３は、マイクロ発泡樹脂シートである必要はなく、金属製や熱可塑性樹脂からなるポリプロピレン等の樹脂製の枠体を用いることができる。

内枠体５の高さは枠体３の内側の高さよりも低い。したがって、枠体３に内枠体５を装入すると、枠体３の内面側に、内枠体５の厚み分の段差が形成される。

内枠体５の天面１３ａの略中央部には孔１９ａが設けられる。孔１９ａは、孔１９とほぼ同一の位置に設けられる。したがって、内枠体５を枠体３に装入した状態では、ＬＥＤ光源１７の発光面は、孔１９、１９ａを介して、天面１３ａの略中央に露出する。

枠体３の開口部には、光拡散板９が設けられる。光拡散板９の外径は、枠体３の内径とほぼ一致する。したがって、光拡散板９の外周は、内枠体５の側面部の上端部で支持される。なお、光拡散板９の厚みは、枠体３の内面高さと内枠体５の全高の差と略等しい。

光拡散板９は、枠体３の開口部を塞ぐように配置される。光拡散板９は、例えば光透過性を有するガラスまたは樹脂製である。光拡散板９は、光が透過する際に、光を拡散させる。このため、光拡散板９を用いることで、ＬＥＤ光源１７から照射され、枠体３内で拡散反射した光を、さらに拡散させることができる。

光拡散板９の前面（図中上方）には鏡１１が接合される。鏡１１は、鏡１１の反射面が、照明装置１の前面に向けて配置される。鏡１１は、略円形であり、枠体３の開口部よりも小さい。すなわち、鏡１１は、枠体３の開口部の形状に対して略相似形となる。なお、図示は省略するが、枠体３（内枠体５）、鏡１１、光拡散板９をすべて楕円形にしてもよい。すなわち枠体３（内枠体５）を楕円筒形状としてもよい。この場合でも、鏡１１は、枠体３の開口部の形状に対して略相似形とすることが望ましい。

図２に示すように、鏡１１は、光拡散板９の略中心に配置される。このため、鏡１１は、枠体３の開口部に、枠体３の内側面から所定距離離隔して配置される。また、照明装置１の正面視において、鏡１１の周囲に光拡散板９が環状に視認される。すなわち、光拡散板９は、鏡１１と枠体３の内側面との間に設けられ、枠体３と光拡散板９と鏡１１の中心位置が一致するように（合うように）配置される。

光拡散板９の裏面であって、鏡１１に対応する部位には反射板７が固定される。すなわち、反射板７、光拡散板９および鏡１１が一体化する。反射板７は、略円形の部材であり、ＬＥＤ光源１７と対向する位置に配置される。鏡１１および反射板７の外径は、ほぼ同一であり、光拡散板９を挟んで、鏡１１と反射板７とが略同一の位置に配置される。

ここで、枠体３、内枠体５および反射板７は、いずれもマイクロ発泡樹脂シート（多数の微細気孔を有する多孔質部材）から形成される。すなわち、枠体３および内枠体５も、マイクロ発泡樹脂シート製の反射板を加工して成形される。本発明で用いるマイクロ発泡樹脂シートは、中央に発泡層を有し、両面に非発泡層を有する絶縁性の樹脂シートである。ここで、発泡層とは、発泡により、気泡を生成させた層をいう。

本発明では、マイクロ発泡樹脂シートの厚さは０．４ｍｍ〜２．０ｍｍで、非発泡層の厚さは１０〜３０μｍである。発泡層の厚さは、マイクロ発泡樹脂シートの厚さから、非発泡層の厚さを引いた値になる。つまり、非発泡層の厚さは、マイクロ発泡樹脂シートの全体厚さが増しても、ほぼ一定値になる。この理由は、非発泡層がマイクロ発泡樹脂シートの製造工程においてガスが抜けることにより形成され、これにより形成される層の厚さは、マイクロ発泡樹脂シートの表面からの距離によって決まるためである。ここで、内枠体で光拡散板の外周を支持する場合には、光拡散板を安定して支持することができるように、マイクロ発泡樹脂シートの厚さは１．０ｍｍ以上とすることが望ましい。

本発明のマイクロ発泡樹脂シートは、平均気泡径が０．２μｍから４０μｍの範囲であることが好ましい。ここで、平均気泡径が０．２μｍより小さすぎると、光の透過度が高くなり反射率が低下する。平均気泡径が大きすぎると拡散反射率が低下するため、平均気泡径は０．２μｍから４０μｍ以下とする必要がある。さらに平均気泡径は０．５μｍから２０μｍであることが好ましい。

マイクロ発泡樹脂シートは熱可塑樹脂からなり、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光に対する光学特性として、硫酸バリウム標準片を用いた時の光反射率が、全反射率が９０％以上、拡散反射率が９０％以上を満足する。反射率の波長依存性が１％以下の範囲内にある。全反射率、拡散反射率は、ともに９５％以上を満足することができる。マイクロ発泡樹脂シートは、全反射率、拡散反射率ともに優れるので、反射板として有効である。特に、薄型の照明装置を得るためには、枠体の中心に配置したＬＥＤ光源の光を鏡の裏面側に配置した光拡散板まで多数回反射させて誘導する必要があるため、全反射率、拡散反射率ともに高い９５％以上であることが望ましい。

本発明において、マイクロ発泡樹脂シートは、微細気泡を有するＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）、難燃ＰＣ樹脂、アクリル系樹脂のいずれかから構成することが好ましい。上記の他、マイクロ発泡樹脂シートには、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリルなどのアクリル樹脂に難燃性を持たせた透明樹脂を使用することもできる。

照明装置１のＬＥＤ光源１７を発光させると、ＬＥＤ光源１７からの光は、直接に照射されるのではなく、枠体（内枠体５）の内面において拡散反射を繰り返して、鏡１１の周囲の光拡散板９（光取り出し部）から照射される。このため、レンズ等を用いることなく、グレア感を抑え、光を均一に拡散させて照射することができる。

この際、鏡１１の反射面が、光取り出し面の方向に合わせて配置され、枠体の内側面と鏡１１の間から光が取り出される。このため、利用者は、まぶしさを感じることなく、適度な明かりで鏡を利用することができる。

なお、内枠体５の天面１３ａと反射板７の距離が近すぎると、ＬＥＤ光源１７からまっすぐに照射された光の内、そのままＬＥＤ光源１７の発光面に反射する光量が増える。このため、光拡散板９から取り出さされる光に、ＬＥＤ光源１７の発光面の色が混ざるおそれがある。このため、本発明の照明装置においては、１０ｍｍ以下の薄型の照明装置を得ることが可能であるが、可能であれば、内枠体５の天面１３ａと反射板７の距離は、６ｍｍ以上離すことが望ましい。

以上、本実施の形態によれば、照明装置１の枠体（枠体３、内枠体５）が、光反射特性に優れるマイクロ発泡樹脂シート製の反射板から構成されるため、枠体の内面全体を反射板として機能させることができる。また、マイクロ発泡樹脂シート製の反射板を用いれば、白色塗装などのように、赤色成分の光が吸収されることで反射光が青みがかることがなく、十分な照度を確保することができる。また、鏡１１の背面部にも反射板７を配置することで、枠体の内面をＬＥＤ光源１７の発光面と光取り出し面である光拡散板９を除く枠体内の全ての面を光反射板で覆うことができることから、枠体内での反射効率を高め、枠体天面に配置した一つのＬＥＤ光源１７であっても、十分な照度を確保することができる。

尚、本実施形態と同様の構造の照明装置１を、光反射機能を有するマイクロ発泡樹脂シートで形成した部分を全て汎用熱可塑樹脂であるポリプロピレンにより試作し、その表面に光反射性の白色レジスト、光反射率約８０％を塗布して反射板を形成したところ、光反射率が低いので、照明装置として十分な輝度が得られなかった。

また、鏡１１が枠体３の開口部の略中心に配置されるため、鏡１１の周囲に光が均等に拡散反射されるため、明るさのムラも生じない。

また、枠体の内部は、光が反射可能な程度の空間を有すればよいため、薄型でコンパクトであり、また、部品点数も少ないため軽量な照明装置を得ることができる。

次に、第２の実施形態について説明する。図４は、照明装置１ａの分解斜視図であり、図５は照明装置１ａの断面図である。なお、以下の説明において、照明装置１等と同一の機能を奏する構成については、図１〜図３と同一の符号を付し、重複する説明を省力する。

照明装置１ａは照明装置１とほぼ同様の構造であるが、光拡散板９の構造が異なる。照明装置１ａの光拡散板９は、円環状である。光拡散板９の内径は、鏡１１および反射板７の外径とほぼ一致する。

図５に示すように、マイクロ発泡樹脂シート製の反射板７は鏡１１の裏面に接合される。また、鏡１１および反射板７は光拡散板９の内側に嵌めこまれて接合される。すなわち、反射板７、光拡散板９および鏡１１が一体化する。鏡１１および反射板７の中心は、光拡散板９の中心と合うようにほぼ一致する。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、反射板７が、鏡１１の背面側の対応する部位に設けられれば、反射板７を鏡１１の裏面に直接接合してもよく、光拡散板９を介して接合してもよい。

次に、第３の実施形態について説明する。図６は、照明装置１ｂの分解斜視図であり、図７は、照明装置１ｂの断面図である。また、図８（ａ）は照明装置１ｂの断面図であり、図７のＢ−Ｂ線断面図である。照明装置１ｂは、照明装置１ａとほぼ同様であるが、枠体３の内部（天面１３）に、反射仕切板２０が設けられる点で異なる。

複数の反射仕切板２０は、枠体３の天面１３の中心側（ＬＥＤ光源１７から所定の距離離した位置）から天面１３の外周側に向って、放射状に伸びるように形成される。また、反射仕切板２０は、それぞれ相互に等角度に天面１３を区切るように形成される。なお、図示した例では、反射仕切板２０を９０°間隔で配置する例を示すが、本発明はこれに限られない。また、枠体等が楕円形の場合であっても、反射仕切板２０を枠体３の天面１３の中心側から天面１３の外周側に向って、放射状に伸びるように、それぞれ相互に等角度に天面１３を区切るように形成することが望ましい。

反射仕切板２０は、枠体や反射板７と同様の材質で構成されることが望ましい。すなわち、反射仕切板２０は、反射特性に優れるマイクロ発泡樹脂シート製の反射板から構成されることが望ましい。

図８（ａ）に示すように、反射仕切板２０の立設部の上端部は、鏡１１の裏面に当接する。したがって、反射仕切板２０は、反射板７と接合される光拡散板９を支持する。このため、照明装置１ｂでは、枠体３の内面に、光拡散板９等を支持する段差が不要であるため、内枠体５を用いる必要がない。このように、マイクロ発泡樹脂シートは、マイクロ気泡を有する樹脂フィルムと異なり、一定の剛性を有することから、反射仕切板２０は、光拡散板９を支持することができる。

なお、図８（ｂ）に示す照明装置１ｃのように、光拡散板９が円板状である場合には、反射仕切板２０の立設部の上端部を、光拡散板９の裏面に配置された反射板７に当接させればよい。

照明装置１ｂ、１ｃのいずれの場合でも、反射仕切板２０は、反射板７（鏡１１）から外周側にはみ出さないことが望ましい。反射仕切板２０の影が光拡散板９に映り込むためである。

第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、反射仕切板２０を設けることで、ＬＥＤ光源１７からから照射され、枠体または内枠体の内側面で反射した反射光を効率よく外周側に反射させることができる。また、反射仕切板２０によって、反射板７および光拡散板９を支持することができる。

次に、第４の実施形態について説明する。図９は、照明装置１ｄの正面図である。照明装置１ｄは、照明装置１ｂ等とほぼ同様であるが、形状が円形または楕円形ではなく、矩形（多角形）である点で異なる。

照明装置１ｄでは、枠体３、鏡１１、光拡散板９、反射板７（図示せず）は、いずれも矩形であり、鏡１１は、枠体３の開口部の略相似形となる。また、反射仕切板２０は、それぞれ相互に矩形（多角形）の中心と各頂点を結ぶ線上に形成される。また、多角形が正多角形であれば、天面１３の中心側から天面１３の外周側に向って、それぞれ相互に等角度に天面１３を区切るように形成することができる。例えば、枠体３が正方形の図示した例では、反射仕切板２０は９０°間隔で配置される。

第４の実施形態によれば、第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、本発明では、枠体等の形状は、特に特定されず、三角形以上の多角形とすることもできる。なお、照明装置１ｄは、鏡１１及び光拡散板９の支持には、反射仕切板２０を設けた例を示すが、前述した様に、反射仕切板２０を形成せずに、内枠体５を用いてもよい。

次に、第５の実施形態について説明する。図１０は、照明装置１ｅ正面図である。照明装置１ｅは、照明装置１等とほぼ同様であるが、反射板７の背面に凸部２１が設けられる点で異なる。

凸部２１は、反射板７の略中央に設けられる。すなわち、凸部２１は、ＬＥＤ光源１７の光の出射方向の対向面側に設けられる。凸部２１は、ＬＥＤ光源１７側に突出した部位であり、外周側に向けて徐々に傾きが低下するテーパ部を有する。

照明装置１ｅのＬＥＤ光源１７を点灯すると、ＬＥＤ光源１７からまっすぐに反射板７方向へ照射された光は、凸部２１によってＬＥＤ光源１７方向ではなく、外周側に向けて反射される。したがって、ＬＥＤ光源１７の発光面に向けた反射光が低減する。

前述した様に、ＬＥＤ光源１７の発光面は、素子の色によって完全な白色ではない場合がある。このような場合でも、ＬＥＤ光源１７の発光面に対する反射光が減ることで、光拡散板９から取り出される光の色に、ＬＥＤ光源１７の発光面の色の影響が出ることを抑制することができる。

第５の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、反射板７の背面に凸部２１を設けることで、ＬＥＤ光源１７の発光面に向けた反射光を減らし、ＬＥＤ光源１７の発光面の色の影響を削減することができる。このため、ＬＥＤ光源１７と反射板７との距離をさらに縮めることができる。また、ＬＥＤ光源１７からの光を、照明装置１ａの外周側に効率よく拡散させるため、光拡散板９から効率よく光を取り出すことができる。

次に、第６の実施形態について説明する。図１１は、照明装置１ｆ正面図である。照明装置１ｆは、照明装置１等とほぼ同様であるが、ＬＥＤ光源１７が複数個配置される点で異なる。

照明装置１ｆは、枠体３の中心近傍に、複数個のＬＥＤ光源１７が配置される。それぞれのＬＥＤ光源１７の光の出射方向は、反射板に対して斜めに向けられる。なお、複数のＬＥＤ光源１７の光の出射方向は、互いに等間隔（角度）であることが望ましい。

それぞれのＬＥＤ光源１７から出射される光は、反射板７に対して垂直ではなく、斜めに照射される。したがって、反射板７は、ＬＥＤ光源１７から出射される光をまっすぐにＬＥＤ光源１７方向に反射するのではなく、照明装置１ｆの外周方向にむけて反射する。したがって、ＬＥＤ光源１７の発光面に向けた反射光が低減する。

ここで、図示しないが、第５の実施形態と同様に反射板７の下面に凸部２１を設けることも可能である。このように、凸部２１を設ければ、ＬＥＤ光源を複数個天面に対して平行に設けても、凸部により、ＬＥＤ光源からの光を外周方向に向けて反射することができることから、この場合にも第５の実施形態と同様の効果が得られる。

第６の実施形態によれば、第５の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、ＬＥＤ光源１７を複数個配置する場合において、反射仕切板２０と組み合わせる場合には、反射仕切板２０が、それぞれのＬＥＤ光源１７を区分するように等間隔で配置することが望ましい。

次に、第７の実施形態について説明する。図１２は、照明装置１ｇの断面図である。照明装置１ｇは、照明装置１等とほぼ同様であるが、ＬＥＤ光源１７の配置が異なる。

照明装置１ｇでは、枠体３の天面１３と内枠体５の天面１３ａ（の裏面）との間に隙間が形成され、当該隙間の内枠体５の天面１３ａの中心の裏面にＬＥＤ光源１７が配置される。すなわち、枠体３と内枠体５のそれぞれの天面の間に挟み込むように、ＬＥＤ光源１７が配置される。

ＬＥＤ光源１７に通電する配線１８は、内枠体５と枠体３の天面の間に配線される。枠体３の側面１５には、配線１８が貫通する孔１９ｂが形成される。これにより、配線１８が外部の図示を省略した電源等と接続される。

第７の実施形態によれば、第１の実施形態等と同様の効果を得ることができる。また、配線１８を枠体３と内枠体５との間に配置することができる。このため、配線１８が目立ちにくく、配線１８を内枠体５と枠体３の間で保持することができ、配線１８が外傷を受けないように保護することができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、前述した各実施形態はそれぞれ互いに組み合わせることができることは言うまでもない。以上より、本発明によれば、枠体内面の光取り出し面以外の面をすべて前記反射板で覆うことにより、ＬＥＤ光源の光を鏡の裏面または光拡散板の裏面の前記反射板に反射させ、さらに枠体内で拡散反射を繰り返すことで、均一で十分な明るさを有する鏡付き照明装置を実現できる。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ………照明装置
３………枠体
５………内枠体
７………反射板
９………光拡散板
１１………鏡
１３、１３ａ………天面
１５、１５ａ………側面
１７………ＬＥＤ光源
１８………配線
１９、１９ａ、１９ｂ………孔
２０………反射仕切板
２１………凸部

Claims (21)

1. 天面と側面から構成され、前記天面との対向面に開口部が形成される枠体と、
   前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面から所定距離離隔して、前記開口部の中心側に前記天面と対向するように配置される反射板と、
   前記天面に、前記反射板と対向するようにＬＥＤ光源の発光面を向けて配置されたＬＥＤ光源と、
   前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面に接して、且つ前記反射板の外周を囲うように前記反射板の外周側に前記反射板と一体に設けられる光拡散板と、
   を具備し、
   前記枠体と前記反射板はともに、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯における光学特性として、硫酸バリウム標準片の光反射率を１００％とした時の、前記標準片に対する拡散反射率が９０％以上であり、
   前記反射板は前記天面の中心と前記反射板の中心が一致するように設けられ、前記光拡散板は、前記反射板と中心が一致するように設けられることを特徴とする照明装置。
2. 天面と側面から構成され、前記天面との対向面に開口部が形成される枠体と、
   前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面から所定距離離隔して、前記開口部の中心側に前記天面と対向するように配置される反射板と、
   前記天面に、前記反射板と対向するようにＬＥＤ光源の発光面を向けて配置されたＬＥＤ光源と、
   前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面と前記天面と対向するように配置される反射板の反射面の裏面側に接し、前記内側面を横断して前記開口部全体を覆うように形成された光拡散板と、を具備し、
   前記枠体と前記反射板はともに、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯における光学特性として、硫酸バリウム標準片の光反射率を１００％とした時の、前記標準片に対する拡散反射率が９０％以上であり、
   前記反射板は前記天面の中心と前記反射板の中心が一致するように設けられ、前記光拡散板は、前記反射板と中心が一致するように設けられることを特徴とする照明装置。
3. 前記枠体の内面と前記反射板は、マイクロ発泡樹脂シートで形成されたものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の照明装置。
4. 前記反射板の裏面側に、鏡が設けられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の照明装置。
5. 前記鏡は、前記枠体の開口部と略相似形状であることを特徴とする請求項４記載の照明装置。
6. 前記枠体の内部には、前記反射板を支持する複数の反射仕切板が形成され、
   前記反射仕切板は、前記鏡の裏面または前記光拡散板の裏面に配置され、前記反射仕切板の立設部の上端部は、前記光拡散板または前記反射板を支持し、
   前記反射仕切板が、それぞれ相互に前記天面を区切るように放射状に形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の照明装置。
7. 前記マイクロ発泡樹脂シートは、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯における光学特性として、硫酸バリウム標準片の光反射率を１００％とした時の、前記標準片に対する全反射率が９０％以上であることを特徴とする請求項３記載の照明装置。
8. 前記マイクロ発泡樹脂シートは、微細気泡を有するＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、難燃ＰＣ樹脂、またはアクリル樹脂のいずれかからなるマイクロ発泡樹脂シートであることを特徴とする請求項３記載の照明装置。
9. 前記鏡又は前記光拡散板の背面に設けられる前記反射板の中心に、前記ＬＥＤ光源側に突出する凸部が設けられることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれかに記載の照明装置。
10. 前記ＬＥＤ光源が複数配置され、前記ＬＥＤ光源の光の出射方向が、前記反射板に対して斜めに対向するように設けられることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の照明装置。
11. 前記枠体がマイクロ発泡樹脂シートからなる内枠体であり、前記内枠体が前記内枠体と略同一形状の別の枠体の内部に装入されて配置されることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載の照明装置。
12. 前記内枠体の側面部の上端部で、前記光拡散板の外周を支持することを特徴とする請求項１１記載の照明装置。
13. 前記内枠体と前記枠体の天面の間に挟み込むように、前記内枠体の天面の中心の裏面にＬＥＤ光源を配置し、前記ＬＥＤ光源の配線を前記内枠体と前記枠体の天面の間に配線することを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の照明装置。
14. 天面と側面から構成され、前記天面との対向面に開口部が形成される枠体と、
    前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面から所定距離離隔して配置される鏡と、
    前記鏡の裏面に配置される反射板と、
    前記鏡と前記枠体の内側面との間に、前記開口部の前記鏡の中心と一致するように、前記鏡の外周に設けられる光拡散板と、
    ＬＥＤ光源と、
    を具備し、
    前記枠体と前記反射板はともに、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯における光学特性として、硫酸バリウム標準片の光反射率を１００％とした時の、前記標準片に対する拡散反射率が９０％以上であり、
    前記鏡の反射面が光取り出し面の方向に合わせて配置され、
    前記ＬＥＤ光源は、前記天面に、前記反射板と対向するようにＬＥＤ光源の発光面を向けて配置され、
    前記枠体の内側面と前記鏡との間に配置された前記光拡散板から光を取り出すことを特徴とする照明装置。
15. 天面と側面から構成され、前記天面との対向面に開口部が形成される枠体と、
    前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面から所定距離離隔して配置される鏡と、
    前記鏡の裏面に、前記鏡の中心と一致するように、前記鏡と一体に開口部を横断して開口部全体を覆うように設けられる光拡散板と、
    ＬＥＤ光源と、
    を具備し、
    前記枠体は、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯における光学特性として、硫酸バリウム標準片の光反射率を１００％とした時の、前記標準片に対する拡散反射率が９０％以上であり、
    前記鏡の反射面が光取り出し面の方向に合わせて配置され、
    前記ＬＥＤ光源は、前記天面に、前記光拡散板と対向するようにＬＥＤ光源の発光面を向けて配置され、
    前記枠体の内側面と前記鏡との間に配置された前記光拡散板から光を取り出すことを特徴とする照明装置。
16. 前記枠体は、マイクロ発泡樹脂シートで形成されたものであることを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載の照明装置。
17. 天面と側面から構成され、前記天面との対向面に開口部を形成される枠体と、
    前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面から所定距離離隔して、前記開口部の中心側に天面と対向するように配置される反射板と、
    前記天面に、前記反射板と対向するようにＬＥＤ光源の発光面を向けて配置されたＬＥＤ光源と、
    前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面に接して、少なくとも前記反射板の外周側から光取り出しが可能なように前記反射板と一体に設けられる光拡散板と、
    を具し、
    前記枠体と前記反射板はともに、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯における光学特性として、硫酸バリウム標準片の光反射率を１００％とした時の、前記標準片に対する拡散反射率が９０％以上である照明装置において、
    前記ＬＥＤ光源の光を、少なくとも前記天面の対向面の前記反射板に反射させ、さらに枠体内で拡散反射を繰り返すことで、前記枠体の開口部に導光して、前記開口部に設けられた光拡散板から光を取り出すことを特徴とする照明装置からの光取り出し方法。
18. 前記光拡散板は、前記反射板と中心が一致するように設けられることを特徴する請求項１７に記載の照明装置からの光取り出し方法。
19. 前記枠体と前記反射板は、マイクロ発泡樹脂シートで形成されたものであることを特徴とする請求項１７または請求項１８に記載の光取出し方法。
20. 天面と側面から構成される枠体と、
    前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面から所定距離離隔して、前記開口部の中心側に前記天面と対向するように配置される反射板と、
    前記天面との対向面の反射板の外周側が開口部を形成し、
    前記枠体の開口部に、前記枠体の内側面に接して、少なくとも前記反射板の外周側から光取出しが可能なように前記反射板と一体に設けられる光拡散板と、
    を具備し、
    前記枠体と前記反射板はともに、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯における光学特性として、硫酸バリウム標準片の光反射率を１００％とした時の、前記標準片に対する拡散反射率が９０％以上であり、
    前記枠体と前記反射板、前記光拡散板により導光空間が形成され、
    前記導光空間の中心近傍の枠体側面方向の一方の端部側に、他方の端部側に対向するように発光面を向けてＬＥＤ光源が設けられることを特徴とする照明装置。
21. 前記枠体と前記反射板は、マイクロ発泡樹脂シートで形成されたものであることを特徴とする請求項２０に記載の照明装置。
    

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