JP6371933B2 - マグネット式チップコンベア - Google Patents

Description

本発明は、マグネット式チップコンベアに関する。更に詳しくは、旋盤等の長い切屑が滞留しないようにしたマグネット式チップコンベアに関する。

非磁性体のプレートの表面に磁性体の切屑を載置し、このプレートの裏面の無端チェーンに取り付けられた複数の磁石を、このプレートの一端から他端に移動して、このプレートの他端から切屑を落下させるマグネット式チップコンベアが知られている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。このような、マグネット式チップコンベアは、加工中に発生した切屑をクーラントから分離して排出できるため、クーラントの外部への持ち出しが少なく、好ましい。

しかし、従来のマグネット式チップコンベアは、旋盤の切屑のような長い切屑が発生すると、無端チェーンの上流側と下流側の磁石により、その磁力で長い切屑の両端部を同時に吸着する吸着力、搬送面と切屑の間の摩擦力、切屑の重力等が、ある確率で均衡することがある。このような場合、非磁性体のプレートの表面を長い切屑が移動せず、非磁性体のプレートの表面に長い切屑が滞留する不具合が生じる。

特開２００１−１１３２００号公報 特開２０１６−３６８７４号公報 特開平１０−１５１３６２号公報

本発明は、以上のような背景で発明されたものであり、以下の目的を達成するものである。本発明の目的は、長い切屑が滞留しないようにしたマグネット式チップコンベアを提供することにある。

本発明は、前記課題を解決するために、次の手段を採る。
本発明１のマグネット式チップコンベアは、
磁性体の切屑を表面に載置して一端から他端に案内し、前記他端に排出する非磁性体のプレートと、
前記プレートの裏面に、前記一端から前記他端に沿って一定間隔に配置され、前記プレートの表面の切屑を吸着する複数の磁石と、
前記複数の磁石を前記一端から前記他端に同時に移動させて、前記切屑を前記一端から前記他端に移動させる磁石移動機構と
から構成されるマグネット式チップコンベアにおいて、
前記磁石は、磁力が異なるものが隣接して配置されていることを特徴とする。

本発明２のマグネット式チップコンベアは、本発明１において、前記磁石は、単位磁石からなる一群の磁石であることを特徴とする。

本発明３のマグネット式チップコンベアは、本発明１又は２において、前記磁石移動機構は、原動車から従動車に動力を伝達する無限軌道であることを特徴とする。

本発明４のマグネット式チップコンベアは、本発明１又は２において、前記他端の近傍の前記表面は、凹凸が形成されていることを特徴とする。

本発明５のマグネット式チップコンベアは、本発明２において、前記一群の磁石は、前記磁石移動機構の移動方向に等間隔に、前記磁石移動機構に取り付けられた磁石保持体に固着されており、前記磁石は、前記磁石移動機構の移動方向において、隣接する前記単位磁石の肉厚が異なることを特徴とする。

本発明のマグネット式チップコンベアは、隣接する磁石の磁力が異なるため、磁石移動機構の上流側と下流側の磁石が長い切屑を吸着し合うことが少なくなり、非磁性体のプレートの表面に長い切屑が滞留する不具合が生じない。

図１は、本発明の実施の形態のマグネット式チップコンベアを示す全体縦断面図である。 図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。 図３は、図１の無端チェーンを展開した展開図である。 図４は、図１の非磁性体のプレートの左端の切屑落下部近傍を示し、図４（ａ）は拡大縦断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態のマグネット式チップコンベアを示す全体縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図３は図１の無端チェーンを展開した展開図、図４は図１の非磁性体のプレートの左端の切屑落下部近傍を示し、図４（ａ）は拡大縦断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の平面図である。本発明の実施の形態のマグネット式チップコンベア１は、図１の左右方向に長い箱状のチップコンベア本体２を備えている。本例のチップコンベア本体２は、工作機械のベッド３上に搭載し載置されている。チップコンベア本体２の上部には、非磁性体（ＳＵＳ３０４等）の薄板で、平滑な表面を有するプレート４が一体に固定して配置されている。プレート４は、水平部４１、傾斜部４２、切屑落下部４３で構成されている。

この設置例では、水平部４１は帯状の略水平面であり、傾斜部４２はこの水平面から連続的に上昇する傾斜面であり、切屑落下部４３は傾斜面から円弧面を挟んで鉛直面を構成する。プレート４は、切屑の排出路であり無端チェーン５のカバーでもある。プレート４の水平部４１の表面に加工液と共に落下した磁性体の切屑は、このプレート４の裏面に配置された無端チェーン５の永久磁石６１、６２、６３により吸着され、その水平部４１上に吸着される。そして、この切屑は、図１に示す左方に移動し、傾斜部４２でクーラントを重力により流下させて分離される。分離された切屑は、傾斜部４２の左端から下方に延びる切屑落下部４３からチップボックス３１に落下する。

一方、水平部４１の表面に切屑と共に落下したクーラントは、チップコンベア本体２の側面のパンチングメタル２１、２１から流出して、工作機械の図示しないクーラントタンク側に戻る。プレート４の裏面には、無端チェーン５がスプロケットホイール５１、５２に巻き付けられて配置されている。左端のスプロケットホイール５１はモータ５３によって回転され、無端チェーン５は図１では反時計方向に回転する。無端チェーン５には、本例では等間隔に１２個の磁石保持体６が固定されている。磁石保持体６には、本例では直方体又は正方体の磁力が異なる３種類の単位磁石からなる永久磁石（希土類等の永久磁石）６１、６２、６３が各々接着されて固定されている。即ち、各永久磁石６１、６２、６３は、一群の単位磁石を組み合わせてそれぞれの磁石を構成する。

図２に示すように、永久磁石６１は、本例では６個からなる一群の単位磁石６１ａで構成されており、永久磁石６３は、本例では６個からなる一群の単位磁石６３ａで構成されている。磁力(表面磁束密度・吸着力)は、表面磁束密度が飽和するまでは磁石の厚みが増すと大きくなることが知られている。即ち、図３に示すように、厚さがＴ１の永久磁石６１、厚さがＴ２の永久磁石６２、厚さがＴ３の永久磁石６３が、図３に示すように左側から順番に磁石保持体６に接着して固定されている。図２に示すように、本例では永久磁石６１、６２、６３は、直方体である単位磁石を図２の左右方向に６個並べて構成されている。本発明の実施の形態では、Ｔ１が６ｍｍ、Ｔ２が９ｍｍ、Ｔ３が１５ｍｍの肉厚を有する。また、各永久磁石６１、６２、６３は、磁極が同じ方向に向いて磁石保持体６に固定、配置されている。永久磁石６１の磁力（磁束密度）が３０００Ｇ（ガウス）、永久磁石６２の磁力が４０００Ｇ（ガウス）、永久磁石６３の磁力が５０００Ｇ（ガウス）である。

この磁力は、磁石の平面の大きさが一定とすれば、肉厚の厚さｔ（図２参照）の大きさに比例する。また、無端チェーン５の移動方向に一定間隔に永久磁石６１、６２、６３が固定して配置されている(図３参照)。永久磁石６１、６２、６３は、それぞれ複数の磁石から構成されている（図２参照）。各永久磁石６１、６２、６３は、無端チェーン５の移動方向と直交する方向に配置された磁石の磁力は同一である。しかしながら、永久磁石６１、６２、６３のそれぞれの磁石の厚みが異なるので、その磁力の大きさは、無端チェーン５の移動方向で隣接するものは異なっている（図３参照）。モータ５３によって無端チェーン５が図１の反時計方向に回転すると、プレート４の裏面に沿って、永久磁石６１、６２、６３が、図１の左方に移動される。

このとき、プレート４の表面上の切屑は、永久磁石６１、６２、６３に吸着されて、図１の左方に移動される。図１に示す左端のスプロケットホイール５１の位置で、無端チェーン５が反転し、切屑落下部４３から永久磁石６１、６２、６３が離れるため、切屑は磁力を失い、切屑落下部４３からチップボックス３１に落下する。本発明の実施の形態のものは、隣接する永久磁石６１、６２、６３の磁力が異なるため、無端チェーン５の上流側と下流側の永久磁石が、長い切屑の両端部を互いに吸着し合うことが少なくなり、非磁性体のプレート４の表面に長い切屑が滞留することがない。また、図４に示すように、プレート４には、傾斜部４２の左端と切屑落下部４３に波形の凹凸７が形成されている。波形の凹凸７は、プレート４の幅Ｗの全長に渡って形成されている。

従って、傾斜部４２の左端と切屑落下部４３に載置された切屑とプレート４の表面との間には、空間が形成される。そのため、プレート４に付着したクーラントや潤滑油によって、切屑がプレート４に付着することが少なくなるため、切屑落下部４３から切屑が落下し易くなる。

［他の実施の形態］
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は前述した実施の形態に限定されることはない。前述した実施の形態の永久磁石６１、６２、６３は、直方体又は正方体状のものであったが、円柱状等の他の形状のものであっても良い。また、その肉厚によって、磁力を調整するものであったが、磁石の数、磁石の材質によって、磁力を調整するものであっても良い。更に、前述した実施の形態では、無端チェーンであったが、チェーンに換えて無端ベルトであってもよい。更に、無端チェーン、無端ベルトは、無限軌道の一種であるが、無限軌道に換えてコンパクトにするために往復運動機構のものを用いても良い。

即ち、リンク機構、カム機構等により、磁石を矩形運動をさせて切屑を一方に送るものである。但し、このときは、戻り動作のときに、磁力の影響で切屑が逆流しないように、プレート４の裏面から磁石の間隔を若干置く必要がある。このとき、プレート４の傾斜が大きくない限り、切屑はプレート４の表面に摩擦力で留まり落下することはない。また、前述した実施の形態では、３種類の磁力の異なる永久磁石で構成されているが、２種類、又は４種類以上の永久磁石で構成されていてもよい。また、プレートの凹凸は波形に形成されているが、他の形状の凹凸でもよい。更に、前述した実施の形態は、切屑の吸着に永久磁石を用いたが電磁石であっても良い。

１…マグネット式チップコンベア
２…チップコンベア本体
２１…パンチングメタル
３…ベッド
３１…チップボックス
４…プレート
４１…水平部
４２…傾斜部
４３…切屑落下部
５…無端チェーン
５１、５２…スプロケットホイール
５３…モータ
６…磁石保持体
６１、６２、６３…永久磁石
７…凹凸

Claims (5)

1. 磁性体の切屑を表面に載置して一端から他端に案内し、前記他端に排出する非磁性体のプレートと、
   前記プレートの裏面に、前記一端から前記他端に沿って一定間隔に配置され、前記プレートの表面の切屑を吸着する複数の磁石と、
   前記複数の磁石を前記一端から前記他端に同時に移動させて、前記切屑を前記一端から前記他端に移動させる磁石移動機構と
   から構成されるマグネット式チップコンベアにおいて、
   前記磁石は、磁力が異なるものが隣接して配置されている
   ことを特徴とするマグネット式チップコンベア。
2. 請求項１に記載のマグネット式チップコンベアにおいて、
   前記磁石は、単位磁石からなる一群の磁石である
   ことを特徴とするマグネット式チップコンベア。
3. 請求項１又は２に記載のマグネット式チップコンベアにおいて、
   前記磁石移動機構は、原動車から従動車に動力を伝達する無限軌道である
   ことを特徴とするマグネット式チップコンベア。
4. 請求項１又は２に記載のマグネット式チップコンベアにおいて、
   前記他端の近傍の前記表面は、凹凸が形成されている
   ことを特徴とするマグネット式チップコンベア。
5. 請求項２に記載のマグネット式チップコンベアにおいて、
   前記一群の磁石は、前記磁石移動機構の移動方向に等間隔に、前記磁石移動機構に取り付けられた磁石保持体に固着されており、
   前記磁石は、前記磁石移動機構の移動方向において、隣接する前記単位磁石の肉厚が異なる
   ことを特徴とするマグネット式チップコンベア。

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