CN101371996B - 塑料除铁屑用复合式磁力分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，由永磁块、分离板、支撑架、挡板、出料口五部分组成，其特征在于：A、嵌有永磁块(1)的分离板2由螺杆(8)自上而下地左右错位状设置在支撑架(3)上，直至最底层的分离板与出料口(4)连接；B、所述的分离板(2)的表面设有与物料流向相垂直的吸附槽(7)。由于复合有较大面积的不同方向的粗糙分离板，能有效分离较大颗粒的金属屑甚至金属块。塑料粒有一定的弹性，在接触分离板表面时会弹起和向下运动，平面上的凹坑也比传统磁力棒上的凹坑更有效的保证已吸附的铁屑不被再次卷入塑料粒子的固体流中，在生产应用中能有效保证一次或少数几次过磁的效果，明显提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种对混入非磁性物料中的铁屑进行分离的装置，尤其是一种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，属于机械配件类装置。
背景技术
无论在塑料共混改性行业还是废旧塑料回收造粒，以及塑料注塑加工前，都可能需要对塑料粒子进行必要的金属屑分离处理。因为在塑料粒子生产和加工的过程中由于设备的磨损、特殊的生产工艺、难以预料的人为因素等众多因素导致在料粒中存在一些金属粉末、碎片的产生，这对塑料粒子的品质和塑料注塑加工都十分不利。
目前在行业中广泛使用的就是利用永磁体磁力棒对塑料粒子中的金属铁屑进行吸附。
常用的磁力棒，由永磁体棒和套在永磁体棒外面的光滑的壳体组成。在使用中，通常在塑料粒传送的通道中设置数根磁力棒，塑料粒子通过磁力棒时，棒体表面与塑料粒子接触从而产生对塑料粒子中夹杂的金属粉末吸附效果。然而，由于大量塑料粒子在通过磁力棒时具有一定的初速度，料粒通过表面平滑的磁力棒外壳时，塑料粒子很容易把磁力棒已经吸附到的金属粉末、碎片再次冲刷下来，金属粉末又再次混到塑料粒子当中。从而，降低了过磁的效果，为了达到一定的分离效果，则要增加过磁的次数和时间，造成生产效率降低和能耗的增加。
有改进型的磁力棒，对光滑的外壳进行了加工处理，形成凹槽或条纹或不规则的凹坑，以增加吸附铁屑的能力和防止被再次卷入塑料粒子流中，有一定的效果。
但由于磁力棒本身圆棒状的特征，使得分离铁屑时的有效工作面非常小，对较大颗粒或块状的铁屑也不具备分离功能，在处理大量产品时，仍不能达到快速有效的效果，并且可能需要进行重复过磁分离才能达到较高的质量要求。
发明内容
本发明的目的：旨在设计一种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，通过复合的板框结构的磁力分离装置，快速有效地分离较大颗粒或块状的铁屑，更好的在处理大量塑料粒子时发挥作用，提高生产效率。
这种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，由永磁块、分离板、支撑架、挡板、出料口五部分组成，其特征在于：
A、嵌有永磁块1的分离板2由螺杆8自上而下地左右错位状设置在支撑架3上，直至最底层的分离板与出料口4连接；
B、所述的分离板2的表面设有与物料流向相垂直的吸附槽7。
所述的吸附槽7为一连续通槽或者是不连续的坑槽。
所述的分离板2由导磁材料制作。
所述的永磁块由永磁材料制成，与分离板可采用螺纹连接或卡扣连接，也可导槽连接。
分离板的表面槽坑是半圆坑、半圆槽、三角槽或不规则凹坑。
所述的支撑架，为立柱构成的框架，架上设有安装挡板的位置，底部加装有制动装置的滚轮。
所述的挡板，安装在支撑架的周围，可采用透明的塑料材料制成。
这种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，其优点是结构简单，能吸附大颗粒铁屑，清理方便，可将分离板表面凹槽中的铁屑粉末清扫干净。
附图说明
图1：本发明结构示意图
图2：本发明分离板与永磁块的组合示意图
图3：本发明挡板结构示意图
具体实施方式
这种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，由永磁块、分离板、支撑架、挡板、出料口五部分组成，其特征在于：
A、嵌有永磁块1的分离板2由螺杆8自上而下地左右错位状设置在支撑架3上，直至最底层的分离板与出料口4连接；
B、所述的分离板2的表面设有与物料流向相垂直的吸附槽7。
所述的吸附槽7为一连续通槽或者是不连续的坑槽。
所述的分离板2由导磁材料制作。
所述的永磁块由永磁材料制成，与分离板可采用螺纹连接或卡扣连接，也可导槽连接。
分离板的表面槽坑是半圆坑、半圆槽、三角槽或不规则凹坑。
所述的支撑架，为立柱构成的框架，架上设有安装挡板的位置，底部加装有制动装置的滚轮。
所述的挡板，安装在支撑架的周围，可采用透明的塑料材料制成。
这种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，通过数块不同方位嵌有永磁块1的分离板2螺接在带有滚轮5的支撑架3上，支撑架3上还安装有挡板6，出料口4连接最下方的一组分离板2。移动装置到工作位置。塑料粒从上方进入装置，进行与铁屑的分离。
永磁块由永磁材料制成，可将塑料粒子中铁屑粉末吸附，嵌到外壳的凹槽中，不易被快速通过的塑料粒子冲刷下来；与分离板可采用螺纹连接或卡扣连接，也可导槽连接；
分离板用导磁材料制成，如：铁、铁合金、镍、矽钢、坡莫合金、铁氧体等。分离板的表面形状可以是半圆坑、半圆槽、三角槽或不规则凹坑；可根据需过磁产品的数量以及含铁屑量确定安装分离板组数，还可按生产实际要求倾斜地安置在挡板上并可调节倾斜度，又可灵活取下；使用时分离板与永磁块相配合，清理时可以方便地将分离板取下，分离板本身不具磁性，把其中的永磁块取下后，很容易把分离板表面槽坑中的铁屑粉末清扫干净。
支撑架为立柱构成的框架，架上设有安装挡板的位置，底部加装有制动装置的滚轮，使用起来移动方便，能在指定位置停稳。
挡板安装在支撑架的周围，以免塑料粒子经过分离板时散落到支撑架外面；挡板可拆卸，便于装置的清理，可采用透明的塑料材料制成，便于观察分离装置的工作情况和金属屑的堆积情况；
出料口，与挡板最下方的分离板一端连接，将分离干净后的塑料粒子送入容器或包装袋中。
这种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，由于复合有较大面积的不同方向的粗糙分离板，能有效分离较大颗粒的金属屑甚至金属块。塑料粒有一定的弹性，在接触分离板表面时会弹起和向下运动，平面上的凹坑也比传统磁力棒上的凹坑更有效的保证已吸附的铁屑不被再次卷入塑料粒子的固体流中，在生产应用中能有效保证一次或少数几次过磁的效果，明显提高生产效率。
Claims (7)
1.一种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，由永磁块、分离板、支撑架、挡板、出料口五部分组成，其特征在于：
A、嵌有永磁块(1)的分离板(2)由螺杆(8)自上而下地左右错位状设置在支撑架(3)上，直至最底层的分离板与出料口(4)连接；
B、所述的分离板(2)的表面设有与物料流向相垂直的吸附槽(7)。
2.如权利要求1所述的一种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，其特征在于：所述的吸附槽(7)为一连续通槽或者是不连续的坑槽。
3.如权利要求1所述的一种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，其特征在于：所述的分离板(2)由导磁材料制作。
4.如权利要求1所述的一种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，其特征在于：所述的永磁块(1)由永磁材料制成，与分离板可采用螺纹连接或卡扣连接，也可导槽连接。
5.如权利要求1所述的一种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，其特征在于：分离板(2)的表面上的吸附槽是半圆坑、半圆槽、三角槽或不规则凹坑。
6.如权利要求1所述的一种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，其特征在于：所述的支撑架，为立柱构成的框架，架上设有安装挡板的位置，底部加装有制动装置的滚轮。
7.如权利要求1所述的一种塑料除铁屑用复合式磁力分离装置，其特征在于：所述的挡板(6)，安装在支撑架(3)的周围，采用透明的塑料材料制成。
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